阳离子改性剂在棉／毛混纺织物染色中的应用

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棉织物阳离子改性及其涂料染色技术探析

棉织物阳离子改性及其涂料染色技术探析经济的快速发展促进了我国纺织、印染行业的快速发展.棉纤维是世界上产量最多的天然纺织纤维，在对棉织物进行染色的过程中使用天然染料会产生棉织物染率较低且色牢度较差的问题，为解决这一问题在对天然棉织物进行染色的过程中使用阳离子改性剂来对天然棉织物进行阳离子化改性，并在天然棉织物的染色过程中使用涂料染色技术来提高天然棉织物的染率并提高色牢度。

文章将在对阳离子改性天然棉织物涂料染色技术进行阐述。

标签：天然棉织物；涂料；染色；阳离子改性前言天然棉织物是世界上产量最多的天然纤维，其用途十分广泛，在对棉织物进行染色的过程中使用天然染料会产生天然棉织物染率较低且色牢度较差的问题，涂料染色具有色谱齐全、色泽鲜艳、拼色方便等特点，相對于天然染料具有十分明显的优势。

同时，涂料染色还具有染色工艺简单、流程短、能耗少并且对环境的污染程度较低，是一种较为绿色环保的染色技术。

不足之处是涂料染色中所使用的涂料色浆颗粒较大，与天然棉织物的结合性较差，同时涂料中的颜料离子与天然棉织物纤维表面都呈现出阴离子性，从而使得涂料粒子与天然棉织物纤维呈现出排斥，从而使得涂料染色在天然棉织物中的应用效果不佳，通过使用阳离子改性剂对天然棉织物进行阳离子化可以使得涂料粒子中的阴离子与阳离子结合，提高了涂料染色的效果与色牢度。

1 涂料染色简介涂料染色技术能够适用于各种纤维织物及混纺织物的染色，其主要原理是通过使用粘合剂来将各种不同特性的颜料固定附着在各种纤维织物上从而达到染色效果的一种新型技术，涂料染色具有染色色谱齐全、日晒验收固定好等，而且通过使用涂料染色技术在完成布匹的染色后可以经过水洗工序，具有工序短、节水、能耗低、成本低等优点。

涂料染色技术在具有以上优点的同时还存着一些不足之处：涂料染色中所使用的颜料颗粒大小，对于涂料染色在棉织物中的浸染效果影响较大，当涂料染色所使用的颜料的颗粒较大时，涂料染色效果不强、牢度差、色光偏差较大，而当所使用的颜料的颗粒较小时，虽然在涂料的着色率以及牢度方面性能不错但是对于涂料染色后的棉织物颜色的艳丽度影响较大。

涂料染色交联剂(阳离子改性剂)

涂料染色交联剂(阳离子改性剂)Unsilro® TT优色涂 TT应用范围：优色涂 TT是一种性能非常卓著的涂料染色交联剂（阳离子改性剂），用于纤维素纤维及其混纺针织物、机织物和纱线等的涂料浸染，使经其改性的织物获得非常优异的染色性能产品性状:● 外观: 浅棕色液体● PH值: 7-7.5（1%cq）● 离子性: 阳离子● 相溶性: 可与阳离子、非离子相容● 成分: 改性的高分子聚合物不含APEO、甲醛，可生物降解。

产品特性:※工艺适应性广，使用方便，对改性条件无特别要求；※得色率高，节省成本，即使较少用量也可获得较深颜色，特别适合染深色；※使被染物获得出色的湿处理牢度；※优秀的匀染性和重现性；※良好的同步上染性能，得色更鲜艳而浓郁；※设备沾污少；※吸净率高，因而经济且环保；使用方法:1．阳离子改性：1-6% 优色涂TT （O.W.F）可视情况增减用量浴比为8：1--20：1 染浴PH值约中性室温下运行5分钟，缓慢升温到70℃，保温10分钟，排水，室温水洗1-2次即可进行染色。

* 为达到均一效果，使用时，改性前建议去除含有油质和脂肪类物质的润滑油。

2．染色染浴室温下运行5分钟，缓慢升温到50℃或70℃，保温5分钟，加入1-8%粘合剂（用量视种类和浓度而定），保温10分钟，加入1%（HAC60%），保温5分钟，排水，室温水洗1-2次。

* 染色温度可选择50℃或70℃，视乎染液的吸净情况，这和涂料的选择有很大关系，使用者应根据具体情况而定。

* 加粘合剂和酸的顺序可视具体情况调整。

产品包装:120KG塑胶桶。

产品储存:原装密封储存4个月，于荫凉干燥处, 避免阳光直射。

储存温度：+5℃-+30℃。

工艺图：（一）涂料染色工艺（碧纹洗）（1．改性）1-2次（2．染色）粘合剂5%-8% 1%(HAC60%)室温5分钟（二）套染工艺（1．改性）1-2次（2．染色）粘合剂1%-3% 1%(HAC60%)室温5分钟本资料以及我司无论在口头上，书面上或试验上所提供的技术意见均出自诚意，但不作保证。

阳离子改性苎麻与羊毛的同色染色性能

阳离子改性苎麻与羊毛的同色染色性能钱培德;汝吉东;陈维国【摘要】The ramie fibers were modified with the cationic modification agent before blending with wool and then could be dyed with common dyes for wool.The color yield after dyeing was related to the degree of modification.The color yield of modified ramie fibers was improved by increasing the dosage of cationic modification agent or pretreating with alkali before cationic modification.The ideal union dyeing results were obtained for both the cationic modified ramie and wool fibers dyed with one-bath-one-step dyeing processing and the dyeing temperature raised step by step,and with suitable dyeing temperature and dyeing time,so as to meet the need of union color and quick response with varied color number,small amount quantity of wool / ramie blending textiles.%采用阳离子改性剂对苎麻纤维在与羊毛混纺或其他形式的复合前进行改性,可以使苎麻用羊毛常用染料进行染色;染色深度与改性程度有关,增加改性剂用量或采用碱预处理再用阳离子改性剂改性,可以提高苎麻用羊毛染料染色的深度。

棉织物阳离子改性工艺及染色性能探究

棉织物阳离子改性工艺及染色性能探究程珊;曾登【摘要】为解决天然染料在纯棉织物上上染率低和色牢度差的问题,用自制季铵基阳离子改性剂对棉纤维进行阳离子改性.通过单因素试验,探讨了改性剂浓度、碱剂浓度、改性温度及时问对改性纯棉织物K/S值的影响,确定出纯棉织物的最佳改性工艺条件;在最佳改性工艺条件下用4种天然染料对改性棉纤维和未改性棉纤维进行染色试验.结果表明改性剂改善了天然染料在棉织物上的染色性能,当改性剂浓度为15～20 g/L,改性温度为60～70℃,氢氧化钠浓度为6～9 g/L,改性时间为50～60 min时,K/S值显著提高,但匀染性并未得到明显改善,需深入研究.【期刊名称】《纺织科技进展》【年(卷),期】2014(000)002【总页数】4页(P48-50,76)【关键词】棉织物;阳离子改性;天然染料染色;K/S值;染色性能【作者】程珊;曾登【作者单位】纺织新材料与先进加工技术国家重点实验室培育基地,湖北武汉430200;武汉纺织大学纺织科学与工程学院,湖北武汉430200;纺织新材料与先进加工技术国家重点实验室培育基地,湖北武汉430200;武汉纺织大学纺织科学与工程学院,湖北武汉430200【正文语种】中文【中图分类】TS193.5化学合成染料中部分染料在使用过程中会分解出致癌芳香胺，经过人体的代谢作用使细胞的脱氧核糖核酸（DNA）发生结构和功能的变化，成为人体病变的诱发因素，引发癌症或过敏［1］。

天然染料绿色环保，有良好的环境相容性和药物保健性，对人体副作用小，近年来人们重新开始重视天然染料的使用。

天然染料用于丝绸、羊毛等蛋白质纤维上染率和色牢度都较高［2］；用于棉织物染色存在着上染率低和色牢度差的问题［3－5］。

为此实验自制季铵基阳离子改性剂对棉纤维进行阳离子改性，并研究最佳染色方案及影响因素。

1 实验部分1.1 材料和仪器织物：纯棉机织布。

药品：三乙胺（上海凌峰），环氧氯丙烷（国药集团），浓盐酸（开封东大），氢氧化钠（上海实验），无水碳酸钠（上海实验），天然染料（栀子黄，可可，红花黄，高粱红）。

阳离子改性剂助纺织品涂料染色一臂之力

阳离子改性剂助纺织品涂料染色一臂之力
阳离子改性剂助纺织品涂料染色一臂之力
涂料染色由于其对纤维无选择性及其工艺简短、拼色方便、节能节水、低成本等优点，被广泛用于棉、麻、丝及其混纺织物，可以代替部分活性、还原染料的染色工艺，减少排污。

但是涂料是一种不能溶解在水中物质，也没有能和纤维大分子发生反应的官能团，因此按照普通的染色工艺染色操作，往往会上不了色或上色很浅。

这时候就需要在染色前使用阳离子改性剂LD-8201，把纤维表面改成阳离子性的，这样可以吸附呈阴离子的涂料在纤维表面，达到涂料染色的效果。

染料是一种可溶于水的物质，能被纤维吸附、反应和固着达到染色效果，但是涂料是不溶于水的，并且没有和纤维发生反应的官能团，不能被纤维吸附和反应，必须要通过具有反应性官能团的化合物的处理，才能吸附和反应。

阳离子改性剂LD-8201是一种具有反应性官能团的化合物，主要用于棉、麻、人造棉等纤维素纤维的成衣涂料染色及与活性、直接染料同浴染色，让涂料染色可以轻松的完成。

采用活性、还原染料等染色，加上水洗、还原氧化、皂洗等工艺，用水和排水量更多。

而采用涂料染色工艺能够大大减化工艺流程，减少化学药品和污水的排放，大大降低染化料的使用，污染物排放基本为零，因此该工艺已成为当前节能节水、少污减排和清洁生产的有效途径。

阳离子改性剂LD-8201助纺织品涂料染色一臂之力，让涂料轻松吸附，染色上色变得不再困难。

阳离子改性剂WLS改性棉织物活性染料无盐染色

色过程可节省大约３％的电力和蒸汽能源．能够削减０
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可以改善织物的尺寸稳定性；羊毛弹性好、吸湿性强、保暖性好、易沾污、泽柔和、不光手感丰满：绒密度兔
小，维柔软、滑、松，卷曲少、合力差，独纺纤光蓬但抱单纱困难绍了综合这４纤维性能．理配置各工序介种合工艺参数开发的一款混纺针织纱线的生产工艺．其纱线质量达到了使用要求，得了较好的经济效益。获
绢丝是一种稀有珍贵的天然蛋白纤维．属于高档
纺织原料， “ 然纤维皇后 ” 称，强度、泽、有天之其光弹性
不同温湿度分布区域文中根据这５大部位的不同温度和湿度所反映的热湿舒适要求．采用５种不同热湿
性能的面料拼接设计了一款新型运动服．以实现最大
摘自《织学报）００年５期纺）１２
分散荧光墨水喷墨转移印花的荧光性
能
采用自制分散荧光红染料墨水对涤纶织物进行喷
析。果表明：响这类面料热湿舒适性的主要因素是结影
材料的吸湿性能、织物的厚度、紧密度及织物组织结
离１０种全氟分析物利用同位素内标法进行定量．线
时间２ｉ，０ｒｎ改性温度６ａ０℃。探讨了影响改性棉织物

阳离子改性蛋白助剂WLS_10在棉印染上的应用

2010年 2 月阳离子改性蛋白助剂WLS-10在棉印染上的应用（西安工程大学陕西西安 710048）摘要：用自制的阳离子改性蛋白助剂WLS-10对棉织物进行改性，然后采用活性染料无盐染色。

通过研究确定出改性剂WLS-10改性棉织物的最佳工艺条件，并评价改性织物活性染料的染色性能。

结果表明，改性棉织物采用活性染料无盐染色，可获得比未改性棉织物常规加盐染色更高的上染百分率和染色牢度，并具有更好的润湿性。

WLS-10助剂改性的棉织物可实现活性染料无盐染色。

关键词：改性；无盐染色；活性染料；棉织物中图分类号：TS 193.2 文献标识码：B 文章编号：1005-9350(2010)02-0035-05收稿日期：2009-09-16作者简介：卢焕敏（1985-），女，河南许昌人，西安工程大学在读硕士研究生，主要从事纺织品功能整理理论与技术的研究卢焕敏王雪燕陈乐丁娟活性染料染纤维素纤维存在吸尽率和固色率低的问题，染浴中往往需要加入大量的无机电解质盐来提高染料的上染百分率。

这些电解质随染色废液排出，给环境造成了极大的污染。

用含有不同反应性基团的胺类或季铵盐类阳离子低分子物或高分子物改性剂对纤维素纤维进行化学改性，减少或消除纤维上负电荷效应，显著提高纤维对阴离子染料吸附能力，从而为实现活性染料低盐、或无盐染色提供一条有效途径[1]。

本实验采用自制的阳离子改性的高分子鸡毛蛋白助剂WLS-10对棉织物进行改性。

WLS-10是一种用含有环氧乙烷活性基阳离子助剂改性的鸡毛蛋白助剂。

此改性剂不仅含有正电荷，而且含有蛋白结构所具有的氨基、羟基等极性基团，易溶于水。

在碱性条件下与纤维素纤维有很好的反应性。

用其改性棉织物，可增强对阴离子活性染料的吸附性能，实现活性染料无盐染色，同时有望进一步改善棉织物的服用性能。

本文重点研究WLS-10助剂对棉织物的改性及其改性织物活性染料无盐染色性能。

1.1 材料材料：纯棉织物:20×20，60×60，47＂，阳离子改性蛋白助剂WLS-10：自制。

阳离子改性剂在棉纤维上改性ppt课件

华达呢
灯芯绒
横贡缎
绒布
二、染色原理
为什么要改性？如何改性？
二、染色原理
纤维在染液中带电的情况
纤维与染液接触时，在纤维表面通常会带有一定量的电荷。在中性或碱性条件下，纤维表面一般带负电荷。
原因：
纤维中羧基、磺酸基等或纤维氧化生成的羧基发生电离纤维在染液中吸附带负电的粒子，如：OH纤维的介电常数<染液的介电常数
环氧类阳离子化合物
阳离子聚丙烯酰胺类
小
氮杂环阳离子化合物
高
树枝状大分子
分子类
氯代均三嗪类化合物
分子
阳离子淀粉
类壳聚糖季铵盐
丙烯酰胺类季铵盐
聚环氧氯丙烷胺化物
三、阳离子改性剂分类
小分子类阳离子改性剂：
小分子类阳离子改性剂由于分子量小，很易进入纤维内部，能够对纤维表面和内部进行均匀改性，因此经其改性后的纤维匀染性和透染性均较好，但这类改性剂热稳定性差，容易水解，用量大，有效利用率低。关于小分子类阳离子改性剂的研究较多，应用领域也较宽泛，除用于纤维改性外，还在淀粉改性、抗菌等方面有广泛的应用
手感细腻，光泽柔和染色性好，色泽鲜艳
一、棉织物介绍
按织物组织分：
平纹布
斜纹布缎纹布
一、棉织物介绍
按印染整理加工分：
漂白棉布染色棉布印花棉布
一、棉织物介绍
棉织物常用品种：
平布
府绸
一、棉织物介绍
棉织物常用品种：
麻纱
斜纹布
一、棉织物介绍
棉织物常用品种：
卡其
哔叽
一、棉织物介绍
棉织物常用品种：
二、染色原理
染料在织物上上染率较低
染料分子结构考虑

阳离子改性剂在棉纤维上改性.

轧车
焙烘箱
四、棉织物改性工艺

如何评价改性效果？
1.织物改性前后染料上染率； 2.织物改性前后染料均匀度； 3.织物改性前后染料的上染速率； 4.织物改性前后染料固色牢度。固色牢度主要包括：耐洗牢度、耐摩擦牢度、耐日晒牢度、耐汗渍牢度、耐熨烫牢度等

五、棉织物改性实例
朱丹丹等人以棉织物接枝改性壳聚糖后，用紫甘薯色素染色。并通过红外光谱和扫描电镜表征。
四、棉织物改性工艺
3、轧焙法
该工艺适用于棉机织物。织物二浸二轧经过一定克升的改性剂溶液(使用前加入计量的碱剂)，带液率90％～100％，70℃～80℃预烘，140℃～ 150℃焙烘5 min。再水洗，中和，水洗，烘干。轧焙工艺生产效率高，适于工业化批量产。但轧焙工艺可能导致改性剂泳移，造成永久性染色不匀。
阳离子改性剂在棉织物上的应用
目录
第一节棉织物介绍第二节染色原理
第三节阳离子改性剂分类
第四节棉织物改性工艺
第五节棉织物改性实例
一、棉织物介绍
棉织物又称棉布，是以棉纱为原料织造的织物。主要成分为纤维素。
纤维素结构式
棉花
棉纱
一、棉织物介绍
棉织物服用性能优点：
吸湿性和透气性
保暖性好
手感细腻，光泽柔和染色性好，色泽鲜艳
当壳聚糖质量浓度低于15 g/L，紫甘薯色素染色棉织物的色差逐渐增大。改性后棉织物上的阳离子基团数量增加，对阴离子染料的亲和性提高。当壳聚糖的质量浓度高于15 g/L时，紫甘薯色素染色棉织物的色差有下降趋势。这主要是因为过多的壳聚糖吸附在棉织物表面，在染色过程中，未反应的壳聚糖容易从棉织物上解吸下来，并吸附部分染料，导致棉织物得色量降低。

阳离子改性剂WLS应用于棉纱线硫化染料染色

中图分类号：ＴＳ１９３．６３＋４文献标志码：Ａ文章编号：１０００ — ４０３３（２０１３）０２ — ００５２ — ０５
ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＣａｔｉｏｎｉｃＭｏｄｉｉｅｆｄＡｇｅｎｔＷＬＳｉｎＤｙｅｉｎｇｏｆＣｏｔｔｏｎＹａｒｎｂｙＳｕｌｆｕｒＤｙｅｓ
针钽工丛２０１３＃－ｇ２期
印染技术
阳离子改性剂ＷＬＳ应用于棉纱线硫化染料染色
刘元军，王雪燕，单丽媛２，吴旦
（１．西安工程大学纺织与材料学院，陕西西安７１００４８；２．延安大学．陕西延安７１６０００）摘要：选用自制阳离子改性剂ＷＬＳ对棉纱线进行改性．优化了改性工艺，研究了改性棉纱线在硫化染
ＬｉｕＹｕａｎｊｕｎ，ＷａｎｇＸｕｅｙａｎ，ＳｈａｎＬｉｙｕａｎ。，ＷｕＤａｎ
（１．ＴｅｘｔｉｌｅａｎｄＭａｔｅｒｉａｌＣｏｌｌｅｇｅ，Ｘｉ ’ ａｎＰｏｌｙｔｅｃｈｎｉｃＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｘｉ ’ ａｎ，Ｓｈａａｎｘｉ７１００４８，Ｃｈｉｎａ
ｉｆｅｄｓｏｌｕｔｉｏｎｗｉｔｈ６ｅＪＬｓｏｄｉｕｍｈｙｄｉｎｇａｇｅｎｔａｎｄ１ｇ／ＬｐｅｎｅｔｒａｔｉｎｇａｇｅｎｔＪＦＣ，ｔｈｅｌｉｑｕｉｄｒａｔｉｏ

阳离子改性棉织物活性染料染色性能

药品：自制小分子阳离子改性剂；氢氧化钠
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基团的季铵盐改性剂。活泼的环氧基与纤维素葡萄
本实验自制阳离子改性剂的合成机理及其和纤仪器上海有限公司）；ＤＨＧ一９０７６Ａ型电热恒温鼓维反应的方法如下：风干燥机（上海精宏实验设备有限公司）；Ｃｏｌｏｒ —
一（蓝。
＊ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ｚ一
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Ｅｙｅ３１００测色配色仪（美国ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ公司）；ＧＹＲＯＷＡＳＨ４１５水洗／干洗色牢度机（英国ＪａｍｅｓＨ．Ｈｅａｌ有限公司）；ＹＢ５７１Ｕ预置式染色牢度摩擦仪（温州大荣纺织标准仪器厂）。
・
胺，在搅拌下缓慢滴入７５ｇ的３６％ＨＣ１，滴加完毕，再缓慢加入６５ｇ的环氧氯丙烷，继续搅拌，并控制
自制的阳离子改性剂是含有氯醇基的阳离子化（分析纯）；无水硫酸钠（分析纯）；无水碳酸钠
合物，它在碱性条件下能脱去氯化氢，形成带环氧（分析纯）；中性皂片（分析纯）。
染料：活性红３ＢＳ（ＭＣＴ＋ＶＳ型活性染料）、

阳离子改性剂Q-1在棉纱染色中的应用

赵后阳
（无锡市天然绿色纤维科技有限公司，江苏无锡２１４０２８）
摘
要
为了在棉纱染色时提高染料的利用率，研究了阳离子改性剂Ｑ一１对棉纱的处理工艺。最佳处理工艺为：
改性剂Ｑ一１７ｇ／Ｌ，４８％的烧碱０．８ｇ，Ｌ，温度７Ｏ℃ ，时间３０ｍｉｎ，浴比１：３０。检测了改性棉纱的染色效果，发现其强力、白度和毛效能满足后续加工的要求，得色量比未改性棉纱要高１０％左右，但是摩擦牢度较低，需
ＺＨＡＯＨｏｕ — ｙａｎｇ
（ＷｕｘｉＮａｔｕｒａｌＧｒｅｅｎＦｉｂｅｒＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｗｕｘｉ２１４０２８，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ
二者之间形成共价键。它的耐洗牢度好，耐摩擦牢度高，色泽鲜艳，色谱齐全，染色工艺简单，操作方
便，在市场中广泛应用。有数据显示，活性染料中国
ＣｅｌｌＯＮａ＋Ｈ２Ｏ
ｍｏｄｉｆｉｅｄｙａｒｎｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｔｈｅｓｔｒｅｎｇｔｈ，ｗｈｉｔｅｎｅｓｓａｎｄｃａｐｉｌｌａｒｙｅｆｆｅｃｔｏｆｔｈｅｙａｒｎｍｅｔｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｓｕｂｓｅｑｕｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓ，ａｎｄｔｈｅｃｏｌｏｒｙｉｅｌｄｏｆｍｏｄｉｆｉｅｄｙａｒｎｗａｓａｂｏｕｔ１０％ｈｉｇｈｅｒｔｈａｎｔｈａｔｏｆｕｎｔｒｅａｔｅｄｃｏｔｔｏｎｙａｒｎ．Ｈｏｗｅｖｅｒ，ｔｈｅｒｕｂｂｉｎｇｆａｓｔｎｅｓｓｏｆｍｏｄｉｉｅｆｄｙａｒｎｗａｓｌｏｗ，ｗｈｉｃｈｎｅｅｄｓｆｕｒｔｈｅｒｒｅｓｅａｒｃｈ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓｃａｔｉｏｎｉｃｍｏｄｉｉｆｅｒ；ｃｏｔｔｏｎｙａｒｎ；ｄｙｅｉｎｇ；ｒｅａｃｔｉｖｅｄｙｅ；ｒｕｂｂｉｎｇｆａｓｔｎｅｓｓ

棉阳离子改性及活性染料无盐染色

1绪论1.1引言纺织印染行业是我国历史悠久的传统行业，同时也是我国的支柱产业之一。

其中印染行业由于加工与生产工艺环节上的落后，逐渐成为重点关注的高污染、高能耗、高排放的“三高”行业之一。

2013年，全国印染行业的总耗水量达到了100亿吨，污水排放则占到了国工业总排放量的12%。

特别是印染废水，其因为有着有机物含量高，色度深，电解质含量高等特点，成为了一种难以清理的工业废水。

因此，以新型节能环保的印染工艺取代落后、高污染的旧工艺的行动刻不容缓。

目前世界上产量最大的纺织纤维即是纤维素纤维，其可纺性强，吸湿性好，在穿着时同时又具有较好的舒适性，在生活生产中被广泛应用[1]。

近年来由于纤维素纤维的飞速发展，同时像直接染料、还原染料等染料在染色过程中造成的环境污染问题层出不穷，所以活性染料取而代之成为了纤维素纤维纺织品（特别是棉织物）染色最重要的一类染料。

活性染料的色彩鲜艳、色谱广泛、色牢度好、适用性强，其各类性能较好。

然而在染色过程中，棉纤维大分子侧链上的羟基会在水溶液中发生水解，使得棉纤维整体呈负电性，染料阴离子会与棉纤维上的轻微负电荷发生排斥，从而导致其对于阴离子染料（如活性染料、直接染料等）的吸附性较弱。

在传统的活性染料棉织物染色工艺中，为了提高活性染料的上染率和固色率，需要加入大量无机盐，如硫酸钠、食盐等，以削弱染料阴离子与棉纤维上的轻微负电荷之间的排斥力，一般我们将这种过程叫做“促染”。

根据染料颜色以及染料结构不同，通常的用盐量围为30～150g/L。

然而由于在染色过程中使用的大量的无机盐无法进行回收和降解处理，染色后排放的带有颜色、同时又有较高含盐量的染色污水常会造成环境问题，如土壤盐碱化，水质改变等。

为了解决以上污水中含盐量过高的问题，近年来对于棉织物无盐染色工艺的需求日益提升。

目前使用最广泛的是对纤维素纤维阳离子改性的方法，其特点是比较直接、同时能够有效提高纤维直接性[2]。

其原理是引入阳离子基团与纤维素纤维分子上的官能团进行反应，降低染料阴离子基团与纤维负电性基团之间的库伦斥力[3]，对于阴离子染料的上染率有较大程度的提升。

阳离子改性剂的合成及其对棉纱线涂料浸染性能的影响

阳离子改性剂的合成及其对棉纱线涂料浸染性能的影响张晓玲;王海峰;管永华;陈颖;徐锦锦【摘要】The cotton yarn was modified with self-made cationic modifier,and then treated with paint dipping and fixing.The effects of cationic modifier dosage,modification temperature,modification time and dosage of sodium hydroxide on K/S value of cotton yarn,color fastnessand leveling property were discussed.The results showed that the K/S value of cotton fabric was improved obviously and the color fastness to rubbing improved by 1～2 level under the conditions of cationic modifier dosage 3％(omf),modification time 40 min,modification temperature 60 ℃.%用自制的阳离子改性剂对棉纱线进行改性,然后进行涂料浸染和固色处理,讨论了改性剂用量、改性温度、改性时间和氢氧化钠用量对棉纱线涂料染色K/S值、染色牢度和匀染性的影响.结果表明,在60℃的改性条件下,使用3％(oonf)的改性剂对棉纱线进行40 min浸染后,织物的K/S值明显提升,耐摩擦色牢度提高1～2级.【期刊名称】《印染助剂》【年(卷),期】2017(034)011【总页数】4页(P11-14)【关键词】阳离子改性;涂料浸染;K/S值;耐摩擦色牢度【作者】张晓玲;王海峰;管永华;陈颖;徐锦锦【作者单位】南通大学,江苏南通226019;南通大学,江苏南通226019;南通大学,江苏南通226019;南通曙光染织有限公司,江苏南通226005;南通大学,江苏南通226019;南通大学,江苏南通226019【正文语种】中文【中图分类】TQ610.4;TS193目前，解决传统涂料浸染技术得色率较差的方法一般是对纤维素纤维预先进行阳离子化改性。

染整论文

阳离子改性棉的中性染料染色性能摘要：用改性剂对纤维素纤维进行改性，以引入季铵阳离子基,提高染料上染百分率，降低废水污染.通过试验，确定了最佳工艺处方:改性剂A浓度10%owf,改性处理温度80℃,时间60min,NaOH浓度3g/L。

结果发现，阳离子改性后的棉织物可以用中性染料染色,并能获得令人满意的染色效果。

关键词：染色;改性，阳离子;棉织物纤维素纤维在染浴中带负电荷，而大多数染棉的染料均呈阴离子性(酸性染料，活性染料,直接染料以及还原染料隐色体等)，由于静电斥力，染料上染受到抑制，染浴中往往需要加入大量的中性电解质来提高染料上染率。

这些电解质随染色废液排出,给环境造成了极大的污染。

对纤维素纤维进行化学改性，通过用含有不同活性基团(如环氧基，活性卤,乙氧基或氨基)的反应性阳离子改性剂预处理棉，减少或消除纤维上的负电荷效应,以提高纤维对染料的吸附能力。

研究中用聚环氧氯丙烷的胺化物作为纤维素纤维的改性剂,在棉纤维上引入阳离子铵基，从而提高染料的上染百分率，并用酸性黑194对其染色,研究了中性染料在阳离子棉上的上染性能。

1 试验部分1.1 材料和仪器织物19.7/19.7268/268纯棉布，经过退浆,煮练，漂白,丝光。

药品氢氧化钠(分析纯)，改性剂A，酸性黑194。

仪器RY-25012常温型振荡染色机。

电子测色配色仪Color-Eye7000A(GretagMacbeth公司)，红外线实验室染色仪INFRA-RED2000SERIES(Roaches公司)。

1.2 测试指标K/S值织物表面的颜色深度可用Kubelka-Munk函数来表示,按下式计算：式中，K/S表示表观深度,R为反射率。

1.3 改性与染色工艺1.3.1改性工艺改性剂A浓度x%(owf);NaOH浓度yg/L;预处理浴比80:11.3.2染色工艺染料酸性黑194用量8%(owf).酸性黑194对未处理棉纤维基本不上染，但是对改性后的棉纤维有很强的亲和力，上染速率很快，得色量也很高,可以直观地反映改性剂A的处理效果。

阳离子改性棉织物活性染料染色研究

阳离子改性棉织物活性染料染色研究2011-07-05 来源: 朱清,张光先,贺文娟,高素华(互联网) 点击次数：660关键字：棉;接枝;活性染料;染色棉纤维是世界产量最大的天然纺织纤维,目前一般用活性染料染色以保证棉织物的染色色牢度.但是,由于活性染料在设计时,为了没有与织物发生化学的活性染料形成的浮色在煮浮色工艺中易于被洗脱,在活性染料的分子设计中,活性染料被引入了较多的电荷,同时发色基团小,因此水溶性较高,导致染色时染料的上染率和固色率低,需要高浓度的盐进行促染,产生大量的印染废水.因此,研究棉织物接枝阳离子改性染色的研究报道较多.棉纤维阳离子化试剂按试剂与棉纤维的结合方式分为反应型和非反应型,近年来,棉纤维阳离子化试剂的合成与应用绝大部分都是反应型,反应型阳离子化试剂分子结构中既包含可与棉纤维反应的活性基团,又含有可以促染的阳离子基团或氨基.目前,阳离子化试剂有环氧类、季铵盐类以及壳聚糖以及变性淀粉类等等,改性后的染色性能有所提高,但上染率和固色率还不尽如人意,研究用环氧丙基三甲胺改性丝绸织物,提高丝织物的染色性能的基础上,本文研究用2,3环氧丙基三甲基氯化铵对棉织物进行改性,拟大幅度提高棉织物的固色率、色牢度和开发高效缓染剂.1材料与方法1.1.仪器与药品药品:棉织物(市售),硫酸钠(Na2SO4),碳酸钠(Na2CO3),平平加O(PPJO),三甲胺(化学纯,上海试剂三厂),环氧氯丙烷(分析纯,成都市科龙化工厂试剂厂),四丁基溴化铵(分析纯,上海化学试剂公司),活性B2RLN橙,活性X3B100%艳红,活性KR100%艳橙,活性KNG翠蓝(浙江温岭市染料化厂).仪器:数显恒温水浴锅HH4(国华电器有限公司),DHG9070A电热恒温鼓风干燥箱(上海齐欣科学仪器有限公司),TU一1810紫外可见分光光度计(北京普析通用仪器有限责任公司),SW12型A耐洗色牢度试验机(无锡纺织仪器厂),CTA评定变色用灰卡(中国纺织科学研究院纺织工业标准化研究所).1.2试验方法1.2.1.环氧丙基三甲基氯化铵的合成在100mL的烧瓶中加入50mL33%三甲胺和0.5g四丁基溴化胺,放在盛有冰水混合液的恒温水浴.里,用恒温水浴自带的磁力搅拌器进行搅拌,同时缓慢滴加环氧氯丙烷,滴加速度12mL/min,共加入环氧氯丙烷15mL(过量),滴加完之后继续保温30~40min,然后加热恒温至35,再搅拌反应6h.反应结束后静置1h,待过量的环氧氯丙烷分层后,用分液漏斗分离环氧氯丙烷.1.2.2.棉织物接枝阳离子方法用稀硫酸调节合成的环氧丙基三甲基氯化铵水溶液至pH=7左右,调节时,用酸度计测定pH值.加入硫酸后,摇匀10min 平衡后再观察pH值.然后用蒸馏水稀释10倍.常温下将棉织物浸渍在环氧丙基三甲基氯化铵水溶液中,浸渍时间20min,浴比1!20,用摇床摇动混合均匀.浸渍结束后取出轧干,带液率100%左右.然后在烘箱中50烘干,再用100烘焙50min 之后取出,用蒸馏水洗涤、晾干.1.2.3棉织物染色及上染率测试方法普通棉织物染色:活性橙B2RLN,活性艳红X3B100%,活性艳橙KR100%,活性翠蓝KNG共4种染料对织物重为2%.染色时用硫酸钠试验各种染料对棉织物染色的直接性,硫酸钠在染液中的质量浓度0,10~60g/L,上染时间50min,浴比1：50,染色温度分别为60,30,80,60,上染率=(染液原始浓度[1]残液浓度)/染液原始浓度*100%,其中残液浓度计算方法:用紫外可见分光光度计进行光度测量,将得到的吸收值代入标准方程,所得到的数值就是残液浓度.改性阳离子棉织物染色:均为无盐染色,其余染色条件与普通棉织物染色条件相同.同时加入浓度分别为0.05,0.1,0.15,0.2g/L的十二烷基硫酸钠作为缓染剂,降低上染速度.1.2.4固色上染完成后,在染液中加入碳酸钠进行固色,碳酸钠终浓度为10g/L,时间30min.活性橙B2RLN,活性艳红X[1]3B100%,活性艳橙KR100%,活性翠蓝KNG的固色温度分别为60,45,90,601.2.5棉织物染色后的皂洗牢度测试方法温度60℃、浴比1：50条件下皂洗30min(0.1%碳酸钠,0.1%肥皂),用CTA评定变色用灰卡确定色牢度等级.1.2.6棉织物染色后的棉沾和丝沾牢度测试方法60℃、浴比1：50条件下皂洗30min(0.1%碳酸钠,0.1%肥皂),用棉、丝作为标样,然后用CTA评定沾色用灰卡确定色牢度等级.1.2.7改性阳离子棉织物染色后的干摩擦与湿摩擦牢度测试在Y571B型摩擦色牢度仪上摩擦60次,然后用CTA评定沾色用灰卡确定色牢度等级.2.结果与讨论2.1活性橙B[1]2RLN等4支活性染料在棉织物的上染直接性图1~图4是活性橙B2RLN等4支活性染料在普通棉织物的上染率和固色率与硫酸钠浓度的关系从图中可以看到,活性橙B2RLN的上染率和固色率随硫酸钠浓度的升高而迅速升高.并很快出现饱和现象.固色率达到90%以上,具有良好的直接性.活性艳红X3B100%等其它3支活性染料,上染率和固色率随硫酸钠浓度的升高基本上线性升高,没有出现饱和现象.最终上染率和固色率不及活性橙B2RLN,但固色率都在60%以上,上染直接性还是比较好.2.2.阳离子改性棉织物的上染曲线棉织物接枝2,3环氧丙基三甲基氯化铵的接枝增重率为0.67±0.04%.图5是接枝阳离子棉织物用4种活性染料在无盐促染条件下的上染曲线.从图中可以看到,4种染料的上染速率都很快,上染过程在10min内可达90%以上,上染率分别为99.85%,99.89%,98.81%,99.98%.肉眼观察染色残液无色透明,.无残留染料.需要说明的是:在分光光度计上测定染色残液中染料吸光度时,一般用蒸馏水作对照,如果改用在60℃恒温40min的普通棉织物浸泡水溶液作对照进行测定,染色残液的吸光度就为0,计算出的上染率达到100.0%,即表明该染料在无盐条件下对改性阳离子棉织物的上染率很可能已经达到100.0%,只是棉织物在染色过程中有极少量的杂质溶于水中,使得染液中染料吸尽后如果用蒸馏水作对照,仍然能够测到染色残液有很低的吸光度,所以计算显示的上染率略小于100%.随后在固色、煮浮色过程中,上染的染料完全不会褪入溶液中,溶液中观察不到有颜色褪下来.改性阳离子棉织物具有如此高的上染率,是棉织物上带有的大量阳离子对阴离子染料的电性吸附作用力所致.同时改性阳离子棉织物固色率与上染率一致,表明接枝在棉织物上的阳离子对阴离子极强的相互作用不仅能使染料竭染,同时还起着固色的作用.因为染料即使在棉织物上上染率达到100%,但染料与织物的化学反应效率也不可能达到100%,必然有部分染料被水解成为浮色,这些浮色在煮浮色工艺中应该会褪入溶液中,没有出现这种现象是因为接枝在棉织物上的阳离子对阴离子染料产生了强的吸引作用,这种作用与通常采用阳离子固色剂进行固色的原理类似.不同之处在于:普通固色时阳离子固色剂是吸附在织物上的;而接枝阳离子棉织物的阳离子是以共价键的形式接在织物上的,不会在皂洗时溶入水中,所以其固色率要高得多.2.3十二烷基硫酸钠(SDS)对阳离子改性棉的缓染作用接枝阳离子棉织物活性染料的上染速度非常快,在10min内可达到90%以上,容易引起染色不匀,所以,用十二烷基硫酸钠做缓染剂,研究了阴离子表面活性剂的缓染作用.图6~图9是4支活性染料在不同SDS浓度下的缓染效果。