13.锅炉整套启动调试措施
锅炉整套启动调试方案
锅炉整套启动调试方案锅炉整套启动调试方案一、前言本文将对整套锅炉启动调试方案进行详细介绍，包括准备工作、启动程序、特别注意事项等。
二、准备工作1.检查设备在启动之前，需要检查锅炉的整体状态，包括各种阀门、管道、泵等的正常与否。
检查过程中，应注意安全，并排除可能存在的安全隐患。
另外，需要检查燃料供应系统是否完好，如油气管道、气瓶、切断阀门等。
2.清理锅炉内部在检查完设备之后，需要对锅炉进行清洁，包括内部和外部的清理。
对于内部的清理，可采用清洗剂进行清洗。
3.检查系统在准备工作中，还需要对系统进行检查，如水、气、电、油等系统，确保各个系统的正常运行。
4.启动程序在准备工作完成后，进行启动程序，按照以下步骤进行操作。
三、启动程序1.准备工作（1）检查水位在启动之前，需要检查水位的高度，确保水位在正常范围内。
如果水位过低，需要及时补充水。
补水时需要注意补水方向与补水量，以避免产生倒流、过量补水等问题。
（2）打开燃料阀门在确认燃料供应系统完好无损之后，需要打开燃料阀门。
此时应检查燃料管道的压力是否正常，确保燃料能够正常供应到锅炉中。
（3）检查电源启动锅炉需要电源的支持，需要检查电源是否正常，保证锅炉的正常运行。
2.启动主机启动前，需要先排放锅炉内的气体，保证锅炉内部清洁。
然后按照以下步骤启动主机：（1）关闭主机三通阀门（2）打开主机引气阀门（3）向主机内注入小量油（4）启动主机启动主机时应先打开引气阀门，待主机启动后再逐渐调整气阀门的开度。
3.启动辅机在主机正常运转之后，需要启动各个辅机，包括给水泵、离心泵、循环泵等。
按照以下步骤进行操作：（1）检查各个辅机的正常状态（2）打开各个辅机的启动阀门（3）逐渐调节各个辅机的开度4.调整系统运行状态在启动各个辅机后，需要对系统进行调整，包括调整水位、检查各种阀门、管道等的状态，保证系统的正常运行。
四、特别注意事项在进行整套锅炉启动调试时，需要注意以下几点：1.安全第一启动之前需要检查设备状态，排除可能存在的安全隐患，确保操作过程中的安全。
锅炉整套启动方案
目录1 前言 (5)2 锅炉概况 (5)3 编制目的 (6)4 编制依据 (7)5 调试质量目标 (7)6 职责分工 (7)7 安全注意事项 (8)8 系统及主要设备技术规范 (10)9 调试阶段 (12)10 锅炉整套启动前应具备的条件 (10)11 调试工作程序 (13)12 调试步骤 (16)13 附录 (21)1 前言陕西延长石油兴化化工有限公司节能项目--锅炉及辅助系统调试工程是由华陆工程科技有限责任公司设计，陕西化建工程责任有限公司安装，辰达监理公司监理，陕西西北发电检修有限责任公司承担分系统调试工作，厂址位于陕西省兴平市东城区。
根据目前现场的安装实际情况，具备了做冷态动力场试验的条件，依据国家有关规定要求，锅炉设备制造厂及安装使用说明制定本措施。
2 锅炉概况锅炉无锡光华锅炉股份有限公司生产的UG-160/9.8-M2高温高压锅炉煤粉炉，锅炉规范如下:2.1 系统简介本工程锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环∏型布置的固态排渣煤粉炉。
半露天布置，锅炉前部为炉膛，炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器。
炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管。
尾部交错布置两级省煤器及两级空气预热器。
炉膛采用正四角切圆布置的可调水平浓淡加偏置周界风直流煤粉燃烧器，假象切圆直径为400mm,采用中速磨正压直吹热一次风送粉系统。
燃烧后的烟气经过热器、省煤器、空气预热器，再经布袋式除尘器除灰后，由引风机送入脱硫装置后排入大气。
燃烧后的灰渣落入冷灰斗，经过冷却、撞击破碎后由水力机械除渣系统装车外运。
布袋除尘的烟灰采用正压浓相气力输灰系统，把炉灰输送到储灰仓中，由汽车外运。
燃烧器采用均等配风方式，燃烧器喷口位置布置自上而下为：2—1；—2—1；—2—；1—2。
下二次风喷嘴中装有点火天然气枪。
气枪每只最大出力容量1000m³/h。
所有喷嘴均采用耐高温合金铸钢材料制成。
但在停用部分给粉时，须保证相应的喷嘴仍保持一定的风量，以防烧坏喷嘴。
锅炉整体启动调试办法(发行)
目录1.编制目的2.编制依据3.调试质量目标4.职责分工5.安全注意事项6.系统及主要设备技术规范7.调试范围8.锅炉整套启动前应具有的条件9.调试工作程序10.调试步骤11.附录附录1. 调试质量控制点附录2. 锅炉整套启动前调试项目检查清单附录3. 锅炉试运参数记录表附录4. 锅炉冷态启动曲线附录5. 锅炉整套启动前技术办法交底会记录1 编制目的机组整套启动是机组调试试运的一个主要进程，关系到整个机组启动试运安全、质量、工期等。
是对机组各项性能的一个综合评价。
为了指导锅炉整套启动调试工作，保证机组的安全正常运行，制定本办法。
同时也是对机组前期分系统调试的一个全面检查、考核。
2 编制依据《火力发电厂大体建设工程启动及完工验收规程》（1996年版）《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）《火电工程调整试运质量查验及评定标准》（1996年版）《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）《电力工业锅炉监察规程》《宁夏马莲台电厂一号机组整套启动调试大纲》设计图纸及设备说明书3 调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量查验及评定标准》（1996年版）中机组空负荷、带负荷整套调试阶段及机组168小时满负荷调试阶段的各项质量标准要求，全数查验项目合格率100%，优良率90%以上，知足机组整套启动要求。
详见《机组带负荷阶段调实验评表》、《机组168小时满负荷阶段调实验评表》。
专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
4职责分工依照部颁新《启规》有关规定，各方职责如下：安装单位4.1.1 负责试运设备的检修、保护及消缺工作。
4.1.2 负责锅炉本体和引风机、送风机、一次风机、磨煤机、给煤机、空预器、密封风机及其它辅机的监护、巡检。
4.1.3 准备必要的检修工具及材料。
4.1.4 配合调试单位进行机组整套启动调试工作。
锅炉调试技术措施
锅炉调试方案（印尼拉法基2×16.5MW电厂工程）一、引用标准：1、《火力发电厂基本建设启动及竣工验收及规程（1996年版）》2、《火电工程启动调试工作规程》3、《火电工程调整试运质量验收及评定标准》4、《电力建设施工及验收技术规范》5、制造厂图纸，安装和使用说明书等6、设计文件、图纸、说明书等二、总则：1、编写目的:锅炉启动调试是保证锅炉高质量投运的重要环节，特编写本调试措施。
2、组织形式（1）机组启动调试工作由试运指挥部全面组织、领导、协调，锅炉启动调试由锅炉调试专业小组负责具体调试项目的开展。
（2）锅炉专业调试小组由调试、施工、生产、建设、监理、设计及制造等单位的工程技术人员组成，由调试单位任组长。
1、通则（1）、试运条件A、相应的建筑和安装工程已完成，记录齐全，并经验收合格。
B、相关系统设备的阀门已挂牌C、试运设备系统保护整定值已确定(2)、试运内容A、分部试运是锅炉启动的调试的重要组成部分，认真做好这项工作是锅炉顺利启动的保证。
是从厂用电受电开始到机组首次整套启动前必须完成的关键工作。
B、分部试运包括单机试转和分系统试运两部分。
单机是指锅炉各辅机设备单台试转。
分系统试转是指锅炉各辅机设备按系统对其动力、电气热控等设备及其系统进行的空载和带负荷的调整试运。
（3）、试运程序A、编写调试措施B、组织学习、讲座及审批方案或措施C、建立分部试运文件包D、设备单机静态检查验收F、单机试转收签证G、系统静态检查验收H、分系统试运I、分系统试运验收签证J、调试简报K、移交生产单位保管2、单机试转（1）、试转条件：A、校验电动机本身的保护合格，并具备投入运行条件B、机械部分安装结束，安装质量符合该设备安装说明书的要求（2）、试转要点辅机设备在首次试转时对能与机械部分断开的电动机，应先将电动机单独试转，并确认转向，事故按钮，轴承振动、温升等正常。
（3）、试转标准（4）、行成文件（1）试转条件（2）试转要点（3）试转标准（4）行成文件4、分部试运控制要点风机及其系统四、锅炉系统调试1、锅炉冷态通风实验和内容（1）、送风系统流量表的标定（2）、给煤机给煤量标定（3）、标定一、二次风量（4）、布风板阻力试验（5）、料层阻力试验（6）、临界流化风量（布风板均匀性检查）的测定（7）、试验期间安全注意事项（1）煮炉应具备的条件（2）煮炉前的准备（3）工艺要求（4）注意事项3、主蒸汽管的吹扫（1）吹扫目的（2）吹扫前的准备工作（3）吹扫方案和参数(4) 吹扫步骤（5）验收标准（6）吹扫注意事项4、锅炉蒸汽严密性试验（1）（2）（3）5、安全阀整定（1）整定安全阀的准备工作（2）安全阀调整压力标准(3)整定程序及注意事项五、机组整套启动时的锅炉调试：（336小时）1、试验现场条件2、设备系统条件3、锅炉点火，升温、升压的工作要点，安全注意事项等六、试运期间的安全注意事项：锅炉冷态试验方案1 目的烧技术，床下启动的方式，全钢架支吊结合的固定方式，半露天布置，平衡通风，运行时燃烧室处于正压工况，固态机械除渣，气力除灰。
锅炉专业调试内容参考
锅炉专业调试内容参考
1 锅炉专业分系统调试
序号调试项目内容
1 风机联合试运转、风机并列运行联锁保护校验
2 锅炉流化试验，绘制布风板阻力和料层阻力随风量（或
风速）变化的特性曲线，确定各料层厚度下的冷态临界
流化风量。
3 回料阀最小返料风量试验
4 锅炉冷态通风试验（包括冷炉空气动力场试验）
5 料层阻力特性试验（含临界流化风量测量试验）
6 布风板阻力特性试验
7 布风装置均匀性检查
8 炉外除灰、灰库及灰外运、除渣系统调试（包括气化风
机）
9 吹灰系统调试
10 天然气点火系统调试
2。
锅炉调试方案之十三--燃烧调整试验方案
BT-GL-02-13XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉燃烧调整试验方案XXXXXXXX科学研究院二〇二四年一月签字页批准：审核：编写：目录1.编制依据 (5)2.调试目的 (5)3.系统及主要设备技术规范 (5)4.试验内容 (7)5.锅炉燃烧调整应具备的条件 (7)6.试验程序 (8)7.试验方法和步骤 (8)8.职责分工 (9)9.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (10)1.编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（1992年版）1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）1.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）1.5设计图纸及设备设明书2.调试目的锅炉燃烧的好坏对锅炉及电厂运行的安全性和经济性都有很大的影响,锅炉燃烧调整可以确保着火稳定,燃烧中心适中,火焰分布均匀,配风合理,避免结焦等,维持锅炉汽温、汽压和蒸发量稳定正常，使锅炉保持较高的经济性运行。
本措施的制定是为了在整套启动阶段指导锅炉燃烧调整，保证在锅炉试运中能够安全正常运行。
3.系统及主要设备技术规范3.1系统简介XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉是由东方锅炉有限责任公司制造的DG1065/18.2-Ⅱ6型亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉。
锅炉采用摆动式燃烧器、四角布置、切向燃烧。
单炉膛、全钢架悬吊结构、平衡通风、固态排渣。
锅炉采用正压直吹式制粉系统，配五台HP863型中速磨煤机，布置在炉前，四台磨煤机可带MCR负荷，一台备用。
燃烧器为可上下摆动的直流燃烧器，采用四角布置、切向燃烧。
上组所有喷口均可上下摆动±30°，下组所有喷口均可上下摆动±15°。
油燃烧器共12个，分三层布置。
燃用轻柴油。
油枪采用简单机械雾化型喷嘴3.2 锅炉主要技术规范3.2.1煤质分析3.2.2 锅炉主要技术参数如下过热蒸汽流量 1065 t/h过热蒸汽压力 17.36 MPa过热蒸汽温度 540 ℃再热蒸汽流量 875 t/h再热蒸汽进口温度 332 ℃再热蒸汽出口温度 540 ℃再热蒸汽进口压力 3.94 MPa再热蒸汽出口压力 3.78 MPa给水温度 281 ℃排烟温度(修正前) 132 ℃排烟温度(修正后) 126 ℃过热器喷水量(一级) 36.61 t/h过热器喷水量(二级) 9.15t/h二次气喷水量 21.96t/h锅筒工作压力18.77 MPa锅炉效率 92.93 %3.2.3燃烧器规范4.试验内容4.1 锅炉主保护的检查确认；4.2 燃烧调整；5.锅炉燃烧调整应具备的条件5.1 在锅炉启动前必须对FSSS系统的各项功能进行试验，确保其动作正确可靠。
锅炉整套启动调试措施
编号：RC-TC/GL-1荣成市生活垃圾焚烧发电项目#1、#2炉整套启动调试措施编制单位：安徽新力电业高技术有限责任公司会审单位：荣成市长青环保能源有限公司山东同力建设项目管理有限公司江苏华能建设工程集团有限公司审批单位：荣成市长青环保能源有限公司出版日期： 2014年9月版次：第 1 版目录一、概述 (3)二、主要设备技术规范 (4)三、调试标准及依据 (6)四、调试目的 (7)五、调试应具备的条件及检查内容 (7)六、调试程序、步骤及方法 (8)七、调试质量目标及验收标准 (13)八、环境、职业健康、安全控制措施 (13)九、组织分工 (13)荣成市生活垃圾焚烧发电项目#1、#2炉整套启动调试措施一、概述荣成长青垃圾焚烧余热发电厂工程，处理规模为700t/d,配置两条350t∕d焚烧处理线和1台12MW汽轮发电机组。
设置两台日立造船VONROLL型顺推式机械炉排焚烧炉及两台单锅筒自然循环水管余热锅炉。
每台垃圾焚烧锅炉配置一套由反应塔和布袋除尘器组成的烟气净化装置，余热锅炉产生的蒸汽供1台12MW汽轮发电机组发电。
余热锅炉采用中国核电股份有限公司设计中温中压锅炉。
型号是SLC500-4.0∕400 余热锅炉为立式单锅筒自然循环锅炉。
锅炉过热器出口蒸汽参数为4.0MPa、400℃。
锅炉水平烟道及尾部垂直烟道均余留有吹灰孔，同时水平烟道过热器和省煤器处采用机械振打清灰装置。
垃圾焚烧所需的空气由一次风和二次风组成，一次风一部分风量从垃圾池上部吸入，另有一部分来自炉排两侧墙冷却风，利用炉墙的蓄热加热后，再并入一次风。
二次风是从锅炉房吸入，进入蒸汽空气预热器加热至220℃（MCR）。
进入焚烧炉燃烧室，加强扰动，使垃圾焚烧过程中产生的气体完全燃烧，并使烟气在850℃环境下停留2秒以上，以确保二噁英完全分解。
锅炉主要辅机有引风机、一次风机、二次风机、炉墙冷却引风机、炉墙冷却鼓风机。
每台炉有一台一次风机，一次风机分别按干燥、燃烧和燃烬各燃烧过程对应给各炉排段供风，风机由变频器控制。
锅炉启动步骤
锅炉专业整套启动调试措施一、锅炉启动具备条件1)炉侧所有热工温度、压力、水位仪表指示正常。
2)炉侧电动门、执行器开关正常、位置反馈指示准确。
3)锅炉水压、煮炉、吹管工作完毕，验收合格并签证。
4)所有阀门无泄漏，且开关灵活。
5)汽水取样系统、加药系统调试完毕，具备投运条件。
6)进入DCS系统的所有测点均指示准确，DCS系统历史记录、操作记录功能正常运行。
7)所有联锁保护系统调试完毕，并投入运行。
8)机电炉大联锁试验合格。
9)汽包水位报警、保护定值校验合格，各水位计指示基本一致。
10)运行日志、表单、安全工具、运行工具准备齐全。
11)运行人员应能熟练使用各种消防器材。
12)运行岗位配备可靠便捷的通讯工具。
二、启动前检查工作阀门位置参见附表设备及系统检查依照运行规程进行三、锅炉启动步骤本措施中未提及的操作项目及启动前的检查内容按照运行操作规程规定进行，当调试措施与规程有差异时，以指挥部命令为准。
启动试运过程中调试组负责调整炉出入口风门，旁通门的调整由业主安排的专人按调试组的要求与生产中控联系调整。
在试运过程中在旁通门全关状态时，严禁全关窑头窑尾出入口风门，如瞬间主汽参数不好控制时，可立即打开向空排气门进行调整。
试运过程中尽量保留旁通门有一定开度，尽可能减少全关的机会，以保证水泥生产线的安全稳定运行。
1、炉水升温阶段（从开风门至汽包压力0.2MPa）1）锅炉上水至-100mm，窑尾启动热水循环泵建立正常的水循环后调整水位。
2）启动顺序为先窑尾，后窑头。
3）开启窑头（窑尾）炉出口风门，观察烟温变化情况，达到稳定不变时，缓慢开启入口风门10~20%。
风门开启后密切监视烟温上升情况，并及时调整。
4）控制水温上升速度不大于1.5℃/min，并力求平稳，随时用红外线测温仪测量温升情况，根据升温情况，用入口风门进行调整控制升温速度，当出入口风门全开后仍满足不了升温需要时，可缓慢关小旁通门。
(测试点为窑头汽包堵、窑尾热水循环泵出入口管)2、升温升压阶段1）严格控制升压速度不大于0.02 MPa/min。
海伟石化锅炉整套启动调试措施解析
海伟石化锅炉整套启动调试措施解析锅炉是石化行业中重要的设备之一，用于产生蒸汽或加热油品。
为了确保锅炉能正常运行并达到设计要求，必须进行整套启动调试。
下面将对海伟石化锅炉整套启动调试措施进行解析。
1.设备检查与预处理在进行整套启动调试之前，必须对锅炉设备进行检查。
首先，检查锅炉本体，包括检查管道、阀门、泵等是否有异常。
其次，检查电气设备，包括检查电源供应是否正常、电器元件是否完好等。
然后，对锅炉进行预处理，包括清洗锅炉、填充水和燃料等。
2.启动锅炉炉膛启动炉膛是整套启动调试的第一步。
首先打开炉膛送煤系统的切断阀门，并将启动点火时所需的天然气或者重油送入炉膛。
接下来，点火设备点火，确保燃烧器正常工作。
同时，通过控制燃烧器的燃烧供给量，使火焰逐渐扩大。
最后，通过监控仪表仔细观察锅炉的燃烧情况，确保炉膛内的火焰稳定燃烧。
3.启动循环水系统启动循环水系统是整套启动调试的第二步。
首先，打开进水阀门，使水流流入锅炉循环水系统。
然后，逐步加大循环水泵的水流量，以保持合适的循环水速度。
同时，观察水表和流量计，确保水流稳定。
最后，检查循环水系统各部件是否正常工作，如进水阀门、排污阀门等。
4.控制系统调试控制系统是整套启动调试中一个非常重要的部分。
首先，确保控制系统的电源正常供应。
然后，进行自动控制系统的检查和调试，包括调试控制参数、设置安全保护参数等。
同时，检查各个传感器和执行器的工作状态，确保控制系统能够正常对锅炉进行控制和保护。
5.蒸汽系统调试如果锅炉是用于产生蒸汽的，那么还需要对蒸汽系统进行调试。
首先，打开蒸汽阀门，允许蒸汽流入系统。
然后，检查蒸汽系统的压力表、温度计等仪表，确保蒸汽压力和温度处于正常范围内。
最后，检查蒸汽系统的安全保护装置，确保在蒸汽压力过高或温度过高时能够及时采取措施。
6.锅炉运行调试整套启动调试的最后一步是对锅炉的运行状态进行调试。
首先，通过监控仪表仔细观察锅炉的运行情况，包括燃烧情况、水位、压力等。
锅炉安装工程整套启动锅炉调试措施
1 概述锅炉机组在安装完毕并完成分部试运后，必须通过机组整套启动试运行，对施工、设计、和设备质量进行考核，检查设备是否达到额定出力，是否合乎设计要求。
依照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（96年版）及《火电工程启动调试工作规定》（96年版）的规定，新安装锅炉经过烘炉、蒸汽吹管、蒸汽严密性试验及安全阀整定工作，即可进行机组整套启动试运，带负荷试运、带满负荷进行72小时试运。
2 整套启动试运期间调试项目2.1 启动前检查，确认机组符合整套启动条件；2.2 启动前试验；2.3 锅炉点火、升温、升压至汽机要求；2.4 控制蒸汽参数，满足汽机要求；2.5 投入燃料系统；2.6 逐渐投入所有燃料系统，燃料系统热态调试；2.7 锅炉燃烧初调整；2.8 连排投入；2.9 机组带至满负荷；2.10 炉膛及烟道吹灰器投入；2.11 配合热工投入全部闭环；2.12 配合化学控制炉水及蒸汽品质；2.13 检查全部系统正常投入运行；2.14 检查热工保护全部投入，自动投入率满足要求；2.15 机组72小时试运行。
3 锅炉整套启动前应具备的条件3.1 锅炉烘炉、蒸汽吹扫、蒸汽严密性试验、安全门整定等工序均按要求完成，符合验标及厂家的要求。
各阶段发现的缺陷及修改项目均已处理完毕并验收。
3.2 锅炉本体安装、保温工作结束，灰渣室及烟风道内部经彻底清理。
3.3 锅炉本体的平台、扶梯、栏杆、护板完好，道路通畅，临时设施及脚手架均已拆除，并清理干净。
以下系统经验收，保证可靠投入。
锅炉房工业水系统，水量充足，水压正常。
压缩空气系统，系统干净、压力正常、备用可靠。
炉水加药系统调试完毕，可正常投入使用。
汽水取样系统，系统冲洗干净、畅通。
给水系统。
减温水系统。
疏放水系统。
事故放水系统，水位高自动开启。
锅炉房内辅助蒸汽系统，系统冲洗干净，供汽压力正常、可靠。
汽包就地水位工业电视监视系统。
烟风系统，完成顺控启动调试并试验合格。
除灰、除渣系统调试结束，各设备运转正常，保证可靠投入运行。
锅炉整套启动试运调试报告
编号：XXXXXXXXXXXXXX 锅炉整套启动试运调试报告批准人：XXX审核人：XXX编制人：XXXXXXXXXXXXXXXXX二○一八年四月目录1、工程设备概况 (1)2、整套启动调试概况 (2)3、机组投产主要运行数据 (2)4、调试管理及新技术应用情况 (3)5、整套调试项目质量验评总体情况及验收评价 (3)6、整套启动调试安全技术评价 (3)7、存在的问题及建议 (3)附表1：锅炉168小时期间锅炉视频截图 (5)1、工程设备概况1.1 工程概况XXXXXXXXXXXXXX建设规模为2×90t/h+1×15MW机组，锅炉是由无锡华光锅炉股份有限公司生产的90t/h高温、高压循环流化床（CFB）锅炉，配套杭州汽轮机股份有限公司生产的HNG40/32/20背压机组，杭州杭发发电设备有限公司生产QF-J15-2发电机，新建工程。
本工程由广西电力设计研究院有限公司设计。
本工程安装单位为XXXXXXXXXXXXXX。
本工程监理单位为XXXXXXXXXXXXXX。
XXXXXXXXXXXXXX调试队按合同规定负责机组分系统、整套启动调试。
1.2 主机设备概述及系统特征锅炉为高温高压、单锅筒横置式、单炉膛、自然循环、支吊结合结构、全钢架∏型布置。
锅炉水容积约为90t。
运转层8m标高、操作层3.8m标高，均设置平台。
炉膛采用膜式水冷壁，炉膛中上部布置有四片屏式过热器，锅炉中部是高温汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级四组对流过热器，过热器下方布置两组省煤器及一、二次风共三组空气预热器。
锅炉采用循环流化床燃烧技术，在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室。
二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
燃料在炉膛内与流化状态下的循环物料掺混燃烧，床内浓度达到一定值后，大量物料在炉膛内呈中间上升、贴壁下降的内循环方式沿炉膛高度与受热面进行热交换，随烟气飞出炉膛的众多细小颗粒经旋风分离器，绝大部分物料又被分离出来从返料器返回炉膛，再次实现循环燃烧，而比较洁净的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器从尾部烟道排出。
锅炉启动调试导则
锅炉启动调试导则1范围本标准规定了新建、扩建和改建火电机组的锅炉和主要辅机设备分系统试运和机组整套启动阶段即锅炉的点火、升温、升压、带负荷调试的操作要领和技术指南。
本标准适用于国产400t/h（100MW级）及以上容量的锅炉；对于其他类型和容量的锅炉机组，可参照本标准执行。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB12348 工业企业厂界噪声标准GB/T16507 固定式锅炉建造规程GB/T12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GL/T 461-2004 燃煤电厂电除尘器运行维护导则GL/T468-2004 电站锅炉风机选型和使用导则GL/T561 火力发电厂水汽化学监督导则DL/T610 200MW级锅炉进行导则DL/T611 300MW级锅炉运行导则DL/T794 火力发电厂锅炉化学清洗导则DL5031-1994 电力建设工及验收技术规范（管道篇）DL/T5047-1995 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定电建[1995]504号关于电力工程调试单位资质管理办法中华人民共和国电力工业部19953总则3.1编写目的火力发电厂锅炉启动调试是保证锅炉高质量投运的重要环节。
为适应电力工业的发展，规范锅炉的启动调试工作，特制定本导则3.2组织形式a）机组启动调试工作由试运指挥部全面组织、领导、协调，锅炉启动调试应由锅炉调试专业小组负责调试项目的开展；b）锅炉专业调试小组应由调试、施工、生产、建设、监理、设计及制造等单位的工程技术人员组成，由调试单位任组长。
3.3调试资质a）锅炉主体调试单位必须具备相应的资质，按电建[1995]504号文件的规定执行。
锅炉整套启动调试方案
锅炉整套启动调试方案目录1.概述 32.试验目的 63.试验依据 64.试验应具备条件 65.锅炉点火启动程序96.锅炉启动中控制参数137.调试过程记录内容138.安全措施139.组织分工141.概述1.1 系统简介111电厂(4×135MW)机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。
固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。
全钢架悬吊结构，露天布置。
锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。
燃烧制粉系统：采用中速磨正压直吹式制粉系统，每台锅炉配置4 台ZGM95N中速磨煤机，其中3台运行、1台备用。
磨煤机采用中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹、负压炉膛、平衡通风制粉燃烧系统。
配4台磨煤机，其中3台运行，1台备用。
每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。
本锅炉燃油采用轻柴油和重油。
锅炉启动时所用的燃料为轻柴油，低负荷运行时燃料为重油。
油燃烧器的总输入热量按30%BMCR计算。
点火系统由高能电火花点燃轻柴油，然后点燃重油，再点着煤粉。
高能电点火器的进退采用气动执行器，动力来源为仪用压缩空气。
本炉设计一层轻油枪、两层重油枪，轻油枪设计出力每只0.4t/h，重油枪设计出力每只0.89 t/h。
锅炉启动时所用的燃料为轻柴油；低负荷运行时，燃料为重油。
除渣方式：锅炉排渣装置采用固态排渣斗，渣经过刮板捞渣机输送至炉侧的灰渣斗。
主蒸汽蒸汽减温方式：采用二级喷水减温。
再热蒸汽减温方式：尾部烟气挡板调节＋事故喷水减温＋微调喷水减温1.2 锅炉主要蒸汽参数锅炉容量和主要参数：主蒸汽、再热蒸汽和给水等系统的压力、温度、流量等参数要求与汽轮机参数相匹配。
BMCR (设计燃料)过热蒸汽流量 t/h 440过热蒸汽出口压力MPa(g) 14.29过热蒸汽出口温度℃ 540再热蒸汽流量 t/h 358再热蒸汽进口压力MPa(g) 2.686再热蒸汽进口温度℃ 320再热蒸汽出口压力MPa (g) 2.549再热蒸汽出口温度℃ 540给水温度℃ 245.11.3燃煤煤质特性：1.4 燃油特性：点火油(轻柴油)助燃油(重油)2.试验目的为了顺利完成11111发电工程#1锅炉启动调试工作，明确调试工作任务和职责分工，规范调试项目和调试程序，使调试工作有组织、有计划的进行。
锅炉整套启动试运安全注意事项
锅炉整套启动试运安全注意事项1、所有参加调试工作人员必须严格执行《电力建设安全规程（第一部：火力发电厂2002年版）》及现场有关规定，确保调试工作安全可靠的进行。
2、所有参加启动试运的人员应严格执行《电业安全工作规程》，进入现场要戴好安全帽、穿工作服，高空作业应系安全带。
3、在机组试运过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
4、试运全过程均有各专业人员在岗，以确保设备安全的运行。
5、在锅炉启动和运行中，注意各自动启、停设备是否按照其逻辑关系正确动作。
6、注意加强监视炉膛负压及主要参数的变化，要加强监视和调整，保持锅炉燃烧工况稳定。
7、防止灭火、爆燃密切监视炉膛负压变化和炉内燃烧情况，尤其在投、停气枪及启停制粉系统、- 1 -系统负荷增减和煤种变化时，更要加强监视和调整；当机组负荷低于70％BMCR或燃烧不稳时，应及时投天然气枪助燃，以防止锅炉灭火；锅炉全停燃气枪期间，天燃气系统应处于随时备用状态；当锅炉发生灭火时应切断一切燃料，进行通风吹扫，严禁投天然气枪爆燃点火。
8、保持排烟温度和烟气含氧量在规定范围内，控制高过出口烟气温度在3.0～4%左右，尽量降低飞灰可燃物，提高锅炉热效率。
9、注意监视炉膛负压、主汽压力、主汽温度、汽包水位等自动控制情况，发现问题及时处理。
10、注意监视各过热器壁温工况，严防各处壁温超温运行。
11、注意监视和调整气温，正常时应控制540℃＋5；－10范围内变化。
过热蒸汽减温水投入自动，并加强对自动控制的监视。
在运行中尽量减少引起的汽温变化因素，如汽压波动、负荷变化、给水温度变化、水位等。
12、注意监视和调整锅炉汽包水位，保持在正常±50mm范围内- 2 -。
烧结余热发电工程锅炉整套调试方案
烧结余热发电工程锅炉整套调试方案****烧结余热发电工程**************有限公司烧结厂环冷机烟气余热利用发电工程#1、2余热锅炉整套启动调试措施编制单位：**********工程有限公司会审单位：**************有限公司**********工程有限公司*****建设工程监理有限公司批准单位：****烧结余热发电工程项目部出版日期： 2011 年月版次：第 2版****烧结余热发电工程#1、2余热锅炉整套启动调试措施会签单编制单位: **********工程有限公司会审单位: **************有限公司**********工程有限公司*****建设工程监理有限公司批准单位：****烧结余热发电工程项目部本措施于年月日经****钢铁集团有限公司、**********工程有限公司、*****建设工程监理有限公司有关专业人员讨论通过。
编写：审核：批准：目录1. 编写依据 (7)2．调试目的 (8)3. 调试对象及范围 (8)4. 启动前应具备的条件及准备工作 (10)4.1 锅炉机组启动前应具备的条件 (10)4.2 试运技术要求 (12)5．循环风机及其系统 (13)5.1调试目的 (13)5.2调试对象及范围 (13)5.3调试前应具备的条件及准备工作 (13)5.4单体调试项目 (13)5.5调试方法、工艺或流程 (13)5.6调试验评标准 (14)5.7安全技术措施.................. 错误!未定义书签。
6.水系统冲洗 (14)6.1锅炉系统水冲洗： (14)7.锅炉碱煮及烘炉 (15)7.1调试目的 (15)7.2调试对象及范围 (15)7.3碱煮炉前应具备的条件及准备工作 (15)7.4调试方法、工艺或流程 (16)7.5调试步骤、作业程序 (17)7.6安全技术措施 (19)7.7调试验评标准 (19)附图一： (20)附图二： (20)附图三： (20)附图四： (21)8.锅炉吹管 (22)8.1调试目的 (22)8.2调试对象及范围 (22)8.3吹管前应具备的条件及准备工作 (22)8.4 调试方法、工艺或流程 (24)8.5调试步骤、作业程序 (24)8.6调试验评标准 (26)8.7安全技术措施 (26)附图一： (27)附图二： (27)9.锅炉蒸汽严密性检查，安全阀校验 (29)9.1调试炉目的 (29)9.2调试对象及范围 (29)9.3调试前应具备的条件及准备工作 (29)9.4调试方法、工艺或流程 (30)9.5调试步骤、作业程序 (30)9.6调试验评标准 (32)9.7安全技术措施 (32)附图一： (32)10.锅炉整组启动 (33)10.1调试目的 (33)10.2调试前应具备的条件及准备工作 (34)10.3调试方法、工艺或流程 (34)10.4调试步骤、作业流程 (35)10.5运行控制与调正 (37)10.6正常停炉 (37)10.7事故紧急停炉、故障停炉和故障处理 (38)10.8锅炉停炉保养 (39)10.9调试验评标准 (40)10.10安全技术措施 (40)附图一： (40)附图二： (41)11.附录 (41)1. 编写依据2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》2009版；2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；2.3 《火电工程启动调试工作规定》；2.4 《电力工业锅炉监察规程》；2.5 《火电施工质量检验及评定标准》（调整试运篇）2.6 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）2.7《QC360(410)/400(285)-47(20)-2.45(0.78)/375(225)锅炉设计说明书》、《QC360(410)/400(285)-47(20)-2.45(0.78)/375(225)锅炉安装使用说明书》2．调试目的整套启动调试是安装工程的最后一个阶段，是由静态变为动态，冷态变为热态，建设转为生产的关键工程项目和重要环节。
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中石化天津100万吨/年乙烯及配套热电项目新建3炉2机工程开车调试措施名称：锅炉整套启动调试措施措施编号： 03-2008SH-08-TC-GL-13措施编写：措施审核：措施批准：会签：施工单位：监理单位：生产单位：建设单位：天津市电力科学研究院2009 年02 月28 日目录1．系统概述 (2)2．锅炉调试程序 (8)3．整套启动试运目的 (8)4．整套启动前的准备工作和试验 (8)5．空负荷调试 (9)6．带负荷调试 (13)7．72+24小时满负荷试运 (14)8．注意事项 (17)9．编写依据 (18)1．系统概述天津石化热电工程锅炉是由福斯特惠勒锅公司提供，为420t/h 高温超高压,单筒横置式,单炉膛,自然循环,全悬吊结构,全钢架π型布置锅炉，且锅炉采用紧身封闭。
炉膛采用由焊接的鳍片管屏组成的气密全膜式水冷壁，炉膛底板由上面衬有耐火材料的膜式水冷壁结构制成。
锅炉中部是紧凑型水冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置两组光管省煤器及一、二次风各两组空气预热器。
锅炉采用了循环流化床燃烧技术。
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。
一次风机送出的空气经一次风空预器预热后，分为两路：一路由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入炉膛；另一路由炉膛前后墙直接进入炉膛。
二次风机送出的风经过二次风空预器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
燃料在炉膛内与流化状态下的循环物料掺混燃烧，床内浓度达到一定后，大量的物料在炉膛内呈中间上升，贴壁下降的内循环方式，沿炉膛高度与受热面进行热交换，随烟气飞出炉膛的众多细小物料经过紧凑型水冷旋风分离器，绝大部分物料又被分离出来，由返料腿“J”阀返回炉膛下部，再次实现循环燃烧。
而比较洁净的烟气通过转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空预器由尾部烟道排出。
水冷布风板把水冷风室和燃烧室相连，布风板上均匀布置了风帽，用来均匀流化床料；床下配有2只风道燃烧器；通过向炉内添加石灰石，能够显著降低SO2的排放；采用低温、分级供风的燃烧能够显著抑制NO X的生成；其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值；锅炉左右侧布置有二台流化型冷渣器，底渣由冷渣机冷却后排出。
本锅炉给水操作台为三路管道给水，即主路、大旁路，小旁路。
给水经过水平布置的两组光管省煤器加热后进入锅筒。
锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下降箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒。
锅筒内设有汽水分离装置。
饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至尾部汽冷包墙管、低温过热器、一级喷水减温器、屏翼过热器、二级喷水减温器、高温过热器，最后产出合格的过热蒸汽。
其中一级喷水减温器喷水量11.2t/h，二级喷水减温器喷水量4.8t/h。
1.1 锅炉主要附属设备参数1.1.1 一次风机型式：双进单出双支撑离心式型号：RJ30-DW2450F数量：1台/炉流量：304000Nm3/h(nor)/345000Nm3/h(max)入口静压：-400 Pa出口静压：21600 Pa入口温度：12.7 ℃厂家：江苏金通灵风机股份有限公司电机参数：型号：YKK功率：2600 kW电源：6000V/3PH/50Hz额定转速：1485 r/min1.1.2 二次风机型式：双进单出双支撑离心式型号：RJ30-DW1920数量：1台/炉流量：164000Nm3/h(nor) / 195000Nm3/h(max) 入口静压：-400 Pa出口静压：11900 Pa入口温度：12.7 ℃厂家：江苏金通灵风机股份有限公司电机参数：型号：YKK功率：900 kW电源：6000V/3PH/50Hz额定转速：1485 r/min1.1.3 引风机型式：双进单出双支撑离心式型号：RJ40-DW3100F数量：1台/炉流量：762600Nm3/h(nor) / 789000Nm3/h(max) 入口静压：-6600 Pa出口静压：4600 Pa入口温度：147 ℃厂家：江苏金通灵风机股份有限公司电机参数：型号：YKK功率：3200 kW电源：6000V/3PH/50Hz额定转速：985 r/min1.1.4 高压风机型式：多级离心式型号：350.05数量：1台/炉流量：5700Nm3/h(min) / 7100Nm3/h(nor)出口压力：60000 Pa入口温度：≤41℃出口温度：124℃(min) / 117℃(nor)额定转速：4300 r/min厂家：Ingersoll Rand International Limited电机参数：型号：AEJH-TK功率：280 kW电源：6000V/3PH/50Hz额定转速：1485 r/min1.2 MCR工况下的主要设计参数（设计燃料：100%石油焦）：名称单位数值过热蒸汽量t/h 465过热蒸汽压力MPa 12.5过热蒸汽温度℃540给水温度℃215 汽包工作压力MPa 13.72一/二次冷风温度℃12.7/12.7一/二次热风温度℃215/215 排烟温度℃147排烟损失％ 5.13未完全损失％ 1.82散热损失％0.23 灰渣物理热损失％0.19钙硫反应热损失％-0.45 制造商余量％0.50总损失％7.42 锅炉热效率％92．58石灰石消耗量t/h 21.56矸石消耗量t/h 39.17原煤消耗量t/h 0脱硫效率％96钙硫比mol/mol 2.32 1.3 锅炉设计燃料（100%石油焦）：名称符号单位数值收到基碳Car ％84.45收到基氢Har ％ 3.26收到基硫Sar ％ 6.80收到基氮Nar ％0.67名称符号单位数值收到基氧Oar ％0.57收到基水份Mt,ar ％ 4.0收到基灰份Aar ％0.25 干燥无灰基挥发份Vdaf ％9.5收到基低位发热量Qnet,ar MJ/Kg 32.454 1.4 锅炉烟风流量：名称单位数值空预器出口烟气量t/h 563.8空预器进口一次风量t/h 340空预器进口二次风量t/h 141.3 1.5 锅炉灰流量：名称单位数值总灰量t/h 20.07飞灰量t/h 13.05 飞灰再循环量t/h 13.05 1.6 锅炉喷水量（设计燃料）名称单位数值一级过热器喷水量t/h 11.2二级过热器喷水量t/h 4.8 1.7 锅炉设计燃油：0号轻柴油密度0.8613 t/m3恩氏粘度 1.2～1.67 E(20℃)运动粘度 3.0～8.0 mm2/s(20℃)凝点-10或0 ℃闭口闪点≮ 60 ℃低热值41.87(10000) MJ/kg(Kcal/kg)2．锅炉调试程序冷态调试主要是点火前的各系统检查和各项冷态试验。
其调试顺序如下：冷态各系统检查→给水、减温水系统水冲洗→冷态通风试验→工作压力水压试验→联锁、保护、程控试验锅炉热态调试是点火后的各项调整试验。
其调试顺序如下：锅炉点火→蒸汽吹扫→安全阀整定→蒸汽严密性试验→停炉→恢复系统→点火→汽机冲转→汽机、电气试验→停炉消缺→点火→72+24小时连续试运行3．整套启动试运目的锅炉的整套启动试运是为了在热态下检验各分系统的性能，使之能可靠地投入，配合汽轮机、发电机组的动态试验。
也是全面检验机组及其配套系统的制造质量、设计要求、施工质量、调试水平和生产准备的过程。
通过整套启动试运，使机组达到额定出力，确保机组移交生产后达到安全、稳定、经济运行，发挥投资效益。
4．整套启动前的准备工作和试验4.1锅炉整套启动前的试验：4.1.1 各电动门，调节门试验4.1.2 锅炉主联锁试验、辅机联锁试验4.1.3 机组大联锁试验4.2 锅炉整套启动前的检查：4.2.1 按照运行规程对锅炉燃烧室、返料器、旋风分离器、烟道、炉顶、给焦机、冷渣器及除尘脱硫等部位进行检查；4.2.2 按照运行规程进行全面检查，所有阀门所处状态正确；4.2.3 按照运行规程对锅炉其它辅助设备及系统进行全面检查，确认其具备启动条件。
4.3 锅炉整套启动前的准备工作：4.3.1 各转机已送动力电源，各电动门及保护等已送热工电源；4.3.2 除尘器的加热装置及振打按规定投运；4.3.3 点火前投入MFT及联动装置。
5．空负荷调试5.1 锅炉启动前应具备的条件5.1.1 锅炉安装、超水压试验及锅炉风压试验合格，保温工作全结束。
5.1.2 土建工作基本完成，厂房封闭，0米、运转层地面完好。
现场环境整洁、道路畅通、沟道盖板齐全，厂内各操作部位照明良好。
5.1.3 所有脚手架拆除，杂物清理干净。
5.1.4 范围管道(包括疏水、加药、取样、工业水等)安装完、水压合格，能够投入。
5.1.5 锅炉清洗合格，高压给水、减温水系统冲洗合格，临时系统全部恢复。
5.1.6 所有附属设备分部试验合格，能投入使用。
5.1.7 锅炉已完成汽水阀、烟风挡板的确认验收工作。
5.1.8 锅炉信号、报警和保护试验已完成。
5.1.9 锅炉各项冷态试验工作已完成5.1.10 锅炉所有膨胀指示器安装后校准。
5.1.11 锅炉所有仪表经校验指示正确。
5.1.12 锅炉BMS、CCS、DAS能投入使用。
5.1.13 锅炉工业电视及数据采集打印系统已调好能投入使用。
5.1.14 检查管道、容器的支吊架、确保滑动支座能够满足膨胀要求，弹簧无临时加固，恒力吊架销子拔出。
通过全面检查没有阻碍膨胀的现象。
5.1.15 煤场储备煤接近设计煤种，输煤皮带具备上煤条件。
5.1.16 锅炉给煤、石灰石系统具备投入条件。
5.1.17 锅炉事故除灰系统和气力除灰系统具备投运条件。
5.1.18 厂用电源、保安电源可靠。
5.1.19 厂房内和盘上应有可靠的照明(包括事故照明)和通讯设施。
5.1.20 现场消防设施完备。
5.1.21 锅炉的供排水系统能满足原设计的供排水要求。
5.1.22 通风系统(包括控制室空调)应具备投运条件。
5.1.23 设备及所有系统的阀门部件等均已命名挂牌齐全。
5.1.24 电厂应在点火前2天提供炉前煤质工业分析结果。
5.1.25 运行规程、系统图等技术文件齐全，现场通迅设施完备。
5.1.26 锅炉排污系统、加药系统、取样系统能够投入使用。
5.1.27 燃油系统可以投入使用。
5.1.28 运行人员经培训应熟悉设备和运行规程，能上岗操作。
5.1.29 所有压缩空气管道吹扫干净。
5.2 锅炉启动前的水压试验5.2.1 参加水压的有省煤器、水冷壁系统、过热器系统、汽水连接管道、各一次门及压力等级相等的锅炉附件。
5.2.2 水压试验时，周围空气温度应在5℃以上；锅炉上水温度应大于5℃，工作压力：13.8MPa。
5.2.3 按规程要求的上水速度上水，满水后用给水管路的疏水管控制升压，控制升压速度应＜0.3MPa／min。