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乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施

乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施

苯乙烯生产过程中的物料乙烯、氢气为甲类火灾危(wei)险气体,苯、甲苯、乙苯和苯乙烯等均为甲、乙类易燃、易爆危(wei)险性

液体。这些物料一旦泄漏,遇明火或者静电及其他因素引起的火花就能引

起火灾、爆炸和中毒事故。该生产装置属于甲类火灾、爆炸危(wei)险性

生产装置,装置大局部区域为爆炸危(wei)险Ⅱ区。

乙苯脱氢改造后,增加了氧化脱氢反响器SMART,工艺要求反响系

统中参加氧气,生产过程中要保持氧气参加量的高度精确,以保证乙苯的

高转化率(即苯乙烯的收率),同时还须稳定掌握脱氢尾气氧含量。乙苯脱

氢反响尾气氧含量在线分析仪必需确保精确无误,当掌握氧含量的表ASHH —3005、3006、3007 三个中有二个到达含氧量 1%时联锁停车。装

置投产后,必需严格执行工艺操作规程,在操作区内操作,稳定掌握温度、

压力,防止物料泄漏,严格掌握乙苯脱氢系统中的氧含量,以避开火灾爆

炸事故的发生。

SMART 乙苯氧化脱氢反响爆炸状况分析:

依据SMART 乙苯氧化脱氢反响器生产过程状况,结合上述事故分析,乙苯氧化脱氢反响器爆炸部位主要集中在反响器的上部气相,易损坏设备

包括上封头温和相换热器和管线。导致爆炸的状况有以下两种:

①依据UOP 公司专家的阅历,反响器在超温、飞温时特殊危(wei)

险。在

1.07kPa、300℃以上状况下,反响器混合物蒸汽外泄漏都能自燃,发生猛烈燃烧,即使反响器处于保持状态,也有可能导致反响器爆炸。

②反响器尾气中的氧含量超高。这时含有高浓度的尾气,氢气含量达80%,只要气相处于运动状态或者遇静电、明火,都有可能发生爆炸。

气相法聚乙烯装置重大危险源及火灾爆炸危险性分析_邓哲文

气相法聚乙烯装置重大危险源及火灾爆炸危险性分析_邓哲文
激作用,易燃
高易浓爆 度 时 使 人
氢气
易燃易爆 气
气体
0. 09
- 252. 77 -
< - 51
510
窒息,高分压 - 4. 0 ~ 75 甲类
下有麻醉作
用,易燃易爆 吸入后引起呼
氮气


1. 160
- 195. 8 -





吸困难,有窒
有毒、
一氧化碳

易燃气体
T2 ( 三 乙基铝)
易燃液体 液
表 8 点监管危险化学品辨识表
存在场所 ( 重 点监管危化品)
拟采用的安全设施
原料精制单 元、 聚 合 反 应单元 ( 乙 烯)
原料精制单 元、 聚 合 反 应单元 ( 氢 气)
1. 生产装置系统、球罐均采用密闭系统、 采用 DCS 控制,设置相应的远传显示、报 警、联锁、自动调节、紧急停车等功能。 2. 球罐采 用 相 应 的 自 动 控 制、液 位、压 力、温度等指标的显示和报警。 3. 生产和储存现场拟设置可燃气体泄漏报 警器。
丙类
烷、一氧化 碳、 矿 物 油、 固 体 添 加 剂、 聚 乙 烯 粉 料等属于危险化学品。
各种危险 化 学 品 的 理 化 性 质、 危 害 特 性、 包 装、储存、运 输 等 技 术 指 标, 以 及 化 学 性 质、 危 险特性等数据 详见表 3。 4. 2 物料及催化剂危险化学品数量和浓度

乙烯装置说明与危险因素、防范措施

乙烯装置说明与危险因素、防范措施

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乙烯装置说明与危险因素、防范措施

一、装置简介

(一)装置发展及其类型

1.装置发展

乙烯是石油化工的重要基础原料,乙烯装置是石油化工生产有机原料的基础,是石油化工的龙头,它的规模、产量、技术,标志着一个国家的石油化学工业的发展水平。乙烯生产装置起源于1940年,美孚公司建成了第一套以炼厂气为原料的乙烯生产装置,开创了以乙烯装置为中心的石油化工历史。50年代,德国、日本、英国、前苏联、意大利等国家相继建立了石油化工企业。

1960年世界乙烯产量为2910kt,1970年为19760kt,1980年达到34020kt,1990年为56300kt,到1997年世界乙烯生产能力接近86900kt,产量达78500kt。目前世界上乙烯生产的主要技术是管式炉蒸汽热裂解和深冷分离流程。

我国第一套乙烯装置是1962年兰州化学工业公司合成橡胶厂5.25kt/a的乙烯生产装置,以炼厂气为原料,采用方箱管式裂解炉,油吸收法分离,生产化学级乙烯。1962年底由我国自行建设了高桥化工厂2.0kt/a乙烯装置,1964年试车成功。70年代,我国先后从国外引进了一批技术先进、规模较大的乙烯装置,分别建成了燕山、大庆、齐鲁、扬子、金山等年产300kt/a的乙烯装置。特别是近几年来,全国乙烯行业有了飞跃性的发展,原有老装置经过配套平衡、技术改进,生产能力进一步发挥,2004年我国乙烯生产能力已达到6266kt。随乙烯工业的迅速发展,原料种类和加工工艺均有了巨大的变化。根据地

乙烯装置说明与危险因素

乙烯装置说明与危险因素

乙烯装置说明与危险因素、防范措施

一、装置简介

(一)装置发展及其类型

1.装置发展

乙烯是石油化工的重要基础原料,乙烯装置是石油化工生产有机原料的基础,是石油化工的龙头,它的规模、产量、技术,标志着一个国家的石油化学工业的发展水平。乙烯生产装置起源于1940年,美孚公司建成了第一套以炼厂气为原料的乙烯生产装置,开创了以乙烯装置为中心的石油化工历史。50年代,德国、日本、英国、前苏联、意大利等国家相继建立了石油化工企业。

1960年世界乙烯产量为2910kt,1970年为19760kt,1980年达到34020kt,1990年为56300kt,到1997年世界乙烯生产能力接近86900kt,产量达78500kt。目前世界上乙烯生产的主要技术是管式炉蒸汽热裂解和深冷分离流程。

我国第一套乙烯装置是1962年兰州化学工业公司合成橡胶厂5.25kt/a的乙烯生产装置,以炼厂气为原料,采用方箱管式裂解炉,油吸收法分离,生产化学级乙烯。1962年底由我国自行建设了高桥化工厂2.0kt/a乙烯装置,1964年试车成功。70年代,我国先后从国外引进了一批技术先进、规模较大的乙烯装置,分别建成了燕山、大庆、齐鲁、扬子、金山等年产300kt/a的乙烯装置。特别是近几年来,全国乙烯行业有了飞跃性的发展,原有老装置经过配套平衡、技术改进,生产能力进一步发挥,2004年我国乙烯生产能力已达到6266kt。随乙烯工业的迅速发展,原料种类和加工工艺均有了巨大的变化。根据地域和资源的不同,原料分布从乙烷、丙烷、天然气、石脑油到柴油甚至到HAGO、HVAO和常三减一线油和虾油等。加3222艺有管式炉裂解制乙烯、甲醇制乙烯、甲烷制乙烯、催化裂解和由合成气制乙烯等方法。其中以管式炉裂解制乙烯工艺最为成熟,世界乙烯产量的99%左右均由管式炉裂

乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施

乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施

乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措

姓名:XXX

部门:XXX

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乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施苯乙烯生产过程中的物料乙烯、氢气为甲类火灾危险气体,苯、甲苯、乙苯和苯乙烯等均为甲、乙类易燃、易爆危险性液体。这些物料一旦泄漏,遇明火或静电及其他因素引起的火花就能引发火灾、爆炸和中毒事故。该生产装置属于甲类火灾、爆炸危险性生产装置,装置大部分区域为爆炸危险Ⅱ区。

乙苯脱氢改造后,增加了氧化脱氢反应器SMART,工艺要求反应系统中加入氧气,生产过程中要保持氧气加入量的高度准确,以保证乙苯的高转化率(即苯乙烯的收率),同时还须稳定控制脱氢尾气氧含量。乙苯脱氢反应尾气氧含量在线分析仪必须确保准确无误,当控制氧含量的表ASHH—3005、3006、3007三个中有二个达到含氧量1%时联锁停车。装置投产后,必须严格执行工艺操作规程,在操作区内操作,稳定控制温度、压力,防止物料泄漏,严格控制乙苯脱氢系统中的氧含量,以避免火灾爆炸事故的发生。

SMART乙苯氧化脱氢反应爆炸情况分析:根据SMART乙苯氧化脱氢反应器生产过程情况,结合上述事故分析,乙苯氧化脱氢反应器爆炸部位主要集中在反应器的上部气相,易损坏设备包括上封头和气相换热器和管线。导致爆炸的情况有以下两种:①根据UOP公司专家的经验,反应器在超温、飞温时非常危险。在1.07kPa、300℃以上情况下,反应器混合物蒸汽外泄漏都能自燃,发生剧烈燃烧,即使反应器处于保持状态,也有可能导致反应器爆炸。②反应器尾气中的氧含量超高。这时含有高浓度的尾气,氢气含量达80%,只要气相处于运动状态或遇静电、明火,都有可能发生爆炸。(一)开停工危险因素分析及其防范措施1.苯

釜式法高压聚乙烯装置危害因素及其防范措施

釜式法高压聚乙烯装置危害因素及其防范措施

安全技术/化工安全

釜式法高压聚乙烯装置危害因素及

其防范措施

高压聚乙烯装置由于其自身技术特点,超高压、高温反应条件下进行的游离基聚合反应,物料大部分为甲类危险品,生产过程温度、压力一旦失控,将出现分解、爆破等重大安全事故。

(一)开、停工危险因素及其防范

1。开车时的危险因素分析及其防范措施

开车时,装置从常温常压逐渐升温升压达到各项正常操作指标。物料、催化剂、水电汽逐步引入装置。所以在开车时,装置的操作参数变化较大,物料的引人引出比较频繁,较剔产生事故。通常高压装置的开车步骤为:

置换、试压、加热、升压、投泵、造粒开车。

在开工时刻各个环节扣的很紧,在开工过程中应做好压力平衡和热平衡(热量的供给),各阶段易发生的事故分析如下:

(1)置换:保证氧含量、水含量、氢气含量、乙烯气体浓度等指标的合格,是保证装置正常开车的关键步骤。如果置换不彻底,

会造成分解、飞温、产品质量不合格等事故,严重的甚至会发生爆破着火等。因此每个置换步骤结束都要作严格的微量氧检测分析,合格后方可作下一步操作。

(2)试压:主要是根据不同的生产牌号在装置冷态的情况下用乙烯气进行试压,查找可能的泄漏点,保证在正式开车时的热态情况下装置不发生泄漏。由于现场压力不与控制室压力同步,现场必须留有人监视现场指示压力表,同时检查泄漏点,一旦出现泄漏,控制室立即降压操作。高压下乙烯单体可能发生自聚反应,并且由于反应放热导致恶性循环,最终形成分解,所以试压过程要在可能范围内尽量快,同时必须保证冷态进行。装置在现场所有关键的部位都安装了可燃气体检测报警器,共有100点,在试压时能起到关键的作用。另外目前装置也在进行氮气试压的研究,采用氮气试压可以大大减小乙烯气泄漏时的危险。

火灾爆炸危险性分析与评价——乙烯装置

火灾爆炸危险性分析与评价——乙烯装置

编号:SM-ZD-16074

火灾爆炸危险性分析与评价——乙烯装置

Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives

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火灾爆炸危险性分析与评价——乙

烯装置

简介:该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项,保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。

乙烯是石油化工生产的重要基本原料之一,广泛应用于合成纤维、合成橡胶、塑料的生产,乙烯的产量代表着一个国家石油化工发展的水平。我国已建成了一批大型乙烯生产企业,还有大量生产乙烯的中小型企业遍布全国各地。乙烯的发展不仅推动了石油化学工业的发展,在整个国民经济中也起着日益重要的作用。然而,乙烯生产具有较大火灾、爆炸危险性,生产操作在高温压力条件下进行,并且还有深冷操作,生产过程中物料多是气态,装置复杂,连续性强。因此,做好防火防爆工作极为重要。

1 设备、管线、阀门泄漏是致灾的重要原因

乙烯厂内常备有大量液化气原料,裂解气也多以液态储存。储槽有一定压力,如槽体有不严密处,物料将会泄漏散发出来,遇明火而爆炸燃烧。

低压聚乙烯装置危害因素及其防范措施

低压聚乙烯装置危害因素及其防范措施

低压聚乙烯装置的危害因素及预防措施

(一)装置的危险因素及预防措施

该装置的主要生产区域为爆炸危险生产场所。主要工艺为易燃易爆的己烷、氢气、乙烯、丙烯、1—丁烯等化学品、遇空气能自燃的三乙基铝催化剂、强腐蚀性的烧碱。其安全措施主要为:

1.主要设备均为露天布置,因工艺需要放置在室内的连续操作设备配备正压通风,防止可燃气体积累。

2.各专业的设计、施工、验收应符合《石油化工防火防爆设计规范》、标准。装置中设有高压水消防系统和泡沫消防系统、聚合釜上设有低压水喷淋系统。

在主要生产区及1—丁烯中间罐区设置可燃气体报警器。装置中设置火灾报警系统。工艺配管及设备考虑静电接地。

3.自控、电气设计中考虑了相对完善的联锁系统,一旦冷却水系统或供电系统发生故障、或者己烷分离系统压力异常升高、或者发生地震、火灾等意外事故时,可以通过联锁系统自动停车或按钮停车。

4.在可能接触苛性钠的区域提供洗眼器和淋浴器。

粉料输送、造粒和包装区域主要为易燃易爆区域HDPE粉尘及稳定剂粉尘,静电会导致它们燃烧或爆炸,其安全措施如下:

(1)粉末和颗粒输送管道应设置静电接地和法兰之间的静电桥接。

(2)粉末输送在氮气保护下运行。

(3)在自动控制方面,确保粉末空气输送系统的压力高于干燥段中粉末干燥器的压力,防止可燃气体泄漏造粒工段。

(4)粉末稳定剂制备中设置排尘罩、粉尘排风系统设有高效袋式除尘(静电接地),包装厂房在装袋处设有防尘罩。

采取了一系列安全措施之后,只要严格执行操作规程,可以避免

爆炸等恶性事故发生。到目前为止,世界上没有发生过同一设备的致

高压聚乙烯装置料仓燃爆危险分析及对策

高压聚乙烯装置料仓燃爆危险分析及对策

高压聚乙烯装置料仓燃爆危险分析及对

摘要:随着人们生活水平的不断提高,对塑料制品提出了越来越高的要求。

在这当中,高压聚乙烯作为一种新型的绿色环保材料得到了迅速发展。但与此同时,高压聚乙烯装置料仓燃爆事故时有发生,给生产造成巨大损失。本文以

“ 高压聚乙烯装置料仓燃爆危险分析及对策”为题进行深入分析,以期降低或

杜绝此类事故的发生,从而为我国高压聚乙烯的安全运行提供一些借鉴性建议。

关键词:高压聚乙烯;装置料仓;燃爆危险;分析及对策

引言:高压聚乙烯作为一种新兴高分子材料,自问世以来就备受人们关注。

它具有一系列优点,如重量轻、强度高、耐腐蚀等,因此被广泛地应用于各个领域。然而由于该产品属于易燃易爆物品,所以一旦出现问题将会造成重大的安全

事故,这对社会经济发展产生严重影响。因此,对高压聚乙烯装置料仓燃爆危险

及对策分析具有极大的现实意义。

1.高压聚乙烯

高压聚乙烯(High-density polyethylene,HDPE)是一种热塑性塑料,由

乙烯高压聚合制成。由于其优异的机械性能、抗腐蚀性、高强度和刚性等特性,HDPE广泛应用于许多领域,包括石油化工工业、建筑工业、农业以及交通运输等。

2.高压聚乙烯装置料仓详解及现状

高压聚乙烯料仓是储存高压聚乙烯颗粒的容器,具有保护聚乙烯颗粒不受外

界污染和潮气等因素影响的作用。高压聚乙烯料仓在化工、塑料等行业中广泛应用,以下是高压聚乙烯料仓技术详解及现状:

2.1技术原理

高压聚乙烯料仓是一种密闭容器,内部充满高压氮气。氮气的作用是保护聚乙烯颗粒免受外界的污染和潮气等因素影响,同时还可通过调节氮气的压力和流量,实现对高压聚乙烯的输送和卸料等操作。

乙烯装置说明与危险因素、防范措施

乙烯装置说明与危险因素、防范措施

乙烯装置的描述和风险因素、防范措施

一、设备介绍

(一)设备的发展和类型

1.设备开发

乙烯是石油化工的重要基础原料,乙烯装置是石油化工生产有机

原料的基础,是石油化工的龙头,它的规模、产量、技术,标志着一

个国家的石油化学工业的发展水平。乙烯生产装置起源于1940年,美

孚建立了第一座以炼厂气为原料的乙烯生产厂,开创了以乙烯装置为

中心的石油化工历史。50年代,德国、日本、英国、前苏联、意大利

等国家相继建立了石油化工企业。

1960年世界乙烯产量为2910kt,1970年为19760kt,1980年达到34020kt,1990年为56300kt,到1997年世界乙烯生产能力接近

86900kt,产量达78500kt。目前,世界上乙烯生产的主要技术是蒸汽

裂解和管式炉低温分离工艺。

我国第一套乙烯装置是1962年兰州化学工业公司合成橡胶厂

5.25kt/a的乙烯生产装置,以炼厂气为原料,采用方箱管式裂解炉,油吸收法分离,生产化学级乙烯。1962年底由我国自行建设了高桥化

工厂2.0kt/a乙烯装置,1964年试车成功。70年代,我国先后从国

外引进了一批技术先进、规模较大的乙烯装置,分别建成了燕山、大庆、齐鲁、扬子、金山等年产300kt/a的乙烯装置。特别是近几年来,全国乙烯行业有了飞跃性的发展,原有老装置经过配套平衡、技术改进,生产能力进一步发挥,2004年我国乙烯生产能力已达到6266kt。

随乙烯工业的迅速发展,原材料种类和加工技术发生了很大变化。根

据地域和资源的不同,原料分布从乙烷、丙烷、天然气、石脑油到柴

乙烯装置说明与危险因素、防范措施

乙烯装置说明与危险因素、防范措施

乙烯装置说明与危险因素、防范措施

1. 乙烯装置说明

乙烯装置是一种工业装置,用于生产乙烯这种有机化合物。乙烯是一种无色、可燃的气体,广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维等多个工业领域。乙烯装置主要由以下几个部分组成:

•乙烯生产装置:包括乙烯制备设备、分离设备等。乙烯生产主要通过蒸汽裂解法或煤炭燃烧法得到。

•乙烯处理装置:包括乙烯纯化设备、储存装置等。乙烯需要经过纯化处理才能达到工业生产的要求。

•乙烯利用装置:包括乙烯加工设备、催化剂等。乙烯在工业中以聚合形式广泛应用,用于生产塑料、橡胶等产品。

乙烯装置的运行需要严格控制各个环节的工艺参数和操作条件,以确保乙烯的生产安全和产品质量。

2. 危险因素

乙烯装置在运行过程中存在一些潜在的危险因素,主要包括以下几个方面:

2.1 火灾和爆炸

乙烯是一种可燃气体,与空气形成可燃混合物。在一定温度和浓度下,乙烯与空气的混合物容易发生火灾和爆炸。火灾和爆炸可能由于设备泄漏、操作失误、电器设备故障等原因引发。

2.2 毒性危险

乙烯是一种有毒气体,高浓度的乙烯会对人体造成损害。吸入高浓度乙烯会引起头痛、头晕、恶心、呕吐等症状,严重时可导致中毒甚至死亡。此外,乙烯对皮肤和眼睛也有刺激作用。

2.3 窒息危险

乙烯是一种无色无味的气体,比空气轻,容易在低洼地区积聚。当乙烯浓度超过空气的上限时,会取代空气中的氧气,导致窒息。

2.4 设备泄漏

乙烯装置中的管道和设备可能发生泄漏,导致乙烯外泄。乙烯的泄漏会增加火灾和爆炸的风险,对工作人员和环境造成威胁。

3. 防范措施

为了确保乙烯装置运行的安全稳定,需要采取一系列的防范措施。下面列举了一些常见的措施:

釜式法高压聚乙烯装置危害因素及其防范措施

釜式法高压聚乙烯装置危害因素及其防范措施

釜式法高压聚乙烯装置危害因素及其防范措施

一、背景介绍

釜式法高压聚乙烯装置是目前生产聚乙烯最常用的方法之一,通常

用于聚乙烯的制备和加工。但是,在使用这种装置的过程中,还存在

着很多危害因素,这就给聚乙烯生产和生产操作者的身体健康带来了

一定的危害。因此,研究釜式法高压聚乙烯装置的危害因素及其防范

措施具有重要的理论和现实意义。

二、釜式法高压聚乙烯装置危害因素

1. 高温和高压环境

釜式法高压聚乙烯装置在操作过程中,通常要求高温和高压环境,

这就给生产工作人员的身体健康带来了潜在的威胁。高温可以导致人

体水分的流失和新陈代谢的紊乱,过高的温度还可能导致中暑和心脏

病等诸多疾病。高压可能对人体造成的伤害比高温更大,它可能会导

致人体血管破裂、血液循环不畅等问题。

2. 聚乙烯中毒

釜式法高压聚乙烯装置在操作过程中,还会产生一些挥发性有机物,例如一氧化碳和乙烯等,这些物质是有毒的,可能会对人体造成损害。聚乙烯中毒还可能导致失去知觉、昏迷甚至死亡等情况。

3. 电气危害

在釜式法高压聚乙烯装置的维护、操作和设备维修过程中,还存在

着电气因素,主要表现为触电和火灾等。这些原因是由于电线老化、

绝缘材料劣化等造成的。

4. 爆炸和火灾

釜式法高压聚乙烯装置在使用过程中,还存在着爆炸和火灾的危险。这主要是由于加工装置内部的压力过高和热量不足造成的。

三、釜式法高压聚乙烯装置防范措施

1. 加强安全教育

加强聚乙烯生产工作人员的安全意识,为工作人员提供必要的操作

训练,建立安全管理制度和规章制度,提高聚乙烯生产场所的安全保

障措施,规范安全管理行为和制度,加强安全技术培训和考核,从而

聚乙烯装置中的静电问题分析及预防策略

聚乙烯装置中的静电问题分析及预防策略

聚乙烯装置中的静电问题分析及预防策

摘要:静电是一种在工业领域中普遍存在的现象,是由电子的运动引起的

电荷积累所致。在聚乙烯生产过程中,静电会导致火灾和设备故障等安全和生产

问题。因此,本文探讨了聚乙烯装置中静电问题的根本原因,并提出一系列预防

策略,以确保生产过程的安全性和稳定性。

关键词:聚乙烯装置;静电问题;预防策略;设备

前言

在石化工业中,聚乙烯被广泛应用于各种领域,但静电问题一直是

该领域的重要挑战之一。静电不仅可能对生产过程造成干扰,还可能引发安全隐患,因此对其原因进行深入分析,并提出有效的预防策略具有重要意义。本文旨

在通过详细的研究和分析,深入探讨聚乙烯装置中静电产生的原因,以更好地理

解静电问题的本质。同时,我们将提出一系列科学的预防策略以减少或消除静电

对生产过程的不利影响。

一、聚乙烯装置中的静电问题分析

1 安全风险

在聚乙烯装置中,静电问题通常是由于电荷在设备表面、管道内或

其他导电材料上积累而产生的。这些电荷有可能是正电或负电,具体取决于静电

的性质以及材料之间的摩擦和接触。当电荷在设备或管道表面积累到一定程度时,它们就会寻找机会通过放电来中和这些电荷。静电放电是指电荷突然释放并生成

火花的过程。这些火花通常伴随着高温和强烈的光辉。在聚乙烯装置中,通常存

在可燃的气体或蒸汽,当这些气体或蒸汽与静电产生的火花相结合时,便会引发

火灾。因为聚乙烯本身就是一种易燃材料,所以一旦着火,火势就会迅速蔓延并

导致严重的事故。此外,聚乙烯装置操作大多数在高温和高压下,一旦发生火灾,其危险性质会变得更加复杂。例如,火灾可能导致装置内的化学反应,从而产生

乙烯车间装置工艺及火灾危险性

乙烯车间装置工艺及火灾危险性
延速度快
03
B级:火灾危险性 较高,易燃易爆 物质较少,火灾
蔓延速度较快
04
C级:火灾危险性 较低,易燃易爆 物质较少,火灾
蔓延速度较慢
05
D级:火灾危险性 最低,不易燃易 爆物质,火灾蔓
延速度最慢
火灾预防措施
加强安全管理, 提高员工安全 意识
定期进行消防 检查,确保消 防设施完好有 效
加强消防培训, 提高员工消防 技能
人为因素:违 消防设施不完
规操作、吸烟、 善:消防设施
乱扔火种等
损坏、缺失、
维护不当等
火灾教训及启示
火灾原因:设备故障、操作失误、 管理不善等
火灾预防措施:加强设备维护、规 范操作流程、提高员工安全意识等
Байду номын сангаас
火灾损失:人员伤亡、财产损失、 环境污染等
火灾应急处理:及时报警、组织人 员疏散、使用灭火器材等
制定应急预案, 确保火灾发生 时能够及时有 效应对
3
火灾报警系统
火灾报警系统的作用: 及时发现火灾,发出 警报,提醒人员撤离
火灾报警系统的组成: 火灾探测器、火灾报 警控制器、火灾报警 装置
火灾报警系统的工作 原理:火灾探测器检 测到火灾信号,将信 号传输到火灾报警控 制器,控制器发出警 报,提醒人员撤离
火灾应急处理流程
发现火灾:发现火灾 后,立即拨打119报 警,并通知车间负责 人
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乙烯装置危险因素分析及其防范措施

乙烯装置流程长,且复杂,既有高温裂解反应,又有催化反应,高温高压、低温负压,物料大多为甲类危险品,过程中使用碱、氨等腐蚀性物质,物料中存在H2S等有毒气体,所以易发生事故。除出现物料泄漏发生着火爆炸事故外,干燥剂粉尘、水合物等易造成冷箱冻堵,热区和裂解炉还会出现结焦、聚合等堵塞事故发生。

(一)开停工危险因素分析和防范措施

1。开工危险因素分析和防范措施

乙烯装置开工过程,装置从常温、常压逐渐升温升压或降温减压,最终达到各项正常指标。物料、公用工程等将逐步引人装置。需要经历干燥、气密、压缩机试车一点火炬、燃料气接入、裂解炉点火升温一调质油、水接人、循环、升温一丙烯、乙烯接人制冷压缩机开车、机泵预冷一裂解炉投油、裂解气压缩机开车、碱洗、冷箱降温一甲烷化开车、加氢开车等大量步骤和较长时间。物料引入、送出频繁,操作参数波动较大,人员连续作业时间长,所以事故易发生。开工过程步骤紧密相连,一环扣一环,应提前作好开工方案,按部就班进行。各阶段易发生事故分析如下:

(1)干燥、气密

干燥、气密是装置的开工准备。此段过程时间间隔长,部分在系统引入物料后进行,低点大气排放此时不应进行,防止大量物料由于阀门关闭不严窜人处于干燥过程的系统,物料泄漏容易发生火灾爆炸事故。此类事故以前未出现,但有未遂时间,应引起重视。

(2)点火炬接燃料气

火炬点燃是乙烯装置正式进入开工阶段,必须保证该系统氮气置换合格,防止通入可燃气后点火爆鸣。开工初期物料排放量小,氮气排放量大,应控制氮气排放,防止吹灭火炬。(3)裂解炉点火升温

裂解炉在每次点火升温前,均应炉膛置换,测爆合格方可点火。对于KTI设计的裂解炉在点火前必须进行气密实验,可以有效地防止燃料气泄漏进炉膛,点火爆鸣。而其他炉型没有此功能设计,所以多点测爆是必须的,尤其是联锁停炉后的恢复点火,如果炉膛温度低于燃料气的燃点时必须测爆。此类事故曾多次发生于国内外同类装置。另外联锁动作后切断阀门未动作或动作不严,致使裂解炉飞温烧毁炉管的事情也曾有发生。

(4)接乙烯、丙烯

首先必须保证该系统露点分析合格,否则低温物料接人容易出现管线、阀门冻堵。轻物料接

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