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铝加工知识
H1n状态示意简图
O
H12
H14
H16
H18
H19
0
18.8%
37.5%
56.3%
75%
80%
三、铝合金的分类
根据铝合金的化学成分和生产工艺的不同，可以将铝 合金分为铸造铝合金和变形铝合金量大类。
按照化学成分和热处理特点的不同，变形铝合金又可 分为不可热处理强化铝合金和可热处理强化铝合金。
铝及铝合金分类简图
4、CVC轧机（Continonously variablie crown）
如右图就是将上、 下轧辊 辊身磨削成相同的 S 形 CVC曲线，上、下辊的位置 倒置180°, 当曲线的初 始相位为零时形成等距的 S 形平行辊缝，通过轧辊 窜动机构使上、 下CVC轧 辊作相对同步窜动，就可 在辊缝处产生连续变化的 正、 负凸度轮廓。
因设备原因造成的 废品，还有可能出现 厚度超差、断带、串 层、毛刺、等诸多问 题，设备不能完好运 行对产品质量影响是 多方面的。
四、因操作原因造成的质量缺陷
上图为轧制打底 不好，下图为切 边不好造成翘边， 其主要原因均为 操作过程中工艺 参数调整不合理；
图中缺陷为表面压划， 主要原因是：操作过程 中工艺参数（张力）使 用不合理；
充分发挥DSR方式高精度板形控制能力的关 键在于板形仪系统的测量精度、计算精度以及 偏差转换为伺服阀调控信号的精度。一般板形 仪应达到1I单位的测量精度。
DSR系统在板形控制方面具有原理简单、调 节灵活的优点，但其结构相对复杂、检修维护 难度大、价格昂贵，因此并未得到广泛应用。
第四部分 铝冷加工产品的缺陷
铝箔坯料：箔轧后
串层，主要 原因是：操作不当 或设备对中功能失 效等，影响后工序 生产质量；
铝合金基础知识
鋁合金基本常識一、分類：展伸材料分非熱處理合金及熱處理合金1.1 非熱處理合金：純鋁─1000系，鋁錳系合金─3000系，鋁矽系合金─4000系，鋁鎂系合金─5000系。
1.2 熱處理合金：鋁銅鎂系合金─2000系，鋁鎂矽系合金─6000系，鋁鋅鎂系合金─7000系。
二、合金編號：我國目前通用的是美國鋁業協會〈Aluminium Association〉的編號。
茲舉例說明如下：1070-H14(純鋁)2017-T4(熱處理合金)3004-H32(非熱處理合金)2.1第一位數：表示主要添加合金元素。
1：純鋁2：主要添加合金元素為銅3：主要添加合金元素為錳或錳與鎂4：主要添加合金元素為矽5：主要添加合金元素為鎂6：主要添加合金元素為矽與鎂7：主要添加合金元素為鋅與鎂8：不屬於上列合金系的新合金2.2第二位數：表示原合金中主要添加合金元素含量或雜質成分含量經修改的合金。
0：表原合金1：表原合金經第一次修改2：表原合金經第二次修改2.3第三及四位數：純鋁：表示原合金合金：表示個別合金的代號〝-〞：後面的Hn或Tn表示加工硬化的狀態或熱處理狀態的鍊度符號-Hn ：表示非熱處理合金的鍊度符號-Tn ：表示熱處理合金的鍊度符號2 鋁及鋁合金的熱處理一、鍊度符號：若添加合金元素尚不足於完全符合要求，尚須藉冷加工、淬水、時效處理及軟燒等處理，以獲取所需要的強度及性能。
這些處理的過程稱之為調質，調質的結果便是鍊度。
鍊度符號定義F 製造狀態的鍊度無特定鍊度下製造的成品，如擠壓、熱軋、鍛造品等。
H112 未刻意控制加工硬化程度的製造狀態成品，但須保證機械性質。
O 軟燒鍊度完全再結晶而且最軟狀態。
如係熱處理合金，則須從軟燒溫度緩慢冷卻，完全防止淬水效果。
H 加工硬化的鍊度H1n：施以冷加工而加工硬化者H2n：經加工硬化後再施以適度的軟燒處理H3n：經加工硬化後再施以安定化處理n以1~9的數字表示加工硬化的程度n=2 表示1/4硬質n=4 表示1/2硬質n=6 表示3/4硬質n=8 表示硬質n=9 表示超硬質T T1：高溫加工冷卻後自然時效。
某铝业工厂加工技术及工艺知识
某铝业工厂加工技术及工艺知识1. 简介某铝业工厂是一家专注于铝材加工的企业，具有多年的生产经验和技术实力。
本篇文档将介绍该工厂的加工技术和工艺知识。
2. 铝材加工技术2.1 切割技术在某铝业工厂，常用的铝材切割技术有以下几种：•玻璃纤维刀片切割：适用于切割薄壁铝材，切割表面光滑，尺寸精准。
•钢锯刀片切割：适用于切割厚壁铝材，切割速度快，适用于大批量生产。
•激光切割：适用于复杂形状的铝材切割，切割精度高，但成本较高。
2.2 折弯技术某铝业工厂常用的铝材折弯技术有以下几种：•机械折弯：通过机械设备对铝材进行顶弯、座弯等加工，具有成本低、效率高的特点。
•液压折弯：利用液压系统对铝材进行弯曲，适用于大型和重型铝材的折弯。
•电子折弯：通过电脑控制的折弯设备对铝材进行精确的弯曲加工。
2.3 排孔技术对于需要进行排孔的铝材，某铝业工厂采用以下技术：•冲孔：通过冲压设备对铝材进行孔洞加工，成本低、效率高。
•钻孔：通过钻床对铝材进行孔洞加工，适用于特殊形状的排孔需求。
•激光排孔：采用激光设备对铝材进行孔洞加工，精度高，但成本较高。
3. 铝材加工工艺知识3.1 清洁与预处理在进行铝材加工前，必须对铝材进行清洁和预处理，以确保其表面干净、无油污和氧化物。
常用的清洁方法有：•清洗：使用清洗剂和刷子等工具将铝材表面的污垢和油污清洗干净。
•水洗：将铝材浸入清水中，以去除表面的杂质。
•酸洗：使用酸性溶液对铝材进行浸泡清洗，以去除氧化物和其他不良物质。
3.2 表面处理为了提高铝材的耐腐蚀性和表面质量，某铝业工厂进行了以下表面处理工艺：•防腐涂层：通过浸涂或喷涂一层具有防腐性能的涂料，防止铝材被腐蚀。
•电泳涂装：将铝材浸泡在含有涂装颜料的水溶液中，利用电解作用使颜料在铝材表面形成一层涂膜。
•阳极氧化：通过电解作用使铝材表面形成一层氧化膜，提高其耐腐蚀性和硬度。
3.3 加工精度控制为了保证铝材加工后的尺寸精确和质量合格，某铝业工厂进行了精度控制的工艺措施：•机械设备调整：对切割、折弯和冲孔等设备进行调试和精确定位，确保加工尺寸准确。
铝板带加工基础知识
铝板带加工基础知识我们公司以后生产的主要产品为高精度的铝合金板、带、箔产品，涉及主要工艺过程有熔铸、热轧、冷轧和箔轧。
目前我们一期项目只有冷轧和箔轧。
下面就简单介绍铝加工的一些基础知识：一、铝的特性铝是自然界中分布最广的金属元素，地壳中铝的含量为8%（重量），仅次于氧和硅。
铝有着一系列优良特性：——密度小，纯铝的密度为2700kg/m3，约为铁的1/3（铁的密度为7800kg/m3）。
——重量和强度不高，纯铝的强度虽不高，但通过冷加工可使其提高一倍，而且通过添加合金元素再经过热处理进一步强化，其强度可与优质合金钢媲美。
——易加工，铝可以用任何一种铸造方法铸造。
铝塑性好，可以轧成薄板和箔；拉成管材和细丝；挤压成各种型材；可以用各种机床进行加工。
——耐腐蚀，铝及其合金的表面易生成一层致密的、牢固的氧化保护膜。
这层保护膜使铝有很好的耐大气腐蚀和水的腐蚀，只有在卤素离子和碱离子的激烈作用下才会遭到破坏。
采用保护措施，可以提高铝合金的抗蚀性能。
——导电性、导热性好，铝的导电性和导热性仅次于银、铜、金。
若按质量导电能力计算，其导电能力为铜的一倍。
——反射性强，铝的抛光表面对白光的反射率达80%以上，铝对红外线、紫外线、电磁波、热辐射等都有良好的反射性。
——无磁性，冲击不生成火花、有吸音性、耐核辐射的色泽美观。
——纯铝熔点660℃，热膨胀系数为68.1×10-6m3/(m3.K)。
二．铝的用途正是由于铝具有密度小、熔点低、铸造性能好，导电、导热和反光性能良好，抗腐蚀性能良好，铝和多种铝合金有很好的延展性，可以进行各种塑性加工等特性，因此其用途极其广泛，产品涉及到各行各业，目前产量和和用量仅次于钢铁。
1、轻工业，如日用五金、家用电器、日用玻璃和日用化工等。
2、电气行业3、机械制造业4、电子行业5、汽车行业6、冶金行业7、建筑行业8、包装材料9、其他行业三、金属材料术语、定义1、合金：合金由基体金属元素（含量最大的元素）、合金元素及杂质所组成的一种金属物质。
铝业安全生产培训
铝业安全生产培训1. 背景介绍铝业是一种重要的工业行业，但在生产过程中存在一定的安全风险。
为了保障员工的安全和公司的正常运营，铝业安全生产培训显得尤为重要。
介绍铝业安全生产培训的重要性、内容和方法。
2. 安全生产培训的重要性铝业是一种高温、高压、易燃易爆的行业，工作人员在操作过程中需要严格遵守安全规程，做好安全防范措施。
安全生产培训可以帮助员工了解安全操作规程，提高安全意识和应对突发事件的能力，减少事故发生的概率，保障员工和公司的安全。
3. 安全生产培训内容铝业安全生产培训内容主要包括以下几个方面：### 3.1 安全操作规程- 熟悉设备操作流程- 正确使用安全防护装备- 紧急情况的处理方法3.2 防火知识• 火灾预防措施• 灭火器的使用方法• 火灾逃生技巧3.3 突发事件处理• 化学品泄漏的应急处理• 电气事故的应对方法• 人身伤害的急救措施3.4 安全意识培养• 安全意识的重要性• 安全规程的遵守• 未训练人员的违规行为处理4. 安全生产培训方法铝业安全生产培训可以采取多种方法进行，包括但不限于以下几种：- 线下培训：由安全培训专家组织培训课程，员工集中学习- 线上培训：通过视频教学、在线课程等方式进行培训- 实地演练：组织模拟演练，让员工在真实场景中学习应对突发事件的方法- 定期考核：对员工进行安全知识考核，确保培训效果5.铝业安全生产培训对于公司和员工都具有重要意义，只有建立起良好的安全意识和规范的操作流程，才能有效减少事故发生的可能性，保障员工的生命财产安全。
公司应当重视安全生产培训工作，不断加强培训内容和方法的创新，确保安全生产工作的顺利进行。
铝材基本知识大全
铝材基本知识大全铝材：是以铝为基的合金总称。
主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。
铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，力学性能高于铸态。
可加工成各种形态、规格的铝合金材。
主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。
铝合金按加工方法可以分为变形铝合金和铸造铝合金。
变形铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。
不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。
可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。
铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。
铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金和铝锌合金。
【纯铝产品】纯铝分冶炼品和压力加工品两类，前者以化学成份Al表示，后者用汉语拼音LG（铝、工业用的）表示。
【压力加工铝合金】铝合金压力加工产品分为防锈（LF）、硬质（LY）、锻造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）及钎焊（LQ）等七类。
常用铝合金材料的状态为退火（M焖火）、硬化（Y）、热轧（R）等三种。
【铝材】铝和铝合金经加工成一定形状的材料统称铝材，包括板材、带材、箔材、管材、棒材、线材、型材等。
【铸造铝合金】铸造铝合金（ZL）按成分中铝以外的主要元素硅、铜、镁、锌分为四类，代号编码分别为100、200、300、400。
【高强度铝合金】高强度铝合金指其抗拉强度大于480兆帕的铝合金，主要是压力加工铝合金中硬铝合金类、超硬铝合金类和铸造合金类。
【铝合金缺陷修复】铝合金在生产过程中，容易出现缩孔、砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷。
铝型材行业知识点总结
铝型材行业知识点总结一、铝型材的基本概念1. 铝型材的定义铝型材是以铝合金为主要原料，通过挤压、轧制、拉拔等加工工艺，制成各种截面形状的材料。
其特点是重量轻、强度高、耐腐蚀、易加工等。
2. 铝型材的分类铝型材根据截面形状的不同，可以分为实心型材、中空型材和复合型材等；根据用途的不同，可以分为建筑型材、工业型材、交通运输型材等。
3. 铝型材的特点铝型材具有良好的导热性能、抗氧化性能和可塑性，而且重量轻、易加工、成形性好等，因此在各个领域有着广泛的应用。
二、铝型材的生产工艺1. 铸造铸造是生产铝型材的一种常见工艺，它包括压铸、砂型铸造、永铸等多种方法，通过将铝液浇铸到模具中，然后冷却凝固，最终得到所需要的铝型材。
2. 挤压挤压是生产铝型材的主要工艺，它通过将铝坯料加热至一定温度，然后置于挤压机内，利用模具对其进行加压挤出，制成各种截面形状的铝型材。
3. 轧制轧制是将铝坯料经过加热后，置于轧机中通过多次轧制，使其逐渐变薄，最终制成所需的铝型材。
4. 拉拔拉拔是将铝坯料通过拉拔机进行一定拉伸和挤压，使其变细，得到各种细长型的铝型材。
三、铝型材的应用领域1. 建筑装饰铝型材在建筑装饰方面应用广泛，如门窗框架、幕墙、天花吊顶、室内隔断、楼梯扶手等，其外观美观、质量轻、耐腐蚀等特点，使其成为建筑装饰的主要材料。
2. 电力行业铝型材在电力行业主要用于输电线路的导线杆、变电站结构、电力设备支架等，因其良好的导电性能和抗氧化性能，使其成为电力行业不可或缺的材料。
3. 机械制造铝型材在机械制造领域应用广泛，如汽车零部件、航空航天零部件、轨道交通车辆等，其重量轻、强度高、耐磨损等特点，使其在机械制造领域有着重要的地位。
4. 交通运输铝型材在交通运输领域主要用于汽车、船舶、航空器等交通工具的制造，以及桥梁、隧道、码头等交通设施的建设，其重量轻、抗腐蚀、强度高等特点，使其在交通运输领域有着广泛的应用。
四、铝型材的市场现状和发展趋势1. 市场现状目前，全球铝型材市场规模庞大，需求量稳步增长，尤其在建筑、交通运输、电力等领域有着广阔的市场空间。
铝加工基础知识
——2015年挤压一、四厂生产培训
培训内容
1、铝的基础知识及基本属性 2、铝合金的牌号、状态和分类 3、挤压生产工艺操作要求
2
一、铝的基础知识及基本属性
3
铝的基础知识
一、名词术语
1. 合金：有两种或两种以上的金属（或金属与非金属） 组成的具有金属特征的物质。
2. 铝合金：铝的质量分数大于50％以上的合金。 3. 变形铝合金：主要通过热加工或冷加工进行塑性变形
生产铝加工产品的合金。
4
一、铝的基本属性
1.1 铝的特点：
密度小 耐腐蚀性能优秀 具有优良的加工性能 可强化 无低温脆性 具有良好的导电性和传热性能
5
一、铝的基本属性
无磁性，冲击时不产生火花 反射性能好 无毒性 有吸音性 耐核辐射 美观漂亮 具有良好再生循环利用性
6
一、铝的基本属性
18
一、铝的基本属性
1.8 反射性强
主要特点：
铝的抛光表面对白光的反射率可达80%以上， 纯度越高，反射率越高，高纯铝经点解抛光后， 反射率可达94% （银为92%）。
19
一、铝的基本属性
主要特点： 同时，铝对红外线、紫外线、电磁波、热辐射等都有良 好的反射性能。
20
一、铝的基本属性
主要应用领域举例： 用于制做照明器具、反射镜、屋顶瓦板、抛物面天线， 冷藏车、冷冻库、投光器、冷暖器隔热材料以及氧和氢 的生产装置等。
代 号
名称
说明与应用
F
自由加工状态
适用于在成型过程中,对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产 品,该状态产品的力学性能不的加工产品。
适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过 H 加工硬化状态 （也可不经过）使强度有所降低的附加热处理，H代号后面必须
铝行业知识简介
（3）行业性跨国公司规模不断扩大，行业集中度进一步 增 加。最近几年全球铝行业的收购和兼并，使得全球矿业的集 中度进一步提高。跨国公司凭借雄厚的资金实力、先进的生 产技术和丰富的管理经验，通过兼并扩大规 模，增强了实 力，对铝市场的控制力和影响力进一步加强。目 前，70%铝土
矿和氧化铝的生产由10家矿业公司所控制。
铝土矿和氧化铝贸易
铝土矿的主要出口国为几内亚、 巴西、牙买加和委 内瑞拉等，以上4国的出口量约占世界铝土矿出口量 的80%左右。 进口铝土矿的主要国家是北美的美国、加拿大和西 欧的工业化国家，这两地区每年进口的铝土矿数量 占世界进口量的70%左右，氧化铝产量占世界氧化铝 产量的30%以 上。美国是最大的进口国，2001年进 口铝土矿 950万吨。
氧化铝生产
目前，全球在生产的氧化铝厂共有65个，分
布在30个国家和地区。截至2001年 底，世界 氧化铝生产能力为6100万吨/年，氧化铝产量 为5420万吨，主要生产国为澳大利亚、美国、 中国、巴西、牙买加，以上5 国产量占世界 总产量的60%，其中澳大利亚产量占世界产量 三分之一。
铝土矿和氧化铝消费
92%的铝土矿用于生产冶金用氧化铝，其余8%
用于耐火材料和磨料。按1吨氧化铝生产需要 消耗2.2吨铝土矿考虑，2001年全球铝土矿的 消耗量约为11924万吨。2001年世界氧化铝消 费量为5233.3万吨，其中：冶金用氧化铝消 费量约为4 770万吨，非冶金用氧化铝消费为 435.2万吨，有186.7万吨的盈余。
2004年 5827.9 5850.6 -22.7 4506.7 -842.3 3664.4 3617.1 47.3
同比 6.3 6.5 -5 5.5 4.9 2.9 --
铝挤培训资料
常温 2-3分钟 PH值1-3
2水洗 .自来水 常温下5-10秒
3碱洗 氢氧化钠:硝酸钠:水=0.23:0.11:1
80-150摄示度 30-90秒 PH为11-13
4.水洗 .自来水 常温下5-10秒
5.中和. 硝酸:铬酸酐:水=0.17:0.003:1
常温 30-90秒 PH值1-3
6水洗 .自来水 常温下5-10秒
影响尺寸精度的因素
2.由于铝料在挤出的过程中温度较高,,硬度较小,搬 运过程会很容易发生弯曲变形,所以要对其进行拉 直,在拉直的过程中,铝料的内部晶体结合方式会发 生改变,会使得铝料的强度增强.在拉直前后,铝料 的外形尺寸会缩小3-4条,所以在一定程度上,拉直 也会对最后sink成品的尺寸精度有影响.
模具结构
３.挤出的铝料在后模主要冷却并加强其硬度．铝料 刚挤出来时，硬度较小，经过冷却后其硬度会加 强，然后用拉伸机对铝料进行拉伸定型，使其内 部金属微粒重新结晶.最后放入时效炉进行加温处 理,以进一步提高铝料的强度.
铝棒截断
铝挤加工工序
铝棒加热（４５０·Ｃ） 棒温检验
挤压成型
剪断
拉直
制程检验
ＮＧ
报废
冷却
时效处理
成品检验
包装入库
ＮＧ
报废
铝棒
从熔炉出来后的铝 棒切断后进行抽样检 验,以备挤压成型.
模具加热
模具加热到400ºC,然后经 过温度检测,OK后装入挤 型机
铝棒加温
将铝棒送入加热炉中进行 加热,加热至460ºC ,送入挤 型机.
挤压成型 挤型前
挤压成型
挤型后
截断
铝料
散热片的加工
切断
剖沟
抛光/铣底
铝业安全生产
铝业安全生产
《铝业安全生产》
铝业是一个高风险行业，因其生产过程涉及高温、高压、有毒物质等因素，安全生产问题一直备受关注。
在这个行业中，安全生产是至关重要的，任何疏忽和不当操作都可能导致严重的事故发生。
因此，铝业企业必须高度重视安全生产工作，从而确保工作人员的生命和财产安全。
首先，铝业企业必须建立完善的安全管理体系。
这包括明确的安全生产责任制度、安全生产目标、安全生产规章制度等。
企业应该制定详细的安全操作规程，确保工作人员严格遵守操作规程，杜绝违章操作。
其次，企业应该加强安全生产培训，提高员工的安全意识和技能。
员工需要了解安全生产知识，掌握急救技能，学会正确使用防护装备，这样才能在紧急情况下做出正确的反应。
此外，铝业企业还需要定期进行安全生产检查和隐患排查，及时消除安全隐患，确保设备和生产环境的安全。
并且要建立健全的事故应急预案，提前制定好应对措施，以便在发生事故时能够迅速有效地处置，最大限度地减少事故损失。
总之，铝业安全生产是企业的生命线，只有高度重视并采取必要的措施，才能保障企业和员工的安全，促进铝业行业的健康发展。
希望铝业企业能够认真履行安全生产责任，不断完善安全生产管理体系，努力为员工提供一个安全、稳定的工作环境。
铝业安全生产
铝业安全生产铝业安全生产是指在铝生产过程中，严格遵守各项安全生产法律法规和相关标准要求，加强安全生产管理，防范和减少事故的发生，保障员工的生命安全和财产安全。
首先，铝业企业要加强安全生产管理，建立健全安全生产体系。
制定和完善各项安全制度和规章制度，明确岗位责任和权责关系，确保安全生产措施的落实。
同时，加强对员工的安全培训和技能提升，提高员工的安全意识和技术水平。
其次，加强对作业环境和设备的安全管理。
定期检查和维护生产设备，确保设备正常工作，避免因设备故障引发事故。
加强对生产现场的巡查和监测，及时发现并处理存在的安全隐患。
同时，对于危险化学品的储存和使用，要严格按照相关规定进行管理，防止发生泄漏和爆炸事故。
再次，加强事故预防和应急管理。
建立健全事故预防机制，加强事故隐患排查和整改，及时消除安全隐患。
同时，建立健全应急救援体系，制定应急预案，确保在发生事故时能够及时、有效地进行紧急处理和救援。
另外，加强对劳动者的身体健康和职业病防护。
铝业生产对员工的身体健康有较高要求，要加强职业病防护工作，定期进行职业病体检和职业危害评估，根据评估结果采取相应的防护措施，确保员工的身体健康。
最后，加强安全宣传教育和文化建设。
铝业企业要利用各种宣传渠道，广泛开展安全宣传教育活动，增强员工对安全生产的认识和重视程度。
同时，要营造良好的安全生产文化，倡导安全第一的思想，让安全意识深入到每个员工的心中。
综上所述，铝业安全生产是保障员工生命安全和财产安全的重要工作。
只有加强安全生产管理，落实各项安全措施，才能够预防和减少事故的发生，确保铝业生产的安全稳定。
铝业企业要切实履行安全生产主体责任，加强监管和执法力度，形成全社会共同关注和维护的良好局面。
l铝合金基础训资料
金属材料的力学性能指金属材料承受各种 外力作用的能力；力学性能可分为常温静 态性能（静力强度、弹性、塑性、硬度 等）、常温动态性能（疲劳强度、冲击韧 性等）、高温力学性能、低温力学性能和 断裂韧性。 强度是指金属在外力作用下抵抗破裂的能 力。 弹性指金属受外力而变形，一旦外力取消 后，金属仍然恢复原状和尺寸的性能。
四、常用铝合金热处理状态
基础状态代号
代 号
名 称
说明与应用
适用于在成形过程中，对加工硬化和热处理条件无特殊要求的 产品，对该状态产品的力学性能不作规定。 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经 过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。H代号后面必须 跟有两位或3为阿拉伯数字。 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效 的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。
铝合金基础知识培训资料
第一章 我厂产品实现总过程
熔铸车间 1、
铝合金圆铸锭生产工艺：电解铝锭加入其它辅助金 属—熔炼—保温—在线晶粒细化、精炼—铸造—切头 尾—均热—机加工（锯切—镗孔—车皮）检查—验收。
熔铝炉、保温炉及均热炉均以天然气为燃料。
• 将按配料计算要求的电解铝液、重熔用铝锭、中 间合金锭和返回废料等装入矩形燃气熔铝炉中进 行熔化后，经扒渣、搅拌，取样分析铝液的化学 成分，并根据分析结果对铝液的化学成分进行调 整；成分合格与温度符合工艺要求的铝液，转入 保温炉内对铝熔体进行精炼和静置调温。铝液再 经晶粒细化装置变质处理和在线处理系统除气、 过滤后，通过分配流盘流入铸造机结晶器内，按 铸造工艺规程铸造出各种规格的圆铸锭。毛锭按 均热工艺制度均匀化处理后，再进行探伤，然后 在锯床上锯成定尺长度，再经镗孔、车皮成挤压 一车间所要求的产品规格。检查合格后，即可送 入挤压车间。
铝型材生产培训教材
2.铝合金型材的生产流程
2.2 铝合金型材的熔铸
熔铸是铝材生产的首道工序，是铝锭经高温熔化后，直接 浇铸成铝棒的方法。以下是熔铸的生产工艺流程：
熔炼 配料 装炉 熔炼 扒渣
精炼
静置 扒渣
炒灰 精炼 合金化
铸造
锯切
均匀化
交付
2.铝合金型材的生产流程
2.2 铝合金型材的熔铸
2.铝合金型材的生产流程
一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金， 该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。 T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面的第一位数字表 示热处理基本类型（从1-10），其后各位数字表示在热处理细节方面有 所变化。如6063-T5；6061-T62等。 （其中最常用的是：T5—从成型温度冷却后人工时效。 T6—固溶处理后人工时效 。）
2.5 铝合金型材的粉末喷涂
2.5.3 粉末喷涂的特点：
a. b. c. d. e. f. 产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质； 原材料利用率高，最高的利用率甚至能达95%以上； 易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本； 粉末涂料存贮、运输安全和方便； 涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高， 具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能； 共200多种丰富色彩可供选择。
1.3 铝型材的基本知识
1.3.3 铝型材的分类方法： 1.3.3.3 按用途进行分类： e、冷冻箱地板 ；全铝箱货柜
1.铝合金型材的基本知识
1.3 铝型材的基本知识
1.3.3 铝型材的分类方法： 1.3.3.3 按用途进行分类： f、整体式铝合金模板
1.铝合金型材的基本知识
某铝业工厂加工技术及工艺知识
某铝业工厂加工技术及工艺知识简介某铝业工厂是一家专注于铝加工的企业，拥有先进的加工设备和经验丰富的技术团队。
本文将介绍某铝业工厂的加工技术和工艺知识，包括铝材的加工流程、加工工具和加工方法等。
加工流程某铝业工厂的铝材加工流程包括以下几个主要步骤：1.原料准备：选择高质量的铝合金材料作为原料，并进行准确的尺寸测量和标记。
2.材料切割：根据设计要求，使用切割机将铝材切割成所需的形状和尺寸。
切割机通常采用数控技术，可以实现高精度和高效率的切割。
3.表面处理：对切割好的铝材进行表面处理，包括去除表面氧化层、打磨和抛光等。
这些表面处理的目的是提高铝材的表面光滑度和美观度。
4.加工成型：根据客户要求和设计图纸，使用型材加工机对铝材进行进一步加工成型，常见的加工包括钻孔、铣削、切槽等。
型材加工机通常采用数控技术，可以实现多种加工方式的自动切换和高精度加工。
5.焊接和拼接：对加工好的铝材进行焊接和拼接，形成完整的产品。
焊接通常采用氩弧焊、TIG焊等方式，确保焊缝的质量和强度。
6.表面处理：对焊接和拼接处进行表面处理，包括打磨、抛光和电泳涂装等。
这些表面处理的目的是提高产品的外观质量和耐腐蚀性。
7.检验和质量控制：对加工好的产品进行严格的检验和质量控制，确保产品符合相关标准和要求。
检验和质量控制的方法包括外观检查、尺寸测量、材料测试等。
8.包装和出货：对符合标准的产品进行包装，以保护产品在运输和储存过程中不受损。
然后，按照客户要求进行发货。
加工工具某铝业工厂的加工工具包括以下几种：1.切割机：用于将大块铝材切割成所需形状和尺寸的工具。
切割机通常有手动和自动两种类型，手动切割机适用于小批量生产，而自动切割机适用于大批量生产。
2.型材加工机：用于对铝材进行进一步加工成型的工具。
型材加工机通常采用数控技术，可以根据图纸要求自动调整加工方式和参数，提高加工效率和精度。
3.焊接设备：用于对铝材进行焊接和拼接的设备。
焊接设备包括焊枪、焊丝和保护气体等，通过加热和熔化焊条来实现焊接。
工业制铝
工业制铝铝对氧的亲和力很大，氧化铝的生成热为-400.9±1.5千卡／摩尔,所以铝可以用作炼钢的脱氧剂和一些高熔点金属氧化物(如MnO2、Cr2O3)的金属热还原剂。
铝与氮、硫和卤族元素在高温下发生反应，生成如AlN、Al2S3、AlCl3之类的化合物。
这些化合物(除AlN外)和铝在真空中加热到1000℃以上时,生成相应的低价铝化合物。
这些低价化合物,在低温下发生歧化分解,生成金属铝及其三价化合物（例如：AlCl3 +2Al匊3AlCl）。
AlN加热到2000℃以上温度时，开始分解为单体元素。
铝是两性元素，它与大多数稀酸可缓慢地反应，能迅速溶解于浓盐酸中。
但是浓硝酸使铝钝化（见金属腐蚀）。
铝与苛性碱溶液发生强烈反应，迅速溶解，生成铝酸根离子:2Al+2OH-+6H2O─→2Al(OH)嬄+ 3H2↑铝在各个工业部门和日常生活中应用广泛。
航空工业是传统的用铝部门。
在建筑工业中用铝合金作房屋的门窗和板壁。
用铝和铝合金制造的各种车辆，由于重量轻，可减少运输能耗，从而可以补偿炼铝时所消耗的能量。
在电力输送方面，铝的用量早已居首位，现在90％的高压导线是用铝制的。
在食品工业方面,从仓库、储槽到罐头盒,以至饮料容器等都可用铝制造。
铝的生产包括氧化铝的生产和由氧化铝电解制取金属铝。
其他炼铝方法的研究世界各国都在研究新的炼铝方法，主要目标为寻求一个大幅度降低能耗的途径，但大多还处于试验研究阶段。
氯化铝电解法原理是把工业氧化铝氯化成三氯化铝，然后在多室电解槽内电解，得到纯铝和氯气，氯气返回利用。
但三氯化铝制备中的腐蚀和成本较高等问题还未得到解决。
电热法用低品位铝矿作原料,用焦炭作还原剂,在电弧炉内还原得含Al60％以上的铝硅粗合金，然后降低温度至580℃左右，通过离心分离除去析出的固相,制得含Al达80％左右的中间合金。
用此法直接生产硅铝合金，有一定经济意义，但如何获得较好的质量和较好的技术经济指标，则仍然是一个技术课题。
铝行业知识简介共90页文档
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
铝加工基础知识培训1
第一章铝及铝合金基础知识一、概述铝是银白色的金属，色泽美观。
它具有密度小、电导率高、导热性能良好、耐腐蚀性好、无低温脆性、塑性好、易于加工成型和对光的发射率高等优点。
铝的化学性质很活泼。
铝与空气接触时很容易被氧化，在铝的表面形成一层致密而坚实的氧化膜。
此膜具有保护内部的铝不继续受氧化的作用，因而在大气中是耐腐蚀的。
纯铝中的主要杂质是铁和硅。
由于纯铝的机械强度较低，用铝制作承受较大载荷的结构材料是不适宜的。
如果在铝中加入一些其他元素，如铜（Cu）、镁（Mg）、锌（Zn）、猛（Mn）等配制成铝合金，则其机械强度就比纯铝的机械强度大幅度提高。
目前机械强度最高的铝合金其抗拉强度可达600N/mm2以上，和低合金钢差不多。
根据工业上的需要，在合金中加入不同的元素，可配制成特性不同的铝合金，如高强度铝合金、耐腐蚀铝合金、耐热铝合金、锻造铝合金等。
因此，铝及铝合金在工业上得到了十分广泛的应用。
二、铝合金的分类根据铝合金的化学成分和生产工艺特点不同，可以将铝及铝合金分为铸造铝合金和变形铝合金两大类。
1、铸造铝合金用于铸造各种成型零件，其主要特点是在化学成分中存在较多的共晶体，铸造时具有良好的流动性，能够良好地填充铸型，使铸件致密。
但铸造铝合金的抗拉强度和塑性一般较低，不适用于压力加工。
2、变形铝合金的分类方法较多，目前常用的是以合金中所含主要元素的化学成分分为：1xxx系——工业纯铝2xxx系——Al－Cu合金3xxx系——Al－Mn合金4xxx系——Al－Si合金5xxx系——Al－Mg合金6xxx系——Al－Mg－Si合金7xxx系——Al－Zn合金8xxx系——以其他合金元素为主要合金元素的铝合金9xxx系——备用合金组3、表示方法3.1 对于1xxx系工业纯铝中，牌号的最后两位数字表示铝的百分含量，如1050合金即表示铝含量为99.50%。
牌号的第二位表示纯铝的改型情况。
如果第二位数字为A，则表示原始纯铝；如果是B～Y的其他字母，则表示原始纯铝的改型，与原始纯铝相比，其元素含量略有改变。
铝管生产技术分解
空调圆管生产线车间常用新老状态代号对照表
原代号 M Y Y1 新代号 O H 18 H16 原代号 Y4 Y2 R 新代号 H12 H14 H112或F
1.4空调圆管常用状态代号及其含义
挤压：H112态、 T4态 、 O态、 F态、 H112是3003、3A21、1060挤压常用状态，它表示经热加 工成型但不经冷加工而获得的一些加工硬化产品，该状态对力 学性能有要求。在国标4437.2铝及铝合金热挤压管中O态性能 和H112态性能范围比较接近，故在车间实际生产的挤压管材 中常用H112挤压管代替O态挤压管（但是拉拔不可以） 。 T4态是固溶处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于 固溶处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响 力学性能极限）的产品。 F态是对性能等无要求的加工状态 拉拔：O(M)态、 Y(H)态、 Y2(H14)态、 Y4(H12)态、T4态
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一、铝挤型的铝料选用及加工方法林骐成第一章:各种铝料的选用(一).选用铝料是基于经济和具有特性的原则:1.最初成本:铝和其它金属在应用方面相比较时是最经济的，例如在导电方面的应用，用铝比用铜既便宜又方便，在寻电能力方面是0.481ｂ的E C，级铝就等于11ｂ的铜，另外在耐腐蚀和结构的重量方面之应用，铝更便于铜铁，铝具有良好的耐腐蚀性，而且质轻又可以挤型方法（e x t r u s i o n p r o c e s s）来制造坚薄，又形状复杂的空心或小型配件，因此如以单位重量的成本来计算时，铝绝对是便于铜铁。
2.使用成本:（1）维护成本:由于铝的耐蚀性强，作为建筑或车辆时，可节省油漆和保养费用。
（2）操作成本:铝质轻，用在运输工具时可节省很多油料，又可增加载重量，既省钱又赚钱。
（3）残余价值:在报废后的铝之回收价值高于铁。
3.特性:（1）质轻:是运输业使用铝的最重要因素。
（2）高强度:飞机结构中有使用高强度的铝合金。
（3）耐蚀性强:建筑物的铝料，自有使用30年而都不必油漆或其它的维护费用。
（4）电性良好:在承载电流方面的单位长度之费用，铝比铜低。
（5）导热性良好:可作电饭锅等烹饪器具。
（6）加工容易:有很多加工方法。
（7）可作阳极或发色的表面处理。
（8）废料价值高。
(二)铝的应力腐蚀（S t r e ss C o r r o s i o n）－飞机突然裂成碎片。
(三)铝合金种类、性质和应用1.铝合金的成份:2.铝合金的编号说明:①1×××是纯铝②2×××含C U(铜)合金③3×××含Mｎ(锰)合金④4×××含Sｉ(硅)合金⑤5×××含Mｇ(镁)合金⑥6×××含Sｉ(硅)－Mｇ(镁)合金⑦7×××含Zｎ(锌)合金⑧8×××含其它合金⑨9×××备用3.各种合金元素的影响:①C U:提高强度，使能热处理，－2000系列。
②M N: 改善强度及耐蚀性－3000系列。
③S I: 增加流动性，促进锻造性能，与M G化合使能热处理以提高强度和耐腐性－6000系列。
④M G: 提高强度和焊接性能，加强抗海水侵蚀－5000系列。
⑤Z N: 提高强度，与M G、C U化合而可热处理，－7000系列。
4.可热处理和非热处理铝合金:第二章:铝合金的加工方法林骐成1.合金的练度（t o m p e r）:①. F:(a s f a b r i c a t e d)在成型过程中，没有施以特别的热的条件和应变硬化的方法。
在机械性质方面没有特别的限制。
②.O:（a n n e a l e d s t a t e）完全退火使用最低强度，以便机械加工。
③.H:（s t r a i n h a r d o n e d）以应变硬化来增加强度。
④.W:（s o l u t i o n h e a t t r e a t m e n t）固溶热处理后在室温作自然时效处理，为不稳定练度。
⑤. T:（t h e r m a l l y t r a u t o d）在F、O、H之外作热的处理，为稳定的练度。
⑥.H练度有三种:H1:（s t r a i n h a r d n o s e d o n l y）仅以应变硬化而得强度，不作热的处理。
H2:（s t r a i n h a r d n o s e d a n d p a r t i a l l y a n n e a l e d）以应变硬化使得很高强度，然后再部分软化，使强度降到所需求的程度。
H3:（s t r a i n h a r d e n e d a n d s t a b i l i z e d）以应变硬化获得强度后再经低温热处理，使机械性质稳定，因此抗拉强度稍低，但延长性却增加。
⑦.H符号的第二位数字表示硬度的强度，以0到8来表示，8所表示的为软化后经冷作缩减率百分之七十五时的强度。
H12:此第二位的2表示“1/4的全硬度”。
H36:此6是表示“3/4的全硬度”。
H38:此8是表示“全硬度”。
H39:此9表示“特硬”，其强度为超过全硬度的2k s i或以上。
⑧.T的练度有十种:T1:高温加工（挤压或锻造）后，自然时效至稳定状况，此强度会增高。
T2:锻件经退火而得较隹轫性与尺寸的稳定。
T3:固溶处理后再冷加工以增进强度。
T4:固溶处理后由自然时效处理到稳定情况。
T5:高温加工后经人工时效处理以求增加强度和尺寸稳定。
T6:固溶处理后再人工时效处理。
T7:固溶处理后再安定化处理。
T8:固溶处理后先冷加工，然后再人工时效处理。
T9:固溶处理后先人工时效处理，然后再冷加工。
T10:高温加工后先人工时效处理，再冷加工。
***时效炉之处理与各公司之成品硬度要求而设定时效***以上所指冷加工有压平、拉直、冷抽（c o l d d r a w i n g）等。
以上所指高温加工有挤制、锻造、热轧等方法。
⑨:T符号后的第二位数字表示消除应力的方法。
T51表示用拉直方法消除应力，拉直量如下:板、片1_1/2~~3﹪棒、条、型及管1_3﹪冷抽管1_1/2~~3﹪T52表示以压平来消除应力，压缩变形量为1－5﹪。
T54表示联合拉直和压平两种方法来消除应力，一般是用(d i e f o r g i n)(模锻法)方法。
2. 铝合多的机械性质:3. 铝合金的应力:①.使用材料的合金和练度。
②.铝合金的特性和应力。
第三章:铝合金的挤制加工林骐成一. 挤制加工程序的说明:E x t r u s i o n P r c e s s是一种塑性变形（P l a s t i c d e f r m a t i o n）的加工方法，（塑性变形包括轧、挤、锻、抽、弯、切削等）是将铝锭保温到塑性状态，然后施以强大压力推动铝料使通过特有形状开口的模具而成型，这种方法就叫做挤制。
挤制加工所使用的生产机器叫做挤压机，所使用的模具叫做挤模，所生产出来的产品就叫做挤型，挤型依形状分为实心、半空心、空心三类，挤模装置。
二. 挤型设计的要素:挤型设计大大的影响着生产力、制造速率、模具成本、表面光滑和制造成本。
挤型设计必须考虑合金、形状及尺寸、厚度和形状的复杂性（与流速控制有关）等因素。
1.挤型依形状来分类:实心、半空心、空心三类，参考附表6，空心挤型比实心挤型难挤。
2.挤型的外接圆直径:C.C.D（C i r e u m s c r i l i l g c i r e l e d i a m e t e r）C.C.D越大则挤制越难。
3.挤型厚度:厚度越大则挤制越容易，每一范围内的 C.C.D都有最小厚度的限制，如厚度比此设定的极小值还薄，则挤制非常困难，（甚至于挤不出）。
如挤型的厚度变化越大或脚部越细长，则挤模开的承接面（b e a r i n g）来控制出口速度越难，即越难挤。
4.挤压比（e x t r u s i o n r a t i o）挤锭截面积/挤型截面积，此比值越大挤制越难。
5.成型因素（s h a p f a c t o r或d i e f a c t o r）F＝周长/每呎重量(嗙)，用以估计形状的复杂性，F值越大挤制越难。
6.合金:强力合金挤制较难，故厚度时乘小极限值较大，参考附表7和附表8.并请参考下列各种合金挤制难易性之比较。
铝合金挤制难易性之比较：以6063为基准7.挤型设计与表面的关系:（1）.合金:合金成份越高则表面光滑度越差。
（2）.挤锭品质:使用高品质挤锭则表面越光滑。
（3）.挤制温度:挤制温度越高则表面越差。
（4）.挤模因素:挤模设计和保养越好或承接面越光滑则挤型表面越光滑。
（5）.挤速:挤速越高则表面越差。
8.挤型设计尺寸公差:影响挤型尺寸公差有下列因素:（1）.挤型形状、轮廓和其复杂性:空心和复杂性挤型之各部尺寸的公差较难控制。
（2）.挤模开口尺寸和布置：①挤模开口尺寸必需预留挤型冷却和拉直时所缩减的数量。
②挤模开口越超近挤模的中心部位，因流速较快，故厚度超薄。
（3）.挤模的磨损和挠曲（d e f l e c t i o n）:①使用久后的挤模会因开口的磨损使尺寸变大。
②挤模时会因挤模挠曲变形使开口尺寸变小，尤其是深长模舌（d e p t h t o n g u e）的挤模最为头着。
（4）.挤模的承接面:以b e a r i n g的长度来控制挤型出口的流速，流速越快则厚度尺寸就变得越小.（5）.挤制条件:包括挤温、挤压和挤速、提高挤温则可加快挤速或降低挤压，其尺寸越易发生变化。
（6）.挤型的拉直:拉直时厚度或尺寸会减少，挤型中原来较弱强度部份，(即厚度较薄部分)其尺寸的减少值就较大。
三.挤制方法和挤压机容量的选择:1.挤制方法分为d i r e c t e x t r u s i o n和i n d i r e c t e x t r u s i o两种。
图1图2直接法优点:实心压焊、挤型可做得大。
缺点:挤制时磨擦阻力大、压力高、锭头长。
间接法优点:压力低、锭头短、挤温低、金相组织良。
缺点:压焊空心、挤型小、表皮杂质侵入挤型。
2.压机容量的选择:四.影响挤压压力的因素:ｉｎｄｒｅｃｔｉｏｎｅｘｔｒｕｓｉｏｎi n d r e c t i o n e x t r u s i o n挤制压力的大小为F＝{（A.9.LｎA/ａ）÷π.D.U.9.L}d i re c t i o n e x t r u s i o nA:盛锭筒截面积ａ:挤型截面积9:合金成型的阻力系数（d e f e r m a t i o n r e s i s t a n c e）、D:盛锭筒孔径.L:挤锭长度N:磨擦系数1.材料的成型阻力太小直接影响挤压，强力合金的9值大，故挤压高。
2.制比:挤压比A/ａ越大则LｎA/ａ值越大，挤压越高。
3.制温度:包括挤锭、盛锭筒、模具的预热温度。
4.挤速:挤速越高则需求挤压也越高。
5.挤锭直径和长度之比:此值越小则挤压应力越低。
6.s h a p P a c t o r值:此值越大则挤压越高。
五.挤模设计与挤速的关系:1.b e a r i n g表面要光滑，最好是氮化处理。
2.b e a r i n g厚度尽量缩短。
3.以b e a r i n g厚度的平衡来控制挤压，各部分的出口的短度。
4.型转角处要为固强。
二、挤型机停车、速度缓慢及纠正方法林骐成（一）、挤压机停车原因及纠正方法(二)挤压速度缓慢及纠正方法林骐成三、废料损失、产生原因及纠正方法林骐成挤型废料的产生与挤型的类别肌关，又因计划生产或订单生产而不同，同时与工厂设备情形和操作情况而有所差别，设法使废料减低1%则可增加产量，降低成本。