疲劳试验标准大全
疲劳测试_东标
疲劳试验是可靠性测试一种，其利用橡胶、塑料试样或模拟机件在各种环境下，经受交变载荷而测定其疲劳性能判据，并研究其断裂过程的试验。
东标检测中心作为专业的可靠性能机构可依照ISO、ASTM、DIN、GB、HB等标准完成各类产品的疲劳试验、老化性能等测试。
中心通过了中国国家认证认可监督管理委员会和中国合格评定国家认可委员会的二合一(CMA、CNAS)实验室认证认可，能出具权威的第三方检测报告。
一、疲劳试验测试分类试验应力试验应力(应变)和寿命(循环周次)：高周疲劳低周疲劳室温疲劳低温疲劳高温疲劳热疲劳试验环境腐蚀疲劳接触疲劳微动磨损疲劳加载方式拉压疲劳弯曲疲劳：旋转弯曲疲劳、三点弯曲疲劳、四点弯曲疲劳、悬臂弯曲疲劳扭曲疲劳复合应力疲劳二、疲劳试验步骤1. 领取试验所需试样，用游标卡尺测量试件的原始尺寸。
表面有加工瑕疵的试样不能使用。
2. 开启机器，设置各项试验参数，3. 安装试件。
使试样与试验机主轴保持良好的同轴性。
4. 静力试验。
取其中一根合格试样，先进行拉伸测其σb。
静力试验目的一方面检验材质强度是否符合热处理要求，另一方面可根据此确定各级应力水平。
5. 设定疲劳试验具体参数，进行试验。
第一根试样最大应力约为(0.6~0.7)σb，经N1次循环后失效。
继取另一试样使其最大应力σ2=(0.40～0.45) σb，若其疲劳寿命N<107，则应降低应力再做。
直至在σ2作用下，N2>107。
这样，材料的持久极限σ-1在σ1与σ2之间。
在σ1与σ2之间插入4～5个等差应力水平，它们分别为σ3﹑σ4﹑σ5﹑σ6，逐级递减进行实验，相应的寿命分别为N3﹑N4﹑N5﹑N6。
6. 观察与记录。
由高应力到低应力水平，逐级进行试验。
记录每个试样断裂的循环周次，同时观察断口位置和特征。
7. 实验结束，取下试件。
清理实验场地，试验机一切机构复原。
8. 根据实验记录进行有关计算。
将所得实验数据列表;然后以lgN为横坐标，σmax为纵坐标，绘制光滑的S-N曲线，并确定σ-1的大致数值。
混凝土杆件的疲劳试验标准
混凝土杆件的疲劳试验标准一、前言混凝土结构在使用过程中，由于受到外部载荷和环境因素的影响，会产生疲劳损伤。
因此，疲劳试验是混凝土杆件的重要检测手段，也是评估混凝土结构耐久性的重要方法之一。
本文将详细阐述混凝土杆件疲劳试验的标准，以期达到科学、规范、可靠的试验结果。
二、试验对象疲劳试验的对象是混凝土杆件，包括梁、柱、墙等。
试验中应选择典型的杆件进行试验。
试验前应对试件进行外观检查，确保试件表面无明显缺陷和损伤，试件截面尺寸符合设计要求，试件重量稳定等。
三、试验方法疲劳试验的方法有循环荷载试验和冲击荷载试验两种，其中循环荷载试验是常用的试验方法。
循环荷载试验可分为恒幅荷载试验和变幅荷载试验两种。
1. 恒幅荷载试验恒幅荷载试验的试验步骤如下：（1）试验前应将试件安装到试验设备上，并进行调整，确保试件处于水平状态。
试验设备应具有充足的承载能力和稳定性。
（2）进行预加载，即在试件上施加一定的静载荷，使其表面产生一定的弯曲变形，并保持一段时间，以消除试件的初始应力状态。
（3）根据设计要求，施加一定的循环荷载，使试件表面产生弯曲变形，荷载的频率、幅值和荷载历程应符合设计要求。
（4）通过试验过程中对试件的位移、荷载、应变等参数进行监测和记录，以便后续分析。
（5）循环荷载次数达到设计要求后，停止加载，记录试件的破坏模式和破坏荷载。
2. 变幅荷载试验变幅荷载试验的试验步骤如下：（1）试验前应将试件安装到试验设备上，并进行调整，确保试件处于水平状态。
试验设备应具有充足的承载能力和稳定性。
（2）进行预加载，即在试件上施加一定的静载荷，使其表面产生一定的弯曲变形，并保持一段时间，以消除试件的初始应力状态。
（3）根据设计要求，施加一定的变幅荷载，使试件表面产生弯曲变形，荷载的频率、幅值和荷载历程应符合设计要求。
（4）通过试验过程中对试件的位移、荷载、应变等参数进行监测和记录，以便后续分析。
（5）根据设计要求，逐渐增加荷载幅值，直至试件破坏为止。
混凝土疲劳性标准
混凝土疲劳性标准一、前言混凝土作为一种常见的建筑材料，在工程中承担着重要的作用。
然而，由于长期受到外界环境的影响，混凝土在使用过程中不可避免地会出现疲劳现象，严重影响工程的安全性和可靠性。
因此，制定混凝土疲劳性标准对于保障工程质量具有重要的意义。
二、疲劳性概述疲劳性指的是材料在受到交替载荷作用后产生的裂纹和断裂现象。
在混凝土中，疲劳性主要表现为轴向拉应力、剪应力、弯曲应力等不同方向的交替载荷引起的裂纹和断裂。
混凝土的疲劳性与许多因素有关，如应力水平、应力历程、环境温度和湿度等。
三、疲劳性检测方法1.试件制备：混凝土试件的制备应符合相关标准，试件的尺寸和形状应满足试验要求。
2.载荷形式：常见的载荷形式有轴向拉应力、弯曲应力、剪应力等。
在进行疲劳性试验时，应根据实际工程情况选择合适的载荷形式。
3.试验条件：疲劳性试验的环境条件应符合相关标准，如温度、湿度等。
4.试验方法：根据载荷形式的不同，疲劳性试验可分为轴向拉应力试验、弯曲疲劳试验、剪应力疲劳试验等。
试验应按照相关标准进行。
四、混凝土疲劳性评价方法1.疲劳寿命：疲劳寿命指材料在特定的载荷条件下断裂的次数或时间。
通常采用S-N曲线（载荷幅值与疲劳寿命的对数关系）来表示。
2.疲劳极限：疲劳极限是指材料在特定应力水平下的最大疲劳寿命，也称疲劳强度极限。
3.残余强度：残余强度是指材料在经历一定次数的载荷后，仍能保持一定强度水平的能力。
4.疲劳裂缝扩展速率：疲劳裂缝扩展速率是指裂缝在疲劳载荷作用下的扩展速率，通常采用贯穿试验法进行测定。
五、混凝土疲劳性标准1.美国标准：美国标准采用S-N曲线来表示混凝土的疲劳寿命，其中载荷幅值为横坐标，疲劳寿命为纵坐标。
美国标准规定了不同试件的疲劳极限和残余强度值，如ASTM C 1202-97标准中规定了混凝土的疲劳寿命、疲劳极限和残余强度等指标。
2.欧洲标准：欧洲标准采用Wöhler曲线来表示混凝土的疲劳寿命，其中载荷幅值为横坐标，疲劳寿命为纵坐标。
疲劳度测定评价标准
1. 疲劳度测定评价标准的重要性
疲劳度是指人体在长时间的工作、学习或运动后所产生的身体和心理疲劳程度。随着现代社会的快节奏发展，人们面临着越来越大的工作压力和生活压力，疲劳问题日益突出。因此，建立科学合理的疲劳度测定评价标准对于保障人们身心健康、提高工作效率具有重要意义。
2. 疲劳度测定评价标准的分类
2.2 心理指标
心理指标是通过心理测量方法来评估人体的疲劳程度。常见的心理指标包括注意力、反应速度、工作记忆、情绪等。通过对这些心理指标的测量，可以了解到人体在工作或学习中的认知能力和情绪状态，从而评估其疲劳程度。
2.3 行为指标
行为指标是通过观察人体在特定任务中的行为表现来评估其疲劳程度。常见的行为指标包括任务完成时间、错误率等。通过观察这些行为表现可以了解到人体在长时间任务中的表现能力和注意力水平，从而判断其疲劳程度。
此外，侵害个体隐私权利的前提下获取足够可靠、可行、可操作的数据成为了一个亟待解决的问题。
5. 未来发展趋势
随着科技的不断进步和研究的深入，疲劳度测定评价标准将会得到进一步完善和拓展。一方面，随着生物传感技术、人工智能、大数据等技术的发展，将有更多更准确的生理、心理和行为指标可供选择，从而提高疲劳度测定评价的准确性。另一方面，随着移动设备和可穿戴设备的普及，疲劳度测定评价将有更多可能性应用到日常生活中。
总之，建立科学合理的疲劳度测定评价标准对于人们的身心健康具有重要意义。通过不断深入研究和探索，在解决现有问题和挑战的同时，我们相信未来会有更加先进、可行且广泛应用于实际工作与学习中的疲劳度测定评价标准诞生。
3. 现有研究方法和应用
目前，学界和工业界对于疲劳度测定评价标准进行了大量的探索和实践。一些学者提出了基于生物特征识别技术（如脑电图、眼动追踪等）进行疲劳识别的方法；一些工业界采用了基于生物传感技术（如心率传感器、皮肤电传感器等）进行实时监测和评估的方法。
钢绞线疲劳试验方法标准
钢绞线疲劳试验方法标准钢绞线疲劳试验方法标准如下：1.准备样品：选择具有代表性的钢绞线样品，并根据标准要求进行准备和标记。
2.安装样品：将样品安装在疲劳试验机的夹具上，并施加预定的载荷。
载荷的大小和频率应根据实际使用条件和标准要求选择。
3.启动试验：开始进行疲劳试验，通过循环施加载荷来模拟实际使用中的疲劳环境。
每个循环包括一个负载阶段和一个卸载阶段。
4.观察与记录：在试验过程中，记录每个循环的断裂次数和加载变形，以便评估样品的疲劳性能。
5.数据分析：当样品发生疲劳断裂时，对断裂位置和方式进行分析，以了解疲劳破坏的原因。
钢绞线疲劳试验主要有以下要求：1.试验温度：在整个试验过程中，温度不应超过40℃，除非另有要求，实验室环境温度应保持在10℃与35℃范围内。
2.受力均匀：在进行钢绞线疲劳试验时，应保持钢丝受力均匀。
3.循环频率：循环频率不应超过20Hz。
4.样品准备：选择具有代表性的钢绞线样品，并根据标准要求进行准备和标记。
5.安装样品：将样品安装在疲劳试验机的夹具上，并施加预定的载荷。
6.启动试验：开始进行疲劳试验，通过循环施加载荷来模拟实际使用中的疲劳环境。
每个循环包括一个负载阶段和一个卸载阶段。
7.观察与记录：在试验过程中，记录每个循环的断裂次数和加载变形。
8.数据分析：当样品发生疲劳断裂时，对断裂位置和方式进行分析。
此外，在进行钢绞线疲劳试验时，应保持所用钢丝受力均匀，并且循环频率不应超过20Hz。
在整个试验过程中，温度不应超过40℃，除非另有要求，实验室环境温度应保持在10℃与35℃范围内。
国内外金属材料低周疲劳试验标准对比
国内外金属材料低周疲劳试验标准对比《国内外金属材料低周疲劳试验标准对比》一、引言金属材料在工程领域中具有广泛的应用，而金属材料的疲劳性能一直是工程设计和材料研究的重要课题之一。
低周疲劳是指在较低应力下进行的疲劳试验，对于金属材料的使用寿命和安全性具有重要意义。
在国内外，针对金属材料低周疲劳性能的测试标准各有不同，本文将就国内外金属材料低周疲劳试验标准进行对比，以便于更全面地了解不同标准的优劣和适用范围。
二、国内金属材料低周疲劳试验标准概述1. GB/T 3077-2015《合金结构钢技术条件》GB/T 3077-2015是我国针对合金结构钢制定的技术条件标准，其中包括了对合金结构钢低周疲劳性能的测试方法和要求。
该标准以静载荷下的疲劳极限为评定指标，适用于常见的合金结构钢材料，但对于特殊合金材料的测试要求较为局限。
2. GB/T 25972-2010《金属材料低周疲劳试验方法》GB/T 25972-2010是我国金属材料低周疲劳试验方法的标准，对于金属材料在低周疲劳条件下的试验方法和评定要求做出了详细规定。
该标准涵盖了多种金属材料，但对于不同类型金属材料的测试方法和评定标准并不具体化，适用范围相对较窄。
三、国外金属材料低周疲劳试验标准概述1. ASTM E606-92《Standard Test Method for Strain-Controlled Fatigue Testing》ASTM E606-92是美国材料和试验协会制定的一项低周疲劳试验标准，该标准以应变控制的疲劳试验为基础，着重于金属材料在低周疲劳条件下的耐久性能测试。
相较于国内标准，ASTM E606-92更为全面和具体，对不同类型的金属材料和应变控制方式都有详细规定。
2. BS 3518-2018《Determination of low-cycle fatigue properties of metallic materials》BS 3518-2018是英国标准协会发布的一项关于金属材料低周疲劳性能测试的标准，覆盖了多种金属材料的低周疲劳性能测试方法和评定标准。
疲劳试验标准
疲劳试验标准疲劳试验是一种用来评估材料、构件或结构在受到循环载荷作用下的耐久性能的试验方法。
疲劳试验标准的制定对于保障产品的安全性和可靠性具有重要意义。
本文将对疲劳试验标准的相关内容进行介绍和分析。
疲劳试验标准的制定是为了规范和统一疲劳试验的操作方法、试验条件、试验程序和试验结果的评定方法，从而保证试验结果的可靠性和准确性。
疲劳试验标准通常包括试验目的、试验范围、试验装置、试验样品的制备和标记、试验条件、试验程序、试验结果的评定方法等内容。
首先，试验目的是疲劳试验标准的核心之一。
试验目的的明确定义了试验的意义和目标，为制定合理的试验方案和评定试验结果提供了依据。
其次，试验范围是指适用于该标准的材料、构件或结构的范围，包括试验对象的材料、尺寸、形状和使用条件等方面的要求。
试验范围的确定对于保证试验的可行性和有效性至关重要。
试验装置是进行疲劳试验的重要工具，其设计和选择应符合试验标准的要求，保证试验过程中载荷的施加、试样的固定和试验数据的采集等工作能够顺利进行。
试验样品的制备和标记应符合标准的要求，以保证试验结果的可比性和可靠性。
试验条件是指试验过程中施加的载荷类型、幅值、频率、温度、湿度等环境条件，试验程序是指试验过程中各个环节的操作步骤和要求。
试验条件和试验程序的合理设计和执行对于获得可靠的试验结果至关重要。
试验结果的评定方法是对试验数据进行处理和分析，从而得出对试验样品耐久性能的评价和判定。
总的来说，疲劳试验标准的制定是为了保证疲劳试验的科学性、准确性和可靠性。
只有严格遵守疲劳试验标准的要求，才能得到具有参考价值的试验结果，为产品的设计、制造和使用提供可靠的依据。
因此，对于从事疲劳试验工作的科研人员和工程技术人员来说，熟悉和掌握疲劳试验标准是至关重要的。
希望本文对疲劳试验标准的相关内容进行了清晰的介绍和分析，能够为相关领域的研究和实践工作提供一定的参考和帮助。
混凝土疲劳试验标准方法
混凝土疲劳试验标准方法一、前言混凝土是一种广泛应用于工程建设中的材料，其承受着各种荷载，因此混凝土材料的疲劳性能成为工程设计和施工中关键的问题之一。
为了保证混凝土结构的安全性和可靠性，需要对混凝土材料的疲劳性能进行试验，得到相关的指标。
本文将详细介绍混凝土疲劳试验的标准方法。
二、试验标准2.1 试验对象试验对象为混凝土试件，试件应为标准的圆柱形或立方形，其尺寸和数量应按照相关标准规定。
2.2 试验设备2.2.1 试验机试验机应符合国家标准，其最大试验力应能满足试件的最大破坏力，试验机的控制系统应稳定可靠。
2.2.2 试验温控设备试验温控设备应符合国家标准，能够保证试件在试验过程中恒定的试验温度。
2.2.3 试验模具试验模具应符合国家标准，其尺寸和形状应与试件一致，且能够保证试件的几何形状和尺寸精度。
2.3 试验环境试验环境应符合国家标准，试验室的温度和湿度应稳定，同时应保证试件表面无任何杂质和油污。
2.4 试验参数2.4.1 试验频率试验频率应根据试件的尺寸和试验要求确定，一般为5Hz。
2.4.2 试验幅值试验幅值应根据试验要求和试件的尺寸确定，一般为试件破坏力的80%。
2.4.3 试验温度试验温度应根据试验要求和试件的使用环境确定，一般为20℃。
2.5 试验程序2.5.1 试件制备试件制备应符合国家标准，试件应保证表面光洁、无裂纹、气孔等缺陷。
2.5.2 试验前处理在试验前，应将试件表面清洁干净，去除任何污物和杂质。
2.5.3 试验过程试验过程应符合国家标准，试件应根据试验要求进行加载，记录试验数据，直至试件破坏。
2.5.4 试验结果分析试验结果应根据国家标准进行分析，得出混凝土材料的疲劳性能指标。
三、试验数据处理3.1 疲劳寿命疲劳寿命指试件疲劳破坏前的循环次数，应根据试验数据计算得出。
3.2 疲劳极限疲劳极限是指试件在一定疲劳循环次数下的最大疲劳荷载，应根据试验数据计算得出。
3.3 疲劳强度系数疲劳强度系数是指试件在规定的循环次数下能承受的最大荷载与其极限荷载之比，应根据试验数据计算得出。
混凝土弯曲疲劳试验标准
混凝土弯曲疲劳试验标准一、前言混凝土弯曲疲劳试验是评估混凝土材料在重复加载下的性能的一种重要方法。
本文旨在提供一套全面的具体的详细的标准，以确保试验结果的准确性和可比性。
二、试验样品2.1 试样准备试样应使用混凝土样品切割机切割，切割时应保证样品表面平整，无明显缺陷，并保证试样的长度与宽度符合要求。
2.2 试样尺寸试样的尺寸应符合以下标准：- 长度：250mm- 宽度：50mm- 厚度：50mm2.3 试样分类试样应分为两类：- 控制样品：用于加载的试样。
- 参考样品：用于比较试样的性能。
三、试验设备试验设备应包括：- 弯曲疲劳试验机：用于加载试样。
- 水泥砂浆标准试验机：用于测量试样的抗压强度。
- 数字测力计：用于测量试样的载荷。
四、试验条件试验应在以下条件下进行：- 温度：20±2℃- 湿度：50%±5%- 加载频率：10Hz- 加载幅值：试样抗压强度的60%- 加载次数：10^6次五、试验步骤5.1 样品准备将试样放置在试验机的支撑上，并用压力机将其固定。
5.2 控制样品加载将控制样品放置在试验机的加载部分，以所需的频率和幅值加载试样。
每10,000次加载后，应记录试样的载荷和位移，并观察试样表面是否出现裂缝。
5.3 参考样品测量在试验前，应使用水泥砂浆标准试验机测试参考样品的抗压强度，并记录结果。
5.4 试验结果计算将试验过程中记录的载荷和位移数据导入计算机，并使用相应的软件计算试样的挠度。
根据试验结果，计算试样的疲劳寿命和疲劳极限。
六、结果分析6.1 疲劳寿命疲劳寿命是试样在连续加载下失效的循环数。
计算疲劳寿命的公式如下：Nf= (K/δ)^b其中，Nf为疲劳寿命，K为振幅系数，δ为疲劳强度系数，b为疲劳指数。
6.2 疲劳极限疲劳极限是试样在加载过程中承受的最大载荷。
计算疲劳极限的公式如下：S= K’(1+logN)其中，S为疲劳极限，K’为常数，N为循环数。
七、结论通过以上试验，可以得出混凝土弯曲疲劳试验的结果。
疲劳试验标准与疲劳试验机
GB/T 7733 金属旋转弯曲腐蚀疲劳试验方法
GB/T 12443 金属扭应力疲劳试验方法 GB/T 7732 金属材料 表面裂纹拉伸试样断裂韧度试验方法
GB/T 21143 金属材料 准静态断裂韧度的统一试验方法
GB/T 24176 金属材料 疲劳试验数据统计方案与分析方法 GB/T 2107 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法 GB/T15248 金属材料 轴向等幅低循环疲劳试验方法
引用标准 ISO 554：1976 调节和（或）试验用标准大气 – 规范 ISO 4278：1997 几何产品规范（GPS） 表面织构：轮廓法 术语 ISO 4288：1996 几何产品规范（GPS） 表面织构：轮廓法 表面织构评定规则和程序 ISO 4965： 1979 轴向载荷疲劳试验机 动态力校准 应变计技术 ISO 7500-1：2004 金属材料 静力单轴试验机的校验 第 1 部分：拉伸/压缩试验机 力测量系 统的校验和检定
适用范围 适用于金属材料疲劳裂纹扩展速率和疲劳裂纹扩展门槛值的测定。应用于材料检验，失效分 析，质量控制，选材及新金属材料研发等方面。
试验原理 对预疲劳裂纹缺口试样施加力循环，测量裂纹扩展增量Δa，得到 da/dN ΔK 数据点，测定
3/6
疲劳裂纹扩展速率和门槛值。 测定性能参数 疲劳裂纹扩展速率 da/dN 疲劳裂纹扩展门槛值ΔKth
适用范围 适用于金属材料在均匀温度、轴向恒幅的应变控制下低循环疲劳性能参数的测定。应用于金 属材料检验，失效分析，选材及新金属材料研发等方面。
4/6
试验原理 用等截面试样，在恒幅拉-压（应变比 Rε= -1）应变控制的循环条件下进行疲劳试验，测定 循环应力-应变性能和疲劳性能。 测定性能参数 循环应力-应变性能： 循环屈服强度 循环硬化指数 循环强度系数
复合材料疲劳测试标准
复合材料疲劳测试标准
一、试样制备
1.试样应符合标准和规定，包括材料类型、厚度、尺寸、形状等。
试样制备
过程中应避免产生缺陷，如裂纹、分层、脱胶等。
2.试样应进行适当的处理，如热处理、表面处理等，以确保其性能稳定。
二、试验程序
1.试验应使用合格的设备和仪器，如疲劳试验机、应力控制仪、数据采集系
统等。
设备和仪器的精度和稳定性应满足测试要求。
2.试验应按照规定的程序进行，包括加载条件、频率、温度等。
试验过程中
应保持恒定的环境条件，如温度、湿度等。
3.试验过程中应定期检查试样状况，如裂纹、变形等，并记录测试数据。
如
发现异常情况，应立即停止试验并进行分析。
三、数据处理
1.试验数据应进行统计和分析，包括平均值、标准差、疲劳寿命等。
数据处
理过程中应采用适当的统计方法，以确保结果的准确性和可靠性。
2.数据处理结果应绘制相应的图表和曲线，以便直观地展示测试结果。
四、结果评估
1.试验结果应进行评估和解释，包括材料的疲劳性能、损伤容限等。
评估过
程中应考虑材料的多重影响因素，如材料类型、处理条件、加载条件等。
2.根据评估结果，可进行相应的优化设计或改进措施，以提高复合材料的疲
劳性能和损伤容限。
五、试验报告
1.试验报告应详细记录试验过程、数据结果、评估结论等信息。
报告应清晰
明了，方便查阅和理解。
2.试验报告可作为产品研发、材料选型、质量控制等方面的参考依据，为相
关决策提供科学依据。
混凝土桥梁疲劳试验标准
混凝土桥梁疲劳试验标准一、前言混凝土桥梁是现代化城市建设中不可或缺的重要组成部分，其承受着交通运输的重要任务。
经过长期的使用，混凝土桥梁存在疲劳损伤的现象，这会对其安全性和使用寿命产生不利影响。
因此，混凝土桥梁疲劳试验标准的制定对于保障桥梁的安全性和可靠性具有重要意义。
二、试验对象试验对象为混凝土桥梁，包括梁、板、柱等结构件。
试验时应选取代表性强的试件进行疲劳试验。
三、试验设备1. 试验机试验机应满足以下要求：（1）具有足够的试验力和位移范围；（2）具有精确的试验控制系统；（3）具有精确的试验数据采集系统。
2. 传感器试验中使用的传感器应满足以下要求：（1）精度高，误差小；（2）可承受试验荷载；（3）具有较广的工作温度范围。
3. 试验台试验台应具有足够的刚度和稳定性，以确保试验过程中不会因试验台本身的变形对试验结果产生影响。
四、试验方法1. 试验制样试验制样应符合以下要求：（1）制样时应按照设计要求进行；（2）试件应具有一定的代表性；（3）试件应具有一定的尺寸、形状和质量要求。
2. 试验条件试验条件应符合以下要求：（1）试验室温度应在20℃±2℃范围内；（2）试验湿度应在50%±5%范围内；（3）试验中应保持试件的表面状态不变。
3. 试验过程试验过程应符合以下要求：（1）试验荷载应按照设计要求进行；（2）试验荷载应以一定的频率进行加载和卸载；（3）试验过程中应记录试件的位移、应力、应变等试验数据。
4. 试验结果试验结果应符合以下要求：（1）试验结果应包括疲劳寿命、疲劳强度等试验数据；（2）试验结果应准确可靠；（3）试验结果应进行数据处理和分析，得出相应的结论。
五、试验报告试验报告应包括以下内容：（1）试验对象的基本情况；（2）试验设备的基本情况；（3）试验条件的基本情况；（4）试验方法的基本情况；（5）试验结果及其分析；（6）结论和建议。
六、总结混凝土桥梁疲劳试验是保障桥梁安全和可靠性的重要手段。
振动疲劳试验标准
振动疲劳试验标准●试验目的振动疲劳试验的目的是为了检测样品在受到重复振动应力作用下的疲劳性能和耐久性。
通过本试验，可以评估样品在使用过程中因振动而产生的应力和应变，以确定其安全性和可靠性。
●试验设备进行振动疲劳试验需要使用以下设备：●振动试验机：用于模拟实际使用过程中的振动环境，产生重复振动力。
●控制系统：用于控制振动试验机的振动频率、振幅和试验时间等参数。
●数据采集系统：用于记录试样在试验过程中的应力和应变等数据。
试样制备在进行振动疲劳试验前，需要制备相应的试样。
试样应具有与实际使用产品相似的结构和材料，以确保试验结果的可靠性。
试样的制备过程应遵循以下步骤：●设计试样：根据实际使用产品的特点和要求，设计出具有相似结构和材料的试样。
●选择材料：选择与实际使用产品相符合的材料，以确保试样的质量和性能。
●制造试样：按照设计要求，制造出符合规范的试样。
试验程序振动疲劳试验的程序如下：●将试样放置在振动试验机上，确保试样固定牢固，以避免在试验过程中发生移动或松动。
●设定振动试验机的参数，如振动频率、振幅和试验时间等。
根据实际情况和试验目的，制定合理的振动条件。
●启动振动试验机，使试样在设定的条件下受到重复振动的应力作用。
在此过程中，控制系统应保持稳定，以避免因设备故障等原因而影响试验结果。
●在试验过程中，数据采集系统应实时记录试样的应力和应变等数据。
这些数据将用于分析试样的疲劳性能和耐久性。
●在达到设定的试验时间后，停止振动试验机，取出试样并进行后续的评估和检测。
试验参数振动疲劳试验的参数主要包括振动频率、振幅和试验时间等。
这些参数的选择应根据实际使用产品的要求和试验目的进行合理设置。
通常情况下，振动频率应在10-500Hz之间，振幅应在0.1-10mm之间，试验时间应根据实际需要而定。
6. 试验时间振动疲劳试验的时间应根据实际需要而定。
通常情况下，为了确保试验结果的可靠性和准确性，需要进行一定时间的试验。
混凝土杆件的疲劳试验标准
混凝土杆件的疲劳试验标准一、前言混凝土杆件在实际工程中承受着各种不同类型的荷载，其中包括静载荷、动载荷以及重复荷载等。
其中，重复荷载是混凝土杆件疲劳破坏的主要原因之一。
因此，为了保证混凝土杆件的安全可靠，必须对其进行疲劳试验，并制定相应的试验标准。
本文将详细介绍混凝土杆件的疲劳试验标准。
二、试验对象混凝土杆件疲劳试验的试验对象是具有一定尺寸和形状的混凝土杆件。
试验对象的尺寸和形状应符合相关的设计要求，并应具有一定的代表性。
三、试验设备混凝土杆件疲劳试验的试验设备包括：1. 试验机：试验机应满足试验对象的尺寸和形状要求，能够施加静、动、重复荷载，并具有自动采集试验数据的功能。
2. 外加荷载装置：外加荷载装置应能够施加静、动、重复荷载，并能够准确测量荷载大小和频率。
3. 温控装置：温控装置应能够对试验环境进行温度控制，并能够保证试验环境的稳定性。
4. 测量设备：测量设备应能够准确测量试验对象的应力、应变、位移等试验数据，并具有自动采集数据的功能。
四、试验方法混凝土杆件疲劳试验的试验方法包括：1. 试验前应对试验对象进行预处理。
预处理包括试验对象的标记、清洗、干燥等过程。
2. 试验过程中应按照设计要求施加静、动、重复荷载，并记录试验数据。
3. 试验结束后应对试验对象进行检查和分析。
检查内容包括试验对象的破坏形态、表面裂纹等。
分析内容包括试验数据的处理和分析，以及疲劳寿命的计算等。
五、试验要求混凝土杆件疲劳试验的试验要求包括：1. 试验对象应具有一定的代表性，并符合相关的设计要求。
2. 试验环境应稳定，能够满足试验要求。
3. 试验数据应准确、可靠，能够反映试验对象的实际情况。
4. 试验过程中应注意试验对象的破坏情况，并及时采取措施避免试验对象的过早破坏。
5. 试验结束后应对试验数据进行处理和分析，并计算出疲劳寿命等相关参数。
六、试验结果混凝土杆件疲劳试验的试验结果包括：1. 疲劳寿命：疲劳寿命是指试验对象在规定的荷载条件下能够承受的循环次数。
高频疲劳 试验标准 2022
高频疲劳试验标准 2022GB/T 41154-2021 金属材料多轴疲劳试验轴向-扭转应变控制热机械疲劳试验方法GB/T 5334-2021 乘用车车轮弯曲和径向疲劳性能要求及试验方法GB/T 40729-2021 精密齿轮传动装置疲劳寿命试GB/T 40819-2021 架空线缆微风振动疲劳试验方法GB/T 5909-2021 商用车车轮弯曲和径向疲劳性能要求及试验方法GB/T 1687.4-2021 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定GB/T 3075-2021 金属材料疲劳试验轴向力控制方法GB/T 40410-2021 金属材料多轴疲劳试验轴向-扭转应变控制方法GB/T 14229-2021 齿轮接触疲劳强度试验方法GB/T 14230-2021 齿轮弯曲疲劳强度试验方法GB/T 26077-2021 金属材料疲劳试验轴向应变控制方法GB/T 19934.1-2021 液压传动金属承压壳体的疲劳压力试验GB/T 38822-2020 金属材料蠕变-疲劳试验方法GB/T 38814-2020 钢丝绳索具疲劳试验方法GB/T 25917.2-2019 单轴疲劳试验系统GB/T 15328-2019 普通V带疲劳试验方法，无扭矩法GB/T 25917.1-2019 单轴疲劳试验系统GB/T 37616-2019 铝合金挤压型材轴向力控制疲劳试验方法GB/T 37635-2019 纺织品弹性织带耐疲劳外观变化试验方法GB/T 37306.2-2019 金属材料疲劳试验变幅疲劳试验GB/T 37306.1-2019 金属材料疲劳试验变幅疲劳试验GB/T 37220-2018 大型橡胶软管组合件加速疲劳试验GB/T 8243.15-2018 内燃机全流式机油滤清器试验方法GB/T 6398-2017 金属材料疲劳试验疲劳裂纹扩展方法GB/T 33812-2017 金属材料疲劳试验应变控制热机械疲劳试验方法GB/T 8243.7-2017 内燃机全流式机油滤清器试验方法GB/T 18183-2017 汽车同步带疲劳试验方法GB/T 12443-2017 金属材料扭矩控制疲劳试验方法GB/T 1687.1-2016 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定GB/T 1687.3-2016 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定GB/T 33100-2016 浸胶帘线带式曲挠疲劳试验方法JB/T 5488-2015 高频疲劳试验机。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
试验试验结束判据；
测定的性能结果。
关键词
金属材料；轴向力控制疲劳试验；疲劳性能
2）试验温度和试验环境调控；
3）检试验设备及测量系统、试验参数的设定、波形选择、试验速率的调整；
4）根据试验目的和材料特性确定试样数和失效标准
5）进行循环试验并采集记录数据；
6）数据处理。
结果及试验报告
国际标准编号；
材料名称、试样标识试、样形状和尺寸；
试验条件、试验方法；
试验结果处理和测定的性能参数。
试验程序
1）试样尺寸测量、试样装夹和对中检查；
2）试验温度和试验环境调控；
3）检查试验设备及测量系统、试验参数的设定、选择试验频率；
4）根据试验目的和材料特性确定试验方案和试验结束判据；
5）进行力循环试验并采集记录数据；
6）数据处理和结果表示。
结果及试验报告
国际标准编号；
材料名称、材料状态、试样标识试、样形状和尺寸；
ASTM E466-96金属材料力控制恒幅轴向疲劳试验方法…
ISO 12106金属材料–疲劳试验–轴向应变控制方法…
ISO 1099金属材料–疲劳试验–轴向力控制方法…
GB/T3075金属轴向疲劳试验方法…
GB/T4337金属旋转弯曲疲劳试验方法…
GB/T7733金属旋转弯曲腐蚀疲劳试验方法…
GB/T12443金属扭应力疲劳试验方法…
疲劳试验列表
ISO 12108金属材料疲劳试验疲劳裂纹扩展方法…
ISO 12107金属材料疲劳试验统计方案和数据分析方法…
ISO 1352钢扭应力疲劳试验方法…
ISO 1143金属旋转弯曲疲劳试验方法…
GB/T6398金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法…
ASTM E2207-02薄壁管应变控制轴向扭转疲劳试验方法…
关键词
金属材料；轴向应变控制疲劳试验；应变疲劳性能
ISO 1099金属材料–疲劳试验–轴向力控制方法
标准英文名称
Metallic materials – Fatigue testing – Axial force-controlled method
标准编号
ISO 1099
实施年份
2006
标准中文名称
GB/T2107金属高温旋转弯曲疲劳试验方法…
疲劳试验列表
GB/T15248金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法…
GB/T10622金属材料滚动接触疲劳试验方法…
ISO 12108金属材料疲劳试验疲劳裂纹扩展方法
标准英文名称
Metallic materials – Fatigue testing – Fatigue crack growth method
测定性能参数
循环应力-应变性能：
循环屈服强度循环硬化指数
循环强度系数
疲劳性能：
疲劳强度系数疲劳强度指数b
疲劳延性系数疲劳延性指数c
引用标准
ISO 1099金属轴向载荷疲劳试验
ISO 4965轴向载荷疲劳试验机动态力校准应变计技术
ISO 9513金属材料单轴试验用引伸计的校验
试验程序
1）试样尺寸测量、试样装夹和对中检查；
引用标准
ISO 554：1976调节和（或）试验用标准大气–规范
ISO 4278：1997几何产品规范（GPS）表面织构：轮廓法术语
ISO 4288：1996几何产品规范（GPS）表面织构：轮廓法表面织构评定规则和程序
ISO 4965：1979轴向载荷疲劳试验机动态力校准应变计技术
ISO 7500-1：2004金属材料静力单轴试验机的校验第1部分：拉伸/压缩试验机力测量系统的校验和检定
标准编号
ISO 12108
实施年份
2002
标准中文名称
金属材料疲劳试验疲劳裂纹扩展方法
适用范围
适用于金属材料疲劳裂纹扩展速率和疲劳裂纹扩展门槛值的测定。应用于材料检验，失效分析，质量控制，选材及新金属材料研发等方面。
试验原理
对预疲劳裂纹缺口试样施加力循环，测量裂纹扩展增量Δa，得到da/dNΔK数据点，测定疲劳裂纹扩展速率和门槛值。
试验环境参数（包括温度，介质，湿度）；
数据处理方法；
测定的性能结果。
关键词
金属材料；疲劳裂纹扩展速率试验；疲劳裂纹扩展速率；
疲劳裂纹扩展门槛值
ISO 12106金属材料–疲劳试验–轴向应变控制方法
标准英文名称
Metallic materials – Fatigue testing – Axial strain-controlled method
金属材料疲劳试验轴向力控制方法
适用范围
适用于金属材料轴向恒幅力控制的疲劳性能的测定。应用于金属材料检验，失效分析，选材及新金属材料研发等方面。
试验原理
用圆形和矩形截面试样，在轴向拉-压应力循环条件下进行疲劳试验，测定轴向疲劳性能。
测定性能参数
规定应力幅疲劳寿命；次循环疲劳强度；
曲线；全W?hler图。
测定性能参数
疲劳裂纹扩展速率da/dN
疲劳裂纹扩展门槛值ΔKth
引用标准
ISO12737金属材料平面应变断裂韧度的测定
ISO4965轴向载荷疲劳试验机动态力检定应变计方法
试验程序
1)测量试样尺寸；
2)试样预制疲劳裂纹；
3)采用恒力幅增K试验方法测定疲劳裂纹扩展速率大于10-5mm/cycle材料的疲劳裂纹长度a和力循环数N。采用降K方法测定疲劳裂纹扩展速率小于10-5mm/cycle材料的疲劳裂纹长度a和力循环数N；
ASTM E1949-03粘贴金属电阻应变片室温疲劳寿命试验方法…
ASTM E796-94金属箔延性试验方法…
ASTM E739-91线性或线性化应力-寿命（S-N）和应变-寿命（e-N）…
ASTM E647-05疲劳裂纹扩展速率试验方法…
ASTM E606-04应变控制疲劳试验方法…
ASTM E468-90金属材料恒幅疲劳试验结果表示方法…
4)采用割线方法，或者，对于增K试验，采用拟合递增多项式a-N曲线求导方法确定扩展速率。采用线形回归方法确定扩展速率相应为10-8mm/cycle时的应力强度因子范围为疲劳裂纹扩展门槛值
结果及试验报告
国际标准编号；
材料名称、试样标识、取样方向部位；
试样形状和尺寸；
试样力学性能；
力变量（包括力范围，力比值，加力波形和频率）；
标准编号
ISO 12106
实施年份
2003
标准中文名称
金属材料疲劳试验轴向应变控制方法
适用范围
适用于金属材料在均匀温度、轴向恒幅的应变控制下低循环疲劳性能参数的测定。应用于金属材料检验，失效分析，选材及新金属材料研发等方面。
试验原理
用等截面试样，在恒幅拉-压（应变比Rε= -1）应变控制的循环条件下进行疲劳试验，测定循环应力-应变性能和疲劳性能。