来料检验制度

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来料检验管理控制规范

来料检验是生产过程中非常重要的环节，它对于确保产品质量和保障客户满意度起着至关重要的作用。为了规范来料检验管理，提高检验效率和准确性，以下将从五个方面进行详细阐述。

一、建立完善的来料检验管理制度

1.1 制定来料检验操作规程：明确来料检验的流程、标准和要求，包括检验的时间、地点、人员和仪器设备的使用等。

1.2 确定来料检验的抽样方案：根据产品特性和生产批次确定合理的抽样方案，确保样本的代表性和可靠性。

1.3 设立来料检验记录档案：建立完善的来料检验记录档案，包括检验报告、抽样方案、检验结果等，便于追溯和分析。

二、加强来料供应商的管理和评估

2.1 建立供应商评估体系：根据供应商的质量管理体系、产品质量和交货准时性等指标，建立供应商评估体系，定期对供应商进行评估和排名。

2.2 定期开展供应商培训：定期邀请供应商参加质量培训，提高其质量意识和技术水平，确保供应商提供的原材料符合要求。

2.3 建立供应商质量信息反馈机制：及时反馈供应商的质量问题和改进要求，与供应商建立良好的沟通和合作关系。

三、优化来料检验的检测方法和仪器设备

3.1 选择合适的检测方法：根据不同的原材料特性和产品要求，选择合适的检测方法，如外观检查、尺寸测量、化学成份分析等。

3.2 配备先进的检测仪器设备：根据检测要求和技术水平，配备先进的检测仪器设备，提高检测的准确性和效率。

3.3 建立仪器设备的维护保养制度：定期对检测仪器设备进行维护保养，确保其正常运行和准确性。

四、加强来料检验人员的培训和管理

4.1 建立来料检验人员的资质要求：明确来料检验人员的基本素质和技能要求，建立人员资质档案，确保人员的专业能力。

物料来料管理制度范本

一、目的

为确保物料的质量和供应，规范物料来料管理，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于公司所有物料的来料检验、接收、储存、分发和使用等环节的管理。

三、职责

3.1 采购部门负责物料的采购和供应商的管理，确保采购物料的质量。

3.2 质量检验部门负责物料的来料检验，确保物料符合质量要求。

3.3 仓储部门负责物料的接收、储存和分发，确保物料的安全和有效管理。

3.4 生产部门负责物料的使用，确保物料的合理利用。

四、物料来料检验

4.1 采购部门在采购物料时，应选择有质量保证的供应商，并与供应商签订质量保证协议。

4.2 质量检验部门对供应商提供的物料进行来料检验，检验合格的物料方可接收。

4.3 来料检验应按照物料的规格、技术要求、检验标准等进行，检验记录应详细完整。

4.4 对来料检验不合格的物料，应及时反馈给采购部门和供应商，并采取相应的处理措施。

五、物料接收

5.1 物料接收时，应核对采购订单、物料清单、供应商提供的质量证明文件等，确保物料的完整和合格。

5.2 物料接收过程中，发现问题应及时反馈给采购部门和供应商，并采取相应的处理措施。

5.3 物料应按照规定的储存条件进行接收和储存，确保物料的安全和质量。

六、物料储存

6.1 物料应按照物料的性质、规格、储存要求等进行分类、分区、分层存放，确保物料的有序和安全。

6.2 物料储存区域应保持清洁、干燥、通风，防止物料受潮、变质、损坏等。

6.3 物料的储存期应按照供应商提供的期限或物料的性质进行规定，确保物料的有效性和质量。

来料检验制度

一、引言

来料检验是企业在采购原材料、零部件或成品时，对供应商提供的货物进行质量检验的重要环节。通过检验可以确保所采购的物料质量符合企业的要求，为生产制造提供良好的基础。本文将介绍来料检验制度的重要性、目的、流程以及常见的检验方法。

二、重要性和目的

1. 保证产品质量：通过对来料进行检验，可以及时发现和排除不合格品，降低不良品率，保证产品质量的稳定性和一致性。

2. 控制采购成本：通过来料检验，可以避免采购低质量物料导致生产中出现的问题，减少返工和报废的成本，提高资源利用率。

3. 维护供应商关系：通过对来料的合格供应商进行检验，可以及时发现并辅导供应商进行质量改进，促进供应链的稳定和顺畅。

三、流程

1. 接收：当供应商送达货物时，由来料检验部门接收，并记录到货时间、数量、包装等信息。

2. 采样：在接收到货物后，按照一定的规则和要求，从货物中抽取样本进行检验。

3. 检验：对采样得到的样本进行各项检验，包括外观检验、尺寸检验、性能检验等。

4. 判定：根据检验结果，对货物进行合格或不合格的判定，并及时通知供应商和相关部门。

5. 处置：对不合格的货物，可以要求供应商调整或重新供货；对合格的货物，可以放行或送往下一道工序。

四、常见的检验方法

1. 外观检验：通过观察货物的外形、色泽、表面处理等方面，判断是否符合要求。

2. 尺寸检验：通过测量货物的尺寸，判断是否满足设计要求。

3. 功能检验：通过对货物进行试验、操作等，验证其功能是否正常。

4. 化学检验：使用化学分析方法，检测货物中的元素含量、化学成分等。

来料检验室管理制度范本

一、总则

为了确保公司产品质量，加强来料检验工作，提高检验效率，特制定本制度。

二、目的

1. 确保公司所采购的原材料、零部件等来料质量符合企业标准。

2. 及时发现和预防不合格品流入生产环节，降低生产风险。

3. 规范检验流程，提高检验人员的专业素养。

三、适用范围

本制度适用于公司所有来料检验工作。

四、组织机构及职责

1. 检验室主任：负责检验室全面工作，组织实施本制度，确保检验工作的顺利进行。

2. 检验员：负责来料检验的具体工作，严格按照检验标准进行检验，并及时报告检验结果。

3. 质量管理部：负责监督检验室工作，对检验结果进行审核，确保产品质量。

五、检验流程

1. 来料验收：验收人员对来料进行数量、包装、标识等外观检查，确认无误后，将来料送至检验室。

2. 检验准备：检验员根据检验标准，准备好检验工具、设备、标准样品等。

3. 检验实施：检验员按照检验标准，对来料进行检验，包括外观、尺寸、性能等方面。

4. 检验记录：检验员详细记录检验过程和结果，填写检验报告。

5. 不合格品处理：对不合格品进行标识、隔离，并及时通知采购部、供应商进行处理。

6. 检验报告：检验员将检验报告提交给质量管理部审核，审核通过后，通知相关部门。

六、检验标准

1. 国家标准：按照国家相关标准进行检验。

2. 企业标准：按照公司内部制定的标准进行检验。

3. 供应商标准：按照供应商提供的技术要求进行检验。

七、检验工具、设备管理

1. 检验室应配备齐全的检验工具、设备，确保检验工作顺利进行。

2. 检验工具、设备应定期进行校准、维护，保证其精度和可靠性。

来料检验制度

引言

来料检验是保证原材料符合生产要求的重要环节。对于一个企业来说，来料检

验制度的建立能够有效地控制和降低生产成本，提升生产效率，保证产品质量，增强企业信誉度。本文旨在介绍来料检验制度的相关内容，包括检验标准、方法、记录等，以帮助企业建立科学规范、严密可靠的来料检验制度。

检验标准

来料检验标准是企业按照国家标准或行业标准制定的，其标准应考虑材料的质

量和数量两个方面。质量标准应参考材料主要指标的技术规定，如性能、化学成分、物理性能等。如何合理制定数量标准应考虑供应商的实际情况，地域差异、库存情况，以及本企业相关工艺流程所需要的材料的使用量等因素。在制定标准时，需要考虑到供应商的真实实力，提高检验的可靠性。

检验方法

来料检验的目的是要准确判断原材料是否符合质量或数量标准，从而决定是否

接受、拒收或返工，以保证产品质量的稳定性。常用的来料检验方法有以下几种：

1. 抽样检验法

抽样检验法是来料检验的主要方法之一。通过抽取一定数量的样品，并根据检

验标准进行检测，以得到样品总体质量的评估。抽样方式包括随机抽样、分层抽样、系统抽样等。不同抽样方法的应用视具体情况而定。

2. 全检法

全检法是将每个批次所有产品都进行检验的方法。这种方法对于品质要求非常

严格、数量较小的来料检验，使用非常广泛。通过全检能够更全面、准确地了解来料的质量状况，降低材料缺陷对生产造成的风险。

检验记录

来料检验记录是来料检验过程中的重要环节。检验记录的主要内容包括来料名称、供应商、批次号、检验标准要求、检验结果和处理意见等。每批次来料检验都需要有相应的检验记录。检验员需要按照规定的流程，认真记录整个来料检验过程的细节，并加盖检验员印章。检验记录需要在批次确定后宜及时更新，并经受领导或质量控制部门的审核签字，以体现来料的真实状况和检验员的勤勉工作。

来料检验管理制度

一、目的

为了保障产品质量，提高生产效率，规范来料检验流程，保证生产过程中的原材料品质，特制定本管理制度。

二、适用范围

本管理制度适用于公司所有进行来料检验的场所和岗位。

三、管理责任

1. 公司领导要高度重视来料检验工作，并提供必要的人员和物质支持。

2. 生产部门负责制订具体的来料检验方案，根据实际情况确定检验标准。

3. 质量管理部门负责监督来料检验工作的执行情况，并定期进行评估和改进。

4. 检验员要严格按照检验标准开展工作，对不合格品及时进行处理并做好相关记录。

四、来料检验标准

1. 外观检验：对原材料的外观进行检查，查看是否有明显破损和表面污染，确保原材料符合要求。

2. 尺寸检验：对原材料的尺寸进行测量，确保符合生产需要的精度和尺寸要求。

3. 化学成分检验：对原材料的化学成分进行检测，确保符合产品配方要求。

4. 物理性能检验：对原材料的物理性能进行测试，确保符合产品的使用要求。

5. 包装检验：对原材料的包装进行检查，确保包装完好，并且标识清晰。

五、来料检验流程

1. 接收原材料：原材料到货后由仓库人员进行接收，并填写来料检验单。

2. 检验操作：检验员根据来料检验标准进行检验，记录检验结果。

3. 处理不合格品：如发现不合格品，需立即通知供应商，并按照公司规定处理。

4. 合格品入库：经过检验合格的原材料，验收人员进行入库并记录入库信息。

5. 不合格品处置：不合格品需由负责人员进行分类处理，并做好相关记录和追溯。

六、来料检验记录

1. 来料检验单：记录原材料的基本信息和检验结果。

物料来料质检规章制度内容

为了保证公司原材料的质量，保障公司生产产品的质量和安全，节约公司的成本，加强与

供应商的沟通和合作，制定此规章制度，明确公司原料来料质检的相关流程、要求和责任。

二、适用范围

本规章制度适用于公司所有原材料的来料质检工作，包括但不限于：化工原料、金属原料、塑料原料、纺织原料等。

三、质检流程

1. 来料接收

原材料收货员在供应商送货时，应按照送货单上的信息确认收货，并进行签收。

2. 样品取样

收货员应根据产品规定数量，随机抽取样品，并标明来料编号、日期及供应商，送往质检

部门进行检测。

3. 质检标准

质检部门根据公司制定的标准，对原材料进行外观、尺寸、含锌量、PH值等相关质量指

标的检测。

4. 质检结果

质检部门对样品进行检测后，根据检测结果判定原材料是否合格，如不合格则通知供应商

退货或投诉。

5. 质检记录

质检部门要对每批原材料的质检结果进行记录，并保存至少两年备查。

四、质检指标

1. 外观

原材料的外观应无异物、无色差、无瑕疵，符合生产要求。

2. 尺寸

原材料的尺寸应符合公司规定的标准，符合生产要求。

3. 含锌量

对于含锌量较高的原材料，要求含锌量在合理范围内，否则可能影响产品的质量。

4. PH值

对于酸碱性较强的原材料，要求PH值在合理范围内，否则可能影响产品的安全性。

五、责任制度

1. 供应商责任

供应商应按合同约定提供符合要求的原材料，如出现质量问题，应负责退货或赔偿。

2. 收货员责任

收货员负责对原材料的收货验收工作，确保原材料的正确接收。

3. 质检部门责任

质检部门负责对原材料进行检测，确保产品符合公司标准。

工厂进料检验制度范本

一、目的

为确保本厂生产的产品质量，防止不合格原材料、零部件或产品进入生产流程，减少质量事故的发生，提高产品质量和企业经济效益，特制定本进料检验制度。

二、适用范围

本制度适用于本公司所有购入的生产用原材料、辅助材料、零部件及产品的进料检验工作。

三、职责

1. 品保部：负责对所有进料进行质量检查与管理，对检验不合格的材料提出处理

意见并监督实施。

2. 采购部：负责对供应商的选择、评价与管理，确保供应商的质量稳定。

3. 研发部：负责新物料的开发与认可，提供物料标准作为检验依据。

4. 物流部：负责来料的数量确认、收货与管理，提供来料实物的保管与分发。

四、检验流程

1. 来料接收：物流部接收来料，核对采购订单、送货单与来料实物，确保数量与

质量无误。

2. 来料检验：品保部根据物料特性及抽样计划，对来料进行外观、尺寸、性能等

方面的检验。

3. 检验记录：品保部对检验过程进行记录，填写检验报告，内容包括：物料名称、规格、数量、检验项目、检验结果等。

4. 不合格处理：对于检验不合格的物料，品保部应立即通知采购部，由采购部与

供应商沟通，要求其整改或退货。

5. 合格放行：检验合格的物料，由品保部出具检验合格报告，通知物流部进行放行，进入生产流程。

五、检验依据

1. 采购合同、订单及技术协议：作为检验的基准，确保物料质量符合合同要求。

2. 物料标准：包括产品标准、图纸、样品等，作为检验的依据。

3. 抽样计划：根据物料的特性和风险程度，制定合理的抽样计划。

4. 相关法规、标准：如国家、行业标准等，作为检验的参考。

来料检验入库管理制度

一、总则

为了提高产品质量，确保原材料的安全性和符合生产要求，维护企业和客户的利益，特制定本制度。

二、管理范围

本制度适用于所有进货原材料的检验和入库管理，包括来料检验、检验标准、检验方法、检验记录、非合格品控制、退货管理等。

三、来料检验

1. 来料检验是质量管理的第一道关口，将进货原材料分为合格品和非合格品两个类别。

2. 来料检验包括外观检验、尺寸检验、化学成分检验、物理性能检验等。

3. 来料检验应按照国家标准或行业标准进行。

四、检验标准

1. 采用国家标准或行业标准作为检验原则，必要时可根据产品的特殊要求确定特殊检验标准。

2. 检验标准应保证产品的质量和安全性。

五、检验方法

1. 检验方法应确保检验结果的准确性和可靠性。

2. 检验方法应按照标准规定的程序进行。

六、检验记录

1. 对每批进货原材料进行检验时，应制作检验记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等。

2. 检验记录应保存至少两年，以备查证。

七、非合格品控制

1. 对于出现的非合格品，应及时通知供应商，并采取相应措施，包括退货、短缺扣款、索赔等。

2. 非合格品应做好隔离、标识、处理等工作，以免误用。

八、退货管理

1. 对于非合格品或不符合要求的原材料，应及时申请退货，并妥善处理。

2. 供应商对退回的原材料应依法承担责任。

九、质量管理部门

1. 质量管理部门是负责来料检验入库管理的部门，其职责包括制定检验计划、制定检验标准、检验方法、检验记录等。

2. 质量管理部门负责对检验结果进行审核、汇总、分析和处理。

十、其他

1. 严格遵守相关规定和制度，杜绝违规操作，确保产品质量和安全。

来料检验管理制度范文

来料检验管理制度

一、概述

来料检验是指对外采购的原材料、零部件等进行质量检验的一项管理活动。通过对来料的检验可以及早发现质量问题，避免不良材料进入生产流程，确保产品质量和客户满意度。

来料检验管理制度是为了规范来料检验工作而制定的一套文件，旨在明确来料检验的流程、责任和要求。下面将详细介绍来料检验管理制度的主要内容。

二、来料检验管理制度的内容

1.目的和适用范围

本管理制度的目的是明确来料检验的目标和要求，适用于公司所有涉及来料检验的部门和岗位。

2.术语和定义

本章节对一些重要术语和定义进行了说明，以确保在实施来料检验管理制度时能够统一理解。

3.来料检验的流程

本章节详细描述了来料检验的流程，包括采样方法、检验方式、

检验依据等。有关来料退货、免检和暂扣的处理也在本章节中进行了规定。

4.来料检验的责任和权限

本章节明确了来料检验工作的责任和权限分配，包括来料检验员、检验主管和管理人员的职责和权限。

5.来料检验的记录和报告

本章节规定了来料检验的记录和报告的内容和格式，以便于跟踪和追溯质量问题。

6.来料检验的改进和纠正措施

本章节明确了对来料检验中发现的问题进行改进和纠正的措施，包括问题分析、根本原因追踪和采取相应的纠正措施等。

7.来料检验的培训和考核

本章节规定了来料检验员的培训和考核要求，确保来料检验员具备必要的技术能力和知识，能够胜任工作。

8.来料检验的监督和审核

本章节规定了对来料检验工作进行监督和审核的要求，包括内部审核和外部审核。

9.附则

本章节对一些其他事项进行了说明，包括管理制度的修订和废止程序、附件的编制和使用、违反管理制度的处理等。

来料检验规范管理制度

来料检验是指对供应商提供的原材料或零部件进行质量检验，以确保产品的质量和安全性。来料检验规范管理制度是为了规范来料检验的流程和要求，以提高来料检验工作的效率和准确性。下面是一份关于来料检验规范管理制度的简要说明，供参考。

一、目的和范围

本规范管理制度的目的是确保来料检验的科学性、规范性和有效性，以保证产品的质量和安全性。适用于供应商提供的所有原材料和零部件的来料检验工作。

二、责任和权限

1.部门负责人负责制定和实施来料检验规范管理制度，并对来料检验工作质量负责。

2.检验员负责具体的来料检验工作，并按规定执行检验流程和标准。

三、来料检验流程

1.接收和登记：接收来料，并核对送货单和物料清单，做好来料登记工作。

2.样本取样：按照规定的取样方案，取样代表性样本，确保样本的准确性和可靠性。

3.检验项目确定：根据产品的特点和质量要求，确定检验项目和相应的标准。

4.检验方法选择：根据产品的特点和检验项目的要求，选择合适的检验方法和仪器设备。

5.检验执行：按照检验项目的要求和标准，对样本进行检验，记录检验结果。

6.检验判定：根据检验结果和标准，进行合格或不合格的判定，并记录判定结果。

7.处理不合格品：对不合格品进行分类存储和处理，确保不合格品不会流入生产和供应环节。

8.检验报告编制：根据检验结果，编制来料检验报告，并进行归档。

四、设备和环境要求

1.来料检验仪器设备：要求仪器设备符合国家标准或行业标准，经过校准和检验合格。

2.检验环境：要求检验环境符合相关的卫生和安全要求，确保检验的准确性和可靠性。

来料检验规范及流程

来料检验是指对供应商提供的原材料或零部件进行检测和评估，以确

保其质量符合要求，可以正常使用。一个完善的来料检验规范及流程能有

效提高产品质量，降低生产成本，并为供应商和采购方提供一个良好的合

作基础。下面是一个典型的来料检验规范及流程的介绍。

一、来料检验规范

1.检验设备：明确需要的检验仪器和设备，并建立相关检验设备的采购、验收、领用和维护等程序。

2.来料检验标准：根据产品的要求，制定相关的来料检验标准，包括

尺寸、外观、性能等方面的要求。

3.来料检验参数：明确需要测量和记录的参数，如尺寸、重量、硬度、含水率等。

4.来料检验方法：根据产品的特点和要求，选择合适的检验方法，如

目视检查、尺寸测量、化学分析、机械性能测试等。

5.控制样品数量：根据统计学原理，确定合理的样本数量和抽样方法，以保证检验结果的可靠性。

6.来料检验记录：建立来料检验记录，包括检验结果、检验员、检验

日期等信息，以便溯源和管理。

7.不合格处理：明确不合格品的处理方式，包括退货、整改、追溯等，同时建立相应的管理程序。

二、来料检验流程

1.采购订单及合同：确保来料检验的基础，包括产品规格、质量标准、交货日期等信息。

2.送货接收：接收供应商送来的原料或零部件，并核对送货单和采购

订单是否一致。

3.样品抽样：根据抽样方法，从送货中抽取样品，保证样品的代表性

和可证据性。

4.检验参数测量：使用合适的检验方法，对样品进行测量和测试，记

录测量结果。

5.检验结果评估：根据来料检验标准，评估检验结果是否合格，并记

录评估结果。

6.不合格品处理：对于不合格品，根据不合格处理程序进行处理，如

来料检验质量管理制度

一、前言

在现代制造业中，来料检验是非常重要的一环。来料检验质量管理制度是企业对所购买的原材料和零部件进行检验和评估的一套制度，通过严格的检验程序和标准，确保所购买的原材料和零部件的质量符合公司的要求和客户的需求，以保障生产的质量，提高产品的竞争力。

二、来料检验的重要性

1.保障产品质量

来料检验是保障产品质量的重要环节，通过对原材料和零部件进行严格的检验，可以避免因原材料和零部件质量问题而影响产品质量，降低产品的合格率，增加返工和报废率，影响产品交付和客户满意度。

2.降低成本

通过严格的来料检验可以及时发现和排除不合格的原材料和零部件，避免将不合格的原材料和零部件投入到生产中造成的浪费和成本增加。同时，也可以减少因质量问题所带来的售后成本。

3.保障供应链稳定

来料检验可以帮助企业评估供应商的供货能力和质量水平，及时发现供应商的问题，降低合作风险，保障供应链的稳定。

三、来料检验质量管理制度的建立

1.明确来料检验的目的和原则

来料检验的目的是确保所购买的原材料和零部件的质量符合公司的要求和客户的需求，通过检验程序和标准确保原材料和零部件的合格率，减少非合格品的流入。来料检验的原则包括公平、公正、及时、准确、有效、简便、经济等。

2.制定来料检验管理制度及相关文件

制定来料检验管理制度，建立检验标准和检验方法，确保检验程序的科学性和规范性。同时，建立相关的来料检验文件，包括来料检验规程、来料检验单、来料检验报告等，明确来料检验的流程和责任。

3.明确来料检验的责任和权限

明确来料检验的责任主体和权限范围，由质量部门负责制定来料检验计划和标准，由采购

外协来料进货检验管理制度

一、总则

1. 为了规范外协来料的进货检验管理工作，确保外协来料的质量符合公司要求，保障生产过程的顺利进行，特制定本管理制度。

2. 本制度适用于公司所有采购部门或相关部门追求的外协来料的进货检验管理工作。

3. 本制度所称外协来料指的是由外部供应商供应的原材料、零部件、半成品等。

4. 本制度由采购部门与质检部门联合制定并推行。

5. 所有采购人员应严格遵守本制度的相关内容进行操作，确保外协来料的质量。

二、检验标准

1. 外协来料的检验标准应根据公司的相关质量标准及产品要求进行制定和执行。

2. 检验标准应明确包括外协来料的外观、尺寸、材质、性能、包装等内容。

3. 外协来料的检验标准应定期进行评审更新，保持与相关政策法规的一致性和适应性。

4. 外协来料的检验标准应在合同中明确约定，并向供应商进行告知。

三、检验方法

1. 外协来料的检验应选用合适的检验方法，包括目测、量具检验、化学分析、机械性能测试等。

2. 检验方法应根据外协来料的特点和质量要求进行选择和制定。

3. 检验方法应由质检部门负责制定和确认，并向采购部门和相关操作人员进行培训。

4. 检验方法的执行应严格按照操作规程进行，确保检验结果准确可靠。

四、检验依据

1. 外协来料的检验依据应当是国家相关标准、行业标准、公司内部标准和合同规定。

2. 外协来料的检验依据应明确在合同中约定，并告知供应商。

3. 外协来料的检验依据应在公司内部进行宣传和培训，确保相关人员都清楚并遵守。

五、检验范围

1. 外协来料的检验范围包括其整个生产制造过程及从原材料采购到最终产品交付前的所有环节。

来料检验样品管理制度范本

为确保产品质量，预防和控制不合格品流入生产环节，特制定本制度，规范来料检验样品的管理。

二、适用范围

本制度适用于公司所有采购的原材料、辅料、外协加工品等来料检验样品的管理。

三、职责

1. 质量管理部门负责制定、修订、实施来料检验样品管理制度，并对执行情况进行监督。

2. 采购部门负责采购过程中来料检验样品的索取、提交和跟踪。

3. 仓库部门负责接收、保管、分发来料检验样品。

4. 检验部门负责对来料检验样品进行检验，并出具检验报告。

四、来料检验样品管理流程

1. 采购部门在采购订单中明确来料检验样品的要求，并将样品提交给检验部门。

2. 检验部门在收到样品后，对样品进行编号、登记，并确认样品的完整性。

3. 检验部门按照检验标准对样品进行检验，检验过程中如发现异常，应立即通知采购部门和仓库部门。

4. 检验部门在检验结束后，将检验报告提交给质量管理部门。

5. 质量管理部门对检验报告进行审核，如有不合格项，通知采购部门进行追责或调整采购计划。

6. 仓库部门根据检验结果，对合格样品进行入库，不合格样品进行隔离处理。

五、来料检验样品存放与保管

1. 来料检验样品应存放在通风、干燥、防尘、防潮、防虫蛀的环境中。

2. 样品存放区域应设置明显的标识，并设立样品存放清单。

3. 样品存放期间，仓库部门应定期检查样品的存放状态，确保样品完好。

4. 样品存放期满或检验结束后，仓库部门应按照规定进行处置。

1. 对严格执行来料检验样品管理制度，有效预防和控制不合格品流入生产环节的部门和个人，给予表扬和奖励。

2. 对违反来料检验样品管理制度，导致不合格品流入生产环节的部门和个人，给予批评和处罚。

来料检验标准

制定： XXXX 日期：-07-15

来料检查原则审核： XXXX 版本：A/0

核准： XXXX 第4页/共4页

八、有关记录

1、《检查记录单》

2、《理赔单》

3、《退货单》

4、《不良改善告知书》

5、《报检单》

九、流程图