第五章原油评价及加工方案流程
原油 加工 方案
原油加工方案概述原油加工是将天然原油经过一系列物理和化学反应过程，分离出不同成分的过程，以生产出具有市场价值的燃料产品。
本文将介绍一个基本的原油加工方案，包括石蜡除去、脱硫、裂解和重整等关键步骤。
1. 石蜡除去石蜡是原油中的固体成分，需通过加热和冷却等物理方法将其除去。
具体步骤如下：1.将原油加热至200°C以上，使石蜡融化。
2.将石蜡与液态原油分离。
可通过静置或采用分离设备如离心机进行分离。
3.冷却分离后的液态原油，使石蜡凝固。
4.将凝固的石蜡从原油中分离，得到除去石蜡的原油。
2. 脱硫原油中的硫化物是一种有害物质，需要通过脱硫反应将其去除。
常见的脱硫方法有催化剂脱硫和吸收剂脱硫两种。
2.1 催化剂脱硫催化剂脱硫是一种利用特定催化剂，在适宜的操作条件下将原油中的硫化物转化为无害物质的方法。
具体步骤如下：1.将原油与催化剂接触，使硫化物与催化剂发生反应。
2.控制反应温度和反应时间，使硫化物逐步转化为无害物质。
3.分离经过脱硫反应后的原油和催化剂。
2.2 吸收剂脱硫吸收剂脱硫是一种利用吸收剂与原油中的硫化物发生化学反应，将其吸附并去除的方法。
具体步骤如下：1.将原油和吸收剂混合，使其充分接触。
2.控制反应温度和反应时间，使硫化物被吸收剂吸附。
3.分离经过脱硫反应后的原油和吸收剂。
3. 裂解裂解是将重质原油分子分解为轻质烃化合物的过程。
通过裂解可以生产出更多的汽油和石脑油等高附加值产品。
常用的裂解方法有热裂解和催化裂解两种。
3.1 热裂解热裂解是一种通过高温将原油分子分解成更小分子的方法。
具体步骤如下：1.将原油加热至400-500°C，使其中的重质分子裂解为轻质烃化合物。
2.控制裂解温度和裂解时间，以得到目标产物。
3.通过冷凝和分离等操作步骤，得到裂解产物。
3.2 催化裂解催化裂解是在催化剂的作用下，将原油分子裂解为轻质烃化合物的方法。
具体步骤如下：1.将原油与催化剂接触，使原油中的重质分子在催化剂的作用下裂解。
石油炼制工程第5章-原油评价及炼油厂的构成
元素分析仪
X荧光法
GBT 26984-2011
第一节 原油评价方法
原油馏程测定：
恩氏蒸馏（ASTM D86） 本质：渐次汽化 馏出温度（气相温度）对流出体积 分数作图 优点：能反应油品在一定条件下的汽化性能 缺点：不能表征油品各组分实际沸点
P56
第一节 原油评价方法
将100mL油品放入标准的蒸馏瓶中，按规定条件 加热，流出第一滴冷凝液时的气相温度称为初馏点， 馏出物为10%、20%……90%时的气相温度别别称为 10%、20%……90%点，蒸馏到最后所能达到的最高 气相温度称为终馏点或干点。从初馏点到干点（终馏 点）的温度范围称为馏程。
第二节 原油分类方法
化学分类法
B 关键馏分特性分类法
第一关键馏分：常压下蒸得250～275℃的馏分作为第一关键馏分，
第二关键馏分：在40毫米汞柱下减压蒸馏，切取275～300℃馏分
（相当于常压395～425℃）作为第二关键馏分。
分别测定上述两个关键馏分的相对密度。P59
第二节 原油分类方法
化学分类法
D 汽油、煤油、柴油和重整、裂解、催化裂化原料的 组成分析 E 润滑油、石蜡和地蜡的潜含量及其性质分析 ——通过上述分析，确定产品切割方案，了解产品性 质，提出进一步加工的途径。
第二节 原油分类方法
由于地质构造、生油条件及年代的不同，世界各 地区所产原油的物理性质和化学组成，有的差别很大， 有的很相似；而同一产区的原油，有的在性质上差异 很大。组成和性质相似的原油，其输送方案和加工方 案可类似。因而根据原油的性质进行分类，对原油加 工和销售都是十分必要的。
第三节 渣油的评价
第三节 渣油的评价
第三节 渣油的评价
第三节 渣油的评价
复述原油的加工流程方案
复述原油的加工流程方案下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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第五章-原油评价及加工方案流程
六、原油分类
❖ 原油的分类（美国矿务局分类法）
七 各馏分油性质
第二节 原油加工方案的确定
所谓原油加工方案，其基本内容是指原油可以生产什么 产品以及使用什么样的加工手段来生产这些产品。理论上，可 以从任何一种原油生产出各种所需的石油产品，但实际上，原 油加工方案的确定（确定原油加工方案的原则）取决于许多因 素：如市场需要、经济效益、投资力度、加工技术水平和原油 特性等。如果选择的加工方案适应原油的特性，则可以做到用 最小的投入获得最大的产出。
❖ 直馏汽油的ON为47，初馏～130℃馏分是重整的良好原料 ❖ 航煤馏分的密度大、结晶点低，可以生产1号航煤 ❖ 直馏柴油的柴油指数较高、凝点不高，可以生产−20号、
−10号、0号柴油。产品须适当精制。 ❖ 减压馏分油不宜生产润滑油，可用作催化裂化或加氢裂化
的原料。
❖ 减渣不宜用来生产润滑油，但胶质、沥青质含量较高，可 用于生产沥青产品。胜利减渣的残炭值和重金属含量都较 高，只能少量掺入减压馏分油中作催化裂化原料，最好是 先经加氢处理。一般多用作延迟焦化的原料。
胜利混合原油的评价结果如下：
主要特点：胶质含量高(约为23%)，密度较大(大约在
0.900g/cm3)，另外，含蜡量较高，含硫（大部分在1%左右） 原油，因此是属于较为典型的含硫中间基原油。胜利原油中的 轻馏分含量比大庆原油少。200℃以前的收率约7%(w)， 350℃前约24～25%，500℃以前的总拔出率约占原油的 50%(w)。
可以经丙烷脱沥青及精制生产残渣润滑油,但难以生产 高质量的沥青产品。
根据上述评价结果，大庆原油的加工方 案采用燃料-润滑油加工方案最为理想，或者 采用燃料-润滑油-化工型方案。原油评价数 据表明，大庆原油是生产优质润滑油和各种 蜡的良好原料。
原油评价及加工方案流程教
六、原油分类
原油的分类（美国矿务局分类法）七 各 Nhomakorabea分油性质
第二节 原油加工方案的确定
所谓原油加工方案，其基本内容是指原油可以生产什么 产品以及使用什么样的加工手段来生产这些产品。理论上，可 以从任何一种原油生产出各种所需的石油产品，但实际上，原
油加工方案的确定（确定原油加工方案的原则）取决于许多因
高，只能少量掺入减压馏分油中作催化裂化原料，最好是 先经加氢处理。一般多用作延迟焦化的原料。
根据上述评价结果，胜利混合原油的加工方案一般 采用燃料型加工方案或者燃料 - 化工型加工方案比 较理想。
3、原油的实沸点蒸馏(ASTM D2892) N=15 L:D=5：1 常压及减压下进行
切割一系列的窄馏分、 宽馏分或直馏产品，分 别测定这些馏分或产品 的收率和性质，得到实 沸点蒸馏曲线、中百分 率-性质曲线及其他评 价数据。
三、馏分油性质测定
关键馏分的分类指标
原油的关键馏分特性分类
四、润滑油原料的评价
原油加工方案确定的原则： 根据原油特性制定合理的加工方案； 根据国民经济发展和市场需求，对产品品种、质量、数 量等提出要求；
尽量采用先进技术和加工方法
原油切割方案确定的基本内容包括：
确定产品品种、产率及质量；
确定切割温度
选定切割方案时应注意几点：
以产品主要规格作为切割的主要依据 在考虑产品质量要求的前提下，争取该产品的最大收 率
第一节 原油评价内容及方法
原油评价按目的不同评价的内容：
①原油的基本性质 ②常规评价．除了原油基本评价外，还包括原油实沸点蒸 馏数据及窄馏分性质． ③原油的基本性质．除了上述两项内容外，还包括直馏产 品的产率和性质．
05 原油评价
属于同一类的原油，具有明显的共同特 点。石蜡基原油一般含烷烃量超过50%， 其特点是含蜡量高、密度较小、凝点高， 含硫、氮、胶质量较低 。
二、商品分类法
(1)、按密度分类： 轻质原油：<0.852(20℃密度) 中质原油：0.852~0.930(20℃密度) 重质原油：0.930~0.998(20℃密度) 特稠原油：>0.998(20℃密度)
原油评价方法，三个层次： 原油分类方法： 原油加工方案： 炼油厂构成： 炼油装置工艺流程：全厂生产工艺、工艺原理、 自控
1.我国采用关键馏分特性分类和硫含量分类相
结合的原油分类方法，按照这种方法，大庆原
油、胜利原油各属于哪种原油？
2.原油加工方案根据目的产物不同，可分为哪
三种基本类型？
环烷基
>0.8562 <33 <11.5 >0.9305 <20 <11.5
第一关键馏分 石蜡基 石蜡基 中间基 中间基 中间基 环烷基 环烷基
第二关键馏分 原油类别 石蜡基 石蜡基 中间基 石蜡-中间基 石蜡基 中间-石蜡基 中间基 中间基 环烷基 中间-环烷基 中间基 环烷-中间基 环烷基 环烷基
第二节 原油的分类方法
一、关键馏分特性分类法 1935年美国矿物局提出： 第一关键馏分：250~275℃馏分 第二关键馏分：395~425℃馏分 分别测定密度，根据密度大小分为：石蜡基、 中间基、环烷基。 我国将硫含量分为：低于 0.5% 为低硫原油、高 于0.5%的为含硫原油。
二、原油实沸点蒸馏及窄馏分性质 实沸点蒸馏是用来考察石油馏分组成的实 验方法。就是将原油按沸点不同切割成许多不 同的馏分和渣油，然后测定他们的性质。了解 窄馏分性质变化规律。 间歇式、精馏拄理论板15~17，回流比5：1
原油评价与原油蒸馏—原油预处理
一、原油预处工艺流程
原油脱盐脱水是同时进行的，一般采用 电化学脱盐脱水工艺。 我国各炼厂大都采用两级点脱盐脱水工艺。
两级脱盐脱水流程示意图
二、影响点脱盐、脱水的因素
12
（一）温度：一般选在105～160℃。
345
（二）压力：一般为0.8～2MPa。
（三）注水量及注水的水质：注水量一般为原油的5％～12％。
（3）原油中的盐类在蒸馏时，大多残留在渣油和重馏分中， 将会影响石油产品的质量。
三、 原油预处理的目的 原油预处理的目的就是除去原油中是水和盐。
• 总结： • 原油预处理原因含税和盐对加工产生严来自危害，所以把盐和水除去。
（四）破乳剂和脱金属剂：水溶破乳剂用量一般是10～ 30μg/g原油。油溶破乳剂用量一般是原油的5～10%。 脱金属一般是金属络合剂，比如EDTA
（五）电场梯度：电场梯度E越大，水滴凝聚力f越大。各炼油厂采用的 实际强电场梯度为500～l000V／cm，弱电场梯度为150～300V／cm。
三、原油电脱盐脱水指标
二、 原油含水含盐带来的危害
原油中含有水及盐类，对加工过程危害很大。
（1）在换热器、加热炉中，随着水的蒸发，盐类沉积在管壁上形成 盐垢，降低传热效率，增大流动压降，严重时甚至会堵塞管路导致停工。
（2）造成设备腐蚀。CaCl2、MgCl2水解生成具有强腐蚀性的
HCl：
MgCl2＋2H2O→Mg(OH)2＋2HCl
• 通过电脱盐脱水后要达到，原油中水和 盐的含量为：
• 水: 0.1％-0.2% • 盐: 5-10mg/L 。
原油预处理基本原理和工艺
一、原油中水和盐的存在形式
1、水的存在形式：游离水、溶解水、乳化水W/O 2、盐的存在形式：溶解于水中、悬浮
原油评价与原油加工方案共31页文档
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寄
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，
审
容
膝
之
易
安
。
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
原油评价与原油加工方案
6
、
露
凝
无
游
氛
，
天
高
风
景
澈
。
7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
8
、
吁
嗟
身
后
名
，
于
我
若
浮
烟
。
9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材， 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
原油加工的流程
原油加工的流程原油是一种非常重要的化石能源，在当今世界各国的工业、汽车、航运等方面都有着广泛的应用。
但是原油并非直接用于生产和使用，而是需要经过加工才能得到对各个领域有用的产品。
因此本文将讨论原油加工的流程，包括了炼油的概述、流程、产品及其应用等方面，希望能让读者对原油加工有更深入的了解。
一、炼油概述炼油是指将原油中不同的化合物按照一定的方法进行分离和加工，得到不同的石油产品的过程。
炼油不仅能够提高原油的质量、增加其价值，还可以生成各种需求量大、使用广泛的化工产品。
目前，炼油产业已经成为了世界最重要的产业之一，促进了现代化的工业及催化技术的发展。
二、炼油流程1.预处理：首先对原油进行初步处理，包括改变温度、减少含水量、去除部分杂质等。
其目的是为了给后续的炼油步骤提供更加纯净的原料。
2.分离：将原油中的混合物进行分离，分成多个部分。
这个过程被称为“分馏”，可以通过高温沸腾来实现，因为石油中不同成分的沸点不同。
分馏过程中分离出的物质分为轻油和重油。
其中轻油包括液化气、汽油、煤油等，体积大且有低沸点；而重油包括柴油、航空煤油等，密度大且沸点高。
3.催化裂化：将较重的原油部分进行裂解，断裂其大分子链，由此得到更多的汽油类产品。
催化裂化可以使较重和难以分离的混合物获得较大的变化，同时改善了燃料的有害排放。
4.加氢：将一些碳链较长的分子经过加氢，变成链较短的分子，从而生成更多的液化气、汽油等产品。
加氢还有助于去除原油中的硫化物，因为加氢后生成的反应物本身就是缺乏硫化物的。
5.催化重整：利用高效的催化剂，将主要为柴油的相对较小的发生过氢化反应的分子合成成更淀粉的馏分，即轻质烷基化物和烯烃化合物，最终产出较多的高控制值的汽油。
催化重整后的产物密度和馏分要使汽油较少，通常不超过55美国冰点表°F；这样可以产生高控制值的汽油，有强大的爆发力和较高的动力。
6.精制：精制指的是对炼制的石油产品进行再处理，包括拆卸、去杂质、脱色、提纯等。
5石油的炼制(化学工艺学)
CH + CH2
CH2 C H2
（4）烷基化 碳正离子可与烯烃或芳烃进行烷基化反应：
CH3
+ (CH3)3CH
+ H2C
C
CH3
+ (CH3)3CCH2CH(CH3)2
C(CH3)3
+ (CH3)3CH
+
C6H6
H
+
H
（5）氢转移 烯烃能接受一个质子酸中心形成碳正离子， 此碳正离子又从“供氢”分子中获得一个阴离 子生成烷烃，“供氢”分子则形成新的碳正离 子，并可继续反应下去：
CH3CH2CH3 + RH + CH3CH2CH3 + R+
（6）缩合 缩合是新的C-C键生成及分子量增加的反应， 叠合也是一种缩合反应。 焦炭生成就是一种缩合反应。单烯烃生成 焦炭的途径是经环化、脱氢生成芳烃，芳烃再 和其他芳烃缩合成焦炭。
床加氢裂化和流化床加氢裂化装置。前者在工业生产中得到较
广泛的应用,出现了许多专利技术；后者因设备昂贵，工业装置较少。
加氢裂化是重油轻质化的有效途径，也是生产清洁燃 料的重要手段，已成为现代炼油和石化工业最重要的重油 深度加工工艺之一。加氢裂化技术具有原料适应性强、产 品方案灵活、液体产品收率高且质量好的特点，但因为加 氢裂化是高压操作，条件较苛刻，需较多的合金钢材，耗 氢较多，投资较高，而没有催化裂化应用普遍。
还有换热器、油泵和抽真空设备等。
（1）蒸馏塔
常压塔的内部结构一般分为塔顶冷凝换热段、
分馏段、中间回流段和进料以下的提馏段。减 压塔多一个或两个洗涤段。 减压塔馏分一般作为催化裂化或加氢裂化的原 料，对相邻侧线馏分分离精度要求不高，故侧 线、中段回流及全塔塔板数少于常压塔。
原油评价方法概述
②常规评价。除了原油基本性质以外，还包括原油实沸点蒸馏数据 及窄馏分性质。
③综合评价。除上述两项外，包括直馏产品的产率和性质。根据要 ，可以增加某些馏分的化学组成、某些重质馏分或渣油的二次加工性 能。
一、原油的一般性质
现以大庆原油综合评价为例，简述其评价内容。综合评价流程见
图。
概括起来包括四部分内容：
第五章 原油评价及加工方案流程
第一节 原油评价方法概述 确定一种原油的加工流程方案是炼油厂设计和生产的首要任务。
人们根据所加工原油的特性，对产品的需求，加工技术的先进性，生 产的灵活性和经济效益等方面的大量资料，进行全面的综合分析，研 究对比，方能得到合理的加工流程方案，因此必须对原油进行评价。
1
原油评价按目的不同，大体可分为三个层次： ①原油的基本性质
4
（3）直馏产品的切割与分析。为了合理地提出原油切割方案，在 实验室按比例配制或把原油重新切割成各种汽油、煤油、柴油、重整 原料和裂解原料等，按产品规格要求分析产品的主要性质，并测定不 同拔出深度时的重油和渣油的各种物性。减压渣油还需测定针入度、 延伸度、软化点等。数据列于表 5-1 至表 5-2中。
3、产率曲线
由于从性质曲线查定宽馏分性质是不可靠的，为了求定某一馏分 在不同产率时准确的性质数据，必须制作各种产品的产率曲线，最常10
所谓产率曲线是以某特定油品的不同产率为横坐标，相应
产率下油品的物性为纵坐标描绘而成。例如在确定润滑油减压流程方 案时，需要知道蒸到不同深度所剩下残油的性质，就必须从重油产率 曲线中得到。作法是在实沸点蒸馏时尽可能把原油中最重的馏分蒸出 来，剩下一个残油，然后把残油依次和它相邻的窄馏分按产率比例混 合，得到占原油产率不同的重油样品，分别测定这些重油的性质。例 如大庆原油最终残油为38.50％，残油前一个馏分的收率为4.15％， 将此馏分的一部分与残油的一部分按其原油收率的比例混合，并测定 混合油的性质，就得到产率为（38.50+4.15）％＝42.65％时残油的 性质。这样依次掺和所得到的曲线称为产率曲线或不同拔出深度重油
第五章原油的分类和加工方案-精品文档
原油评价的方法 原油的分类方法 原油加工方案的确定 我国几种主要原油的性质分析和加工方案的确定 。
确定原油的加工流程方案是炼厂设计和生产的首要 任务。人们根据所加工原油的特性、市场对产品的需求、 加工技术的水平、生产的灵活性和经济效益等方面资料， 进行综合分析，研究比较，才能得到合理的加工流程方 案。
① 原油的一般性质；
② 实沸点蒸馏所得原油馏分组成及馏分性质； ③ 各馏分的化学组成； ④ 各种石油产品的潜含量及其使用性能。
评价数据均以表格或曲线形式列出。
大庆原油实沸点蒸馏曲线及各窄馏分的性质曲线
第二节
原油的分类方法
由于地质构造、生油条件和年代的不同，世界各地区所 产原油的性质和组成有的差别很大，有的却十分相似；同一 地区的原油，由于采油层位不同，性质都可能出现差别。性 质和组成相似的原油，其加工、储运等方案也相近。因此根 据原油特性进行分类，对制定原油加工方案和储运、销售都 是十分必要的。 原油的组成十分复杂，对其确切分类很困难。原油的分 类方法有许多种，通常从商品、地质、化学或物理等不同角 度进行分类。本节只讨论广为应用的原油化学分类法、商品 分类法和我国采用的分类方法。
油加工方案的确定（确定原油加工方案的原则）取决于许多因
素：如市场需要、经济效益、投资力度、加工技术水平和原油 特性等。如果选择的加工方案适应原油的特性，则可以做到用 最小的投入获得最大的产出。 主要从原油特性的角度来讨论如何选择原油的加工方案。
燃料型
燃料-润滑油型 加工方案 燃料-化工型 常减压蒸馏 燃料-润滑油-化工型
原油。
环烷基原油的特点是含环烷烃和芳烃较多，密度大，凝点
低，一般含硫、胶质沥青质较多，是地质年代较年轻的原 油。
石油加工流程图
石油加工流程图石油是一种重要的能源资源，广泛应用于工业、交通和生活等领域。
为了将原油转化为可用的燃料和化工产品，需要进行石油加工。
本文将详细介绍石油加工的流程，并通过流程图展示每个步骤的关系和作用。
一、原油的处理原油是从地下油田开采出来的天然资源，通常包含杂质和不同种类的碳氢化合物。
为了提高石油的质量和纯度，需要对原油进行处理。
1. 脱水原油中含有一定量的水分，需要通过脱水工艺将水分去除。
常见的脱水方法包括离心分离和化学处理。
2. 脱硫原油中的硫含量较高，对环境和设备都有不利影响。
因此，需要进行脱硫处理。
常用的脱硫方法有加氢脱硫和吸收剂脱硫。
3. 脱盐原油中含有盐类物质，容易对设备和催化剂产生腐蚀作用。
因此，需要进行脱盐处理。
一般采用电渗析和溶剂萃取等方法进行脱盐。
二、炼油过程炼油是将原油中的碳氢化合物分离和转化为不同类型的燃料和化工产品的过程。
1. 精炼精炼是将原油中的不同碳氢化合物分离的过程。
通过精炼，可以得到汽油、柴油、润滑油等不同类型的产品。
常见的精炼方法包括蒸馏、萃取和催化裂化等。
2. 汽油生产汽油是一种重要的燃料，广泛应用于汽车和机械设备。
汽油的生产主要通过裂化和重整等工艺实现。
裂化是将较重的碳氢化合物分解为较轻的烃类化合物的过程，而重整是将低辛烷值的烃类化合物转化为高辛烷值的芳香烃。
3. 柴油生产柴油是一种常用的燃料，主要用于重型车辆和发电机组。
柴油的生产主要通过催化裂化和加氢等工艺实现。
催化裂化将重质石油馏分转化为轻质石油馏分，而加氢则是将含硫、含氮和含氧化合物转化为无害物质。
4. 润滑油生产润滑油是一种重要的工业原料，用于润滑机械设备的运转。
润滑油的生产主要通过加氢和分馏等工艺实现。
加氢可以去除润滑油中的杂质和不饱和化合物，提高其质量和性能。
5. 化工产品生产除了燃料和润滑油，石油加工还可以生产各种化工产品，如石油醚、石油树脂和石油乙酸等。
这些化工产品广泛应用于塑料、橡胶、涂料和颜料等行业。
第五章原油蒸馏过程
3. 注水量及注水的水质 ：注入一定量的水与原油混 合，将增加水滴的密度使之更易聚结，同时注水还可 以破坏原油乳化液的稳定性，对脱盐有利。注水量一 般为5％～7％
4. 破乳剂和脱金属剂：
进料段、精馏段、提馏段、塔顶冷回流、 塔底重沸器、塔内有汽液接触措施：塔板 或填料
进料塔以上是精馏段，进料塔以下 是提馏段
塔顶回流：塔顶送入轻组分浓度很 高的液体，称塔顶回流
塔底气相回流：塔底有一再沸器， 加热塔底流出的液体产生一定量的气 相回流，是轻组分含量很低而温度较 高的蒸气
3. 精馏的原理
线、蒸馏塔、加热炉等）的负荷 增加动力、热能和冷却水的消耗。含水多增加了热
能消耗，增大了冷却器的负荷和冷却水的消耗量。 例如：一座年处理量为250万吨的常减压装置，若 含水量增加1%，热能耗将增加7000MJ/h （2）干扰蒸馏塔的平稳操作 含水过多的原油，水分气化，气相体积大增，造成 蒸馏塔内内压降增加，气速过大，造成冲塔等事故。
（5）影响二次加工原料的质量 原油中的盐类在蒸馏时，大多残留在渣油和重馏分中，将 会影响石油产品的质量。
所以要求在加工前，原油含水量小于0.3%，含盐量小于5 毫克/升。
（二）、原油脱盐脱水的原理
1.原理 原油中的盐大部分能溶于水，为了能脱除悬 浮在原油中的盐细粒，在脱盐、脱水之前向 原油中注入一定量不含盐的清水，充分混合， 然后在破乳剂和高压电场的作用下，使微小 水滴聚集成较大水滴，借助重力从原油中分 离，达到脱盐、脱水的目的，这称为电化学 脱盐、脱水过程
平衡汽化的初馏点和终 馏点之差最小，恩氏蒸 馏次之，实沸点蒸馏曲 线的初馏点和终馏点之 差最大。说明三种蒸馏 方法中，实沸点蒸馏的 分馏精度最高，恩氏蒸 馏次之，平衡汽化效果 最差。
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乙烷
丙烷 正丁烷 异丁烷 正戊烷
32
97 152 135 196
4.82
4.19 3.75 3.60 3.33
0.20
0.24 — — —
30
SCF与气体、液体的性质对比
性质 气体 SCF 液体
的性质差别很大。
27
二、渣油评价新方法和我国渣油评价
1、超临界流体萃取分馏
（1）原理
超临界流体（Supercritical Fluid）：某种溶剂
所处的温度和压力都超过自身临界温度和临界压 力时，这种溶剂就变成了超临界流体。
28
临 界 压 力
压 力 固相
超临界区
液相
气相
临界温度 温 度
常用SCF的临界性质
34
35
2200
Daqing
2000 1800
Gudao Dagang Shengli
molecular weight
1600 1400 1200 1000 800 600 400 0 10
Huabei Liaohe Oman Saudi Arabia
20
30
40
50
60
70
80
90
DAO yield,%
17
关键馏分的分类方法
石蜡基 中间基 环烷基
第一关键馏分
d420<0.8210 API >40 K >11.9 0.8210~0.8562 33~40 11.5~11.9 >0.8562 >33 <11.5
第二关键馏分
d420<0.8723 API >30 0.8723~0.9305 20~30 >0.9305 <20
petrochemical s for:
Plastics Coatings
Trading
Developing fields
Trading Liquefying gas by cooling (LNG)
Converting gas to liquid products Generatin g wind power
特稠原油
<10
>0.998
20
2、按硫含量分类
原油类型 低硫原油 含硫原油 高硫原油
硫含量（m%） <0.5 0.5~2.0 >2.0
21
3、按酸值分类
原油类型 低酸原油 含酸原油 高含酸原油
酸值（mgKOH/g） <0.5 0.5~1.0 >1.0
22
四、基属相同的原油的共性
1、石蜡基原油的共性： （1）烷烃含量>50%，密度较小，含蜡量高， 含硫和胶质少； （2）直馏汽油辛烷值低，直馏柴油的十六烷值 较高； （3）航空煤油的密度小，结晶点高；
K >12.2
11.5~12.2
<11.5
18
我国原油分类：关键馏分特性分类法结合硫含量分类法
19
三、商品分类法－国际市场计算原油价格
1、按密度分类 原油类型 轻质原油 中质原油 重质原油 20 ℃密度 <0.852 0.852~0.931 0.931~0.998
API >34 34~20 20~10
Detergents
Insulations
Developing biofuels Regasifying LNG
Retail sales
Characteristics • big volumes • continuous & integrated • dedicated processes&facicilities • high capex, low opex • long term R&D RESTRICTED
52
二、炼油装置工艺流程
一个炼油厂或一套炼油装置的构成和生产程序是
用工艺流程图来描述的。
根据使用目的和描述范围的不同，炼厂的工艺流
程可分为：
1、全厂生产工艺流程图
它反映炼厂的生产方案、各生产装置之间的关系。
53
Hale Waihona Puke 542、生产装置原理流程图
它反映一个炼油生产装置所采用的技术方案、装 置内各主要设备之间的关系和物流之间的关系。
一、特性因数分类法
特性因数K为 11.5～12.1 中间基原油
特性因数K为 10.5～11.5 环烷基原油
K通常由运动粘度和API查图求定。
纯烃的特性因数
烷 烃： 12.5～13.0 环烷烃：11～12 芳香烃：10～11 15
缺陷： （1）不能分别表明原油低沸点馏分和高沸点馏分中烃 类的分布规律； （2）由于原油组成复杂，粘度测定不够准确，求定的 特性因数K不能完全符合原油的实际情况。
16
二、关键馏分特性分类法
第一关键馏分：常压蒸馏250～275 ℃的馏分；
第二关键馏分：残油在40mmHg下减压蒸馏，切取275～ 300 ℃馏分（常压下395～425 ℃） 测定关键馏分的密度，对照分类表，确定关键馏分的 属性和原油类型。
我国将硫含量分为：低于0.5%为低硫原油、高于0.5%
的为含硫原油。
密度， g/cm3
扩散系数, cm3/s
(0.6-2.0)×10-3
0.2-0.9
0.6-1.6
0.1-0.4
(0.2-0.7) ×10-3
(0.2-2.0) ×10-5
粘度,cp
(1-3) ×10-2
(1-9) ×10-2
0.2-3.0
31
密度：SCF≈液体，溶剂能力好； 扩散系数：SCF远大于液体； 粘度：SCF≈气体，扩散能力好；
23
（4）可以生产粘温性质良好的润滑油馏分， 但脱蜡负荷大； （5） 重馏分和渣油中重金属含量少，是良好 的裂化原料； （6）渣油难以生产好的沥青。
24
2、环烷基原油的共性：
（1）含环烷烃、芳烃较多，凝点低，含硫、
胶质、沥青质较多；
（2）汽油中环烷烃多，辛烷值高；
（3）航空煤油的密度大，热值高；
25
（4）柴油的十六烷值较低； （5）润滑油馏分的粘温性质较差；
（6）渣油中含较多的胶质和沥青质，可生
产高质量的沥青。
26
第三节
一、传统评价方法
渣油的评价
渣油沸点很高，不能用蒸馏等一般分离方法； 过去只把它作为一个整体测定其平均性质； 用特性因数K推论渣油的性质是不恰当的，
如大庆和任丘原油同属石蜡基原油，但渣油
平衡蒸发
1.窄馏分性质 测定 2.不同深度的 重油、渣油 性质测定
1.直馏产品的 性质分析 2.二次加工原 料的性质分析 3.沥青性质分 析
汽油、柴油 和重馏分油 的烃组成分 析
润滑油、石 蜡和地蜡的 潜含量测定
11
12
13
产 率 曲 线
14
第二节
特性因数K为
原油的分类方法
>12.1 石蜡基原油
47
3、加工方案
48
三、燃料－化工型加工方案
49
第五节
炼油厂的构成和工艺流程
一、炼油厂的构成
主要由两大部分组成： 炼油生产装置 辅助设施
50
原油分离装置
重质油轻质化装置
油品改质及精制装置 炼油生产装置 油品调合装置 气体加工装置 制氢装置 化工产品生产装置
51
供电系统 供水系统 供水蒸气系统 辅助设施 供气系统 原油和产品储运系统 三废处理系统
重整的良好原料；
（2）直馏航煤的密度大，结晶点低，符合RP1规格指标，但必须脱硫醇；
（3）直馏柴油的柴油指数高，凝点不高，可
以生产－20、－10、0号柴油，但产品需精制；
46
（4）减压馏分油的脱蜡油粘度指数低，而且硫含 量及酸值较高，不宜生产润滑油，可作为催化裂化 或加氢裂化的原料； （5）减压渣油的粘温性质不好，也不宜生产润滑 油胶质、沥青质含量高，但并不适合生产沥青产品， 残炭和重金属含量高，可采用延迟焦化或加氢处理催化裂化的轻质化方案。
整来提高辛烷值；
（2）直馏航煤的密度较小，结晶点高，只能符合
RP-2规格指标；
（3）直馏柴油的十六烷值高，但收率受凝点的限
制；
42
（4）煤油、柴油馏分含烷烃多，是制取乙烯的
良好裂解原料。
（5）减压馏分的润滑油潜含量约占原油的15％，
而且粘度指数达90～120，是生产润滑油的良好
原料；
（6）渣油硫含量低、沥青质和重金属含量低，
流体性质随温度和压力变化最敏感，改变温度和压
力流体性质就能发生明显改变，改变其溶解能力而
达到不同组分的分离。
32
SCF溶解能力变化规律
在一般情况下，高于临界温度及临界压力状 态下溶剂的溶解能力主要取决于其密度。
温度恒定，升高压力，密度增大，溶解能力 增加；压力恒定，降低温度，密度增大，溶 解能力提高 在分离重质油时采用的是在恒温下逐渐升 压的方法，以取得一系列较窄的馏分。
36
渣油特征化参数
H C K H 10 0.1236 M d
减压渣油按KH 值分类： KH > 7.5 二次加工性能好 性质中等
6.5 < KH < 7.5 KH < 6.5
二次加工性能差
37
8.50
8.00
1
2
7.50 11
9
12
10
KH
7.00 13 6.50
14
4 6
3
5
15 6.00