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冶金起重机事故案例分析

冶金起重机事故案例分析
案例一：某钢铁厂起重机脱轨事故
事故概述：某钢铁厂的冶金起重机在运行过程中发生脱轨事故，造成人员伤亡和设备损坏。
事故原因：经过调查，事故原因是起重机制动系统出现故障，导致起重机在提升重物时失控脱轨。
事故后果：此次事故造成3人死亡，10人受伤，直接经济损失达到数百万元。
加强操作人员培训与管理
培训：定期对操作人员进行安全知识和操作技能的培训，提高他们的安全意识和应对能力。
培训内容：针对冶金起重机的特点和使用要求，制定详细的培训计划和内容，包括安全操作规程、应急处理措施等。
管理：建立操作人员管理制度，对操作人员的资质、工作表现等进行严格考核和监督，确保操作人员具备合格的专业素质。
冶金起重机事故案例分析
汇报人：
冶金起重机事故概述冶金起重机事故案例分析冶金起重机事故的预防措施冶金起重机事故的应对措施
冶金起重机事故的教训与启示
冶金起重机事故概述
事故定义与分类
冶金起重机事故是指冶金起重机在运行、作业、停放等过程中发生的各类事故事故分类：倾翻、断绳、吊物坠落、啃轨等
事故发生的原因
切断事故设备电源，启动紧急停车程序，防止事故扩大。
对受伤人员进行紧急救治，同时疏散现场人员，确保人员安全。配合相关部门进行事故调查，查明原因，制定改进措施，防止类似事故再次发生。
事故原因调查与分析
调查事故发生的原因，包括设备故障、操作失误、管理不善等。
评估事故风险，确定预防和控制的重点。
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对于涉及设备缺陷或安全隐患的事故，应进行全面排查和整改，确保设备安全可靠。
冶金起重机事故的教训与启示
重视设备安全与维护

起重作业伤害事故形式(2021新版)

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改起重作业伤害事故形式(2021新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process起重作业伤害事故形式(2021新版)1．重物坠落吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故（特别是制动器失灵，钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。

处于高位置的物体具有势能，当坠落时，势能迅速转化为动能，上吨重的吊载意外坠落，或起重机的金属结构件破坏、坠落，都可能造成严重后果。

2．起重机失稳倾翻起重机失稳有两种类型：一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找平或地基沉陷等原因使倾翻力矩增大，导致起重机倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒。

3．挤压起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。

4．高处跌落人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成的伤害。

5．触电起重机在输电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电伤害。

6．其他伤害其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；飞出物件的打击伤害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的伤害等。

起重作业伤害事故形式

起重作业伤害事故形式
1．重量下降
吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然
失电、起升机构的零件故（特别是制动器失灵，钢丝绳断裂）等都会
引发重量下降。

处于高位的物体具有势能，当坠落时，势能迅速转化
为动能，上吨重的吊载意外坠落，或起重机的金属结构件破坏、坠落，都可能造成严重后果。

2．起重机失稳和倾覆
起重机失稳有两种类型：一是由于操作不当（例如超载、臂架变
幅或旋转过快等）、由于支腿不平整或基础沉降，倾覆力矩增加，导
致起重机倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿路面或轨道
滑动，导致脱轨翻倒。

3．挤压
起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道，或与建筑结构之间缺乏足
够的安全距离，使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害；
运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。

4．从高处坠落
人员在离地面大于2m将起重机安装在、拆卸、检查、维修或操作
等作业时，从从高处坠落造成的伤害。

5．触电
起重机在输电线附近作业时，任何部件或提升物体离高压带电体
太近，感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电伤害。

6．其他伤害
其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；
液压起重机液压元件损坏，造成高压液体喷淋伤害；飞出物件的打击
伤害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的伤害等。

冶金起重机伤害类型

冶金起重机伤害类型
冶金起重机是一种用于冶金生产中的重型机械设备，通过悬挂
物品进行吊运或移动。

与其他电动起重机相比，冶金起重机更加适
用于高温、恶劣、危险环境中的作业。

然而，冶金起重机在操作过
程中也存在着一些安全隐患，如果不注意安全操作，易发生以下几
种伤害类型：
1. 人员伤害：人员在操作过程中接触到起重机的运动部件或支
架等会造成伤害。

另外，由于冶金起重机操作现场一般环境较为复杂，如果没有工地施工围挡等防护设施，还容易造成人员跌倒或被
物体砸伤等伤害。

2. 物体坠落伤害：冶金起重机在运行过程中，如果吊绳或其他
配件出现松脱、断裂等故障，将导致起重物坠落，造成严重的伤害。

3. 计划外运作伤害：有些工人在作业过程中较为疏忽，可能会
在没有计划的情况下动用冶金起重机移动物品，这容易造成不可避
免的伤害。

4. 机械故障伤害：冶金起重机的部件会出现老化或磨损，如果
没有及时检修或更换，这将导致冶金起重机故障。

机械故障将极大
地危及工人和物品的安全。

5. 视野局限伤害：冶金起重机的操作室位于较高的位置，司机
的视野会受到许多限制，包括天气、光线等，这会给司机带来一定
的困惑或误判，容易造成对其他人员或物品的伤害。

要避免以上伤害的发生，操作人员需要加强安全意识，响应企业安全管理要求，遵守冶金起重机操作规范，检查配件检测改进、保养等方面。

同时，对于不符合安全要求的冶金起重机，未经检测未经公司许可不允许继续使用，以确保冶金起重机在工作中的安全性和可靠性。

起重伤害事故的种类及预防.doc

起重伤害事故的种类及预防起重伤害事故一般有挤压、高处坠落、重物坠落、倒塌、折断、倾覆、触电、撞击事故等。

每一种事故都与其环境有关，有人为造成的，也有因设备有缺陷造成的，或人和设备双重因素造成的。

1 起重机挤压事故的预防起重机挤压事故的发生及预防有以下三种情况：第一种情况，起重机机体与固定物、建筑物之间的挤压。

这种事故多是发生在运行起重机或旋转起重机与周围固定物之间。

如桥式起重机的端梁与周围建筑物的立柱、墙之间，塔式起重机、流动式起重机旋转时其尾部与其它设施之间发生的挤压事故。

事故多数由于空间较小，被害者位于司机视野的死角，或是司机缺乏观察而造成的。

因此，在起重机与固定物之间要有适当的距离，至少要有0.5m间距，作业时禁止有人通过。

第二种情况，吊具、吊装重物与周围固定物、建筑物之间的挤压。

对此，首先应合理布置场地、堆放重物。

货物的堆放应有适当间隙，巨大构件和容易滚动及翻倒的货物要码放合理，便于搬运。

其次，应选择适合所吊货物的吊具和索具，合理地捆绑与吊挂，避免在空中旋转或脱落。

禁止直接用手拖拉旋转的重物，信号指挥人员要按原定的吊装方案指挥。

第三种情况，起重机、升降机自身结构之间的挤压事故。

如检查维修人员在汽车起重机转台与其它构件之间发生的挤压事故。

物料升降机中以建筑升降机问题较多，主要是防护装置不全，如无上升限位器，无防护栏杆或无防护门等。

防护措施是：操纵卷扬机的位置要得当；没有封闭的吊笼，其通道应该封闭，不准过人；通道入口应设防护栏杆；检修接近上极限装置时，要注意防止撞头；底坑工作时，要注意桥箱和配重落下，避免事故发生。

2 起重作业高处坠落事故预防起重机的操纵、检查、维修工作多是高处作业。

梯子、栏杆、平台是起重机上的工作装置和安全防护设施。

在上述操作地点，都必须按规定装设护圈、栏杆的平台，防止人员坠落；桥箱、吊笼运行时，要注意不准超载；制动器和承重构件，必须符合安全要求；防坠落装置必须可靠；电器设备要有保险装置，并要定期检查，防止事故。

起重机械事故类型综述

起重机械事故类型综述起重机械是机械设备中蕴藏危险因素较多,易发生事故几率较大的典型危险机械之一。

国内外每年都因起重设备作业造成大量的人身伤亡事故,损失颇大。

起重机械常见事故灾害从事故和伤人的形式来分不外乎有以下几大类：重物失落事故/挤伤事故/坠落事故、触电事故、机体毁坏事故和特殊类型事故等.一、重物失落事故起重机械重物失落事故是指起重作业中，吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤亡和设备毁坏的事故，简称失落事故。

常见的失落事故有以些几种类型：1、脱绳事故脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。

造成脱绳事故的主要原因是重物的捆绑方法与要领不当，造成重物滑脱;吊装重心选择不当，造成偏载起吊或吊装中心不稳使重物脱落;吊载遭到碰撞、冲击而摇摆不定，造成重物失落等.2、脱钩事故脱钩事故是指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩口脱出而引起的重物失落事故。

造成脱钩事故的主要原因是吊钩缺少护钩装置;护钩保护装置机能失效；吊装方法不当及吊钩钩口变形而引起开口过大等原因所致。

3、断绳事故断绳事故是指起升绳和吊装绳因破断造成的重物失落事故。

造成起升破断的主要原因多为超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳；斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养造成疲劳形变、磨损损伤等达到或超过报废标准仍然使用等造成的破坏事故。

造成吊装绳破断的主要原因多为上吊装绳夹角太大（大于120°），使吊装绳上的拉力超过极限值而拉断；吊装钢丝绳品种规格选择不当,或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物造成吊装绳破断；吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施,因而造成棱角割断钢丝绳而出现吊装绳破断事故。

4、吊钩破断事故吊钩破断事故是指吊钩破断造成的重物失落事故。

造成吊钩破断事故原因多为吊钩材质有缺陷,吊钩因长期磨损断面减小已达到报废极限标准却仍然使用或经常超载使用造成疲劳破坏以致断裂破坏.起重机械失落事故主要是发生在起身机构取物缠绕系统中，除了脱绳、脱钩、断绳和断钩外，每根起升钢丝绳两端的固定也十分重要，如钢丝绳在卷筒上极限安全圈是否能保证在2圈以上；是否有下降限位保护；钢丝绳在卷筒装置上的压板固定是否安全可靠.另外钢丝绳脱槽（脱离卷筒绳槽）或脱轮(脱离滑轮）事故也会发生失落事故。

冶金起重机伤害类型

冶金起重机伤害类型前言冶金起重机是工业生产中必不可少的设备之一，主要用于搬运重物。

尽管起重机使用频率很高，但使用起重机也存在一定的风险，特别是涉及到人的安全。

因此，本文将介绍冶金起重机可能造成的伤害类型及其原因，以提高大家的安全意识。

事故总结先来看一些实际事故，以更好地理解起重机伤害类型。

冶金起重机事故多发生在装卸、送料和搬运作业中，主要包括以下几种伤害类型：碾压伤碾压伤是指工人在起重机行驶时被起重机或其配件碾压伤。

事故中有些人甚至因为迟钝而无法及时避让起重机和其配件，导致碾压伤。

碾压伤的原因主要有： - 起重机操作人员驾驶不慎，对周围状况缺乏注意； - 起重机配件较大，工人没有对其进行认真的标识和警告； -工作者在起重机行驶路线上或其周围活动，没有保持足够的安全距离。

坠落伤坠落伤是指工人从起重机或其运输物坠落时产生的伤害。

在起重过程中，如果运输物品不平稳，或没有牢固地捆扎，就有可能导致坠落事故。

此外，如果工人在起重过程中站在不稳定的地面上，也可能出现坠落伤。

坠落伤的原因主要有： - 起重机配件安装不当，造成运输物品不平稳； - 工人在起重过程中站在不稳定的物体上； - 过度超载导致起重机失去平衡。

挤压伤挤压伤是指工人在起重机夹持物品时受到挤压伤。

在起重机夹持物品时，如果夹具没有牢固地卡紧物品，就有可能导致挤压伤事故。

此外，如果工人在起重过程中站在夹具附近，也可能遭受挤压伤。

挤压伤的原因主要有： - 夹具设计不合理，夹持不紧物品； - 工人疏忽大意，没有注意自身的安全和距离。

焊接伤焊接伤是指起重机在进行焊接作业时，由于焊接熔渣、喷溅物或其他杂物飞溅，导致工人被烧伤或者眼部受创的伤害。

焊接伤的原因主要有： - 焊接过程中没有进行足够的防护措施； - 开展焊接作业时没有将周围工作人员疏散或避免交叉作业。

安全措施以上是冶金起重机伤害的类型及原因。

为了避免以上类型的伤害，下面列出了一些安全措施： - 起重机操作人员应经过专业培训，并持证上岗； - 在起重过程中，必须要有专人指挥和引导； - 在起重机周围应设置安全围栏和标识，提醒工人保持安全距离； - 夹具设计应符合国家标准，并每班次检查夹具的使用情况，确保夹具牢固； - 在进行焊接作业时必须要进行防护，如穿戴适当的防护服以及戴好防护面罩等。

起重机常见伤害事故类型

起重机常见伤害事故类型1.重物坠落的打击伤害重物坠落原因有多种，常见原因有吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢而松散或滑落、挂钩不当发生脱钩、电磁吸盘突然失电导致吸吊的物料坠落等。

起升机构的零件发生故障或损坏（特别是制动器失灵、钢丝绳或吊钩断裂等）都可能引发重物坠落的危险。

另外，重物坠落还可能由于吊装的危险物料引发二次伤害。

例如，高温液体金属，易燃易爆、有毒、有腐蚀等危险品，它们都可能因物料的物理、化学特性导致烫伤、粉尘伤害、有毒物伤害等。

2.起重机丧失稳定性起重机失稳可能有两种情况：一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找平或地基沉陷等原因，导致起重机由于力矩不平衡而倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿倾斜路面或轨道滑动，发生不应有的位移、脱轨或翻倒。

3.金属结构的破坏庞大的金属结构是各类桥架起重机、塔式起重机和门座起重机的重要构成部分，作为整台起重机的骨架，不仅承载起重机的自重和吊重，而且构架了起重作业的立体空间。

由于起重机的金属结构组成不同，金属结构破坏形式往往也不同，例如，桥式起重机和门式起重机的主梁下挠度超标或支腿垮塌，塔式起重机和门座起重机的坠臂、倒塔等。

金属结构的破坏常常会导致严重伤害，甚至群死群伤的恶果。

4.人员高处跌落伤害起重机的机体高大，一般桥式起重机的主梁高度都在十米以上，塔式起重机和门座起重机甚至高达几十米。

为了获得作业现场清楚的观察视野，司机室往往设在金属结构的高处，很多设备也安装在高处，塔式起重机转移场地时的拆装作业、起重机高处设备的维护和检修，以及安全检查测量，这些需要人员登高的场所和作业环节，都存在着人员从高处跌落伤害的危险。

5.夹挤和碾轧伤害有些桥式起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道，塔式起重机或汽车起重机的起重臂架作业回转半径与邻近的建筑结构之间的距离过小，使起重机在运行或回转作业期间，对尚滞留在其间的其他人员造成夹挤伤害。

由于起重机整机的移动性，运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车可能对人员造成碰撞或碾轧伤害，在道路上行驶的流动起重机还可能发生交通事故。

起重作业伤害事故形式

起重作业伤害事故形式
1．重物坠落
吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故（特别是制动器失灵，钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。

处于高位置的物体具有势能，当坠落时，势能迅速转化为动能，上吨重的吊载意外坠落，或起重机的金属结构件破坏、坠落，都可能造成严重后果。

2．起重机失稳倾翻
起重机失稳有两种类型：一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找平或地基沉陷等原因使倾翻力矩增大，导致起重机倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒。

3．挤压
起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。

4．高处跌落
人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检
查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成的伤害。

5．触电
起重机在输电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电伤害。

6．其他伤害
其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；飞出物件的打击伤害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的伤害等。

冶金起重机事故伤害类型

编号：SY-AQ-06969( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑冶金起重机事故伤害类型Types of accident injury of metallurgical crane冶金起重机事故伤害类型导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。

在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。

失落事故失落事故包括吊包、吊具、板材坯件、工具等物体掉落事故。

事故原因：常见的是专用卡具夹物脱落、挂吊不牢、起落吊不稳、起升钢丝绳破断、吊装钢丝绳脱钩、吊物零乱或捆扎不牢、吊具损坏、挂吊位置摆动过大、设备缺陷、运行不稳等。

吊钩吊物坠落是冶金起重机事故最主要的类型。

坠落事故坠落事故指的是人身伤害，多半发生在从机体上坠落、被吊物碰落、与输送工具一起坠落以及高处设备的维护和检修以及安全检查登高作业等情况。

某冶金企业166起桥式起重机死亡事故统计中，坠落造成的伤亡事故列桥式起重机事故的第三位。

事故原因：设备有缺陷、起重机的通行走台、转向用的中间平台、栏杆等防护装置不符合安全设计规范，或施工质量不好、作业人员精神不集中、操作过程确认不够，起重机及吊辅具没有定期检验等。

挤伤事故挤伤事故多发生在吊具、吊载与作业场所地面物体之间挤伤；吊载转、翻倒砸伤；吊载撞击地面物体翻倒砸伤；被机体挤伤或与机体接触撞伤等。

常见的挤伤是桥式起重机运行中将地面人员挤伤在钢坯件堆垛间、端梁与土建结构之间。

事故原因：无联系或联系不周、无指挥或指挥不当、危险行为或处于危险区、起落吊不稳、放吊不平、歪拉斜吊、挂吊偏重、操作不熟练、大车小车提升同时操作、急停或限位开关等安全防护装置故障等。

起重机常见伤害事故类型

起重机常见伤害事故类型起重机常见伤害事故类型1.重物坠落的打击伤害重物坠落原因有多种，常见原因有吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢而松散或滑落、挂钩不当发生脱钩、电磁吸盘突然失电导致吸吊的物料坠落等。

起升机构的零件发生故障或损坏（特别是制动器失灵、钢丝绳或吊钩断裂等）都可能引发重物坠落的危险。

另外，重物坠落还可能由于吊装的危险物料引发二次伤害。

例如，高温液体金属，易燃易爆、有毒、有腐蚀等危险品，它们都可能因物料的物理、化学特性导致烫伤、粉尘伤害、有毒物伤害等。

金属结构的破坏常常会导致严重伤害，甚至群死群伤的恶果。

4.人员高处跌落伤害起重机的机体高大，一般桥式起重机的主梁高度都在十米以上，塔式起重机和门座起重机甚至高达几十米。

起重伤害定义标准

起重伤害定义标准
起重伤害是在起重作业过程中，由于各种原因导致的对作业人员的人身伤害。

这种伤害可能发生在起重设备的操作、维护、检修、拆除等环节。

根据伤害的类型，起重伤害可以分为以下几种：
1.挤压伤害：由于起重设备的移动或误操作，导致作业人员被设备挤压受伤。

2.高处坠落伤害：作业人员在起重设备上作业时，由于设备不稳定或操作失误，导致从高处坠落受伤。

3.牵引伤害：起重钢丝绳或其他牵引设备断裂，导致作业人员受伤。

4.打击伤害：起重设备或货物意外坠落，对作业人员造成打击伤害。

为了预防起重伤害，以下措施值得我们关注：
1.加强起重设备的安全管理，定期检查设备的运行状况，确保设备安全可靠。

2.严格遵守起重作业规程，对操作人员进行培训，提高操作技能和安全意识。

3.设置安全防护措施，如围栏、警示标志等，提醒作业人员注意安全。

4.确保作业人员佩戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。

当起重伤害发生时，应迅速采取应急处理措施：
1.立即停止起重作业，切断电源，确保现场人员安全。

2.迅速报告事故，通知救援人员和相关部门。

3.对受伤人员进行现场急救，如止血、包扎等，避免二次伤害。

4.及时将受伤人员送往医院救治，关注伤情变化。

总之，起重伤害对作业人员的人身安全构成严重威胁。

只有加强安全管理，严格遵守操作规程，提高作业人员的安全意识，才能有效预防起重伤害事故的发生。

冶金主要危险源及主要事故类别和原因(最新版)

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改冶金主要危险源及主要事故类别和原因(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process冶金主要危险源及主要事故类别和原因(最新版)（一）炼铁生产的主要危险源及主要事故类别和原因炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差，劳动强度大。

炼铁生产过程中存在的主要危险源有：烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。

根据历年事故数据统计，炼铁生产中的主要事故类别按事故发生的次数排序分别为：灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。

此外，触电、高处坠落事故以及尘肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等职业病也经常发生。

导致事故发生的主要原因为：人为因素、管理原因和物质原因三个方面。

人为原因中主要是违章作业，其次是误操作和身体疲劳。

管理原因中最主要的是不懂或不熟悉操作技术，劳动组织不合理；其次是现场缺乏检查指导，安全规程不健全，以及技术和设计上的缺陷。

物质原因中主要是设施（备）工具缺陷，个体防护用品缺乏或有缺陷；其次是防护保险装置有缺陷和作业环境条件差。

（二）炼钢生产过程中存在的主要危险源及主要事故类别和原因炼钢生产中高温作业线长，设备和作业种类多，起重作业和运输作业频繁，主要危险源有：高温辐射、钢水和熔渣喷溅与爆炸、氧枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、车辆伤害、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。

炼钢生产的主要事故类别有：氧气回火、钢水和熔渣喷溅等引起的灼烫和爆炸，起重伤害，车辆伤害，机具伤害，物体打击，高处坠落，以及触电和煤气中毒事故。

起重机常见伤害事故类型

起升机构的零件发生故障或损坏（特别是制动器失灵、钢丝绳或吊钩断裂等）都可能引发重物坠落的危险。

另外，重物坠落还可能由于吊装的危险物料引发二次伤害。

例如，高温液体金属，易燃易爆、有毒、有腐蚀等危险品，它们都可能因物料的物理、化学特性导致烫伤、粉尘伤害、有毒物伤害等。

金属结构的破坏常常会导致严重伤害，甚至群死群伤的恶果。

4.人员高处跌落伤害起重机的机体高大，一般桥式起重机的主梁高度都在十米以上，塔式起重机和门座起重机甚至高达几十米。

冶金起重机的伤害类型

冶金起重机的伤害类型冶金起重机是一种用于冶金行业的起重设备。

它通常被用于搬运和装载重量较大的金属材料，如钢锭、钢管、铝合金等。

虽然冶金起重机具有很高的起重能力和运输效率，但是由于它的操作环境较为恶劣，伤害类型也比较多样，常见的伤害类型主要包括以下几种：1. 机械伤害冶金起重机的机械运动部件如齿轮、链条、皮带等，如若在使用中异常摩擦、碰撞时，就有可能出现机械伤害。

这种伤害一般是通过挤压、割伤、撞击等方式引起的，对工人造成的伤害主要为切割、挫伤、挤压伤等。

2. 高温伤害冶金起重机通常在高温环境下使用，而高温环境下的工作环境非常危险。

比如，熔化金属时，可能会使冶金起重机和金属表面温度相同，导致工人出现烧伤的危险。

此外，高温工作环境下，工人可能会感觉头晕、呼吸困难，甚至会出现中暑、晕厥等情况。

3. 电气伤害冶金起重机的电气设备较多，如电机、接触器、变压器等，这些设备在使用中如若出现电气故障或电路故障，就会对工人造成伤害。

比如，高电压会导致电击伤害，对人体造成伤害，如果对心脏造成严重的伤害，甚至导致死亡。

4. 坠落伤害冶金起重机的作业高度一般都比较高，如果高度不足或支撑不牢，很容易出现坠落伤害。

坠落伤害常常是导致工人受伤或失去生命的主要原因。

发生坠落伤害的原因主要有：操作不当、安全设施不完备等。

5. 爆炸伤害冶金起重机通常用于搬运和装载金属材料，如果这些金属材料不当处理，就会导致爆炸事故。

当爆炸发生时，冶金起重机通常会受到不同程度的损坏，对操作人员造成不同程度的伤害或猝死。

冶金起重机的伤害类型多种多样，主要包括机械伤害、高温伤害、电气伤害、坠落伤害和爆炸伤害等。

因此，操作员在进行冶金起重机作业时，必须加强安全意识，保护好自身安全。

同时，企业也应该强化安全管理制度，提高员工安全意识，避免安全事故的发生。