工艺设备安装.pptx
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铝扣板吊顶施工工艺主要流程.pptx
骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。次龙骨七、安装金属板主龙骨、边龙骨、次龙骨安装好后，我们需要在装配面积的中间位置沿着垂直次龙骨的方向设置好一条基准线，然后对齐好基准线
分别向两边安装。安装的过程中注意轻拿轻放，同时必须顺着翻边部位按照顺序将方板的两边轻轻压住，卡进龙骨后再推紧。安装金属板八、清理铝扣板安装完后，需用布把板流程吧。一、施工准备铝合金方板板材、龙骨、吊杆等材料冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、螺丝刀、吊线锤、角尺等施工工具主要材料二、基层弹线准备好基本材料之后，首先我们要根据装修楼
层的标高水平线，按照设计好的标高，找出所装修房间的中心点，并沿着整个顶棚的标高水平，以房间的中心点为中心在墙上画好龙骨的分档位置线。基层弹线三、安装主龙骨吊顶在画好顶棚标高线及龙骨的分档位置线后，我
顶完成效果图九、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录1、吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件2、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告3、隐蔽工程验收记录4、施工记录看完介绍，相
信大家对铝扣板安装有了一些简单的了解。最后，小编不得不提醒大家，铝扣板的施工一定要严格按照施工工艺规则来进行，仔细严谨的按步骤一步一步来，以保证铝扣板正确的安装，祝大家都有一个安全又舒适的居住环境。
版权所有 禁止转载 谢谢！
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们开始确定吊杆下端的标高，然后安装已经加工好的吊顶，吊顶安装需要用帕膨胀螺栓固定在顶棚上。四、安装主龙骨主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内，安装时采用与主龙骨配套的吊顶与吊杆
连接。主龙骨五、安装边龙骨按照天花板净高要求在墙四周用水泥钉固定25*25mm烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300mm.六、安装次龙骨次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上，当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙
分别向两边安装。安装的过程中注意轻拿轻放，同时必须顺着翻边部位按照顺序将方板的两边轻轻压住，卡进龙骨后再推紧。安装金属板八、清理铝扣板安装完后，需用布把板流程吧。一、施工准备铝合金方板板材、龙骨、吊杆等材料冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、螺丝刀、吊线锤、角尺等施工工具主要材料二、基层弹线准备好基本材料之后，首先我们要根据装修楼
层的标高水平线，按照设计好的标高，找出所装修房间的中心点，并沿着整个顶棚的标高水平，以房间的中心点为中心在墙上画好龙骨的分档位置线。基层弹线三、安装主龙骨吊顶在画好顶棚标高线及龙骨的分档位置线后，我
顶完成效果图九、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录1、吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件2、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告3、隐蔽工程验收记录4、施工记录看完介绍，相
信大家对铝扣板安装有了一些简单的了解。最后，小编不得不提醒大家，铝扣板的施工一定要严格按照施工工艺规则来进行，仔细严谨的按步骤一步一步来，以保证铝扣板正确的安装，祝大家都有一个安全又舒适的居住环境。
版权所有 禁止转载 谢谢！
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们开始确定吊杆下端的标高，然后安装已经加工好的吊顶，吊顶安装需要用帕膨胀螺栓固定在顶棚上。四、安装主龙骨主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内，安装时采用与主龙骨配套的吊顶与吊杆
连接。主龙骨五、安装边龙骨按照天花板净高要求在墙四周用水泥钉固定25*25mm烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300mm.六、安装次龙骨次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上，当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙
设备安装课件ppt
高效原则
在保证安全和质量的前提 下，设备安装应追求效率 ，尽可能缩短安装时间， 降低成本。
设备安装的流程
准备工作
在开始安装前，应进行充分的准备工 作，包括了解设备安装要求、检查设 备和工具、制定安装计划等。
01
02
基础制作
根据设备的要求和规格，进行基础制 作，确保设备安装的稳定性和安全性 。
03
设备搬运
设备的调试与检测
调试
根据设备性能指标，对设备的各项功能进行调试，确保设备正常运行。
检测
对设备的各项性能进行检测，确保设备符合设计要求，能够满足生产或使用需 求。
04
设备安装后的检查与验收
设备运行检查
设备启动与关闭
检查设备是否能正常启动和关闭 ，以及是否有异常声音或振动。
功能测试
按照设备说明书，逐项测试设备 各项功能是否正常，如显示屏、
验收文档的整理与提交
验收报告
根据检查和测试结果，编写设备验收报告，记录设备的运行状况 、安全性能等。
技术资料
收集并整理设备的技术资料，如说明书、图纸、合格证书等，以便 后续维护和管理。
提交与归档
将验收报告和技术资料提交给相关部门或客户，并将资料归档保存 ，以便日后查阅。
05
常见问题与解决方案
设备安装过程中的常见问题
设备故障
设备内部元件出现故障，导致设备无法正常工作。
软件不兼容
设备所使用的软件与操作系统不兼容，导致设备无法正常使用。
解决方案与预防措施
选择合适的安装位置
正确连接电源与信号线
仔细阅读设备说明书，正确连接 电源和信号线。
根据设备特性选择合适的安装位 置，确保设备的散热和维护。
机械设备安装工艺ppt课件
一个国家的机械设备的拥有量和先进性，即是衡量这个国家生 产力水平和科技技术的重要标志，有是这个国家发展国民经济的物 质和技术基础。
四，本课本内容学习任务和主要内容
• 1，机械设备安装施工主要工种及基本作业内容。
（1）安装钳工 （2）管道工 （3）电气安装工 （4）设备起重工 （5）铆工 （6）焊工 （7）混泥土工
八、设备润滑加油
•润滑和加油是机械设备正常运转的必要条件； •润滑油路和润滑部位要清洁，润滑剂符合技 术要求，质量合格； •设备润滑剂加入量要适当。
九、试运转
•试运转的目的是检验施工质量和设备质量； •试运转一般按先空负荷、后负荷；先附属设 备、后主机；先单机、后联动；先低速、后 高速的顺序进行；
十一、特种设备安装
•起重机、电梯和锅炉属于特种设备； •特种设备安装必须严格遵守《特种设备安全 监察条例》； •施工单位必须取得相应资质，施工人员有合 格证； •开工前需要备案，施工中接受监督，竣工后 要检测合格，发合格证才能使用。
十二、特种设备相应法律法规
• 《特种设备安全监察条例》 • 《特种设备质量监督与安全监察规定》 • 《云南省特种设备行政许可实施细则（试行）》 • 《锅炉压力容器使用登记管理办法》 • 《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》 • 《起重机械安全监察规定》
机械设备安装工艺
陈家安
第一章机械设备概述
一， 机械设备； 概念；为了满足人们维持生产和生活各种需求而提供的各种机械类设备的总
称。 二，分类； （1）按用途分；动力机械，工程机械，起重机械，运输机械等。 （2）按行业分；药用机械，纺织，铁路机械等。 （3）按能量转换方式分；燃油机械，水利机械，太阳能机械，风能机械，
（7）轻工业机械
四，本课本内容学习任务和主要内容
• 1，机械设备安装施工主要工种及基本作业内容。
（1）安装钳工 （2）管道工 （3）电气安装工 （4）设备起重工 （5）铆工 （6）焊工 （7）混泥土工
八、设备润滑加油
•润滑和加油是机械设备正常运转的必要条件； •润滑油路和润滑部位要清洁，润滑剂符合技 术要求，质量合格； •设备润滑剂加入量要适当。
九、试运转
•试运转的目的是检验施工质量和设备质量； •试运转一般按先空负荷、后负荷；先附属设 备、后主机；先单机、后联动；先低速、后 高速的顺序进行；
十一、特种设备安装
•起重机、电梯和锅炉属于特种设备； •特种设备安装必须严格遵守《特种设备安全 监察条例》； •施工单位必须取得相应资质，施工人员有合 格证； •开工前需要备案，施工中接受监督，竣工后 要检测合格，发合格证才能使用。
十二、特种设备相应法律法规
• 《特种设备安全监察条例》 • 《特种设备质量监督与安全监察规定》 • 《云南省特种设备行政许可实施细则（试行）》 • 《锅炉压力容器使用登记管理办法》 • 《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》 • 《起重机械安全监察规定》
机械设备安装工艺
陈家安
第一章机械设备概述
一， 机械设备； 概念；为了满足人们维持生产和生活各种需求而提供的各种机械类设备的总
称。 二，分类； （1）按用途分；动力机械，工程机械，起重机械，运输机械等。 （2）按行业分；药用机械，纺织，铁路机械等。 （3）按能量转换方式分；燃油机械，水利机械，太阳能机械，风能机械，
（7）轻工业机械
微组装技术简述及工艺流程及设备概述.pptx
4) 易于实现多功能。MCM可将模拟电路、数 字电路、光电器件、微波器件、传感器以及 其片式元器件等多种功能的元器件组装在一 起，通过高密度互连构成具有多种功能微电 子部件、子系统或系统。Hughes Reserch laboratory 采用三维多芯片组件技术开发 的计算机系统就是MCM实现系统级组件的 典型实例。
3.类型和特点——
通常可按MCM所用高密度多层布线基板的结构 和工艺，将MCM分为以下几个类型。
1)叠层型MCM（MCM-L，其中L为“叠层”的 英文词“Laminate”的第一个字母）也称为L 型多芯片组件，系采用高密度多层印制电路板 构成的多芯片组件，其特点是生产成本低，制 造工艺较为成熟，但布线密度不够高，其组装 效率和性能较低，主要应用于30MHz和100个 焊点/英寸2以下的产品以及应用环境不太严酷 的消费类电子产品和个人计算机等民用领域。
3)淀积型MCM（MCM-D，其中D是“淀积”的英 文名Deposition 的第一个字母），系采用高密度 薄膜多层布线基板构成的多芯片组件。其主要特 点是布线密度和组装效率高，具有良好的传输特 性、频率特性和稳定性.
微组装技术简述
张经国 1404
Байду номын сангаас
一.微组装技术内涵及其与电子组装技术的关系 1.内涵——微组装技术（micropackging technology） 是微电子组装技术（microelectronic packging technology)的简称，是新一代高级的电子组装技 术。它是通过微焊互连和微封装工艺技术，将高 集成度的IC器件及其他元器件组装在高密度多层 基板上，构成高密度、高可靠、高性能、多功能 的立体结构微电子产品的综合性高技术，是一种 高级的混合微电子技术。
模具制造工艺与装备.pptx
三、课程内容(目录)
第1章 机械加工工艺规程的制定 第2章 模具零件的加工 第3章 成形磨削 第4章 电火花线切割及电火花加工 第5章 模具装配工艺 第6章 其他制模加工技术
四、模具制造技术简介
1.模具制造技术与以下技术密切相关
制造设备 水平
新材料的 应用
标准化 程度
计算机辅助 设计与制造
（模具 CAD/CAM)
3.生产纲领与生产类型
• 1.生产纲领
机械产品在计划期内应当生产的产品 产量和进度计划。
N0=N×n(1十α十β) 式中：N0—机械零件的生产纲领（件）；
N—机械产品在计划期内的产量(件)； n—每台机械产品中该零件的数量(件)； α—该零件的备品率（%）； β—该零件的废品率（%）。
2.生产类型
二、课程目标
1．掌握模具制造工艺的基本知识； 2．掌握模具零件一般机械加工方法及模具的特种加工方法， 重点掌握模具典型零件的加工工艺，会编制一般模具零件的 工艺规程； 3.熟悉数控加工的编程方法和数控加工工艺； 4.掌握冷冲模及塑料模的装配方法及装配工艺和检验方法， 会编制冷冲模及塑料模的装配工艺规程； 5.初步具备解决模具制造现场及管理方面问题的能力。
（4）工步 (仅仅是一个工位) （5）走刀 (去除)
工序 工序是工艺规程的基本单元；是指一个（或一组）工人，在
一个固定的工作地点（如机床或钳台），对一个（或同时几个） 工件所连续完成的那部分工艺过程。 ☆划分工序的主要依据：
零件在加工过程中工作地点（或机床）是否发生变更。 加工 内容是否连续 。
阶梯轴工序 加工工序
⑴单件生产 模具工作零件的生产。
⑵成批生产 模具的标准件（半成品）的生产。 同一产品或零件每批投入生产的数量称为批量
《设备安装施工工艺》课件
技术文件的整理和归档
整理相关的技术文件，进行归档和妥善保管， 方便后续维护和管理。
施工人员撤离和现场整理
安排施工人员的有序撤离，对现场进行清理 整理，恢复到原先的状态。
材料清单的编制和采购
根据施工需求编制清单，确保所需材料的准 备和采购工作得以顺利进行。
施工方案的制定和优化
制定详细的施工方案，优化流程和资源分配， 确保设备安装的高效进行。
设备安装
1
步骤一：基础工程施工
进行地面处理，填筑基础，敷设地下管线，为设备的稳定安装打下基础。
2
步骤二：架子搭设和螺栓拧紧
进行设备的吊装，制作并安装底座和支架，确保设备的牢固安装。
3
步骤三：管道和电缆敷设
制作管道支撑架，敷设管道并进行连接，安装并连接电缆。
4
步骤四：设备安装和调试
按照设备安装和调试流程，进行设备的安装，联调和试运行，并进行问题排除和调整。面的安全验收， 确保设备稳定运行和使用安全。
工地卫生和环保
进行工地的卫生整理和环保工作，确保施工 现场的环境整洁和生态保护。
《设备安装施工工艺》 PPT课件
这是设备安装施工工艺的PPT课件，旨在详细介绍设备安装的相关步骤，从 前期准备到安全验收与收尾工作，全面展现设备安装的全过程。
前期准备
安全措施的制定和宣传
确保工作场所的安全并制定合理的安全措施， 让施工人员充分理解并遵循。
现场勘察和测量
详细勘察施工现场并进行准确的测量，为后 续的设备安装提供准确的依据。
工艺设备安装培训
工艺设备安装培训1. 前言工艺设备安装是一个重要的环节，对于保证设备正常运行和产品质量有着至关重要的影响。
为了提高工艺设备安装操作人员的专业水平，确保工艺设备安装过程的准确性和安全性，提前进行培训是必不可少的。
本文将介绍工艺设备安装培训的内容和注意事项，帮助培训人员更好地掌握相关知识和技能。
2. 培训内容2.1 工艺设备安装的基本原理在进行工艺设备安装之前，了解其基本原理是非常重要的。
本部分将介绍不同类型工艺设备的安装原理，包括机械装置的组装方式、管道连接方式等。
2.2 工艺设备安装的操作规程为了确保工艺设备安装的正确性和安全性，操作规程非常必要。
本部分将介绍具体的操作规程，包括安装前的准备工作、安装步骤和注意事项等。
2.3 工艺设备安装常见问题与解决方法在工艺设备安装过程中，经常会遇到一些常见问题。
本部分将介绍工艺设备安装的常见问题，并提供解决方法，以便培训人员在实际操作中能够及时应对和解决。
2.4 工艺设备安装的安全措施工艺设备安装涉及到一些危险因素，因此安全措施是必不可少的。
本部分将介绍工艺设备安装时应注意的安全事项，包括个人防护措施、设备检查和紧急情况处理等。
3. 培训注意事项3.1 培训人员的背景要求为了保证培训的效果，对培训人员的背景和经验有一定要求。
本部分将介绍培训人员的背景要求，包括相关行业背景、相关工作经验和专业技能等。
3.2 培训过程的组织与安排培训过程的组织与安排是培训成功的关键之一。
本部分将介绍如何组织和安排工艺设备安装培训，包括培训计划的制定、培训材料的准备和培训场地的选择等。
3.3 培训效果的考核与评估培训效果的考核与评估是培训的重要环节，可以评估培训人员的学习成果并做出相应的调整。
本部分将介绍如何考核和评估工艺设备安装培训的效果，并提供相应的评估方法和指标。
4. 结束语工艺设备安装培训是提高工艺设备安装操作人员专业水平的重要手段，对于确保设备正常运行和产品质量有着至关重要的作用。
机械设备安装工艺PPT课件
机械设备安装工艺
一， 机械设备；
概念；为了满足人们维持生产和生活各种需求而 提供的各种机械类设备的总称。
二，分类；
（1）按用途分；动力机械，工程机械，起重机 械，运输机械等。
（2）按行业分；药用机械，纺织，铁路机械等。 （3）按能量转换方式分；燃油机械，水利机械，
太阳能机械，风能机械，核能机械等。
四，全站仪；即全站型电子速测仪（Electronic Total
Station）。是一种集光、机、电为一体的高技术测量仪器， 是集水平角、垂直角、距离(斜距、平距)、高差测量功能 于一体的测绘仪器系统。因其一次安置仪器就可完成该测 站上全部测量工作，所以称之为全站仪。广泛用于地上大 型建筑和地下隧道施工等精密工程测量或变形监测领域。 全站仪是一种集光、机、电为一体的新型测角仪器，与光 学经纬仪比较电子经纬仪将光学度盘换为光电扫描度盘， 将人工光学测微读数代之以自动记录和显示读数，使测角 操作简单化，且可避免读数误差的产生。电子经纬仪的自 动记录、储存、计算功能，以及数据通讯功能，进一步提 高了测量作业的自动化程度。 全站仪与光学经纬仪区别在于度盘读数及显示系统，电子 经纬仪的水平度盘和竖直度盘及其读数装置是分别采用两 个相同的光栅度盘（或编码盘）和读数传感器进行角度测 量的。 根据测角精度可分为0.5″，1″，2″，3″，5″， 10″等几个等级。
对解体设备应进行拆卸、清洗 与装配； 熟悉设备装配图、技术说明与设备结构
； 清洗零部件并涂润滑油（脂）； 组合件装配、部件装配、总装配，从小
到大，从简单到复杂，先主机后辅机。
设备调整与精度检测是机械设备安装的关 键环节；
设备调整是按照技术文件、规范要求调整 设备的位置状态，如：安装中心位置、水 平度、垂直度等；
一， 机械设备；
概念；为了满足人们维持生产和生活各种需求而 提供的各种机械类设备的总称。
二，分类；
（1）按用途分；动力机械，工程机械，起重机 械，运输机械等。
（2）按行业分；药用机械，纺织，铁路机械等。 （3）按能量转换方式分；燃油机械，水利机械，
太阳能机械，风能机械，核能机械等。
四，全站仪；即全站型电子速测仪（Electronic Total
Station）。是一种集光、机、电为一体的高技术测量仪器， 是集水平角、垂直角、距离(斜距、平距)、高差测量功能 于一体的测绘仪器系统。因其一次安置仪器就可完成该测 站上全部测量工作，所以称之为全站仪。广泛用于地上大 型建筑和地下隧道施工等精密工程测量或变形监测领域。 全站仪是一种集光、机、电为一体的新型测角仪器，与光 学经纬仪比较电子经纬仪将光学度盘换为光电扫描度盘， 将人工光学测微读数代之以自动记录和显示读数，使测角 操作简单化，且可避免读数误差的产生。电子经纬仪的自 动记录、储存、计算功能，以及数据通讯功能，进一步提 高了测量作业的自动化程度。 全站仪与光学经纬仪区别在于度盘读数及显示系统，电子 经纬仪的水平度盘和竖直度盘及其读数装置是分别采用两 个相同的光栅度盘（或编码盘）和读数传感器进行角度测 量的。 根据测角精度可分为0.5″，1″，2″，3″，5″， 10″等几个等级。
对解体设备应进行拆卸、清洗 与装配； 熟悉设备装配图、技术说明与设备结构
； 清洗零部件并涂润滑油（脂）； 组合件装配、部件装配、总装配，从小
到大，从简单到复杂，先主机后辅机。
设备调整与精度检测是机械设备安装的关 键环节；
设备调整是按照技术文件、规范要求调整 设备的位置状态，如：安装中心位置、水 平度、垂直度等；
设备安装施工工艺1PPT课件
设备安装流程介绍
三、柜内设备安装
1、机架内设备必须先下后上的安装顺序，以给以后安装设 备留有安装方便的便利。
2、设备安装要横平竖直，正面整齐。
设备安装流程介绍
四、检查
安装机架设备、布放电缆，做好每个环节检查，检查发 现问题及时进行整改，整改合格后，才能进行下个环节施 工。施工完成后进行全面检查一次，才能确保施工质量。
3、线缆的焊接头应符合工艺规范要求，保证施工的质量 4、设备安装时注意电源的正负极性的相反，防止烧坏设备
或发生短路。 5、通信设备安装前做好接地。 6、布放电源线时两端做好绝缘防护措施。 7、布放各种电缆（信号线，PCM线，网线）做好标色。
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设备安装流程介绍
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安装工艺要求
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现场图片案例展示
目录
现场图片案例展示
光缆
现场图片案例展示
谢谢大家
2、机架安装用吊锤测量，垂直偏差度应不大于3mm。 3、整排机架必须对齐或成直线，挨着不大于5mm，相邻机
架应紧密靠拢，整列机架面应在一平面上，无凹凸现象。 4、各种螺栓必须拧紧，同类螺丝露出螺帽的长度应一致。 5、机架、列架必须按施工图的抗震要求进行加固。
设备安装流程介绍
二、缆线布放
1、布放电缆前先分类，做好标色，勘查路由和位置是否符 合设计施工图的规定，如果不相符及时向设计位置或建设 方有关领导反响。经允许后重新选择路由位置，布放电缆 要排列整齐、美观，电缆清洁，外皮无损失。
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设备安装流程介绍
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安装工艺要求
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现场图片案例展示
目录
施工工艺要求
施工工艺要求：
1、应严格按照行业施工规范要求进行，并应保证其施工过 程中已安装运行的设备正常工作，同时在保证安全、质量 的前提下，还要保证设备安装的美观。
水处理新技术、新工艺与设备.pptx
“水处理”就是通过物理、化学、生物的手段， 去除水中一些对生产、生活不需要的有害物质的 过程。是为了适用于特定的用途而对水进行的沉 降、过滤、混凝、絮凝，以及缓蚀、阻垢等水质 调理的过程。由于社会生产、生活与水密切相关。 因此，水处理 领域涉及的应用范围十分广泛，构 成了一个庞大的产业应用。
针对这些新的生物安全性问题，第一代工艺或者第二代工艺都不 能完全使新的生物安全性问题得到解决和控制，所以有待发展新的、 更有效的技术和工艺。对水来说，生物安全性问题对人类危害是最大 的，保证水的生物安全性应是首要的。
我国水污染处理设备的发展历程
大致分为四个阶段： （1）1980～1989年的快速起步阶段。 （2）1990～1996年的落入低谷阶段。 （3）1997～2005年的复苏发展阶段。 （4）2006年以后的蓬勃发展阶段。
城市饮用水处理工艺的发展
第一代工艺
20世纪以前，城市饮用水安全得不到保障，致使强烈性传染病流 行，给城市居民的生命健康构成了重大威胁，这使人类面临着一个重 大的生存问题，即生物安全性问题。为了解决这个问题，20世纪初， 研发出了混凝、沉淀、过滤、氯消毒工艺，人们把此工艺称之为常规 水处理工艺，这一工艺使传染病流行得到控制，可称之为第一代工艺。
3.1 超临界水氧化技术（SCWO)
原理:
超临界状态下超临界水能与氧或空气完全互溶，将废水 中所含的有机物用氧化剂迅速氧化分解为水、CO2等简单无害 的小分子化合物。
优缺点：
超临界水氧化技术作为一种绿色环保技术，在处理有毒、 难降解和高浓度有害物质上有众多优势，且目前其应用基础已 经形成，国外也有实际的工业应用。但是超临界水氧化反应器 的腐蚀和结垢问题，以及超临界水氧化的高耗能、高费用的问 题严重阻碍了该技术在工业生产中的推广和发展，成为制约其 工业化的瓶颈问题。
针对这些新的生物安全性问题，第一代工艺或者第二代工艺都不 能完全使新的生物安全性问题得到解决和控制，所以有待发展新的、 更有效的技术和工艺。对水来说，生物安全性问题对人类危害是最大 的，保证水的生物安全性应是首要的。
我国水污染处理设备的发展历程
大致分为四个阶段： （1）1980～1989年的快速起步阶段。 （2）1990～1996年的落入低谷阶段。 （3）1997～2005年的复苏发展阶段。 （4）2006年以后的蓬勃发展阶段。
城市饮用水处理工艺的发展
第一代工艺
20世纪以前，城市饮用水安全得不到保障，致使强烈性传染病流 行，给城市居民的生命健康构成了重大威胁，这使人类面临着一个重 大的生存问题，即生物安全性问题。为了解决这个问题，20世纪初， 研发出了混凝、沉淀、过滤、氯消毒工艺，人们把此工艺称之为常规 水处理工艺，这一工艺使传染病流行得到控制，可称之为第一代工艺。
3.1 超临界水氧化技术（SCWO)
原理:
超临界状态下超临界水能与氧或空气完全互溶，将废水 中所含的有机物用氧化剂迅速氧化分解为水、CO2等简单无害 的小分子化合物。
优缺点：
超临界水氧化技术作为一种绿色环保技术，在处理有毒、 难降解和高浓度有害物质上有众多优势，且目前其应用基础已 经形成，国外也有实际的工业应用。但是超临界水氧化反应器 的腐蚀和结垢问题，以及超临界水氧化的高耗能、高费用的问 题严重阻碍了该技术在工业生产中的推广和发展，成为制约其 工业化的瓶颈问题。
设备安装基本工艺过程课件
及键槽的毛刺、锐边。
2）重要键联接，装配前应检查键槽对轴心线的对称度和平行度。 3）锉配键长时，长度方向上键与键槽应有0。1mm间隙。
4)键与键槽两侧面配合应较紧。键与键槽非配合面应留有间隙，以保证同 轴度要求。 （2）紧键联接的安装
紧键联接除能传递扭矩外，还 可传递一定的轴向力，紧键联接常用的 有楔键、钩头楔键和切向键。紧键联接对中性较差。主要用于低速场合。
紧键联接注意事项： 1）键的斜度应与轮毂槽的斜度一致，楔键上、下两个工作
面应紧密贴合，两侧应留有间隙。
2）切向键两个斜面斜度应相同，两侧面与键槽紧密贴合， 顶面留有间隙。 3）钩头楔键安装后，钩头与轮毂端面应留有一定距离，便 于拆卸。 4）花键在装配前应彻底清洗花键孔和花键轴的毛刺和锐边， 并在花键轴表面涂上润滑油，装配好后滑动自如。
第三章 典型机械零部件安装工艺
第一节 螺纹联接、键联接的安装
键联接的安装
键是用来把轴和轴上零件进行周向固定的零件，用来传递扭矩的
机械零件。根据结构特点分为：松键联接；紧键联接；花键联接三大 类。 1）松键联接的安装 松键联接是靠键的侧面传递扭矩的联接，主要联接形式平键、半 圆键、滑键及导向平键等。能保证轴和轴上零件有较高的同轴度，主 要用于精密设备传动。
2）重要键联接，装配前应检查键槽对轴心线的对称度和平行度。 3）锉配键长时，长度方向上键与键槽应有0。1mm间隙。
4)键与键槽两侧面配合应较紧。键与键槽非配合面应留有间隙，以保证同 轴度要求。 （2）紧键联接的安装
紧键联接除能传递扭矩外，还 可传递一定的轴向力，紧键联接常用的 有楔键、钩头楔键和切向键。紧键联接对中性较差。主要用于低速场合。
紧键联接注意事项： 1）键的斜度应与轮毂槽的斜度一致，楔键上、下两个工作
面应紧密贴合，两侧应留有间隙。
2）切向键两个斜面斜度应相同，两侧面与键槽紧密贴合， 顶面留有间隙。 3）钩头楔键安装后，钩头与轮毂端面应留有一定距离，便 于拆卸。 4）花键在装配前应彻底清洗花键孔和花键轴的毛刺和锐边， 并在花键轴表面涂上润滑油，装配好后滑动自如。
第三章 典型机械零部件安装工艺
第一节 螺纹联接、键联接的安装
键联接的安装
键是用来把轴和轴上零件进行周向固定的零件，用来传递扭矩的
机械零件。根据结构特点分为：松键联接；紧键联接；花键联接三大 类。 1）松键联接的安装 松键联接是靠键的侧面传递扭矩的联接，主要联接形式平键、半 圆键、滑键及导向平键等。能保证轴和轴上零件有较高的同轴度，主 要用于精密设备传动。
工艺设备安装
3
4
5
安装后检查各部位螺栓是否锁紧，通知机电修 人员检查链条、联轴器的调校和电气连接情况 的是否符合
6
输送机 皮带机安装的基本要求
1
按照整机所带技术资料参数与设计工艺是否匹 配，对所有零部件进行外观质量、几何形状检 查，（倾斜型皮带机必须安装逆止器） 机架接头处左右偏差及上下偏差不应大于3毫 米，纵梁管接头处其高低偏差不允许大于2毫 米，机架中心线和输送机中心线应重合，其偏 差不应大于3毫米
钳工基础技能 螺纹联接装配
普通螺栓拧紧力矩
钳工基础技能
螺纹联接装配
普通螺栓拧紧力矩
——谢谢——
成本高、性能稳定、保养更换简便
成本低、故障率高、检查更换不方便
成本高、精度高、性能稳定、保养更换不方便
成本一般、精度低、性能不太稳定、更换检查简便
成本一般、故障率高、维护更换不方便
常用设备安装 泵（常用）的种类 • 离心泵 • 屏蔽泵 • 真空泵 • 螺杆泵
泵
泵安装的基本要求（通用）
1
3 5 7
电机与泵连接前，应先单独测试电机的旋转向 是否与泵体转向标识一致，确认无误后再组装
相互连接的法兰端面轴心应平行自然对中，不 应借螺栓或撬棍强行连接
泵
泵管道安装的基本要求
1
进出水管道中心线要与离心泵同轴心线，进 水管道尽量避免倾斜角度，以减少产生气蚀。
2
管路口径尽量与离心泵口径匹配，以避免能量 损失太大
目录
1
施工前注意事项
2 3
设备的吊运
工艺规划基础
4 5
常用设备安装
钳工基础技能
施工前注意事项 1 2 2
施工安装前对备品备件的说明书、图纸、铭牌等信息进 行核对，旧设备在拆装前对尺寸、型号进行测量核对确 认。 根据工程设计、工艺需求与施工人员进行工作交底，把 相关要求、注意事项尽早的告知施工负责人或技术员。
工艺设备安装方案
工艺设备安装方案一、工程概况本工程为某工业厂区的工艺设备安装项目，主要包括大型设备吊装、运输、定位及调试等工作内容。
工程地点位于XX省XX市XX工业园区，占地面积约20000平方米。
工程主要包括以下设备：大型冲压机、注塑机、焊接机器人、自动化装配线等。
本项目工程量大，设备重量、体积较大，对吊装、运输及安装技术要求高。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：进行施工现场勘察，制定吊装方案，办理相关手续，准备吊装设备、工器具及材料。
2. 吊装作业：按照吊装方案进行设备吊装、运输、定位及调试。
3. 吊装作业完成后，对现场进行清理，确保设备安全、稳定，办理验收手续。
4. 吊装作业过程中，严格遵守国家和地方相关法规、标准，确保工程质量、安全。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个项目的组织、协调、管理及验收工作。
2. 吊装班组：负责吊装作业的具体实施，包括设备吊装、运输、定位及调试。
3. 安全监督组：负责对吊装作业进行全程监督，确保工程安全。
4. 质量控制组：负责对吊装作业质量进行监督、检查，确保工程质量。
5. 后勤保障组：负责为吊装作业提供必要的后勤保障，如设备、材料采购，现场清洁等。
（三）、管理职责1. 项目部：（1）制定吊装方案，并对吊装作业进行全过程管理。
（2）负责与甲方、监理、设计等单位沟通协调，确保工程顺利进行。
（3）对吊装作业人员进行技术培训、安全教育。
（4）办理相关手续，确保吊装作业合法合规。
2. 吊装班组：（1）按照吊装方案进行设备吊装、运输、定位及调试。
（2）负责吊装设备的检查、维护，确保设备正常运行。
（3）遵守吊装作业规程，确保工程安全、质量。
3. 安全监督组：（1）对吊装作业进行全程监督，发现安全隐患及时整改。
（2）负责对吊装作业人员进行安全教育，提高安全意识。
4. 质量控制组：（1）对吊装作业质量进行监督、检查，确保工程质量。
（2）参与工程验收，对工程质量负责。
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高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机
43
评估现场环境排查安全隐患， 你有权停止任何不安全行为。
工艺规划基础
独立基础
设备基础设计
悬挂基础 筏式基础
桩式基础
工艺规划基础
常见设备基础问题
底座虚空
临时垫脚
底座倾斜 基础裂缝
常用设备安装
01
电机减速机
02
泵
03
风机
04
输送机
常用设备安装
电机减速机
• 电机接线盒的角度 • 电机减速机底座对中调校 • 减速机透气阀和油位的要求 • 联轴器的种类特性
4
泵的安装水平不得超过1/1000mm，测量是应 选加工面为基准，泵体不能用偏斜
5
电机与泵连接前，应先单独测试电机的旋转向 是否与泵体转向标识一致，确认无误后再组装
6
泵与管道连接方式偏移是，如由于管道焊接不 正常，应优先保证泵体再调整管道
7
相互连接的法兰端面轴心应平行自然对中，不 应借螺栓或撬棍强行连接
志相符，
2
基础的形式、尺寸、位置、标高是否符合工艺 要求
4
进出口风管要有独立的支架，不允许风管的重 量集中到风机机壳上
6 风管连接法兰采用软连接，避免风机振动造成
风管共振
8
连接法兰的螺栓需采用高强度（8.8）螺栓，并 配套平垫、弹垫，防止因为振动造成螺栓松动
风机
罗茨鼓风机安装的基本要求
1
由于是高速运转的机器，会产生较大震动噪 音，又由于其内部空气的脉动左右，也加大
需要预留足够维修操作空间
求较高
5
流量大小不能通过开关阀门来调整。该风机 是容积型压缩机，通过调整转速来改变 流量
和轴功率；关闭阀门，压力上升，风机超负
荷运转，易被烧坏。故通过改变转速或增加
溢流管道来调整流量
6
由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口的气 体长时间地直接回流入鼓风机的进气口（改变
了进气口的温度），否则必将影响机器的安全，
33
判断核对现场设备安装与工程设计是否存在冲突，发现 问题及时与工程部反馈与沟通。
43
评估施工现场环境，排查现场安全隐患。
设备的吊运
1
评估吊装方案的进度和经济性是否合理，协调好准备工作 提高吊装效率。
2
吊装前评估确定设备工件的几何尺寸和重量，与现场吊装 人员确认吊点和固定是否合理。
33
吊装精密设备仪器时，注意做好设备的防护，设备周围有 易拆卸的附属配件时尽量先拆除，起吊后要小心轻放。
同一台减速电机上透 气帽、油位堵头、放 油堵头及其它堵头的 接口尺寸均一致
常用设备安装
联轴器种类特性
• 欧米伽联轴器：
成本高、性能稳定、保养更换简便
• 梅花垫联轴器：
成本低、故障率高、检查更换不方便
• 齿轮/蛇形联轴器：
成本高、精度高、性能稳定、保养更换不方便
• 轮胎联轴器：
成本一般、精度低、性能不太稳定、更换检查简便
• 弹性销柱联轴器：
成本一般、故障率高、维护更换不方便
常用设备安装
泵（常用）的种类
• 离心泵 • 屏蔽泵 • 真空泵 • 螺杆泵
泵
泵安装的基本要求（通用）
1
确认进出口管道的尺寸和走向是否符合工艺 要求
2
基础是形式、尺寸、位置、标高是否符合工艺 要求
3
在安装前确认泵体不应有缺件、损坏和锈蚀等， 检查泵内部有没有遗留物体配件等
了罗茨风机的震动，所以罗茨风机的安装时
需要固定在地面独立基础上
2
不可在大于40℃的环境温度下长期使用，超过 40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高风
机使用寿命
3
罗茨风机运行时会产生高温噪音，不应把风机安 装在人经常出入的场所，以防受伤和烫伤，周围
4
机身纵、横向水平度的允许偏差不得大于 0.2/1000，皮带轮或者联轴器的校正精度要
路阀门
4 需要调整流量或压力的泵，尽量安装流量调节
阀，防止进出口阀门半开造成阀芯冲刷磨损
5 输送管路尽量减少弯头，合理的管道设计可以
减少能量损失、管损管耗
6 露天或架空输送的钢管，需每隔一定距离设置
一处U型转弯，以释放热胀冷缩的位移
常用设备安装
风机（常用）种类
• 鼓风机 • 罗茨风机 • 离心风机 • 轴流风机
风机
风机安装的基本要求（通用）
1
确认进出口风道的尺寸和走向是否符合工艺 要求
3
风机与基础结合面、进出口风管的连接应调整 自然吻合，不得强行连接
5
风机直径≥800mm或叶尖速度≥80m/s时,应 安装减振器,安装时要注意减振器呈水平,并拧
紧风机与减振器串在一起的底脚螺栓
7 试机前确认叶轮旋转方向是否与风机的旋向标
电机减速机
“电机接线盒角度”的确定
电机减速机
电机减速机底座对中调校
采用U型调整垫片
侧边制作调整顶丝
电机减速机
透气帽，始 终在最高位， 安装完成后 开机前拆除 橡胶圈
减速机透气阀和油口的要求
红色油堵 或油位镜 起油位标 识作用
减速机上许多这样 的堵头，根据安装 方式的不同起不同 的不用，最低位的 堵头用来放油
目录
1 施工前注意事项
2
设备的吊运
3
工艺规划基础
4 常用设备安装
5 钳工基础技能
施工前注意事项
施工安装前对备品备件的说明书、图纸、铭牌等信息进
1
行核对，旧设备在拆装前对尺寸、型号进行测量核对确
认。
22
根据工程设计、工艺需求与施工人员进行工作交底，把 相关要求、注意事项尽早的告知施工负责人或技术员。
如需采取回流调节，则必须采用冷却措施
常用设备安装
输送机（常用）种类
• 斗提机 • 刮板机 • 皮带机 • 绞龙
输送机
斗提机安装的基本要求
按照整机所带技术资料，对所有零部件进行外
1 观质量、几何形状检查，如有碰伤、变形、锈
蚀应进行修复和除锈。
2
斗提机必须牢固地安装在坚固的砼基础上，砼 基础的表面应平整，并呈平行水平状态
工艺设备安装
前言
目的
➢ 使施工现场管理人员对设 备有足够专业的认识并掌 握设备安装规程、参数调 整等技能
➢ 确认安装设备与属地现场 条件是否合理，确保施工 工艺要求得到有效传达
目标
➢ 专业地监管属地设备的施 工现场，有效的避免生产 事故与安全事故的发生
➢ 指导和落实工艺设备的施 工要求，有效的减少设备 安装施工缺陷保证施工质 量
8
泵与管道连接完成后，不应在泵的进出口管道 上焊接切割，如需的话应拆下泵道安装的基本要求
1 进出水管道中心线要与离心泵同轴心线，进
水管道尽量避免倾斜角度，以减少产生气蚀。
2 管路口径尽量与离心泵口径匹配，以避免能量
损失太大
3
一般情况下进出口都应安装控制阀门，以利 于调节负荷和检修机泵，管径大的需安装旁