水泥搅拌桩监理控制要点

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水泥搅拌桩质量控制

水泥搅拌桩质量控制水泥搅拌桩，作为一种常见的地基处理方法，被广泛应用于建筑和土木工程中。

它通过搅拌土壤和混凝土来改善地基的承载能力和稳定性。

然而，水泥搅拌桩的质量控制是确保工程质量的重要环节。

本文将探讨水泥搅拌桩质量控制的关键要点，以确保工程的安全稳定和质量可靠。

水泥搅拌桩的质量控制首先涉及原材料的选择与检验。

对于水泥，要选择符合标准的优质水泥，并注意检查生产日期和包装情况。

对于骨料和砂浆，要确保其质量稳定，并进行实验室检测以验证符合设计要求。

此外，还需要对水的质量进行检验，确保水质无污染，并符合设计要求。

其次，水泥搅拌桩的质量控制涉及搅拌过程的控制。

在进行搅拌时，应按照设计要求和规范，控制搅拌桩的直径、长度、搅拌时间和搅拌速度等参数。

同时，要确保搅拌机的设备运行良好，搅拌叶片完好无损，以确保混凝土的均匀性和均匀性。

然后，水泥搅拌桩的质量控制需要进行现场试验和监测。

在搅拌桩施工过程中，应进行现场取样，并进行强度试验和密度试验等。

通过对试验结果的分析和比对，可以评估搅拌桩的质量，并及时调整搅拌参数，确保工程质量。

同时，水泥搅拌桩的质量控制还需要进行振动控制和沉降监测。

由于搅拌桩施工过程中的振动会对周围环境和旁边的建筑物产生影响，因此需要对振动进行监测，并确保其不超过规定的限制值。

此外，还需要进行沉降监测，以评估搅拌桩的工作性能和对周围土壤的影响。

最后，水泥搅拌桩的质量控制还需要进行验收和评估。

在搅拌桩施工完成后，应进行验收试验，并进行验收报告的编制。

验收试验包括强度试验、质量验收和现场监测等。

根据验收试验的结果，可以对搅拌桩的质量进行评估，并对后续的工程设计和施工提供参考意见。

总之，水泥搅拌桩的质量控制是确保工程质量和安全可靠的关键。

通过对原材料的选择与检验、搅拌过程的控制、现场试验和监测、振动控制和沉降监测，以及验收和评估等措施的实施，可以有。

双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制(三篇)

双向水泥搅拌桩施工过程中质量控制1、钉型水泥双向搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等)。

2、钉型水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

3、根据实验确定的技术参数进行施工。

操作人员应纪录每米下沉时间、提升时间、送浆时间、停浆时间等。

4、水泥浆液应严格按照室内试验所确定的配比进行拌制。

制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长（一般时间不超过2小时）；浆液倒入储浆桶时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。

施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点一下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。

5、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。

现场拌制浆液，应有专人纪录每根桩水泥用量，并记录送浆开始、结束时间。

6、供浆必须连续,拌和必须均匀。

一旦因故停浆,为防止断桩和缺浆,应使搅拌机下沉到停浆面以下1.0m，待恢复供浆后再喷浆上升，如因故停浆超过3小时,为防止浆液硬结堵管,应先拆除输浆管路,清洗后备用。

7、施工中发现喷浆量不足，应按要求必须整桩复搅复喷，复喷的喷浆量不小于设计用量。

如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。

在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。

补喷重叠段应大于1m，超过12小时应采取补桩措施。

8、大直径钉型水泥土双向搅拌桩在扩大头以下1～2m范围内应适当降低搅拌机下沉和提升速度，以增加该桩段的喷浆量和搅拌次数，保证过渡段的施工质量。

9、严格控制钉型深层双向搅拌桩的下钻深度以及喷浆高程和停浆面，确保水泥浆液喷入量和喷浆长度满足设计要求。

10、扩大部分采用4搅2喷施工，下部桩基采用2搅1喷施工。

搅拌深度不大于12m时喷浆压力不小于0.6MPa。

11、本次设计钉型水泥土双向搅拌桩设置扩大头，扩大头长均为3米。

双向水泥搅拌桩上部扩大桩头直径为1.0米，水泥用量260kg/m；下部桩体桩径为0.6米，水泥用量94kg/m。

水泥搅拌桩监理要点

序号
工序
控制要点
监理检查方法
1
搅桩机就位：
拌机械的平整度、导向架搅拌轴的垂直度、桩位的对中、轴与轴的平行，钻头直径（桩径），桩与桩（钻头）的搭接
1导向架垂直度偏差不超过1.0%；轴与轴保持平行；2桩
身垂直度不大于0.5％；3桩位偏差不超过50mm；4桩与
桩搭接200mm；5桩径偏差不大于10mm；
Байду номын сангаас现场测量
2防止浆液离析、沉淀；
3相邻桩施工间隔时间不超过2h;
4泵送管道长度应小于100m；
现场抽查
4
喷浆搅拌下沉：
控制搅拌下沉时间、搅拌下沉速度、搅拌下沉深度；
施工记录
1双轴搅拌桩机1.0m/min;2三轴搅拌桩机0.5～1.0m/min;3测量深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5s;4施工记录字迹清楚,数据真实;
见证测量
2
制备水泥浆：
水泥标号、水泥掺入量、水灰比、水泥浆比重等
1水泥：P.0 42.5普通硅酸盐水泥，干燥，无结块；2水泥掺量20％;3双轴搅拌桩水泥浆液水灰比0.5～0.6,水泥浆比重1.800～１.741;三轴搅拌桩水泥浆液水灰比1.5～2.0,水泥浆比重1.364～1.286;4确保成桩质量
现场抽查
5
搅拌提升、复搅：
控制提升时间、提升速度
1提升时间速度;2双轴搅拌桩机0.5m/min;3三轴搅拌桩机1.0～2.0m/min
现场抽查
6
移位：
对施工记录进行检查并签认，检查每根桩的水泥用量、水泥浆拌制量、注浆过程有无断浆，喷浆搅拌下沉、提升时间及复搅次数、深度
1记录每根桩的水泥用量、水泥浆拌制量、注浆过程有无
断浆，喷浆搅拌下沉、提升时间及复搅次数、深度；

水泥搅拌桩监理要点

水泥土搅拌桩施工监理工作要点全线的水泥土搅拌桩的数量大，共计71398根计555600延m，且用于涵洞、通道的基底和桥头填土基底的加固处理，均为关键部位。

在施工过程中，必须加强质量的事前预控及施工过程中的质量检查。

为便于水泥土搅拌桩施工的监理，现将其施工中的监理要点表述如下：1、检查是否有桩位平面布置图，且是否与设计施工图相符，并逐点进行了编号。

2、检查现场施工放样，桩位是否与平面布置图相符。

现场放样时应插桩位标，施工后将其复原，以便验收。

桩位允许误差±5㎝。

3、检查机械设备：拌浆桶、储浆桶、压浆泵及计量系统、钻机的安装（钻杆的对中、钻机的调平及安装是否牢固、钻杆的竖直度、用以控制孔的竖直度、钻杆上的高度标记用以控制桩长）是否符合要求。

竖直度允许偏差1.5％，有效桩长不小于设计。

应考虑桩底10～20㎝、桩顶30～50㎝的无效桩长。

4、检查材料：水泥生产厂家、标号、质量、水灰比、单桩用量、外掺剂等。

水泥掺量计算方法是否准确可靠，水泥浆水灰比通常为0.4—0.5范围，不宜超过0.5。

水泥掺量每m50kg；即灰土比为15％；用浆量必须采用单桩控制，作到一桩一桶一清。

水泥浆在搅拌桶中不准中断搅拌，确保水泥浆不离析。

5、检查人员到场情况：相关人员必须到场。

6、严格检查和控制搅拌头的上提速度：要求在第一次搅拌头上提时喷浆或喷粉，提升速度不应超过0.5m/min，以便控制喷浆量。

每m水泥用量及单桩总喷浆量不小于设计。

7、检查喷浆的均匀性和每m的喷浆量及每根桩的喷浆总量：根据电脑打出的数据检查每m及每25cm分层喷浆的均匀性及喷浆总量。

若1m内每25cm的喷浆量或每m间的喷浆量相差较大时，应分析原因，对压浆泵的压力控制和搅拌头的提升速度进行检查，并加以调整，确保每层（25cm）、每m喷浆量的均匀性。

8、检查水泥土的搅拌均匀性。

在施工过程中，通过控制复搅时搅拌头的速度来实现，复搅时，无论下沉、提升，速度要严格控制在0.5m—0.8m/min.9、进行相对强度检查。

水泥搅拌桩监理控制要点

水泥搅拌桩监理控制1、熟悉图纸：熟悉勘探资料，了解各土层分布情况及现场实地情况；设计桩径、桩长、总桩数；固化剂材料品种、规格；各桩位的相对距离、与轴线的相互关系；复核分尺寸与总尺寸是否正确;桩是否超出基础平面范围；桩每米水泥用量及是否采用变掺量设计；有关复搅的要求；检、试验具体要求。

如有疑义及时通知设计予以明确。

2、机械设备进场查验：机械设备进场前应对设备的各项性能进行了解，主要包括：钻杆长度是否满足桩深要求；机械动力是否满足下钻深度要求（对于干法施工重点要核定是否能满足复搅要求，必要是可予以现场作试桩试验）；送气（粉）管路长度是否≤60m；计量设备、打印设备是否完备准确（干法施工主要核定电子称量仪，湿发施工主要核定水泥浆流量计），计量设备的核定在施工中必须经常、不定期的抽检；自动记录仪是否完备并经国家计量部门核定（此项为规范强条要求，干法施工中必须设置）；核定转速、提升速度，是否存在改装传动轮直径以提高转速的情况；检查供粉罐、压力罐、送气（粉、注浆）管道、接头和阀门的密封性能。

3、原材料报验：监理工程师应建立原材料进场台帐，主要是对固化剂的见证取样送检。

一般固化剂采用水泥，对进场的水泥按批次不同分别取样复检，检验应实施全检。

同时还应考察施工单位原材料堆放场地是否符合要求，避免设在浅区低洼处，严防雨水侵蚀。

4、场地清理：施工前监理工程师应对施工场地进行现场踏勘。

主要查验场地是否清理、平整；场地标高是否较设计桩顶标高高0.3~0.5m；地下、地上障碍物及各种管线是否清除；施工场地是否能满足桩机不下陷不倾斜；了解是否存在液化或有机杂质含量较高淤泥，如存在必须清理置换符合要求土质；如场地表层是回填土，应查验回填土土质是否符合规范要求并压实；对于≥100mm石块、树根应予以清除。

5、施工放样：桩基施工前应对施工单位放样桩位进行现场复核，查验每根桩的具体位置、与轴线相互关系。

各轴线控制桩、点位必须有保护措施，防止桩机移动损坏。

水泥搅拌桩施工监理质量控制要点

水泥搅拌桩施工监理质量控制要点1.施工前期准备：（1）确保施工设备、工具、材料齐全，设备检测合格。

（2）检查桩周围地面是否平整，无杂物，并确保施工场地的安全。

（3）确认桩的设计要求，包括直径、长度、桩的密度和间距等。

2.搅拌桩的施工：（1）施工人员应熟悉施工工艺和操作规程，保证施工过程中的安全性和准确性。

（2）使用质量合格的砂浆，在桩区域内进行充分搅拌，确保搅拌均匀。

（3）控制搅拌桩的深度和直径，通过计算和测量来确保桩的尺寸符合设计要求。

（4）监督浇筑砂浆的质量，确保其流动性和可塑性。

3.监测和检测：（1）使用仪器检测桩的直径、深度和密度等参数，确保桩的质量符合设计要求。

（2）监测桩的坍落度，以确保砂浆的流动性和可塑性。

（3）监测桩周围地质情况，包括土壤的承载力和稳定性。

（4）及时处理检测过程中发现的异常情况，如桩的破损、偏斜等。

4.质量验收：（1）对施工过程中的关键节点进行验收，包括搅拌、浇筑、振捣等。

（2）对浇筑桩的砂浆进行抽样检测，确保其强度、流动性和可塑性等达到设计要求。

（3）对已完成的桩进行质量检验，如测量桩的直径、长度、倾斜度等。

5.施工记录和报告：（1）施工人员应及时记录施工过程中的关键环节、质量参数和场地情况，并保存好相关证据。

（2）检测和监测的数据及时整理和分析，形成书面报告，记录下施工的质量控制情况。

（3）保留施工中的图片和视频资料，作为工程质量的证明。

6.施工安全：（1）确保工地的安全防护设施完善，警示标志醒目，保证人员的安全。

（2）监督施工人员佩戴个人防护用具，如安全帽、安全鞋、安全带等。

（3）组织工作人员参加安全培训，增强施工安全意识和风险防范能力。

总结：水泥搅拌桩施工监理质量控制要点包括施工前期准备、搅拌桩的施工、监测和检测、质量验收、施工记录和报告以及施工安全。

通过控制关键节点、监测和检测关键参数、质量验收和施工记录，可以确保水泥搅拌桩的施工质量和安全性。

同时，施工安全也是不可忽视的重要环节，要加强安全防护设施和人员培训。

浅析水泥搅拌桩施工阶段的全面质量监理要点

也应是全过程、全方位的监理。这里的“ 全过程”本文按施工，准备阶段、施工进行阶段、施工结束后验收阶段来划分。这里的“ 全方位 ”应包括质量目标的所有内容、有工程内容的质，所量、所有影响质量因素。但，全面监理并非所有的控制点都时刻抓住，都平均用力。根据多次经验，笔者认为我们应该在全面监理过程中，重点抓住工作要点进行监理。抓住工作要点重点监理，才能更好做到全面监理。下面按各施工阶段来分
对工艺流程如果不了解、不熟悉，就不大可能做到良好的质量控制。水泥搅拌桩的施工工艺流程大同小异，结合本工程实例总结如下：
基深度在８７之间， —１ｍ水泥搅拌桩应打透软土层并进入硬
层０５．ｍ。
３全面质量监理的工作要点 “ 全面” 不仅指的是全过程，还应是全方位的。全面监理
［关键词］工程监理
ＡｎａｙｉｆＣｏｌｓｓｏｍｐｒｈｎｓｖａｉｙｓｐｒｉｉｎｉｓｏｈｅｎｔｍｉｉｇｐｌｎｃｎｓｒｃｉｎｔｇｅｅｉｅｑｕｌｔｕｅｖｓｏｐｏｎｔｆｔｅｃｍｅｘｎｉｅｉｏｔｕｔｏｓａｅ
Ｋｅｒｓｙｗｏｄ：Ｔｈｏｓｒｃｉｎｓｐｒｉｉｇｕｅｖｓｏｏｎｓｅｃｎｔｕｔｕｅｖｓｎ；Ｓｐｒｉｉｎｐｉｔ；Ｃｅｅｔｍｉｇｐｌｏｍｎｍｎｉｅ
１引言
３１施工准备阶段．
福建位于我国东南沿海地区，气候多雨潮湿，在较多软存弱地基。在我省道路工程中，经常会碰到需要软基处理的情况。软基处理效果的好坏直接影响到道路路基的稳定性、行车的舒适性、道路市政管线的使用功能。水泥搅拌桩具有施工周期短、工后沉降小、无噪音、无振动的特点＿。道路工程１］中，对软土层达３以上的地基，ｍ常用水泥搅拌桩进行软基处理。水泥搅拌桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土及粉土等

水泥搅拌桩监理控制要点

水泥土搅拌桩监理控制要点一、核查测量定位放线平整场地按施工设计图、桩位平面图放出桩位，插上竹钎，撒上白灰点，测量专业监理工程师对承包单位报送的施工放线成果进行核查。

二、水泥浆的搅拌1、按配合比做好水灰比的计量，搅拌桶上刻有标记：200kg水的位置、600kg 水泥浆的位置，现场配合比为200kg水配400kg水泥，水泥土搅拌桩桩身水泥采用42.5 级普通硅酸盐水泥进行搅拌。

2、复拌：将拌合桶内水泥浆放入复拌桶内进行复拌以防止水泥浆凝结，并用比重仪测试比重合格范围为1.3〜1.6 之间。

三、进行压浆压浆机的压力应在1.4〜1.6Mp之间，按图纸设计水泥为加固土体重量的15%按每桶水泥浆0.47立方米计量，每桶浆应喷16m桩，按6m桩计算，需喷2.5根。

四、钻桩的控制钻机就位后要保持机身前、后、左、右相对水平防止机身倾斜钻杆，垂直度不得超过1%，开始将钻杆缓慢下降，将钻杆入土定位后以每分钟不超过1m/min 进行下转，钻到设计深度，然后看是否钻到持力层，如不到持力层要继续下钻到持力层，按照两喷四搅的施工工艺并按重量比的喷灰量进行控制。

五、成桩的保护钻机完成后，由于水泥浆没有完全凝固，强度较小，对桩头进行保护，防止外力挤压影响桩的质量。

六、监理主控项目及措施1、施工用水泥及外加剂的品种、规格、质量应符合设计要求。

监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，检查产品质量证明文件及抽样试验。

2、水泥土搅拌桩布置形式、数量、长度、单桩喷浆量应符合设计要求。

喷浆量及搅拌深度必须采用经过国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录。

旁站监理人员、专职质检人员对记录小票实行现场签认。

3、水泥土搅拌桩桩体强度应符合设计要求。

监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验，且不少于1 根。

在桩顶1m 以下截取设计规定龄期的试件做无侧限抗压强度试验，或采用钻芯取样法在桩径方向1/4 处，桩长范围内垂直钻芯，取3 个不同深度的芯样试件做无侧限抗压强度试验。

水泥搅拌桩工程监理实施细则（三篇）

水泥搅拌桩工程监理实施细则是指对水泥搅拌桩工程进行监理的具体要求和流程。

下面是水泥搅拌桩工程监理实施细则的一些内容：1. 施工前准备：- 对施工图纸进行审查，确保设计符合规范要求。

- 编制监理计划书，明确监理目标、任务和责任。

- 预先协调与其他相关单位的沟通和配合。

2. 施工过程监理：- 监督施工单位按照设计方案和施工规范进行工程施工。

- 检查施工人员的资质和证书，确保施工人员具备相应的专业技能。

- 监测施工现场的环境和安全情况，确保施工过程安全可控。

- 定期检查施工材料的质量和使用情况，遵守材料验收程序。

3. 质量控制监理：- 开展施工中的质量检验和测试，确保施工质量符合要求。

- 监督施工单位按照施工规范进行施工工序的验收。

- 记录施工过程中的关键节点和质量问题，并提出整改措施。

4. 进度管理监理：- 监督施工单位按照施工计划推进工程进度。

- 定期检查施工进度，并及时发现和解决工程中的延误问题。

- 监督施工单位按时提交进度报告和工程完成报告。

5. 竣工验收监理：- 与设计单位、施工单位和业主共同开展竣工验收工作。

- 对已完成的工程进行全面检查和测试，确保工程质量达到规定标准。

- 编制竣工验收报告，记录验收结果和问题，并提出整改意见。

6. 工程质量评定：- 对已竣工的工程进行质量评定和验收结果评定。

- 根据实际情况，给予施工单位相应的奖惩。

- 对监理工作进行总结和评价，为下一步工作提供经验和建议。

水泥搅拌桩工程监理实施细则的具体内容可以根据实际情况和相关工程规范进行调整和补充。

水泥搅拌桩工程监理实施细则（二）以下是水泥搅拌桩工程监理实施细则的一般内容。

具体细则可能会根据工程的不同而有所调整。

1.工程监理人员的资质要求：a.具备相应的工程监理资格证书；b.具备相关工程经验和知识；c.熟悉水泥搅拌桩施工工艺和规范；2.工程监理人员职责：a.监督施工单位按照设计文件和施工图纸进行施工；b.监督施工单位按照工程质量标准和施工规范进行施工；c.检查施工现场的安全措施和防护措施的落实情况；d.记录施工过程中的质量问题和安全问题，并及时上报给建设单位和施工单位；e.参与施工单位的质量和安全教育培训；f.协助建设单位进行工程验收和结算；3.施工过程的监理要点：a.施工前，监理人员应对施工人员进行技术交底，确保施工人员对施工过程和标准有清晰的了解；b.监理人员应定期巡视施工现场，并对施工质量进行抽样检验；c.监理人员应关注施工现场的安全措施和环境保护措施的执行情况；d.监理人员应及时记录施工过程中的质量问题和安全问题，并与施工单位协商解决措施；e.监理人员应参与工程的质量验收，并提供意见和建议；f.监理人员应按照合同约定对工程进度和质量进行监督，并向建设单位提供监理报告；g.监理人员应定期组织施工单位的质量和安全教育培训；4.监理文件和记录：a.监理人员应编制施工日志，记录每天的施工情况和问题；b.监理人员应编制监理报告，定期向建设单位汇报工程质量和安全情况；c.监理人员应保留工程的相关文件和记录，供建设单位和法律机构查阅；以上是水泥搅拌桩工程监理实施细则的一般内容，具体的细则还需要根据工程的实际情况和合同约定进行制定和实施。

三轴水泥搅拌桩施工技术及监理管控要点

三轴水泥搅拌桩施工技术及监理管控要点摘要：在基坑施工过程中，地下水文条件是非常复杂的，容易对工程质量造成影响，止水帷幕设置的目的就是要防止地下水的渗漏。

三轴水泥搅拌桩是止水帷幕的一种形式，通过咬合或套打形式构成相应的围护结构，可以有效解决基坑施工过程中的降水问题。

结合海珠湾隧道工程程南洲明挖段止水帷幕三轴搅拌桩先后两次试桩为例，针对特殊作业环境及特殊地层，介绍试桩过程中及成桩效果所存在的问题，分析本工艺存在的优缺点，提出有针对性的措施建议。

关键词:三轴搅拌桩；试桩；成桩效果1、三轴水泥搅拌桩止水帷幕技术的工作原理和特点1.1三轴水泥搅拌桩止水帷幕技术的工作原理三轴搅拌桩施工指的是通过运用水泥用以加固剂，引入特定的深层搅拌机械，在地基深层位置对水泥、软土等进行强制搅拌，由此使得软土变化成桩体，进一步通过增强地基承载水平以生成止水帷幕，防止基坑外围水向基坑渗入的一种施工技术手段。

1.2三轴水泥搅拌桩止水帷幕技术的特点三轴搅拌桩是搅拌桩中的一种，它具有三个螺旋钻孔，施工时可以同时向下进行施工，提高搅拌效率和质量。

一般来说，三轴水泥搅拌桩一次可以成桩三根，以直径φ650@450mm桩径三轴搅拌桩为例，以搭接方式施工，可以快速形成单排布桩的形式，提高施工速度，对于止水帷幕的施工来说有着非常重要的作用。

另外一方面来说，在三轴水泥搅拌桩止水帷幕技术应用的过程中，它的材料造价相对来说较便宜，大多都是普通的硅酸盐水泥，来源比较广泛，只需要根据设计方案对它的型号和强度进行规定。

2、三轴水泥搅拌桩施工工艺流程三轴水泥搅拌桩采用四搅四喷施工工艺，主要施工工序：平整场地、清除地下障碍物→测量放样→钻机定位→下钻（喷浆、搅拌）→提钻（喷浆、搅拌）→桩底停留重复喷浆搅拌→重复下沉（喷浆、搅拌）→重复提升（喷浆、搅拌）至桩顶设计标高→成桩结束移至下一桩位。

3、监理管控要点三轴搅拌桩的成孔和桩身施工质量等各项测试和施工要求按照《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（VBJ-225-91）严格执行：3.1人员、设备、原材进场：①人员进场：对新进场特种作业人员资格进行审查，审查通过方可进入施工区域作业；②设备进场：审查新进场施工设备，需经有关部门检测鉴定，取得有效的鉴定证书并经监理批准后方可用于本工程，未经过审批的施工机械设备、仪器不允许用于本工程；③督促承包单位提前做好原材料进场计划，不得随意更改供货商，进场原材料需及时报验，对进场原材料取样送检，原材料检验不合格需双倍复检，复检不合格的须及时退场，原材料需试验或复检合格后方可使用及进入下一道工序施工；3.2测量定位：在承包单位测量放样定线后应做好内部的测量技术复核工作，监理应对承包单位测放的轴线和桩位进行复测，并要求施工单位将复测验收的轴线延长后加以保护；3.3桩机垂直度：①施工前检查桩机就位场地是否平整、坚实，必要时垫道板，保证钻机平稳；②检查机头是否已正确对准桩位轴线，桩机应保持底盘水平、立柱导向架垂直；检查桩机立柱导向架垂直度偏差是否小于1/250；③施工过程中随机对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工，同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测；3.4水泥浆控制①制备水泥浆液时搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-2019）的规定；②严格要求按照水泥浆液的设计配比与拌浆机操作规定拌制水泥浆液，检查现场是否通过滤网将拌制好的浆液倒入具有搅拌装置的贮浆桶或贮浆池中，防止浆液离析；③在每台设备的每个工作台班使用比重计对储存在储浆桶内的水泥浆液进行水泥浆液比重测试，每台班应3次抽检水泥浆比重，测定浆液比重时，所取出的浆液必须是经搅拌过的浆液，抽检合格后方可投入使用；④每幅桩开钻后必须连续作业，因不得中断喷浆，储浆罐内的浆液应有一定富余，储浆量不足时，不得进行开钻作业；同时，若施工完成一根后储浆量不足时，不得进行下一幅桩的施工；⑤因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用；3.5输浆管检查三轴水泥水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个输浆管并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻；3.6施工过程中异常问题处理1、浆量不足：施工中发现喷浆量不足，应按设计要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量；2、堵管停泵：发现管道堵塞，应立即停泵处理。

水泥搅拌桩监理细则（3篇）

水泥搅拌桩监理细则1、业主与承包人之间的《工程承包合同》2、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-____)3、本工程的《招标文件》有关章节4、《公路路基施工技术规范》(JTGF10-____)5、本工程设计文件及有关设计技术联系单6、被批准的开工报告(含施工组织设计)监理工作控制目标及控制要点(一)监理工作控制目标水泥搅拌桩施工无质量事故,无安全事故，单桩或复合地基承载力满足设计要求。

(二)监理控制要点1、施工前的准备检查(1)施工场地搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上的一切障碍物(包括石块、树跟和垃圾等)，清表至桩顶施工工作面标高，如遇明、暗浜部分，采用满足规范要求的粘性土或粉性土等细粒土分层填浜，不可采用改良土(石灰土或二灰)或粒料等粗粒土，压实度应不小于____%(重型)。

(2)测量放线①测量的基准线、轴线、水准基点经总包复测无误后妥善保护，监理在施工前进行复核。

②桩位根据桩的定位控制线定位，该线施工单位测放完毕后，总包先复测，监理后复核。

③测量报验手续：先由总包填写“定位测量报验申请表”报监理，然后监理进行复核，并签字认可。

④规划红线必须由区(市)规划局签字认可。

(3)绘制水泥搅拌桩施工平面图施工单位应根据搅拌桩软基处理设计图、桩位布置图绘制水泥土搅拌桩施工平面图，并进行桩位编号，使施工图的桩号与实地桩号相符。

(4)开挖水泥土搅拌桩的施工沟槽，设桩的定位控制线及定位标志。

①施工单位根据设计修改通知单、桩位布置图及复核无误的轴线，在施工实地放测水泥土搅拌桩的施工轮廓线，作为开挖沟槽的界线。

②为了防止水泥土搅拌桩施工时水泥土隆起，影响施工，应根据实地的水泥土搅拌桩轮廓线开挖施工沟槽，沟槽的深度按桩的幅数及桩长确定。

开挖沟槽的过程中，要求施工单位有专人负责进行现场指导，应把障碍物清除干净，以减少施工中处理障碍物的时间。

③根据水泥土搅拌桩施工平面图，在沟槽边设桩的定位控制线。

④在桩的定位控制线上，每间隔5m设定位标志，确保桩间搭接符合规范规定。

水泥搅拌桩监理细则范文（二篇）

水泥搅拌桩监理细则范文监理细则之一：水泥搅拌桩施工前期准备1、监理人员要熟悉工程设计文件，包括水泥搅拌桩的布置、尺寸、标高等信息，确保了解工程的要求和技术规范。

2、监理人员要核对施工单位提供的原材料检验报告，确保水泥、骨料等原材料符合设计要求。

3、监理人员要查验搅拌桩机械设备的厂家合格证明和设备运行情况，并要求施工单位提供搅拌桩机具备的操作证书。

4、监理人员要检查施工单位的施工组织设计，包括施工工序、施工顺序、施工方法等，确保施工符合工程施工技术规范的要求。

5、监理人员要参与与施工单位的协调会议，确定工程的施工进度计划，并监督施工单位按计划进行施工。

监理细则之二：水泥搅拌桩施工过程监控1、监理人员要对水泥搅拌桩机械设备进行日常巡查，确保设备运行正常，不存在故障隐患。

2、监理人员要随时监督施工单位进行原材料的调配，包括水泥、骨料、配合比等，确保原材料的质量符合设计要求。

3、监理人员要对水泥搅拌桩机进行检测，包括流量、速度、压力等指标的监测，确保搅拌桩施工过程中设备运行稳定。

4、监理人员要对水泥搅拌桩施工现场进行现场巡查，了解现场施工进展情况，指导施工单位进行施工，并及时发现和解决施工中的问题。

5、监理人员要对施工单位进行质量检查，包括水泥搅拌桩的尺寸、标高、质量等方面的监测，确保搅拌桩施工质量符合设计要求。

监理细则之三：水泥搅拌桩施工质量控制1、监理人员要对水泥搅拌桩的施工工序进行质量检查，包括搅拌桩钻孔、注入水泥砂浆等工序的质量控制，确保施工质量符合要求。

2、监理人员要抽取水泥搅拌桩的样品进行强度试验，确保水泥搅拌桩的强度符合设计要求。

3、监理人员要对水泥搅拌桩的尺寸进行检测，包括直径、长度、标高等方面的测量，确保尺寸符合设计要求。

4、监理人员要检查水泥搅拌桩的外观质量，包括平整度、外观裂缝等方面的检查，确保外观质量达到设计要求。

5、监理人员要参与施工单位和相关检测机构的检测，确认水泥搅拌桩的质量和强度满足设计要求。

水泥土搅拌桩施工监理要点

水泥土搅拌桩施工监理要点一、前言在建筑工程的深基坑支护施工中，水泥土搅拌桩施工技术被广泛的投入到基坑防水工程中，该技术主要采取水泥作为固化剂，并将它和水泥浆与软土混合在一起开展强制拌和,以便固化剂会更软土产生物理与化学反应，并逐步凝结成整体性能非常好、水密性好并且强度较高的水泥加固体。

开挖基坑时，为了防止坑壁和边坡出现坍塌、坑底出现隆起现象等，要结合水泥土搅拌桩的施工难度系数以及施工环节的多少，对其施工质量开展控制。

二、建筑工程中水泥土搅拌桩施工准备工作1、平整场地施工前要确保场地的平整，并且要严格测量施工区域内的自然地面标高，之后将水泥土墙位置灰线放出来，随后将桩位定下来。

所有的钢板、道轨被铺设好后，施工人员要测出桩机的底盘标高，之后将提升与下降搅拌机悬吊的高度记录下来，这样才便于后期对桩顶与标高开展控制。

2、去除场地障碍正式开展施工作业前监理人员要监视施工人员将施工场所内的所有障碍物去除干净，防止后期正式施工作业时受到阻碍。

一般可将清理障碍物工作和样槽开挖工作同步开展。

3、机架要按时就位且需控制好垂直度施工人员要把搅拌机移到设计好的桩位处并将其定位对中，并且桩位偏差不得大于5厘米（涵盖测量放样以及对中偏差）。

机架垂直度通常为影响成桩垂直度最关键的因素，所以每根桩正式开展施工前要分别从两个能够相互垂直的方向将搅拌轴垂直度校正，一直到搅拌轴和铅直方向可以保持一致。

对于搅拌桩机的垂直度偏差要控制到1/250以内，并且基坑底处垂直度则需控制到1/200。

4、严格检查水泥浆施工制备监理人员要协助施工人员选择新鲜、耐湿润好并且不会有结块出现的水泥，这种水泥的质量好，对于其拌制时间和水灰比产量也要控制好，对于称料以及下料一定要严格控制。

此外所有采购的水泥必须严格检查是否具备合格证以及复试报告。

5、严格控制工艺试桩施工之前要严格控制工艺试桩，试桩的目的主要是为了施工人员可以全面掌握整个施工区域的土质状况，进而据此将施工工艺参数给定下来。

水泥搅拌桩工程监理实施细则范文(3篇)

水泥搅拌桩工程监理实施细则范文1.引言水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。

为了确保水泥搅拌桩工程的质量，有效控制工程进度，提高工程效益，进行监理工作是非常必要的。

本文将就水泥搅拌桩工程监理实施细则进行详细介绍。

2.施工前监理要求2.1 施工图审查在施工前，监理人员应仔细审查水泥搅拌桩工程的施工图纸，确保施工方案合理可行，符合相关规范和标准。

2.2 材料验收监理人员应对水泥、砂浆、骨料等材料进行验收，检查其质量是否符合要求，并留取样品进行实验室测试。

2.3 设备检查监理人员应对施工设备进行检查，确保设备运行良好，满足施工要求，确保施工过程的安全和高效进行。

3.施工中监理要求3.1 地基处理在进行水泥搅拌桩施工前，监理人员应检查地基处理情况，确保地基稳定，具备承载能力。

3.2 施工工艺控制监理人员应监督施工人员按照规范和施工图纸进行施工，确保施工工艺符合要求，搅拌桩的质量满足设计要求。

3.3 动态监测在搅拌桩施工过程中，监理人员应对搅拌桩施工进度进行动态监测，及时发现和解决施工中的问题，确保工程进度的顺利进行。

3.4 质量检验监理人员应对每批搅拌桩进行抽样检测，以确保搅拌桩的质量符合设计要求。

3.5 施工记录监理人员应及时记录搅拌桩施工的情况，包括施工工艺、材料使用、工程进度等，以便后期进行工程验收和记录。

4.施工后监理要求4.1 验收测试搅拌桩施工完成后，监理人员应对搅拌桩进行验收测试，包括静力加载试验、钻孔检测等，以确保搅拌桩的质量符合要求。

4.2 现场清理监理人员应确保施工现场的清洁整齐，所有设备、材料应及时清理整理好，以便后期的使用和验收。

4.3 施工文件整理监理人员应整理搅拌桩施工的相关文件资料，包括施工图纸、报告等，以便后期的归档和查询。

5.安全监管要求5.1 安全教育培训监理人员应对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识，减少事故的发生。

5.2 安全设施检查监理人员应对施工现场的安全设施进行检查，包括施工围挡、安全标识等，确保施工现场的安全。

水泥搅拌桩施工重点、难点分析及应对措施

水泥搅拌桩施工重点、难点分析及应对措施一、施工重点及应对措施重点1、桩位定位的准确性应对措施：按照设计要求的平面位置尺寸将区域内所有的桩位放好样，并撒灰线和灰点。

现场监理工程师对放好样的桩位进行复测，复测结果符合设计要求后方可进行桩机的定位。

桩机定位前，先十字拉线定好桩位中心线，桩机定位时就位应对中，平面允许偏差应为±20mm，立柱导向架的垂直度偏差不应大于1/250。

重点2、桩体所用水泥原材料及掺量的控制应对措施：按照设计要求，水泥为P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为16%~18%（具体掺量需通过现场试成桩试验确定）。

水泥原材料除了应有出场合格证和出场检测报告外，应在现场监理工程师的见证下进行取样送往有资质的实验室进行试验检测，其28d无侧限抗压强度标准值不小于0.6MPa。

重点3、水泥搅拌桩的施工工艺应对措施：按照按设计要求采用二次搅拌施工工艺，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。

正式施工前，应进行现场工艺试验，以确定搅拌桩的水泥掺量是否合适、施工工艺等技术参数，确保成桩质量。

搅拌桩搅拌下沉速度宜控制在0.5m/min~1m/min，提升速度宜控制在1m/min~2m/min，并保持匀速下沉和提升。

施工过程中检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。

二、施工难点及应对措施难点1、垂直度偏差过大原因分析：目前的钻机大多是采用支腿式机型，如果地形不平，四条腿支的不平或个别腿支撑不牢固，容易导致机架倾斜，机架倾斜则钻杆不垂直。

部分支腿不牢固，机架晃动大，也可导致钻杆不垂直，垂直度偏差过大。

应对措施：①在机架上挂垂线，在机架横梁上画出中线，只有机架垂直才能钻杆垂直，只有钻杆垂直才能桩体垂直。

②保证每条腿都与地基充分接触受力，只有支撑牢固才能保证机架稳定，只有机架稳定才能预防钻杆倾斜。

难点2、喷浆不正常原因分析：①注浆泵损坏。

②注浆口被堵塞。

③水泥浆中有硬结块及杂物等，也可将管路堵塞，影响喷浆。

水泥搅拌桩施工与监理控制要点

水泥搅拌桩施工与监理控制要点一、施工前准备在水泥搅拌桩施工开始之前，必须做好充分的准备工作。

这包括熟悉施工图纸和现场实际情况，确定施工方案，并编制详细的施工组织设计。

同时，要进行技术交底，确保所有施工人员明确各自的任务和职责。

此外，还需对现场进行清理，确保施工环境整洁有序。

二、材料选择与检验水泥搅拌桩施工所需的材料主要包括水泥、砂、石和水等。

在选择这些材料时，必须确保其质量符合相关标准和规范。

水泥应选择正规厂家的合格产品，并检查其出厂合格证和检验报告。

砂、石等材料应满足规定的级配和粒径要求。

此外，还应对进场的材料进行抽样检验，确保其质量稳定可靠。

三、施工设备检查在水泥搅拌桩施工前，应对所有施工设备进行全面检查，确保其性能良好、安全可靠。

这包括搅拌桩机、发电机、输送泵等设备。

同时，还应对设备的维护保养情况进行检查，确保其在施工过程中能够正常运转。

对于发现的问题和隐患，应及时进行整改和维修，避免影响施工进度和质量。

四、施工工艺流程水泥搅拌桩施工的工艺流程包括定位放线、桩机就位、制备浆液、搅拌下沉、搅拌提升、复搅下沉和复搅提升等步骤。

在施工过程中，应严格按照工艺流程进行操作，确保每一步骤都符合规范要求。

同时，还要注意控制搅拌速度和提升速度，以确保搅拌桩的质量和强度。

五、搅拌桩质量控制质量控制是水泥搅拌桩施工中的关键环节。

在施工过程中，应对各项参数进行严格控制，如水泥掺量、水灰比、搅拌时间等。

同时，还应对搅拌桩的垂直度、直径和桩长等进行检查和控制。

对于不符合要求的搅拌桩，应及时进行整改和处理，确保整体工程质量。

六、施工现场安全在水泥搅拌桩施工过程中，应始终坚持安全第一的原则。

施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。

所有施工人员都应佩戴安全防护用品，并严格遵守安全操作规程。

同时，还应定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。

七、监理职责与要求监理在水泥搅拌桩施工中发挥着重要的作用。

水泥搅拌桩质量控制

水泥搅拌桩质量控制1 质量控制要点水泥搅拌桩质量控制的关键对象主要有以下几点：1、水泥质量2、桩位及垂直度3、水灰比4、桩长5、搅拌速度及每米水泥用量2 质量控制具体操作方法2.1 水泥的质量控制水泥的质量控制是水泥搅拌桩施工质量控制的关键，故所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。

水泥进场之前，必须由现场监理见证并试验人员抽样做安定性、强度等试验，检验合格后方可进场使用。

进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。

施工用水应为人畜饮用水，若用自然水源，应做水质分析，检验合格后方可使用。

水泥进场后，要统一存放在已搭设好的水泥存料平台上，要根据工程需要搭建适当规模储存水泥的专用平台，水泥平台搭设要离地面20cm以上，具备防潮、防雨的功能。

2.2桩位质量控制机械设备进场前，要进行场地规整、清理，施工地面要求比桩顶设计高程高500 mm。

按照设计的搅拌桩平面布置图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记（现场一般采用筷子和石灰粉），放样成果经检验合格后，桩机方可开始施工。

施工中应保持搅拌机底盘的水平和导向架的竖直，在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工时桩机倾斜而导致检测时桩体无法检测到底。

搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm。

为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，应在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

2.3水灰比质量控制水灰比是水和水泥按重量计算的比例，规范要求的水灰比在0.45~ 0.55之间。

水泥宜使用强度等级为32.5级以上的普通硅酸盐水泥。

施工时按设计或工艺试验确定的水灰比在制浆罐中进行标准拌制，同时在现场用比重计测定标准配制的水泥浆的比重并做好记录。

施工过程中随时抽查、检验水泥浆比重，以保证水泥浆水灰比满足设计要求。

制备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒人集料时应加筛过滤，以免浆内产生结块损坏泵体。

水泥搅拌桩工程监理实施细则

水泥搅拌桩工程监理实施细则水泥搅拌桩工程是一种常见的地基处理工艺，具有强度高、施工速度快等优点。

为了确保工程质量，减少安全风险，需要进行监理。

水泥搅拌桩工程监理实施细则是监理人员在实施监理时要遵守的规定和流程。

下面将详细介绍水泥搅拌桩工程监理实施细则。

一、监理人员的资质要求1. 监理人员应具有相应的工程监理资格证书，并熟悉水泥搅拌桩工程的相关规范和技术要求。

2. 监理人员应具备良好的工程管理和协调能力，能够独立组织和协调监理工作。

3. 监理人员应具备一定的专业知识和实践经验，能够对工程质量进行有效监督和控制。

二、监理前的准备工作1. 监理人员应在工程动工前到达现场，与施工单位进行沟通，熟悉施工图纸、设计文件和施工方案等。

2. 监理人员应对施工单位的资质、技术人员和施工现场进行审核，确保施工单位具备相应的资质和施工条件。

3. 监理人员应组织开展工程前期勘察和测量工作，对原地基情况进行调查和评估。

三、监理过程中的责任和任务1. 监理人员应进行日常巡查和检查，对施工现场的安全、环保和质量等方面进行监督和检查。

2. 监理人员应审核施工单位提交的施工方案、施工进度计划和材料质量报告等文件，确保施工按照规定进行。

3. 监理人员应参加施工单位的施工协调会议，并提出相应的意见和建议，协助解决施工中的问题。

4. 监理人员应定期向业主和相关部门报告工程进度、质量和安全等情况，并及时提出整改意见。

四、监理工作的记录和报告1. 监理人员应及时记录和整理施工现场的巡查记录、照片和资料，形成监理日志和报告，用于后期工程验收和备案。

2. 监理人员应按照规定编制阶段性的监理报告，对施工过程中的质量问题和安全风险进行详细描述和分析，并提出改进措施。

3. 监理人员应定期组织工程验收和竣工验收，对工程质量进行评估和批准，并编制相应的监理报告。

五、监理工作的查验和评定1. 监理人员应配合主管部门对工程质量进行检验和评定，确保工程符合相关规范和技术要求。

水泥搅拌桩细则监理实施细则

水泥搅拌桩细则监理实施细则一、前期准备1.确认设计文件和技术要求的准确性，与设计人员进行沟通交流，理解设计意图和要求。

2.对施工现场进行勘察，确定周围环境、地形、地貌以及地下障碍物等情况。

3.检查施工设备的完好性和合理性，确保设备的安全运行。

二、施工方案审核1.审核施工方案和工艺流程，包括搅拌桩的位置、尺寸、布置、间距等。

2.审核设备使用计划，包括搅拌机和钻机的型号、规格、数量、工作条件等。

3.检查施工安全措施，包括防护设备、消防设施、通风设备等。

三、施工过程监督1.监督施工现场的布置和标识，确保施工区域和非施工人员的安全。

2.监督搅拌机的操作和维护，包括搅拌桶的旋转速度、搅拌时间、搅拌深度等参数的控制。

3.监督钻机的操作和维护，包括钻杆的下压力、回旋速度、进给速度等参数的控制。

4.监督水泥浆的配制和使用，包括水泥和水的比例、搅拌时间、搅拌方式等。

5.监督搅拌桩的形成和施工质量，包括桩的直径、长度、强度、质量等。

6.监督施工记录的填写和保存，包括施工日志、检测报告、验收记录等。

四、施工质量验收1.进行工程量的计量和测量，包括搅拌桩的数量、长度、直径等。

2.进行施工质量的检测和评估，包括桩的强度、质量、平整度等。

3.进行施工质量的验收和评定，根据设计要求和规范进行评估。

4.编制施工质量报告，包括施工情况、质量评定、建议和意见等。

五、施工安全监察1.监督施工现场的安全状况，包括各项防护设备和安全措施的使用情况。

2.监督施工人员的安全行为，包括操作规范、安全意识、个人防护等。

3.监督施工设备的安全运行，包括设备的维护保养、操纵操作等。

4.检查施工现场的安全隐患，及时提出纠正措施，并督促实施。

六、问题处理及记录1.及时发现施工中的问题，包括设备故障、操作失误、质量不合格等。

2.协调解决施工中的纠纷和矛盾，包括施工人员、管理人员和业主之间的问题。

3.进行施工过程和问题的记录，包括日常巡查记录、问题处理记录等。

水泥土搅拌桩质量控制

五、水泥搅拌桩施工中问题分析及处理方法
3、喷浆不足原因分析： A、输浆管有弯折、外压或漏浆情况； B、输浆管道过长，沿程压力损失增
大。处理措施： A、及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时可停
机换管。 B、制浆池尺量布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。
6.钻头磨损。搅拌不均匀影响成桩质量。 7.钻机钻机、提升速度快慢不一，钻机、搅拌速
度控制不当。从而造成桩身不均匀，影响成桩质量，是影响成桩质量的重要原因。
六、影响成桩质量的因素
8.压浆机压力不稳定。压浆量均匀不一造成桩身强度不一，影响成桩质量。
9.搅拌、喷浆设备不匹配。送浆量不均匀，计量不准确，严重影响成桩质量。
四、质量保证措施
4.施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。
5.制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。浆液泵输浆量，浆液经输浆管到达喷上竹签，竹签上系上红带。 2.钻机就位钻机就位前应核对图纸，确保桩位符合设计要求。钻机必
须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。为保证钻孔达到要求的垂直度．钻机就位后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，使垂直度偏差不超过1％。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻。
三、施工工艺及流程
3.射水试验钻机就位后．进行低压射水试验．检查喷嘴是否畅通．压
力是否正常。 4.制浆 1）配置浆液时，水要清洁、酸碱适中。 2）浆液配比选定后，先将水加入桶内，再将水泥倒入。 3）开动搅拌机搅拌．拌合均匀后放人灰浆池备用。 5.预搅拌下沉开启搅拌机电机，待一切正常后，放松桩级钻头上的钢丝