生物质发电厂烟气净化系统烟气量、过滤面积和滤袋计算、旋风分离器全分离效率测定方法
生物质燃烧烟气净化技术研究
生物质燃烧烟气净化技术研究随着人口的不断增加和工业的不断发展，环境污染日益严重。
其中，生物质燃烧产生的烟气污染成为了一个不容忽视的问题。
针对这个问题，生物质燃烧烟气净化技术应运而生，被广泛应用于生物质燃烧发电、生物质热电联产等领域。
一、生物质燃烧烟气净化技术的意义生物质能够有效地替代化石能源，已经成为人们关注的热点问题。
但是，生物质燃烧也同样会产生氮氧化物、二氧化硫等大量污染物，严重破坏了环境质量。
因此，生物质燃烧烟气净化技术的应用具有重要的意义。
通过科学的净化技术，可以将烟气中的污染物去除，保证环境的健康和生态的平衡。
二、生物质燃烧烟气净化技术的现状目前，生物质燃烧烟气净化技术主要包括机械净化、湿式净化、干式净化、生物滤池等多种形式。
其中，常见的机械净化和湿式净化技术已经得到了广泛应用。
机械净化主要通过过滤器和旋风分离器等装置，把烟气中的颗粒物去除。
湿式净化则是利用水膜或互喷式喷淋系统将烟气中的颗粒物去除。
三、生物质燃烧烟气净化技术的发展趋势尽管生物质燃烧烟气净化技术已经比较成熟，但是在实际应用过程中，仍然存在着多个问题。
随着技术的不断发展，越来越多的研究人员开始关注自动化控制、费用降低等方面。
其中，生物滤池技术的发展受到了广泛关注。
与传统的湿式净化技术相比，生物滤池技术具有操作简单、处理效率高等优点。
其基本原理是利用微生物的代谢过程将有机污染物转化为无机盐和水。
四、结语生物质燃烧烟气净化技术是环保领域持续发展的热点之一。
作为一种有效的净化技术，其应用不仅有助于减少气体污染，减少资源浪费，还可以保护人类健康和生态环境的完整性。
尽管目前生物质燃烧烟气净化技术已经有了一些进步和改进，但是尚需进一步完善，并适应环保领域新技术和新材料的发展。
电厂烟气环境监测常用计算公式
精心整理1.1.1烟气流量的计算s s V F Q ⨯⨯=3600（式4-1）式中：s Q －湿烟气排放量，m 3/h ；F －测定断面面积，m 2；s V －测定断面的平均烟气流速，m/s 。
1.1.2标态下干烟气排放量的计算4-2） a B s p s t 1.1.34-3）m V s P s t －烟气温度，℃。
1.1.4烟气含尘浓度计算310⨯=sndV gC （式4-4）式中：C －标准状态下干燥烟气的含尘浓度，mg/Nm 3；g －所采得的粉尘量，mg ；21g g g -=；1g －采样前滤筒质量，mg ； 2g －采样后滤筒质量，mg 。
1.1.5烟尘排放量的计算610mm Q C q ⋅=（式4-5） 式中：m q －烟尘排放量kg/h 。
1.1.6漏风率的计算4-6）in O 2K 1.1.74-7）in C 1.1.84-8）式中：p ∆－除尘器压力降，Pa ；in p －除尘器入口全压平均值，Pa ； out p －除尘器出口全压平均值，Pa ；H p －高温气体浮力的校正值，Pa 。
()gHp a H ρρ-=（式4-9）式中：a ρ－大气密度，kg/m 3；ρ－通过除尘器气体的密度，kg/m 3；g －重力加速度，m/s 2；H －出入口测试位置的高度差，m 。
1.1.9静压的计算)1000(2p d t s K P P P ⨯-=（式4-10） 式中：s P －烟气静压，kPa ；d P p K 1.1.104-11）s V 1.1.114-12） p K d P －烟气动压，Pa ；ρ－烟气密度，kg/m 3。
1.1.12湿烟气密度的计算10132527327334.1s a P B t ρs +⨯+⨯=（式4-13）式中：ρ－烟气密度，kg/m 3；B－大气压力，Pa；ap－测点处烟气静压，Pa；st－烟气温度，℃。
s。
旋风分离器计算公式
旋风分离器计算公式
汽量：kg/h178047水量：kg/h1148636汽密度：kg/m316.52水密度：kg/m3814旋分数量：个60旋分直径：mm290锅炉给水量kg/h1351336补充水kg/h165200入口引入管直径mm100
过程量：
旋分的蒸汽负荷t/h 2.96745判断旋分个数是否合适
每个旋风汽量：m3/h179.628每个旋风水量：m3/h23.5183循环倍率1.17647入口引入管的折算汽速度Wo'm/s 6.35626入口引入管的折算水速度Wo"m/s0.02276总速度w1m/s 6.37902判断汽水混合物的速度
循环速度W01m/s0.15176
结果：
旋分的阻力系数4阻力损失：Pa160.824最大阻力损失:Pa13932.1
布袋的截面积x过滤风速x60=每小时的处理风量（m3/h）布袋除尘器的理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。
布袋除尘器的理风量，是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。
设计原理：根据风量设计袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，除尘器滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率和除尘效果也要大大降低。
但也不能将粉尘处理的风量选的过大，否则增加除尘器除尘设备投资和占地面
积,而且浪费资源，不节能。
合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
由此可以看出不是单纯的公式或者是有固定数值就可以算出风时，得多方面考虑。
超级实用100份烟气治理全领域计算工具
超级实用100份烟气治理全领域计算工具烟气治理是环保领域的重要任务，它涉及到大量的数据计算和分析。
为了帮助环保从业人员更方便地进行烟气治理计算工作，我们开发了一套超级实用的烟气治理全领域计算工具。
本工具集合了100个实用的计算方法和模型，涵盖了烟气治理的各个方面，可以帮助从业人员更加高效地进行烟气治理工作。
本工具的特点是使用简单方便，只需输入相应的参数即可得到计算结果。
下面我们将介绍其中的几个实用功能。
1. 烟气排放计算工具：通过输入烟囱的高度、烟气温度、流速等参数，可以计算出烟囱的排放浓度和排放质量。
这对于监测烟气排放是否达标非常有帮助。
2. 烟气净化效率计算工具：通过输入净化设备的参数，如除尘器的收集效率、脱硫塔的脱硫效率等，可以计算出整个烟气净化系统的净化效率。
这对于评估净化设备的性能非常有帮助。
3. 烟气流量计算工具：通过输入烟气温度、压力和含氧量等参数，可以计算出烟气的实际流量。
这对于估算烟气排放量非常有帮助。
4. 烟气成分分析工具：通过输入烟气的成分和浓度，可以计算出烟气的摩尔比例和质量比例。
这对于了解烟气的组成非常有帮助。
5. 烟气温度计算工具：通过输入烟气的各个参数，如烟气流速、烟气含水量等，可以计算出烟气的平均温度。
这对于烟气治理过程中的温度控制非常有帮助。
除了以上几个功能，本工具还包括了其他实用的计算方法，如烟气压降计算、烟气湿度计算、烟气排放浓度计算等。
通过这些工具，环保从业人员可以更加方便地进行烟气治理计算工作，提高工作效率。
本工具不仅适用于环保从业人员，也适用于烟气治理设备制造商和研发人员。
他们可以使用本工具进行设备性能评估和优化设计，从而提高烟气治理设备的效率和性能。
超级实用100份烟气治理全领域计算工具是一款帮助环保从业人员更高效地进行烟气治理计算工作的工具。
它的特点是使用简单方便，功能实用全面。
通过使用本工具，环保从业人员可以更加方便地进行烟气治理工作，提高工作效率。
生物质燃烧过程中的烟气净化技术研究
生物质燃烧过程中的烟气净化技术研究随着社会发展和环保意识的增强，生物质燃烧技术逐渐成为热门话题。
它不仅能够提供可再生的能源，还能减少对环境的污染。
在生物质燃烧过程中，烟气净化技术是至关重要的一环，其研究和应用对于推进生物质能源利用具有重要意义。
一、生物质燃烧对环境的影响生物质燃烧是将植物、动物等有机物质以氧气为供体在高温下进行氧化反应，发生能量释放的过程。
相较于化石能源，生物质能源环境污染较少，因为其燃烧过程中几乎不产生二氧化硫、氮氧化物等大气污染物。
但是，生物质燃烧产生的烟气中仍然含有大量的气体和颗粒物，对环境和人体健康都会产生一定的负面影响。
二、生物质燃烧烟气净化技术生物质燃烧烟气净化技术是指利用多种化学、物理等手段将烟气中的有害气体和颗粒物去除的过程。
常见的生物质燃烧烟气净化技术包括静电除尘、布袋除尘、湿式脱硫和脱硝等。
其中，湿式脱硫和脱硝是针对生物质燃烧过程中产生的二氧化硫和氮氧化物进行的处理。
湿式脱硫技术是指在烟道中使用一定的化学剂将二氧化硫吸收和转化为易于处理的硫酸钙等物质，同时将烟气中的颗粒物去除。
脱硝是指通过一定的方法去除烟气中的氮氧化物，常用的方法是选择性催化还原和选择性非催化还原。
这些技术能够高效地去除烟气中的有害气体和颗粒物，从而降低生物质燃烧对环境和人体健康的负面影响。
三、生物质燃烧烟气净化技术的发展趋势随着科技的发展和环保意识的不断增强，生物质燃烧烟气净化技术也在不断更新和完善。
其中值得关注的是脱氮催化剂技术的应用。
这一技术通过在烟气中添加一定的催化剂，能够将氮氧化物转化为氮气和水蒸气，从而减少污染物的产生。
此外，生物质燃料接口技术也成为烟气净化技术研究的热点。
这一技术能够使生物质燃料更加均匀地投入燃烧炉内，减少燃烧不完全的情况，从而减少烟气中的污染物产生。
四、结语随着环保意识的不断增强和可再生能源的大力推广，生物质燃烧技术正逐渐成为未来能源发展的重要方向。
然而，生物质燃烧过程中对环境的影响仍然需要引起关注。
生物质电厂烟气清洁脱除系统设计
生物质电厂烟气清洁脱除系统设计随着环境保护意识的增强和能源需求的增加，生物质电厂作为一种清洁能源发电方式受到越来越多的关注。
然而，生物质燃烧所产生的烟气中含有颗粒物、二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物等有害物质，对环境和人体健康产生危害。
因此，设计一个有效的生物质电厂烟气清洁脱除系统显得尤为重要。
生物质电厂烟气主要包含颗粒物、氮氧化物、二氧化碳、一氧化碳等重要成分。
首先，对于颗粒物的去除，可通过采用旋风分离器、电除尘器、湿式除尘器等设备。
其中，旋风分离器能有效地从烟气中去除大颗粒物，将颗粒物分离出来。
电除尘器则能够将小颗粒物电除尘，并具有高效率、低能耗等优点。
湿式除尘器则运用其高能效的湿润条件将颗粒物与液体接触结合，从而达到高效除尘效果。
其次，对于氮氧化物的去除，可以采用选择性催化还原技术。
该技术利用氨水或尿素作为还原剂，在催化剂的作用下将氮氧化物转化为无害的氮气和水。
选择性催化还原技术具有高效、低成本、运行稳定等优点，被广泛应用于生物质电厂烟气脱除系统中。
同时，生物质电厂燃烧产生的大量二氧化碳也是一个重要问题。
为了减少二氧化碳排放和实现碳中和，可以采用二氧化碳捕集与封存技术（CCS）。
该技术利用吸收剂对烟气中的二氧化碳进行吸收，然后进行增压和封存。
通过CCS技术，可以减少生物质电厂的碳排放量，有效地减少对大气环境的影响。
此外，一氧化碳的去除也是生物质电厂烟气清洁脱除系统中的重要环节。
可以采用活性炭吸附技术。
活性炭具有高量吸附、高效解吸的特点，能够有效地去除烟气中的一氧化碳。
综上所述，一个完备的生物质电厂烟气清洁脱除系统应包括旋风分离器、电除尘器、湿式除尘器、选择性催化还原装置、二氧化碳捕集与封存装置、活性炭吸附装置等多个组成部分。
这些设备通过相应的技术手段能够高效地去除烟气中的颗粒物、氮氧化物、二氧化碳和一氧化碳等有害物质。
在设计过程中需要综合考虑设备的成本、能耗、运行稳定性等因素，以实现烟气的彻底清洁，保护环境和人体健康。
生物质发电厂烟气净化技术实验报告
生物质发电厂烟气净化技术实验报告一、实验背景随着全球对可再生能源的重视和发展，生物质发电作为一种清洁、可再生的能源利用方式，得到了越来越广泛的应用。
然而，生物质燃烧过程中产生的烟气中含有多种污染物，如颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢等，如果不进行有效的净化处理，将对环境和人体健康造成严重危害。
因此，研究和开发高效的生物质发电厂烟气净化技术具有重要的现实意义。
二、实验目的本实验旨在研究不同的烟气净化技术对生物质发电厂烟气中污染物的去除效果，为实际工程应用提供技术参考和数据支持。
三、实验设备与材料（一）实验设备1、生物质燃烧炉：用于模拟生物质燃烧过程，产生烟气。
2、烟气采样系统：包括采样探头、采样管、过滤器等，用于采集烟气样品。
3、分析仪器：如颗粒物分析仪、二氧化硫分析仪、氮氧化物分析仪、氯化氢分析仪等，用于分析烟气中污染物的浓度。
（二）实验材料1、活性炭：用于吸附烟气中的有机物和部分无机物。
2、石灰乳：用于中和烟气中的酸性气体。
3、脱硝催化剂：用于去除烟气中的氮氧化物。
四、实验方法（一）实验流程1、启动生物质燃烧炉，调整燃烧条件，使其稳定运行。
2、待燃烧炉运行稳定后，通过烟气采样系统采集未经净化处理的原烟气样品。
3、分别采用不同的烟气净化技术对原烟气进行处理，如活性炭吸附、石灰乳喷淋、脱硝催化等。
4、在净化处理后的烟道中采集处理后的烟气样品。
5、将采集的烟气样品送回实验室，使用分析仪器对污染物浓度进行分析。
（二）实验参数设置1、燃烧炉的运行参数，包括燃料种类、进料速度、燃烧温度等。
2、净化设备的运行参数，如活性炭的用量、石灰乳的浓度和喷淋量、脱硝催化剂的类型和用量等。
五、实验结果与分析（一）颗粒物去除效果1、实验结果表明，采用静电除尘器对生物质发电厂烟气中的颗粒物进行去除，效果显著。
在优化的运行参数下，颗粒物的去除率可达到 90%以上。
2、同时，在静电除尘器前增加旋风分离器进行预处理，能够有效减轻静电除尘器的负荷，提高整体的颗粒物去除效果。
旋风分离器分离效率测定
旋风分离器分离效率测定[适用对象] 制药工程专业[实验学时] 4学时一、实验目的掌握旋风分离器粒级效率、总效率的测定方法，并明确两者之间的关系。
二、实验原理旋风分离器对颗粒的平均分离效果为总效率，对某一粒径颗粒的分离效果为粒级效率。
测定出被截留下来的颗粒质量与进入分离器的全部颗粒的质量之比极为分离效率。
粒级一般指的是颗粒尺寸的一个范围，本实验粒级由振荡筛而确定其范围。
三、仪器设备鼓风机、旋风分离器、袋滤器、振荡筛、天平、必要的容器（分别装盛由分离器截留、袋滤器截留的颗粒，也装盛由振荡筛分级后的各部分颗粒，大致每组需要10个）四、相关知识点本课程知识点：袋滤器，旋风分离器性能，鼓风机，振荡筛。
其他课程知识点：天平测量，药筛分级。
五、实验步骤（一）实验准备1、熟悉旋风分离器总效率、粒级效率的意义和计算公式。
2、熟悉药筛分级标准。
3、熟悉天平测量质量方法。
4、准备好实验记录纸，将需要记录的数据先列好表格。
（二）实验过程1、检测整个管路系统接口处是否接合牢固，对接合不牢固部位重新扎紧。
打开管路装粉槽入口，向其中装入经碾磨的干燥面粉。
2、启动鼓风机，并运行一刻钟左右。
停机，将袋滤器不再鼓胀后，将袋滤器、旋风分离器底部出口的接粉容器内粉末分别取出，用两个不同的容器装盛，并在天平中测定出各自的总质量，记录数据。
3、先将袋滤器接收的粉末加入振荡筛，启动振荡筛，进行分级，将每一级的粉末取出后，分别称量其质量并记录。
4、对旋风分离器底部出口的接粉容器所接收的粉末作与上一步相同的处理。
5、停机，停止实验。
打扫旋风分离器、振荡筛，将其中所留下的颗粒予以清除。
打扫实验室，将设备、容器归位。
六、实验报告要求1、实验原理、实验过程概述。
2、所用仪表、设备的安装位置和作用。
3、原始实验数据表格。
4、实验数据计算过程，以表格形式归纳各粒级的分离效率，绘制出粒径-粒级效率曲线。
5、出实验结论。
七、思考题本实验中，以袋滤器所扑集的颗粒代表所有未被分离器扑集的所有颗粒，是否完全符合情况？为什么？八、实验成绩评定办法主要评分点：原理描述（10分）、实验流程（10分）、调试过程（15分）、数据记录（10分）、解决问题的能力（15分）、资料搜集（10分）、实验结果（15分）、实验效果（15分）。
生物质燃烧的烟气净化技术
生物质燃烧的烟气净化技术在现代社会，能源需求的不断增长对环境造成了巨大的压力。
为了减少对环境的影响，生物质燃烧作为一种可再生能源被广泛应用。
然而，生物质燃烧过程中产生的烟气中含有大量的污染物，对环境和人类健康造成了威胁。
因此，研究和应用烟气净化技术成为了保护环境的重要任务。
一、生物质燃烧的烟气污染物生物质燃烧过程中产生的烟气污染物主要包括颗粒物、氮氧化物、二氧化硫和挥发性有机物。
其中，颗粒物是最主要的污染物之一，对空气质量和人体健康影响最为显著。
颗粒物的主要成分是细颗粒物（PM2.5）和可吸入颗粒物（PM10），它们可以直接进入人体呼吸系统，引发呼吸道疾病和心血管疾病。
氮氧化物和二氧化硫是主要的酸性气体，它们不仅对环境造成酸雨的形成，还会对植物、水体和土壤造成损害。
挥发性有机物是一类含碳化合物，对大气中的光化学反应和臭氧生成有重要影响。
二、为了减少生物质燃烧过程中产生的烟气污染物，研究人员开发了各种烟气净化技术。
这些技术可以分为物理方法、化学方法和生物方法。
1. 物理方法物理方法主要通过颗粒物的捕集和分离来净化烟气。
常见的物理方法包括静电除尘、过滤和湿式脱硫。
静电除尘是利用静电力将颗粒物带电并捕集下来，过滤则是通过过滤介质将颗粒物截留。
湿式脱硫是通过将烟气与含有碱性溶液接触，使二氧化硫被吸收并转化为硫酸盐。
2. 化学方法化学方法主要通过化学反应来净化烟气。
常见的化学方法包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。
SCR是利用催化剂催化氨与氮氧化物发生反应，将其还原为氮气和水。
SNCR则是在一定温度下，将氨与氮氧化物直接反应生成氮气和水。
3. 生物方法生物方法主要通过利用微生物来净化烟气。
常见的生物方法包括生物滤床和生物脱硫。
生物滤床是将含有微生物的滤床与烟气接触，微生物通过代谢作用将烟气中的污染物降解。
生物脱硫则是利用硫氧化细菌将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐。
三、生物质燃烧的烟气净化技术的应用生物质燃烧的烟气净化技术在工业和家庭领域都有广泛的应用。
生物质发电站主要设备性能测试方案
生物质发电站主要设备性能测试方案1. 引言本文档旨在提供生物质发电站主要设备性能测试方案。
生物质发电站是一种利用生物质资源进行发电的设施，其中各项设备的性能测试对于保证发电站的稳定运行至关重要。
2. 测试目标- 确保生物质发电设备的性能符合设计要求；- 检验设备的可靠性和稳定性；- 评估设备的耐久性和寿命。
3. 测试内容3.1 生物质燃料供应系统测试- 燃料质量测试：对生物质燃料的水分含量、灰分含量、挥发分含量、碳含量等进行测试，确保燃料符合使用要求；- 燃料供给测试：测试燃料供给系统的供给能力和稳定性，包括切割、输送、储存等环节的测试。
3.2 燃烧系统测试- 燃烧效率测试：通过测量燃烧系统的热效率、燃料利用率等指标，评估燃烧系统的性能；- 排放测试：对燃烧废气中的颗粒物、氮氧化物、二氧化硫等进行测试，确保排放符合相关环保要求。
3.3 蒸汽发电系统测试- 蒸汽质量测试：测试蒸汽的温度、压力、湿度等指标，确保蒸汽质量符合要求；- 发电效率测试：测量发电系统的净发电效率，评估发电系统的性能。
4. 测试方法- 采用标准测试流程和测试设备进行测试；- 严格按照测试标准和规范进行测试操作；- 保持测试过程中的记录和数据的准确性和可追溯性。
5. 测试频率- 设备投入运行前进行初次性能测试；- 定期进行设备性能巡检和测试，具体频率根据设备厂商的建议或运行经验确定；- 设备重大维护或改造后进行性能验证测试。
6. 结论通过对生物质发电站主要设备的性能测试，可以确保设备符合设计要求，并能够稳定可靠地运行。
在测试过程中，应采用标准测试方法和严格的测试操作，保证测试结果的准确性和可靠性。
定期的设备性能巡检和测试有助于及时发现和解决潜在的问题，确保生物质发电站的运行效率和安全性。
请注意：本文档仅为参考，具体的测试方案应根据实际情况和设备要求进行调整和优化。
实验一旋风除尘器除尘效率测定.
三、实验装置和仪表
• 装置
三、实验装置和仪表
• 仪表
气体吸收装置 1套； 液体SO2钢瓶 1瓶； 形管压力计 (200mm) 3只； 压力表 (0～3kg／cm2) 1只； 温度计 (0～100℃) 2支； 空盒式大气压力计 1只； 玻璃筛板吸收瓶 (125mL) 20个； 锥形瓶 (250mL) 20个； 烟气测试仪(采样用) (YQ—I型) 2台或综合烟 气分析仪 (英国KM9106) 2台。
四、实验步骤
1、按实验流程图装好实验流程，在反应器中 分别装入450L吸收液。 2、旋转一下泵的轴，确保泵是在正常旋转， 否则进行维修。 3、全部打开气体的旁路阀，并且打开水的旁 路阀，这时使水喷淋到塔内，观察水膜旋 风除尘的现象、栅孔鼓泡的现象。
四、实验步骤
4、慢慢关上气体的旁路阀，这时观察浮阀塔板气浮 的现象，当刚好达到临界速度时，停止调解气体 的旁路阀。然后开始配气，通过调节转子流量计， 配制适当浓度的二氧化硫，使流量稳定。 5、从PH值采样口取一些液体测量溶液的PH值，当 PH值小于5的时候，则停止改变旁路阀开关的大 小，然后在动压口和静压口分别测量气体的压强， 在进出采样口同时采样分析SO2的浓度，以后每 隔15分钟测一次，直至实验结束。
实验二
碱液吸收气体中的二氧化硫
（4 学时）
一、实验目的
1．了解用吸收法净化废气中SO2的原理和效果；
2．改变空塔速度，观察填料塔内气液接触状况和液 泛现象； 3．掌握测定填料吸收塔的吸收效率及压降的方法； 4．测定化学吸收体系(碱液吸收SO2)的体积吸收系 数。
二、实验原理
• 本实验是模拟烟道气在化学反应器中与碱 液（5%NaOH、Na2CO3溶液或石灰石浆 液 ）接触，烟气中的二氧化硫与碱液反应， 生成硫酸盐和亚硫酸盐，净化后的气体排 至大气。
旋风除尘器性能测定实验数据及处理
实验三旋风除尘器性能测定实验三旋风除尘器性能测定（环科0802 第一组）发尘电机转速：60rpm；进口风速19.70m/s ；进风管直径D=200mm，则引风量：Q = π×D2×v = π×0.22 ×19.7 = 2.47m3/s = 8903.23m3/h采样器流量0.5L/min进口采样5min滤筒初始质量：1.2122 g 采样后质量：4.5308 g则进口粉尘浓度为：(4.5308-1.2122)/(0.5×10) = 663.72 mg/L出口采样30min滤筒初始质量：1.2060 g 采样后质量：1.3276 g 则出口粉尘浓度为：(1.3276-1.2060)/(0.5×30) = 8.11 mg/L故分离效率为：（663.72-8.11）/663.72 = 98.72 (%)利用其他三组数据，分别为98.71、98.77、98.72。
则平均除尘效率：（98.72+98.71+98.77+9872 ）/4 = 98.72 (%)发尘电机转速：60rpm；进口风速19.70m/s ；进风管直径D=200mm，则引风量：Q = π×D2×v = π×0.22 ×19.7 = 2.47m3/s = 8903.23m3/h采样器流量0.5L/min进口采样5min滤筒初始质量：1.2013 g 采样后质量：4.6075 g则进口粉尘浓度为：(4.6075-1.2013)/(0.5×10) = 681.24 mg/L出口采样30min滤筒初始质量：1.2110 g 采样后质量：1.3429 g则出口粉尘浓度为：(1.3429-1.2110)/(0.5×30) = 8.79 mg/L故分离效率为：（663.72-8.11）/663.72 = 98.71 (%)利用其他三组数据，分别为98.72、98.77、98.72。
旋风除尘器性能测试实验报告
五、实验数据处理
实验粉尘G1=1000~1200g
灰斗粉尘G2=800~900g
除尘器全效率=G2/G1*100%=80%~90%
误差分析：（1）旋风除尘器倾斜管段坡度小，粉尘有沉积；
（2）向除尘器加入粉尘是，加入速度不够均匀；
（3）旋风除尘器筒体与锥体间存在水平凹台，容易积灰。
实验台主要由测试系统、实验除尘器、发尘装置等三部分组成，如下图。
图1旋风除.出口测压点4.进口测压点5.发尘装置6.孔板流量计7.进风口8.控制板9.比托管测风管道10.固定架11.比托管测试点12.风机入口软管13.引风机。注：测压表未画出
附尘器全效率的测定采用重量法，即按下式计算
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（1）
式中G1——进入除尘器粉尘量，g；
G2——除尘器除下的粉尘量，g。
四、测定方法及步骤
1．制作两种不同粒径的实验粉尘。
2．称取不少于1000g的实验粉尘G1。
3.待起动发尘器的引射风机后，将所称取的粉尘加入发尘器灰斗中，同时起动振动电机。
4.发尘完毕后，顺次停止振动开关，约1分钟后停止风机。
5.风机停转后打开灰斗，收集灰斗中粉尘并称重，即得G2。
六、思考题
1.叙述该除尘器的工作过程
2.分析旋风除尘器效率的影响因素。
答：1.该除尘器的工作过程：实验粉尘从加料口加入后，通过一段直管段进入旋风除尘器，除下的粉尘进入灰斗，清洁空气从除尘器上出口进入一段水平直管段和一段垂直管段，在风机的抽吸作用下进入周围环境。
2.影响旋风除尘器效率的因素主要由：粉尘的粒径大小，粉尘的密度，除尘器自身性能，入口风速，除尘器的漏风量等。
生物质发电厂烟气净化技术研究实验报告
生物质发电厂烟气净化技术研究实验报告一、引言随着全球对可再生能源的重视和发展，生物质发电作为一种清洁、可持续的能源利用方式，得到了广泛的关注和应用。
然而，生物质发电厂在运行过程中会产生大量的烟气，其中包含多种污染物，如颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢等，如果不进行有效的净化处理，将会对环境造成严重的污染。
因此，研究和开发高效的生物质发电厂烟气净化技术具有重要的现实意义。
二、实验目的本实验旨在研究不同的烟气净化技术对生物质发电厂烟气中主要污染物的去除效果，为生物质发电厂的烟气净化工程提供技术支持和参考依据。
三、实验原理（一）颗粒物去除原理生物质发电厂烟气中的颗粒物主要包括烟尘、飞灰等。
常用的颗粒物去除技术有静电除尘器、布袋除尘器和旋风除尘器等。
静电除尘器利用高压电场使颗粒物带电，然后在电场力的作用下被吸附到电极上；布袋除尘器通过滤袋的过滤作用将颗粒物拦截下来；旋风除尘器则利用离心力将颗粒物从气流中分离出来。
（二）二氧化硫去除原理二氧化硫是生物质发电厂烟气中的主要污染物之一。
常用的二氧化硫去除技术有湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫主要是采用石灰石膏法，通过石灰浆液与二氧化硫反应生成亚硫酸钙，然后氧化为硫酸钙，从而实现二氧化硫的去除；干法脱硫则是采用固体吸附剂（如活性炭、氧化铁等）吸附二氧化硫。
（三）氮氧化物去除原理氮氧化物的去除技术主要有选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）。
SCR 法是在催化剂的作用下，氨气与氮氧化物反应生成氮气和水；SNCR 法则是在高温下，氨气或尿素与氮氧化物反应，实现氮氧化物的去除。
（四）氯化氢去除原理氯化氢的去除主要采用湿法洗涤技术，通过碱液（如氢氧化钠溶液）与氯化氢反应生成氯化钠和水，从而达到去除氯化氢的目的。
四、实验设备和材料（一）实验设备1、模拟生物质发电厂烟气发生装置2、静电除尘器3、布袋除尘器4、旋风除尘器5、湿法脱硫装置6、干法脱硫装置7、 SCR 脱硝装置8、 SNCR 脱硝装置9、氯化氢湿法洗涤装置10、烟气分析仪（二）实验材料1、生物质燃料（如秸秆、木屑等）2、石灰浆液3、活性炭4、氨气5、尿素6、氢氧化钠溶液五、实验方法（一）实验准备1、将生物质燃料放入模拟生物质发电厂烟气发生装置中，按照设定的工况进行燃烧，产生模拟烟气。
生物质电厂烟气排放标准
生物质电厂烟气排放标准生物质电厂是一种利用可再生能源生物质进行发电的设施。
它们通过燃烧生物质，如木材、农作物残渣和废弃物，产生热能，进而转化为电能。
然而，生物质电厂的烟气排放对环境和人类健康可能造成负面影响。
因此，制定和执行严格的烟气排放标准对于保护环境和人类健康至关重要。
生物质电厂烟气排放标准主要涉及以下几个方面：颗粒物、氮氧化物、二氧化硫和挥发性有机物。
首先，颗粒物是生物质电厂烟气中最常见的污染物之一。
颗粒物的排放会对空气质量产生直接影响，并可能对人体呼吸系统造成损害。
因此，生物质电厂烟气排放标准要求控制颗粒物的排放浓度。
这可以通过安装高效的过滤设备，如静电除尘器和布袋除尘器，来实现。
其次，氮氧化物是另一个重要的烟气污染物。
氮氧化物的排放会导致酸雨和臭氧层破坏，对环境造成严重影响。
此外，氮氧化物还与呼吸系统疾病和心血管疾病的发生有关。
因此，生物质电厂烟气排放标准要求控制氮氧化物的排放浓度。
这可以通过优化燃烧过程、使用低氮燃料和安装脱氮设备，如选择性催化还原（SCR）系统，来实现。
第三，二氧化硫是一种有害气体，对环境和人体健康都有潜在危害。
二氧化硫的排放会导致酸雨，对土壤和水体造成损害，并对植物和动物产生毒性影响。
因此，生物质电厂烟气排放标准要求控制二氧化硫的排放浓度。
这可以通过使用低硫燃料、燃烧过程优化和安装脱硫设备，如湿法脱硫系统，来实现。
最后，挥发性有机物是一类多样化的化合物，包括苯、甲醛和多环芳烃等。
这些化合物对人体健康有潜在危害，并可能对大气环境产生负面影响。
因此，生物质电厂烟气排放标准要求控制挥发性有机物的排放浓度。
这可以通过优化燃烧过程、使用低挥发性有机物燃料和安装挥发性有机物去除设备，如活性炭吸附器，来实现。
总之，生物质电厂烟气排放标准的制定和执行对于保护环境和人类健康至关重要。
通过控制颗粒物、氮氧化物、二氧化硫和挥发性有机物的排放浓度，可以减少对空气质量和生态系统的负面影响。
生物质直燃发电机组效率计算全解
生物质直燃发电机组效率计算全解生物质直燃发电机组效率计算方法和说明国能生物发电集团有限公司生产技术部本文依据现有燃煤电厂效率计算的基本方法，结合生物质直燃发电厂性能试验取得的经验数据，编制了生物质直燃发电机组效率计算方法和说明。
一、生物质锅炉效率计算（一）基本原则（1）采用反平衡法（热损失法）测定锅炉热效率，正平衡法（输入-输出热量法）计算作为参考。
（2）将送风机入口的空气温度作为锅炉热效率计算的基准温度，也即送风机附近的大气温度。
（3）因本文主要目的是计算实际工况下的锅炉热效率，故未进行修正。
（二）正平衡计算1、正平衡热效率计算（η1）(1-1)式中：——锅炉热效率，%;——输入热量，kJ;——输出热量，kJ。
2、输入热量（Qr）因目前大部分生物质发电厂无外来热源加热空气和燃料雾化蒸汽，为简化计算，忽略入炉燃料显热，将燃料收到基低位发热量作为输入热量。
即（1-2）式中：——燃料收到基低位发热量，kJ/kg。
3、输出热量（Q1）(1-3)式中：——燃料消耗量，kg;——锅炉主汽流量，kg/h；——锅炉主蒸汽出口焓值，kJ/kg；——锅炉给水焓值，kJ/kg；——锅炉排污水量，％；——锅炉排污水的焓值，kJ/kg。
因连续排污和定期排污水量很少，一般约为主蒸汽流量2%左右，为简化计算，不考虑锅炉排污水量。
蒸汽和给水焓值通过水和水蒸气热力性质通用计算模型IAPWS—IF97编程实现。
（三）反平衡计算1、入炉燃料元素成分的确定由于现场不具备开展入炉燃料的元素分析工作，且影响燃料低位发热量的主要成分是水分和灰分，所以通过折算实际入炉燃料与典型燃料水分和灰分的差异，拟合实际入炉燃料元素分析的方法来解决。
（1）典型燃料元素分析成分因入炉燃料种类多，所以选择国能高唐电厂性能试验时入炉燃料作为典型燃料。
具体如下：（2）入炉燃料元素成分的拟合方法根据现场工业分析所得的水分（Mar）和灰分(Aar)数值，按照公式（1-4）进行拟合计算入炉燃料的元素成分：(1-4)式中：——拟合的入炉燃料收到基下含碳量；、——入炉燃料工业分析收到基下水分和灰分；、、——典型燃料收到基下含碳量、水分和灰分。
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附 录 A
（资料性附录）
A.1 烟气量计算
A.1 生物质焚烧产生的标准状态下实际烟气量可按式(A.1-1)复核：
W V N Cl S H C V y 0124.0)21.0(008.000315.0007.0112.001867.00+-+++++=α（A.1-1） 垃圾燃烧理论空气量，可按式(A.1-2）计算：
O Cl S H C V 0333.00301.00333.02647.00889.00-+++=
（A.1-2） 式中：
V y —生物质焚烧产生的实际烟气量，Nm 3
/kg ；
C —生物质中湿基碳元素含量，%；
H —生物质中湿基氢元素含量，%；
S —生物质中湿基硫元素含量，%；
Cl —生物质中湿基氯元素含量，%；
N —生物质中湿基氮元素含量，%；
α—过剩空气系数；
V 0 —生物质燃烧理论空气量，Nm 3/kg ；
O —生物质中湿基氧含量，%；
W —生物质含水率，%。
A.2 烟气净化系统设计处理烟气量宜按式（A.2-1）估算：
V sy =M·V y ·λ·k
（
A.2-1） 式中：
V sy —烟气净化系统的设计处理烟气量，Nm 3
/h ；
M —设计垃圾处理能力，kg/h ；
λ —垃圾热值（成分）变化调整系数，取1.1～1.5；
k —富裕系数，可取1.1～1.3。
（资料性附录）
B.1 过滤面积和滤袋计算
过滤面积和滤袋数可按下列公式计算：
在线清灰的袋式除尘器过滤面积可按式（B.1）计算：
S = V
Q 60 （B.1-1） 离线清灰的袋式除尘器过滤面积可按式（B.2）计算：
160S S V Q
+=
（B.2） 式中：
S —过滤面积，m 2；
Q —最大工况烟气量，m 3/h ；
V —过滤速度，m/min ；
S 1 —单个过滤室的面积，m 2。
滤袋数量可按式（B.3）计算：
n = DL S
π
（B.3）
式中：
N —滤袋个数，计算后取整数；
D —单个滤袋的外径，m ；
L —单个滤袋的长度，m 。
（资料性附录）
C.1 旋风分离器全分离效率的测定方法
式中：
——全分离效率，%；
——旋风分离器排气口气流的含尘浓度（以干气体计），；
——旋风分离器排气口的气流量（以干气体计），；
——旋风分离器进气口混合气流的浓度（以干气体计），；
——旋风分离器进气口的气流量（以干气体计），；——旋风分离器入口处气体的密度，。
编写说明
一、 4.1 净化后烟气中各项污染物排放指标应满足GB 13223（或GB13271，根据处理量而定）和
当地环保要求，同时应满足生物质发电厂环境影响评价报告批复的要求及污染物排放总量要求。
目前国内尚没有专门针对生物质焚烧烟气污染物排放限值的标准，根据生态环境部等相关部委规定，生物质焚烧烟气污染物排放限值根据焚烧炉的处理规模而定，蒸发量在65t/d以下按GB13271 锅炉大气污染物排放标准执行，蒸发量大于65t/d的按GB 13223 火电厂大气污染物排放标准执行。
二、 4.4 烟气净化工艺应根据污染物原始浓度、污染物排放限值、总量排放限值以及各种污染物
脱除工艺的效率选择一种或几种同一脱除系统工艺进行组合；烟气净化系统应包含脱酸系统、除尘系统、脱硝系统等，特殊地区宜增设烟气脱白系统。
根据生物质焚烧烟气污染物成分和排放限值要求，烟气净化系统应设置脱酸系统、除尘系统、脱硝系统，以脱除或减少烟气中污染物的排放。
在一些要求较严格或经济较为发达的地区，如一线城市、靠近风景名胜区或地方政府有特殊要求的地区，可以增设烟气脱白系统，以改善视觉效应。
由于污染物脱除工艺不同，其脱除效率各不相同，如干法脱酸对SO2的脱除率~50%，对HCL的脱除率~80%;半干法脱酸对SO2的脱除率70%~90%，对HCL的脱除率~95%；湿法脱酸的效率则更高。
因此对同一污染物脱除工艺应综合污染物原始浓度、排放限值和脱除工艺的效率等因素选择一种或几种脱除工艺以满足排放要求。
典型流程推荐：
三、8.1.4脱硝工艺还原剂宜采用尿素、氨水或其它类型的还原剂，不应采用液氨。
尿素和氨水
应分别符合9.2.10和9.2.11的规定。
PNCR脱硝工艺属于SNCR脱硝工艺的一种，只是其还原剂种类不同，因此，在8.1.4中加了其它类型的还原剂将其包含在内。
四、虽然强制氧化脱硝工艺在生物质发电厂有多个使用实例，由于强制氧化还原在山东、天津等
地已明令禁止使用该工艺。
因此，该部分不再在本规范体现。