碎石桩施工方案
碎石桩施工方案1
碎石桩施工方案1
一、引言
碎石桩作为一种重要的地基处理工艺，在基础施工中扮演着重要的角色。
本文将介绍碎石桩的施工方案，并详细阐述施工步骤、施工要点以及质量控制措施。
二、施工准备
在进行碎石桩施工前，需要进行必要的准备工作，包括准备施工机械设备、准备施工人员、确定施工方案以及对现场进行勘察和布置。
三、施工步骤
1.机械设备安装: 首先，将碎石桩施工所需的机械设备按照规定安装到
位。
2.基坑开挖: 在施工现场进行基坑开挖，确保基坑尺寸符合设计要求。
3.碎石桩灌注: 将碎石桩的材料通过管道输送至基坑中，逐层灌注，确
保每一层的材料充实。
4.振捣浇筑: 使用振捣机进行碎石桩的浇筑，确保桩体的密实性。
5.养护处理: 对新浇筑的碎石桩进行养护处理，以保证桩体的强度和稳
定性。
四、施工要点
•灌注均匀: 在碎石桩施工过程中，要保证材料的灌注均匀，避免出现空隙。
•振捣效果: 振捣机的工作要均匀，确保桩体的密实性。
•养护条件: 对碎石桩进行养护处理时，要注意保持充足湿度，确保桩体的养护质量。
五、质量控制措施
在碎石桩施工中，要严格执行质量控制措施，包括施工过程中的实时监控、施工记录的完善、以及后续的验收工作，确保碎石桩的质量达到设计要求。
六、总结
通过本文的介绍，我们了解了碎石桩施工方案1的施工步骤、施工要点以及质量控制措施。
在实际的碎石桩施工中，需要严格按照规定的程序和要求进行施工，以确保基础工程的质量和安全性。
碎石桩的施工方案完整
碎石桩的施工方案完整碎石桩施工是一种常见的地基加固方法，适用于土质松软、草坪或沼泽地等地形条件较差的区域。
下面是一份完整的碎石桩施工方案，包括材料准备、设备配置、施工步骤和质量控制等内容。
1.材料准备：- 碎石：选择适合地理和土壤条件的碎石材料，一般要求粒径为50-150mm。
-水泥：用于制作混凝土砌块，一般使用标号为P.O42.5的普通硅酸盐水泥。
-钢筋：用于加固桩身，根据地基承载力要求和设计要求选用适当直径和长度的钢筋。
-砼搅拌机、碎石机、吊车等设备：用于现场施工作业。
2.设备配置：根据施工规模和地形条件，配置相应的设备和工具。
主要包括砼搅拌机、碎石机、吊车、挖掘机和钢筋加工机等。
同时还需配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳、护目镜等。
3.施工步骤：-土方开挖：根据设计要求，在桩基位置挖掘适当大小的基坑，清除松散土壤和垃圾，确保基坑底部平整。
-扎线定位：使用放线仪器对桩基进行精确定位，确保桩基的位置和高程符合设计要求。
-挖孔：使用挖掘机进行挖孔作业，根据设计深度和直径要求进行挖掘。
挖出的土方要及时清理，确保孔内壁面光滑。
- 碎石填充：将挖出的土方清除后，逐层向孔内填充碎石，每层碎石的厚度一般为200mm左右。
填充碎石的过程中需用振动器或水平板压实，确保填充密实。
-浇筑砼砌块：在碎石填充到一定高度后，进行砼砌块浇筑。
将水泥、砾石和骨料按一定比例混合均匀，倒入砌块模具中，用振动器震实，并在顶部安装钢筋。
-桩身加固：砼砌块浇筑完成后，在顶部的砌块上钻孔，并根据设计要求加固钢筋。
将钢筋的一部分延伸至地表以上，用于与上部结构连接。
-施工完工：待砼砌块充分干燥和固化后，施工完工。
如有必要，对施工现场进行清理、平整和恢复。
4.质量控制：-控制碎石质量：对选用的碎石材料进行质量检验，并确保其符合设计要求。
如有必要，进行实验室试验以评估碎石的力学性能。
-控制土方开挖：准确控制基坑的开挖范围和深度，确保基坑底部的平整度和水平度。
碎石桩施工方案
施工方案一、编制根据1、规范、原则2、施工图纸3、投标文献4、协议二、工程概况1、设计图纸根据设计图纸规定，DK6+571～DK6+627、DK9+830～DK9+979、DK10+470～DK10+529、DK10+960～DK11+018四段路基基底采用碎石桩加固，桩长分别为10m、14m、12m、13.5m，等边三角形布置，间距1.5米，桩径0.5m，桩顶铺设0.5米厚旳碎石垫层，垫层中间夹铺一层50KN/m双向钢塑土工格栅。
2、水文、地质条件DK6+571～DK6+627段位于东汾阳磁窑河和成头村瓦窑河之间；DK9+830～DK9+979、DK10+470～DK10+529段位于成头村斜河和跨文东公路大桥之间；DK10+960～DK11+018段位于跨文东公路大桥大里程端，工点均为晋中盆地冲积平原，地形平坦、开阔，大部分为耕地。
地层分布为：人工填筑土，厚0～0.4m。
粉质粘土，厚0～0.3m。
粉土，浅黄色，潮湿，密实，厚0～2.5m；粉砂，浅灰色，潮湿，中密，4.2～5.1m；粉土，褐黄色，浅灰色，潮湿，稍密，加薄层粉质粘土，厚2.7～5.3m。
粉质黏土，浅灰色，软塑，加薄层粉土，厚2.2～2.9m。
粉土，黄褐色，稍湿，部分潮湿密实，厚5.8～6.1m。
粗砂，黄褐色，饱和，密实，厚0.4～1.4m。
粉砂，浅灰色，饱和，密实，厚3.2～3.6m。
3、交通条件工点交通便利，旁有一条县级公路—交石线，宽为8m ，距工点200m。
三、施工方案1．总体思绪1.1碎石桩施工前，各工点先做2～3根试桩，确定出成孔速度、填料措施、填料量、挤压次数和时间、留振时间和电机工作电流，确定制桩工艺，以指导施工。
1.2确定好施工参数后来，计划进行24小时持续作业，以保证工程进度和工期。
2．工艺流程振冲挤密法碎石桩施工工艺流程框图3、施工措施3.1人员配置施工人员6人/套组，其中：现场指挥1人，操作司机1人，记录1人，填料装运工3人，两套组。
碎石桩专项施工方案
碎石桩专项施工方案
一、项目背景
碎石桩是一种常用的地基处理方法，可用于较软土层中提高承载力和稳定性。
本文旨在探讨碎石桩专项施工方案，确保工程顺利进行。
二、工程准备
1.确定施工范围和数量。
2.准备所需材料和设备，包括碎石料、振捣机、挖掘机等。
3.制定施工计划，安排施工人员和监管人员。
三、施工步骤
1. 立桩
1.在确定的位置开挖桩孔，深度设置根据设计要求确定。
2.将碎石料填入桩孔中，用振捣机振实碎石料。
2. 打桩
1.利用振捣机或其他设备将碎石料连续打入桩孔中，直至桩底或设计要
求的深度。
2.按设计要求控制打桩的密实性和强度，确保碎石桩质量。
3. 修整
1.检查碎石桩的垂直度和偏差，根据需要进行修整或矫正。
2.确保碎石桩底部平整，达到设计要求。
四、施工质量控制
1.定期检查碎石桩的密实性和强度，保证桩身质量达标。
2.在施工过程中随时记录施工情况和质量数据，及时处理异常情况。
五、安全注意事项
1.施工现场要设置警示标识，避免他人误入。
2.施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等安全装备，确保施工安全。
3.在振捣碎石料时，要注意防护措施，避免振捣机跳动导致安全事故。
六、总结
通过实施以上碎石桩专项施工方案，可以有效保证施工质量，提高碎石桩的承载力和稳定性。
在实际操作过程中要严格按照设计要求和工艺规范执行，确保工程质量和施工安全。
碎石桩专项施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区地基加固工程，场地位于我国某城市，占地面积约10万平方米。
根据地质勘察报告，场地土质主要为粉土和砂土，地基承载力较低，需进行地基加固处理。
本方案采用碎石桩加固技术，以提高地基承载力，确保建筑物的安全稳定。
二、编制依据1. 国家相关建筑地基基础设计规范；2. 地质勘察报告；3. 施工图纸；4. 施工现场实际情况。
三、施工工艺1. 桩基施工（1）施工设备：采用振动沉管、柴油锤成孔等方法进行桩基施工。
（2）施工顺序：先施工周边桩，再施工中间桩。
（3）施工要求：1）桩位偏差控制在±50mm范围内；2）桩径偏差控制在±20mm范围内；3）桩长偏差控制在±50mm范围内。
2. 碎石填充（1）碎石选用：采用粒径为20-40mm的碎石，含泥量不大于5%。
（2）填充方法：采用人工填充，分层压实，每层厚度为300mm。
（3）填充要求：1）填充密度达到95%以上；2）填充均匀，无空洞。
四、质量控制1. 桩基施工质量：（1）桩位偏差、桩径偏差、桩长偏差控制在规范要求范围内；（2）桩基施工过程中，做好施工记录，及时进行质量检查。
2. 碎石填充质量：（1）填充密度达到95%以上；（2）填充均匀，无空洞；（3）做好填充记录，及时进行质量检查。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2. 严格按照操作规程进行施工，避免安全事故发生；3. 加强施工现场管理，确保施工顺利进行。
六、进度保证措施1. 制定详细的施工进度计划，明确各工序的施工时间；2. 加强施工人员培训，提高施工效率；3. 严格控制施工质量，确保工程进度。
七、文明施工保证措施1. 施工现场保持整洁，及时清理垃圾；2. 严格执行施工现场管理制度，确保文明施工；3. 加强施工人员文明素质教育，提高文明施工意识。
八、环境保护措施1. 严格控制施工过程中的噪声、粉尘、废水等污染；2. 施工结束后，及时清理施工现场，恢复原状。
碎石桩施工方案
碎石桩施工方案1. 引言碎石桩施工是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于道路、桥梁、建筑物等工程项目中。
本文将介绍碎石桩施工的步骤、注意事项以及施工过程中的质量控制措施。
2. 施工步骤碎石桩施工一般包括以下步骤：2.1 研究设计在施工前，需要进行详细的研究和设计，确定施工的位置、桩径、桩长等参数，并编制相应的施工方案。
此外，还需要根据工程的要求选择合适的材料和设备。
2.2 现场准备在施工现场，需要组织清理、平整地基，并清除杂物。
同时，还需要搭建起合适的施工平台和安全防护措施。
2.3 钻孔根据设计要求，在施工现场进行钻孔。
钻孔的方式可以选择地面钻孔或者水下钻孔，具体根据实际情况而定。
在钻孔过程中，需要掌握好钻孔速度和钻孔进度，确保钻孔的质量和稳定性。
2.4 碎石灌注钻孔完成后，开始进行碎石的灌注。
首先，将碎石输送到施工现场，并进行初次筛分和清洗。
然后，将碎石通过管道或者输送带输送到钻孔孔底。
在灌注过程中，需要控制碎石的分布均匀性和密实度，确保桩的质量。
2.5 后续处理完成碎石灌注后，需要对施工现场进行清理，清除灌注过程中产生的杂物和碎石残渣。
同时，还需要对桩顶进行修整，使其符合设计要求。
3. 施工注意事项在碎石桩施工过程中，需要注意以下事项：在施工过程中，需要密切关注桩的灌注质量。
对于碎石的筛分、清洗和输送过程，要按照规范操作，确保碎石的质量和连续性。
3.2 施工安全施工现场需要设置好安全设施，确保作业人员的安全。
在施工过程中，还需要注意施工设备的安全和可靠性，避免发生事故。
3.3 环境保护在施工过程中，要遵守环境保护相关法规，减少对周边环境的影响。
对于碎石和灌注过程中产生的废料和废水，需要进行妥善处理，避免对环境造成污染。
4. 质量控制措施为保证碎石桩施工的质量，可以采取以下质量控制措施：可以通过钻孔取样、取心等方法对灌注桩的质量进行检测。
根据检测结果，及时采取相应的措施进行调整和修正。
4.2 施工过程监控对施工过程进行监控和记录，确保施工的规范和顺利进行。
最全碎石桩抛石碎石换填大石封底软基处理施工方案
最全碎石桩抛石碎石换填大石封底软基处理施工方案一、方案概述本施工方案适用于软弱地基的处理，通过进行碎石桩、抛石、碎石换填、大石封底等工程操作，以提升软基地基承载能力，增加地基的稳定性。
二、施工工艺流程1.碎石桩施工（1）在地基软弱区域开挖碎石桩孔，孔径一般为300mm，深度根据地基情况确定，一般为2-3米。
（2）将碎石桩孔中的泥沙清理干净，确保桩孔内壁光滑。
（3）在碎石桩孔中加设钢筋或钢管，以增加桩的承载力。
（4）将碎石装入碎石桩孔中，采用振动锤或重锤等方式进行碾实，确保碎石充实，桩身形成一定的密实度。
（5）重复以上步骤，逐个挖孔施工，完成碎石桩施工。
2.抛石施工（1）先对软基地表进行清理，除去表层杂物和泥沙。
（2）将抛石土料均匀铺设在软基表层，厚度一般为30-50cm。
（3）采用轧压或碾压机对抛石土进行振实，以提升抛石层的密实度和承载能力。
（4）重复以上步骤，逐段进行抛石施工，确保整个软基表层都被抛石土覆盖。
3.碎石换填施工（1）在需要处理的软基区域开挖碎石换填坑，坑底较平整，坑壁垂直。
（2）根据地基情况，选择合适的规格的碎石进行填充，填充高度一般为1-2米，每层碎石厚度不超过30cm。
（3）每层碎石填充后需进行碾压或振实处理，以提升碎石层的密实度。
（4）重复以上步骤，逐层填充碎石，直至达到设计要求。
4.大石封底施工（1）在软基表层上选择质量较好的大石材料进行覆盖，以增加软基表层的承载能力。
（2）大石的规格一般为0.5-1m，厚度约为30cm。
（3）将大石块均匀铺设在软基表层，确保覆盖整个地基面。
（4）用重锤或振动机进行碾实，让大石与软基表层紧密结合，形成稳定的封底层。
三、安全措施1.施工人员必须穿戴好安全帽、防护鞋等个人防护用品。
2.施工现场要设置有效的警示标志，防止他人误入施工区域。
3.施工过程中，禁止乱堆乱放杂物，保持工地整洁。
4.施工机械使用前应进行检查，确保安全可靠。
5.进行挖孔、填土等操作时，要注意周围的土体是否存在塌方等危险情况，严禁人员靠近挖孔或坑壁。
碎石桩施工方案
一、概述振动沉管挤密碎石挤密桩简称碎石挤密桩。
它是在过去解决软弱粘性土地基承载力的挤密砂桩、砂井等方法的基础上发展起来的一种地基处理方法。
碎石挤密桩加固软弱地基主要是利用夯锤的垂直夯击填入孔中的碎石，夯击能量通过碎石向孔底及四周传递，将孔底及桩周围的土挤密，并有一些碎石挤入碎石桩四周的软土中，形成碎石桩的同时，桩周也形成一个与碎石胶结的挤密带，提高原地基的承载力，碎石桩与桩间地基土形成复合地基，共同承担上部荷载。
碎石挤密砂土，可以使地基的承载力增加，沉降量减少，防止地震液化的发生；用于加固软粘土，增大其整体稳定性。
近些年来，我国高等级公路的软基处理中，碎石挤密桩得到广泛应用。
二、施工工艺及事例目前大广北高速公路，第七合同段施工工艺如下：湖北大广高速公路第七合同段，起于新洲与团风交界处孔子河附近，起桩为K77+400，终止于淋山河镇西，桩号为K87+000，路线全长ｍ。
道路设计为四车道，路基宽度26ｍ。
本标段有两段软土路基，其中K77+400～K77+620段软土类型为淤泥质土、松散砂土，基本地层结构是上部一般有2～3m的软塑状的亚粘土，下部为砾砂和中砂层，层厚约3～5m，局部地段底部分布薄层卵石层；亚砂土、淤泥亚粘土，分布不均匀，呈透镜体状分布，层厚～，软塑状为主，底部为片麻岩全、强风化层。
该段软土沿路线方向分布长200m，呈带状分布，与路线近正交。
K83+684～K84+352段地质类型为淤泥质土、松散砂土、软粘性土，基本地层结构是上部一般有左右的可塑-硬塑状的亚粘土，下部有3～4m的含有机质粉细砂或砂砾层，亚砂土、淤泥质亚粘土，分布不均匀，呈透镜体状分布，层厚～，软塑状为主，底部为紫红色含砾细砂岩全、强风化层。
设计路基填土高度较高(6～8m)，对地基要求高。
本段软基采用砂砾垫层+碎石桩+土工格栅。
碎石桩间距采用、，按等边三角形布置，桩径采用50cm；砂垫层厚度采用。
经设计、业主单位技术交底，进一步明确了本标段碎石桩加固地基的设计理念是“排水固结、置换、挤密”。
碎石桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，总建筑面积约30万平方米，包括住宅、商业、办公等多种业态。
本工程地基基础采用碎石桩加固，以提高地基承载力，减少地基沉降。
二、施工准备1.施工组织设计（1）施工组织机构成立碎石桩施工项目部，负责碎石桩施工的全面管理工作。
（2）施工人员组织一支具有丰富施工经验的专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
（3）施工设备根据工程规模，配备相应的施工设备，如打桩机、振动锤、挖掘机、装载机、压路机等。
2.施工材料（1）碎石：采用粒径为20-50mm的碎石，级配良好，含水率控制在5%以内。
（2）水泥：采用强度等级为32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：采用中砂，含水率控制在3%以内。
（4）钢筋：采用HRB400级钢筋。
3.施工工艺（1）施工流程：施工准备→桩位放样→钻孔→碎石灌入→振实→封桩。
（2）施工方法：采用振动沉管法进行碎石桩施工。
三、施工步骤1.施工准备（1）现场测量：根据设计图纸，进行现场测量，确定桩位。
（2）材料准备：准备碎石、水泥、砂、钢筋等施工材料。
（3）设备准备：检查打桩机、振动锤、挖掘机、装载机、压路机等设备，确保设备正常运行。
2.桩位放样（1）根据设计图纸，确定桩位。
（2）采用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确。
3.钻孔（1）采用振动沉管法进行钻孔。
（2）钻孔深度应满足设计要求，孔径应大于设计桩径。
4.碎石灌入（1）将碎石、水泥、砂按一定比例混合，制成碎石桩料。
（2）将碎石桩料灌入孔内，灌入量应满足设计要求。
5.振实（1）采用振动锤对碎石桩进行振实。
（2）振实过程中，注意观察振实效果，确保碎石桩密实。
6.封桩（1）将碎石桩顶部土方回填，进行压实。
（2）采用土工布或塑料薄膜进行封桩，防止水分流失。
四、质量控制1.材料质量：严格控制碎石、水泥、砂等材料的质量，确保满足设计要求。
2.施工过程：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3.检测：施工过程中，对碎石桩进行检测，包括桩长、桩径、桩身质量等。
碎石桩的施工方法
碎石桩的施工方法1. 碎石桩的概述碎石桩是一种常用的地基处理方法，用于增加地基的承载力和稳定性。
它通过在地下钻孔并注入碎石，形成一种具有较大摩擦阻力和强度的桩体，以支撑建筑物或其他结构。
2. 施工前的准备工作在进行碎石桩的施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 地质勘察进行地质勘察，了解地下土层的情况，包括土质、水位、地下水位等信息。
根据勘察结果确定碎石桩的设计参数。
2.2 设计方案根据地质勘察结果，制定碎石桩的设计方案，包括桩径、桩长、钻孔间距等。
2.3 施工设备和材料准备准备好所需的施工设备和材料，包括钻机、碎石注浆设备、碎石等。
2.4 施工人员培训对施工人员进行培训，确保其具备相关的技术和操作知识。
3. 施工过程碎石桩的施工过程主要包括钻孔、注浆、碎石注入和桩头处理等步骤。
3.1 钻孔根据设计方案，在地基中进行钻孔。
钻孔的直径一般比碎石的最大颗粒直径略大，以便碎石能够顺利注入。
3.2 注浆在钻孔过程中，根据需要进行注浆加固。
注浆材料可以选择水泥浆、膨润土浆等，以提高桩体的强度和稳定性。
3.3 碎石注入在注浆完成后，开始进行碎石的注入。
将碎石通过注浆设备注入钻孔中，同时进行振动和冲击，以保证碎石能够充分填充钻孔，并形成紧密的桩体。
3.4 桩头处理在碎石注入完成后，对桩头进行处理。
根据需要，可以进行修整、加固等工作，以确保桩头与上部结构的连接牢固可靠。
4. 施工质量控制为了确保碎石桩的施工质量，需要进行质量控制。
4.1 施工记录在施工过程中，及时记录施工参数和施工质量情况，包括钻孔深度、注浆量、碎石用量等。
4.2 检测和监控对施工过程进行检测和监控，包括钻孔质量、注浆质量、碎石填充情况等。
根据需要，可以进行现场检测和实验室测试。
4.3 施工验收在施工完成后，进行施工验收。
验收内容包括桩体的质量和强度、桩头的处理情况等。
5. 施工注意事项在进行碎石桩的施工时，需要注意以下事项：5.1 安全防护施工过程中要加强安全防护措施，包括穿戴安全装备、设置警示标志、保持施工现场整洁等。
地基处理(碎石桩)专项施工方案
地基处理(碎石桩)专项施工方案
一、施工准备
在进行地基处理(碎石桩)专项施工前，需要进行充分的施工准备工作。
1.确定施工范围和施工深度；
2.调查地下管线及其他障碍物，确保施工安全；
3.准备必要的施工机械设备和工具。
二、施工方法
1. 车桩施工法
2. 回转桩施工法
3. 进口桩施工法
三、施工工艺
1.碎石桩的制作与运输
–选用合适的碎石材料，进行碎石桩的加工和制作；
–使用适当的运输设备将碎石桩运输至施工现场。
2.碎石桩的安装
–根据设计要求，在施工现场开挖孔洞；
–垂直安装碎石桩，并严密填充周围空隙。
3.检测与验收
–对安装完成的碎石桩进行质量检测；
–完成验收手续，确保施工质量合格。
四、施工安全
1.施工人员需严格遵守施工规程和操作规范；
2.加强施工现场安全管理，确保施工过程中无意外发生；
3.督促施工人员佩戴安全防护用具，保证作业安全。
五、施工质量控制
1.加强对施工工艺的控制，确保每一道工序的质量；
2.进行施工质量检查，及时发现和纠正问题；
3.确保施工质量符合设计要求，达到预期效果。
结语
地基处理(碎石桩)专项施工方案是保证工程质量和安全的重要环节，只有严格按照规范要求进行施工，才能保证施工质量和安全有序进行。
希望本文提供的施工方案对相关施工人员有所帮助，确保项目顺利实施。
碎石桩专项施工方案.
碎石桩专项施工方案一、前言碎石桩作为一种常用的地基处理方式，在工程建设中起着至关重要的作用。
本文将详细介绍碎石桩施工的全过程及相关注意事项，旨在提高碎石桩施工质量，确保工程安全稳定。
二、碎石桩施工前准备1. 设计方案确认在开展碎石桩施工前，首先要确认工程设计方案，包括桩的数量、尺寸、布置等参数，以确保施工符合设计要求。
2. 地质勘察在进行碎石桩施工前，必须进行地质勘察，了解地下情况，避免施工过程中遇到地质灾害问题。
三、碎石桩施工流程1. 桩基准备在施工现场进行桩基布置和标定，确保桩的位置和尺寸符合设计要求。
2. 爆破作业采用爆破方式对定位好的桩位进行碎石桩的施工，注意爆破过程中的安全措施，确保人员和设备的安全。
3. 桩身处理将碎石桩的桩身进行清理和整理，保证桩身的垂直度和整体性。
4. 桩位标定在进行碎石桩施工后，对桩位进行再次标定，确保桩的位置和高度准确无误。
5. 后处理对施工完成的碎石桩进行巡视检查，处理可能存在的缺陷和问题，确保碎石桩的质量达到设计要求。
四、施工注意事项1. 安全第一在碎石桩施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 施工质量注意碎石桩施工的每一个环节，确保施工质量符合设计要求。
3. 环保要求在碎石桩施工中，要注意环保要求，防止施工过程对环境造成污染。
五、总结碎石桩作为一种重要的地基处理方式，在工程建设中起着不可替代的作用。
通过严格按照专项施工方案进行施工，可以有效提高碎石桩的质量，确保工程安全稳定。
希望本文对于碎石桩施工有所帮助，为工程建设提供参考。
以上为碎石桩专项施工方案的详细内容，希望能够对相关人员在碎石桩施工中提供一定的帮助和指导。
碎石桩专项施工方案
碎石桩专项施工方案.一、编制依据与原则编制依据：1、施工图纸、施工调查及现场查勘；2、《公路工程质量检验评定标准》；3、施工现场临时用电安全规范；4、相关法律、法规及对质量、水土保持、环境保护、安全管理的规定。
编制原则：1、严格按照明确的设计施工规范和质量评定验收标准；2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合；3、对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。
二、工程概况1、概况市中区中兴大道（齐陶路）K0+734-K0+900段位于规划崮山路西侧，规划学院东路西侧，长度166米，中间车道宽29米。
南侧人行道及非机动车道下拟埋设的管道有雨水管（砼）埋深2.2米，路灯管线埋深1.8米，地沟电力埋深1.8米；北侧的非机动车道下拟埋设的管线为污水管埋深2.6米，雨水管（砼）埋深2.2米，路灯管线埋深1.8米。
拟加固处理的有效宽度为46米。
该段路为回填的旧矿坑，回填材料为杂填土，为提高地基承载力，现对路基进行加固。
2、地质条件根据场地勘察报告，在钻孔揭露深度内见到的地层主要有2层，即1层为杂填土层，2层为全风化砂岩层。
1层杂填土层揭露地层埋深0.6-12.5米，层厚0.6-12.5米，灰、灰黑色，松散，饱和，均匀性差，工程性质较差。
2层全风化砂层岩揭露地层埋深0.6-12.5米，最大厚度9.4米，浅黄色，全风化，胶结度差，岩心呈现土状至块状，手捏易碎，矿物成分主要为石英、长石，结构基本破坏，岩体较破碎，采取率一般。
3、水文地质条件本次勘探深度范围内大部分钻孔上部见有地下水，为上层滞水。
4、工期本项目碎石桩计划工期1个月。
三、施工组织机构、资源配置及进度安排1、组织机构项目经理部分管该工作人员，经理部相关控制人员，施工员，试验工程师，环保安全师，测量工程师，机械工程师XXX，质检工程师，专职质检员，专职安全员，记录组，电工组，桩机司机组，投料组，材料组。
碎石桩施工方案
碎石桩施工方案碎石桩施工方案一、施工内容碎石桩施工是指利用振动锤将钢筋、小石子、砾石和水泥浆混合物挤压到地下土层中形成桩体的一种施工方法。
其主要施工内容包括施工前的准备工作、桩基的打桩和桩顶处理等。
二、施工前的准备工作1. 确定施工区域并进行勘测和土质测试，确定桩基设计方案。
2. 配置施工所需设备和材料，包括振动锤、工作平台、钢筋和砂石等。
3. 确保施工现场的安全，标明施工区域、道路堵塞和施工人员的警示标志。
三、桩基的打桩1. 按照设计方案确定桩基的位置和尺寸，利用振动锤将钢筋按照预定的间距和长度植入地下土层中。
2. 同时进行灌注混凝土，使其充分填充钢筋的间隙，形成坚固的桩体。
3. 打桩过程中，需要控制振动锤的振动频率和振动力度，以保证钢筋和混凝土的均匀分布。
四、桩顶处理1. 桩顶处理是为了使桩与楼板之间形成一个均匀的接触面，提高桩的承载能力。
2. 桩顶处理可采用两种方法，一种是利用钢板焊接在桩顶上，形成一个水平的平台；另一种是利用加固钢筋和预制混凝土梁形成桩顶平台。
3. 桩顶处理完成后，进行振动沉降测试，检测桩的承载能力和沉降变形情况。
五、施工安全措施1. 桩施工现场应设立安全警示标志和警戒线，区分施工区域和通行区域，确保施工人员和过路车辆的安全。
2. 施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守现场施工规章制度，严禁违章操作。
3. 钢筋和振动锤的操作人员必须经过专业培训，并具备一定的施工经验，保证操作的安全和质量。
六、施工质量控制1. 在施工过程中，严格按照设计方案和施工工艺要求进行施工，保证桩的准确位置和尺寸。
2. 桩施工过程中，及时对桩的打桩质量进行检测，包括桩的位置垂直度和钢筋的是否均匀分布等。
3. 施工完成后，进行振动沉降测试和桩顶平整度测试，确保桩的承载性能和水平度达到设计要求。
以上是碎石桩施工方案的一般流程和要点，具体实施时还需要根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，务必严格按照相关规范和标准进行操作，保证施工质量和安全。
碎石桩的施工方案
碎石桩的施工方案
碎石桩是一种在软土地基中常用的地基处理方式，它利用碎石在挤压过程中将
土壤置换出去，形成桩体以增加地基承载力和稳定性。
在进行碎石桩的施工过程中，需要严格按照以下步骤进行：
1. 前期准备
在进行碎石桩施工之前，首先需要对施工现场进行勘察和测量，确认地基土质、地下水位等信息。
同时，确定施工场地的边界和基准线，为后续施工提供参考。
2. 确定桩径和桩长
根据设计要求，确定碎石桩的直径和长度。
通常情况下，碎石桩的直径应大于
等于设计要求的直径，长度应根据地基的承载能力和孔周土质等情况确定。
3. 钻孔施工
使用挖掘机等设备对地基进行钻孔，保持孔径平整和垂直。
在钻孔过程中需要
定期清除孔内泥浆和碎石，以确保孔内清洁。
4. 灌注碎石
将预先准备好的碎石通过输送管输送至孔底，同时进行振捣和加压，使碎石充
实孔内并形成桩体。
在灌注碎石的过程中，需注意保证碎石桩的质量和密实度。
5. 后期处理
完成碎石桩的灌注后，需要对桩身进行修整和整饰，确保桩顶平整并符合设计
要求。
同时，进行对施工现场的清理，确保施工安全和环境整洁。
结束语
通过以上施工步骤，碎石桩可以有效地提高地基的承载能力和稳定性，为建筑
物提供良好的支撑。
在实际施工过程中，施工人员需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保碎石桩的质量和稳定性，从而保障工程的顺利进行。
碎石桩专项施工方案 (2)
碎石桩专项施工方案 (2)一、项目背景碎石桩在工程施工中扮演着重要角色，其施工方案的制定直接关系到工程质量和安全。
本文旨在探讨碎石桩专项施工方案的制定及实施，以确保工程进展顺利、质量可靠。
二、施工前准备1.人员准备：组建施工团队，包括工程师、技术人员、施工人员等，确保各岗位配备到位。
2.设备准备：准备好所需的专用设备，如挖掘机、碎石桩成型机等，确保设备功能正常。
3.原材料准备：准备好所需的碎石、水泥等原材料，确保供应充足。
三、施工方案制定1.现场勘察：对施工地点进行详细勘测，了解地质情况、土壤特性等，为后续施工提供参考。
2.方案设计：根据勘察结果和工程要求，设计碎石桩的埋设深度、直径、间距等参数，制定具体的施工方案。
3.安全考虑：在设计施工方案时，必须充分考虑工程安全因素，合理安排施工序列，确保施工过程中无安全隐患。
四、施工实施1.基础处理：清理施工场地，确保基础平整，无杂物干扰。
进行基础预埋桩的准确定位和布置。
2.碎石桩制作：按照设计要求，使用碎石桩成型机制作碎石桩，确保质量稳定。
3.埋设碎石桩：精确控制碎石桩的埋设深度和间距，确保每根桩的稳固性和连接性。
4.固结水泥：对已埋设的碎石桩进行水泥浇筑固结，提高桩的承载能力和稳定性。
5.验收与记录：对施工过程进行实时监控，及时发现和解决问题。
完成施工后进行验收，并做好详细记录。
五、施工结束1.清理场地：施工结束后，对施工场地进行彻底清理，排除杂物，保持环境整洁。
2.交工验收：邀请相关部门或专业机构进行工程验收，确保工程符合标准要求。
3.资料整理：整理施工过程中的资料和记录，留存备查，为后续工程提供参考。
结语本文总结了碎石桩专项施工方案的制定和实施过程，旨在提高工程质量和安全性。
在实际施工中，应根据具体情况对方案进行调整和优化，确保施工顺利进行。
愿碎石桩施工在您的项目中取得圆满成功！。
碎石桩工程施工方案
碎石桩工程施工方案一、工程概况K1+180～K1+480段北侧原HDB-039#工作联系单中下挖80cm后，回填石灰土，经开挖80cm后，在开挖挖试坑，下挖1.4m后，出现淤泥层，用2m长钢筋插不到底，后经地质补勘揭示：开挖面下约1.4m 左右均为淤泥层，厚度在2.1m～7.6m之间，再下为强风化泥岩，为满足淤泥层的地基承载力要求，设计D=50cm振冲碎石桩，进行软弱地基处理：桩径0.5m、桩距0.8m、正方型布置、桩长7.5m～9.0m，成桩后经桩基碎石密实度检测（重型动力触探）及复合承载力检测，合格后清除桩头地层20cm，铺30cm中粗砂垫层，以上用AB料回填，总桩数8515根，总桩长72718m。
二、人员组织施工负责人：刘运初现场施工员：黄俊青测量工程师：胡小平质检员：陈景国材料工程师：陈卫民现场施工负责：陆江机械操作手：杨满喜发电机手：胡利成电工：唐学明安全员：肖湘荣三、进场机械碎石桩施工机械一览表四、进度计划计划开工日期：2011年7月15日计划完工日期：2011年8月10日工程进度横道图五、施工工艺振冲碎石桩施工必须严格按照施工操作规程及施工的先后程序进行施工，才能达到成桩的目的。
其施工程序如下：施工前的准备工作测量放线定桩位振冲器就位对桩位成孔填料震冲成桩检验（如图示）。
1、施工前的准备工作首先施工人员熟悉施工图及各种资料，详细了解和掌握施工内容，设计意图，做好图纸会审，技术交底工作。
根据施工图内容计算出施工期内应配置的机械设备，所需的施工人员，工地用水、用电和材料数量等。
搭好临时设施，并确定好施工方案，绘制施工平面图。
做好场地表面处理，以便机械行驶。
2、测量放线定桩位根据桩位图用水平仪找平放线，并用小木桩和钢筋头固定好桩的位置，然后进行校核。
在基础四周原有建筑物上留设四个基准点，便于稞和后续工作测量放线。
3、机具选用及就位根据工程内容和现场情况选用机械。
包括：振冲器（ECQ-30），汽车吊（或履带吊）及其它配套机具。
碎石桩施工方案
碎石桩施工：（一）施工机具主要机具是振冲器、吊机或施工专用平车和水泵。
振冲器是利用一个偏心体的施转产生一定频率和振幅的水平向振力并进行振冲挤密或振冲装置换施工的一种专用机械。
它的构造和主要尺寸参见图所示。
目前用于振冲置换施工的振冲器主要有ZCQ-13、ZCQ-30和ZCQ-55三种型号，具体见表6-5-8所列，其中最常用的为ZCQ-30。
ZCQ-30的潜水电机功率为30kw，转速1450r/min。
额定电流约60A，振幅4.2mm，最大水平向振力60KN，外壳直径351mm，长2150mm，总重9.4KN。
起吊机械有履带或轮胎吊机、自行进架式专用平车或抗扭胶管专用汽车（如图6-5-12和图6-5-13所示）。
选用吊机时，吊机的起吊能力需大于100～200KN。
水泵的规格是出水压400～600Kpa，流量（20～30）m3/h。
每台振冲器配一台水泵。
如果工地的数台振冲器同时放施工，也可用集中供水的办法。
其它设备的运料工具（手推车、装卸机或皮带运输机）、泥浆泵、配电板等。
（二）填料制作桩体的填料宜就地取材，如碎石、卵石、砂砾、矿渣、碎砖等均可使用，但不宜采用风化石块。
各类填料的含泥量均不大于10%。
填料的最大粒径一般不大于5cm。
粒径太大不仅容易卡孔，而且能使振冲器外壳强烈磨损。
整个工程需要的总填料量均可由下式计算求得：V=μNV P L式中：L――桩长N ――桩数V P――每米桩体所需的填料量μ――富余系数，一般μ=1.1～1.2(三)施工准备施工前应做好场地清理,熟悉设计要求,并确定解决好水、电力和材料的供应工作。
(四)振冲置换桩的制作1.填料方式加料一般的三种方式。
第一种是把振冲器提同孔口,往孔内倒入1m堆高的填料，然后下降振冲器使填料振实。
第二种是振冲器不提出孔口，只是向上提1m左右，然后向孔口倒料，再下降振冲器使填料振实。
第三种是边把振冲器缓慢向上提升，边在孔口连续加料。
就粘性土地基来说，多数采用第一种加料方式，因为后两种方式不能保证桩体质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
省道208线广安罗渡渠江大桥引道工程碎石桩专项施工方案编制复核审核建设单位：监理单位：施工单位：日期：目录第一章工程概况 (3)第二章编制依据、原则 (3)第三章人员、机械准备 (4)第四章主要施工方法 (5)第五章质量保证措施 (13)第六章安全生产保证措施 (14)第七章施工进度计划 (15)第八章文明施工及环保措施 (15)第一章工程概况罗渡镇位于岳池县东南部，东依中和镇，南邻伏龙乡，西界赛龙镇、齐福乡，北连广安市广罗乡，场镇紧邻渠江，西到岳池县城28公里，东距广安市区13公里，南下重庆主城区125公里。
嘉陵江一级支流渠江流经镇境内达4000余米，跳礅河流经玉王观、长春桥等6个自然村，在场镇拱桥处汇入渠江。
场镇依江而座，渠江自东向西顺流而下，河道中沙、卵石储量丰富，大河鱼闻名遐迩；仪北公路、枣沿公路经场镇中心呈“十”字型交汇，未来的罗渡港，巴广渝高速跨镇而过，这也更加提高了罗渡镇的交通位置。
本项目位于四川省广安市岳池县罗渡镇。
为渡改公路桥项目，本项目可以解决渠江罗渡下游人渡过江问题。
原罗渡大桥是S208跨域渠江的重要通道，但因原有罗渡大桥按V 级通航标准修建，跨径、净高不能满足规划的Ⅲ级航道标准，需进行拆除重建。
本项目为S208的一段，是S208在罗渡镇跨越渠江的重要通道。
本项目起点夏家石坝（省道208线鲤鱼桥桥头约400m处）与巴广渝高速公路罗渡互通连接线平面交叉，桩号K0+000，在K0+276.965处左转，在K0+571处与X042县道（环岛处）平交后直行，在K0+899.049处与县规划道路平交，后路线右偏，然后沿罗渡镇规划线位南下，穿规划绿地山包，在K1+603.150起桥跨越渠江，在K2+366.150（石门子村）上岸，经石门子村、柏树咀村，于瓦窑沟村处顺接省道208线，终点桩号：K3+749.352，路线长3.749Km，长链6.221m。
该项目建设将改善区域内的交通条件，同时缩短运输里程，提高物资的转运效率，加快区域产业结构调整和优化具有重要意义。
第二章编制依据、原则一、编制依据1、省道208线广安罗渡渠江大桥施工图设计文件及会审文件；2、现场踏勘及调查所得的相关资料；3、国家及行业现行施工及验收规范、规则、质量技术标准，以及四川省、广安市和岳池县在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定，以及安全技术规范和临时用电、临时用水规范；4、我单位现有的技术力量、机械设备、施工管理水平以及承建公路工程、建设所积累施工技术和经验；5、初步拟投入本工程的工、料、机和资金等资源，以及本地可利用的相关资源；6、交通运输部及相关部门颁布实施的标准、规范、规程和办法。
二、编制原则1 、在充分尊重和理解招标文件、施工合同精神，并在详细阅读和理解施工图设计文件的前提下，编写本实施性施工组织设计；2 、严格按照本合同段的地理位置、实际地形条件及当地的外部环境进行施工组织计划的编制；3 、严格按照设计图纸、施工技术规范和质量验收标准；4 、组织管理：采用先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，组织分段、分工序平行流水作业，均衡生产，保证业主要求的工期；5 、机械设备：采用先进的机械设备，科学配置生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序，充分发挥机械设备的生产能力；6 、施工工艺：根据工程特点，采用先进的、成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行、全过程监控信息化施工；7 、质量控制：进一步推进全面质量管理，严格按照质量标准体系进行质量程序控制，对施工现场实施动态管理和严密监控，上道工序必须为下道工序服务，质量具有优先否决权；8、安全控制：强化安全体系，细化安全措施，加大投入，有针对性地狠抓各施工环节的安全落实，杜绝安全事故的发生；9 、环境保护：采用先进、经济、合理、可行的施工措施，贯穿施工全过程，有效保护周围环境。
第三章人员、机械准备一、人员安排主要技术、管理及施工人员见下表主要技术、管理及施工人员表二、施工机械、设备准备主要施工机械、设备数量一览表第四章主要施工方法一、测量放样1、施工前，复测公路沿线的纵横断面图，对于地形变化复杂地段，应加密纵横断面图的测量。
对所测量的结果进行记录、整理，绘制横断面测量图，由测绘技术人员鉴字后，报请监理工程师审批。
2、根据恢复的中桩、设计图纸及施工工艺用木方桩钉出路基用地界桩，路堤坡顶，边沟、截水沟，弃土场等具体位置，显示出路线轮廓，以便于施工。
在安全距离外设立控制桩，桩上标明桩号与路中心挖、填高度，用（+）表示填方，（-）表示挖方，并报请监理工程师检查。
3、在钉出边桩后，进行边坡放样，为保证边坡放样的准确性，对高填深挖地段，每间距5m复测中线桩的标高和坐标，以此来控制边坡的大小。
4、施工期间分级定期复测一次控制点，并妥善保护所有标志，特别是原始控制点。
5、在挖填施工过程中做到勤测，根据实测情况指导开挖和填方以及开挖边坡和路堤、护坡，同时，绘制实际横断面图。
二、软基换填施工本合同段换填施工位于K2+437～K2+512软弱地基处治路段，软基平均厚度2.5m需作软基处理。
换填施工工艺流程：挖出淤泥地表、压实、承包人自检、监理抽检、换填材料检验、分层填筑至换填顶标高并检测、路基填筑。
1、根据图纸或监理工程师的要求，将原路基一定深度和范围内的淤泥采用挖掘机挖除，换填用符合要求的片碎石。
2、在软基处理地段两侧设置排水沟，避免外部流水进入换填施工区域，为施工创造良好条件。
3、对于换填深度较大的区域，为方便施工机械（包括挖掘机、运输车辆、压路机）和施工人员进入施工现场，根据开挖深度应适时修筑进入换填区域的临时斜坡道。
4、换填时必须分层铺筑，逐层压实，分层厚度不得大于30cm。
5、换填施工时，换填片碎石严格按照设计要求及通用规范之规定执行。
三、碎石桩施工㈠、碎石桩施工工艺1、碎石桩施工工艺流程：平整场地→测量标高、桩位放样→桩机就位、调整垂直度→成孔→加料→拔管→桩管下压→拔管→桩机移位。
2、施工工艺：a.平整场地，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。
b.桩机就位、调整垂直度，使钻机垂直度偏差在1％之内；c. 锤击成孔按隔排跳打进行，采用沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。
开始成孔阶段要轻击慢沉，打入设计深度后，立即关闭油门，桩管停滞1min后开始缓慢均速地拔锤。
d.提升内管往外管内装入卵石，放下内管至外管内的碎石面上，提升外管与内管平齐，锤击内外管压实碎石。
e.加料时应停机加料，并注意提升速度，防止因提升过高而出现断桩或颈缩现象，每提升2米投料1次；f.桩孔内的碎石灌入量应通过现场试验确定，也可估算，估算时按设计桩孔乘以充盈系数确定。
如施工中地面有下沉或隆起现象，则填料数量应根据现场情况予以增减；g.施工过程中记录沉桩深度、制桩时间、每次碎石灌入量及累计碎石灌入量；h.碎石桩施工完毕后，按照设计图纸要求及验标要求成桩检验。
㈡质量控制及检验①偏差控制碎石桩的布设、对位、成桩要严格控制，施工偏差要符合下表规定值或允许偏差：②碎石桩布置方案为确保桩位置的准确无误，施工时先放出边线后，按设计要求，用石灰粉撒好每一个桩的准确位置，桩间距为1.5m，呈等边三角形布置，施工范围为两侧坡脚线以内。
保证桩位正确，桩距水平误差不大于±50mm或0.3倍的套管外经。
碎石桩桩位布置图注：碎石桩桩位间距1.5m，呈等边三角形布置③施工控制根据试验确定的工艺参数，严格控制拔管高度、速度，压管次数和时间，填卵石量，电机工作电流，保证桩体连续、均匀、密实。
材料使用泾河天然级配5～50mm的卵石，含泥量不得大于5％，并不宜含大于50mm的颗粒。
④质量检验⑴碎石桩所用的碎石进场应按批进行检验，碎石粒径为5~50m 含泥量小于等于5%。
检验数量：施工单位每批检验一组：监理单位按施工单检验数量的20%见证检验或平行检验，且不少于一组。
检验方法：检查产品质量证明文件及抽样试验。
⑵碎石桩的布置形式应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察、尺量。
⑶碎石桩的布置数量应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察、尺量。
⑷碎石桩的桩身密度应符合设计要求。
检验数量：施工单位检查2%，且不少于2根：监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验，且不少于1根。
检验方法：桩身密度采用圆锥动力触探方法检测，自桩顶以下2.0m开始记述。
在成桩15天后检测锤击数≥3击，在成桩28天后检测锤击数≥5击，即判定合格。
⑸碎石桩复合地承载力应符合设计要求。
检验数量：总桩数的2%0，且不少于2根：监理单位见证检验。
检验方法：平板载荷试验 四、 强夯路段㈠ 强夯施工工艺土方回填→平整场地→ 测量高程→ 设点定位→ 第一遍点夯→ 平整场地→ 重新放点→ 第二遍点夯→ 修整场地→ 交工面测量→ 检测→ 验收。
㈡ 工艺流程框图施工工艺流程框图㈢ 施工步骤1、按业主移交的场地，场地整平；2、布置第一遍置换夯点，标出每一个夯点点位，且偏差不大于5cm ；3、夯机就位，按设计要求的夯击能定出高度，夯锤对准夯点中心进行夯击，形成夯坑，直到满足设计所规定的施工参数。
每台夯机派专人对每个夯点进行沉降量观测，观测仪器用S3水准仪；4、施工过程中，定期对夯锤吊高、击数及夯点偏差进行质量控制，并做好检查记录。
收锤标准同前所述；5、回填夯坑平整；6、进行第二遍点夯；7、夯坑整平满夯；㈣强夯施工要点1、分区作业：根据设计要求进行放线并结合勘察报告及原始地图，进行能级分区。
2、平整场地，用推土机推平场地，使场地具备施工条件。
3、控制基准点和夯点测设，便用全站仪和钢尺和红外测距仪，测定区域内的边界控制基准点。
使用全站仪和钢尺布设点夯的夯点位置，夯点中心放置白灰以标明位置。
4、施工机械使用30-100T履带式起重机，夯锤采用18~20T铸钢锤，直径D=2.2~2.4 m，拉索牵引三轴式半自动脱钩器。
起重机的吊钩与脱钩器以钢索相连接。
脱钩器的吊钩可直接钩住夯锤的吊柄，用麻绳索一端连接脱钩器的脱钩把柄，另一端与起重机前部的移固的销轴边接。
5、落距的确定：按设计要求，单点夯击能量设定落距，脱钩器与起重机的吊钩和脱色拉索连接好后，在脱钩器的吊钩上，系上钢尺或测绳，提升脱钩器，至一定高度即脱钩器吊钩与地面的高度为落距与夯锤高度之和，此时可将脱钩器拉索的下端与起重机前部的移固部位加以牢固的连接。
6、施工机械的平面移动方向：可沿场地长边方向或短边方向开始，退行施工，起重机臂杆左右摆动范围内可盖4排夯点。
因此可同时推进。
7、夯坑推平，一遍点夯完成后，推平夯坑，再进行下一遍夯击，不应将在进行第一遍夯点与在进行第二遍夯击的夯点混在一起，交替施工，及时回填夯坑，不至回填夯坑不及时而影响后续的强夯面夯施工。