目前最常用的几种烟气脱硫技术的优缺点

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几种最常用烟气脱硫技术的优缺点

几种最常用烟气脱硫技术的优缺点中脱硫率工艺脱硫率70%~90%路博环保中等脱硫技术包括三种工艺：炉内喷钙加增湿活化工艺（LIFAC），烟气循环流化床（CFB，包括喷钙和常规）和喷雾干燥工艺。

与低脱硫效率的工艺相比，脱硫效率有所提高，运行费用相对减少，设备较复杂，因而投资费用增加。

与高效率的湿法工艺相比具有启停方便，负荷跟踪能力强的特点。

适用于燃用中低含硫量的现有机组的脱硫改造。

(1)LIFAC脱硫技术是由芬兰的Tampella公司和IVO公司首先开发成功并投入商业应用的该技术是将石灰石于锅炉的800℃～1150℃部位喷入，起到部分固硫作用，在尾部烟道的适当部位（一般在空气预热器与除尘器之间）装设增湿活化反应器，使炉内未反应的CaO和水反应生成Ca(OH)2,进一步吸收SO2,提高脱硫率。

LIFAC技术是将循环流化床技术引入到烟气脱硫中来，是其开创性工作，目前该技术脱硫率可达90％以上，这已在德国和奥地利电厂的商业运行中得到实现。

LIFAC技术具有占地小、系统简单、投资和运行费用相对较、无废水排放等优点，脱硫率为60％～80％；但该技术需要改动锅炉，会对锅炉的运行产生一定影响。

我国南京下关电厂和绍兴钱清电厂从芬兰引进的LIFAC脱硫技术和设备目前已投入运行。

(2)炉内喷钙循环流化床反应器脱硫技术是由德国Sim-meringGrazPauker/LurgiGmbH公司开发的。

该技术的基本原理是：在锅炉炉膛适当部位喷入石灰石，起到部分固硫作用，在尾部烟道电除尘器前装设循环流化床反应器，炉内未反应的CaO随着飞灰输送到循环流化床反应器内，在循环硫化床反应器中大颗粒CaO 被其中湍流破碎，为SO2反应提供更大的表面积，从而提高了整个系统的脱硫率。

该技术将循环流化床技术引入到烟气脱硫中来，是其开创性工作，目前该技术脱硫率可达90％以上，这已在德国和奥地利电厂的商业运行中得到证实。

在此基础上，美国EEC(EnviromentalElementsCorporation)和德国Lurgi公司进一步合作开发了一种新型烟气的脱硫装置。

烟气脱硫技术与方法

烟气脱硫技术与方法
烟气脱硫技术主要有湿法脱硫和干法脱硫两种方法。

1. 湿法脱硫：
湿法脱硫是指使用水或碱溶液对烟气中的二氧化硫进行吸收，主要包括石灰石-石膏法、海水碱法和氧化法等。

- 石灰石-石膏法：烟气中的二氧化硫与石灰石（CaCO3）反应生成石膏（CaSO4·2H2O），达到脱硫的目的。

这是目前应用最广泛的湿法脱硫方法。

同时，石膏可用作建材和肥料。

- 海水碱法：将海水中的氯化镁与石灰石反应生成碱化镁和石膏，利用石膏脱硫。

该方法可以有效处理高含盐量烟气。

- 氧化法：通过在烟气中喷射氧化剂，将二氧化硫氧化为三氧化硫或硫酸，再通过吸收剂捕捉。

这种方法的优点是能够处理高温高氧化性烟气，但氧化剂的使用成本较高。

2. 干法脱硫：
干法脱硫是指使用干燥的吸收剂直接吸收烟气中的二氧化硫，主要包括活性炭法和氨法等。

- 活性炭法：活性炭具有很强的吸附能力，可吸附烟气中的二氧化硫。

通过在烟气中喷射活性炭颗粒，使其与二氧化硫发生吸附反应，达到脱硫的目的。

该方法不需要添加化学药剂，处理过程简单，但活性炭的再生成本较高。

- 氨法：通过将氨气或氨水喷入烟气中，与二氧化硫发生反应生成硫酸铵，达到脱硫的目的。

该方法适用于高硫煤的烟气处理，但对氨的使用和后处理要求较高。

总体来说，湿法脱硫适用于处理低硫煤的烟气和高温高湿度烟气，干法脱硫适用于处理高硫煤的烟气和低温低湿度烟气。

不同的工业应用需要选择合适的脱硫技术和方法。

烟气脱硫的分类

烟气脱硫技术是控制二氧化硫污染的主要手段，其技术种类繁多，按照不同的分类方式，可以分为以下几类：一、按工艺技术分类1. 湿法脱硫：这种方法是目前应用最广泛的脱硫技术，主要是通过在碱性溶液中吸收烟气中的二氧化硫，生成亚硫酸盐或硫酸盐，然后进行氧化、结晶和分离等处理，最终得到纯净的烟气。

湿法脱硫技术具有处理烟气量大、脱硫效率高、适用范围广等优点，但也存在投资大、运行成本高、产生二次污染等问题。

2. 干法脱硫：这种方法是利用固体吸收剂在干燥状态下脱除烟气中的二氧化硫，不产生废水和废渣。

干法脱硫技术具有投资少、运行成本低、不产生二次污染等优点，但也有处理烟气量小、脱硫效率低等缺点。

3. 半干法脱硫：这种方法是结合了湿法和干法的优点，通过在干燥状态下吸附二氧化硫，再在湿状态下氧化、结晶和分离等处理，最终得到纯净的烟气。

半干法脱硫技术具有投资少、运行成本低、处理烟气量大、脱硫效率高等优点，但也有操作复杂、需要严格控制反应条件等缺点。

1. 石灰石脱硫剂：这是最常用的脱硫剂之一，其主要成分为碳酸钙，通过与二氧化硫反应生成亚硫酸钙或硫酸钙，从而脱除烟气中的二氧化硫。

石灰石脱硫剂具有资源丰富、成本低、脱硫效率高等优点，但也存在会产生废渣、需要处理等问题。

2. 氨水脱硫剂：氨水是一种常见的脱硫剂，通过与二氧化硫反应生成亚硫酸铵或硫酸铵，从而脱除烟气中的二氧化硫。

氨水脱硫剂具有反应速度快、脱硫效率高等优点，但也存在会产生废渣、需要处理等问题。

3. 氧化镁脱硫剂：氧化镁是一种新型的脱硫剂，通过与二氧化硫反应生成硫酸镁或亚硫酸镁，从而脱除烟气中的二氧化硫。

氧化镁脱硫剂具有资源丰富、成本低、不会产生二次污染等优点，但也有反应速度慢、需要高温高压等反应条件等缺点。

三、按吸收剂是否再生分类1. 抛弃法：这种方法是将吸收剂一次性使用，不再回收再生。

抛弃法具有操作简单、投资少等优点，但也存在资源浪费和产生二次污染等问题。

2. 回收法：这种方法是将吸收剂回收再生并循环使用。

目前广泛使用的5种脱硫工艺技术方案简介

目前广泛使用的5种脱硫工艺技术方案简介目录目前广泛使用的5种脱硫工艺技术方案简介 (1)1、湿法烟气脱硫工艺 (1)2、半干法烟气脱硫工艺 (3)3、烟气循环流化床脱硫工艺 (4)4、干法脱硫工艺 (5)5、NID半干法烟气脱硫 (6)目前世界上燃煤电厂烟气脱硫工艺方法很多，这些方法的应用主要取决于锅炉容量和调峰要求、燃烧设备的类型、燃料的种类和含硫量的多少、脱硫率、脱硫剂的供应条件及电厂的地理条件、副产品的利用等因素。

近年来，我国电力工业部门在烟气脱硫技术引进工作方面加大了力度，对目前世界上电厂锅炉较广泛采用的脱硫工艺都有成功运行工程，主要有湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫和半干法烟气脱硫。

现将目前应用较为广泛的几种脱硫工艺原理、特点及其应用状况简要说明如下：1、湿法烟气脱硫工艺湿法烟气脱硫包括石灰石/石灰－石膏法烟气脱硫、海水烟气脱硫和用钠基、镁基、氨作吸收剂，一般用于小型电厂和工业锅炉。

氨洗涤法可达很高的脱硫效率，副产物硫酸铵和硝酸铵是可出售的化肥。

以海水为吸收剂的工艺具有结构简单、不用投加化学品、投资小和运行费用低等特点。

而以石灰石/石灰－石膏法湿法烟气脱硫应用最广。

《石灰石/石灰－石膏法烟气脱硫工程设计规范》中关于湿法烟气脱硫工艺的选择原则为：燃用含硫量Sar≥2%煤的机组或大容量机组（200MW及以上）的电厂锅炉建设烟气脱硫装置时，宜优先采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺，脱硫率应保证在96%以上。

湿法烟气脱硫工艺采用碱性浆液或溶液作吸收剂，其中石灰石/石灰－石膏湿法脱硫是目前世界上技术最成熟、应用最广，运行最可靠的脱硫工艺方法，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收剂浆液；也可以将石灰石直接湿磨成石灰石浆液。

石灰石或石灰浆液在吸收塔内，与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应，最终反应产物为石膏，经脱水装置脱水后可抛弃，也可以石膏形式回收。

由于吸收剂浆液的循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。

烟气脱硫技术优缺点

2
双碱法
用可溶性的碱性清液作为吸收剂在吸收塔中吸收SO2，然后将大部分吸收液排出吸收塔外再用石灰乳对吸收液进行再生。
由于在吸收和吸收液处理中，使用了两种不同类型的碱，故称为双碱法。双碱法包括了钠钙、镁钙、钙钙等各种不同的双碱工艺。
双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。优点：投资少，脱硫效率高，缺点：吸收液的再生也较困难。占地面积较大，工艺复杂。产生大量脱硫副产品。
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金属氧化物法
常用的金属氧化物法是氧化镁法，根据SO2是一种比较活泼的气体的特性，氧化锰(MnO)、氧化锌(ZnO)、氧化铁(Fe3O4)、氧化铜(CuO)等氧化物对SO2具有较强的吸附性，在常温或低温下，金属氧化物对SO2起吸附作用，高温情况下，金属氧化物与SO2发生化学反应，生成金属盐
优点：没有污水、废酸，不造成污染。缺点：脱硫效率比较低，设备庞大，投资比较大，操作要求较高，成本高。
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脉冲电晕法
将烟气冷却到60℃左右，利用高压电场辐照；产生自由基，生成硫酸和硝酸，再与加入的氨气反应生成硫酸铵和硝酸铵。收集硫酸铵和硝酸铵粉造粒制成复合肥。
优点：脱硫率高：≥90%、同时脱硫并脱硝，副产物是一种优良的复合肥，无废物产生。缺点：投资高，因设备元件不过关，大型机组应较困难。
尚处于试验当中。
采用氨水作为SO2的吸收剂，SO2与NH3反应可产生亚硫酸氨、亚硫酸氢氨与部分因氧化而产生的硫酸氨
氨法主要优点是脱硫效率高(与钠碱法相同)，副产物可作为农业肥料。
由于氨易挥发，使吸收剂消耗量增加，脱硫剂利用率不高;脱硫对氨水的浓度有一定的要求，若氨水浓度太低，不仅影响脱硫效率，而且水循环系统庞大，使运行费用增大;浓度增大，势必导致蒸发量的增大，对工作环境产生影响，而且氨易与净化后烟气中的SO2反应，形成气溶胶，使得烟气无法达标排放。

烟气脱硫脱硝技术的优缺点,详细!

烟气脱硫脱硝技术的优缺点，详细！目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。

湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。

一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反响，反响速度快，脱硫效率高，一般均高于90%，技术成熟，适用面广。

湿法脱硫技术比拟成熟，生产运行平安可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80%以上。

缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。

系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。

分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。

二、干法烟气脱硫技术优点：干法烟气脱硫技术为气同反响，相对于湿法脱硫系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。

缺点：但反响速度慢，脱硫率低，先进的可达60-80%。

但目前此种方法脱硫效率较低，吸收剂利用率低，磨损、结垢现象比拟严重，在设备维护方面难度较大，设备运行的稳定性、可靠性不高，且寿命较短，限制了此种方法的应用。

分类：常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。

三、半干法烟气脱硫技术半干法脱硫包括喷雾枯燥法脱硫、半干半湿法脱硫、粉末一颗粒喷动床脱硫、烟道喷射脱硫等。

A喷雾枯燥法：喷雾枯燥脱硫方法是利用机械或气流的力量将吸收剂分散成极细小的雾状液滴，雾状液滴与烟气形成比拟大的接触外表积，在气液两相之间发生的一种热量交换、质量传递和化学反响的脱硫方法。

一般用的吸收剂是碱液、石灰乳、石灰石浆液等，目前绝大多数装置都使用石灰乳作为吸收剂。

一般情况下，此种方法的脱硫率65%～85%。

其优点：脱硫是在气、液、固三相状态下进行，工艺设备简单，生成物为干态的CaSO、CaSO，易处理，没有严重的设备腐蚀和堵塞情况，耗水也比拟少。

各种烟气脱硫、脱硝技术工艺与其优缺点

各种烟气脱硫、脱硝技术工艺与优缺点2019.12.11按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。

湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。

一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。

湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。

缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。

系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。

分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。

A、石灰石／石灰-石膏法：原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。

是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。

石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。

对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。

B 、间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。

原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。

该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。

C 柠檬吸收法：原理：柠檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99％以上。

我国现今最常用五种烟气脱硫技术分享

煤炭是我国主要的能源，在我国发电领域燃煤火力发电占主导地位。

燃煤电厂排放出大量的粉尘、二氧化硫，这对环境造成严重污染。

国家环保局对二氧化硫的排放有严格要求。

目前我们国家较为常用的烟气脱硫技术有四种:1. 湿法脱硫技术它是世界上技术最为成熟，应用最为广泛的脱硫方式，脱硫率高达90%以上，它具有吸收剂利用率高，使用范围广等优点。

相对的也有运行费用高，投资大，并有结垢、腐蚀问题等缺点。

石膏法是湿法脱硫技术中最为常用的。

重庆珞璜电厂全容量湿法烟气脱硫装置是我国已经投入运行的最大容量脱硫装置。

2. 旋转喷雾干燥法脱硫技术这种技术多采用旋转喷雾器它的吸收剂是生石灰，属于半干法烟气脱硫技术。

其作用原理是利用喷雾干燥，石灰浆液以雾状形式喷入吸收塔内，将雾粒在与烟气中二氧化硫发生化学反应时，不断吸收烟气中的热量使雾粒中水份蒸发干燥，脱硫完成的废渣排出是以干态灰渣。

这种工艺技术的设计和设备制造我国现在已经基本掌握。

3. 炉内喷吸收剂加尾部增湿活化脱硫技术提出这种方法，是为了找寻运行费用低、投资少、中等脱硫率的工艺。

通过在炉内直接喷入吸收剂脱硫，克服喷吸收剂后，烟尘比电阻升高，影响脱硫效率及除尘效果不够高的弊端，并节约设备。

4. 海水烟气脱硫技术这种工艺优势在于易管理、投资少、运行费用低，脱硫效率达90%以上。

它适用于以海水为循环冷却水，燃煤含硫量不高的电厂，在国外这种装置已经建成的就有二十多套。

5. 电子束烟气脱硫技术这种技术实现了资源综合利用并且不会产生二次污染。

它可以同时进行脱硫脱硝，效率高达80%以上还不会产生需要在处理的废渣、废水。

最后产出的副产品还可作为化肥使用。

不会产生泄漏、腐蚀、堵塞等问题，易操作、运行可靠、工艺流程简单。

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国内几种烟气脱硫方法利弊分析

国内几种烟气脱硫方法利弊分析中国脱硫市场现况：根据环境质量公告，我国二氧化硫排放总量位居世界第一，超出大气环境容量80%，至2005年底，中国有50多家脱硫公司先后引进了德国、美国、日本、瑞典、意大利、奥地利、韩国等国的烟气脱硫技术装备。

但现在我国引进的脱硫技术装备，都是发达国家上个世纪30年代应用至今的落后的脱硫技术，绝大部分是湿式石灰石/石灰-石膏法工艺（例：以含硫4%的燃煤脱硫计算成本，每吨燃煤脱硫需石灰石/石灰的耗用和脱硫系统运行等费用合计高达92元人民币，如此高昂的脱硫成本，很多企业是不情愿的，政府不的不进行脱硫电价补偿，每发电一度补偿费用为1-1.5分人民币（补偿费用约为企业脱硫费用的20－40％）。

中国国内已经实施和正在实施大型火电发电机组的烟气脱硫几乎都采用了国外的核心工艺包技术，这是德国、日本、美国（美国政府2007年10月向国内电力集团，开出了世界上最大的一张环保罚款单，高达数百亿美元，原因是电力集团燃煤污染物二氧化硫致使美国产生大面积酸雨？）等国的大型工程公司、技术公司长期在中国进行脱硫技术商业推广的成果，这样就极大地制约了中国脱硫产业进一步、高层次的发展。

在已投运和在建的火电厂烟气脱硫项目中，拥有国内自主知识产权项目的总装机容量仅占脱硫项目总装机容量的7.4%。

开发具有自主知识产权的核心技术，提出火电厂烟气SO2减排的整体解决方案，逐步实现国内产业化目标，是国家环境保护部和电力主管部门始终倡导和支持的开发计划。

火电厂工业锅炉脱硫发展存在的问题：1. 石灰石一石膏法脱硫；2. 氨法脱硫；3. 循环流化床脱硫；4. 双碱法脱硫。

现分析叙述如下：1.优化淘汰—石灰石一石膏法脱硫（1）投资成本大。

以一个装机容量60万千瓦的中型电厂为例，安装脱硫设备的投资约1.2至1.5亿元人民币。

（现有燃煤机组还需安装约1.3亿千瓦装机的烟气脱硫设施，“十一五”时期又约有3亿千瓦燃煤机组需要安装烟气脱硫设施），现有的燃煤机组和“十一五”时期的燃煤机组共计约4.3亿千瓦装机的烟气需安装脱硫设施，建设4.3亿千瓦装机的烟气脱硫设施国家将耗资约1100亿元人民币。

火电厂脱硫脱硝技术优缺点

火电厂脱硫脱硝技术优缺点目前烟气脱硫技术种类达几十种,按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺. 一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应,反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广.湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80%以上.缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。

系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。

分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石—石膏法、柠檬吸收法等。

技术路线A、石灰石／石灰—石膏法原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2,生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。

是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上.目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小,极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。

对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。

B 、间接石灰石-石膏法:优常见的间接石灰石—石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。

原理：钠碱、碱性氧化铝（Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。

该法操作简单,二次污染少,无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。

C、柠檬吸收法：原理：柠檬酸(H3C6H5O7·H2O）溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物，SO2吸收率在99％以上。

火电厂脱硫脱硝技术优缺点

火电厂脱硫脱硝技术优缺点目前烟气脱硫技术种类达几十种,按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态,烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺. 一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反响,反响速度快,脱硫效率高,一般均高于90%,技术成熟,适用而广.湿法脱硫技术比拟成熟,生产运行平安可靠,在众多的脱硫技术中,始终占据主导地位,占脱硫总装机容量的80%以上.]缺点：生成物是液体或淤渣,较难处理,设备腐蚀性严重,洗涤后烟气需再热,能耗高,占地面积大,投资和运行费用高.系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高,一般适用于大型电厂.分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等.技术路线A＞石灰石/石灰-石膏法原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2,生成亚硫酸钙, 经别离的亚硫酸钙〔CaSO3 〕可以抛弃,也可以氧化为硫酸钙〔CaSO4〕, 以石膏形式回收.是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺,脱硫效率到达90%以上.目前传统的石灰石/石灰一石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比拟广泛的,其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙,由于其溶解度较小,极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象.比照石灰石法脱硫技术,双碱法烟气脱硫技术那么克服了石灰石一石灰法容易结垢的缺点.B、间接石灰石-石膏法：优常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等.原理：钠碱、碱性氧化铝〔AI2O3 • nH20〕或稀硫酸〔H2so4〕吸收S02,生成的吸收液与石灰石反响而得以再生,并生成石膏.该法操作简单,二次污染少,无结垢和堵塞问题,脱硫效率高,但是生成的石膏产品质量较差.{C、柠檬吸收法：原理：柠檬酸〔H3c6H507・H20〕溶液具有较好的缓冲性能,当S02 气体通过柠檬酸盐液体时,烟气中的S02与水中H发生反响生成H2SO3络合物,S02吸收率在99%以上.这种方法仅适于低浓度S02烟气,而不适于高浓度S02气体吸收, 应用范围比拟窄.另外,还有海水脱硫法、磷镂复肥法、液相催化法等湿法烟气脱硫技术.工艺路线1 .石灰石〔石灰〕-石膏湿法烟气脱硫工艺石灰石〔石灰〕石膏脱硫系统包括烟气换热系统、吸收塔脱硫系统、脱硫浆液制备系统、亚硫酸钙氧化系统、石膏脱水系统等几局部；该工艺是目前世界上最成熟应用最广泛的技术.其脱硫过程为：烟气经过除尘器、换热系统进入脱硫塔,在吸收塔与石灰乳浊液接触,浆液吸收烟气中的S02,生成CaS03,随后经过6S03氧化系统被氧化成CaS04,即石膏.本工艺脱硫效率可以到达95%以上,适用范围广,工艺成熟,运行稳定,是大中型煤电厂脱硫工艺的首选方法之一.工艺流程见下列图：2 .氧化镁-七水硫酸镁回收法烟气脱硫工艺氧化镁法脱硫的根本原理与石灰石〔石灰〕法类同,即以氧化镁浆液吸收烟气中的S02,主要生成三水和多水亚硫酸镁,然后经氧化生成稳定和溶解态的硫酸镁,再对硫酸镁进行提浓结晶,最后生成MgS04・7H2O成品；其简要工艺流程如下列图.3 .双碱法烟气脱硫工艺双碱法是用可溶性的碱性清液作为吸收剂在吸收塔中吸收S02,然后将大局部吸收液排出吸收塔外再用石灰乳对吸收液进行再生.由于在吸收和吸收液处理中,使用了两种不同类型的碱,故称为双碱法.双碱法包括了钠钙、镁钙、钙钙等各种不同的双碱工艺.钠钙双碱法是较为常用的脱硫方法之一,成功应用于电站和工业锅炉.4,湿式氨法烟气脱硫工艺氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除去烟气中的S02的工艺,该工艺过程一般分成三大步骤：硫吸收、中间产品处理、副产品制造；根据过程和副产物的不同,又可分为氨-硫钱肥法、氨-磷铉肥法、氨-酸法、氨-亚硫酸铉法等;该工艺主要由脱硫洗涤系统、浓缩系统、烟气系统、氨贮存系统、硫酸铉生产系统(假设非氨-硫钱法那么是于其工艺相对应的副产物制造系统)、电气自动限制系统等组成.5 .电石渣-石膏法烟气脱硫工艺电石是有机合成工业的重要原料,主要用于生产乙烘,进一步生产聚氯乙烯(PVC)、醋酸乙烯(VAc)、氯丁橡胶(CR)等化工产品及金属加工(切割焊接等).电石渣是电石生产乙烘时产生的废渣,主要成分除Ca (OH) 2外,还含有Fe2O3、Si02、AI2O3等金属的氧化物、氢氧化物及少量有机物.电石渣中含有的大量Ca (OH) 2呈强碱性,是良好的二氧化硫吸收剂.试验结果说明,电石渣的脱硫水平比商品.(0H)2高20%, 而产品本钱仅为商品Ca (OH) 2的三分之一.其工艺流程与石灰石-石膏法根本相同,包含烟气系统、脱硫剂制备系统、吸收循环系统、副产物处理及电气自动限制等系统.6 .造纸白泥-石膏法烟气脱硫工艺造纸白泥的主要成分有CaCO3、MgO、Si02等,其中QC03、MgO、易溶于水,溶于水后呈碱性,是用于脱硫的主要成分,且由于其中含有.、Mg、Na等多种碱性成分,其综合脱硫性能要相对优于单独的石灰石/石灰粉做脱硫剂的效果.其工艺流程与石灰石-石膏法根本相同,包含烟气系统、脱硫剂制备系统、吸收循环系统、副产物处理及电气自动限制等系统.二、干法烟气脱硫技术>优点：干法烟气脱硫技术为气同反响,相对于湿法脱硫系统来说,设备简单,占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等.缺点：但反响速度慢,脱硫率低,先进的可达60-80%.但目前此种方法脱硫效率较低,吸收剂利用率低,磨损、结垢现象比拟严重,在设备维护方面难度较大,设备运行的稳定性、可靠性不高,且寿命较短,限制了此种方法的应用. 分类：常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等.典型的干法脱硫系统是将脱硫剂〔如石灰石、白云石或消石灰〕直接喷入炉内.以石灰石为例,在高温下煨烧时,脱硫剂煨烧后形成多孔的氧化钙颗粒,它和烟气中的SO2反响生成硫酸钙,到达脱硫的目的. 干法烟气脱硫技术在钢铁行业中已经有应用于于大型转炉和高炉的例子,对于中小型高炉该方法那么不太适用.干法脱硫技术的优点是工艺过程简单,无污水、污酸处理问题,能耗低,特别是净化后烟气温度较高,有利于烟囱排气扩散,不会产生“白烟〞现象,净化后的烟气不需要二次加热,腐蚀性小；其缺点是脱硫效率较低,设备庞大、投资大、占地面积大,操作技术要求高.常见的干法脱硫技术有.A、活性碳吸附法：原理：S02被活性碳吸附并被催化氧化为三氧化硫(S03),再与水反应生成H2s04,饱和后的活性碳可通过水洗或加热再生,同时生成稀H2SO4或高浓度SO2o可获得副产品H2SO4,液态S02和单质硫,即可以有效地限制S02的排放,又可以回收硫资源.该技术经西安交通大学对活性炭进行了改良,开发出本钱低、选择吸附性能强的ZL30, ZIA0,进一步完善了活性炭的工艺,使烟气中S02 吸附率到达％,到达国家排放标准.B、电子束辐射法：原理：用高能电子束照射烟气,生成大量的活性物质,将烟气中的S02和氮氧化物氧化为S03和二氧化氮(N02),进一步生成H2SO4 和硝酸(NaN03),并被氨(NH3)或石灰石(CaC03)吸收剂吸收C、荷电干式吸收剂喷射脱硫法(CD. SI):原理：吸收剂以高速流过喷射单元产生的高压静电电晕充电区,使吸收剂带有静电荷,当吸收剂被喷射到烟气流中,吸收剂因带同种电荷而互相排斥,外表充分暴露,使脱硫效率大幅度提升.此方法为干法处理,无设备污染及结垢现象,不产生废水废渣,副产品还可以作为肥料使用,无二次污染物产生,脱硫率大于90%,而且设备简单, 适应性比拟广泛.但是此方法脱硫靠电子束加速器产生高能电子；对于一般的大型企业来说,需大功率的电子枪,对人体有害,故还需要防辐射屏蔽,所以运行和维护要求高.四川成都热电厂建成一套电子脱硫装置,烟气中S02的脱硫到达国家排放标准.D金属氧化物脱硫法：C原理：根据S02是一种比拟活泼的气体的特性,氧化锌〔MnO〕、氧化锌〔ZnO〕、氧化铁〔Fe3O4〕、氧化铜〔CuO〕等氧化物对S02具有较强的吸附性,在常温或低温下,金属氧化物对S02起吸附作用,高温情况下,金属氧化物与S02发生化学反响,生成金属盐.然后对吸附物和金属盐通过热分解法、洗涤法等使氧化物再生.这是一种干法脱硫方法,虽然没有污水、废酸,不造成污染,但是此方法也没有得到推广,主要是由于脱硫效率比拟低,设备庞大,投资比拟大,操作要求较高,本钱高.该技术的关键是开发新的吸附剂. 以上几种S02烟气治理技术目前应用比拟广泛的,虽然脱硫率比拟高,但是工艺复杂,运行费用高,防污不彻底,造成二次污染等缺乏, 与我国实现经济和环境和谐开展的大方针不相适应,故有必要对新的脱硫技术进行探索和研究.三、半干法烟气脱硫技术半干法脱硫包括喷雾枯燥法脱硫、半干半湿法脱硫、粉末一颗粒喷动床脱硫、烟道喷射脱硫等.A喷雾枯燥法：喷雾枯燥脱硫方法是利用机械或气流的力量将吸收剂分散成极细小的雾状液滴,雾状液滴与烟气形成比拟大的接触外表积,在气液两相之间发生的一种热量交换、质量传递和化学反响的脱硫方法.一般用的吸收剂是碱液、石灰乳、石灰石浆液等,目前绝大多数装置都使用石灰乳作为吸收剂.一般情况下,此种方法的脱硫率65%〜85%. 其优点：脱硫是在气、液、固三相状态下进行,工艺设备简单,生成物为干态的CaSO、CaSO ,易处理,没有严重的设备腐蚀和堵塞情况,耗水也比拟少.缺点：自动化要求比拟高,吸收剂的用量难以控制,吸收效率不是很高.所以,选择开发合理的吸收剂是解决此方法而临的新难题.B半干半湿法：半干半湿法是介于湿法和干法之间的一种脱硫方法,其脱硫效率和脱硫剂利用率等参数也介于两者之间,该方法主要适用于中小锅炉的烟气治理.这种技术的特点是：投资少、运行费用低,脱硫率虽低于湿法脱硫技术,但仍可到达70%tn,并且腐蚀性小、占地面积少,工艺可靠.工业中常用的半干半湿法脱硫系统与湿法脱硫系统相比,省去了制浆系统,将湿法脱硫系统中的喷入Ca (OH)：水溶液改为喷入60或Ca (0H)：粉末和水雾.与干法脱硫系统相比,克服了炉内喷钙法S02和CaO反响效率低、反响时间长的缺点,提升了脱硫剂的利用率,且工艺简单,有很好的开展前景.C粉末一颗粒喷动床半干法烟气脱硫法：原理：含S02的烟气经过预热器进入粉粒喷动床,脱硫剂制成粉末状预先与水混合,以浆料形式从喷动床的顶部连续喷人床内,与喷动粒子充分混合,借助于和热烟气的接触,脱硫与枯燥同时进行.脱硫反应后的产物以干态粉末形式从别离器中吹出.这种脱硫技术应用石灰石或消石灰做脱硫剂.具有很高的脱硫率及脱硫剂利用率,而且对环境的影响很小.但进气温度、床内相对湿度、反响温度之间有严格的要求,在浆料的含湿量和反响温度限制不当时,会有脱硫剂粘壁现象发生.D烟道喷射半干法烟气脱硫：该方法利用锅炉与除尘器之间的烟道作为反响器进行脱硫,不需要另外加吸收容器,使工艺投资大大降低,操作简单,需场地较小,适合于在我国开发应用.半干法烟道喷射烟气脱硫即往烟道中喷人吸收剂浆液,浆滴边蒸发边反响,反响产物以干态粉末出烟道.四、新兴的烟气脱硫方法!最近几年,科技突飞猛进,环境问题己提升到法律高度.我国的科技工作者研制出了一些新的脱硫技术,但大多还处于试验阶段,有待于进一步的工业应用验证.1 .硫化碱脱硫法由Outokumpu公司开发研制的硫化碱脱硫法主要利用工业级硫化纳作为原料来吸收S02工业烟气,产品以生成硫磺为目的.反响过程相当复杂,有Na2s04、Na2s03、Na2s203、S、Na2sx 等物质生成,由生成物可以看出过程耗能较高,而且副产品价值低,华南理工大学的石林经过研究说明过程中的各种硫的化合物含量随反响条件的改变而改变,将溶液pH值限制在一之间,参加少量起氧化作用的添加剂TFS,那么产品主要生成Na2s203,过滤、蒸发可得到附加值高的5H 0・Na2s203,,而且脱硫率高达97%,反响过程为：SO2 Na2s=Na2s203 So此种脱硫新技术已通过中试,正在推广应用.2 .膜吸收法■以有机高分子膜为代表的膜别离技术是近几年研究出的一种气体分离新技术,已得到广泛的应用,尤其在水的净化和处理方面.中科院大连物化所的金美等研究员创造性地利用膜来吸收脱出S02气体,效果比拟显著,脱硫率达90% o过程是：他们利用聚丙烯中空纤维膜吸收器,以NaOH溶液为吸收液,脱除S02气体,其特点是利用多孔膜将气体S02气体和NaOH吸收液分开,S02气体通过多孔膜中的孔道到达气液相界面处,S02与NaOH迅速反响,到达脱硫的目的.此法是膜别离技术与吸收技术相结合的一种新技术,能耗低,操作简单, 投资少.3微生物脱硫技术根据微生物参与硫循环的各个过程,并获得能量这一特点,利用微生物进行烟气脱硫,其机理为：在有氧条件下,通过脱硫细菌的间接氧化作用,将烟气中的S02氧化成硫酸,细菌从中获取能量.生物法脱硫与传统的化学和物理脱硫相比,根本没有高温、高压、催化剂等外在条件,均为常温常压下操作,而且工艺流程简单,无二次污染.国外曾以地热发电站每天脱除5t量的H： S为根底；计算微生物脱硫的总费用是常规湿法50%o无论对于有机硫还是无机硫,一经燃烧均可生成被微生物间接利用的无机硫SO2,因此,开展微生物烟气脱硫技术,很具有潜力.四川大学的王安等人在实验室条件下, 选用氧化亚铁杆菌进行脱硫研究,在较低的液气比下,脱硫率达98%.烟气脱硫技术开展趋势目前己有的各种技术都有自己的优势和缺陷,具体应用时要具体分析,从投资、运行、环保等各方面综合考虑来选择一种适合的脱硫技术.随着科技的开展,某一项新技术韵产生都会涉及到很多不同的学科,因此,留意其他学科的最新进展与研究成果,并把它们应用到烟气脱硫技术中是开发新型烟气脱硫技术的重要途径,例如微生物脱硫、电子束法脱硫等脱硫新技术,由于他们各自独特的特点都将会有很大的开展空间.随着人们对环境治理的日益重视和工业烟气排放量的不断增加,投资和运行费用少、脱硫效率高、脱硫剂利用率高、污染少、无二次污染的脱硫技术必将成为今后烟气脱硫技术开展的主要趋势.各种各样的烟气脱硫技术在脱除SO2的过程中取得了一定的经济、社会和环保效益,但是还存在一些缺乏,随着生物技术及高新技术的不断开展,电子束脱硫技术和生物脱硫等一系列高新、适用性强的脱硫技术将会代替传统的脱硫方法.五、脱硝技术常见的脱硝技术中,根据氮氧化物的形成机理,降氮减排的技术举措可以分为两大类：一类是从源头上治理.限制煨烧中生成NOx.其技术举措：①采用低氮燃烧器；②分解炉和管道内的分段燃烧,限制燃烧温度；③改变配料方案,采用矿化剂,降低熟料烧成温度.〕另一类是从末端治理.限制烟气中排放的NOx,其技术举措：①“分级燃烧SNCR〞,国内己有试点；②选择性非催化复原法〔SNCR〕,国内己有试点；③选择性催化复原法〔SCR〕,目前欧洲只有三条线实验; ③SNCR/SCR联合脱硝技术,国内水泥脱硝还没有成功经验；④生物脱硝技术〔正处于研发阶段〕.国内的脱硝技术,尚属探索示范阶段,还未进行科学总结.各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行是否可靠脱硝效率、运行本钱、能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验.脱硝技术具体可以分为:燃烧前脱硝：〔1〕加氢脱硝、〔2〕洗选燃烧中脱硝：〔1〕低温燃烧、〔2〕低氧燃烧、〔3〕FBC燃烧技术、〔4〕采用低NOx燃烧器、〔5〕煤粉浓淡别离、〔6〕烟气再循环技术燃烧后脱硝：〔1〕选择性非催化复原脱硝〔SNCR〕、〔2〕选择性催化复原脱硝〔SCR〕、〔3〕活性炭吸附、〔4〕电子束脱硝技术I1 .选择性催化复原〔SCR〕脱硝技术SCR脱硝工艺是利用催化剂,在一定温度下〔270~400℃〕,使烟气中的NOx 与来自复原剂供给系统的氨气混合后发生选择性催化复原反应,生成氮气和水,从而减少NOx的排放量,减轻烟气对环境的污染.SCR反响过程中使用的复原剂可以为液氨、氨水〔25%NH3〕或者尿素. SCR脱硝工艺系统可分为液氨储运系统〔液氨为复原剂〕、氨气制备和供给系统、氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、SCR反响器系统和氨气应急处理系统等.SNCR脱硝效率在大型燃煤机组中可达25%〜40%,对小型机组可达80%o由于该法受锅炉结构尺寸影响很大,多用作低氮燃烧技术的补充处理手段.其工程造价低、布置简易、占地面积小,适合老厂改造, 新厂可以根据锅炉设计配合使用.而选择性催化复原技术〔SCR〕是目前最成熟的烟气脱硝技术,它是一种炉后脱硝方法,最早由日本于20世纪60~70年代后期完成商业运行,是利用复原剂〔NH3,尿素〕在金属催化剂作用下,选择性地与NOx反响生成N2和H2O,而不是被02氧化,故称为“选择性:目前世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR 2 种.此2种方法都是利用氨对NOx的复原功能,在催化剂的作用下将NOx 〔主要是NO〕复原为对大气没有多少影响的N2和水,复原剂为NH3o目前,在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体,以V2O5或V2O5 -W03或V2O5-MOO3为活性成分,制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型.应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂〔345C〜 590℃)、中温催化剂(260℃〜380℃)和低温催化剂(80℃〜300℃), 不同的催化剂适宜的反响温度不同.如果反响温度偏低,催化剂的活性会降低,导致脱硝效率下降,且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生永久性损坏；如果反响温度过高,NH3容易被氧化,NOx 生成量增加,还会引起催化剂材料的相变,使催化剂的活性退化.目前,国内外SCR系统大多采用高温催化剂,反响温度区间为315℃〜400℃o该方法在实际应用中的优缺点如下.优点：该法脱硝效率高,价格相对低廉,目前广泛应用在国内外工程中,成为电站烟气脱硝的主流技术.\缺点：燃料中含有硫分,燃烧过程中可生成一定量的S03.添加催化剂后,在有氧条件下,S03的生成量大幅增加,并与过量的NH3生成NH4HS04o NH4HSO4具有腐蚀性和粘性,可导致尾部烟道设备损坏.虽然S03的生成量有限,但其造成的影响不可低估.另外,催化剂中毒现象也不容无视.2 .选择性非催化复原(SNCR)脱硝技术SNCR方法主要是将含氮的复原剂(尿素、氨水或液氨)喷入到温度为850〜1100℃的烟气中,使其发生复原反响,脱除NOx,生成氮气和水.由于在一定温度范围及有氧气的情况下,含氮复原剂对NOx 的复原具有选择性,同时在反响中不需要催化剂,因此称之为选择性非催化复原.SNCR系统的主要设备均采用模块化设计,主要有复原剂储存与输送模块、稀释水模块、混合计量模块、喷射模块组成.3 . SNCR-SCR联合工艺脱硝技术SNCR/SCR联合工艺是将SNCR技术与SCR技术联合应用,即在炉膛上部850〜1100C的高温区内,以尿素等作为复原剂,复原剂通过计量分配和输送装置精确分配到每个喷枪,然后经过喷枪喷入炉膛,实现NOx的脱除,过量逃逸的氨随烟气进入炉后装有少量催化剂的SCR脱硝反响器,实现二次脱硝. SNCR/SCR混合法脱硝系统主要由复原剂存储与制备、输送、计量分配、喷射系统、烟气系统、SCR脱硝催化剂及反响器、电气限制系统等几局部组成.六、锅炉企业的脱硫脱硝技术应用总结锅炉企业的脱硫脱硝技术,在国内现有锅炉生产厂家中多以煤或煤气作为燃烧介质,对于燃煤锅炉,国内应用最成熟的工艺是FGD法〔利用吸收剂或吸附剂去除烟气中的二氧化硫〕脱硫技术；脱硝那么以选择性催化复原法SCR技术为主.FGD法技术比照SCR法脱硝技术是世界上最主流的去除NOx的方法,这种方法可以在现有的FGD工艺下参加脱硝装置,在含氧气氛下,复原剂有限与废气中NO反响的催化过程称为选择性催化复原,适宜的催化剂和复原剂应具有特点如下：1〕复原剂应具有高的反响性.2〕复原剂可选择性的与NOx反响,而不与烟气中大量存在的氧化性物质反响.3〕复原剂必须价格低廉,以使脱除过程的低本钱运作.4〕催化剂应大大降低NOx复原温度.5〕催化剂应具有高的催化活性,以利于烟气中低浓度NOx的有效还原.6〕催化剂选择性的与复原剂与NOx的反响形成N2,而对复原剂与烟气中其他氧化性物质的反响表现惰性.7〕催化剂应具有结构稳定.8〕催化剂不收烟气其他组分的毒化.对于环保行业来说,一定要研究同时脱硫脱硝技术,目前国内多为单独脱硫脱硝技术,这种方式造成设备重复建设,能耗大,人员本钱、运行本钱高,而同时脱硫脱硝技术那么可以在一定程度上防止此类问题的发生.。

五种常用的烟气脱硫技术解说

五种常用的烟气脱硫技术解说烟气脱硫是指用各种物理、化学手段把燃煤电厂和工业炉窑等的尾气中的二氧化硫（SO2）降低到确定的水平，以达到国家对排放标准的限制要求。

本文将介绍五种常用的烟气脱硫技术。

1. 石灰石石膏法石灰石石膏法是一种常见的湿法脱硫技术，也是最早接受的脱硫技术之一、该技术的原理是在燃煤烟气中加入石灰膏和水，将SO2转化为二氧化硫酸钙（CaSO3），再将其进一步氧化为石膏（CaSO4）。

这种技术的优点是脱硫效率高，达到了90%以上，废料易于处理，成本较低，适用于中小型燃煤电厂。

但是，石灰石石膏法存在的问题是需大量耗水，对环境造成确定的影响。

2. 硫酸铵法硫酸铵法是一种干法脱硫技术，即在燃煤烟气中喷入硫酸铵（NH4HSO4），将SO2转化为二氧化硫酸铵（NH4）2SO4）。

硫酸铵法的优点是对气相、水相的污染小，不会产生像石膏一样的固体废物，不要消耗大量的水，运行成本相对较低。

但是，硫酸铵法要求精密的设备和掌控系统，而且对于不同的燃料成分，脱硫效率会有很大的影响。

3. 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种干法脱硫技术，即通过喷入活性炭吸附剂，将SO2吸附在化学吸附辅佑襄助体（如多孔硅酸铝）中，从而实现脱硫。

活性炭吸附法的优点是相对较小的投资和运行成本，更高的稳定性和效率，并且在不同的环境和燃料适用性方面具有很大的快捷性。

但是，活性炭吸附法有一个问题是反应所产生的二氧化碳在整个处理流程中需要正确地处理。

4. 膜法膜法是一种新型的湿法脱硫技术。

基本原理是在燃烧过程中产生的SO2溶于水，通过半透膜，向其他相较低的浓度环境扩散。

可将废气中SO2除去，降低其排放浓度。

膜法的优点是占地面积小、操作便捷、操作维护费用低。

但膜法过程中的废弃物处理有确定的难度，协调好处理措施以避开对水资源环境带来危害。

5. 酸空气氧化法酸空气氧化法是一种湿法脱硫技术，它将烟气和过氧化氢混合，在酸性催化存在下氧化SO2生成硫酸。

该技术被认为是一种优越的回收硫的方式，在烟气脱硫过程和废气中，可形成硫酸液，再通过其他操作设备进行硫回收。

烟气脱硫除尘实习报告

烟气脱硫除尘实习报告一、前言随着我国经济的快速发展，能源消耗量不断增加，燃煤锅炉等工业生产过程中产生的烟气污染问题日益严重。

烟气脱硫除尘技术作为防治大气污染的重要手段，得到了广泛关注和应用。

本报告通过对烟气脱硫除尘实习的总结，分析目前常用的烟气脱硫除尘技术及其优缺点，为今后烟气脱硫除尘工作提供参考。

二、烟气脱硫除尘技术概述烟气脱硫技术是指通过加入脱硫剂，将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为硫酸盐或其他无害物质，从而减少SO2排放的技术。

烟气除尘技术是指通过物理或化学方法，去除烟气中的粉尘，减少大气污染物的排放。

目前，常用的烟气脱硫技术有湿法脱硫、干法脱硫、半干法脱硫等；常用的烟气除尘技术有布袋除尘器、静电除尘器、湿式除尘器等。

三、实习内容及心得体会1. 实习内容本次实习主要涉及湿法脱硫和布袋除尘器的操作与维护。

实习过程中，我学习了烟气脱硫除尘设备的工作原理、操作流程和维护方法，并参与了现场设备的调试和运行。

2. 心得体会（1）湿法脱硫技术的优点湿法脱硫技术具有脱硫效率高、运行稳定、适用范围广等优点。

在实际应用中，采用石灰石作为脱硫剂，通过喷淋装置将脱硫剂雾化，与烟气中的SO2发生化学反应，生成硫酸钙，实现脱硫效果。

同时，烟气中的粉尘也可以在喷淋过程中被去除。

（2）布袋除尘器的优点布袋除尘器具有除尘效率高、运行稳定、结构简单等优点。

在实际应用中，烟气通过布袋除尘器时，粉尘被布袋拦截，从而实现除尘效果。

布袋除尘器适用于各种工业生产过程中的粉尘治理，尤其在燃煤锅炉、冶金、化工等行业得到广泛应用。

四、存在的问题及改进措施1. 脱硫剂的选用和质量控制问题脱硫剂的选用和质量控制是影响烟气脱硫效果的关键因素。

在实际应用中，应根据锅炉的燃料类型、烟气成分等因素，选择合适的脱硫剂，并严格控制脱硫剂的质量，确保脱硫效果。

2. 设备运行成本较高问题烟气脱硫除尘设备的运行成本较高，主要包括脱硫剂、水、电力等消耗。

为降低运行成本，可以采取以下措施：优化设备设计，提高设备运行效率；采用先进的脱硫除尘技术，降低能耗；加强设备维护，延长设备使用寿命。

目前最常用的几种烟气脱硫技术

目前最常用的几种烟气脱硫技术我国的能源以燃煤为主，占煤炭含量的75%的原煤用于直接燃烧，煤燃烧过程中产生严重污染，如烟气中CO2是温室气体，SO X可导致酸雨形成，NO X也是引起酸雨元凶之一。

中国的能源消费占世界的8%--9%，SO2的排放量占到世界的15.1%，燃煤所排放的SO2又占全国排放量的87%，所以国家颁布了大量的法律来限制SO2的排放。

而控制其排放量，既需要国家的合理规划，更需要适合中国国情的低费用、低耗本的脱硫技术。

湿法烟气脱硫工艺师采用液体吸收剂洗涤烟气以脱除SO2，常用方法有石灰石-石膏湿法脱硫法，氨法脱硫法和海水法烟气脱硫法等。

1、石灰石-石膏湿法脱硫技术原理：采用石灰石（CaCO3）或石灰[Ca(OH)2]的浆液为脱硫剂，在吸收塔内，浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。

脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经换热器加热升温后排入烟囱。

脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。

特点：1）反应剂为石灰石，来源丰富，价格低廉，无毒无害。

2）反应剂利用可达90%以上。

3）副产品为石膏，可综合利用。

4）氧化方式为强制氧化。

5）厂用电率低于1.5%。

可靠性高，可达99%。

6）SO2脱硫效率高，可大于95%。

7）容量大。

单台脱硫塔容量可过600MW或以上。

8）各系统配置灵活。

可一塔多炉，一炉一塔。

可与主机同步检修。

9）所有脱硫工艺控制功能可并入厂中央控制系统，工艺控制应用前景：是目前最为成熟可靠，应用也最为广泛的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。

但是初期投资费用高；系统占地面积大；系统复杂，启停不便。

磨损腐蚀现象严重；有酸性废水需要再处理废水较难处理（CL离子无法处理）。

副产品石膏质量差，难处理，只能堆放。

2、氨法脱硫技术原理：氨是一种良好的碱性吸收剂，其碱性强于钙基吸收剂。

用氨吸收烟气中的SO2是气－液或气－气相反应，反应速率快，其工艺原理是采用氨水为吸收剂，反应包括吸收过程和结晶过程。

烟气脱硫工艺技术的优缺点比较

烟气脱硫工艺技术的优缺点比较烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）主要是指从燃烧后的烟气中或者其他工业废气中除去硫氧化物的工艺技术。

根据在烟气脱硫技术中脱硫剂的以上对湿法、干法和半干法三类脱硫技术进行了简单的总体比较，接下来将会分别介绍几种这三类的具体脱硫方法并比较各自的优缺点。

1.湿法烟气脱硫技术(WFGD)（1）湿式石灰石/石灰-石膏法这种方法实质上就是喷雾干燥法脱硫的湿法，烟气经电除尘后进入脱硫反应吸收塔，石灰石制成石灰浆液后用泵打入吸收塔，吸收塔结构和型式颇多，有单塔也有双塔，有空塔也有填料层塔。

不管哪种型式的反应塔，它都由吸收塔和塔底浆池两部分组成。

脱硫过程分别在吸收塔和浆池的溶液中完成，其反应式如下：SO2+H2O→H++HSO3-H++HSO3-+1/2O2→2H++SO42-CaCO3+2H++SO42-+H2O→CaSO4·2H2O+CO2浆池中形成的CaSO4·2H2O由专用泵抽至石膏制备系统，在石膏制备系统中经浓缩脱水至含水10%以下的石膏制品。

该脱硫方法技术比较成熟，生产运行安全可靠，脱硫率高达90%～95%。

为此，在国外烟气脱硫装置中占主导地位，一般在大型发电厂中使用。

但这种方法系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资大，脱硫后排烟温度低影响大气扩散，为此，系统中必须要安装加热烟气的气-气加热器。

副产品石膏质量不高，销售困难，抛弃和长期堆放又会产生二次污染。

石灰石膏法最大的缺点是系统复杂，设备投资大(占电站总投资15%～20%)，为此，必须简化系统和优化设备。

在简化系统方面，可采用除尘、吸收、氧化一体化的吸收塔、烟囱组合型吸收塔等，这些简化系统都是日本川崎重工和三菱重工开发的。

另一个庞大的设备是气-气加热器，如果排烟温度能达到80℃，或者吸收塔至烟道、烟囱材料允许低温排放，则可不设气-气加热器。

（2)氧化镁法氧化镁法在美国的烟气脱硫系统中也是较常用的一种方法,目前美国已有多套MgO法装置在电厂运转。

各种烟气脱硫、脱硝技术工艺与其优缺点

各种烟气脱硫、脱硝技术工艺与优缺点2019.12.11按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。

湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。

一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。

湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。

缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。

系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。

分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。

是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。

对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。

B 、间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。

原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。

该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。

有图有真相_干法、半干法、湿法脱硫_太详细

脱硫工艺是用湿法、半湿法还是干法，看完这篇就知道了导读目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。

湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。

一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。

湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。

缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。

系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。

分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。

技术路线A、石灰石／石灰-石膏法原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。

是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。

目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。

对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。

B 、间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。

原理：钠碱、碱性氧化铝（Al2O3·nH2O）或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。

该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。

C、柠檬吸收法：原理：柠檬酸（H3C6H5O7·H2O）溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99％以上。

目前最常用的几种烟气脱硫技术的优缺点

目前最常用的几种烟气脱硫技术的优缺点想进一步降低排放量，投资将更大。

为此1995 年国家公布了的《大气污染防治法》，并划定了 SO2 污染把握区及酸雨把握区。

各地对 SO2我国的能源以燃煤为主，占煤炭产量 75%的原煤用于直接燃烧，煤燃烧过程中产生严峻污染，如烟气中CO2 是温室气体，SOx 可导致酸雨形成，NOX 也是引起酸雨元凶之一，同时在确定条件下还可破坏臭氧层以及产生光化学烟雾等，伦敦正是由于光化学烟雾的缘由，成天被雾所掩盖着，所以才会有雾都之称。

总之燃煤产生的烟气是造成中国生态环境破坏的最大污染源之一。

中国的能源消费占世界的 8%～9%，SO2 的排放量占到世界的15.1%，燃煤所排放的 SO2 又占全国总排放量的 87%。

中国煤炭一年的产量和消费高达 12 亿吨，SO2 的年排放量为 2023 多吨，估量到 2023 年中国煤炭量将达 18 亿吨，假设不承受把握措施，SO2 的排放量将到达 3300 万吨。

据估算，每削减 1 万吨 SO2 的费用大约在 1 亿元左右，到 2023 年，要保持中国目前的 SO2 排放量，投资接近 1 千亿元，假设的排放把握越来越严格，并且开头实行 SO2 排放收费制度。

随着人们环境意识的不断增加，削减污染源、净化大气、疼惜人类生存环境的问题正在被亿万人们所关心和重视，寻求解决这一污染措施，已成为当代科技争论的重要课题之一。

因此把握 SO2 的排放量，既需要国家的合理规划，更需要适合中国国情的低费用、低耗本的脱硫技术。

正文烟气脱硫经过了近 30 年的进展已经成为一种成熟稳定的技术，在世界各国的燃煤电厂中各种类型的烟气脱硫装置已经得到了广泛的应用。

从烟气脱硫技术的种类来看，除了湿式洗涤工艺得到了进一步的进展和完善外，其他很多脱硫工艺也进展了争论，并有一局部工艺在燃煤电厂得到了使用。

烟气脱硫技术是把握 SO2 和酸雨的有效手段之一，依据脱硫工艺脱硫率的凹凸，可以分为高脱硫率工艺、中等脱硫率工艺和低脱硫率工艺；最常用是依据吸取剂和脱硫产物的状态进展分类可以分为三种：湿法烟气脱硫、半干法烟气脱硫和干法烟气脱硫。

烟气脱硫技术

烟气脱硫技术
烟气脱硫技术是一种用于减少或去除烟气中硫化物（如二
氧化硫）含量的技术。

目前常见的烟气脱硫技术主要有以
下几种：
1. 石灰石-石膏法（湿法脱硫）：将石灰石制成石灰浆，在烟气中喷洒并与二氧化硫发生反应形成石膏。

石膏用于制
作石膏板等产品，达到减少或去除烟气中二氧化硫的目的。

2. 石灰-纳米颗粒法：将石灰粉末与纳米颗粒（如二氧化钛）混合后喷洒到烟气中，通过氧化、氧化还原等反应使二氧
化硫转化为硫酸盐，达到脱硫的效果。

3. 浆液喷射脱硫法：将含有化学脱硫剂的浆液喷洒到烟气中，通过化学反应使二氧化硫转化为无害的硫酸盐。

4. 干式脱硫法：利用干燥的吸附剂（如活性炭、脱硫石灰）直接与烟气接触，吸附或与二氧化硫发生反应形成硫酸盐，实现脱硫。

5. 活性炭吸附脱硫：利用高表面积和吸附能力的活性炭吸
附烟气中的二氧化硫，达到减少或去除二氧化硫的效果。

这些烟气脱硫技术各有优缺点，适用于不同的工业领域和
污染源。

选择合适的脱硫技术需要考虑烟气成分、处理效率、投资和运行成本等因素。

烟气脱硫的方法

烟气脱硫，让环保更高效！
随着环保意识的提高，许多企业开始注重烟气排放的治理。

而烟气脱硫就是其中一个非常重要的环保技术。

烟气脱硫是一种使用脱硫剂处理烟气，使其二氧化硫排放浓度降低的技术方法。

以下将介绍一些当前主要的烟气脱硫方法：
1. 湿法烟气脱硫
湿法烟气脱硫是目前最常用的烟气脱硫技术。

其基本原理是利用一种或多种受激电子或离子反应气体，将烟气中的二氧化硫吸收到脱硫剂溶液中，从而实现脱硫。

湿法烟气脱硫分为喷射吸收法、浸润吸收法、旋流吸收法、塔式吸收法等多种，具体操作方式可根据工艺流程、原料成分以及环境要求等因素进行调整。

2. 干法烟气脱硫
干法烟气脱硫是一种利用干法脱硫剂捕集二氧化硫离子的方法。

与湿法脱硫相比，干法烟气脱硫的优点是操作成本低，但其脱硫效率一般要低于湿法脱硫。

3. 生物法烟气脱硫
生物法烟气脱硫技术是利用生物膜吸收烟气中的二氧化硫，达到净化烟气的目的。

生物法烟气脱硫有较高的运行成本，但由于其无二次污染产生，因此广受欢迎。

总的来说，不同的烟气脱硫方法适应不同的排放标准和工艺要求。

然而，无论采用何种烟气脱硫技术，确保稳定的运行和准确的监控都
是非常重要的。

在烟气脱硫关键技术维护方面，我们可以进行合理的
设备配置、进行维护保养和开展有效的管理工作，从而更好地实现烟
气脱硫效果，降低二氧化硫排放，做好企业的环保工作。