Handscan操作说明书

H a n d s c a n油罐底板腐蚀漏磁检测系统操作手册介绍Handscan是一种用于检验腐蚀的磁泄露装置，它可以检验平板和曲率半径大于750毫米的弯曲板。

可以检验6毫米到15毫米的壁厚。

降低灵敏度，可以使检测的壁厚达到20毫米。

常规描述Handscan由两个基本的部分组成，电子主机由12伏充电电池供电，扫描头上带有强磁永磁体，一排霍尔效应传感器装配在两条永磁体条中间的探头中。

扫描头安装了可以转动的轮子上进行扫描。

长、短手柄都可以在Handscan扫描头上使用。

检测的腐蚀缺陷以声光报警方式提示。

设置一个灵敏度门槛值，当采集的信号超过门槛值时触发报警。

基本原则扫描方向——这个系统对方向灵敏性。

扫描器的移动方向必须与之前校准的方向一致。

例如，校准时候的方向为拉，那么检测的时候也是拉（不能推）。

扫描速度——这个系统的速度灵敏性。

最佳的扫描速度为450mm/s。

当扫描速度在300-500mm/s时都能获得结果。

扫描宽度——这个系统扫描的宽度为150mm。

校准——这个系统必须在与被检测板同一厚度的标定板上进行校准。

校准的时候把扫描器放在标定板上调节报警的门槛值直到在门槛值之上的缺陷才报警。

每一次标定扫描结束后，扫描器要反转180度以相反的方向进行下一次扫描。

这样做的目的是避免标定板在标定过程中产生的剩磁影响系统标定的准确性。

校准板——校准板必须按照操作手册上的加工图纸进行加工。

每一个人工缺陷必须应用直径为22mm的球面刀处理到精确的深度。

如果要检测的板上有大于1mm的涂层，必须在标定板与探头之间放置一片相同厚度的非磁性材料。

检测——检测时扫描的方向必须与校准的方向一致，扫描速度在300-500mm/s范围之内。

发现的缺陷必须用其他的方法（一般是超声）进行复验以确定剩余的厚度。

操作扫描器——由于扫描器有很强的磁性，所以只能用提供的手推杆进行操作。

手推杆还可以用于从检测板上取下扫描器。

系统灵敏度Handscan系统的检测厚度范围可以达到15mm（0.6英寸），在此范围内典型的检测灵敏度如下：●厚度为6.4mm（0.25英寸）时，壁厚损失10%●厚度为12.7mm（0.5英寸）时，壁厚损失40%●厚度为15mm（0.6英寸）时，壁厚损失40%注意：这些结果都是基于人工缺陷并在自然缺陷中得到了验证。

以上结果是以人工缺陷为基础的，并在现场检测自然腐蚀时得到了验证。

但检测管道内的SRB典型腐蚀要比其他类型的腐蚀小，用上面设置的灵敏度检测不到。

扫描头图1 扫描头调节磁铁高度（悬空）——磁铁高度不能调节。

传感器的高度（悬空）——传感器由两直线轴承安装在扫描器中。

弹簧操纵杆位于传感器和磁桥下面之间（图1，4）。

操作杆穿过了直线轴承，因此螺纹部分在磁桥之上。

调节旋钮（图1，7），传感器随弹簧的松紧而变化。

第二个旋钮用来锁定传感器。

底部传感器与检测表面的距离必须大于1mm。

调节传感器的高度：1.把扫描器放在磁性板的平面上（一般是标定板）。

2.松开上面的“锁”（图1，7）。

3.顺时针旋转下面的旋钮（图1，7）使传感器的高度大于1mm。

4.把两片黄色塑料片放在传感器和板之间，然后调节传感器的高度使其正好压紧塑料片。

5.拧紧“锁”，拿掉塑料片，调节完成。

Handscan电子主机图2 电子主机控制面板图2 图例1 开/关按键2 电池状态显示3 门槛控制4 报警指示灯5 报警扬声器6 报警扬声器/外接音频设备选择开关7 板厚范围选择8 探头电缆接口9 外接音频设备插孔控制键功能（见图2）1. 开/关键：按压式开/ 关键。

按钮按下时为开机，再次按下为关机。

开机后，绿色指示灯变亮。

2. 电池状态显示器：指示在绿色位置时表示有充足的电量来操作仪器。

当指示在红色位置时表示电池需要充电。

3. 门槛控制：读数从0-999的10档的电位计，用来调整灵敏度门槛值，使仪器发现腐蚀坑深度大于门槛值的缺陷时报警。

4. 报警指示灯：有六个红色的LED指示灯来显示等于或超过门槛值的缺陷的位置。

左手侧的LED灯由扫描头中心线左边的腐蚀坑触发，右手侧的LED灯由扫描头中心线右边的腐蚀坑触发。

主机上的指示灯可以进行缺陷定位。

5. 报警扬声器：报警指示灯被触发的同时，扬声器也发出声音报警。

6. 报警扬声器/外接音频设备选择开关：上面为报警声音输出到外接音频设备，下面是输出到仪器上扬声器。

7. 板厚范围选择器：三档选择开关，操作者可以选择与实际板厚最接近厚度档位，并可以保持超出厚度范围的等效灵敏度。

选择的位置如下：1 6.4mm（1/4英寸）2 12.5mm（1/2英寸）3 15mm（0.6英寸）8. 探头电缆接口：两个11针的连接插孔，连接方法在操作方法中有详细介绍。

9. 外接音频设备插孔：连接外接音频设备（如耳机）的插孔。

电池充电电池放置在电子控制器的后面，必须把电池从仪器内取出才能充电。

1、首先松开主机后面电池盒盖上的4个螺栓。

2、从主机中取出电池。

3、取出电池后，拔下白色连接模块。

4、通过白色连接模块把电池与充电线连接上。

5、把电池充电器连接到匹配的电源线上。

一般用4到5个小时将电充满。

注意在连接充电电线的情况下，充电器前面的充电指示灯会一直亮。

操作方法电子主机设置1.按下开关键，开启仪器（图2，1）2.检查电池状态指示器（图2，2）是否指示在绿色位置。

3.确保扫描器探头离被检测面的高度设置正确。

（在该操作手册调整部分有详细介绍）4.连接扫描头与Handscan主机，方法如下：5.用一条电缆一端插入扫描头上前面的插孔（1号），另一端插入电子主机左边的插孔。

6.另一条电缆两端分别与扫描头后面的插孔和主机右边的插孔连接。

7.让仪器预热并保持稳定10分钟8.用厚度范围选择开关（图1. 7）为要测试的板选择正确的测厚范围，范围如下：1. 6.4mm（1/4英寸）2. 12.7mm（1/2英寸）3. 15mm（3/5英寸）系统标定——HS100（平扫描头）在标定之前按照前面调节和电子主机设置。

下面的标定以检测出40%以上的腐蚀为列。

其他损失百分比的灵敏度的设置与这个一样。

1.把底部带有人工缺陷的标定板放在没有磁性的基体上。

如有需要在标定板上放上类似涂层的塑料片（见基本原则）2.将扫描探头布置在标定板的无缺陷区域，确保手柄安装位置正确，手指远离扫描器底部和轮子。

用手柄放低前轮到平板上，手指应完全离开扫描器。

3.设置报警门槛值以致可以检测出标定板上的最小缺陷。

门槛值越小，灵敏度越高。

4.让扫描器扫过标定板上的人工缺陷并注意是哪个缺陷触发了报警。

扫描的速度在300-500mm/s5.让扫描器在扫过校正板上的缺陷，调大门槛值（降低报警灵敏度）直到刚好能检测出40%板厚的缺陷（触发声光报警）。

6.增加5个点的门槛值使得40%板厚的缺陷未被检出。

7.减少门槛值直到40%缺陷始终被检出。

这时主机标定成为检测减薄量大于板厚的40%的缺陷。

8.向下按压带支架的手柄使扫描头上的永磁体条脱离标定板，移走扫描头。

注意——每次扫描结束都要翻转180度反方向扫描一次。

这是消除标定板上影响系统灵敏度的剩磁。

系统标定——HS200（弯曲扫描头）HS200不在平板上进行标定。

为了避免需要的曲面标定，请按下面方式标定：下面是标定HS200扫描头检测出大于40%腐蚀的步骤。

这也可以用于其它腐蚀程度的设置。

1.把底部带有人工缺陷的标定板放在没有磁性的基体上。

如有需要在标定板上放上类似涂层的塑料片（见基本原则）2.将HS100扫描探头布置在标定板的无缺陷区域，确保手柄安装位置正确，手指远离扫描器底部和轮子。

用手柄放低前轮到平板上，手指应完全离开扫描器。

3.设置报警门槛值以致可以检测出标定板上的最小缺陷。

门槛值越小，灵敏度越高。

4.让HS100扫描头扫过标定板上的人工缺陷并注意是哪个缺陷触发了报警。

扫描的速度在300-500mm/s5.让扫描器在扫过校正板上的缺陷，调大门槛值（降低报警灵敏度）直到刚好能检测出40%板厚的缺陷（触发声光报警）。

6.增加5个点的门槛值使得40%板厚的缺陷未被检出。

7.减少门槛值直到40%缺陷始终被检出。

这时标定成为HS100检测减薄量大于板厚的40%的缺陷。

8.向下按压带支架的手柄使扫描头上的永磁体条脱离标定板，移走扫描头。

9.从电子主机上卸下HS100扫描头，连接上HS200扫描头。

10.附上扫描头曲线测试片，调节传感器的高度大于1mm。

11.此时HS200就可以检测出腐蚀大于40%的缺陷。

注意——每次扫描结束都要翻转180度反方向扫描一次。

这是消除标定板上影响系统灵敏度的剩磁。

检测1.把扫描头放在测试板上。

像上面描述的一样放到测试板上。

2.用手推杆扫描测试板。

扫描测试板的方向必须与标定时的方向一致。

3.当有超过报警门槛值的缺陷时就会触发一个或多个LED灯闪烁。

缺陷的发现和确认1.扫描过程中发现门槛以上的缺陷时，会发出报警声同时会有一个或几个LED 灯变亮。

留意是哪一个LED灯亮。

2.在缺陷区域前后移动扫描探头，直到检测到的缺陷位于正对扫描探头中心的下面。

3.在和传感器阵列的中心线对应的管道上做出标记，然后把设备拿开。

4.在如图3中的横排的指示灯中，在变亮的指示灯的对应位置上做出标记。

左边的报警指示灯亮表示缺陷在扫描探头中线以左的位置，右边灯亮，则对应扫描探头中线以右。

5.在第三步的标记直线的前后50mm的范围内进行超声检测对缺陷进行复检。

6.记录下缺陷的位置和深度。