耐火材料管理规程
耐火材料管理办法
耐火材料管理办法
是指对企业或单位内部使用的耐火材料进行管理的一种规范性文件。
下面是一般情况下的耐火材料管理办法的主要内容：
1.耐火材料的分类和管理：根据耐火材料的种类和用途，对不同类型的耐火材料进行分类管理，确保耐火材料的质量和性能符合要求。
2.耐火材料的采购和验收：明确企业或单位的耐火材料采购程序和要求，建立供应商评估和审核制度，确保采购到合格的耐火材料，并进行验收检查，防止采购到不合格品。
3.耐火材料的存储和保管：规定耐火材料的存储条件和要求，如通风、干燥、防潮等，以确保耐火材料的质量不受损害。
设置专门的存储区域，并落实专人负责管理，做好库存管理和耐火材料资料的记录。
4.耐火材料的使用和维护：制定耐火材料使用的操作规程和安全注意事项，确保人员操作正确、安全，并定期对耐火材料进行维护和检修，延长其使用寿命。
5.耐火材料的废弃处理：对不合格或废弃的耐火材料，制定相应的处理办法，如销毁、回收等，以防止对环境造成污染。
6.耐火材料的追踪和检验：建立耐火材料的追踪记录系统，及时了解耐火材料的使用情况和变化，并定期进行耐火材料的质量检验，确保其符合标准要求。
以上是一般情况下的耐火材料管理办法的主要内容，具体的管理办法可根据企业或单位的实际情况进行制定。
耐火材料生产安全规程
耐火材料生产安全规程
耐火材料生产安全规程是指在耐火材料生产过程中，为保障工人的安全和防止事故的发生，制定的一系列规定和措施。
以下是一些常见的耐火材料生产安全规程：
1. 安全培训：对所有从事耐火材料生产工作的人员进行安全培训，包括对操作规程、事故防范和应急处理等方面的培训。
2. 安全防护设施：提供适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，并确保其有效使用。
3. 机械设备安全：确保机械设备的安全运行，进行定期的维护和检修，定期对设备进行安全检查。
4. 安全操作规程：制定详细的操作规程，包括设备操作、原材料搬运和储存、产品质量管控等方面的规定，确保操作过程安全可靠。
5. 安全检查和监测：定期进行安全检查和监测，包括对设备、工作环境、劳动者的身体健康等方面进行检查，及时发现隐患并采取措施。
6. 事故应急预案：制定详细的事故应急预案，包括事故报告和调查程序、紧急撤离和救援措施等，确保事故发生时能够迅速应对。
7. 职工健康监护：定期进行职工身体健康监护，包括体检和职业病检查，发现职工的健康问题及时处理。
8. 安全培训和教育：定期组织安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和安全技能。
9. 一线员工参与安全管理：鼓励一线员工参与安全管理，建立安全意识，积极发现和解决问题。
以上规程只是一些常见的安全措施，具体的耐火材料生产安全规程应根据具体的生产情况和法律法规制定。
耐火材料管理办法模版
耐火材料管理办法模版第一章总则第一条为规范耐火材料的使用和管理，提高工作效率，确保生产安全，根据《耐火材料管理办法》制定本办法。
第二条本办法适用范围为所有使用和管理耐火材料的单位和个人。
第三条耐火材料管理应遵循的原则有：（一）安全第一：确保操作人员的安全与生产设备的安全。
（二）经济合理：合理使用耐火材料，降低耐火材料的成本。
（三）科学管理：采用科学的管理方法，提高工作效率。
第四条耐火材料的使用和管理应具备以下条件：（一）耐火材料的选用应符合国家和地方的相关规定和标准。
（二）耐火材料的储存和使用应符合相关规定和标准。
（三）耐火材料的检验和修理应符合相关规定和标准。
（四）耐火材料的报废和淘汰应符合相关规定和标准。
第二章耐火材料的选用第五条耐火材料的选用应遵循以下原则：（一）根据生产设备的工作条件、工作温度和化学成分，选择适合的耐火材料。
（二）选择具有良好的耐火性能、抗冷热循环性能和机械强度的耐火材料。
（三）选择经过严格测试和认证的耐火材料。
（四）选择价格合理、质量可靠的耐火材料。
第六条耐火材料的选型应进行合理的试验和评估，确保选择的耐火材料可以满足生产设备的使用要求。
第七条耐火材料的选型应编制相应的技术说明书，包括材料的型号、规格、用途、使用条件等内容。
第三章耐火材料的储存和使用第八条耐火材料的储存和使用应符合以下要求：（一）耐火材料应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的库房或仓库中，防止受潮和污染。
（二）耐火材料的储存应按照材料的类型、规格、批次进行分类标识，方便管理和使用。
（三）耐火材料的储存应定期检查，发现有损坏或退化的材料应及时整理或更换。
（四）耐火材料使用前应进行检查，确保材料的完好性和安全性。
第九条使用耐火材料的操作人员应具备相应的技术和安全知识，严格按照操作规程进行操作。
第十条耐火材料的使用应遵循以下原则：（一）保证耐火材料的正确安装和固定，防止出现位移和脱落。
（二）避免过高或过低的温度对耐火材料的影响，均匀加热和冷却。
耐火材料生产安全规程
耐火材料生产安全规程AQ 2023-2008Safety regulations for refractory material目次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4总则5基本规定6厂址选择、厂区布置及厂房7生产工艺8动力供应与管线9工业卫生前言本标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑耐火材料生产工艺的特点(除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危害因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、尘毒、放射源等方面的危害和有害因素)的基础上编制而成的。
本标准对耐火材料安全生产作出了规定。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会非煤矿山安全分技术委员会归口。
本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院、中冶焦耐工程技术有限公司、中钢集团洛阳耐火材料研究院、中钢集团耐火材料有限公司。
本标准主要起草人：李晓飞、高士林、赵丹力、梁占超、王瑞、李慎虑、胡东涛、熊建华、左大武、崔远海、陈强。
耐火材料生产安全规程1范围本标准规定了耐火材料安全生产的技术要求。
本标准适用于耐火材料厂(或车间)的设计、设备制造、施工安装、验收以及生产和检修。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB2894 安全标志GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.4 固定式工业钢平台GB4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB5082 起重吊运指挥信号GB6067 起重机械安全规程GB6222 工业企业煤气安全规程GB7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB8703 辐射防护规定GB18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB50016 建筑设计防火规范GB50053 10kV及以下变电所设计规范GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50414 钢铁冶金企业建筑防火规范GB/T5972 起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GBZ1 工业企业设计卫生标准GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素DL408 电业安全工作规程3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
耐火材料技术管理制度范本
第一章总则第一条为规范耐火材料技术的管理，提高耐火材料技术水平，确保耐火材料产品的质量和施工质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有从事耐火材料技术管理、生产、施工、检验等相关部门和人员。
第三条本制度遵循科学、合理、规范、高效的原则，确保耐火材料技术管理工作的顺利进行。
第二章耐火材料技术管理职责第四条耐火材料技术管理部门负责制定耐火材料技术管理制度，组织实施和监督执行。
第五条耐火材料技术管理人员负责耐火材料技术资料的收集、整理、归档和更新，确保技术资料完整、准确、可靠。
第六条耐火材料生产部门负责按照技术要求生产耐火材料产品，确保产品质量。
第七条耐火材料施工部门负责按照技术要求进行耐火材料施工，确保施工质量。
第八条耐火材料检验部门负责对耐火材料产品进行检验，确保产品符合技术要求。
第三章耐火材料技术管理制度第九条耐火材料技术资料管理（一）技术资料包括设计文件、技术标准、施工规范、检验规程、产品说明书等。
（二）技术资料应分类存放，便于查阅和管理。
（三）技术资料应定期进行更新和维护，确保资料准确、完整。
第十条耐火材料产品设计（一）产品设计应符合国家相关标准和行业规范。
（二）产品设计应充分考虑耐火材料的性能、施工条件和应用环境。
（三）产品设计应进行充分的技术论证和试验验证。
第十一条耐火材料生产管理（一）生产过程应严格按照工艺规程进行。
（二）生产过程中应加强对原材料的检验和控制。
（三）生产过程应定期进行设备维护和保养。
第十二条耐火材料施工管理（一）施工前应进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。
（二）施工过程中应严格按照施工规范进行操作。
（三）施工过程中应加强对施工质量的监督检查。
第十三条耐火材料检验管理（一）检验部门应按照检验规程进行产品检验。
（二）检验过程中应确保检验设备的准确性和可靠性。
（三）检验结果应及时反馈给生产部门，并采取措施改进。
第四章耐火材料技术培训与考核第十四条公司应定期组织耐火材料技术培训，提高员工的技术水平。
耐火材料施工管理规定
耐火材料(nàihuǒcáiliào)管理制度一、目的(mùdì)为加强耐火材料管理(guǎnlǐ)，确保耐火材料施工质量，特制定本规程。
二、范围(fànwéi)回转窑、预热器、篦冷机、燃烧器、分解炉五大热工设备检修(jiǎnxiū)作业。
三、依据《水泥回转窑耐火材料使用规程（试用）》四、内容1、系统检查（1）停机后要对系统的耐火材料状况进行全面检查，检查时要注意安全，严格按安全操作规程进行。
窑内耐火砖检查时一般5米间隔测一个点，对重点高温部位1米间隔测一个点，并记录报告给分厂领导。
（2）窑内耐火砖的更换以砖厚及运行中胴体温度为依据，由分厂分管领导根据耐火材料状况及下周期运行目标确定具体换砖部位及长度，并报经理部审批：对于5000t/d生产线，烧成带耐火砖厚度低于120mm，过渡带砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于80mm，即可以考虑更换；对于8000t/d生产线，烧成带过渡带耐火砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于100mm，即需要更换。
（3）窑内耐火砖的平整度需作重点检查，对于单环砖，砖损面小于1/4可以考虑挖补，如砖损面大于1/4，应对整环砖进行更换。
（4）系统各处的浇注料主要以使用周期为依据进行大面积更换，其它以修补为主。
窑头罩、三次风管等易损部位的浇注料必须重点检查，运行中出现的高温部位应进行浇注料更换。
2、施工准备（1）施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计(shèjì)要求决定施工方案或操作方法。
（2）施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量、质量和存放情况。
准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备。
并对施工人员进行(jìnxíng)必要技术交底和安全教育。
（3）班组接受任务后，根据工程的特点，结合班组具体情况进行合理分工，严密(yánmì)劳动组织。
耐火材料管理办法范本
耐火材料管理办法范本第一章总则第一条为了规范公司内耐火材料的管理，确保生产安全和质量，制定本管理办法。
第二章负责部门和职责第二条公司耐火材料管理工作由技术部负责。
第三条技术部负责以下工作：1. 负责耐火材料的采购、储存和发放工作；2. 组织耐火材料的检验、试用和评估工作；3. 监督和指导各部门在使用耐火材料时的操作；4. 对耐火材料使用情况进行监督和统计，并做出相应的分析和报告。
第三章耐火材料采购第四条公司耐火材料采购由技术部主导，采购流程应包括需求分析、招标、评审、合同签订、交货验收等环节。
第五条在确定供应商时，应优先选择资质合格、信誉良好的供应商，并建立长期稳定的合作关系。
第六条采购合同应明确耐火材料的品种、规格、数量、质量标准、交货时间、付款方式、售后服务等内容。
第七条技术部应对采购的耐火材料进行入库验收，并记录相关信息。
第八条耐火材料的购置及使用费用应按规定纳入成本核算。
第四章耐火材料储存和发放第九条耐火材料应单独存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中，避免阳光直射及与其他物品混存。
第十条耐火材料储存区域应设置标志并定期进行检查，确保环境符合储存要求。
第十一条技术部应制定耐火材料的存储管理制度，明确存储方法、保养要求和检查周期。
第十二条移库和报废耐火材料的申请和审批应按照规定流程执行。
第十三条耐火材料的发放应按照使用部门的需求进行，发放记录要做好，防止过量使用或滥用。
第十四条耐火材料的发放和领用应有专门的手续，并进行记录。
第五章耐火材料的试用和评估第十五条系统试制新品种的耐火材料，应经过技术部的试用和评估，经过实验室测试和现场验证后，方可推广使用。
第十六条对老品种的耐火材料，如使用效果不佳或有新的替代品，可由技术部进行试用和评估，以确保生产的稳定和安全。
第六章耐火材料的操作管理第十七条各部门在使用耐火材料时，应按照操作规程进行操作，并做好记录。
第十八条使用过程中发现耐火材料有损坏或异常情况时，应及时上报技术部，并采取措施进行处理。
耐火材料管理办法
耐火材料管理办法耐火材料是指在一定条件下具有良好的耐火性能和耐热性能的材料，广泛应用于各种高温工艺和工业设备中。
为了保证耐火材料的安全使用和良好维护，需要制定一系列耐火材料管理办法。
本文将从耐火材料的选用、储存、保养和报废等方面介绍一套完善的耐火材料管理办法。
一、耐火材料的选用1. 针对不同的工艺要求，选择耐高温、耐热震性能好的耐火材料。
2. 根据具体的使用环境和要求，选择适合的耐火材料品种和规格。
3. 优先选择经过认证和检验的品牌产品，确保其质量稳定可靠。
4. 高温区域和易磨损部位应选择耐火材料质量较好的型号和材质。
5. 针对特殊要求的工艺，建议咨询耐火材料专家，获得专业的建议和方案。
二、耐火材料的储存1. 储存场所应干燥清洁，远离火源和其他易燃物品。
防止阳光直射，避免雨水侵湿。
2. 耐火材料应按照不同种类、不同规格进行分类堆放，方便管理和使用。
3. 储存堆放时应保持材料之间的通风，并注意防潮防湿，避免受潮或潮湿导致质量下降。
4. 定期检查储存区域，防止出现积水或漏水情况，并及时处理。
5. 避免长时间闲置，定期转动耐火材料，防止因受压或挤压导致形状变形。
三、耐火材料的保养1. 使用前应对耐火材料进行检查，确保无破损、裂纹或鼓包现象，避免使用不合格材料。
2. 根据耐火材料的使用寿命和性能要求，制定相应的保养计划和措施。
3. 定期对耐火材料进行清洗、除尘和修补，保持其良好的使用状态。
4. 避免过高的温度或急剧的温度变化，防止因热震而引起的裂纹和损坏。
5. 避免使用不当导致的损坏，注意操作规程，严禁使用尖锐物品对耐火材料进行敲击或撞击。
四、耐火材料的报废1. 耐火材料达到其使用寿命，出现明显破损或性能下降时，应及时予以报废。
2. 报废的耐火材料应进行分类处理，分别投放到相应的废弃物容器中，不得与其他废弃物混合。
3. 对于含有有害物质的耐火材料，应按照相关法律法规的规定进行特殊处理和处置。
4. 已报废的耐火材料不得再次使用，以免引发安全隐患和设备事故。
耐火材料安全生产管理制度
一、总则为了加强耐火材料生产企业的安全生产管理，预防事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，维护企业合法权益，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
二、安全生产责任1. 生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。
2. 各部门负责人对本部门安全生产工作负直接领导责任。
3. 各岗位员工对本岗位安全生产工作负直接责任。
三、安全生产管理措施1. 安全生产教育培训（1）生产经营单位应定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。
（2）新员工入职前，必须经过安全生产教育培训，考核合格后方可上岗。
2. 安全生产设施（1）生产经营单位应按规定配备安全生产设施，确保设施完好、有效。
（2）安全生产设施应定期检查、维护，确保其正常运行。
3. 安全生产操作规程（1）生产经营单位应制定安全生产操作规程，明确各岗位的操作要求。
（2）员工应严格按照操作规程进行操作，不得违反规定。
4. 安全生产检查（1）生产经营单位应定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
（2）对发现的安全隐患，应立即采取措施进行整改，确保整改到位。
5. 事故报告和处理（1）发生事故后，应及时报告，不得隐瞒、谎报。
（2）对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
6. 应急救援（1）生产经营单位应制定应急预案，定期进行应急演练。
（2）员工应熟悉应急预案，掌握应急处理方法。
四、安全生产奖惩1. 对安全生产工作成绩显著的单位和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定、造成事故的单位和个人，依法进行处罚。
五、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由生产经营单位安全生产管理部门负责解释。
3. 本制度如有与国家法律法规相抵触之处，以国家法律法规为准。
耐火材料厂生产管理制度
一、总则第一条为了规范耐火材料厂的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于耐火材料厂所有生产环节，包括原料采购、生产加工、产品检验、储存、销售等。
第三条耐火材料厂生产管理应遵循以下原则：1. 以市场需求为导向，确保产品满足客户需求；2. 严格遵循国家法律法规和行业标准；3. 优化生产流程，提高生产效率；4. 加强质量管理，确保产品质量；5. 强化安全生产，保障员工生命财产安全。
二、生产计划管理第四条耐火材料厂应建立健全生产计划管理制度，确保生产计划的科学性、合理性和可行性。
第五条生产计划应包括以下内容：1. 产品品种、规格、数量；2. 生产周期、生产批次；3. 原料需求计划；4. 设备、人员需求计划；5. 质量目标。
第六条生产计划应由生产部门根据市场需求、库存情况和生产能力制定，报总经理审批。
第七条生产计划应定期调整，以适应市场变化和内部生产条件的变化。
三、原料采购管理第八条耐火材料厂应建立健全原料采购管理制度，确保原料质量、价格和供应稳定性。
第九条原料采购应遵循以下原则：1. 采购质量符合国家标准和行业标准；2. 采购价格合理，降低生产成本；3. 供应商信誉良好，具备生产能力；4. 采购流程规范，确保采购透明。
第十条原料采购部门应定期评估供应商，确保供应商符合要求。
第十一条原料采购合同应明确采购品种、规格、数量、价格、交货期限、质量标准等条款。
四、生产加工管理第十二条耐火材料厂应建立健全生产加工管理制度，确保生产过程规范、高效、安全。
第十三条生产加工应遵循以下原则：1. 按照生产工艺流程进行生产；2. 严格控制生产过程，确保产品质量；3. 优化生产设备，提高生产效率；4. 加强生产现场管理，确保生产安全。
第十四条生产部门应根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
第十五条生产过程中，如发现质量问题，应立即停止生产，查明原因，采取措施予以解决。
五、产品检验管理第十六条耐火材料厂应建立健全产品检验管理制度，确保产品质量符合国家标准和行业标准。
耐火材料管理办法
耐火材料管理办法
是指规范和管理耐火材料使用、存储和监管的一系列规定和措施。
以下是一个示例：
1. 耐火材料的采购：根据使用的需要，严格按照相关标准选择符合要求的耐火材料供应商或生产厂家，确保采购的材料质量合格。
2. 耐火材料的运输和储存：合理安排耐火材料的运输和储存。
运输过程中要注意材料的包装，防止损坏和变形；储存时要选择干燥、通风和防火的仓库。
3. 耐火材料的登记和标识：对于每一批次的耐火材料，要进行详细的登记和标识，包括材料的种类、规格、数量、生产日期等信息，方便后续的管理和使用。
4. 耐火材料的使用：根据使用的需要，合理选用耐火材料，并严格按照安装和使用的要求进行操作，确保耐火材料能够发挥最佳的效果。
5. 耐火材料的维护和检修：定期进行耐火材料的维护和检修，对于损坏或磨损的材料及时更换，确保设施的正常运行。
6. 耐火材料的报废处理：对于已经损坏或不能使用的耐火材料，要及时进行报废处理，避免继续使用导致安全隐患。
7. 耐火材料的安全教育和培训：对于使用和管理耐火材料的人员，要进行相关的安全教育和培训，提高其对耐火材料使用和管理的认识和能力。
以上仅为耐火材料管理办法的一些基本内容，具体的管理办法可根据实际情况进行制定。
耐火材料管理办法
耐火材料管理办法前言耐火材料是工业生产中不可或缺的重要物资，具有高温抗性、耐磨耐蚀、绝缘性等优良性能。
因此，耐火材料的使用和储存必须得到严格的管理。
本文将介绍耐火材料的管理办法，帮助企业做好耐火材料管理工作。
仓库管理耐火材料的仓库管理要求严格，需要具备以下要素：1.必须满足环保、安全、卫生的标准。
仓库应当定期清洁，通风良好，保证耐火材料不受污染。
2.耐火材料应进行分类存储，根据种类、品牌、规格、颜色等划分存放位置，进行专业化分类管理。
3.仓库应具有防止火灾的设施和措施，保持良好的消防通道，设置灭火器材和报警设备。
4.仓库内应设置安全警示标识，明确标注耐火材料的种类、危险等级、存储时间信息等。
物资采购企业在采购耐火材料时需要做到：1.必须选择有资质的供应商，遵循法律法规，不得采购假冒伪劣的耐火材料。
2.制定采购计划，进行科学、准确、合理的采购量计算，出具正式采购合同。
3.采购验收应当按照规范进行，验收人员必须具备相应的专业技能。
4.对于验收不合格的耐火材料应及时退换，保证材料的质量。
出库和使用企业在出库和使用耐火材料时需要做到：1.必须按照采购合同和管理规定，进行出库操作。
2.建立出库手续，到货签收后必须做好记录、登记、分类管理等工作。
3.耐火材料使用应根据品种、型号、用途、规格等，进行细致、认真、严格的使用计划。
4.加强排查、预防和处理用火不当现象，定期进行现场巡查，对于发现问题要及时排除。
管理制度为确保耐火材料的管理工作有效开展，企业需建立相应的管理制度：1.制定耐火材料的管理规定和操作规程，明确工作职责和权限，确保管理的连续性和有效性。
2.对耐火材料进行定期检查和质量监测，确保其合格。
3.对于检查和监测发现的问题要及时提出改善方案，对存在的问题进行及时或预防性处理。
4.加强技术培训和管理人员素质培养，提高管理水平。
总结耐火材料是工业生产必不可少的重要材料，其管理办法对于生产的安全性和环保性有着至关重要的作用。
耐火材料管理规程
前言随着集团公司的高速发展壮大，水泥熟料的产能日渐增加，至2004年底，集团公司商品熟料年产能已经达到5000万吨。
耐火材料直接关系到熟料生产线的安全运行和运营成本。
多年来，通过耐火材料专业委员会、设计院和各子公司不断的优化总结，选用的耐火材料基本满足了生产的要求。
但随着生产线运行要求的不断提高，在耐火材料的管理上未能及时形成统一操作规范，各管理使用环节存在盲目性和随意性，尤其是在新建熟料基地.使得一些本应避免的问题重复发生。
为全面改进提高耐火材料管理水平，延长耐火材料的使用寿命,保护设备安全稳定运行，提高公司经济效益。
供应部会同耐火材料专业委员会、设计院、建安公司、各使用单位通过对公司耐火材料管理经验的归纳和完善，并借鉴行业内耐火材料管理的先进经验，编制本耐火材料管理操作规程。
本规程从耐火材料采购管理中的选型配置、到计划申报、采购验收保管和现场的施工、使用等基础管理进行规范，注重针对性、应用性和可操作性，达到提高耐火材料使用功效目的。
各子公司应认真学习掌握本操作规程，规范管理流程，使耐火材料的管理更加科学、经济，确保窑的安全稳定运行，持续降低公司的运营成本。
本操作规程因编制时间和水平的限制，对实际耐火材料管理总结把握具有一定的局限性，希望各公司在运用本规程过程中注意总结管理经验，以助于不断的对本操作规程进行修订和完善。
二○○五年四月八日目录附件二：耐火材料检查报告 (41)附件三：检修计划表 (44)第一章集团耐火材料的统一选型配置要求根据前期各公司不同的配置方案和经验，为了进一步优化耐火材料的配置，便于管理，推广成功的配置经验，逐渐规范统一集团内耐火材料的配置，对各子公司较为成熟的配置方案进行了归纳和整理。
在今后的生产管理和新线建设中进一步优化和统一配置。
一、耐火材料的总体配置思想1、窑的年运转率：干法线92％，湿法线95％；2、耐火材料的配置要既经济又可靠，立足国产为主，进口为辅的原则，对于大型生产线的关键部位采用进口材料；3、各主要耐火材料的使用寿命满足回转窑2年3次大修的要求；二、集团各回转窑耐火材料统一配置方案（Φ6×95m、Φ6/×90m）窑尾2、8000t/d生产线（Φ×87m）3、4000～5000t/d生产线（Φ×75m、Φ×72m、Φ×74m）窑尾（Φ4×60m）中国厂（Φ4×43m）三、耐火材料整体配置要求1、烧成带和两侧过渡带内有稳定窑皮的部位采用镁铬砖，4000吨以上项目采用进口镁铬砖，2000吨以下项目采用国产镁铬砖，湿法窑采用半直接结合镁铬砖。
【管理制度)耐火材料管理规程
（管理制度）耐火材料管理规程前言随着集团公司的高速发展壮大，水泥熟料的产能日渐增加，至2004年底，集团公司商品熟料年产能已经达到5000万吨。
耐火材料直接关系到熟料生产线的安全运行和运营成本。
多年来，通过耐火材料专业委员会、设计院和各子公司不断的优化总结，选用的耐火材料基本满足了生产的要求。
但随着生产线运行要求的不断提高，于耐火材料的管理上未能及时形成统壹操作规范，各管理使用环节存于盲目性和随意性，尤其是于新建熟料基地.使得壹些本应避免的问题重复发生。
为全面改进提高耐火材料管理水平，延长耐火材料的使用寿命,保护设备安全稳定运行，提高公司经济效益。
供应部会同耐火材料专业委员会、设计院、建安公司、各使用单位通过对公司耐火材料管理经验的归纳和完善，且借鉴行业内耐火材料管理的先进经验，编制本耐火材料管理作业指导书。
本规程从耐火材料采购管理中的选型配置、到计划申报、采购验收保管和现场的施工、使用等基础管理进行规范，注重针对性、应用性和可操作性，达到提高耐火材料使用功效目的。
各子公司应认真学习掌握本作业指导书，规范管理流程，使耐火材料的管理更加科学、经济，确保窑的安全稳定运行，持续降低公司的运营成本。
本作业指导书因编制时间和水平的限制，对实际耐火材料管理总结把握具有壹定的局限性，希望各公司于运用本规程过程中注意总结管理经验，以助于不断的对本作业指导书进行修订和完善。
二○○五年四月八日目录前言1第壹章集团耐火材料的统壹选型配置要求3壹、耐火材料的总体配置思想3二、集团各回转窑耐火材料统壹配置方案3三、耐火材料整体配置要求4四、集团目前采购的耐火材料质量要求6第二章耐火材料的供应管理9壹、耐火材料的计划管理要求9二、耐火材料的采购管理要求10三、耐火材料的验收、仓储管理12第三章耐火材料维修计划和施工管理17壹、施工准备17二、计划确定17三、施工要求18四、施工过程控制21五、耐火砖砌筑通病示意图23第四章耐火材料的使用管理26壹、耐火材料使用保养和更换26二、耐火材料更换规定27三、耐火材料烘烤及冷却28四、耐火材料台帐管理34附件壹：耐火材料理化指标解析36附件二：耐火材料检查方案 (41)附件三：检修计划表 (44)第壹章集团耐火材料的统壹选型配置要求根据前期各公司不同的配置方案和经验，为了进壹步优化耐火材料的配置，便于管理，推广成功的配置经验，逐渐规范统壹集团内耐火材料的配置，对各子公司较为成熟的配置方案进行了归纳和整理。
耐火材料管理办法
耐火材料管理办法1. 应用范围本管理办法适用于具有生产、使用、储存和销售耐火材料资格的单位，包括生产企业、采购单位、使用单位、储存单位和销售单位等。
2. 标准及要求2.1 生产单位生产单位需符合国家生产标准及规定，执行生产许可制度，配备检测设备，并开展产品质量检测，确保产品符合国家相关标准。
2.2 采购单位采购单位需根据需要制定合理的采购计划，确保采购耐火材料的品质符合使用要求。
同时，采购单位还需制定相应的合同协议，确保合同符合法律法规。
2.3 使用单位使用单位需建立耐火材料资产台帐，并进行分类管理，重点关注设施重要部位和设备关键位置的使用状况。
对于老化失效或品质不符合要求的耐火材料，应及时更换或修复，确保设备的安全和正常运行。
2.4 储存单位储存单位需配备针对耐火材料的专用储存仓库，通过监测储存环境，控制温度、湿度等因素，确保耐火材料的品质稳定。
2.5 销售单位销售单位需遵守国家相关质量标准，确保销售的耐火材料符合合同约定、法律法规和客户要求。
3. 管理措施3.1 生产管理措施生产单位需建立完善的ISO9000质量管理体系，健全生产工艺流程和原材料采购管理制度，实行全员参与、全过程控制的生产方式，确保生产的耐火材料质量稳定。
3.2 采购管理措施采购单位应按照耐火材料的生产标准和质量要求，仔细选择供应商。
采购过程中，及时与供应商沟通，确保商品符合合同要求。
3.3 使用管理措施使用单位应加强设备维护保养，并对耐火材料进行分类管理，及时更换老化失效或品质不符合要求的耐火材料。
同时，加强对设备关键部位的使用状况的监测，及时采取修复措施，确保设备的安全。
3.4 储存管理措施储存单位应配备实施严格的储存管理制度，确保耐火材料的品质稳定。
储存单位应定期进行环境监测，控制温度、湿度等因素的变化，确保耐火材料不受自然环境的影响。
3.5 销售管理措施销售单位应保障营销人员具有专业技能，了解客户需求和市场趋势，采取有效销售策略，发挥品牌、技术、服务等优势，提升销售速度和销售额。
耐火材料管理办法范本
耐火材料管理办法范本一、总则1.为了加强对耐火材料的管理，保障生产安全，提高生产效率，制定本管理办法。
2.本办法适用于我公司所有经营范围内的耐火材料的管理。
二、供应商管理1.凡是经过我公司认可的供应商，才能供应耐火材料。
2.我公司会对供应商进行定期的审核和评估，确保其产品的质量符合要求。
3.供应商提供的耐火材料必须有合格的质检报告和检验合格证明。
三、采购管理1.采购部门根据生产计划，确定耐火材料的种类和数量。
2.采购人员必须持有相应的岗位资质证书，并严格按照采购流程进行操作。
3.采购人员要根据实际需要，选择性价比高的耐火材料，并严格把关质量。
四、入库管理1.所有入库的耐火材料必须经过验收，验收人员要对材料的质量进行检测。
2.入库时要进行严格的登记和标示，确保材料的溯源和管理。
3.耐火材料要按照规定的仓库进行储存，确保储存条件符合要求。
五、仓库管理1.仓库管理人员负责对仓库内耐火材料的管理和保管，确保耐火材料的完整性。
2.仓库内的耐火材料要按照种类和规格进行分类和摆放，方便取用。
3.仓库内的耐火材料要定期进行清理和整理，确保仓库的整洁和安全。
六、发料管理1.发料人员必须按照工艺要求和生产计划进行发料，确保数量和质量的准确。
2.发料时要填写相应的发料单，并进行相应的记录和备份。
3.发料人员要对发放的耐火材料进行跟踪和核对，确保使用达到预期效果。
七、使用管理1.使用耐火材料的人员必须持有相应的操作资质证书，并按照操作规程进行作业。
2.使用过程中要严格遵守操作规程和安全操作要求，确保人员安全和生产质量。
3.对于故障和损坏的耐火材料，要及时上报和更换，确保生产的连续性。
八、检验管理1.耐火材料的质量检验必须符合国家相关标准和行业规定。
2.质检人员要持有相应的检验资质，并进行定期的培训和考核。
3.对于不合格的耐火材料，要及时进行处理和报废，杜绝使用不合格材料。
九、问题处理1.对于发现的问题和质量异议，要及时记录和处理。
耐火材料管理办法
耐火材料管理办法
是指针对企业、工厂等使用和管理耐火材料的规章制度。
以下是一些常见的耐火材料管理办法的要点：
1. 购买耐火材料：企业应按照实际需要确定耐火材料的种类和数量，并与合格的供应商签订合同。
2. 存放耐火材料：耐火材料应存放在干燥、通风的库房中，防止受潮和受污染。
3. 管理库存：企业应建立耐火材料库存登记簿，定期进行盘点和检查，确保库存数量的准确性。
4. 使用耐火材料：在使用耐火材料前，应对其进行检查和试验，确保质量合格。
使用时应按照使用说明进行操作，防止误用导致事故发生。
5. 维护和保养：定期对耐火材料进行维护和保养，如清洁、修补和更换损坏的部分，确保其有效使用。
6. 废弃耐火材料处理：废弃的耐火材料应按照相关法律法规和环保要求进行处理，避免对环境造成污染。
7. 培训和教育：对从业人员进行耐火材料的使用和管理的培训，提高他们的安全意识和操作技能。
8. 监督和检查：建立监督和检查机制，对企业的耐火材料使用和管理进行定期检查，确保规章制度的执行和合规性。
以上是一些常见的耐火材料管理办法的要点，具体的管理办法可以根据企业的实际情况进行制定和调整。
需要注意的是，在
制定管理办法时要充分考虑安全和环保要求，确保耐火材料的安全使用和环境保护。
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前言随着集团公司的高速发展壮大，水泥熟料的产能日渐增加，至2004年底，集团公司商品熟料年产能已经达到5000万吨。
耐火材料直接关系到熟料生产线的安全运行和运营成本。
多年来，通过耐火材料专业委员会、设计院和各子公司不断的优化总结，选用的耐火材料基本满足了生产的要求。
但随着生产线运行要求的不断提高，在耐火材料的管理上未能及时形成统一操作规范，各管理使用环节存在盲目性和随意性，尤其是在新建熟料基地.使得一些本应避免的问题重复发生。
为全面改进提高耐火材料管理水平，延长耐火材料的使用寿命,保护设备安全稳定运行，提高公司经济效益。
供应部会同耐火材料专业委员会、设计院、建安公司、各使用单位通过对公司耐火材料管理经验的归纳和完善，并借鉴行业内耐火材料管理的先进经验，编制本耐火材料管理操作规程。
本规程从耐火材料采购管理中的选型配置、到计划申报、采购验收保管和现场的施工、使用等基础管理进行规范，注重针对性、应用性和可操作性，达到提高耐火材料使用功效目的。
各子公司应认真学习掌握本操作规程，规范管理流程，使耐火材料的管理更加科学、经济，确保窑的安全稳定运行，持续降低公司的运营成本。
本操作规程因编制时间和水平的限制，对实际耐火材料管理总结把握具有一定的局限性，希望各公司在运用本规程过程中注意总结管理经验，以助于不断的对本操作规程进行修订和完善。
二○○五年四月八日目录附件二：耐火材料检查报告 (41)附件三：检修计划表 (44)第一章集团耐火材料的统一选型配置要求根据前期各公司不同的配置方案和经验，为了进一步优化耐火材料的配置，便于管理，推广成功的配置经验，逐渐规范统一集团内耐火材料的配置，对各子公司较为成熟的配置方案进行了归纳和整理。
在今后的生产管理和新线建设中进一步优化和统一配置。
一、耐火材料的总体配置思想1、窑的年运转率：干法线92％，湿法线95％；2、耐火材料的配置要既经济又可靠，立足国产为主，进口为辅的原则，对于大型生产线的关键部位采用进口材料；3、各主要耐火材料的使用寿命满足回转窑2年3次大修的要求；二、集团各回转窑耐火材料统一配置方案1、10000t/d生产线（Φ6×95m、Φ6/6.4×90m）0 0.4 15 33 43 55 窑尾1米2、8000t/d生产线（Φ5.6×87m）0 0.445 12 29 45 55 86.1 87m 3、4000～5000t/d生产线（Φ4.7×75m、Φ4.8×72m、Φ4.8×74m）0 0.42 1.42 24 34 42 窑尾0.8米4、2000～2500t/d生产线（Φ4×60m）0 0.68 1.88 17.88 30.88 34.88 59.26 60m43m）中国厂2000t/d生产线（Φ4×）5、湿法华新窑（Φ3.5×145m0 0.5 5.5 16.5 32 62 114 145m三、耐火材料整体配置要求1、烧成带和两侧过渡带内有稳定窑皮的部位采用镁铬砖，4000吨以上项目采用进口镁铬砖，2000吨以下项目采用国产镁铬砖，湿法窑采用半直接结合镁铬砖。
2、在窑皮不稳定或常有露砖的过渡带采用尖晶石砖，分解带采用抗剥落高铝砖，但如果部分位置受侵蚀较快，寿命太短，也可采用碱性砖如尖晶石砖或镁铬砖。
3、预热器、分解炉系统和三次风管，衬里表面温度小于1200℃，采用粘土质耐碱砖、耐碱浇注料。
在不动设备内除工作层还需增加隔热层，统一选用硅酸钙板作为隔热层。
4、分解炉部位的托砖圈、锥部及篦冷机高温区采用高铝浇注料，篦冷机中、低温区采用高强耐碱浇注料，在窑尾缩口及烟室斜坡部位采用抗结皮浇注料。
5、窑头罩部位在大修时，养护时间能达到24小时以上的情况，采用高铝低水泥浇注料，在窑头罩抢修时，使用PA80高铝或耐磨浇注料，已减少养护时间。
6、篦冷机前墙、出篦冷机三次风管、入分解炉三次风管拐弯等部位，由于该部位温度较高，耐磨性要求高，选高热耐磨型浇注料，同时三次风管入分解炉部位可采用抗剥落砖或废高耐磨砖进行砌筑。
7、喷煤管浇注料选用高纯镁铝尖晶石浇注料；窑口浇注料在大修时选用高纯镁铝尖晶石浇注料，整体运行时间保证8个月以上，窑口抢修时选用PA80莫来石质浇注料,保证运行时间4个月以上。
8、其它高温部位浇注料在临时抢修或养护条件不能达到规定的最低24小时要求时，采用带PA80胶的浇注料，即通用的PA80系列产品，采用PA80胶（磷酸）做为结合剂。
PA-80 1 2 3系列分别为高铝、耐磨和刚玉莫来石材质。
9、根据新材料、新技术的发展情况，为提高耐火材料使用性价比，适用耐火材料环保要求进行无铬化革新，降低耐火材料使用成本等目的，可以考虑试用新材料、新技术，经耐火材料专业管理委员会审核后进行试用，并在试用结束时进行总结推广。
10、从回转窑退回缺棱少角的镁铬砖、尖晶石砖、抗剥落砖的散砖作为篦冷机直墙部位消耗的主要材料，施工采用砖混框架结构。
篦冷机矮墙、斜坡等部位大面积浇注料施工时，需填充从回转窑退回的以抗剥落砖为主的散砖，散砖的填充比例为30％。
11、湿法线剩余的耐火砖，适当砖型的作为集团干法线三次风管用砖，由于砖体高度增加，隔热层由原设计的双层改为单层41mm厚度的硅钙板。
12、回转窑内耐火砖基本配比要求如下表：备注：YS1、YS2为天津原砖型符号，与ISO标准中的322、622相同。
四、集团目前采购的耐火材料质量要求1、耐火材料内在主要技术性能指标要求如下表一、表二：表一、耐火浇注料：说明：耐火浇注料是以刚玉、烧矾土、烧粘土等为集料，以特种高铝水泥为结合剂，高档浇注料以高纯铝酸钙水泥为结合剂（孔隙率为高铝水泥的1/2，施工用水量降低20％，施工时特别注意加水量），并掺用适量的减水剂和特种微粉的各种低水泥型和普通型耐火浇注料。
在目前干法窑上使用量已接近40％左右。
表二、耐火砖：说明：①、上表中含有相当数量的MgO和CaO等镁质、白云石质、铬镁质和镁橄榄石质及尖晶石质耐火材料属于碱性耐火材料。
主要用在高温带，主要特点是荷重软化温度高，耐水泥侵蚀能力强。
②、耐火砖主要成分为AL2O3称为高铝砖，其中抗剥落高铝砖是由高铝矾土熟料和锆英石为主要原料制成。
由于制品中的锆英石带入的ZrO2，在随着温度变化发生晶型转变，同时伴有体积膨胀，使制品烧结时在锆英砂周围产生显微裂纹，增加组织结构韧性、提高制品的热震稳定性和抗剥落的能力，降低导热系数。
③、粘土质砖是指含有相当数量的游离SiO2，属于酸性耐火材料。
分为普通型、隔热型、高强型和拱顶型耐碱砖系列。
该种耐火砖在使用过程中，与水泥料中的K2O、Na2O、CaO等碱性氧化物反应，形成高粘度的玻璃相，覆盖在制品表面，堵塞了制品表面的气孔，阻挡水泥窑料与砖的进一步反应。
具有体积稳定、抗侵蚀、耐渗透等特点。
用于水泥回转窑的分解炉、三次风管等部位。
2、耐火材料外形尺寸要求为了保证耐火砖的砌筑方便、质量优良和使用效果良好，除耐火材料的内在质量及稳定性优良外，耐火砖的外形质量要严加控制，具体要求如下：2.1 尺寸公差：高度公差小于1％；砖大小头厚度误差小于1mm；宽度误差小于1％，最大误差不得超过2mm。
2.2 边损：热面和冷面最多允许有两条边的损坏达40mm长和5mm深；2.3 角损：冷热面均只许有一处角损，角损处三条棱的角损长度之和不超过50mm。
不超过20mm不算角损。
2.4 裂缝：砖面允许有发丝状微裂纹；不允许有平行于磨损面的裂纹；不长于40mm，不宽于0.2mm的其它裂纹是允许的。
2.5 凹坑、熔迹和鼓包：允许凹坑和熔迹的最大直径为10mm，最大深度10mm;鼓包最大0.5mm，耐火砖受压面平整度不大于0.5mm。
3、耐火材料包装要求为了便于耐火材料出入库、使用和保管工作，对耐火材料包装标准及包装要求如下：3.1 耐火砖统一采用木托板包装，每箱不大于1.2吨，砖与砖之间用瓦楞板纸、角纸衬垫，砖摆放整齐后套上防潮塑料薄膜，再用纸箱外罩，顶加防水油毛毡，纸箱外用塑料薄膜密封，同时采用牢固国定措施；3.2 浇注料和火泥采用双层塑编袋包装，特殊材料用包装桶进行密封包装；第二章耐火材料的供应管理一、耐火材料的计划管理要求1、建立年度计划申报制度1.1、每年底各熟料基地，需根据公司年度的生产经营计划，编制耐火材料年度计划，计划主要根据耐火材料的使用寿命及计划检修时间来确定计划消耗量和消耗额；同时根据各回转窑不同的工艺特点，参照历史资料和前期实际消耗来确定需用量，计划经供应部汇总报公司批准，形成年度耐火材料采购计划。
具体格式如下：表三***公司**年度耐火材料供应计划注：年度计划同时报明细材料计划附后。
2.2、年度计划编报和审核的流程供应部门（根据公司生产任务编制）子公司分管领导（审核、公司讨论、整理）子公司领导（批准）供应部计划主管（审核汇总）部分管领导和部长（双签）公司分管领导（审批）公司会审（审核后下达）各子公司2.1 各子公司用料部门将月度申请计划于每月20日前报至供应部门后，供应部门根据公司生产及维修计划和物资定额进行审核，同时核减库存情况经子公司分管领导批准后上报供应部。
供应部根据中心库寄售库存及可调拨的库存量制定采购计划，并把落实情况在计划三日内向子公司反馈。
表四年月物资月度请购计划表2.2 填报和审核的内容应包括数量、规格、材质、到货时间、用料部位和库存情况。
对于有特殊要求的材料，用料部门要提供样品、图样、生产厂家等资料；在备注栏中详细地分析更换部位的耐火材料的使用情况和更换原因，对未达到合同使用周期的材料必须分析原因，如是产品质量问题需加以说明，以便在检修时供应部通知供应商到现场分析处理，履行合同中相关条款。
2.3 月度计划编报和审核的流程用料部门（部门领导审批）供应部门计划主管（审核、部门领导、公司领导审批）供应部（审核后下达）供应部门（反馈）各用料部门特殊情况下急需耐火材料，必须把实际情况形成书面报告，经子公司分管领导批准后上报供应部。
供应部根据风险储备量和各子公司的库存进行统一安排调拨，同时根据供应商库存，组织供货，如主供渠道供货有困难，可以考虑在备用渠道采购。
4、耐火材料计划申报注意事项4、1 申报耐火材料计划数量根据检修计划实际用量申报，不允许申报富余量；4.2 根据耐火材料的加工、运输及采购周期，耐火材料计划必须在采购周期前落实，计划申报时间一般为：进口砖采购备货期为4个月；国产砖备货期为45天；浇注料备货期为15天。
二、耐火材料的采购管理要求1、耐火材料采购的指导思想：要充分考虑耐火材料的性价比，体现优质优价。
供应部在可选的供应渠道内，优化采购方式，保证耐火材料供应质量，降低综合采购成本。