海因里希法则PPT培训课件

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人员不安全行为知识培训ppt课件

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• 四、管理的不安全因素(13个基本因素)
• • • • • • • • • • • • • 1)组织结构不合理; 2)组织机构不完备,机构职责不明晰; 3)本质安全管理规章制度制定程序不合理、不符合实际情况; 4)本质安全管理规章制度不完善; 5)文件、各类记录、操作规程不齐全,管理混乱; 6)作业规程的编制、审批不符合规定,贯彻不到位; 7)安全措施、应急预案不完善、不合理; 8)岗位设置不齐全、不合理; 9)岗位职责不明确; 10)岗位工作人员配备不足; 11)职工安全教育、岗位培训不到位; 12)没有有效的本质安全文化; 13)其它管理的不安全因素。
知识与技能缺陷
不安全行为
生产环境影响
思想和情绪因素
利益与管理原因
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思想造成违章
9
心里造成违章
1、懒惰心理
10
心里造成违章
11
心里造成违章
12
心里造成违章
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不安全因素
• 人-机-环-管常见的人的不安全因素
• • • • • • 1、生理上的缺陷 2、操作技能上的不熟悉不知道 3、相互联络和确认不充足 4、环境影响不良环境 5、外界干扰突然喊叫 6、心里上的技能失调,非理行为,无意识等。
人员不安全行为知识培训
维修中心一厂修复车间
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人的不安全行为
• ——海因里希法则介绍

安全生产管理-海因里希法则PPT课件

安全生产管理-海因里希法则PPT课件
安全状态是事故的直接原因,企业事故预防 工作的中心就是消除人的不安全行为和物 的不安全状态。海因里希的研究说明大多数的
工业伤害事故都是由于人的不安全行为引起的。
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即使一些工业伤害事故是由于物的不 安全状态引起的,则物的不安全状态的产 生也是由于人的缺点、错误造成的。
因而,海因里希理论也和事故频发倾 向论一样,把工业事故的责任归因于人。
可怕的是对潜在性事故毫无觉 察,或是麻木不仁,结果导致无法 挽回的损失。
5
了解“海因里希法则”的 目的,是通过对事故成因的分 析,让人们少走弯路,把事故 消灭在萌芽状态。
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海因里希法则的提出
这个法则是1941年美国人海 因里西从统计许多灾害开始得出的。
当时,海因里希统计了55万 件机械事故,其中死亡、重伤事故 1666件,轻伤48334件,其余则为 无伤害事故。
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连锁过程
海因里希首先提出了事故因果 连锁论,用以阐明导致伤亡事故的 各种原因及与事故间的关系。
该理论认为,伤亡事故的发生 不是一个孤立的事件,尽管伤害可 能在某瞬间突然发生,却是一系列 事件相继发生的结果。
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海因里希把工业伤害事故的发生、发 展过程描述为具有一定因果关系的事件的 连锁发生过程,即:
例如,在起重机的吊荷下停留、不 发信号就启动机器、工作时间打闹或拆 除安全防护装置等都属于人的不安全行 为;没有防护的传动齿轮、裸露的带电 体、或照明不良等属于物的不安全状态。

杜邦安全理念、海恩里希法则培训课件

杜邦安全理念、海恩里希法则培训课件

怎么考?
教育培训
定期开展各种形式的安全 教育培训,确保所有人员 要掌握安全技术导则,遵 守安全规章制度,否则将 予开除。
持续检查
保持对生产场地、办公场 所和生活场所的持续检查 ,对发现的安全隐患必须 整改到位,并总结、吸取 教训。
优秀的企业 安全文化, 持续的安全 投入
人员素质
人的安全综合素质要持续 提高,包括安全意识、操 作技能、自律意识和团队 精神;企业领导要发挥示 范引导作用。
落后的施工工艺
在建筑施工领域:人工挖孔灌注桩 ;木脚手外架;龙门架物料提升机 等。
怎么考?
三项安全保证措施
全覆盖的安全 管理
全员 管理
全过程 管理
1.对全体员工的安全培训
2.对全体员工的正向激励
3.对违反安全规定的员工予以重罚, 直至开除
1.工作时间的管理
2.工作以外时间的安 全管理
全方位 管理
1.生产区域的安全管理 2.生活区域的安全管理 3.办公区域的安全管理
设备性能
定期进行安全评估,保障 生产设备的安全性和施工 工艺的先进性。
怎么考?
海恩法则是涡轮机的发明者德国 人帕布斯·海恩提出一个在航空界关 于飞行安全的法则。
海恩法则:任何不安全 事故都是可以预防的 。
怎么考?
海恩进一步指出: 每一起 严重事故的背后,必然有 29次轻微事故和300起未 遂先兆以及1000起事故隐 患。

安全培训-海因里希法则

安全培训-海因里希法则

17:53:03
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1 2
1.1 操作错误,忽视安全,忽视警告
1 )未经许可开动、关停、移动机器 2 ) 开动、关停机器时未给信号 3 )开关未锁紧,造成意外转动、通电或泄漏等 4 )忘记关闭设备 5 )忽视警告标志、警告信号 6 )操作错误(指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作) 7 )奔跑作业 8 )供料或送料速度过快 9 )机械超速运转 10 )违章驾驶机动车 11 )酒后作业 12 ) 客货混载 13 ) 冲压机作业时,手伸进冲压模 14 )工件紧固不牢 15 )用压缩空气吹铁屑 16 ) 其它
携带火种或接打手机
8 )易燃易爆场合明火
9 )私自搭乘矿车
10 ) 在绞车道行走
11 )未及时观望
2 0
1.6 冒险进入危险场所
事故案例:某糖厂中毒窒息事故
凌晨3:00
将罐 内糖 水排

10:40
抽调 石灰 窑工 段季 节工 人进 碳罐 除垢
11:05
2人罐内 作业
2人 在外 监护
12:00
发现 罐内 人员 晕倒
9
遗传因素 可能造成 鲁莽、固 执等不良 性格;社 会环境可 能妨碍教 育、助长 性格上的 缺点发展

不良环境 先天遗传
17:53:03
鲁莽、固 执、过激 、神经质 、轻率等 性格上的 先天缺点 ,以及缺 乏安全生 产知识和 技能等后 天缺点。

工厂管理“海因里希法则”课件

工厂管理“海因里希法则”课件

防止事故的措施
总结词
海因里希法则认为,防止工业事故的发生需要采取一系列的措施,包括加强员工安全培 训、定期进行设备检查和维护、建立完善的安全管理制度等。
详细描述
为了防止工业事故的发生,海因里希提出了以下措施:首先,加强员工安全培训,提高 员工的安全意识和技能水平;其次,定期进行设备检查和维护,确保设备的正常运行; 最后,建立完善的安全管理制度,明确各级管理人员和员工的安全职责,并加强安全监
安全风险。
案例三:某航空公司的飞行安全措施
总结词
航空公司运用海因里希法则,采取了一系列飞行安全 措施,确保了旅客的生命安全。
详细描述
该航空公司重视飞行安全,运用海因里希法则对飞行 安全进行了全面分析。为了预防事故发生,采取了多 项措施,如加强机组人员培训、定期维护检查飞机、 制定应急预案等。这些措施有效地降低了飞行事故的 风险,提高了旅客的飞行安全性。
在工厂管理中,海因里希法则的应用主要体现在以下几个方面:一是全面排查和消除各种安全隐患;二是加强员工的安全培 训和教育;三是建立完善的安全管理制度和应急预案;四是定期进行安全检查和评估。通过这些措施的实施,可以有效减少 工厂事故的发生,保障员工的人身安全和企业的稳定发展。
海因里希法则的核心思想
事故的连锁反应
督和考核。通过这些措施的实施,可以有效防止工业事故的发生。
海因里希法则的实施步骤

海恩法则ppt课件

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7
那么,怎样在安全工作中做到以预 防为主呢?
必须坚持“六要六不 要”
8
一要充分准备,不要仓促上阵。
充分准备就是不仅熟知工作内 容,而且熟悉工作过程的每一细节, 特别是对工作中可能发生的异常情 况,所有这些都必须在事前搞得清 清楚楚;
9
二要有应变措施,不要进退失据。
应变措施就是针对事故 苗头、事故征兆、甚至安全 事故可能发生所预定的对策 与办法;
它同时说明安全生产是可以控制的,安 全事故是可以避免的 。
它也给了企业管理者生产安全管理的一种 方法,即——发现并控制征兆。
6
海恩法则的启示
假如人们在安全事故发生之前,预 先防范事故征兆、事故苗头,预先采取 积极有效的防范措施,那么,事故苗头、 事故征兆、事故本身就会被减少到最低 限度,安全工作水平也就提高了。由此 推断,要制服事故,重在防范,要保证 安全,必须以预防为主。
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千里之堤,以蝼蚁之穴溃 百尺之室,以突隙之烟焚
15
海恩法则
1
《周易》小过卦,九三:“弗过防 之,从或戕(qiāng)之,凶。” 意思是,不过分防备,势必将要受 人加害,有凶险。 这是告诫人们,在细节上做好准备, 能创造神奇的成功,反之也能造成 惨痛的失败。
2
ຫໍສະໝຸດ Baidu
海恩法则——是德国飞机涡轮机 的发明者德国人帕布斯·海恩提出一 个在航空界关于飞行安全的法则。

海因里希法则介绍(doc 25页)

海因里希法则介绍(doc 25页)

海因里希法则简介

海因里希法则简介

海因里希法则简介

海因里希法则简介

海因里希法则简介

海因里希法则简介

海因里希法则简介

海因里希法则简介

海因里希法则简介

海因里希法则简介

海因里希法则又称“海因里希安全法则”或“海因里希事故法则”,是著名安全工程师提出的300∶29∶1法则。这个法则意思是说,当一个企业有300个或,必然要发生29起或,在这29起轻伤事故或故障当中,必然包含有一起重伤、死亡或重大事故。“海因里希法则”是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率,为保险公司的经营提出的法则。这一法则完全可以用于企业的安全管理上,即在一件重大的事故背后必有29件“轻度”的事故,还有300件潜在的隐患。可怕的是对潜在性事故毫无觉察,或是麻木不仁,结果导致无法挽回的损失。了解“海因里希法则”的目的,是通过对事故成因的分析,让人们少走弯路,把事故消灭在萌芽状态。

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海因里希法则的提出

这个法则是1941年美国的海因里西从统计许多灾害开始得出的。当时,海因里希统计了55万件机械事故,其中死亡、重伤事故1666件,轻伤48334件,其余则为无伤害事故。从而得出一个重要结论,即在机械事故中,死亡、重伤、轻伤和无伤害事故的比例为1:29:300,国际上把这一法则叫事故法则。这个法则说明,在机械生产过程中,每发生330起意外事件,有300件未产生人员伤害,29件造成人员轻伤,1件导致重伤或死亡。

对于不同的生产过程,不同类型的事故,上述比例关系不一定完全相同,但这个统计规律说明了在进行同一项活动中,无数次意外事件,必然导致重大伤亡事故的发生。而要防止重大事故的发生必须减少和消除无伤害事故,要重视事故的苗头和未遂事故,否则终会酿成大祸。例如,某机械师企图用手把皮带挂到正在旋的皮带轮上,因未使用拨皮带的杆,且站在摇晃的梯板上,又穿了一件宽大长袖的工作服,结果被皮带轮绞入碾死。事故调查结果表明,他这种上皮带的方法使用已有数年之久。查阅四年病志(急救上药记录),发现他有33次手臂擦伤后治疗处理记录,他手下工人均佩服他手段高明,结果还是导致死亡。这一事例说明,重伤和死亡事故虽有偶然性,但是不安全因素或动作在事故发生之前已暴露过许多次,如果在事故发生之前,抓住时机,及时消除不安全因素,许多重大伤亡事故是完全可以避免的。

《海因里希法则》课件

《海因里希法则》课件
未遂医疗事故的管理。
在交通领域,海因里希法则提 醒我们关注交通安全,加强交
通管理和道路维护。
在家庭领域,海因里希法则提 醒我们关注家庭安全,加强家
居安全管理和教育。
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海因里希法则的原理和计 算方法
海因里希法则的原理
海因里希法则认为,在任何一次事故背后,必然隐藏着29次轻微事故和300次未遂事故。也 就是说,当一个重大事故发生时,背后有一系列的小事故和未遂事故作为前兆和征兆。
05
海因里希法则的未来发展 和趋势
海因里希法则的理论研究和发展
深入研究海因里希法则的内在机制
通过深入的理论研究和实验验证,进一步揭示海因里希法则的原理和运作机制,为安全 管理提供更科学的理论支持。
拓展海因里希法则的应用领域
将海因里希法则的应用范围从工业领域拓展至其他领域,如公共安全、交通管理等,提 高各领域的安全管理水平。
在此添加您的文本16字
此外,海因里希法则还可以促进企业和管理部门对安全生 产的重视和管理水平的提高。
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但是,海因里希法则也存在一些缺点。
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首先,它需要大量的数据支持和分析,这需要耗费大量的 人力和物力资源。
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其次,海因里希法则并不能完全预测和避免所有类型的事 故,因为有些事故的发生可能受到不可预测因素的影响。

海因里希法则的概念及图示

海因里希法则的概念及图示

海因里希法则

一、海因里希法则的概念及图示

海因里希法则又称“海因里希安全法则”或“海因里希事故法则”,是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。这个法则意思是说,当一个企业有300个隐患或违章,必然要发生29起轻伤或故障,在这29起轻伤事故或故障当中,必然包含有一起重伤、死亡或重大事故。“海因里希法则”是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率,为保险公司的经营提出的法则。这一法则完全可以用于企业的安全管理上,即在一件重大的事故背后必有29件“轻度”的事故,还有300件潜在的隐患。可怕的是对潜在性事故毫无觉察,或是麻木不仁,结果导致无法挽回的损失。了解“海因里希法则”的目的,是通过对事故成因的分析,让人们少走弯路,把事故消灭在萌芽状态。

二、海因里希法则的提出

这个法则是1941年美国的海因里西从统计许多灾害开始得

出的。当时,海因里希统计了55万件机械事故,其中死亡、重伤事故1666件,轻伤48334件,其余则为无伤害事故。从而得出一

个重要结论,即在机械事故中,死亡、重伤、轻伤和无伤害事故的比例为1:29:300,国际上把这一法则叫事故法则。这个法则说明,在机械生产过程中,每发生330起意外事件,有300件未产生人员伤害,29件造成人员轻伤,1件导致重伤或死亡。

对于不同的生产过程,不同类型的事故,上述比例关系不一定完全相同,但这个统计规律说明了在进行同一项活动中,无数次意外事件,必然导致重大伤亡事故的发生。而要防止重大事故的发生必须减少和消除无伤害事故,要重视事故的苗头和未遂事故,否则终会酿成大祸。例如,某机械师企图用手把皮带挂到正在旋的皮带轮上,因未使用拨皮带的杆,且站在摇晃的梯板上,又穿了一件宽大长袖的工作服,结果被皮带轮绞入碾死。事故调查结果表明,他这种上皮带的方法使用已有数年之久。查阅四年病志(急救上药记录),发现他有33次手臂擦伤后治疗处理记录,他手下工人均佩服他手段高明,结果还是导致死亡。这一事例说明,重伤和死亡事故虽有偶然性,但是不安全因素或动作在事故发生之前已暴露过许多次,如果在事故发生之前,抓住时机,及时消除不安全因素,许多重大伤亡事故是完全可以避免的。

《海因里希法则》课件

《海因里希法则》课件

安全检查与评估
企业应建立安全检查与评 估制度,对生产设备、作 业环境等进行全面检查和 评估,确保生产安全。
在企业风险控制中的应用
风险评估与控制
海因里希法则要求企业建立完善 的风险评估与控制体系,识别潜 在的风险因素,并采取相应的控
制措施。
应急预案与演练
企业应制定应急预案,并定期组 织员工进行演练,提高应对突发
企业管理者可以利用海因里希法则优化工作流程 ,提高工作效率,降低事故发生率。
如何应对海因里希法则面临的挑战和问题
提升意识
加强海因里希法则的宣 传和培训,提高人们对 事故预防的认识和重视
程度。
完善法规
制定和完善相关法规和 标准,为海因里希法则 的实施提供法律保障。
加强监管
加强对企业安全生产和 公共安全的监管力度, 确保海因里希法则得到
全球化推广
03
在全球范围内推广海因里希法则,促进国际间的交流与合作,
共同提升全球安全水平。
THANKS
感谢观看
通过培训和教育,提高员工对安全的认识和自我保护能力,使他们在工 作中时刻保持警惕,预防事故的发生。
03
建立事故报告和调查制度
企业应建立事故报告和调查制度,及时了解事故情况,分析原因,总结
教训,为预防类似事故提供依据。
对企业风险控制的启示
全面风险管理

海因里希法则(300∶29∶1法则)

海因里希法则(300∶29∶1法则)

海因里希法则(300∶29∶1法则)

什么是海因里希法则

'海因里希法则'是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则,

也可以是'1:29:300法则'。'海因里希法则'是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率,为保险公司的经营提出的法则。

1941年美国的海因里西从统计许多灾害开始得出的。当时,海因里希统计了55万件机械事故,其中死亡、重伤事故1666件,轻伤48334件,其余则为无伤害事故。从而得出一个重要结论,即在机械事故中,死亡、重伤、轻伤和无伤害事故的比例为1:29:300,国际上把这一法则叫事故法则。这个法则说明,在机械生产过程中,每发生330起意外事件,有300件未产生人员伤害,29件造成人员轻伤,1件导致重伤或死亡。

这一法则完全可以用于企业的安全管理上,即在一件重大的事故背后必有29件'轻度'的事故,还有300件潜在的隐患。可怕的是对潜在性事故毫无觉察,或是麻木不仁,结果导致无法挽回的损失。了解'海因里希法则'的目的,是通过对事故成因的分析,让人们少走弯路,把事故消灭在萌芽状态。

同时海因里希提出了事故因果连锁论,用以阐明导致伤亡事故的各种原因及与事故间的关系。该理论认为,伤亡事故的发生不是一个孤立的事件,尽管伤害可能在某瞬间突然发生,却是一系列事件相继发生的结果。

海因里希把工业伤害事故的发生、发展过程描述为具有一定因果

关系的事件的连锁发生过程,即:

(1) 人员伤亡的发生是事故的结果。

(2) 事故的发生是由于:①人的不安全行为;②物的不安全状态。

(3) 人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的。

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2019/12/10
一 海因里希安全法则
海因里希对55万起生产事故做了统计,其 中造成轻伤的事故有48350起,造成死亡重伤 的事故有1678起,其余则为无伤害事故,进而 得出的300:29:1的法则。这个法则意思是 说,当一个企业有300个隐患或违章,必然要 发生29起轻伤或故障,在这29起轻伤事故或故 障当中,必然包含有1起重伤、死亡或重大事 故。意味着,所有重大事故,都是有无数个安 全隐患来奠基的。
(5)伤害。即直接由事故产生的人身伤害。 上述事故因果连锁关系,可以用5块多米诺骨牌来形象地 加以描述。如果第一块骨牌倒下(即第一个原因出现),则发 生连锁反应,后面的骨牌相继被碰倒(相继发生)。
二 事故发生的原因-海因里希因果连锁理论
遗传和社会环境决定 了人会有缺陷,不会像机 器那样完美运转,而人的 缺陷又导致了人会有不安 全行为,对物的管理缺陷 会导致物的不安全状态, 从而导致了事故,事故导 致伤亡。
海因里希法则
一. 海因里希安全法则
二. 事故发生的原因
海因里希冰山理论 海因里希因果连锁理论 事故原因分析
三. 如何避免事故发生
事前预防 重视细节 人性化管理 执行力
一 海因里希安全法则
海因里希(W.H.Heinrich):美国著 名安全工程师。
“海因里希法则”是海因里希通过 分析工伤事故的发生概率,为保险公司 的经营提出的理论,即:死亡、重伤、 轻伤和无伤害事故的比例为1:29:300 ,国际上把这一法则叫事故法则。
3000个滑倒的操作工中,往 往就有300个扭伤脚。
300个扭伤脚的操作工中,往 往就有30个摔断腿。
30个摔得最严重的操作工中 ,也许就会有一个操作工因此死 亡。
2019/12/10
一. 海因里希安全法则
二. 事故发生的原因
海因里希冰山理论 海因里希因果连锁理论 事故原因分析
三. 如何避免事故发生
二 事故发生的原因-原因分析
安全管理专家对170 万件事故进行了研究、对 比和分析,最后得出一个 惊人的结论。该结论把事 故划分成三大类:人为因 素、工程因素、不可避免 的事件。
30000 人的不安全行为、物的不 安全状态
机器泵泄露的油得不到及时 清理是生产中的常态,大多数操 作工不当回事,认为只是油而已 ,晚点清理没关系,这就是安全 隐 患 。 当 泄 露 的 油 30000 次 没 有 及时清理,即使只有10%的几率 会使操作工踩到滑一下,那也是 3000个操作工都滑一下。
二 事故发生的原因-海因里希因果连锁理论
(3)人的不安全行为或物的不安全状态。这二者是造成 事故的直接原因。海因里希认为,人的不安全行为是由于人 的缺点而产生的,是造成事故的主要原因。
(4)事故。事故是一种由于物体、物质或放射线等对人 体发生作用,使人员受到或可能受到伤害的、出乎意料的、 失去控制的事件。
要预防重大伤亡的发生就必须减少和消除 无伤害事故,要重视事故的苗头和未遂事故。
2019/12/10
一 海因里希安全法则
举例说明: 某机械师企图用手把皮带挂到正在旋转的皮带
轮上,因未使用拨皮带的杆,且站在摇晃的梯板上, 又穿了一件宽大长袖的工作服,结果被皮带轮绞入 碾死。事故调查结果表明,他这种上皮带的方法使 用已有数年之久。查阅四年病志(急救上药记录), 发现他有33次手臂擦伤后治疗处理记录,他手下工 人均佩服他手段高明,结果还是导致死亡。这一事 例说明,重伤和死亡事故虽有偶然性,但是不安全 因素或动作在事故发生之前已暴露过许多次,如果 在事故发生之前,抓住时机,及时消除不安全因素, 许多重大伤亡事故是完全可以避免的。
2019/12/10
一 海因里希安全法则
举例说明:
操作工滑了一下,摔倒在 地,头撞到泵上,死亡
操作工滑了一下,摔倒在 地,腿摔断
操作工滑了一下, 扭伤了脚
Βιβλιοθήκη Baidu操作工滑了一下 ,但没有摔倒
1 死亡事故
30 大的伤害事故
300 轻微伤害事故
3000 未造成伤害,引发 虚惊的事件
泵旁边泄露的 润滑油未及时 清理
二 事故发生的原因-海因里希因果连锁理论
海因里希提出事故因果连锁过程包括5个因素: (1)遗传及社会环境:遗传因素及环境是造成人的性格 上的缺点的原因,遗传因素可能造成鲁莽、固执等不良性格; 社会环境可能妨碍人的安全素质培养,助长不良性格的发展。 这是因果链上最基本的因素。 (2)人的缺点。即由于遗传和社会环境因素所造成的人 的缺点。人的缺点是使人产生不安全行为或造成物的不安全 状态的原因。这些缺点既包括诸如鲁莽、固执、易过激、神 经质、轻率等性格上的先天缺陷,也包括诸如缺乏安全生产 知识和技能等的后天不足。
二 事故发生的原因-海因里希冰山理论
要避免事故,不能只关注海面上的事故,还 要关心海下各种隐藏的不安全行为和因素。事故 是不安全行为或不安全条件不断积累发展的必然 后果。
二 事故发生的原因-海因里希因果连锁理论
海因里希首次提出了事故因果连锁论,用以阐明导致 伤亡事故的各种原因与事故的关系。该理论认为,伤亡事 故的发生不是一个孤立的事件,尽管伤害可能在某瞬间突 然发生,却是一系列事件相继发生的结果。
海因里希把工业伤害事故的发生、发展过程描述为具 有一定因果关系事件的连锁发生过程,即: 人员伤亡的发生是事故的结果。 事故的发生是由于:Ⅰ人的不安全行为;Ⅱ 物的不安 全状态。 人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成 的。 人的缺点是由于不良环境诱发的,或者是由先天的遗传 因素造成的。
事前预防 重视细节 人性化管理 执行力
二 事故发生的原因-海因里希冰山理论
浮在海面的冰山,往往只是冰山整体的一小部 分,而隐藏在水下没有被我们看到的部分,却庞大 得多。在海面以上的冰山,就是可见的事故,包括 需要紧急帮助的的事故、需要就医的伤害、损失工 时的伤害和灾难事故;冰山隐藏在海下的部分往往 比海面上的部分严重得多,包括安全障碍、各种未 遂的安全事故、危险的行为,这些小事故隐藏在海 面下,往往没有被人发觉,但是它积累得越多,海 面上的事故发生得也越多。换句话说,事故就好像 是能够看见的“海上的冰山”而海下的部分往往是看不 见的。
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