JIT生产方式是以降低成本为基本目的

合集下载

LP精益生产课程总结

精益生产课程学习体会一精益生产的含义精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。

精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。

精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

JIT生产方式的基本思想可用现在已经广为流传的一句话来概括，即“只在需要时，按需要的量，生产所需的产品”，这也就是Just In Time 一词所要表达的本来含义。

这种生产方式的核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞的较为完美的生产系统，并为此开发了包括看板在内的一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

二精益生产的内容精益生产的内容丰富，涵盖制造企业生产经营活动的整个过程，主要应用的活动有生产计划、看板管理、设施布置、采购管理、品质管理等等。

1 生产计划在历来的生产计划方式中，生产指令同时下达给各道工序，即使前后工序出现变化或异常，也与本工序无关，仍然按照原指令不断的生产，其结果是造成各道工序间生产量的不平衡。

因此，工序间的在制品库存也就很自然了。

在JIT生产方式中，计划部门只对除最后一道工序以外的其它工序出示每月大致生产品种和数量计划，作为其安排作业的一个参考基准，而真正作为生产指令的投产顺序计划只下达到最后一道工序（如总组装线）。

其余各道工序的作业现场没有任何生产计划表，其需要生产的品种与数量是由后一道工序在需要的时候顺次向前一道工序传递的看板中指定的。

2 看板管理看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。

JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。

没有看板，JIT是无法进行的。

因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。

jit生产的理解

jit生产的理解JIT生产的理解一、什么是JIT生产？JIT生产（Just-In-Time Production），也称为精益生产，是一种以最小化库存为目标的生产方式。

它通过精确计算需求量，减少库存，从而提高了生产效率和产品质量。

二、JIT生产的核心原则1.零库存：在JIT生产中，不会存在大量的库存，而是根据实际需求及时采购和制造。

2.精确计划：JIT生产需要精确计算需求量，并在需要的时候才进行采购和制造。

3.流程优化：通过优化工艺流程，缩短制造周期，减少浪费和不必要的环节。

4.质量优先：在JIT生产中，质量是最重要的因素之一。

通过严格控制每一个环节来保证产品质量。

三、JIT生产的优点1.降低成本：由于不需要大量储备原材料或成品，在物流、仓储等方面可以节省成本。

2.提高效率：通过减少库存、优化流程等方式，可以提高整个供应链的效率。

3.增强竞争力：由于能够更快地响应市场需求并保持良好的产品质量，JIT生产可以提高企业的竞争力。

4.减少浪费：通过减少库存、优化流程等方式，可以减少浪费，提高资源利用率。

四、JIT生产的缺点1.对供应链要求高：由于JIT生产需要精确计算需求量并及时采购和制造，因此对供应链的要求较高。

2.风险较大：在JIT生产中，由于库存较少，一旦出现问题可能会导致生产中断或者无法满足市场需求。

3.需要投入大量资源：为了实现JIT生产，企业需要投入大量的人力、物力和财力进行流程优化和技术改进等工作。

五、JIT生产在实践中的应用1.汽车制造业：汽车制造业是最早采用JIT生产的行业之一。

通过精确计算零部件需求量，并及时采购和制造，可以提高整个供应链的效率和产品质量。

2.电子制造业：电子产品更新换代快，在这个领域采用JIT生产可以更快地响应市场需求，并保持良好的产品质量。

3.医药制造业：医药行业需要严格控制产品质量，采用JIT生产可以保证产品质量，并减少废品和浪费。

六、JIT生产的未来发展随着信息技术的不断发展，JIT生产将会变得更加智能化和自动化。

2020年(JIT准时生产方式)精益生产及JIT实务第一门

（JIT准时生产方式）精益生产及JIT实务第一门第1讲推行JIT的必要性【本讲重点】工厂中常见的八大浪费什么是JIT生产方式工厂中常见的八大浪费浪费的定义在JIT生产方式中，浪费的含义和社会上通常所说的浪费有所区别。

对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。

因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，仍包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。

各种各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，如表1－1所示。

为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5Ｓ、JIT等较为先进的管理方法。

常见的八大浪费在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。

下面具体分析各类浪费现象。

1．不良、修理的浪费所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。

这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。

2．加工的浪费加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含俩层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，仍要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外仍增加了管理的工时。

3．动作的浪费动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：俩手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。

JIT(精益)生产方式推行实务

JIT（精益）生产方式推行实务精益生产（Just in Time, JIT）是一种以精确满足客户需求为目标的生产方式，旨在最大限度地减少生产中的浪费和成本。

本文将从实务角度探讨JIT生产方式的推行，并介绍相关的工具和策略。

一、JIT生产方式的原理JIT生产方式以减少库存和降低生产时间为核心原则。

它强调通过更好的计划、资源利用和流程管理来满足客户需求。

具体来说，JIT生产方式包括以下几个关键原理：1. 精确计划：JIT生产方式需要准确地预测市场需求，并据此制定生产计划。

通过及时更新订单信息和与客户保持紧密联系，企业能够实时了解市场需求的变化并及时调整生产计划，避免过量生产。

同时，通过合理的排程和调度，确保生产线上的物料和资源按需到位。

2. 零库存：JIT生产方式的目标是将库存降至最低水平。

这可以通过精准的计划和调度来实现。

当物料按需供应并及时使用时，库存的损耗和浪费将得到极大减少，并降低资金占用。

但同时也要注意把握好库存水平，以免影响生产连续性和客户满意度。

3. 快速反应：JIT生产方式要求企业能够在客户需求变化时快速做出反应。

通过有效的供应链管理和紧密合作伙伴关系，企业能够快速调整生产计划，满足客户短期需求，提高市场竞争力。

二、JIT生产方式推行的关键工具和策略实施JIT生产方式需要借助一系列工具和策略，以确保生产系统的高效运作和顺畅流程。

以下是一些常用的工具和策略：1. 价值流图：通过绘制价值流图，企业可以直观地了解生产过程中的物料流动和价值创造活动。

这有助于发现生产中的浪费，并寻找改进的机会。

2. 安全库存控制：虽然JIT生产方式追求零库存，但在实际操作中，适当的安全库存是必要的。

企业需要根据产品特性和市场需求，设定合理的安全库存控制策略，以应对不可预测的变化。

3. 连续改进：JIT生产方式要求企业不断进行改善和创新。

通过持续的过程改进和员工培训，企业能够不断挖掘提高生产效率和品质的潜力。

4. 质量管理：JIT生产方式强调零缺陷和高品质。

管理概念

看板管理
看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。 JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
走动管理
• 走动管理（managementbywanderingaround，简称 MBWA）是指高阶主管利用时间经常抽空前往各个办公室走动，以获得更丰富、更直接的员工工作问题，并及时了解所属员工工作困境的一种策略。
走四步
• 作为基层单位的销售主管，要真正的把办公室搬到市场，必须把日常的走访市场当作一门功课来做。“看、访、查、追”是走动管理的四步曲，做好这四步工作，才能让走动行之有效,才能把管理落到实处。第一步：看市场第二步：拜访客户第三步：工作的查核第四步：追踪改善进度
HACCP
• HACCP表示危害分析和关键控制点。确保食品在消费的生产、加工、制造、准备和食用等过程中的安全，在危害识别、评价和控制方面是一种科学、合理和系统的方法。 • 国家标准GB/T15091-1994《食品工业基本术语》对HACCP的定义为：生产(加工)安全食品的一种控制手段；对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进行分析，确定加工过程中的关键环节，建立、完善监控程序和监控标准，采取规范的正措施。
HACCP的运作
• • • • • • • 1）分析危害 2）确定临界控制点 3）制定预防措施 4）监控 5）纠正措施 6）确认 7）记录

jit生产方式

jit生产方式JIT（即时制造）生产方式是一种以最小化库存为目标的生产管理方法。

它的核心原则是在生产过程中将物料的采购、生产和交付与实际需求相协调，从而实现高效率和高质量的生产。

JIT生产方式在提高企业竞争力和降低成本方面具有显著的优势。

本文将介绍JIT生产方式的基本原理、优势和实施过程。

JIT生产方式的核心原理是“用时制造用”。

即在实际需求发生之前，不生产产品，也不采购原材料。

这种方式要求企业能够通过各种手段准确预测市场需求，并以此为基础进行生产计划。

通过准确的需求预测和严格的生产计划，企业可以有效地控制库存并降低生产成本。

JIT生产方式的优势主要体现在以下几个方面。

首先，JIT生产方式可以有效降低库存成本。

传统的生产方式往往存在大量的库存，在一定程度上增加了企业的成本。

而JIT生产方式通过减少库存水平，最大限度地减少了库存的占用成本，提高了资金利用效率。

其次，JIT生产方式可以提高生产效率。

由于JIT生产方式能够合理安排生产计划，准确预测需求，因此可以减少不必要的生产时间和资源浪费。

同时，它也能够减少生产过程中的等待时间和交通时间，提高生产效率。

再次，JIT生产方式可以减少生产过程中的错误和缺陷。

由于JIT生产方式强调每个环节的质量控制，尽量避免在生产过程中引入错误和缺陷。

通过加强生产流程和品质管控，可以提高产品质量，减少不良品的产生。

最后，JIT生产方式可以加强企业和供应链的协同。

JIT生产方式要求企业与供应商之间建立紧密的合作关系，共同实现物料的即时交付。

通过供应商的协同配合，可以进一步降低库存水平，缩短交货时间，提高供应链的整体效率。

实施JIT生产方式需要以下几个基本步骤。

第一步，准确预测市场需求。

企业需要通过市场调研等手段，尽可能准确地预测市场需求，并将其转化为可操作的生产计划。

第二步，建立稳定的供应链体系。

企业需要与供应商建立长期稳定的合作关系，确保供应链的流畅和可靠。

第三步，通盘考虑生产过程中的每个环节。

JIT案例(推进拉动式生产可以参考)

8、工序内上下工序之间没看板交换，每从上工序取一箱工序。
9、社内与供应商之间流转（如下图）
看板作业流程
除上述四大机能外，看板还有两大功效：
生产平准化，促进柔性化生产
领取周期 1-40-8
意义
1日或1班(表示领取频数) 领取回数或次数(表示周转次数) 提前次数(看板发行的提前次数)
1、总车厂每月定期向零部件厂发出未来三个月内示计（一般第一个月平准到每日，基本不变，后两个月只是需求总数。同时确定集货周期（如：1-24-2）。
看板样式
概念一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生
生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向
部门下达相应的指令。这些生产指令的传递零都部是通过看
通过看板管理实现准时化的生产方
GTMC 件工
式需让两大“流”动起来，按预先计算好的周期使物流和看板流同时流动。
丰田主计划是三个月的内示计划（第一个月车辆需求以及零部件计划都平准化到每天，后两月是整数），该
概念 JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。J 看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而要作用及时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，以何方式生产、搬运”。
看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器发出看板编号、移往地点、零件外观等。
5厂、，总零装件厂厂（分客奇户偶品店））交每叉次集到货零（件已厂集集好货货时在将装下车两，次正集在货集户看板和社内完成品看板交换，每次集完货将交换出来到平准化看板箱中，完成A循环。
完成品店集货Fra bibliotek7、社内按与客户对应的时间周期从平准化看板箱中取由“水蜘蛛”到各工序岗位集货，同时进行完成品与交换，将交换出来的指示看板投入工序内指示看板箱了，在这里“水蜘蛛”的路线时间一定，工序内只能

JIT简介

1.JIT生产方式简介
JIT生产方式（JIT.Just in time），其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。准时化生产JIT是二战以后最重要的生产方式之一。由于它起源于日本的丰田汽车公司，因而曾被称为“丰田生产方式”，后来随着这种生产方式的独特性和有效性，被越来越广泛地认识、研究和应用，人们才称为JIT。
2. JIT生产方式产生的背景-1
日本汽车工业从其起步到今天经历了一个技术设备引进对国产化----建立规模生产体制----高度成长----工业巨大化----强化国际竞争力----出口日增对全球战略这样一个过程。但是，从一开始的技术设备引进阶段，日本汽车工业就没有全部照搬美国的汽车生产方式。这其中除了当时的日本国内市场环境、劳动力以及二次世纪大战之后资金短缺等原因以外。一个很重要的原因是，以丰田汽车公司副总裁大野耐一等人为代表，他们从一开始就意识到了，美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但需采取一种更灵活，更能适应市场需求的能够提高产品竞争力的生产方式。在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、库存费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至于生存。
3. JIT生产方式的基本思想-3
JIT以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接起来，使物资储备，成本库存和在制品大为减少，提高了生产效率。
4.JIT哲理
JIT哲理的核心是：消除一切无效的劳动与浪费，在市场竞争中永无休止地追求尽善尽美。JIT十分重视客户的个性化需求；重视全面质量管理；重视人的作用；重视对物流的控制，主张在生产活动中有效降低采购、物流成本。作为JIT哲理，任何类型的企业都可以而且应当采用。

实现JIT生产的重要手段

实现JIT生产的重要手段：看板管理市场竞争的加剧迫切要求企业生产管理由粗放型向精益型转变，采取有力措施改善流程、降低成本、提高效率。

JIT生产方式是精益生产方式的重要组成部分，诸多采用JIT生产方式的跨国公司都取得了令人瞩目的业绩，实践证明，JIT是改善生产流程、提高生产效率的有效途径。

一、什么是看板管理JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。

JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。

1. 看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。

JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。

没有看板，JIT是无法进行的。

因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。

如图1所示，一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。

这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。

图1 主生产计划与看板2. 看板与MRP的关系随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。

现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。

目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。

实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。

因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。

如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱。

二、看板的机能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。

JIT准时生产和MRP

JIT准时生产和MRPJIT的主要优势在于它能够降低库存成本、减少生产过程中的浪费，提高生产效率，同时能够更加灵活地适应市场需求的变化。

由于JIT的生产方式是以订单为依据，因此能够更好地适应客户需要的个性化定制，同时也能够更加精确地控制生产成本。

然而，JIT也存在一些局限性。

首先，对于某些特定的生产行业来说，由于其生产过程的复杂性和不稳定性，JIT可能会导致供应链的不稳定，从而影响到生产的顺利进行。

此外，JIT也要求生产和供应链的各个环节都必须高度协调和准确无误，否则就会导致生产中断或者产品质量问题。

相比之下，MRP更适用于那些生产过程相对稳定，产品标准化程度高的行业。

MRP可以更好地计划和管理生产过程中的物料需求和库存，确保生产过程的顺利进行。

同时，MRP也能够在订单和需求变化时及时调整生产和物料采购计划，以保证生产的稳定性和可靠性。

总的来说，JIT和MRP都是重要的供应链管理方法，它们各有优势和适用场景。

在实际应用中，可以根据企业的实际情况和生产特点，合理地选择和结合这两种方法，以达到最佳的供应链管理效果。

对于许多企业来说，JIT和MRP都是至关重要的供应链管理方法。

虽然它们各自存在一些局限性，但通过合理地结合和应用，企业可以更好地平衡生产过程中的灵活性和稳定性，从而实现更高效的生产和供应链管理。

首先，让我们更深入地了解一下JIT。

JIT的核心理念包括：零库存、零浪费和准时交付。

这意味着生产企业只在订单需求产生时才进行生产，并在最短的时间内将产品交付给客户。

JIT要求企业能够高效地管理生产和供应链，确保在各个环节都能够及时交付所需的材料和零部件，以确保生产能够连续不断地进行。

这种方式能够减少库存成本、提高生产效率，并且能够更好地适应市场需求的变化。

另外，JIT的原则也促使企业不断提高生产流程的稳定性和质量控制，从而降低生产中出现质量问题的风险。

然而，JIT也存在一些挑战和局限性。

首先，在实践中，实现完全的零库存是非常困难的，尤其是对于那些生产过程更为复杂的产品来说。

准时化生产方式(JIT)内涵及应用

准时化生产方式（JIT）内涵及应用准时化生产方式（Just In Time, JIT）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产治理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时刻和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，排除无效劳动和白费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。

JIT系统以准时生产为动身点，第一揭示出生产过量的白费，进而暴露出其他方面的白费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。

如此不断循环，使成本不断降低，打算和操纵水平也随之不断提高。

80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成功的要领受到广泛的关注，现在JIT已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。

准时化生产方式的组成和目标一、准时化生产方式的组成JIT 生产方式由以下三方面组成：（一）JIT生产方式的新思维JIT之因此成功，第一是由于它大胆地向传统治理观念提出了挑战，使得生产治理的观念发生了庞大的变化。

JIT生产方式的新思维是JIT 最差不多的方面。

（二）JIT生产系统设计与打算技术为达到准时生产、杜绝白费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。

JIT生产系统设计与打算技术表达JIT的新思维，同时为JIT的生产现场治理与操纵打下基础。

（三）JIT生产现场治理JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。

它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序依照“看板”向前道工序取货。

看板系统是JIT生产现场操纵技术的核心。

二、准时生产的目标JIT方式的目标是完全排除无效劳动造成的白费。

用专业化的术语来说明，JIT寻求达到以下目标：（1）废品量最低（零废品）；（2）预备时刻最短（零预备时刻）；（3）库存量最低（零库存）；（4）搬运量最低；（5）机器损坏率低；（6）生产提早期短；（7）批量小。

JIT

JIT生产的内涵JIT生产是日本丰田汽车公司根据自身的特点，逐步创立的一种独特的多品种、小批量、高质量和低消耗制造模式的生产方式。

JIT生产的基本原理来源于超级市场以需定供的管理方式，即供方依据订货传票（看板）的要求，在规定的时间将货品配送到需要的地点。

也就是只在“需要的时间，供应所需要品质和数量的产品”，具体地说就是每一个阶段加工或供应产品的品质、数量和时间由下一阶段的需求确定。

因此JIT生产是指在生产组织的各个层面上，采用通用性强、自动化程度高的机器设备，以不断降低成本、无废品和零库存为目标的一种生产方式。

简而言之是在面对不断变化的市场，以尽可能低的成本，按照所需的数量，以完美的质量为顾客提供所需的产品和服务，最大程度地满足顾客需求。

JIT生产的核心是消除一切浪费，其实现途径就是通过实现“零库存”目标。

JIT生产方式的精髓在于：它是一种持续改善的思想体系，其焦点是杜绝一切浪费，它以尽可能低的成本和尽可能高的质量对顾客做出尽可能快的反应，从而提升企业的竞争能力。

JIT的实施过程就是对生产过程永无休止的持续改善，通过增加资源利用效率，消除各种浪费，减低企业成本，并提供满足市场需求的优质服务，达到企业增加利润及提升核心竞争力的目的。

相关活动根据JIT生产模式的实施条件和原理，将其相关活动分为五个层面，同时在每个层面下又有不同的具体活动项目（不同企业有所不同），如图1所示。

2.1 消除浪费JIT生产的出发点是最大限度地降低浪费，进行不断的改善。

浪费是指不能创造附加值的所有活动。

企业中常见有七种浪费现象：过量生产的浪费、停工待料的浪费、搬运方式的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费、动作的浪费和制造废次品的浪费。

杜绝浪费的根本途径就是使生产的数量与销售的数量一致。

如果按传统的加工顺序从前面工序到后面工序地安排生产的话，生产效率越高的工序，如果其节奏与后面工序不适应，则产生的制造过剩的浪费也越多。

所以JIT生产把传统的由前向后的零部件移送方式颠倒过来，改按订货方式由后面工序向前面工序提出订货要求，前面工序只在必要时按必要的数量，提供必要的产品。

JIT生产方式是以降低成本为基本目的

JIT生产方式是以降低成本为基本目的,在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式.JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。

看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。

JIT是一种拉动式的管理方式,它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板.没有看板，JIT是无法进行的。

因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。

一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。

这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。

看板与MRP的关系随着信息技术的飞速发展,当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势.现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。

目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少,其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。

实际上，MRP 只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。

因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。

如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP,那只会浪费时间和金钱。

编辑本段看板的功能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。

经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。

生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。

公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行.看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。

JIT生产方式的目标和方法体系

JIT生产方式的目标和方法体系JIT生产方式是一种以精益、高效为特点的生产管理模式，JIT全程是Just-In-Time的缩写，意为“及时生产”或“准时生产”。

其目标是通过精确控制产能、库存和交付周期，实现高效的生产流程，提高生产效率和质量，降低成本和浪费。

1.实现零库存：JIT生产方式追求低库存甚至零库存的理念，企业只在需要的时候才生产产品，减少存储成本和库存风险，提高流动性和资金回流速度。

2.实施精确交付：JIT生产方式通过准确把握市场需求和客户订货，提高生产准确率，确保按时交付，满足客户需求，提高客户满意度。

3.提高生产效率：JIT生产方式强调流程优化、无停机生产和原地作业等方法，最大限度地减少非生产时间，提高设备利用率和劳动生产率。

4.降低生产成本：JIT生产方式通过减少库存、避免超产和降低库房和仓储成本等方法，降低生产成本，提高企业盈利能力。

1.精确计划：JIT生产方式要求精确计划每个生产环节的需求量、产能和交付周期，确保准确把握生产过程中的各种变化和不确定性。

2. TPS系统：JIT生产方式的核心方法是“丰田生产系统”(Toyota Production System, TPS)，通过精益生产、持续改进和质量保证等控制手段，实现高效、低成本、零缺陷的生产。

3.精益生产：JIT生产方式采用精益生产的原则：根据客户需求组织生产、减少浪费、实现零库存和及时交付等，以最大限度地满足市场需求和客户需求。

4.优化供应链：JIT生产方式强调供应链的精细管理，通过与供应商的紧密合作，提前共享需求信息和生产计划，减少物资采购和供应过程中的时间和浪费。

5.质量保证：JIT生产方式通过持续改进、投入少量毛病和零缺陷等控制手段，提高生产过程的质量，减少质量问题和再加工，提高成品率和产品合格率。

6.员工培训：JIT生产方式鼓励员工多技能开发和交叉培训，使员工在多个岗位上具备能力，灵活调配和利用人力资源，提高生产效率和响应速度。

准时生产方式JIT与在企业中的应用概述

准时生产方式JIT与在企业中的应用概述准时生产方式（Just-In-Time Production，简称JIT）是一种以减少废品、降低存货和提高效率为目标的生产方式。

它的核心原则是在客户需求到来之前，尽可能地将生产过程推迟，以减少存货和生产过程中可能发生的浪费。

JIT生产方式最早由日本的丰田汽车公司引入并推广。

在传统的生产方式中，企业常常采取“推式生产”，即按照既定计划提前生产产品，然后将其存放在仓库中等待销售。

然而，这种生产方式存在着许多问题，如大量存货导致资金占用、仓库空间浪费、过程中的浪费现象等等。

因此，JIT生产方式应运而生。

JIT生产方式的主要特点是按需生产。

它通过预测客户需求、制定准确的生产计划和及时采购所需材料等方式，将生产过程推迟到需求出现之前。

这种方式有助于减少存货水平、节约成本，并提高产品质量和客户满意度。

JIT生产方式的具体内容包括以下几个方面：1.流程再造：JIT生产方式要求企业对生产流程进行重新设计和优化，以便提高生产效率，减少浪费，并实现生产过程的稳定性和可控性。

2.现场管理：JIT生产方式强调对生产现场进行管理和优化。

通过严格的标准化操作、清洁与整顿、设备维护和强化培训等方式，提高生产现场的安全性、效率和质量。

3.供应链管理：JIT生产方式强调与供应商的密切合作和信息共享。

通过准确的需求预测和及时的物资供应，以减少库存和提高供应链的整体效率。

4.质量管理：JIT生产方式注重产品质量的控制和改善。

通过建立质量管理体系和实施严格的质量检验，以及对生产过程的不断改进，提高产品的一次性合格率和顾客满意度。

JIT生产方式在企业中的应用概述如下：1.在制造业中的应用：JIT生产方式被广泛应用于制造业，尤其是汽车制造、电子制造和机械制造等行业。

通过实施JIT生产方式，企业能够减少库存，提高生产效率，降低生产成本，并快速响应市场的需求变化。

2.在服务业中的应用：JIT生产方式不仅适用于制造业，也适用于服务业。

物流管理企业物流管理

物流管理零库存1998年以前，奥康沿用以产定销营销模式。当时整个温州企业的物流形式都是总部生产什么，营销人员就推销什么，代理商就卖什么。这种模式导致与市场需求脱离、库存加大、利润降低。1999年，奥康开始实施产、销两分离，全面导入订单制，即生产部门生产什么，不是生产部门说了算，而是营销部门说了算。营销部门根据市场的信息、分公司的需求、代理商的订单进行信息整合，最后形成需求，向生产部门下订单。这样，奥康的以销定产物流运作模式慢慢形成。
流通：物流的“流”，经营被人误解为“流通”。“流”的要领和流通概念是既有联系又有区别的。其联系在于，流通过程中，物的物理性位移常伴随交换而发生，这种物的物理性位移是最终实现流通不可缺少的物的转移过程。物流中“流”的一个重点领域是流通领域，不少人甚至只研究流通领域，因而干脆将“流”与“流通”混淆起来。
在世界经济一体化、摩易自由化的背景下，市场竞争加剧，企业致力于寻求、获取、吸引和保持目标顾客并超越竞争对手的竞争优势。请同学们思考：企业物流管理能如何给企业在竞争中带来独特的优势？请看案例分析，体会一下企业物流管理在现在企业管理中的地位和重要性。
奥康：物流运作三个“零”
奥康集团17年来的皮鞋产量足以使浙江省每人拥有一双奥康鞋。面对每年上千万双的鞋子，如何做到物畅其流呢？据了解，现在的奥康，正朝着企业经营三个“零”的方向发展—物流管理零库存、物流运营零成本、物流配送零距离。
（三）物流的分类物流有很多种分类方法。最主要的是按照物流在社会再生产中的作用进行分类和按照物流活动的空间范围分类等方法。按照作用分类：1供应物流；2销售物流。；3生产物流；4回收物流；5废弃物物流按照物流活动的空间范围分类：1地区物流；2国内物流；3国际物流按照物流作业执行者分类：1企业自营物流；2第三方物流按照物流活动发生主体分类：1工业企业物流；2商业企业物流；3非营利组织物流；4废品回收企业物流按照物流活动所属产业分类：1第一产业物流；2第二产业物流；3第三产业物流

JIT生产模式对企业成本与效益的影响

JIT生产模式对企业成本与效益的影响随着全球经济的加速发展，企业对于成本与效益的关注越来越深入。

在生产领域中，JIT即“Just in Time”生产模式应运而生。

这种生产模式的主要目的是把生产和供应尽可能地接近顾客的需求，以实现减少库存、提高效率和控制成本等目标。

本文将探讨JIT生产模式对于企业成本与效益的影响，并给出建议。

一、JIT生产模式简介JIT生产模式，也称为精益生产模式，它的核心理念是“早送到一步少做一步，晚送到一步多做一步”。

简单来说，就是在顾客下订单之后，企业就开始生产，让成品“按需生产，按需交付”，以最短的时间、最少的成本，满足顾客的需求。

为此，企业必须采用高灵活性、高速响应的生产方式，从而实现库存降低、生产效率提高的目标。

二、JIT生产模式对企业成本的影响1. 降低库存成本库存是企业最大的成本之一，而JIT生产模式减少了企业库存的数量和成本。

通过按需生产的方式，并且采取库存极为有限的策略，企业可以大幅降低废弃物和库存积压情况。

此外，JIT也使得企业对所需订单的预测更加准确和及时，从而优化库存跟踪和管理，减少库房成本。

2. 提高了生产效率由于JIT生产模式要求企业按需生产，这就需要企业实时跟踪库存情况，控制生产流程。

这样可以避免生产过程中发生不必要的停滞，消除生产过程中的浪费，从而提高生产效率，降低生产成本。

3. 降低质量变动成本JIT生产模式的另一个重要优点是可以降低质量变动成本。

由于生产流程的高度精细，即使出现问题也能得到快速响应，及时解决问题，缩短时间，减少成本。

三、JIT生产模式对企业效益的影响1. 保持企业竞争优势JIT生产模式已经成为了现代企业竞争的利器，对于保持企业的竞争优势，提高产品质量和合理控制成本等方面，都有着巨大的帮助。

当企业需要对产品进行改进或者批量生产新品时，应通过JIT的多维度特征来进行优化，从而为企业创造出更多的竞争优势。

2. 实现社会效益与环保JIT生产模式的实施对于环境保护和社会效益有着重大的影响。