注塑件的工艺结构设计.pptx
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注塑成型工艺(PPT128页)
第二篇 注射成型工艺及模具
第四章 注射成型工艺
重点掌握 一、热塑性塑料的工艺性能
二、 注射机的基本结构及规格 三、 注射成型原理及其工艺过程
四、 注射成型工艺条件的选择与控制 五、几种常用塑料的注射成型特点
什么是注射成型工艺？ 注射成型生产中，运用一定的技术方法，将塑料原料、
注射设备和注射所用的模具联系起来形成生产能力，这种 方法就叫做注射成型工艺。
采用对空注射清洗螺杆式机筒时，应注意下列事项。
①欲换料的成型温度高于机筒内残料的成型温度时， 应将机筒和喷嘴温度升高到欲换料的最低成型温度，然后 加入欲换料或其回头料，并连续对空注射，直到全部残料 除尽止。
②欲换料的成型温度低于机筒内残料的成型温度时， 应将机筒和喷嘴温度升高到欲换最高成型温度，切断电源， 加入欲换料的回头料后，连续对空注射，直到全部残料除 尽止。
优点：机体较矮，容易操作加料，制件推出后能自动 落下，便于实现自动化操作；缺点：设备占地面积大，模 具安装比较麻烦。
3.直角式注射机 特点：注射装置为立式布置，锁模、顶出机构以及动
模板、定模板按卧式排列，两者互为直角，适用于中心 部分不允许留有浇口痕迹的塑件。缺点：加料较困难， 嵌件或活动型芯安放不便，只适用于小注射量的场合， 注射量一般为20～45g。
2．螺杆式注射机
工作原理：示意图45。螺杆的作用是送料、 压实、塑化与传压。当 螺杆在料筒内旋转时， 将料斗中的塑料卷入， 并逐步将其压实、排气、 塑化，不断地将塑料熔 体推向料筒前端，积存 在料筒前部与喷嘴之间， 螺杆本身受到熔体的压 力而缓缓后退。当积存
第四章 注射成型工艺
重点掌握 一、热塑性塑料的工艺性能
二、 注射机的基本结构及规格 三、 注射成型原理及其工艺过程
四、 注射成型工艺条件的选择与控制 五、几种常用塑料的注射成型特点
什么是注射成型工艺？ 注射成型生产中，运用一定的技术方法，将塑料原料、
注射设备和注射所用的模具联系起来形成生产能力，这种 方法就叫做注射成型工艺。
采用对空注射清洗螺杆式机筒时，应注意下列事项。
①欲换料的成型温度高于机筒内残料的成型温度时， 应将机筒和喷嘴温度升高到欲换料的最低成型温度，然后 加入欲换料或其回头料，并连续对空注射，直到全部残料 除尽止。
②欲换料的成型温度低于机筒内残料的成型温度时， 应将机筒和喷嘴温度升高到欲换最高成型温度，切断电源， 加入欲换料的回头料后，连续对空注射，直到全部残料除 尽止。
优点：机体较矮，容易操作加料，制件推出后能自动 落下，便于实现自动化操作；缺点：设备占地面积大，模 具安装比较麻烦。
3.直角式注射机 特点：注射装置为立式布置，锁模、顶出机构以及动
模板、定模板按卧式排列，两者互为直角，适用于中心 部分不允许留有浇口痕迹的塑件。缺点：加料较困难， 嵌件或活动型芯安放不便，只适用于小注射量的场合， 注射量一般为20～45g。
2．螺杆式注射机
工作原理：示意图45。螺杆的作用是送料、 压实、塑化与传压。当 螺杆在料筒内旋转时， 将料斗中的塑料卷入， 并逐步将其压实、排气、 塑化，不断地将塑料熔 体推向料筒前端，积存 在料筒前部与喷嘴之间， 螺杆本身受到熔体的压 力而缓缓后退。当积存
注塑工艺与模具设计PPT课件
模具设计
浇注系统---冷料井 • 冷料井的长度为流道
直径的倍 流道
分流道
模具设计
• 浇注系统---浇口数量 • 增加一个浇口，至少要增加一条溶接痕，同时还要增加一个浇口痕迹
，较多的气穴一流到的体积； • 在型腔能够如期充填的前提下，浇口数目越少越好； • 一般在注射偏位时需要多浇口进行减小冲力。
角处常呈现此现象谓之龟裂。决绝方法有减缓流动速度，加大浇口， 防止外应力。 变形可分成翘曲与扭曲两种现象，平行边变形称为翘曲，对角线方向的 变形称为扭曲。 产品尺寸取决于塑料型号，包括添加成份，模具收缩指数，成型条件。
现场问题
外表光泽不良、喷嘴流料、喷嘴堵塞 产品外表失去材料本来的光泽，形成乳白色层膜
注塑工艺根底
流动性快
进料点
先冷却， 流动 性慢
模Fra Baidu bibliotek冷料 井
注塑工艺根底
压力如何影响产品结构及外观 压力会使分子紧靠在一起，收缩性变小，密度变小； 压力缺乏会导致产品不饱模/缩水，会限制注射速度控制系统提供快速射
出的能力； 压力过大会导致产品毛边/批峰/冲胶。
注塑工艺根底
结晶结构 • 模具温度越高，结晶时间越长，结晶体越大，收缩越大，不均匀结晶
模具保养
• 模具点检、保养---一级保养 • 针对机台上运行的模具每天需要检查模具上是否有油污、胶丝胶粉等
《塑料件结构设计》PPT课件
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注塑件结构设计及工艺介绍ppt课件
三板式模具
常见边浇口 有限制 短
简单 便宜 小制品,成型后需切断浇 口
浇口自由选择 自由 长 复杂 昂贵
大制品,成型后不需切断浇口
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五、模具介绍—冷流道系统
普通浇注系统（冷流道系统）
它通常包括： 竖浇道(sprue)、 冷料井(cold slug well)、 主流道(main runner)、 分枝流道(Branch runner)、 浇口(gates)。
塑料的英文名是plastic，俗称：塑胶。
3
一、塑料的概念及材质分类
1.2、塑料的来源
塑料的基本原料是低分子碳、氢化合物。
石油
天然气
煤裂解物
提炼和合成出来的人造树脂。
4
一、塑料的概念及材质分类
1.3、塑料材料的分类 – 按照基本性能
通用 塑料
聚乙烯（PE）聚 丙烯（PP）聚苯 乙烯（PS）聚氯
乙烯（PVC） ABS
热固性
热塑性
受热后能成为不熔性物质 的塑料，这类塑料基本以 缩聚反映所得到的树脂为 基础制成，受热时发生化 学变化使线型分子结构的 树脂转变为体形结构的高 分子化合物，当它再次受 热时，就不再具有可塑性， 如酚醛塑料和氨基塑料等
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一、塑料的概念及材质分类
1.3、塑料材料的分类 –按照分子受热特性
一、塑料的概念及材质分类
塑件结构工艺性分析(ppt 21页)
项目3 分析塑件结构工艺性
一
项目导入
二
相关知识
三
项目实施
一、 项目引入
灯座（如图1-1所示）塑件和电流线圈架（如图1-13所示）的结 构工艺性能是否合理，并能对塑件的结构不合理的地方进行修改。
图1-1 灯座二维图形
图1-13 电流线圈架零件图
二、相关知识
（一）塑件设计基本原则
1、塑料制件的尺寸
指塑料制件的总体尺寸： 塑料流动性 现有的成型设备规格、参数
直接成型 设计注意事项：
1、
直径——为便于螺纹型芯和螺纹型环的加工，塑件的直径不应太小，一般外螺纹直径不小于 4mm，内螺纹直径不小于2mm。
2、
螺距——螺距不能太小，一般选用公制标准螺纹，M6以上才可选用1级细牙螺纹，M10以上 可选用2级细牙螺纹，M18以上可选用3级细牙螺纹，M30以上可选用4级细牙螺纹
① 该塑件的外形为回转体。壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。
② 塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，最小孔径2符合最小孔径要
求。 ③ 在塑件内Байду номын сангаас有4个高2.2，长11的内凸台，因此，塑件不易取出，
需要考虑侧抽芯装置。 通过以上分析可见，该塑件结构属于中等复杂程度，结构工艺性
合理，不需对塑件的结构进行修改；塑件尺寸精度中等，对应的模 具零件的尺寸加工容易保证。注射时在工艺参数控制得较好的情况 下，塑件的成型要求可以得到保证。
一
项目导入
二
相关知识
三
项目实施
一、 项目引入
灯座（如图1-1所示）塑件和电流线圈架（如图1-13所示）的结 构工艺性能是否合理，并能对塑件的结构不合理的地方进行修改。
图1-1 灯座二维图形
图1-13 电流线圈架零件图
二、相关知识
（一）塑件设计基本原则
1、塑料制件的尺寸
指塑料制件的总体尺寸： 塑料流动性 现有的成型设备规格、参数
直接成型 设计注意事项：
1、
直径——为便于螺纹型芯和螺纹型环的加工，塑件的直径不应太小，一般外螺纹直径不小于 4mm，内螺纹直径不小于2mm。
2、
螺距——螺距不能太小，一般选用公制标准螺纹，M6以上才可选用1级细牙螺纹，M10以上 可选用2级细牙螺纹，M18以上可选用3级细牙螺纹，M30以上可选用4级细牙螺纹
① 该塑件的外形为回转体。壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。
② 塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，最小孔径2符合最小孔径要
求。 ③ 在塑件内Байду номын сангаас有4个高2.2，长11的内凸台，因此，塑件不易取出，
需要考虑侧抽芯装置。 通过以上分析可见，该塑件结构属于中等复杂程度，结构工艺性
合理，不需对塑件的结构进行修改；塑件尺寸精度中等，对应的模 具零件的尺寸加工容易保证。注射时在工艺参数控制得较好的情况 下，塑件的成型要求可以得到保证。
注塑模具结构图示(PPT30页)
胶件顶出图
注塑模具的分类
❖ 注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类型， 可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑 模、角式注塑机用注塑模及双色注塑模等；按模 具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模；按 分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多分 型面注塑模；按浇注系统的形式可分为普通浇注 系统和热流道浇注系统注塑模；另外还有重叠式 模具（叠模）。
• •
积极向上的心态，是成功者的最基本要素 5、
。202 0/11/12 2020/1 1/1220 20/11/1 22020/ 11/121 1/12/20 20
生活总会给你谢另一个谢机会，大这个机家会叫明天 6、
。2 020年1 1月12 日星期 四2020/1 1/1220 20/11/ 122020/ 11/12
❖ 1、成型零件
❖ 赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由 型芯（凸模）、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等 构成。
❖ 2、浇注系统
❖ 它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通 道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。
❖ 3、导向部件
❖ 为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置 的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导 套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部 件，保证脱模机构运动平稳可靠。
二、三板模具（二次分型模具）的特点：
❖ 在定模板和动模板之间有一块模板，在此模板和 定模板之间有水口流道。
塑件结构工艺性分析PPT课件( 21页)
•
6、无论你正遭遇着什么，你都要从落魄中站起来重振旗鼓，要继续保持热忱，要继续保持微笑，就像从未受伤过一样。
•
7、生命的美丽，永远展现在她的进取之中;就像大树的美丽，是展现在它负势向上高耸入云的蓬勃生机中;像雄鹰的美丽，是展现在它搏风击雨如苍天之魂的翱翔中;像江
河的美丽，是展现在它波涛汹涌一泻千里的奔流中。
三、项目实施
（二）能力强化训练—分析电流线圈架结构工艺性
三、项目实施
（二）能力强化训练—分析电流线圈架结构工艺性
•
1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。
•
2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。
•
3、命运给你一个比别人低的起点是想告诉你，让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事，所以有什么理由不努力!
（一）塑件设计基本原则 2．塑件的表面质量及表面粗糙度
选择原则：
塑件的表面粗糙度值大小，主要取决于模具型腔（凸凹模）的表面粗 糙度。一般模具型腔的表面粗糙度应比塑件的表面粗糙度值小1~2级。
从塑件的外观和塑件的充模流动角度考虑：
通常应小于Ra 0.8 , 有时需小于Ra 0.1。
为便于加工（降低加工成本）：
二、相关知识
（一）塑件设计基本原则
2． 塑料制件的尺寸精度
塑件尺寸公差代号MT，分7级， 每一级分A、B两部分： A为不受模具活动影响的尺寸公差；B为受模具活动影响的尺寸公差 每一种塑料分3个精度等级 表中只规定了公差值，上、下偏差可根据塑件的配合性质来分配。
注塑成型工艺ppt课件
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常用热塑性塑料介绍
材料名称
材料特性
LDPE(低迷度聚乙烯） MDPE(中密度聚乙烯）
LLDPE （线型低迷度聚乙烯） HDPE（高密度聚乙烯）
PP(聚苯烯）
PVC（聚氯乙烯）
密度0.910~0.925g/cm3，加工性能、柔软性、抗冲击性、耐低温性较好，吸水 性低、化学稳定性好。机械强度、耐温性、抗环境应力开裂性差，在日光作用 下易老化降解变色、性能下降或龟裂。结晶度很低。蜡状乳白色、无毒、无味 、无臭
因为缩水的问题，筋骨的厚度不能大过平均壁厚的厚度。加强筋高度通常是塑 料零件壁厚的3～5倍左右，并有2～5 度的脱模斜度，与零件侧壁的连接处应用圆 弧连接，防止应力集中。加强筋的厚度应为零件平均壁厚的50%～70%，如果太大， 容易产生瘪凹。如果要设置多个加强筋，则分布应错开，防止破裂。
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塑料制品的设计要点
脱模斜度 30′～ 1° 40′～ 1° 30′ 50 ′ ～ 2 ° 20 ′ ～ 1 °
13
塑料制品的设计要点
在具体选择脱模斜度时，还应注意以下几个问题：
1 凡零件精度要求高时，应采用较小的脱模斜度； 2 凡零件有较高、较大的尺寸形状，应选用较小的脱模斜度； 3 零件形状复杂的、不易脱模的应选用较大的脱模斜度； 4 材料的收缩率大的应选用较大的脱模斜度值； 5 零件壁厚较厚时，会使成形收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值； 6 如果要求脱模后零件保持在型芯的一边，零件内表面的脱模斜度可比外表面 小；反之，要求脱模后零件留在型腔内，则塑件外表面的脱模斜度应小于内表 面；但当内外表面要求不一致时，往往不能保证壁厚的均匀； 7 增强塑塑料零件脱模斜度应相对偏大，含自润滑剂等易脱模塑料零件脱模斜 度可相对偏小； 8 脱模斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得。 外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得，一般情况下，脱模斜度α 不包括在零件公差范围内。
常用热塑性塑料介绍
材料名称
材料特性
LDPE(低迷度聚乙烯） MDPE(中密度聚乙烯）
LLDPE （线型低迷度聚乙烯） HDPE（高密度聚乙烯）
PP(聚苯烯）
PVC（聚氯乙烯）
密度0.910~0.925g/cm3，加工性能、柔软性、抗冲击性、耐低温性较好，吸水 性低、化学稳定性好。机械强度、耐温性、抗环境应力开裂性差，在日光作用 下易老化降解变色、性能下降或龟裂。结晶度很低。蜡状乳白色、无毒、无味 、无臭
因为缩水的问题，筋骨的厚度不能大过平均壁厚的厚度。加强筋高度通常是塑 料零件壁厚的3～5倍左右，并有2～5 度的脱模斜度，与零件侧壁的连接处应用圆 弧连接，防止应力集中。加强筋的厚度应为零件平均壁厚的50%～70%，如果太大， 容易产生瘪凹。如果要设置多个加强筋，则分布应错开，防止破裂。
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塑料制品的设计要点
脱模斜度 30′～ 1° 40′～ 1° 30′ 50 ′ ～ 2 ° 20 ′ ～ 1 °
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塑料制品的设计要点
在具体选择脱模斜度时，还应注意以下几个问题：
1 凡零件精度要求高时，应采用较小的脱模斜度； 2 凡零件有较高、较大的尺寸形状，应选用较小的脱模斜度； 3 零件形状复杂的、不易脱模的应选用较大的脱模斜度； 4 材料的收缩率大的应选用较大的脱模斜度值； 5 零件壁厚较厚时，会使成形收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值； 6 如果要求脱模后零件保持在型芯的一边，零件内表面的脱模斜度可比外表面 小；反之，要求脱模后零件留在型腔内，则塑件外表面的脱模斜度应小于内表 面；但当内外表面要求不一致时，往往不能保证壁厚的均匀； 7 增强塑塑料零件脱模斜度应相对偏大，含自润滑剂等易脱模塑料零件脱模斜 度可相对偏小； 8 脱模斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得。 外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得，一般情况下，脱模斜度α 不包括在零件公差范围内。
注塑成型工艺PPT幻灯片课件
工程塑料－－指可以作为结构材料使用，能在较宽的温度范围内承受机械应力和在较苛
刻的环境中使用的一类塑料。如PC、PA、POM、ABS、PTFE、PSU(聚砜）、PPO（聚苯 醚）、PPS(聚苯硫醚）、PI（聚酰亚胺）等。与通用塑料相比其优点有：密度小、比强度 大、耐磨、吸震、自润滑、抗冲击、抗疲劳、电绝缘性好、耐热、抗腐蚀等，广泛应用与 机械工业、电子电器、化工机械设备等领域。
功能塑料－－指用于特定用途具有特定功能的一类塑料，如医用塑料、抗菌塑料、磁性
塑料、阻燃塑料等。
了解所用树脂的性能
重庆延锋博奥汽车零部件有限公司
1、热稳定性
热稳定性较好的树脂——聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等； 热稳定性差的树脂——硬聚氯乙烯（HPVC)、软聚氯乙烯（SPVC)、聚甲醛（ POM）和防火塑料等。 2、熔融指数（FMI） 熔融指数较低的树脂——HPVC、SPVC、PC、PMMA等； 熔融指数较高的树脂——聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙等。
使其分子链结构发生变化，当其再次加热时就不具有可塑性。比如酚醛、氨基、环氧树脂 、聚氨酯、聚二苯醚等
按用途分：
通用塑料－－指产量大、用途广、加工容易、价格低廉、性能不高的一类塑料，一般作
为非结构材料使用，如PE、PP、PVC、PS、EP、PF等。此类塑料主要缺点是性能差、使 用温度不高、导热性能差、受热膨胀系数大、易变形、易燃、易老化等
刻的环境中使用的一类塑料。如PC、PA、POM、ABS、PTFE、PSU(聚砜）、PPO（聚苯 醚）、PPS(聚苯硫醚）、PI（聚酰亚胺）等。与通用塑料相比其优点有：密度小、比强度 大、耐磨、吸震、自润滑、抗冲击、抗疲劳、电绝缘性好、耐热、抗腐蚀等，广泛应用与 机械工业、电子电器、化工机械设备等领域。
功能塑料－－指用于特定用途具有特定功能的一类塑料，如医用塑料、抗菌塑料、磁性
塑料、阻燃塑料等。
了解所用树脂的性能
重庆延锋博奥汽车零部件有限公司
1、热稳定性
热稳定性较好的树脂——聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等； 热稳定性差的树脂——硬聚氯乙烯（HPVC)、软聚氯乙烯（SPVC)、聚甲醛（ POM）和防火塑料等。 2、熔融指数（FMI） 熔融指数较低的树脂——HPVC、SPVC、PC、PMMA等； 熔融指数较高的树脂——聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙等。
使其分子链结构发生变化，当其再次加热时就不具有可塑性。比如酚醛、氨基、环氧树脂 、聚氨酯、聚二苯醚等
按用途分：
通用塑料－－指产量大、用途广、加工容易、价格低廉、性能不高的一类塑料，一般作
为非结构材料使用，如PE、PP、PVC、PS、EP、PF等。此类塑料主要缺点是性能差、使 用温度不高、导热性能差、受热膨胀系数大、易变形、易燃、易老化等
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