红木家具的生产管理如何才合理呢【共6页】
红木家具车间管理制度
第一章总则第一条为确保红木家具生产过程的规范化和标准化,提高生产效率,保障产品质量,维护生产秩序,特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有红木家具生产车间,包括原材料采购、加工、组装、质检等环节。
第三条本制度旨在提高员工素质,增强团队协作精神,促进企业持续健康发展。
第二章人员管理第四条车间员工应具备一定的红木家具制作技能,熟悉相关工艺流程和操作规范。
第五条新员工入职前需进行岗前培训,培训合格后方可上岗。
第六条员工应遵守上下班制度,按时到岗,不得迟到、早退、旷工。
第七条员工应服从工作安排,认真完成本职工作,不得擅自离岗。
第八条员工应佩戴工牌,穿着整洁,保持车间环境卫生。
第九条员工应积极参与车间管理,发现安全隐患及时上报。
第三章生产管理第十条车间生产计划由生产部制定,车间主任负责组织实施。
第十一条生产过程中,严格按照工艺流程进行操作,确保产品质量。
第十二条原材料采购需符合国家标准,不得使用劣质材料。
第十三条加工过程中,注意保护红木原料,减少浪费。
第十四条组装环节,确保家具结构牢固,配件齐全。
第十五条车间内不得存放易燃易爆物品,严禁吸烟。
第十六条定期对生产设备进行维护保养,确保设备正常运行。
第四章质量管理第十七条车间设立质量检查员,负责对生产过程进行监督和检查。
第十八条质量检查员应具备一定的专业知识和判断能力。
第十九条产品在生产过程中,应严格执行检验标准,确保产品质量。
第二十条车间内不得出现返工、废品等现象,如有发生,及时查明原因,采取措施予以纠正。
第五章安全管理第二十一条车间主任负责本车间的安全生产工作,确保生产环境安全。
第二十二条员工应掌握安全生产知识,遵守操作规程,不得违章作业。
第二十三条车间内应配备必要的安全防护设施,如消防器材、防护眼镜、耳塞等。
第二十四条定期对车间进行安全检查,发现问题及时整改。
第六章奖惩制度第二十五条对遵守本制度、表现突出的员工给予表彰和奖励。
第二十六条对违反本制度、造成不良影响的员工给予处罚。
红木生产日常管理制度范本
第一章总则第一条为规范红木生产管理,提高生产效率,保证产品质量,确保生产安全,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有从事红木生产的相关人员、部门。
第三条红木生产日常管理应遵循“安全第一、预防为主、质量为本、持续改进”的原则。
第二章组织机构与职责第四条成立红木生产管理小组,负责红木生产日常管理的组织实施和监督。
第五条红木生产管理小组职责:1. 制定红木生产管理制度及操作规程;2. 监督生产过程,确保生产安全、质量达标;3. 定期检查生产设备,维护保养;4. 组织生产技能培训,提高员工素质;5. 收集生产数据,分析生产情况,提出改进措施;6. 协调各部门关系,确保生产顺利进行。
第三章生产准备第六条生产前,生产部门应做好以下准备工作:1. 确定生产计划,明确生产任务和进度;2. 准备生产所需的原材料、工具、设备;3. 检查生产设备,确保其正常运行;4. 安排生产人员,明确各自职责;5. 组织生产人员学习生产操作规程和安全知识。
第四章生产过程管理第七条生产过程中,应严格执行以下规定:1. 严格按照工艺流程进行操作,不得擅自更改;2. 严格执行安全操作规程,确保人身和设备安全;3. 严格按照质量标准进行生产,不得降低质量要求;4. 定期检查生产设备,发现问题及时报告并处理;5. 保持生产现场整洁,确保生产环境良好;6. 定期进行生产数据分析,找出生产中的问题,及时采取措施改进。
第五章质量管理第八条质量管理是红木生产的核心,应严格执行以下规定:1. 建立健全质量管理体系,明确质量责任;2. 严格原材料验收,确保原材料质量;3. 严格执行生产工艺,确保生产过程质量;4. 加强生产过程中的质量检验,确保产品质量;5. 建立质量追溯体系,确保问题可追溯;6. 定期对产品质量进行抽检,确保产品质量稳定。
第六章安全管理第九条安全生产是红木生产的前提,应严格执行以下规定:1. 建立健全安全生产责任制,明确安全责任;2. 定期进行安全教育培训,提高员工安全意识;3. 加强生产设备的安全管理,定期检查和维护;4. 做好生产现场的安全防护,防止安全事故发生;5. 建立安全事故应急预案,确保及时处理安全事故;6. 定期进行安全检查,及时发现和消除安全隐患。
红木家具厂的管理制度
第一章总则第一条为了加强红木家具厂的管理,提高生产效率,保证产品质量,维护企业合法权益,特制定本制度。
第二条本制度适用于红木家具厂全体员工,包括生产、技术、销售、行政等各个部门。
第三条红木家具厂的管理工作应当遵循科学、规范、高效、节约的原则。
第四条红木家具厂全体员工应严格遵守国家法律法规、行业标准和本制度规定,共同维护企业秩序。
第二章组织机构与职责第五条红木家具厂设立以下组织机构:1. 厂长:全面负责厂内各项工作,对董事会负责。
2. 生产部:负责生产计划、生产调度、生产现场管理等工作。
3. 技术部:负责产品研发、技术改造、技术培训等工作。
4. 销售部:负责市场调研、销售策略、客户关系维护等工作。
5. 行政部:负责人事管理、财务管理、后勤保障等工作。
第六条各部门职责:1. 厂长:(1)制定和组织实施厂内各项工作计划;(2)领导、协调各部门工作,确保生产、销售、行政等各项工作顺利进行;(3)监督、检查各部门工作,确保各项制度、规定得到有效执行。
2. 生产部:(1)制定生产计划,确保生产任务按时完成;(2)组织生产调度,协调生产过程中的问题;(3)监督生产现场管理,确保生产安全、质量达标。
3. 技术部:(1)进行产品研发,提高产品竞争力;(2)负责技术改造,提高生产效率;(3)组织技术培训,提高员工技术水平。
4. 销售部:(1)进行市场调研,制定销售策略;(2)拓展客户关系,提高销售额;(3)收集客户反馈,为产品改进提供依据。
5. 行政部:(1)负责人事管理,包括招聘、培训、考核、奖惩等工作;(2)负责财务管理,包括成本控制、预算管理、税务申报等工作;(3)负责后勤保障,包括设施维护、办公用品采购、员工福利等工作。
第三章生产管理第七条生产计划:1. 生产部应根据市场需求和库存情况,制定生产计划;2. 生产计划应包括产品种类、数量、生产时间等;3. 生产计划应报厂长审批后执行。
第八条生产调度:1. 生产部应根据生产计划,合理安排生产任务;2. 生产调度应确保生产现场人员、设备、材料等资源充足;3. 生产调度应定期检查生产进度,及时调整生产计划。
红木家具厂安全管理制度
一、总则第一条为加强红木家具厂安全管理,保障员工生命财产安全,预防和减少事故发生,根据国家有关安全生产法律法规,结合本厂实际情况,特制定本制度。
第二条本制度适用于红木家具厂全体员工,包括管理人员、技术人员、生产操作人员等。
第三条红木家具厂安全管理工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
二、组织机构与职责第四条厂长对本厂安全生产工作全面负责,分管安全生产的副厂长负责具体实施。
第五条安全生产管理部门负责全厂安全生产工作,具体职责如下:1. 负责安全生产宣传教育,提高员工安全意识;2. 制定和修订安全生产规章制度,组织实施;3. 负责安全生产检查,发现问题及时整改;4. 组织开展安全生产培训和考核;5. 负责事故调查处理和报告。
第六条各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任,具体职责如下:1. 组织落实安全生产规章制度;2. 定期开展安全生产检查,发现问题及时整改;3. 组织开展安全生产培训和考核;4. 配合安全生产管理部门开展工作。
三、安全生产管理措施第七条安全生产教育培训1. 厂长、分管安全生产的副厂长、各部门负责人、安全生产管理人员应参加上级部门组织的安全生产培训;2. 新员工入职前,必须接受安全生产教育培训,经考核合格后方可上岗;3. 定期组织员工参加安全生产教育培训,提高员工安全意识。
第八条安全生产检查1. 厂长、分管安全生产的副厂长、各部门负责人应定期组织开展安全生产检查;2. 安全生产管理部门应每月至少开展一次全面安全生产检查;3. 对检查中发现的安全隐患,要及时整改,并做好记录。
第九条机械设备安全管理1. 定期对机械设备进行维护保养,确保其正常运行;2. 操作人员必须熟悉机械设备性能,遵守操作规程;3. 设备操作过程中,如发现异常情况,应立即停机,报告相关部门。
第十条用电安全管理1. 加强用电安全管理,严禁私拉乱接电线;2. 定期检查电气设备,确保其安全可靠;3. 操作人员必须遵守用电安全规程,严禁违规操作。
红木工厂车间管理制度
第一章总则第一条为确保红木工厂车间的生产秩序,提高生产效率,保障员工安全,维护企业利益,特制定本制度。
第二条本制度适用于红木工厂车间的所有生产、管理、技术人员。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章车间环境与设备管理第四条车间应保持整洁、有序,生产区域、办公区域、休息区域明确划分。
第五条车间内不得堆放杂物,生产工具、原材料、半成品、成品应分类存放,保持通道畅通。
第六条定期对车间设备进行检查、维护,确保设备正常运行。
发现设备故障,应及时上报并处理。
第七条设备操作人员必须经过专业培训,熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
第八条车间内禁止吸烟、饮食,禁止使用明火,禁止存放易燃易爆物品。
第三章生产流程管理第九条生产计划由生产部制定,车间根据生产计划安排生产任务。
第十条生产过程中,严格按照工艺流程操作,确保产品质量。
第十一条生产过程中,如发现质量问题,应及时上报,采取措施进行整改。
第十二条生产现场不得擅自更改工艺参数,如需调整,需经生产部批准。
第四章员工管理第十三条新员工入职后,必须进行岗前培训,考核合格后方可上岗。
第十四条员工应遵守劳动纪律,按时上下班,不得迟到、早退。
第十五条员工应爱护车间设备,不得损坏或私自拆卸。
第十六条员工应积极参加生产例会,汇报生产进度,提出合理化建议。
第五章安全生产第十七条车间内设置明显的安全警示标志,员工应熟悉安全操作规程。
第十八条定期组织员工进行安全教育培训,提高员工安全意识。
第十九条员工应正确佩戴个人防护用品,如安全帽、防护眼镜、手套等。
第二十条发生安全事故,应立即上报,启动应急预案,采取有效措施,减少损失。
第六章检查与考核第二十一条定期对车间进行安全生产检查,发现问题及时整改。
第二十二条对车间员工进行绩效考核,考核结果与工资、奖金挂钩。
第七章附则第二十三条本制度由红木工厂车间负责解释。
第二十四条本制度自发布之日起施行。
---以上内容为红木工厂车间管理制度的基本框架,具体内容可根据实际情况进行调整和补充。
红木安全生产管理制度文本
一、总则第一条为了加强红木生产过程中的安全生产管理,保障员工生命财产安全,防止和减少生产安全事故,根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规,结合本企业实际情况,特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有红木生产车间、部门及相关工作人员。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,坚持“以人为本、责任到人”的原则。
二、组织机构与职责第四条企业成立安全生产管理委员会,负责本企业安全生产工作的全面领导。
第五条安全生产管理委员会的主要职责:(1)贯彻执行国家安全生产法律法规和政策,制定企业安全生产管理制度。
(2)组织安全生产大检查,及时发现和消除安全隐患。
(3)组织安全生产教育培训,提高员工安全意识和技能。
(4)负责安全生产事故的调查处理,落实责任追究。
(5)监督、检查安全生产经费的使用情况。
第六条各部门、车间应设立安全生产管理员,负责本部门、车间的安全生产工作。
第七条安全生产管理员的主要职责:(1)宣传、贯彻安全生产法律法规和政策。
(2)组织开展安全生产教育培训。
(3)组织安全生产检查,及时发现和消除安全隐患。
(4)参与安全生产事故的调查处理。
三、安全生产操作规程第八条红木生产过程中,应严格执行以下操作规程:(1)生产设备必须符合国家规定,定期进行维护保养。
(2)操作人员必须穿戴好个人防护用品,如安全帽、工作服、防护手套等。
(3)操作人员应熟悉设备性能、操作方法和安全注意事项。
(4)严禁违规操作,如酒后作业、擅自拆卸设备等。
(5)生产现场应保持整洁,通道畅通,消防器材完好。
(6)严格执行安全用电规定,防止触电事故发生。
四、安全生产教育与培训第九条企业应定期组织安全生产教育培训,提高员工安全意识和技能。
第十条新员工入职后,必须进行三级安全教育,包括公司级、部门级、岗位级。
第十一条特种作业人员必须经过专门培训,取得相应资格证书后方可上岗。
五、安全生产监督检查第十二条企业应定期开展安全生产大检查,及时发现和消除安全隐患。
我国红木家具企业的质量管理
我国红木家具企业的质量管理红木家具是我国传统工艺的精髓之一,拥有悠久的历史和深厚的文化底蕴。
随着国内外市场的快速发展,红木家具行业在我国已经成为一个重要的产业,并且得到了政府的大力支持。
随着社会对家具品质的要求越来越高,红木家具企业也面临着巨大的挑战和压力。
如何加强质量管理,提高产品品质,已成为红木家具企业必须要解决的问题之一。
一、红木家具的质量管理体系红木家具的质量管理系统是企业为了达到质量目标,规范产品质量而建立的一整套质量管理的组织结构、职责、程序、流程、资源、监控、评价和改进机制。
在红木家具企业中,要建立成熟的质量管理体系,首先要确定质量管理的目标,明确企业的质量方针,建立符合国家标准和企业实际情况的质量管理体系文件。
要明确质量管理的职责和权限,建立与质量管理体系相适应的组织机构,并且明确各个部门的职责和权限。
建立起一整套的质量管理程序和流程,包括产品设计、原材料采购、生产加工、产品检测、产品包装等环节,确保每一个环节的工作都符合质量管理体系的要求。
要充分利用各种资源,包括人力资源、财务资源、物资资源和信息资源,进行全面的质量管理。
要建立健全的质量监控、评价和改进机制,对质量管理体系进行不断地监控和评价,并及时发现问题进行改进,不断提高产品的质量水平。
二、提高原材料的质量企业还可以在原材料的存储和加工过程中加强管理,保持原材料的干燥和防潮,避免其受潮发霉、变质等情况发生。
只有这样,才能保证红木家具制作的过程和产品质量的可靠性。
三、加强生产工艺管理红木家具的加工制作是一个复杂的工艺过程,需要经过多道工序和繁琐的细节处理。
在这个过程中,加强工艺管理尤为重要。
要严格执行生产工艺流程,确保每一个工序都符合标准,杜绝不合格品的出现。
要加强对生产工艺的监控和检验,确保产品的精准度和一致性。
要加强对生产设备和工具的管理和维护,保证生产设备的正常运转,提高生产效率和产品质量。
要加强对生产人员的管理和培训,确保员工具备专业技能和丰富的经验,保障产品的加工质量。
红木家具公司管理制度
一、总则第一条为加强公司内部管理,提高工作效率,确保产品质量,维护公司利益,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司全体员工,包括但不限于生产、销售、财务、行政等各部门。
第三条公司管理制度应根据国家法律法规、行业规范和公司实际情况不断修订和完善。
二、生产管理第四条生产部门应严格执行生产计划,确保按时完成生产任务。
第五条生产过程中,员工必须遵守操作规程,确保安全生产。
第六条生产原材料应严格把关,确保使用优质红木原料。
第七条生产过程中,应定期进行质量检查,发现问题及时整改。
第八条成品入库前,必须经过严格的质量检验,确保产品合格。
三、销售管理第九条销售部门应积极拓展市场,提高销售业绩。
第十条销售人员应诚信经营,为客户提供优质服务。
第十一条销售合同签订前,销售人员应充分了解客户需求,确保合同条款明确。
第十二条销售合同签订后,销售人员应及时跟进合同执行情况,确保合同履行。
第十三条定期对销售业绩进行评估,对优秀销售人员给予奖励。
四、财务管理第十四条财务部门应严格执行国家财务制度,确保财务报表真实、准确。
第十五条财务人员应加强财务管理,合理使用资金,提高资金使用效率。
第十六条定期进行财务审计,确保财务安全。
五、行政管理第十七条行政部门负责公司内部行政管理,确保公司各项工作有序进行。
第十八条行政部门应做好员工入职、离职手续办理,确保员工信息准确。
第十九条行政部门负责公司内部办公用品采购、发放等工作。
第二十条行政部门应定期组织员工培训,提高员工综合素质。
六、员工管理第二十一条公司应关心员工生活,关注员工身心健康。
第二十二条公司应建立健全员工晋升机制,为员工提供发展空间。
第二十三条公司应严格执行考勤制度,确保员工按时上下班。
第二十四条公司应加强员工培训,提高员工业务能力。
七、附则第二十五条本制度由公司行政部门负责解释。
第二十六条本制度自发布之日起施行。
第二十七条本制度如有未尽事宜,由公司董事会负责修订。
我国红木家具企业的质量管理
我国红木家具企业的质量管理中文1000字一、强化质量管理制度质量管理制度是企业对产品质量管理全面、规范的制度性安排。
在制度化的基础上,企业能够更加全面、系统的、标准化地去管理其产品的生产、销售、售后服务等环节,避免产品质量出现问题,从而提高产品质量。
在这方面,红木家具企业可以从以下几个方面着手:1、制定质量管理规定从质量管理角度,明确产品入库、生产、出库等多个工序的质量控制要求,清晰产品质量管理流程与标准。
2、建立质量管理流程制定并执行成品检验计划,期望从多个角度检验成品质量。
对于问题产品,进行分析会议,给出问题分析报告及修复计划。
3、执行质量抽检建立质量抽检制度,对在线生产工序中,随机对生产车间进行定量的质量抽检,控制出厂质量合格率。
4、增强员工质量意识加强对员工的质量教育,让员工深刻认识到质量对于企业的重要性,引导员工正确掌握工艺要点,确保产品质量。
二、优化生产流程优化生产流程可以提高生产效率,也能够降低生产成本,同时还能够提高产品质量。
1、采用先进设备和工艺采用先进的加工设备和生产工艺,可以提高红木家具的加工精度和制造效率,同时还能够降低生产成本。
2、采用合理的原材料红木家具的原材料是决定产品质量的关键。
因此,在采购原材料时,要选择合适的成材周期、纹理、物理性质等要素较好的材料,以保证产品的质量。
三、完善售后服务完善售后服务,是提高红木家具企业客户满意度的关键。
只有有效保障售后服务,才能够提高红木家具品牌的知名度和市场竞争力。
1、建立客服热线企业可以设立专门的客服热线,及时为客户解答各类产品问题,满足客户的需求。
2、提供快速高效的维修服务对于出现问题的产品,企业应该立即进行维修和更换等服务,以免因为不能及时解决问题,影响客户满意度。
3、加强产品质量追溯如果出现了产品质量问题,企业应该追溯产品的生产流程,保留生产记录、质量检验报告等信息,进行细致的调查和记录。
将以往的质量问题及质检工艺进行数据检验记录,为将来产品质量的提高提供指导。
红木生产车间员工管理制度
第一章总则第一条为加强红木生产车间的管理,提高生产效率,确保产品质量,保障员工权益,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司红木生产车间所有员工,包括正式员工、临时工及实习学生。
第三条红木生产车间员工应严格遵守国家法律法规、公司规章制度及本制度的相关规定。
第二章基本要求第四条员工入职前需进行岗前培训,了解红木生产车间的各项规章制度、操作流程、安全知识等。
第五条员工应具备良好的职业道德和团队协作精神,服从工作安排,积极参与生产。
第六条员工应保持车间整洁,爱护生产设备,合理使用原材料,降低损耗。
第七条员工应严格遵守劳动纪律,按时上下班,不得迟到、早退、旷工。
第八条员工应积极参加公司组织的各项培训、学习活动,提高自身技能和综合素质。
第三章工作职责第九条生产操作人员应熟悉所操作设备的功能和操作规程,确保生产过程安全、稳定。
第十条质检人员应严格按照质量标准对产品进行检验,确保产品质量符合要求。
第十一条维修人员应负责车间设备的日常维护和保养,确保设备正常运行。
第十二条物料管理人员应负责原材料的采购、储存、发放,确保生产所需原材料及时供应。
第十三条安全管理人员应负责车间安全生产,定期进行安全检查,及时消除安全隐患。
第四章奖惩制度第十四条对工作表现优秀、贡献突出的员工给予表彰和奖励。
第十五条对违反规章制度、造成不良影响的员工,视情节轻重给予警告、罚款、降职或解除劳动合同等处分。
第十六条员工因工作失误造成经济损失的,应承担相应的赔偿责任。
第五章安全生产第十七条员工应严格遵守安全生产操作规程,不得违章操作。
第十八条车间内禁止吸烟、使用明火,禁止携带易燃易爆物品。
第十九条员工应熟悉消防器材的使用方法,定期进行消防演练。
第二十条发生安全事故,应及时上报,并配合相关部门进行调查处理。
第六章保密制度第二十一条员工应保守公司商业秘密,不得泄露公司技术、管理、经营等方面的信息。
第二十二条员工离职时,应将公司提供的资料、文件等归还公司,不得带走或泄露。
红木家具的生产管理如何才合理呢
红木家具的生产管理如何才合理呢1.生产计划与排程合理的生产计划与排程是企业生产管理的基础。
首先,要对销售订单进行合理分析,预测销售需求,并以此为基础制定生产计划。
其次,根据生产计划,制定合理的排程方案,合理分配资源,优化生产流程,确保生产任务按时完成。
2.原材料采购管理红木家具的质量和风格与所选用的原材料密切相关。
因此,建立健全的原材料采购管理体系非常重要。
首先,与供应商建立稳定的合作关系,并与其沟通,确保原材料的品质和供应的及时性。
其次,定期评估供应商的绩效,及时解决供应链问题,降低原材料的采购成本。
3.生产过程控制生产过程控制是确保产品质量的关键。
在红木家具生产过程中,应加强对每个环节的监控。
首先,建立质量管理体系和标准化操作规程,并培训员工加强对质量的控制和保证。
其次,通过建立合理的质量检测机制,及时发现并解决质量问题,确保产品符合相关标准。
4.售前与售后服务在红木家具生产管理中,应注重售前和售后服务。
首先,要与客户保持良好的沟通,了解其需求和要求,提供个性化的设计和定制服务,以提高客户满意度。
其次,建立健全的售后服务体系,及时解决客户的问题和投诉,树立良好的企业形象。
5.运营成本控制运营成本的控制是企业盈利能力的关键。
在红木家具生产管理中,应通过提高生产效率和降低成本,实现成本的控制和降低。
首先,要加强生产线管理,提高生产效率,并控制生产中的浪费。
其次,要加强供应链管理,降低原材料和物流的成本。
同时,还可以通过引入先进的生产设备和技术来提高生产效率和降低成本。
总之,红木家具的生产管理需要综合考虑生产计划与排程、原材料采购管理、生产过程控制、售前与售后服务以及运营成本控制等要素。
通过合理的管理方法和策略,可以提高生产效率,降低成本,提升产品质量,提高客户满意度,进而实现企业的可持续发展。
红木家具厂安全管理制度
一、总则为了加强红木家具厂的安全管理,保障员工的生命财产安全,防止各类事故的发生,根据国家有关安全生产法律法规,结合我厂实际情况,特制定本制度。
二、安全管理组织与职责1. 厂长是全厂安全生产的第一责任人,负责组织、领导全厂安全生产工作。
2. 安全生产部负责全厂安全生产的日常管理工作,组织实施本制度。
3. 各部门负责人对本部门安全生产负直接责任,确保本部门安全生产工作落到实处。
4. 员工应自觉遵守安全生产规章制度,服从安全生产管理,积极参与安全生产工作。
三、安全教育培训1. 新员工入职前,必须进行岗前安全教育培训,合格后方可上岗。
2. 定期组织员工进行安全教育培训,提高员工安全意识和安全技能。
3. 安全生产部负责制定培训计划,组织实施培训,并做好培训记录。
四、安全生产管理制度1. 设备设施安全管理(1)定期对设备设施进行维护保养,确保设备设施安全运行。
(2)设备设施操作人员必须熟悉设备性能,掌握操作规程。
(3)严禁违规操作设备设施,严禁超负荷运行。
2. 人员安全管理(1)员工应按照规定佩戴个人防护用品,如安全帽、手套、防护眼镜等。
(2)严禁酒后上岗、疲劳上岗。
(3)严禁在工作场所吸烟、使用明火。
3. 环境安全管理(1)保持生产现场整洁,及时清理生产过程中产生的废弃物。
(2)加强生产现场的通风、防尘、降温等设施,确保员工身体健康。
(3)定期检查电气线路、消防设施等,确保其正常运行。
4. 交通安全管理(1)车辆行驶应遵守交通规则,确保行车安全。
(2)驾驶员应持有有效驾驶证,严禁无证驾驶。
(3)车辆进出厂区应减速慢行,注意避让行人。
五、事故报告与处理1. 发生事故后,事故单位应立即上报安全生产部,并保护好事故现场。
2. 安全生产部接到事故报告后,应立即组织调查,查明事故原因,提出处理意见。
3. 对事故责任人和责任单位进行严肃处理,追究其责任。
4. 事故调查报告应报送上级主管部门。
六、附则1. 本制度由安全生产部负责解释。
红木家具安全管理制度
一、总则为加强红木家具生产、加工、销售环节的安全管理,预防事故发生,保障员工生命财产安全,提高企业整体安全管理水平,特制定本制度。
二、安全管理组织机构及职责1. 成立红木家具安全工作领导小组,负责全面领导和管理红木家具安全工作。
2. 设立安全管理部门,负责组织实施本制度,开展安全检查、教育培训、事故处理等工作。
3. 各部门负责人为部门安全管理第一责任人,负责本部门的安全管理工作。
4. 所有员工应严格遵守本制度,履行各自的安全职责。
三、安全生产责任制1. 企业法定代表人对本单位安全生产工作全面负责。
2. 各部门负责人对本部门安全生产工作负直接领导责任。
3. 所有员工对本岗位安全生产工作负直接责任。
四、安全教育培训1. 企业应定期组织员工进行安全教育培训,提高员工安全意识和安全操作技能。
2. 新员工入职前,必须进行安全教育培训,合格后方可上岗。
3. 安全教育培训内容包括但不限于:安全生产法律法规、安全操作规程、应急处理措施等。
五、安全生产检查1. 定期开展安全生产检查,对检查中发现的安全隐患及时整改。
2. 对重点岗位、重点环节进行专项检查,确保安全措施落实到位。
3. 对安全检查中发现的问题,及时通报相关部门和责任人,要求整改。
六、消防安全管理1. 建立健全消防安全责任制,明确各级人员消防安全职责。
2. 定期开展消防安全检查,确保消防设施完好有效。
3. 加强火灾隐患排查,对发现的问题及时整改。
4. 组织员工进行消防安全培训,提高员工火灾应急处理能力。
七、电气安全管理1. 严格执行电气设备操作规程,确保电气设备安全运行。
2. 定期对电气设备进行检修、保养,消除安全隐患。
3. 加强电气线路管理,防止私拉乱接,确保用电安全。
八、粉尘管理1. 建立粉尘清扫制度,确保生产现场粉尘浓度达标。
2. 加强粉尘收集空间作业管理,防止粉尘污染。
3. 定期对粉尘处理设备进行检修、保养,确保设备正常运行。
九、事故处理1. 事故发生后,立即启动应急预案,组织救援。
红木家具厂双控管理制度
第一章总则第一条为加强红木家具厂的管理,提高生产效率,确保产品质量,保障员工权益,特制定本制度。
第二条本制度适用于红木家具厂全体员工,包括生产、技术、质量、销售、行政等各个部门。
第三条本制度遵循依法管理、公平公正、效率优先的原则。
第二章双控管理制度概述第四条双控管理制度是指对生产过程中的质量控制和安全控制进行双重控制的制度。
第五条双重控制包括:(一)质量控制:对原材料、生产过程、成品进行严格的质量检查,确保产品质量符合国家标准。
(二)安全控制:对生产现场、设备、操作规程等进行安全管理,防止安全事故的发生。
第三章质量控制第六条原材料控制1. 采购部门负责采购红木原材料,必须符合国家相关标准,确保原材料质量。
2. 原材料入库前,质检部门应进行抽样检验,合格后方可入库。
第七条生产过程控制1. 生产部门应严格按照生产工艺流程进行生产,确保生产过程符合质量要求。
2. 质检部门在生产过程中进行不定期的抽检,发现问题及时反馈给生产部门。
第八条成品质量控制1. 成品出库前,质检部门应进行全面检查,确保产品合格。
2. 成品合格后,由生产部门负责包装,包装过程应符合国家标准。
第九条质量事故处理1. 发生质量事故时,质检部门应立即进行调查,查明原因。
2. 对造成质量事故的责任人进行严肃处理,并采取措施防止类似事故再次发生。
第四章安全控制第十条安全生产责任制1. 厂长是安全生产第一责任人,各部门负责人对本部门安全生产负直接责任。
2. 员工应自觉遵守安全生产规章制度,提高安全意识。
第十一条生产现场安全管理1. 生产现场应保持整洁,设备摆放整齐,通道畅通。
2. 设备操作人员应持证上岗,严格按照操作规程进行操作。
第十二条安全教育培训1. 厂部应定期组织员工进行安全教育培训,提高员工的安全意识和操作技能。
2. 新员工入职前,必须进行岗前安全培训,合格后方可上岗。
第十三条应急预案1. 厂部应制定应急预案,包括火灾、地震、设备故障等突发事件的处理措施。
红木家具厂规章制度
红木家具厂规章制度
《红木家具厂规章制度》
红木家具厂作为一个生产企业,为了保证生产经营的正常进行,保障员工权益,提高生产效率,还须建立完善的规章制度。
以下是红木家具厂的规章制度。
一、员工管理
1. 公平公正地招聘员工,不允许有任何形式的歧视行为。
2. 员工需遵守公司的工作制度,服从管理。
3. 禁止在工厂内饮酒、吸烟和赌博。
4. 严格遵守工作时间,迟到早退将受到处罚。
5. 尊重公司领导和同事,言行举止必须得体。
二、安全生产
1. 严格按照生产操作规程进行生产作业,不得擅自修改。
2. 禁止在生产现场随意乱扔垃圾,必须保持环境整洁。
3. 在生产作业中要严格遵守安全操作规程,保证人身安全。
4. 禁止私自带电器设备进入生产车间,必须遵守用电安全制度。
三、品质保证
1. 严格按照产品质量标准进行生产制造,不得私自投料变更。
2. 禁止以次充好,虚假宣传产品品质。
3. 每个员工都要对自己的工作负责,确保产品质量优良。
四、晋升与培训
1. 员工晋升必须符合公司的晋升标准,不得以私人关系作为评
定标准。
2. 公司将定期组织员工参加各类培训,提高员工素质和技能。
五、奖惩制度
1. 严格执行奖惩制度,优秀员工将受到肯定和奖励,不合格员工将受到处罚。
2. 对于严重违规或违法行为,公司将按照规定严肃处理,甚至解除劳动合同。
总之,红木家具厂的规章制度是为了维护企业生产经营的良好秩序,保障员工权益。
希望所有员工都能积极遵守规章制度,共同努力,为公司的发展做出贡献。
红木安全生产管理制度文本
第一章总则第一条为加强红木生产过程中的安全生产管理,保障员工生命安全和身体健康,预防事故发生,根据国家安全生产法律法规及行业标准,结合公司实际情况,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有红木生产相关岗位及员工。
第三条公司坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,全面落实安全生产责任制,确保生产安全。
第二章组织机构与职责第四条公司成立安全生产委员会,负责公司安全生产工作的全面领导和管理。
第五条安全生产委员会下设安全生产办公室,负责具体实施安全生产工作,其主要职责如下:1. 负责制定、修订和监督执行安全生产管理制度;2. 组织安全生产教育培训,提高员工安全意识;3. 定期进行安全生产检查,及时消除安全隐患;4. 组织事故调查处理,落实事故责任;5. 配合政府部门进行安全生产检查和验收。
第三章安全生产责任制第六条公司各级领导、各部门、各岗位人员均应明确安全生产责任,做到责任到人。
第七条公司总经理为安全生产第一责任人,对公司的安全生产工作全面负责。
第八条各部门负责人对本部门安全生产工作负直接领导责任。
第九条各岗位员工对本岗位安全生产工作负直接责任。
第四章安全生产教育培训第十条公司应定期组织安全生产教育培训,提高员工安全意识和操作技能。
第十一条新员工入职前应进行三级安全教育,包括公司级、部门级和岗位级安全教育。
第十二条特种作业人员必须取得相应资格证书后方可上岗。
第五章安全生产检查与隐患排查第十三条公司应定期进行安全生产检查,包括日常检查、专项检查和综合检查。
第十四条安全生产检查应做到全面、细致、不留死角,发现问题及时整改。
第十五条对发现的隐患,应制定整改措施,明确责任人,限时整改。
第六章事故报告与处理第十六条发生安全事故后,应立即启动应急预案,组织抢救,并按规定程序报告。
第十七条事故调查处理应查明事故原因,落实责任,吸取教训,防止类似事故再次发生。
第七章附则第十八条本制度由公司安全生产委员会负责解释。
红木家具厂规章制度
红木家具厂规章制度一、总则1. 目的和依据本规章制度是为了规范红木家具厂的日常运营,并确保员工和设备的安全,提高生产效率和产品质量。
本制度的制定依据为国家相关法律法规、行业标准和公司内部管理需求。
2. 适用范围本规章制度适用于红木家具厂内的所有员工,无论其岗位职责和层级。
二、员工管理1. 入职管理1.1 面试和考核新员工应经过严格的面试和考核程序,确保其具备相应的工作能力和专业知识。
1.2 签订劳动合同入职员工须签订劳动合同,合同内容应明确工作职责、薪资待遇、工作时间、休假制度等。
1.3 培训和试用期新员工应接受相关培训,并经过试用期考核。
试用期不少于3个月。
2. 岗位管理2.1 岗位职责每个员工应明确自己的岗位职责及工作目标,确保各岗位的职责划分清晰。
2.2 工作记录员工应按照要求填写工作记录,准确记录工作内容和工时。
2.3 岗位间协作各岗位之间应加强沟通和协作,确保工作无缝衔接。
若出现问题需要协调解决,应及时与相关岗位负责人沟通。
3. 绩效考核3.1 考核指标根据员工岗位的不同,确定相应的绩效考核指标,并与员工进行沟通和确认。
3.2 考核周期绩效考核周期为一年,分为年度考核和季度考核。
年度考核对员工全年的工作进行总结和评价,季度考核用于跟踪和反馈员工的工作表现。
3.3 奖惩制度根据绩效考核结果,对员工进行奖励或惩罚,奖励可以包括薪资调整、晋升、表彰等,惩罚可以包括警告、降职等。
三、安全生产1. 安全教育与培训1.1 安全教育新员工入职前,应接受安全教育培训,了解公司的安全制度和操作规程。
1.2 安全培训员工应定期接受安全培训,并根据自己的工作特点和风险,进行相应的专业培训。
2. 设备操作与维护2.1 设备操作员工应按照操作规程正确使用设备,确保操作安全和生产效率。
2.2 设备维护员工应根据设备维护计划,定期进行设备检修和保养,确保设备的正常运转。
3. 灭火与应急3.1 灭火器材红木家具厂各工作区域应配置灭火器材和其他应急设备,以便在发生火灾或其他突发情况时,能够及时有效地进行应对。
红木厂管理制度
红木厂管理制度第一章总则第一条为了规范和提高红木厂的管理水平,保证红木生产过程中的质量和安全,制订本管理制度。
第二条本制度适用于红木厂的所有管理人员和员工,包括生产、质检、物流等各个环节。
第三条红木厂的管理宗旨是安全生产,质量第一,优质服务,保护环境。
第四条红木厂管理制度应符合国家法律法规及相关标准,同时也要结合工厂的实际情况进行制定。
第五条红木厂的管理人员和员工应严格遵守本制度,不得有违反行为。
第六条公司领导应当为整个管理过程负责任,严格把关,确保制度的贯彻执行。
第二章组织架构第七条红木厂的组织结构包括总经理办公室、财务部、生产部、质检部、物流部。
第八条总经理办公室负责公司全面工作的协调和决策。
第九条财务部负责公司财务和账务工作。
第十条生产部负责生产计划的制定和生产操作的实施。
第十一条质检部负责对现有产品进行质量检验。
第十二条物流部负责产品的运输和仓储。
第三章人员管理第十三条人员招聘:红木厂的人员招聘应严格按照国家法律法规进行,人员招聘必须经过面试、考试,择优录用。
第十四条人员培训:红木厂应制定人员培训计划,对员工进行安全生产、质量管理等方面的培训,提高员工的综合素质和岗位技能。
第十五条人员管理:红木厂的管理人员应带头遵守公司各项规章制度,严格按照管理制度进行管理,不能有违反规定的行为。
第十六条人员考核:红木厂应制定合理的考核制度,对员工的工作进行定期评估,根据员工的工作表现进行奖惩。
第四章安全管理第十七条生产安全:红木厂要重视生产过程中的安全问题,制定合理的安全管理制度,加强生产过程中的安全防范措施,确保员工的生命安全和身体健康。
第十八条设备管理:红木厂要加强对生产设备的定期检查和维护,确保设备的正常运转,降低设备故障发生的几率。
第十九条用电安全:红木厂要严格按照国家用电安全规定进行电气设备的使用和管理,防止因电气设备使用不当引起的事故。
第二十条应急预案:红木厂要制定应急预案,建立健全的应急救援体系,一旦发生意外事件能够快速有效地进行应对。
红木家具生产管理规范
红木家具生产管理规范
1.生产计划管理:
制定详细的生产计划,包括每天的生产任务和生产数量;
根据订单的优先级和交付时间,合理安排生产计划;
定期跟踪和更新生产进度,及时调整计划。
2.原材料采购管理:
与可靠的供应商建立稳定的合作关系,确保原材料的质量和供应稳定;
定期对原材料库存进行盘点,及时进行补充;
制定原材料采购计划,避免库存过高或不足。
3.生产现场管理:
保持生产现场的整洁和安全,设置明显的安全警示标识;
设计合理的生产流程,减少物料移动和工序重复,提高生产效率;
设置良好的质量管理体系,对生产过程中的关键环节进行监控和检查。
4.人员管理:
建立良好的员工培训机制,提高员工的技能和意识;
定期组织员工进行安全和生产管理培训,提高员工的安全意识和生产质量意识;
根据生产需求,合理分配员工,确保生产线的顺畅运行。
5.质量控制:
建立完善的质检体系,对原材料的入库和成品的出厂进行检验;
定期进行生产过程的质量检查,确保产品符合相关标准和客户需求;
处理质量投诉和异常情况,及时找出问题的原因并采取措施进行改进。
6.设备维护:
定期对生产设备进行维护和保养,确保设备正常运行;
建立设备维护记录,及时处理设备故障和损坏;
更新和升级设备,提高生产效率和产品质量。
7.环境保护:
遵守国家和地方的环境保护法规,合理使用资源,减少废弃物的产生;
定期检查环境污染情况,采取相应措施进行治理;
提高员工的环保意识,倡导绿色生产理念。
以上是一些红木家具生产管理的规范,可以根据具体情况进行调整和完善。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
红木家具的生产管理如何才合理呢
----------专业最好文档,专业为你服务,急你所急,供你所需------------- 文档下载最佳的地方红木家具的生产管理如何才合理呢?品牌家具企业生产中常见的问题
1、由于生产不佳导致的低绩效表现:
1、较低的准时交单率(DDP);
2、较长的生产前置时间(LT);
3、经常出现的质量问题;
4、较高运营费用(OE);
5、庞大的在制品库存(WIP);
6、较低的有效产出(throughput)。
二、生产本身存在的问题:-原材料/部件不总是需时就有;-工单的优先顺序经常改变;-设备经常不可靠;-已经在生产的定单的产品数量经常有增、减,或者改变产品组合;-有太多的赶工;-有太多的加班;-有太多的返工;-有太多的报废。
三、由于生产不佳导致的其他部门的问题:-丢掉定单;-太多的客户投诉;-经常要付原材料的紧急运费;-经常要付给客户罚款;-销售人员要花大部分时间在客户服务上;-企业的信誉受损;-在有些市场无法实现销售;-人员流动较大;-对流动资金的需求增加;-利润率没有预期的高;-太高
的成品库存企业目前的应对之道大多数品牌家具企业在面对以上问题时,常常用局部的观点来处理问题,常常处于头疼医头、脚疼医脚的境地,天天救火,总也救不完,而且还越救越多。
为什么会这样?每一个医生都知道,治病不能针对症状,而必须要针对病因。
但很多经理人们则缺乏医生的常识,总以为解决了此问题其他事情就好办了。
殊不知,为了解决此问题的方案常常导致彼问题更多地发生。
为解决企业生产问题,企业经理人通常开出的处方通常有:1)导入精益生产(LP),但庞大的投资往往令企业望而却步;2)导入6个西格玛,但过程漫长,而效果难以短期见到;3)导入ERP,希望通过软件解决企业生产的问题,结果却大失所望;4)其他的如ISO认证、TQM、TPM等,常常费力不讨好。
然后经理人就认为是执行力的问题。
殊不知,对员工的执行力而言,有且只有两个问题:一是态度问题,要通过有效的绩效考核机制来解决;二是方法问题,管理层必须要提供可行的方法给员工,并供给足够的资源,员工才能完成企业赋予的使命。
那么方法是什么呢?实际上,企业的生产问题必须要从系统、全局解决问题。
什么叫系统解决问题呢为了更形象,我用一个环链的比喻来说明。
企业内部的各部门、各工序就象一条链上的环,我们对这条链整体的期望是什么?是整个环的重量,还是整条链的强度?大多数经理人持的是“重量观”,认为每一个环的重量增加就能
增加整条环的重量,即每个生产环节的产能提高就能使整个工厂的产能提高。
所以传统的改善观是无处不在的改善,试图通过改善每一环节的绩效达成整体的改善。
但整条链的重量增加是否意味着整条链的绩效改善呢?实际上,我们从生活常识都知道,考量一条链的绩效应该看它的强度而不是它的重量。
重量增加是否意味着整条链的强度增加呢?巴玛顾问公司持的是“强度观”,只有强度才是对整条链的正确考量,重量增加不等于链的强度的增加。
如果我们追求的是整条链的强度的话,那么一条链的强度是由什么决定的呢?是强度最弱的那个环。
对吗?如果我们期望改善整条链的绩效,应该改善哪里?是整条链的每一个环,还是强度最弱的环?我们发现,如果不改善最弱的环,其他的环的改善对增加链的强度毫无价值。
如果在企业内部找到了生产的最薄弱环节,则我们就找到了瓶颈,即我们改善的杠杆点。
假定这个一个工厂,由A、B、C、D、E五个工序组成,各工序的产能分别为200件/天,200件/天,60件/天,80件/天,100件/天,这个工厂每天最大的产量是多大?实际上只有60件/天。
为什么?问题是A会制造多少一天?如果是200件的话,结果会怎么样?只会导致C工序前的物料堆积如山。
如果C工序没有按照正确的顺序制造的话,这个工厂能顺利每天出货60件吗?在现实
中,往往连60件/天都做不到,因为可能由于质量、物料等原因导致C工序吃不饱。
怎样才能做好生产管理?实际上做好生产管理是管好两件事:一是保护产出,确保工厂的产出最大化;二是控制成本,确保工厂运作的成本最低。
大多数的管理者们就在这两个要求的夹缝里摇摆。
在上图如此简单的工厂模型里,我们怎样来做生产管理,才能保证该工厂的产出最高,而又保证成本最低呢?容易吗? TOC 的应对之道下面我们介绍一下目前在企业生产实践中被证明是非常有效的TOC(Theory of constraints)约束理论。
该理论由以色列物理学家高德拉特博士提出的,它提供了一套基于系统方式的整体流程与规则,去挖掘复杂系统固有的简单性,通过聚焦于少数“实体的”和“逻辑的”“杠杆点”,使系统各部分同步运行,从而达成系统整体绩效持续改善的效果。
针对目前家具企业生产管理中存在的问题,在TOC理论指导下,巴玛管理顾问公司借助“聚焦瓶颈6步骤——DBR生产管理模式——缓冲管理”这一模式来进行基于系统的瓶颈管理。
4、1 聚焦瓶颈工序的6步骤首先,对瓶颈工序实施聚焦6步骤:步骤1:定义系统目标;步骤2:找出瓶颈(最弱的环);步骤3:决定如何将瓶颈的产能挖尽;非瓶颈工序保证瓶颈工序永不欠料――保证产出;非瓶颈工序按照瓶颈工序的需要生产――控制成本;步骤4:非瓶颈工序按照步骤2的决定运
行,无条件迁就瓶颈;步骤5:设法提高瓶颈工序的产能,打破瓶颈;步骤6:若原有瓶颈被打破,回到步骤1,防止系统固定的惰性成为瓶颈。
D BR生产管理模式其次,当我们了解了环链的比喻,且执行了聚焦6步骤后,我们就能顺利设计基于系统的瓶颈管理的DBR生产管理模式:鼓(drum)——缓冲(buffer)——绳子(rope)。
D BR中的“D”,是英文单词“drum”的缩写,中文意思是“鼓”,是指瓶颈机台(工序)决定了整个工厂生产的节拍,整个工厂要以瓶颈生产的节拍来进行运作;DBR中的“B”,是英文单词“buffer”的缩写,中文意思是“缓冲”,是指为了确保瓶颈机台(工序)不因缺料停工而导致产能损失,在瓶颈机台(工序)前设置一个足以应付瓶颈机台之前工序的变异的物料堆,确保瓶颈机台(工序)要料有料;DBR中的“R”,是英文单词“rope”的缩写,中文意思是“绳”,是指为了避免生产现场在制品过高或缺料,把向生产现场投料与瓶颈机台(工序)对物料的加工速度联系起来,在瓶颈机台(工序)的缓冲物料建立起来后,按照瓶颈机台加工物料的速度向生产现场投放物料。
在纯粹的工厂改善中,我们将瓶颈部门C作为鼓(drum),C 是全工厂内产能最低的工序,C决定了全工厂的产出,所以全工厂必须按照C的节奏来进行运作。
将A与C用绳子(rope)绑定,确保A按照C的需要来投放物料,既不能使C饿到(保护产出),同时也不能使C前面堆积过多物料(控制成本)。
将企业原有的前置时间作为时间缓冲(buffer),来保护瓶颈部门永不缺料,且确保交期100%准确。
4、3 缓冲管理然后,按照缓冲的消耗量与定单进展的情况之间的比值来进行缓冲管理(buffer management)。
缓冲管理就是要建立一种机制,准确地告诉管理者及一线员工,每一张工单的状况及应采取怎样的对策。
缓冲管理一个很重要的任务就是要让瓶颈工序作对工单。
4、4 管理模式综上,我们可以把基于系统的瓶颈生产管理模式总结为:聚焦6步骤+DBR+缓冲管理通常在企业改善的实践中,基于系统的生产改善进行3~6个月后,瓶颈将会转移到市场,即定单不能满足生产需求。
为满足企业长期发展的需要,我们一般会直接将鼓设为定单。
以下是基于系统的瓶颈管理的生产模式的10个步骤:步骤1:客户定单设为鼓(drum); 步骤2:交期缓冲(shipping buffer)设为X天;步骤3:工单(work orders)根据缓冲的状态及定单交期的情况设定优先顺序;步骤4:严格根据绳子(rope)投放原材料;步骤5:监控选定的关键原材料供应的可靠性;步骤6:建立缓冲管理(buffer management)机制,对处于红区的工单进行赶工;步骤7:每周统计缓冲的侵蚀状况,并根据统计结果进行持续改善(POOGI);
步骤8:对可能成为瓶颈(CCR)的设备进行监控;步骤9:当瓶颈得到确认后,每天召开生产调度会,决定瓶颈机台加工工单的先后顺序;步骤10:对换线、换模耗时较长的工序设定标准移转批次(batch size)。
4、5 实施效果在家具企业实施这套“聚焦6步+DBR+缓冲管理”的基于系统的生产改善方案3~6个月后,通常能取得这样的高绩效:1)准时交货率:大于等于99%;2)生产前置时间下降为改善前的1/3左右;3)有效产出(产量)提高100%;4)库存水平(含在制品)下降至改善前的50%左右;5)利润跃升为改善前的两倍以上。
巴玛顾问在四海家具的工厂改善(xx年8~12月)绩效为:准时交单率从50%~60%提升到99%,产量提升为改善前的两倍,交货期从45天降到15天。
巴玛顾问在华日家具的工厂改善(xx年6~9月)绩效为:准时交货率在4个月内从41%提升到95%,产量提升为改善前的138%,交货期从40天降为10天。
以上工厂改善的良好效果为市场营销提供坚实的基础与完美的支撑。
打铁还要自身硬,做工厂的还是先要将自己的工厂做到完美。
--------专业最好文档,专业为你服务,急你所急,供你所需------------- 文档下载最佳的地方。