氧气管道安装的安全技术(精)复习进程
氧气管道施工方案(精)
氧气管道施工方案(精)在工业化生产过程中，氧气管道的施工至关重要。
正确的施工方案能够确保氧气管道的安全运行，防止事故的发生。
本文将就氧气管道施工中的关键步骤和注意事项进行详细说明，以确保施工的顺利进行。
1. 施工前准备在进行氧气管道施工之前，务必做好充分的准备工作。
首先，需要对施工现场进行认真的勘查，确保周围环境安全无隐患。
其次，制定详细的施工方案，包括施工路线、起止点、安全防护措施等。
最后，确保施工人员具备相关的资质和技术，不得擅自操作。
2. 施工步骤2.1 掘地铺设根据施工方案确定的施工路线，首先需要进行地面的挖掘工作。
挖掘深度应符合要求，边坡坡度应符合安全标准。
在挖掘过程中要特别注意地下管线和设施，避免损坏。
2.2 安装管道在挖掘完成后，开始进行管道的安装工作。
根据设计要求进行管道的铺设和连接，确保连接部位牢固密封。
在安装过程中，要注意管道的坡度和弯曲度，以确保氧气能够顺利输送。
2.3 测试和调试管道安装完成后，需要进行相关的测试和调试工作。
包括气密性测试、压力测试等，确保管道的质量和安全性能达到标准要求。
同时，还需要进行相关的调试工作，确保氧气的输送畅通无阻。
3. 注意事项1.在施工过程中，严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工现场的安全。
2.在挖掘过程中要注意地下管线和设施，避免破坏。
3.在安装和连接管道时，要确保操作人员具备相关技术和资质。
4.在测试和调试过程中，要仔细检查管道的质量和安全性能。
5.完成施工后，要做好相关的清理工作，确保施工现场整洁。
综上所述，氧气管道施工是一个复杂且关键的工程，需要施工人员具备相关的技术和经验。
只有严格按照施工方案进行操作，才能确保氧气管道的安全运行。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读。
氧气管道检修安全技术操作规程
氧气管道检修安全技术操作规程1. 引言氧气管道是一种用于输送氧气的管道系统，广泛应用于医院、工厂、实验室等场所。
为了确保氧气管道的安全可靠运行，必须制定相应的安全技术操作规程。
本文档旨在规范氧气管道的检修操作，保障操作人员的人身安全，防止事故发生。
2. 检修前的准备工作在进行氧气管道的检修操作之前，必须进行以下准备工作：•确保操作人员具备相应的技术知识和操作经验，了解氧气管道的结构、工作原理和安全注意事项。
•确保操作人员佩戴符合相关标准的个人防护装备，包括防爆服、防静电鞋等。
•检查氧气管道的连接情况，确保管道没有漏气、破损或其他安全隐患。
•准备必要的工具和设备，包括压力表、扳手、垫片等。
3. 检修操作流程按照下面的步骤进行氧气管道的检修操作：3.1 断氧操作在进行氧气管道的检修之前，必须先进行断氧操作，具体步骤如下：1.关闭氧气管道进气阀门，切断供氧源。
2.检查管道上的压力表，确保压力为零。
3.将氧气管道上的阀门关闭，并用标识牌标明“禁止开启”。
3.2 排除余氧在断氧操作完成之后，可能仍然存在管道中的余氧。
为了确保操作的安全性，需要进行以下步骤：1.打开防护装置的排氧阀门，并耐心等待余氧排净。
2.使用氧气测定仪检测管道中的氧气含量，确保其低于安全阈值。
3.3 检修操作在确认管道中的氧气含量低于安全阈值之后，可以开始进行具体的检修操作。
具体操作步骤如下：1.使用合适的工具拆解管道连接处的螺纹，注意避免扭力过大导致损坏。
2.检查管道连接处的密封垫片，如有破损或老化现象应及时更换。
3.用适当的润滑剂涂抹管道的螺纹和阀门，保证其灵活开启和关闭。
4.检修完毕后，重新组装管道并紧固连接处的螺纹。
5.打开排氧阀门，排除管道中的余氧。
6.开启供氧阀门，确保氧气管道重新供氧。
4. 注意事项在进行氧气管道的检修操作过程中，必须注意以下事项：•操作人员必须佩戴个人防护装备，确保安全。
•操作人员在检修过程中应注意管道的压力情况，避免因压力异常导致的意外事故。
氧气管道安装的安全技术(精)
氧气管道安装的安全技术1埋地敷设厂区氧气管道地下敷设时,应直接埋地敷设,埋地深度应根据地面上的荷载决定;管顶距地面一般不小于0.7米含湿氧气管道应在冰冻层以下,并宜在最低点设排水装置;穿过铁路和道路时,其交叉角不宜小于45℃;管顶距铁路轨面,应不小于1.2米,距道路路面不宜小0.7米;并且管道应放在套管内,套管的两端伸出铁路路基或道路中边不小于1米,铁路路基或道路路边有排水沟时,应延伸出水沟边1米;套管内的管段应尽量减少焊缝,并应按管道分类所要求的焊缝等级检验合格。
氧气管和同一使用目的乙炔管一起直接埋地敷设时,应在管道顶部高300毫米范围内,用松散的土填平捣实或填满黄砂,然后再回填土,氧气管严禁与燃油管同沟敷设。
氧气管道在不通行地沟敷设时,应符合下列要求:1.1 沟上应设防止可燃物料、火花和雨水侵入的盖板,地沟及盖板应是非燃烧体材料制作;沟应能排除积水;严禁油脂及易燃物漏入地沟内;1.2 地沟内氧气管道不宜设阀门或法兰连接口,必须设置时应设置阀门井;1.3 地沟内氧气管道与同沟敷设的管道间距参照下表执行;1.4 地沟内氧气管道与非燃气、水管道同沟敷设时,氧气管道应在上面;1.5 为同一目的服务的氧气管道、可燃气体管道,可同沟敷设,此时地沟内应填满砂子,并严禁与其他地沟相通;1.6 直接埋地管道,应根据埋设地带土壤的腐蚀等级采取相应等级防腐蚀措施;1.7 深圳写字楼出租埋地氧气管道与建筑物、管路及其埋地管线之间的最小净距,应按下表规定执行,且不应埋设在露天堆场下面或穿过烟道和地沟。
厂区用车间架空氮气管道与其他架空管线之间的最小距(单位:M名称最小并行净距最小交叉净距给水管、排水管热力管不燃气体管燃气管燃油管滑触线裸导线绝缘导线或电缆穿有导线的电缆管插接式母线、悬挂式干线非防爆开关、插座、配电箱0.250.250.250.501.501.000.500.501.501.50 0.100.100.100.250.500.500.300.100.501.50注:1. 氧气管道与同一使用目的的燃气管并行敷设时,最小并行净距可减小到0.25米; 2. 氧气管道的阀门及管件接头与燃气、燃油管道上的阀门及管件接头,应沿管道轴线方向错开一定距离,当必须设置在一处时,则应适当的扩大管道之间的净距;3. 电气设备与氧气引出口不能满足上述距离要求时,可将两者安装在同一柱子的相对侧面;当柱子为空腹时,应在柱子上装设非燃烧体隔板局部隔开、4. DN≤80MM氧气管道与不燃介质的管道最小并行净距可小于0.25M,不应小于0.15M;5. 与滑触线的净距系指氧气管在其下方时的要求,此时在氧气管及滑触线之间宜设隔离网。
氧气管道的检修安全技术操作规程范本（2篇）
氧气管道的检修安全技术操作规程范本1.引言氧气管道是工业生产过程中必不可少的一项设施，对于工作环境的正常运行和生产安全起着至关重要的作用。
然而，由于氧气具有易燃、易爆、易支持燃烧等特性，一旦管道发生泄漏或事故，将会带来严重的安全风险和损失。
为了确保氧气管道的使用和维护过程中的安全性，特制定本《氧气管道的检修安全技术操作规程》。
2.安全检查前准备2.1 仔细阅读管道使用和维护的相关文件，了解管道的结构、材质、操作要求以及应急处理措施等内容。
2.2 确保进行管道检修的人员具备必要的安全、技术知识和操作经验，并参加必要的培训和考试合格。
2.3 准备必要的安全防护用具，包括防护面具、防护手套、防护镜、耳塞、防护靴等，以确保检修过程中人员的安全。
3.管道检修操作3.1 确保氧气管道处于停用状态，关闭管道进气阀门，并进行贴有“检修中，禁止通气”的标志。
3.2 用氮气进行清洗作业前，先验证氧气管道中是否残留有氧气，使用可燃气体检测仪进行检测，确保管道内气体浓度符合安全要求。
3.3 清洗作业过程中，使用所需工具进行管道测量和校正工作，确保管道各部件的尺寸和几何形状符合设计要求。
3.4 在进行管道检修作业时，严禁使用易产生火花的工具，如火焰、电弧、电气设备等。
3.5 检修切割和焊接作业时，需进行严格的防火措施，确保周围工作环境无易燃物质存在，并保持通风良好。
3.6 严格控制焊接和切割作业的温度，避免引起管道本体或相邻设备的损坏和变形。
3.7 完成管道检修后，进行压力试验，确保管道的密封性和耐压性能符合要求，并记录试验结果。
3.8 管道检修结束后，清理作业现场，将使用的检修工具妥善存放并进行维护保养。
4.安全事故应急处理4.1 在管道检修过程中，如发生泄漏、火灾等紧急情况，应立即向现场人员发出警报，并为人员提供安全疏散的通道。
4.2 关闭泄漏口附近的阀门，切断泄漏气体的供应来源。
4.3 使用合适的灭火器具进行初期灭火，如用水、泡沫等方式进行灭火。
氧气管道及附件安全技术
氧气管道及附件安全技术氧气管道及附件的安全技术对于保障工业和医疗行业的生产运行和人员安全至关重要。
在使用和维护氧气管道和附件时，必须遵守严格的安全规定和操作规程，以防止事故和灾害发生。
本文将重点介绍氧气管道及附件的安全技术，包括管道安装、阀门选择、泄漏检测等内容。
首先，氧气管道的安装必须按照相关安全规范进行，包括管道材质的选择、管道的布置和支撑、管道的连接方式等。
氧气管道常用的材质有不锈钢、黄铜和铜镍合金等。
在选择管道材质时，需要考虑其抗腐蚀性能和耐高温能力。
在管道布置和支撑方面，应确保氧气管道不会与其他物体发生碰撞或受到外力影响。
管道之间的连接方式应使用专用的氧气管接头，并确保连接牢固、密封可靠。
其次，氧气管道上的阀门选择也十分重要。
在选择氧气管道阀门时，应选择专用的针型或球型阀门，并确保阀门材质与管道材质相匹配。
阀门的开关应平稳可靠，以确保氧气的流量和压力能稳定控制。
此外，还应配备紧急切断阀和泄压阀等安全装置，以防止意外事故的发生。
氧气管道的泄漏是一个重要的安全隐患，因此需要进行定期的泄漏检测。
常用的泄漏检测方法包括视觉检测、气味检测和仪器检测。
视觉检测主要通过观察管道是否有明显的氧气泄漏迹象，如氧气冒泡或白色气雾等。
气味检测是通过嗅觉来检测氧气泄漏的异常气味，一般人对氧气有一种有刺激性的特殊气味。
仪器检测则是使用气体检测仪等专用设备来检测氧气浓度是否超过安全范围。
如果发现氧气管道有泄漏情况，应立即停止使用，并进行修补或更换。
除了上述几点，还有一些其他的氧气管道及附件安全技术需要注意。
比如，工作人员应接受相关的安全培训，了解氧气的特性和安全操作规程。
在操作氧气管道时，要避免与易燃物或易爆物接触，并且远离明火和点火源。
同时，应定期进行设备的维护和检修工作，确保所有设备和附件的正常运行。
对于废弃的或失效的氧气设备，要正确处理，以防止对环境造成污染或危害。
综上所述，氧气管道及附件的安全技术是确保生产和人员安全的重要保障。
氧气管道及安全技术
3.2.7进行脱脂的地方应选在远离人员、通风良好的场所进行，脱脂工作的人应穿戴无油脂的手套、工作服和口罩，使用的工具和擦洗用的棉布等都不准带有油污；
3.2.8脱脂后的管道、阀件，应用无油脂的薄膜塑料或金属封住两端口，放在干净的地方，防止再次污染。
2.2氧气管颜色的区分:进口软管为黑色；国产软管为红色。氧气软管应规范布置（在工位焊座上安装氧气软管时应注意和天然气软管接头区分开，安装完后应进行检查，合格后才能进行使用）；氧气软管必须专管专用，氧气软管在作为其它用途后不得作为氧气输送软管；软管在使用过程中，防止损坏、热烧伤、化学腐蚀；在工位上氧气软管易磨损的地方，应做好防护处理，已免造成软管的的磨损，发生泄漏现象。
氧气管道上法兰用的垫片
工作压力MPa
垫片
≤0.6
橡胶石棉板
＞0.6≤3.0
缠绕式垫片、聚四氟乙烯垫片
＞3.0≤10
波形金属包石棉垫片、缠绕式垫片、聚四氟乙烯垫片、退火软化铝片、铜片
＞10
退火软化铜片
氧气管道的连接，应采用焊接，但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接，丝口连接，应采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅红的麻或棉丝，或其他含油脂的材料。
3.2.4非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂，垫片浸入溶剂内1.5－2小时，然后取出悬挂在空气流通处或通风装置内逐个分开吹干，直到无溶剂气味为止；
3.2.5脱脂件应在脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽，可用清洁无油干燥的空气或氮气吹干；对易燃溶剂，应用纯度大于95%氮气吹干；禁止用蒸发干燥的方法清除残液；
2、碳钢钢板卷焊管宜用于工作压力小于0.1MPa，且管径超过现有焊接钢管、电焊钢管、
氧气管道及安全技术
氧气管道及附件安全技术1. 引言氧气是一种常用的工业气体，广泛应用于医疗、制造、化学工程等领域。
然而，由于氧气的特殊性质，其使用和处理过程中存在一定的安全风险。
本文将介绍氧气管道及附件的安全技术，帮助用户了解并正确操作氧气设备，以确保生产环境的安全。
2. 氧气管道的设计与安装氧气管道的设计与安装是确保氧气系统安全运行的重要步骤。
以下是一些相关的安全技术要点：2.1 管道材料的选择氧气在高压下具有较高的活性，容易与其他物质发生激烈的反应，因此在选择氧气管道材料时必须考虑其抗腐蚀性和耐高压性。
常用的材料包括不锈钢、铜和铜合金等。
2.2 管道布局及连接正确的管道布局可以减少管道的阻力和泄漏的可能性。
应避免管道的弯曲和拐角，并确保连接处的密封性。
同时，管道系统应进行严密的焊接和检查，以确保无任何缺陷。
2.3 防止管道冻结由于氧气在常温下为液态，氧气管道可能会冻结。
为防止管道冻结，可采取以下措施：加热管道、提高管道绝缘性能、定期排放水分等。
3. 氧气附件的安全操作氧气附件是连接在氧气管道上的设备，常见的有压力调节器、安全阀、流量计等。
这些附件的操作要求以及相关的安全技术如下：3.1 压力调节器压力调节器用于调节氧气管道内的压力。
在使用压力调节器时，应确保以下几点：先打开气瓶上的阀门，然后缓慢开启压力调节器上的阀门，同时确保调节器的压力表指示在正常范围内。
3.2 安全阀安全阀是一种用于防止氧气管道压力超过额定值的装置。
使用安全阀时，应确保阀门正常工作，阀门的开启压力符合设计要求，并定期检查安全阀的密封性能。
3.3 流量计流量计用于测量和控制氧气流量。
在使用流量计时，应遵循以下操作：先打开气瓶阀门，逐渐开启流量计阀门，使流量计指示在设定范围内，并注意流量计的阀门是否漏气。
4. 氧气设备的日常维护与检查为确保氧气设备的安全性能，必须进行定期的维护和检查。
以下是一些常见的维护和检查要点：4.1 氧气管道的排污定期排污可以有效清除管道内的杂质和水分，防止管道堵塞和腐蚀。
氧气管道安装要点
氧气管道的施工安装(一)施工安装前的检查氧气管道安装前，应对所用管材和管道附件进行检查。
（1）管材、阀门、法兰、螺栓、垫圈等和其它管道附件，都应具有产品说明书和出厂合格证。
产品说明书所示材质、规格、技术参数应和国家或部颁标准一致；（2）所有管材、附件的材质、规格、技术参数应与设计要求一致。
若使用代用材料，应满足工艺生产需要，并附有设计部门认可通知；（3）管材及附件外观检验应无缺陷，有重皮和裂缝的管材均不得使用。
管子表面有划痕、凹坑等局部缺陷应作检查鉴定，并适当处理，处理后的管壁厚度不应低于制造公差的允许范围；（4）阀类铸件表面不应有粘砂、裂纹、砂眼等缺陷；（5）阀门安装前应以等于工作压力的气压进行气密性试验，用无油肥皂水检查，内不降压、不渗漏为合格；（6）按设计要求检验、调整安全阀的开启压力；（7）法兰、螺栓、金属垫片等的外表面应光洁，不得有气孔、裂纹、毛刺、凹痕等缺陷；（8）管道中使用的焊接弯头和三通内壁应光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内；（9）石棉垫片、钢纸垫片等非金属材料，除规格、材质应与设计相符外，表面不得有皱折、裂纹等缺陷。
(二)管材及管件脱脂处理在进行脱脂工作前先应对管材、附件清扫除锈。
碳素钢管、管件和阀门都要进行除锈。
锈钢管、铜管、铝合金管只需要将表面的泥土清扫干净即可。
（1）脱油剂的选用：工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷都可作为脱脂用的溶剂。
碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件和阀门宜用四氯化碳。
铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精；非金属的垫片只能用工业用四氯化碳。
（2）管材与管道脱脂方法；1.先将管子一端用木塞堵住，把脱油溶剂从另一端灌入管内，然后用木塞堵住管口；2.把管子放平，停留30分钟，在此时间内要把管子翻动几次，使管子内表面全部被溶剂洗刷到，然后将溶剂放出（这些溶剂仍可使用）；3.使用的溶剂为四氯化碳或精馏酒精时，溶剂放出后，可利用自然吹干，或用无油、水分的清洁压缩空气吹干。
氧气管道及附件安全技术
氧气管道及附件安全技术一、氧气管道安全技术介绍氧气管道是将氧气输送到使用点的管道系统，对于氧气管道的安全运行非常重要。
下面将介绍一些氧气管道安全技术。
1. 管道设计与布置氧气管道的设计应符合相关规范和标准，如GB 5099《氧气瓶和气体管道连接件》、GB/T 9251《氧气管道设计规范》等。
管道布置应避免与火源、可燃物接触，并尽量减少弯头和接头的使用。
2. 管道材质选择氧气管道应使用合适的材质，一般推荐使用不锈钢管道。
不锈钢具有耐腐蚀、耐高温等特性，适合用于氧气输送。
3. 管道维护与检修定期进行氧气管道的维护和检修工作非常重要。
检查管道连接是否紧固，是否存在泄漏情况。
清洁管道内部，避免杂质积聚。
定期检查管道的阀门、压力表等附件是否正常运行。
4. 泄漏监测与报警为了及时发现氧气管道的泄漏情况，可以设置泄漏监测与报警装置。
一旦发现泄漏，及时采取相应措施，如关闭相关阀门、通知相关人员等。
5. 管道操作与使用规范操作与使用氧气管道时，需要遵守相应的规范和操作程序。
禁止在氧气管道附近吸烟、使用明火等不安全行为。
严禁对氧气管道进行乱动、乱接等操作。
二、氧气管道附件安全技术介绍除了氧气管道本身的安全技术外，其附件的安全同样重要。
下面将介绍一些氧气管道附件的安全技术。
1. 阀门安全技术氧气管道中的阀门起到控制氧气流量的作用，因此阀门的安全技术尤为重要。
阀门应选择适用于高压氧气的特殊阀门，并定期检查阀门的密封性能和操作灵活性。
2. 压力表安全技术压力表用于监测氧气管道的压力变化情况，因此其安全技术也非常重要。
压力表应选择适用于高压氧气的特殊压力表，并定期检查其准确性。
3. 泄压装置安全技术为了防止氧气管道超压而造成危险，可以在管道上设置泄压装置。
泄压装置应选择适用于高压氧气的特殊装置，并定期检查其可靠性和有效性。
4. 过滤器安全技术氧气中可能存在杂质，因此可以在氧气管道上设置过滤器，对氧气进行过滤。
过滤器应选择适用于高压氧气的特殊过滤器，并定期清洗和更换过滤器。
氧气管道安装安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、建设单位：____________________四、工程部位：____________________五、施工日期：____________________六、交底内容：一、工程概况1. 氧气管道安装工程是整个项目的重要组成部分，直接关系到工程的安全运行。
2. 施工过程中，必须严格按照国家有关安全生产法律法规、标准规范进行施工。
二、施工准备1. 施工人员必须经过专业培训，具备相关操作技能，并取得相应资格证书。
2. 严格执行施工图纸，熟悉工程特点、施工工艺、质量标准。
3. 施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握安全操作规程。
4. 配备必要的安全防护用品，如安全帽、防尘口罩、防毒面具、防护手套等。
三、安全技术措施1. 人员安全（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，进入施工现场必须佩戴安全帽。
（2）高空作业人员必须系好安全带，确保安全。
2. 工程安全（1）氧气管道安装前，对施工场地进行清理，确保施工环境整洁。
（2）氧气管道安装过程中，严格执行焊接规范，确保焊接质量。
（3）氧气管道安装完成后，进行试压、检漏，确保管道无泄漏。
3. 电气安全（1）施工现场严禁使用明火，防止发生火灾。
（2）电气设备应安装合格，确保用电安全。
4. 环境保护（1）施工过程中，注意保护施工现场环境，不得随意丢弃垃圾。
（2）施工过程中，注意防止噪音、粉尘等污染。
四、应急措施1. 发生火灾时，立即切断氧气管道，使用灭火器进行灭火。
2. 发生泄漏时，立即关闭氧气阀门，切断氧气供应，使用堵漏剂进行堵漏。
3. 发生人员受伤时，立即进行现场急救，并拨打120急救电话。
五、交底人（签名）：____________________六、接受交底人（签名）：____________________七、备注：1. 本安全技术交底适用于氧气管道安装全过程。
氧气管道的检修安全技术操作规程模版
氧气管道的检修安全技术操作规程模版一、目的本操作规程旨在确保氧气管道在检修过程中的安全，避免事故风险，并规范操作流程。
二、适用范围本操作规程适用于氧气管道的检修工作。
三、责任与义务1. 检修人员应严格按照本规程的要求进行操作，确保操作安全。
2. 监督人员应加强对检修工作的监管，确保操作规范。
3. 管道使用单位应提供必要的保障措施，并配合检修人员的工作。
四、基本要求1. 在进行氧气管道检修之前，必须对工作场所进行安全检查，确保无火源和易燃物。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括手套、护目镜等。
3. 在进行检修工作时，必须使用专用工具，并保持工具的清洁和完好。
4. 禁止在氧气管道附近吸烟、使用明火以及进行其他可能引发火灾的活动。
五、操作流程1. 准备工作：1.1 检查工作场所，确保无火源和易燃物。
1.2 穿戴个人防护装备，包括手套、护目镜等。
2. 断气操作：2.1 关闭对应的阀门，切断氧气供应。
2.2 等待管道内残余氧气排尽。
3. 进入管道检修：3.1 使用合适的工具打开管道盖板。
3.2 检查管道内部是否存在异物或损坏情况。
3.3 如有异物或损坏，及时清除或修复。
4. 检修完毕：4.1 确保管道内无残留杂物。
4.2 将管道盖板重新安装好。
4.3 其他相关工作（如测试、验收等）。
六、安全注意事项1. 在氧气管道检修过程中必须注意防止火源和爆炸，切勿使用明火或进行其他可能引发火灾的活动。
2. 操作人员必须密切关注管道内的氧气浓度，一旦超过安全范围，应立即采取措施进行通风。
3. 严禁在操作过程中随意拆卸管道或更改管道结构，必要时需按照规范进行手续申请。
七、事故应急处理1. 发生意外事故时，首先需确保自身安全，然后立即报告相关责任人。
2. 根据实际情况采取必要的紧急处理措施，如疏散人员、切断电源等。
3. 在保证个人安全的前提下，尽量采取措施控制事故蔓延。
八、操作记录与报告1. 对每次检修操作，应进行详细记录，包括操作时间、内容、人员、阀门开关状态等。
氧气管道及安全技术
氧气管道及附件安全技术氧气管道概述氧气管道是一种专门用来输送氧气的管线。
在工业生产中，氧气管道被广泛应用于钢铁、冶金、化工、能源等行业。
氧气管道主要集中于液氧储罐、氧气发生器、氧气液化装置、氧气瓶组等氧气设备之间，形成一个氧气传输网络。
氧气管道为了保证其正常运作和安全性，需要实施一系列的安全技术措施。
氧气管道的分类根据氧气运输方式的不同，氧气管道可分为以下几类：•液氧管道：主要是将液态氧从液氧储罐输送到生产场地的氧气设备使用。
工厂通常选用加压式或自然喷发式储罐。
•气态氧管道：主要用于气态氧的输送，气态氧储罐通常安装在生产场地和设备附近。
•氧气瓶组管道：主要是将氧气瓶组与生产工艺设备连接起来，以方便使用。
氧气管道安全技术管道设计方案氧气管道的设计方案应该是合理的，安全可靠的。
需要根据氧气管道使用的范围和设备之间的距离来计算管道的流量大小、管道材质选择、管道支架的位置和数量、球阀、止回阀等的附属部件的设计和安装。
管道的材质选择氧气管道选用的材料必须是防腐蚀、抗拉强和有较高的氧气耐受性材质。
根据应用和安全性要求，氧气管道的材料可以分为：钢材（低合金钢、碳钢、不锈钢）和非金属材料（PVC管、聚四氟乙烯管等）。
管道支架的设计和安装为了保证氧气管道的稳定性，不仅要考虑管道支架的设立，而且也要考虑管道支架的数量、位置。
氧气管道支架的材料必须满足材质与管道相配，焊接有效，牢固可靠，节省空间等要求。
另外，对于支架位置易燃易爆的地方要采用防爆支架满足相关标准。
阻燃措施在氧气管道运行过程中，很容易发生闪燃、燃烧事故。
防止火灾是氧气管道安全的重要环节，必须要采取一系列的防火措施，例如，要严格执行设备管理制度，对于管道发生泄漏必须及时处理，做到隔离和封闭，提高配气安全性，设置合理的氧气偏离值、设置超压报警器，及时报警等等。
管道检修及清洗为了保证氧气管道的长期安全性，要经常检查和维护氧气管道设备，及时清洗氧气管道内积聚的沉渣、杂质等物质。
氧气管道及附件安全技术
氧气管道及附件安全技术氧气管道及附件的安全技术是指在氧气使用过程中，确保氧气管道和附件的安全运行，并防止发生氧气泄漏、火灾和爆炸等事故的技术措施。
一、选用符合标准的管道及附件1. 管道及附件的选用应符合国家标准，并经过专业设计人员的计算和验证。
2. 管道及附件材质应选用具有良好的耐压、耐腐蚀性能的材料，如不锈钢、铜等。
二、氧气管道和附件的安全设计1. 管道布置要合理，在设计中充分考虑氧气的特性，避免管道过长或弯曲过大。
2. 管道宜采用明装设计，方便检修和维护。
3. 安装氧气管道时要保证管道的稳固性，避免出现松动和振动等情况。
三、氧气管道及附件的密封设计1. 管道和附件连接处应采用可靠的密封措施，防止氧气泄漏。
2. 管道连接应使用合适的密封材料，如垫片、密封胶等，确保连接坚固且密封性好。
四、氧气泄漏监测和报警系统1. 安装氧气泄漏监测仪，实时监测氧气管道及附件的泄漏情况。
2. 设置氧气泄漏报警系统，一旦监测到泄漏就能及时报警，以便采取相应措施。
五、防止外界火源接触1. 氧气管道及附件要与火源隔离并设立防火墙，避免火源直接接触或热辐射造成的危险。
2. 管道周围和附近禁止存放可燃物品，避免发生火灾。
六、安全操作规程和培训1. 制定氧气管道及附件的安全操作规程，明确操作人员的职责和操作步骤。
2. 对操作人员进行相关的安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
七、定期检修和维护1. 定期对氧气管道及附件进行检修和维护，发现问题及时修复或更换损坏部件。
2. 定期清洗管道，排除管道内的杂质和积水，保持管道畅通。
总结起来，氧气管道及附件的安全技术是一个涉及设计、安装、检测和维护等多个方面的系统工程。
只有综合采取各种安全措施，严格遵守相关操作规程，才能保证氧气管道及附件的安全运行，防止事故的发生。
氧气管道的检修安全技术操作规程
急性脑出血诱发全身炎症反应致多器官功能障碍综合征的临床研究发表时间：2016-06-23T17:14:08.400Z 来源：《系统医学》2016年第2卷第7期作者：张春[导读] 研究急性脑出血并发全身炎症反应综合征（SIRS）和多脏器功能障碍综合征（MODS）的临床特点，并进行中医证治的思考。
哈尔滨市呼兰区中医医院 150500【摘要】目的：研究急性脑出血并发全身炎症反应综合征（SIRS）和多脏器功能障碍综合征（MODS）的临床特点，并进行中医证治的思考。
方法：观察73例急性脑出血患者并发SIRS及MODS的发生率；并应用双抗体夹心（ELISA）法测定其血清TNF-α、IL-6的动态变化，并以20名健康人作为对照。
结果：脑出血时并发SIRS的发生率为47.95%（35 /73），其中74.29%（26 /35）诱导发生了MODS。
单纯脑出血组、脑出血致SIRS组及脑出血致MODS组患者血清TNF-α、IL-6含量均明显高于正常对照组（P <0.01），呈逐渐升高的趋势；并与病情的严重程度相关。
结论：临证时，在注重脑出血本身因素的同时，当重视SIRS与MODS的诊断与治疗，并注意进行中医学相关问题的思考。
【关键词】急性脑出血；炎症反应综合征；多脏器功能障碍【中图分类号】R722.15+1【文献标识码】A【文章编号】2096-0867（2016）-07-180-01急性脑出血是临床常见的急危重症，发病率高，死亡率高。
现代医学在该病诊断学方面有了很大的发展，但在治疗学方面仍徘徊不前。
器官功能障碍综合征（MODS）是影响急性脑出血预后的主要因素，其发病机制尚未完全阐明。
在危重病医学领域已经公认全身炎症反应综合征（SIRS）是MODS的发病基础[1]。
急性脑血管疾病并发全身炎症反应综合征（SIRS）和多脏器功能障碍综合征（MODS）的报道始于1991年，至今为止文献报道还不多，可以说临床研究仍处于起步状态。
氧气管道安装
1、氧气管道的施工程序本工程的管道安装施工以设计院的设计图纸以及安装技术要求的说明书为依据进行。
施工主要程序：材料检查→清扫除锈→脱脂→下料制作→组对安装→管道检查和试验→管道吹扫与清洗，具体安装顺序遵循以下规则：先大管，后小管；先下部，后上部；先主管，后辅管；若遇相碰时，以小管让大管为原则进行施工。
2氧气管道安装（1）管子、管件、阀门等在使用前应进行检查，其规格、尺寸应符合设计要求，并且有质量证明书。
阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍。
试验将压力缓慢升至试验压力后，停压不少于5分钟，检查壳体和填料无渗漏为合格。
阀门的密封试验以公称压力进行，检查阀座与阀瓣、阀盖与填料室各接合面的密封性以不漏为合格。
制造厂配发的阀门若在保证期内，具有合格证且密封面完好无损者，不进行压力试验。
（2）采用无油干燥空气作试压气体。
安全阀在安装前，按设计规定的开启压力进行试调，调试合格后方可进行使用。
（3）氧气管道的弯头必须采用模压弯头或成型的弯头，采用煨弯弯头时，冷弯半径不少于管外径的3.5倍，具体尺寸根据现场的实际情况而定。
不锈钢宜冷弯，弯头内侧不得有皱折、凹陷、分层裂纹和显著的压扁现象。
（4）氧气管道宜采用模压成型的三通及异径管，采用自制的管部件，必须符合图纸要求，且内壁应光滑、无锐、毛刺，勿使焊渣、焊瘤等物进入管内，焊缝应作探伤检查，符合GB3323三级合格。
（5）氧气管道施工时，碳钢管及不锈钢管应采用机械切割或等离子切割方法。
铝管宜采用手工或机械切割方法进行切割，铝管在切割时应采用木板将其保护好，切割出的端面详进行清理，表面应平整、无裂纹、毛刺等现象。
铝管不得采用砂轮切割机进行切割和坡口。
（6）氧气管道的焊接按设计文件及设备厂提供的技术文件要求进行施工，无要求的按《GB50235—97》的规定进行。
具体内容详见“焊接施工方案”。
（7）氧气管道的脱脂。
管道脱脂应符合HGJ—82《脱脂工和施工及验收规范》及制造厂的安装技术要求说明的有关规定。
氧气管道的检修安全技术操作规程
氧气管道维修安全技术操作规程
1 氧气管必须安装在不可燃体的支架上。
2 厂区架空氧气管道每隔8━100m应设有防雷、防静电接地措施；厂内氧气管道应配备防静电接触装置。
氧气管道的法兰、螺纹接口两
侧应用导线作跨接，其电阻应小于0.03Ω。
3 氧气总管应配备节流管。
4 氧气管道不应穿过生活间、办公室、易燃易腐浊场所。
也不宜
穿过不使用氧气的房间。
若必须穿过不使用氧气的房间，房间内不应
有法兰或螺纹连接，并且该房间应为一、二级耐水等级。
5 氧气管道不宜穿过高温及火焰区域。
当需要通过时，应在管段
增加隔热设施，管壁温度不应超过70℃，严禁明火及油污靠近氧气管
道及阀门。
6 氧气管道的弯头、分水槽封头不应与阀门出口直接连接，阀门
出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m
的直管段。
7 氧气管道宜架空敷设，氧气管道不能铺设在生产或使用氧气的
建筑构件上，且该建筑物应为一、二级耐火等级。
8 供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时，氧气供应
阀和切断阀应设置在由不可燃材料制成的保护箱内。
9 架空氧气管道与建、结构特定位置之间的最小距离应按要求执行。
10 架空氧气管道与其他管道之间的最小距离应按要求执行。
11除为氧气管道服务的电控、仪控电缆外，其他电气线路不允许
与氧气管道一起敷设。
氧气管道安装说明(精)
氧气管道按章说明1,材料及部件选用.1 调节阀组的管道,采用不锈钢管.即氧气汇流排管道选用不锈钢管.其它管道采用碳钢管.2 氧气汇流排暂时不加装加热设备,在两端各留250MM长度,用于有需要时再选装.3 所有管道弯头均采用扌威弯弯头.异径管采用锻制异径管.4 汇流排管道阀门采用铜制氧气专用阀门,且阀门的各个部件是无油和无油脂的.车间输气管道阀门可采用锻铸铁法门,球墨铸铁阀门或钢制阀门.5氧气管道阀门须使用截止阀,不得使用电动阀和闸板阀.阀门的填料不能是易燃材料.6 车间输气管道原则上均采用钢制平焊法兰联接,在不能使用法兰联接的地方和采用螺纹联接(工作压力小于等于1.6MPa,管道直径小于50MM.填料可以采用聚四氟乙烯生料带或黄粉(一氧化铅调以蒸馏水.7车间输气管道法兰垫片使用金属包石棉垫片(石棉绳加铅粉.2,材料的检验1 管材,管件,阀门,法兰,法兰垫片,螺栓,垫圈等,都应具有产品说明书和出厂合格证.产品说明书所示材质,规格,技术参数等应符合国家标准.2 管材及附件均应进行外观检验,有重皮、裂缝的管材均不得使用。
管子表面有划痕、凹坑等局部缺陷作检查鉴定,并适当处理。
3阀类铸件表面不应有粘砂、裂皮、砂眼等缺陷。
阀门安装前应进行气密性试验和强度试验.气密性试验应以等于工作压力的气压并用肥皂水(氧气阀门是无油肥皂水检查,10分钟内不降压、不渗漏为合格.强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间为5分钟,经检查,壳体无变形,破裂,填料无渗漏为合格.4法兰,螺栓,等外表应整洁,光滑,不得有气孔,毛刺,裂纹等缺陷.5非金属材料,如石棉垫片、钢纸垫片,除规格、牌号应与设计相符外,表面不得有皱折、裂纹等缺陷。
6焊接弯管和三通,应注意其内壁光滑,勿使焊瘤、焊渣留在管内。
7不锈钢管焊接完后要用X射线机拍片进行探伤.3管材及管件脱脂在进行脱脂工作前先应对碳钢管材、附件清扫除锈。
不锈钢管、铜管、铝合金管只需要将表面的泥土清扫干净即可,除锈可采用喷砂和酸洗法.具体除锈方法将视管材情况而定.1脱脂剂,工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷都可作为脱脂用的溶剂。
氧气管道及附件安全技术范本（2篇）
氧气管道及附件安全技术范本1. 管道材质选择对于氧气管道及附件的安全性来说，首先要选择合适的管道材质。
常见的氧气管道材质有不锈钢和铜。
不锈钢具有抗腐蚀和高强度的特点，适用于长期暴露在氧气环境中。
而铜是一种良好的导热材料，也适合用于氧气管道。
在选择管道材质时，应根据具体环境和工艺要求做出合理的选择。
2. 管道安装规范管道安装是确保氧气系统安全运行的重要环节。
在管道安装过程中，应遵守相关规范和标准，并采取一些必要的措施，如避免管道扭曲、挤压以及受到外部冲击等，同时要保证管道的连接牢固，不漏气。
3. 防火安全措施由于氧气具有促进燃烧的特性，因此在氧气管道及附件设计和安装中，必须重视防火安全措施。
首先应将氧气管道与其他易燃气体管道进行隔离，防止相互污染。
其次，在管道周围设置防火墙，以防止火灾扩散。
同时，要合理设置氧气泄漏报警装置，一旦发生泄漏，及时采取应急措施。
4. 泄漏检测与防范氧气泄漏是氧气管道安全的主要风险之一。
因此，应建立完善的泄漏检测系统，并配备相应的泄漏报警器。
在氧气管道及附件的设计中，还要合理设置安全阀和减压阀，以防止管道压力超过安全范围。
对于氧气管道的维护保养工作，要定期检查和测试管道的完整性和安全性。
5. 安全操作培训安全操作培训是确保氧气管道及附件安全的重要环节。
对于使用氧气管道的人员，应进行专业的操作培训，使其具备操作规程和安全意识。
培训内容要包括氧气管道的基本知识、安全操作规范和应急处理措施等。
同时，要定期进行安全教育和演练，提高人员应对突发情况的能力。
6. 规范管理和监督为了确保氧气管道及附件安全运行，需要进行规范的管理和监督。
要建立健全的管理制度和责任体系，明确各个环节的职责和权限。
定期开展安全检查和评估，及时发现和解决问题。
与此同时，要加强对氧气管道的监控，设置视频监控和远程报警装置，确保及时发现异常情况，并采取相应的措施。
7. 应急预案制定在氧气管道及附件安全技术范本中，要制定详细的应急预案。
氧气管道的检修安全技术操作规程
氧气管道的检修安全技术操作规程氧气管道是医院中必不可少的重要设备，它不仅保障了对患者进行氧气供应的需要，还能用于呼吸机、高压氧舱等设备的供气。
但同时，氧气管道也存在一定的安全风险，所以对于氧气管道的检修操作需要遵循一定的技术规程和安全操作步骤，以确保操作人员和患者的安全。
下面就是一份氧气管道的检修安全技术操作规程，共计____字，供参考。
一、检修前的准备工作1. 检修操作前，必须确保所有的操作人员都具备相关的操作培训证书，并且了解氧气管道的基本原理、结构和使用方法。
2. 检修操作前，必须先了解氧气管道的布置结构，并做好相应的标记和礼貌的存在确定。
3. 检修操作前，必须先对氧气管道进行全面的检查，确认其与其他设备连接的情况，同时检查管道是否有破损、渗漏和压力异常的情况。
4. 检修操作前，必须先将氧气管道的氧气供应源切断，并确保完全停止氧气的供应。
5. 检修操作前，必须先准备好相应的工具和仪器，并确保其完好无损。
二、检修操作的步骤1. 氧气管道的拆装操作：(1) 检修操作前，必须先切断氧气供应源，并确认管道内的氧气已全部排出。
(2) 拆卸氧气管道时，必须使用专用工具，同时要保持操作人员之间的配合，避免管道损坏或人身伤害的发生。
(3) 拆卸氧气管道时，必须积极采取防静电措施，避免因静电火花引发事故。
(4) 拆卸氧气管道时，必须小心操作，避免管道连接处的密封处受损。
2. 氧气管道的清洗操作：(1) 检修操作前，必须先将氧气供应源切断，并确保管道内的氧气已全部排出。
(2) 清洗氧气管道时，必须使用专用清洗剂，并按照操作手册中的指示进行操作。
(3) 清洗氧气管道时，必须使用专用工具，以保证清洗效果和操作安全。
3. 氧气管道的维护操作：(1) 检修操作前，必须先将氧气供应源切断，并确保管道内的氧气已全部排出。
(2) 维护氧气管道时，必须使用专用工具，同时要确保所使用的工具是符合规定的。
(3) 维护氧气管道时，必须遵守安全操作规程，避免因违规操作导致事故。
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氧气管道安装的安全技术1埋地敷设厂区氧气管道地下敷设时,应直接埋地敷设,埋地深度应根据地面上的荷载决定;管顶距地面一般不小于0.7米含湿氧气管道应在冰冻层以下,并宜在最低点设排水装置;穿过铁路和道路时,其交叉角不宜小于45℃;管顶距铁路轨面,应不小于1.2米,距道路路面不宜小0.7米;并且管道应放在套管内,套管的两端伸出铁路路基或道路中边不小于1米,铁路路基或道路路边有排水沟时,应延伸出水沟边1米;套管内的管段应尽量减少焊缝,并应按管道分类所要求的焊缝等级检验合格。
氧气管和同一使用目的乙炔管一起直接埋地敷设时,应在管道顶部高300毫米范围内,用松散的土填平捣实或填满黄砂,然后再回填土,氧气管严禁与燃油管同沟敷设。
氧气管道在不通行地沟敷设时,应符合下列要求:1.1 沟上应设防止可燃物料、火花和雨水侵入的盖板,地沟及盖板应是非燃烧体材料制作;沟应能排除积水;严禁油脂及易燃物漏入地沟内;1.2 地沟内氧气管道不宜设阀门或法兰连接口,必须设置时应设置阀门井;1.3 地沟内氧气管道与同沟敷设的管道间距参照下表执行;1.4 地沟内氧气管道与非燃气、水管道同沟敷设时,氧气管道应在上面;1.5 为同一目的服务的氧气管道、可燃气体管道,可同沟敷设,此时地沟内应填满砂子,并严禁与其他地沟相通;1.6 直接埋地管道,应根据埋设地带土壤的腐蚀等级采取相应等级防腐蚀措施;1.7 深圳写字楼出租埋地氧气管道与建筑物、管路及其埋地管线之间的最小净距,应按下表规定执行,且不应埋设在露天堆场下面或穿过烟道和地沟。
厂区用车间架空氮气管道与其他架空管线之间的最小距(单位:M名称最小并行净距最小交叉净距给水管、排水管热力管不燃气体管燃气管燃油管滑触线裸导线绝缘导线或电缆穿有导线的电缆管插接式母线、悬挂式干线非防爆开关、插座、配电箱0.250.250.250.501.501.000.500.501.501.50 0.100.100.100.250.500.500.300.100.501.50注:1. 氧气管道与同一使用目的的燃气管并行敷设时,最小并行净距可减小到0.25米; 2. 氧气管道的阀门及管件接头与燃气、燃油管道上的阀门及管件接头,应沿管道轴线方向错开一定距离,当必须设置在一处时,则应适当的扩大管道之间的净距;3. 电气设备与氧气引出口不能满足上述距离要求时,可将两者安装在同一柱子的相对侧面;当柱子为空腹时,应在柱子上装设非燃烧体隔板局部隔开、4. DN≤80MM氧气管道与不燃介质的管道最小并行净距可小于0.25M,不应小于0.15M;5. 与滑触线的净距系指氧气管在其下方时的要求,此时在氧气管及滑触线之间宜设隔离网。
厂区地下氧气管道与建筑物、构筑物等用其他地下管线之间最小净距(单位M名称最小水平净距最小垂直净距有地下室的建筑物基础或通行沟道的处沿氧气压力≤1.6MPA氧气压力>1.6MPA无地下室的建筑物基础处沿氧气压力≤1.6MPA氧气压力>1.6MPA铁路钢轨排水沟处沿道路照明电线、电力、电信杆柱照明电线电力(220伏、380伏高压电力、电信管架基础外沿齐木中心2.03.01.22.02.50.80.80.81.51.90.81.5----1.20-0.50-----灌木中心 1.0 -给水管直径<75MM直径75-150MM直径200-400MM0.81.01.20.10.150.15名称最小并行净距最小交叉净距直径>400MM 排水管直径<800MM直径800-1500MM直径>1500MM热力管或不通行地沟外沿燃气管(乙炔等煤气管煤气压力≤0.005MPa煤气压力>0.005-0.15MPA煤气压力>0.15-0.3MPA煤气压力>0.3-0.8MPA不燃气体管(压缩空气等电力电缆电压<1KV电压1-10KV电压>10-35KV电信电缆直埋电缆电缆管道电缆沟 1.50.81.01.21.51.51.01.21.52.01.50.80.81.00.81.01.5 0.15 0.15 0.15 0.15 0.25 0.250.250.250.250.250.150.500.500.500.500.150.25注:1. 氧气与同一目的的乙炔、煤气管道同理水平敷设时,管道间最小水平净距可减少到0.25M,但在从沟底起直至管顶以上300MM高范围内,应用松散的土或砂填实后再回填土;2. 氧气管道与管的电缆交叉时,最小交叉净距可减少到0.25MM;3. 本表建筑物基础的最小水平净距的规定,是指埋地与同一标高或其上的基础最外侧的最小水平净距;4. 敷设在铁路及不便开挖的道路下面的管段,应加设套管,套管两端伸出铁路路基或道路路边不应小于1M,路基或路边有排水沟时,应延伸出水沟沟边1M;套管的管段应尽量减少焊缝;5. 表列最小水平净距管线自管壁、沟壁或防护设施的外沿或最外一根电缆算起,道路为城市型时,自路面边缘算起;为公路型时,自路边缘算起,铁路自轨外侧算起;6. 表中管道、电缆和电缆沟最小垂直净距的规定,均指下面管道或管沟外顶与上面管道管底或管沟基础底之间净跷风轨和道路垂直净距的规定,铁路自轨底算至管顶;道路自路面结构层底算至管顶。
2 架空敷设2.1 厂区氧气管宜架空敷设,氧气管架空敷设时,氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设,也可沿一级和二级耐火建筑物(防爆厂房除外外墙架空敷设;架空敷设的氧气管道不宜与燃油管道共架敷设,如必须共架敷设时,氧气管应在燃油管的上面,且净距不应小于0.5米;2.2 除为氧气管道服务的电控、仪控电缆(或共架敷设的为该类管道服务的专用电缆外,其余电气线路不准与氧气管道共架敷设;2.3 架空氧气管道应考虑热补偿,宜设置自然补偿器及阻力小的方形补偿器;2.4 输送潮湿氧气管道的坡度,一般不得小于0.003度在管道最低点设集水器和排水装置;2.5 厂区架空氧气管道每隔80-100M应设有防雷、防静电接地措施;直接埋地管可在埋地之前及出地后各接地1次;厂房内氧气管道应有防静电接地措施(可与本车间的静电干线相连接;氧气管道的法兰、螺纹接口两侧应用导线作跨接,其电阻应小于0.03欧母;对有阴极保护的管道,不应作接地;在氧气主管线上,宜配置阻火钢管;2.6 氧气管道不应穿过生活间、办公室,也不宜穿过不使用氧气的房间,当必须穿过不使用氧气的房间,则在该房间内不应有法兰或螺纹连接口,并且该房间应为一、二级耐火等级;2.7 氧气管道不宜穿过高温及火焰区域,必须通过时,应在该管段增设隔热措施,管壁温度不应超过70℃;严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门;2.8 氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连;阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5M的直管段;2.9 供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时,供氧阀门及切断阀应设在用非燃烧体材料制作的保护箱内;2.10 架空氧气管道与建、构筑物特定地点的最小间距要求应按下表执行;2.11 氧气管道与乙炔、氢气管道共架敷设时,应在乙炔、氢气管道的下方或支架两侧;与抽质、有可能泄漏腐蚀性介质的管道共架时,应设在该类管道的上方支架两侧;2.12 使用湿氧的氧气管道应专门设置排水装置;2.13 架空氧气管道上不宜设置阀门连接。
厂区架空氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间的最小净距名称最小水平净距最小垂直净距建筑物有门窗的墙壁外边或突出部分外边建筑物无门窗的墙壁外边或突出部分外边非电气化铁路钢轨电气化铁路钢轨道路人行道厂区围墙（中心线）照明、电信杆柱中心熔化金属地点和明火地点 3.0 1.5 3.0 3.0 1.0 0.5 1.0 1.0 10.0 －－ 5.5 － 4.5 2.5 －－－注：1. 表中最小水平净距：管架从最外边线算起；道路为城市型时，自路面边缘算起；为公路型时，自路户边缘算起；铁路自轨外侧或按建筑界限算起；人行道自外沿算起； 2. 表中最小垂直净距：管线自防护设施的外缘算起；管架自最低部分算起；铁路自轨面算起；道路自路拱算起人行道自路面算起； 3. 与架空电力线路的距离，应符合 GBJ－6183 的规定； 4. 架空管线、管架跨越电气化铁路的最小垂直净距，应符合有关规范规定； 5. 当有大件运输要求或在检修期间有大型起吊设施通过的道路，其最小垂直净距应根据需要确定； 6. 表中与建筑物的最小水平净距的规定，不适用于沿氧气生产车间或氧气用户车间建筑物外墙敷设的管道。
3 车间内部管道的敷设厂房内氧气管道宜沿墙、柱或专设的支架架空敷设，其高度应不妨碍交通和便于检修；当与其他管线共架敷设时，应符合架空敷设中的所有要求；当不能架空敷设时，可以单独或与其他不燃气体或液体管道共同敷设在不通行地沟内，也可以和同一使用的燃气管道同地沟敷设，此情况下，应符合埋地敷设中的所有要求。
3.1 进入用户车间的氧气主管，应在车间入口处便于操作、检修的地方装设切断阀，并宜在适当位置装设放散管，放散管口应伸出墙外并高出附近操作面 4M 以上的空旷、无明火的地方； 3.2 通往氧气压缩机的氧气管道以及装有压力、流量调节阀的氧气管道上，应在靠近机器入口处或压力、调节阀的上游侧装设过滤器，过滤器的材料应为不锈钢或铜基合金； 3.3 主要大用户车间的氧气主管，宜装设流量记录、累计仪表；3.4 通过高温作业以及火焰区域的氧气管道，应在该管段增设隔热措施，管壁温度不应超过 70℃； 3.5 穿过墙壁、楼板的管道，应敷设在套管内，并应用石棉或其他不燃材料将套管端头间隙填实；氧气管道不应穿过生活间、办公室，并不宜穿过不使用氧气的房间，当必须通过不使用氧气的房间时，则在该房间内的管端上不应有法兰或螺纹连接接口； 3.6 供切焊用氧的管道与切焊工具或设备用软管连接时，供氧嘴头及切断阀应装置在用非燃烧材料制作的保护箱内； 3.7 当氧气管道及阀门安装在通道一侧时，无法避开通道的，应在氧气管道处安装防护拦，防止过往车辆等撞伤氧气管道及阀门。
4 氧气管道施工完后的吹扫脱脂氧气管道在完工后，因为焊接等其它原因，易造成管道内遗留焊渣或其它杂物，在氧气输送过程中发生堵塞现象；或在氧气管道施工过程中氧气管道再次沾上油污，所以在为保安全，应在管道完工后对氧气管道进行再次吹扫和脱脂。
4.1 氧气管道的吹扫在氧气管道施工完毕后，应视氧气管道的具体情况进行吹扫工作。
如果氧气管道过长，不易一次吹扫，应视具体情况分段进行，以便于管道中的杂质顺利吹出，但具体的吹扫工作应按下例程序进行： 4.1.1 在氧气进气端口，接入干燥的压缩空气或高压氮气（如果实际情况中没有高压氮气，应用瓶装氮气进行加压）； 4.1.2 在压缩空气或氮气达到一定压力时（压缩空气或氮气压力高低应视管道大小决定，我公司氧气管道的吹扫气体压力最好为 10 公斤）再完全开启后端氧气阀门，，使气流带动杂质吹出； 4.1.3 氧气管道吹扫应视吹扫的结果进行，一般应反复进行几次。