2019-离心风机基本结构、工作原理、性能曲线及常见故障案例分析-文档资料
离心风扇叶的原理和结构
离心风扇叶的原理和结构
离心风扇是一种常见的风机类型，其原理和结构如下：
原理：离心风扇利用高速旋转的叶轮从进风口吸入气体（通常为空气），并将气体通过离心力排出。
离心力是通过叶轮顶部的空腔和底部的叶片间的压力差引起的，当气体进入叶轮后，由于叶片形状和高速旋转的作用，气体被迫向外圈移动，并产生离心力，最终通过出风口排出。
结构：离心风扇由以下几个主要部分组成：
1. 电机：提供离心风扇的动力，通常采用电动机驱动。
2. 叶轮：也称为鼓风机，是离心风扇的核心组件。
叶轮通常由金属或塑料制成，呈盘状或圆柱状，一端直接与电机轴连接。
叶轮上有多个叶片，叶片形状和数量的选择会影响风扇的性能。
3. 进风口：位于离心风扇的一侧，用于吸入气体。
通常有一个过滤器以防止灰尘和其他杂质进入风扇。
4. 出风口：位于风扇叶轮另一侧，从中排出吸入的气体。
5. 罩壳：将电机和叶轮包裹起来，保护内部机械部件，并通过出风口引导气体流动。
总的来说，离心风扇通过将气体吸入叶轮并通过离心力排出，实现气体的输送和流动。
这种结构和原理使离心风扇在通风、空调等领域得到广泛应用。
离心风机的工作原理和性能参数
离心风机的工作原理和性能参数离心风机是一种常用的风机类型，其工作原理是通过离心力将气体或气体颗粒带入风机内部，并通过离心力将气体或气体颗粒加速并排出。
离心风机的主要组成部分包括：进气口、离心叶轮、驱动装置、外壳以及出口。
进气口是气体或气体颗粒进入风机的出入口，离心叶轮是离心风机的核心部分，通过旋转产生离心力。
驱动装置可以使用电动机、发动机等不同的动力装置。
外壳是离心风机的外部包围结构，用于防止气体泄漏和噪音。
出口是离心风机的出口，气体或气体颗粒在离心力作用下从出口排出。
离心风机的工作原理可以分为叶片作用和离心力作用两个过程。
首先，当进入风机的气体或气体颗粒经过进气口后，被离心叶轮吸入。
离心叶轮由多个叶片组成，叶片的形状和排列方式可根据实际需求进行设计。
当离心叶轮旋转时，产生的离心力将气体或气体颗粒加速，并使其在离心叶轮的外缘被排出。
离心风机的性能参数包括风量、压力、效率和功率。
风量是指进入离心风机的气体或气体颗粒的流量，通常以立方米/小时或立方英尺/分钟为单位。
压力是指风机所产生的气体压力，以帕斯卡（Pa）或英制单位英寸水柱（inWC）表示。
效率是指离心风机的能量转化效率，即输出功率与输入功率之比。
功率是指驱动离心风机运转所需的能量，通常以瓦特（W）或马力（HP）表示。
离心风机的性能参数受多种因素影响，包括离心叶轮的形状和尺寸、驱动装置的性能、外壳的结构等。
离心叶轮的形状和尺寸是影响风量和压力的关键因素，较大尺寸的叶轮可以产生更大的离心力和更高的风量和压力。
驱动装置的性能和外壳的结构也会对离心风机的性能产生一定影响。
较高性能的驱动装置和优化的外壳结构可以提高离心风机的效率和能量转化效率。
总之，离心风机通过离心力将气体或气体颗粒带入并加速排出，其工作原理简单明了。
风机的性能参数包括风量、压力、效率和功率，这些参数受到离心叶轮、驱动装置和外壳等因素的影响。
了解离心风机的工作原理和性能参数对于正确选择和使用离心风机具有重要意义。
离心风机的结构
离心风机的结构离心风机是一种常见的风力设备，主要用于输送气体和增加气体的压力。
它的结构设计简单，但却非常有效。
下面将详细介绍离心风机的结构及工作原理。
1. 外壳：离心风机的外壳通常由金属或塑料制成，用于固定内部的零部件并保护风机免受外部环境的影响。
外壳的设计通常采用流线型，以减少气体在进出口处的阻力，提高风机的效率。
2. 叶轮：叶轮是离心风机中最重要的部件之一，它负责将气体加速并转移能量。
叶轮通常由金属制成，具有多个叶片，这些叶片的形状和角度经过精确设计，以确保气体能够顺利通过并获得最大的动能。
3. 驱动装置：离心风机的驱动装置通常包括电机和传动装置。
电机负责提供动力，传动装置则将电机的旋转运动传递给叶轮。
传动装置通常采用皮带、联轴器或直接连接的方式。
4. 进出口：离心风机的进出口是气体进出的通道，进口处的气体经过叶轮加速后，通过出口处排出。
进出口的设计也非常重要，它们的尺寸和形状需要根据具体的工作要求来确定，以确保风机能够正常运行。
5. 支撑结构：离心风机的支撑结构用于支撑整个设备，并将其固定在所需的位置。
支撑结构通常由金属或混凝土制成，具有足够的强度和稳定性，以确保风机在运行过程中不会发生倾斜或晃动。
离心风机的工作原理如下：当电机启动时，驱动装置将转动能量传递给叶轮，叶轮开始加速并将气体抛出。
由于叶轮的旋转运动产生了离心力，气体被迫沿着叶轮的外边缘加速运动，最终被排出风机。
这样就实现了气体的输送和增压。
总的来说，离心风机的结构简单而有效，通过合理设计和精密制造，能够实现高效的气体输送和增压。
在工业生产和生活中，离心风机被广泛应用于通风、空调、换气等领域，为人们创造了舒适的生活和工作环境。
风机的结构和工作原理
风机的结构和工作原理
风机主要由机壳、叶轮、轴、轴承和密封圈等组成，可根据用途的不同分为离心式风机、轴流式风机和混流式风机等。
离心式风机
离心式风机是利用气体离心力的原理来获得风量和风压的机械。
它由叶轮、轴、轴承、机壳等组成。
叶轮是一个圆锥形的空气流，在叶轮中作高速旋转，把气体从叶轮中心吸向外面。
轴是用来装转子的，它起着传送动力和支撑作用。
机壳内装有叶轮，用来吸收气体。
轴流式风机的叶轮是一个轴对称的圆柱形空气流，在轴上有两个进口和一个出口。
当气体从进口进入时，气体受到离心力的作用而被抛向叶片中心；当气体从出口进入时，气体受到压力而被吸入叶片中心。
轴流式风机的轴上装有两个或更多的轴承，轴承用来支撑轴流式风机轴和传递动力和保持旋转方向。
轴流式风机
轴流式风机是利用电机直接驱动叶轮旋转来产生气体动力的机械。
它由机壳、电动机、轴流式叶轮、蜗壳、传动装置等组成。
电机通过联轴器驱动叶轮旋转，通过蜗壳将旋转后的气体引入到蜗壳中。
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2. 风机选型原则
综上所述：
风机选型应从下面这些因素综合考虑，以求找到一个最佳的平衡点。
效
稳定性
率
噪声
成本 风机及选配电机大小
合理选型
困惑
OK
三、风机技术参数
3. 离心风机选择注意事项
首先根据被输送气体的性质，如清洁空气，易燃易爆气体，具有腐蚀 性的气体以及含尘空气等选取不同用途的风机。
根据所需的风量，风压及已确定风机类型，由通风机产品样本的性能表 或性能曲线中选取所需要的风机。选择时应考虑到可能由于管道系统连接不 够严密，造成漏气现象，因此对系统的计算风量和风压可适当增加10-20%。
二、离心风机基本结构及工作原理
2.1轴流式风机工作原理
二、离心风机基本结构及工作原理
2.2罗茨风机工作原理
二、离心风机基本结构及工作原理
3. 常见传动方式
三、风机技术参数
1.主要技术参数
1、压力:离心通风机的压力指升压（相对于大气的压力）,即气体 在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。它有全 压、动压、静压之分。性能参数指全压（等于风机出口与进口总压 之差）,其单位常用Pa、kPa、mH2O、mmH2O等。 2、流量:单位时间内流过风机的气体容积的量,又称风量。常用Q来 表示，常用单位是;m3/s、m3/min、m3/h。
二、离心风机基本结构及工作原理
1.2叶轮
叶轮：通过离心力提高气体压力，由叶片，前盘，后盘，轮毂。 离心风机的叶片型式根据其出口方向和叶轮旋转方向之 间的关系可分为后向式、前向式、径向式三种。
后向式叶片：叶片的弯曲方向与气体的自然运动轨迹一 致，能量损失和噪音小，效率高即高效低噪。 后向式叶片：直板，弯板，翼型（中空） 前向式叶片：叶片的弯曲方向与气体的运动轨迹相反， 气体被强行改变方向，噪音和能量损失都较大，效率较 低。总风压高。
离心式通风机的构造和工作原理
第二章通风机通风机作为空气动力机械，在通风除尘与气力输送系统中，都用来输送空气和粉尘或物料。
因而，合理地选择风机，对通风除尘与气力输送的效果有着很大的影响。
通风系统常见的风机有离心式通风机和轴流式通风两种，而在通风除尘和气力输送系统中大都有采用离心式通风机，另外，随着制粉技术的发展，配粉技术的广泛应用，作为正压输送的动力来源-罗茨鼓风机也受到重视。
因此，本章重点介绍离心式通风机，同时介绍罗茨鼓风机。
2.1 离心式通风机的构造和工作原理离心式通风机的构造如下图。
它的主要部件是机壳、叶轮、机轴、吸气口、排气口。
此外还有轴承、底座等部件。
通风机的轴通过联轴器或皮带轮与电动机轴相连。
当电动机转动时，风机的叶轮随着转动。
叶轮在旋转时产生离心力将空气从叶轮中甩出，空气从叶轮中甩出后聚集在机壳中，由于速度慢，压力高，空气便从通风机出口排出流入管道。
当叶轮中的空气被排出后，就形成了负压，吸气口外面的空气在大气压作用下又被压入叶轮中。
因此，叶轮不断旋转，空气也就在通风机的作用下，在管道中不断流动。
图2-1通风机的各部件中，叶轮是最关键性的部件，特别是叶轮上叶片的形式很多，但基本上可分为前向式、径向式和后向式三种。
如下图。
图2-2这三种不同形式的叶片是以叶片出口角β来区分的，所谓叶片出口角就是叶片的出口方向〔出口端的切向方向〕和叶轮的圆周方向〔在叶片出口端的圆周切线方向〕之间的夹角〔β〕。
这三种叶片形式各有特点。
后向式叶片的弯曲度较小，而且符合气体在离心力作用下的运动方向，空气与叶片之间的撞击很小。
因此能量损失和噪音较小，效率较高。
但后向式叶片只能使空气以较低的流速从叶轮甩出，空气所获得的动压较低。
前向式叶片与后向式不同，它的形状与空气在离心力作用下的运动方向完全相反，空气与叶片之间撞击剧烈。
因此能量损失和噪音都较大，故效率就低，但前向式叶片能使空气以较高的流速从叶轮中甩出，从而使空气在风机出口处获得较大的静压。
径向式叶轮的特点介入后向式和前向式之间。
离心风机的工作原理及结构
径向式叶片的特性，介于后向式和前向式之间。
一台通风机，它的宽度相同，外表面呈螺旋形，从起始处到终止处平滑加大，气体通过的断面逐加大，使气体在流动过程中动压头转化为静压头。
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离心风机所产生的压强在0.98~2.94kPa(100~300mmH2O)之间，称之为中压风机；压强<0.98kPa(100mmH2O),称为低压风机；压强>2.94kPa(300mmH2O)时，称为高压风机，一般除尘系统采用中压风机，离心式通风机所产生的压强一般不大于14.71kPa(1500mmH2O)
采用后向式叶片,转动时呈流线型,气体与叶片之间的撞击轻,能量的损失较少、噪声较小，效率较高。但后向式叶片甩出去的气体流速较低，气体获得的动压较低，从风机排出去之后静压也较低。
采用前向式叶片，转动时气流不平稳，撞击剧烈，能量损失大、噪声大、较率低。但前向式叶片甩出去的气体流速高，在风机的出口处可以获得较大的静压。
离心风机的构造如图所示。它的主要部件是机壳、叶轮、机轴、吸气口、排气口。叶轮在旋转时产生离心力,将空气从叶轮中甩出，汇集在机壳中，压力高，从出风口排出。叶轮中的空气被排出后，形成了负压，抽吸着外界气体向风机内补充。叶轮上叶片的型式对通风机的性能影响很大,在叶片的端头处旋转的轨迹上向前方做一切线,再从叶片本身的端头处做一切线,两条切线的交角俄用β表示, β>90°称为后向式叶片, β<90°称为前向式叶片, β接近于90°称为径向式叶片。
离心式通风机的构造和工作原理如何？-工程
离心式通风机的构造和工作原理如何？-工程
离心式通风机的构造和工作原理如何?
离心式通风机主要由外壳、叶轮和吸入口组成.外形构造见图4---9，。
4---9
离心式通风机的工作原理基本与离心式水泵相同。
当电机带动风机叶轮高速旋转时，叶轮上的叶片间的气体可获得一离心力，并使气体从叶片之间的开口处甩出。
被甩出的气体碰到机壳，使机壳内的气体动能增加。
机壳为一螺旋线形，空气的过流断面逐渐增大，动能转换成压能，并在风机出口处达到最大值，气体被压出风机的出口，工程
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当气体被压出时，叶轮中心部分压力降低，气体从风机的吸入口被吸入，风机的连续运转即可获得风压以便输送及排放被处理的气体。
风机叶轮的叶片数量、弯曲的角度、叶片的形状可决定产生的风压和风量的大小与风机的效率。
离心式通风机吸入口多为流线形，也有圆筒式和锥筒式(图4---10)等。
吸入口主要起收集气流的作用。
4---10
离心风机可根据增压大小分为低压风机(H≤1kPa)、中压风机厂(1kPa<h≤3kpa)及高压风机(h bdsfid="74">3kPa)三种类型，其中打表示风机的风压或称压头。
</h≤3kpa)及高压风机(h>。
离心式通风机的结构和工作原理2
离心式通风机的结构和工作原理、使用机常见故障分析摘要：风机输送或压缩空气及其他气体的机械设备，它将原动机的能量转变为气体的压力能和懂能。
风机的用途非常广泛，它在矿山、冶金、发电、石油化工、动力工业以及国防工业等生产部门都是不可缺少的。
而对冶金部门，它以成为关键设备之一，各种风机都获得了广泛的应用。
例如，通风机用于精矿的吸风烧结，烟道抽风及车间里的通风换气；空气压缩机在火法精炼过程中，使密度较大的金属融体沸腾和氧化或为大型鼓风炉送风，在湿法冶金过程中用于搅拌液体或进行氧化作业。
一、风机的分类及应用风机按压力和作用分为通风机、鼓风机和压缩机。
通风机的排气压力较小，不超过0.015MPa;鼓风机的排气压力稍大不超过0.2MPa;压缩机的排气压力最高从1～100MPa以上。
风机按其工作原理可分为以下几种：（1）离心风机是气流轴向进入风机的叶轮后主要沿径向流动。
这类风机根据离心作用的原理制成，产品包括离心通风机、离心鼓风机和离心压缩机。
（2）轴流风机是气流轴向进入风机的叶轮近似地在圆柱形表面上沿轴线方向流动。
这类风机包括轴流通风机、轴流鼓风机和轴流压缩机。
（3）回转风机是利用转子旋转改变气室容积而进行工作的。
常见的品种有罗茨鼓风机、回转压缩机。
二、离心式通风机（一）离心式通风机的工作原理离心式通风机与离心泵的工作原理类似，图4-1为离心式通风机的示意图。
当电动机通过皮带轮9带动装于轴承8上的风机主轴7时，叶轮4将高速旋转（叶轮通过轮毂6用键装于7上），通过叶片5推动空气，使空气获得一定能量而由叶轮中心四周流动。
当气体路经蜗壳3时，由于体积逐渐增大，使部分动能转化为压力能，而后从排风口2进入管道。
当叶轮旋转时，叶轮中心形成一定的真空度，此时吸气口1处的空气在大气压力下被压力风机。
这样，随着叶轮的连续旋转，空气即不断地被吸入和排出，完成送风任务。
（二）离心式通风机的一般结构离心式通风机如图4-4所示，一般由四个基本机件组成；集流器、叶轮、机壳、传动部件。
离心风机的工作原理及结构
风机的结构及工作原理—离心风机原理（3）离心风机的次要结构参数风机的结构及工作原理—离心风机原理，（1）离心风机的根基构成前向式──叶片弯曲标的目标取扭转标的目标不异，β90°(90°～160°)；离心式通风机具（3）离心风机的次要结构参数风机的结构及工作原理—离心风机原理，（1）离心风机的根基构成前向式──叶片弯曲标的目标取扭转标的目标不异，β>90°(90°～160°)；离心式通风机具无很大的风量范围和风压范围，正在通风工程外被普遍利用。
如图7-1-2、7-1-3所示，空气从轴向流入，径向流出。
次要由叶轮、机壳、进口集流器、导流片、电动机等部件构成。
叶片的扭转使空气逢到冲击力从而使空气获得必然的速度和风压并由导叶和扩散筒将部门动能改变为静压从而使风机出口具无必然的风速和风压。
②叶轮宽度，常用b暗示；集风器叶轮导叶和扩散筒。
集风器的做用是削减入口风流的阻力丧掉；叶轮的做用是叶轮扭转时叶片冲击空气使空气获得必然的速度和风压；（）抽流风机的本理离心风机本理（）效率高，比同样带后放导叶的二级轴流风机效率高％，比带前放导叶的高％；对旋式轴流风机③叶轮出吵嘴，一般用β暗示。
叶轮按叶片出吵嘴的不合可分为三类（如图7-1-5）:（）可以或许省略导叶，结构比力简单；如图7-1-4所示，离心风机的次要结构参数如下。
1.离心式通风机径向式──叶片出口沿径向安拆，β=90°。
①叶轮外径，风机的结构及工作原理—离心风机原理常用d暗示；如图所示，对旋式轴流风机取通俗型轴流风机的不合之处是没无静叶，仅由动叶形成。
两级动轮别离由两个不合扭转标的目标的电动机驱动。
电动机由收承导流板固定正在机壳上。
正在进出口端无零流罩，以形成劣秀的进气前提和排气前提。
对旋式轴流风机具无以下特点：扭转的叶轮和蜗壳式的外壳。
扭转叶轮的功能是使空气获得能量；蜗壳的功能是收集空气，并将空气的动压无效地转化为静压。
离心风机的工作原理和性能参数
离心风机的工作原理和性能参数
离心风机是历史最为悠久的一类风机，它的结构简单，主要部件是叶轮和外壳。
离心风机配有电机等驱动装置，小型离心风机的叶轮直接由电动机驱动，大型离心风机的叶轮则通过联轴器或其他联动装置与电动机相连。
离心风机的工作原理
离心风机的叶轮外覆有机械外壳，叶轮的中心为进气口。
离心风机工作时，动力设备运转驱动叶轮旋转，将空气从进气口吸入。
离心风机的叶片转动过程中对气体施加动力作用，提高气体的压力和速度，气体在离心力的作用下沿叶道从排气口排出。
离心风机在工作过程中，虽然叶轮的旋转对气体的压力和速度有所提升，但气体的各种变化量较小，因此在离心风机的设计和使用过程中，通常是气体当作不可压缩的流体来处理。
离心风机的气体处理过程都是在同一径向平面内完成的，因此离心风机也叫做径流离心风机。
离心风机的性能参数
离心风机的性能参数中，较为重要的是气体流量、压力、输送的功率、效率和叶轮的转速等，这都是在选型过程中必须关注的。
离心风机的气体流量参数，代表了风机在单位时间内能处理的气体的体积，而离心风机的压力是指在离心风机工作过程中，内部
的气体压力值。
离心风机的效率，是指离心风机的轴功率和实际处理气体的有效功率之间的比。
目前，离心风机的全压效率大约在90%左右，而在离心风机的未来发展中，效率值将是研究人员进一步追求的目标之一。
离心式通风机工作原理及常见故障分析
安装风机时，进风口管道可直接利用进风口本身的螺栓进 行连接，但输气系统的管道重量不应加在机壳上，应另加 支撑。
风机安装完毕后，需用手或杠杆拔动转子，检查是否过紧 ，过松或碰撞现象，如无，方可进行试转。
风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长 度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。 为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安 装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可 安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管 的截面尺寸。
前向式叶片与后向式不同，它的形状与空气在离心力作用下的 运动方向完全相反，空气与叶片之间撞击剧烈。因此能量损失 和噪音都较大，故效率就低，但前向式叶片能使空气以较高的 流速从叶轮中甩出，从而使空气在风机出口处获得较大的静压. 径向式叶轮的特点介入后向式和前向式之间 。
3、叶轮的形式
前向式叶片
3、叶轮的形式
2.在风机启动，停车或运转过程中，如发现不正常现象，应 立即进行检查。
3.定期清除风机及管道内部的粉尘，污垢及水等杂质，并防 止锈蚀。
4.除每次拆修后应更换润滑油外，还应定期更换润滑油
七、离心式通风机的日常维护、检修方法质量标准及常 见故障处理
（一）离心式通风机的日常维护
1、每班检查润滑油油位、油温及冷却水管线是否畅通 , 水量是否满足需要。
二、离心式通风机的结构组成
它的主要部件是机壳、叶轮、传动轴、风门、排气口，此外还 有轴承、底座等部件。
电石出炉除尘风机
石灰窑冷却风机 轴承箱体前Fra bibliotek通冷却水（一）叶轮部件
1、通风机的各部件中，叶轮是最关键性也是重要的部件，特
离心式通风机的构造和工作原理
离心式通风机的构造和工作原理第二章通风机通风机作为空气动力机械，在通风除尘与气力输送系统中，都用来输送空气和粉尘或物料。
因而，合理地选择风机，对通风除尘与气力输送的效果有着很大的影响。
通风系统常见的风机有离心式通风机和轴流式通风两种，而在通风除尘和气力输送系统中大都有采用离心式通风机，另外，随着制粉技术的发展，配粉技术的广泛应用，作为正压输送的动力来源-罗茨鼓风机也受到重视。
因此，本章重点介绍离心式通风机，同时介绍罗茨鼓风机。
2.1 离心式通风机的构造和工作原理离心式通风机的构造如图所示。
它的主要部件是机壳、叶轮、机轴、吸气口、排气口。
此外还有轴承、底座等部件。
通风机的轴通过联轴器或皮带轮与电动机轴相连。
当电动机转动时，风机的叶轮随着转动。
叶轮在旋转时产生离心力将空气从叶轮中甩出，空气从叶轮中甩出后汇集在机壳中，由于速度慢，压力高，空气便从通风机出口排出流入管道。
当叶轮中的空气被排出后，就形成了负压，吸气口外面的空气在大气压作用下又被压入叶轮中。
因此，叶轮不断旋转，空气也就在通风机的作用下，在管道中不断流动。
图2-1通风机的各部件中，叶轮是最关键性的部件，特别是叶轮上叶片的形式很多，但基本上可分为前向式、径向式和后向式三种。
如图所示。
图2-2这三种不同形式的叶片是以叶片出口角β来区分的，所谓叶片出口角就是叶片的出口方向（出口端的切向方向）和叶轮的圆周方向（在叶片出口端的圆周切线方向）之间的夹角（β）。
这三种叶片形式各有特点。
后向式叶片的弯曲度较小，而且符合气体在离心力作用下的运动方向，空气与叶片之间的撞击很小。
因此能量损失和噪音较小，效率较高。
但后向式叶片只能使空气以较低的流速从叶轮甩出，空气所获得的动压较低。
前向式叶片与后向式不同，它的形状与空气在离心力作用下的运动方向完全相反，空气与叶片之间撞击剧烈。
因此能量损失和噪音都较大，故效率就低，但前向式叶片能使空气以较高的流速从叶轮中甩出，从而使空气在风机出口处获得较大的静压。
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（压能、动能），并实现流体定向输送的一种 动力设备。
离心风机的定义 风机在工作中，气流由风机轴向进入叶片空间，然后在叶轮的驱动下
一方面随叶轮旋转；另一方面在惯性的作用下提高能量，沿半径方向离开 叶轮，靠产生的离心力来做功的风机称为离心式风机。
一、风机定义及分类
目的：
保证转动平稳，性能良好。保持离心风机的平衡，防止不平衡带来的喘振等故障； 尽可能减少误差，降低离心风机运行时的其他故障；
三、风机技术参数
6. 离心风机转子不平衡的危害
不平衡: 转子质量分布不均匀。转子质量中心与其旋转中心线不重合 → 出现偏心距 → 周期性离心力干扰→ 轴承动载荷 →设备振动。
3、转速：风机转子旋转速度。常以n来表示，其单位用r/min。
4、功率：驱动风机所需要的功率。常以N来表示，其单位用kw。
三、风机技术参数
1.1 全压、动压、静压：
1、气流在某一点或某一截面上的总压等于该点截面上的静压与动压之 和。而风机的全压，则定义为风机出口截面上的全压与进口截面上的 全压之差，即
Pst = Pt–Pd
注：我们常说的机外余压指的是机组出风口处的静压和动压之和。
三、风机技术参数
1.2全压、动压、静压：
如图所表示管道内全压、静压和动压
三、风机技术参数
1.3风机标况风量、工况风量
标况风量：压力101.3KPa，温度20度，相对湿度50%，空气密度 1.2kg/m3状态下的风量。风机铭牌标注的风量均为标准状况下的风量，
2、风机轴功率：N轴 N轴 = N/η (单位：kW)
上式中η表示风机效率，N轴又称风机的输入功率。 3、风机的静压内效率为 η静内=Nst / N轴 = Pst x Q /1000/ N轴
4、风机的全压内效率为 η全内=Nt / N轴 = Pt x Q /1000/ N轴 上述公式还可以写成: N轴= Pt x Q /1000/η全内 (单位：kW)
1. 2. 3.
转子不平衡的危害 4.
5.
6.
7.
四、风机性能曲线
1. 风机性能曲线的定义
四、风机性能曲线
2. 风机性能曲线的理解
四、风机性能曲线
3. 风机性能曲线的应用
五、离心风机的安装及验收
1.安装前的准备工作
(1)风机到货后应由有关人员共同进行开箱的验收工作。离心式风机应检查下列内容： ①核对进风口、出风口的位置和方向。 ②核对叶轮、机壳、轴、联轴器等部位的主要尺寸。 ③叶轮旋转方向、风量和风压等必须符合设备技术文件规定。 ④出风口、进风口应有盖板严密遮盖。 ⑤做好施工技术准备工作，施工图发下后，要认真熟悉图纸和施工现场，根据设计 图纸要求和现场具体情况编制施工方案。对于较复杂的安装工程应做好施工作业设计 并按审批后的施工方案和施工作业设计，做好技术交底工作和技术培训。
全
压
通风机：小于10~15kpa（低压）
数据引用：《泵与风机》西安交通大学出版社
一、风机定义及分类
3.常见风机类型
1
2
3
1、离心式风机；
2、轴流式风机；
3、罗茨风机；
4、柱塞式风机；
5、螺杆式风机。
4
5
一、风机定义及分类
4.第三工业园常见风机类型
离心式风机
一、风机定义及分类
4.第三工业园常见风机类型
三、风机技术参数
5. 离心风机转子平衡问题 动平衡与静平衡
静平衡：在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转
子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。
动平衡：在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保
证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面平衡。
风机型号由每个厂家按照风机种类及大小自己编制，不是每个厂家的 都一样。3、转速
转速是指风机或电机转速，选型过程里这是非重点参考指标。 4、4级和6级的问题
是电机的转速，对应如：2级--2900RPM，4级--1450RPM，6级--960RPM，8 级---720RPM，接近的也可以归为对应级数。
三、风机技术参数
注：风机的全压内效率和风机的静压内效率均表征风机内部流动过程的好 坏，是风机空气动力设计的主要指标。
三、风机技术参数
1.4风机参数的问题 ：
1、风量和风压的关系 同一台风机在固定的转速下可以输出无数个风量和风压参数（参数有
最大值，视风机而定），而这些参数以风压为纵坐标，以风量为横坐标的 话，他们的延伸交汇点是一条曲线，多数情况下曲线表现出来的情况是风 量越大，风压越小。 2、风机型号
通风机产品样本中列出的风机性能参数，除个别特殊注明者外，一般 是指在标准状态（大气压力760毫米汞柱，温度20℃，相对温度50%）下的 性能参数，如实际使用情况离标准状态较远，则选择时应按相应公式对所 列参数进行换算。
三、风机技术参数
4.离心风机使用注意事项
风机振幅、振动速度、振动加速度
1、振动按频率范围分，可以分 低频振动：f<10Hz （n<600转/分） 中频振动：f=10~1000Hz（n=600~60000转/分） 高频振动：f>1000Hz （n>60000转/分）
原因：理想的转子，其轴延长度每一段的重心均与轴的几何中心重合。但实际上，
加工制造不可能完全精确。材料的质量分布也不是绝对均匀，在装配过程中也有 一定程度的误差，再如检修过的转子，对磨损过的叶轮可能进行过焊补等。均会 造成转子的不平衡。转子不平衡是引起风机机振动的原因之一。不平衡的转子在 转动时会产生离心力，离心力周期性冲击轴承，迫使轴承振动。
2. 风机选型原则
综上所述：
风机选型应从下面这些因素综合考虑，以求找到一个最佳的平衡点。
效
稳定性
率
噪声
成本 风机及选配电机大小
合理选型
困惑
OK
三、风机技术参数
3. 离心风机选择注意事项
首先根据被输送气体的性质，如清洁空气，易燃易爆气体，具有腐蚀 性的气体以及含尘空气等选取不同用途的风机。
根据所需的风量，风压及已确定风机类型，由通风机产品样本的性能表 或性能曲线中选取所需要的风机。选择时应考虑到可能由于管道系统连接不 够严密，造成漏气现象，因此对系统的计算风量和风压可适当增加10-20%。
离心风机工作原理及常见故障
一 风机定义及分类 二 离心风机基本结构及工作原理 三 离心风机技术参数 四 离心风机性能曲线 五 离心风机的操作调节 六 离心风机常见故障及排除
一、风机定义及分类
风机是用于输送气体的机械，从能量观点看，它是把 原动机的机械能转变为气体能量的一种机械。而风机是对 气体压缩和气体输送机械的习惯性简称。
Pt =（Pst2 +ρ 2 V2 ²/ 2）-( Pst1 +ρ 1 V1²/2) Pst2 为风机出口静压，ρ 2为风机出口密度，V2为风机出口速度 Pst1 为风机进口静压，ρ 1为风机进口密度，V1为风机进口速度
2、气体的动能所表征的压力称为动压，即 Pd=ρ V²/2
3、气体的压力能所表征的压力称为静压，静压定义为全压与动压 之差, 即
二、离心风机基本结构及工作原理
2.1轴流式风机工作原理
二、离心风机基本结构及工作原理
2.2罗茨风机工作原理
二、离心风机基本结构及工作原理
3. 常见传动方式
三、风机技术参数
1.主要技术参数
1、压力:离心通风机的压力指升压（相对于大气的压力）,即气体 在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。它有全 压、动压、静压之分。性能参数指全压（等于风机出口与进口总压 之差）,其单位常用Pa、kPa、mH2O、mmH2O等。 2、流量:单位时间内流过风机的气体容积的量,又称风量。常用Q来 表示，常用单位是;m3/s、m3/min、m3/h。
径向式叶片：要求不易积灰，如排粉机。
二、离心风机基本结构及工作原理
1.2.1叶轮图例
二、离心风机基本结构及工作原理
1.3集风器
集风器的组成: 集流器装置在叶轮前，使气流能均匀地充满叶轮的入口截面。
圆筒形：叶轮进口处会形成涡流区，直接从大气进气时效果更差。 圆锥形：好于圆筒形，但它太短，效果不佳。 弧 形：好于前两种。 锥弧形：最佳，高效风机基本上都采用此种集流器。
二、离心风机基本结构及工作原理
1.2叶轮
叶轮：通过离心力提高气体压力，由叶片，前盘，后盘，轮毂。 离心风机的叶片型式根据其出口方向和叶轮旋转方向之 间的关系可分为后向式、前向式、径向式三种。
后向式叶片：叶片的弯曲方向与气体的自然运动轨迹一 致，能量损失和噪音小，效率高即高效低噪。 后向式叶片：直板，弯板，翼型（中空） 前向式叶片：叶片的弯曲方向与气体的运动轨迹相反， 气体被强行改变方向，噪音和能量损失都较大，效率较 低。总风压高。
(2)做好施工用具、工具、机械、设备、材料、油料以及工棚、仓库等施工现场的准 备。
工况风量：标况相对应的是工况，“工况”是实际工作环境状态情况下的风 量。 流量关系：Qs=Qw×Rc Qs：气体标况流量 Qw：气体工况流量 Rc：气体压缩系数
三、风机技术参数
1.4 风机功率、风机效率：
1、风机所输送的气体，在单位时间内从风机中获得的有效能量称为风机有 效功率；
N = Pt x Q / 1000 (单位：kW) 上式中Q表示风机流量，单位：m3/s。
一、风机定义及分类
二期捕金环保风机
双吸式离心风机
二、离心风机基本结构及工作原理
1.离心风机的基本结构
主要部件： 进口导叶、集流器、叶轮、机壳、轴、轴承座等部件。
二、离心风机基本结构及工作原理
1.1进口导叶