阴极保护测试桩埋设步骤 ppt课件

开挖完成
开挖完成
阴极保护测试桩埋设步骤
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1.2管线开挖时应注意事项： （1）要在管线的正上方开挖。 （2）开挖时注意不能破坏管线的防腐层。 （3）开挖时要小心塌方。
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二、防腐层的去除及注意事项
2.1防腐层的去除 （1）用刀割开管线的防腐层。 （2）开口大小根据实际需要不宜过大（一般为 5cm x 5cm ) 。 （3）用砂纸或钢丝刷除管线上的铁锈及防腐层上 的粉末、污物，打磨需开口的区域。
修补棒补口
热容胶片
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（5）补伤片
去除补伤片的保护衬垫，带上手套将补伤片带粘性 的向上或放在管线上的热容胶片上，慢慢加热直至胶粘 剂变软，表面出现光泽。加热破损处使它具有一定的表 面温度。将胶粘剂变软的一面放在破损处，向下按压， 用低强度的火焰加热补伤片，用辊轮压平补伤处，确保 补伤片完全粘接。补伤片补好后四周应有有规则溢胶。
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四、管线防腐层的补口
4.1防腐层补口
（1）材料求：
防腐材料应存放在阴凉、干燥处，严禁受潮和日 光直接照射，并隔绝火源，远离热源，存放场所的温 度和湿度应符合生产厂商提出的要求。热收缩带使用 前应认真检查，基材边缘应平直、表面平整、清洁、 无气泡和裂口及分解变色现象。防腐补口、补伤材料 必须由经业主批准的生产厂商提供，并由业主指定检 测部门出具复检报告，同时具有出厂合格证和使用说 明书。
埋地管线测试桩安装埋设 步骤
阴极保护测试桩埋设步骤
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一、管线 的开挖及注意事项 二、防腐层的去除及注意事项 三、管线与电缆的焊接 四、管线防腐层的补口 五、接线板的连接 六、测试桩的埋设与回填 七、阴极保护的安装及施工图
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一、管线 的开挖及注意事项
1.1 根据需要和现场情况对埋地管线进行开挖
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五、接线板的连接
5.1电缆与铜鼻子连接 用拨线钳剥掉电缆的绝缘层，露出3cm的一段
铜芯。穿上铜鼻子用液压钳压紧，用绝缘胶带把电 缆裸露处包上以防止漏电。
穿上铜鼻子
液压钳压紧
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5.2接线板的固定：
把接线板的后面垫上绝缘片，用螺丝固定在测试 桩的凹槽处。根据实际需要，在接线板的正面依次连 上试片、参比电极等。
(2)把俩根钢管插入钢桩的底部成十字式样。
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（3）把钢桩放入坑中，回填完成。
十字式样
钢桩的埋设
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埋设完成
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七、阴极保护安装及施工图
7.1辅助阳极防爆箱按装图
（3）填充补口：
用汽油喷灯低强度的黄色火焰预热需修补处及其 周边，预热需修补的地方除去潮气、湿气。用火把加 热修补棒直到其软化流动。把修补棒放在破损处，用 火把同时加热修补棒和修补处，火把保持移动防止
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防腐层的破损。继续涂抹修补棒直到完全覆盖破损处。 （4）热容胶片： 在修补好的破口处贴上热容胶片，用火烤直至它 软化为止。
（2）点火粉引燃时，务必将其它焊剂和点火粉以 及可燃物远离引燃处放置，人切勿处于模具正面以
免受伤。
（3）如果管道直径较小，请注意模具的摆放以免 铜液外漏。
（4）铝热焊剂模具等产品切勿受潮，受潮后的焊 剂和点火用品安全废弃，切勿烘烤使用，否则容易
导致危险事故
（5）焊剂储存环境务必干燥、通风、远离明火和 高温。
插入模具底部的孔槽，取出垫片堵住其内孔。
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倒入焊剂
倒入点火粉
（3）剪开塑料袋，将焊剂到入模腔，并将焊剂摇匀压 实。
(4)将点火粉倒入模具，均匀的撒在焊剂的表面。
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撒上少许点火粉
点火
（5）在模沿上撒上少许点火粉，便于引燃模腔内的 点火粉。
（6）将模盖盖好，一切准备就绪后，用点火枪点燃
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（2）补口处处理：
补口附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤、补口处污 物、油污和杂物等必须清理干净。检查管材防腐层端 部是否有翘边、生锈、开裂等缺陷，如有缺陷应进行 修口处理，切除到防腐层与钢管完全粘附处为止，切 口边缘要作坡角处理。为防止喷砂过程中PE层损伤， 管口应做适当的保护。
剥开防腐层
管线打磨 阴极保护测试桩埋设步骤
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2.2注意事项 （1）用刀不宜过猛以免划伤管线本体。 (2)开口大小根据实际需要不宜过大。
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三、管线与电缆的焊接
3.1电缆的焊接
剥电缆
放入铁片
（1）剥掉电缆的绝缘层，露出5cm的一段铜芯。
（2）将模具紧密接处到管线防腐层开口处，将电缆
绝缘片 水泥测试桩接线板 钢桩接线板
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六、测试桩的埋设与回填
6.1水泥测试桩的埋设 （1）把参比电极、试片、牺牲阳极等;放入坑中。
其中，参比电极距管线外壁垂直距离为20cm为宜；牺 牲阳极埋设位置在一般情况下距管线外壁3—5m。最小 不能小于0.3m，埋设深度以阳极顶部距地面不小于1m 为宜。成组布置时，阳极组间距以2—3m为宜。
（2）把土回填。当填至距地面40cm时，上面立上测 试桩继续回填。距地面30cm时，给测试桩套上帽子。
继续回填，直到把土全部回填到位。
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（3）用铁片把测试桩的凹槽处盖上并固定，以防止接 线板裸露在外。
回填前
测试桩套上帽子 回填完成
6.2 钢桩的埋设
(1)把参比电极、试片、牺牲阳极等;放入坑中。
正在修补
修补完成
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4.2补伤质量检查验收
1、补伤后的外观应100%目测，表面平整，无折 皱，无气泡及烧焦碳化现象，不合格应重新补伤。
2、补伤处应100%电火花检漏，检漏电压15kv， 无漏点为合格。
3、补伤的粘结力按要求抽查，管体温度为 10℃~35℃时的剥皮离强度不低于50N/cm。
点火粉（一般打1—3次点燃）。
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焊接
焊接完成
管线焊接
（7）点火粉引燃焊剂，引发焊剂发生剧烈的铝热反应操作 时务必注意安全。
（8）10秒后提起模具，清除焊渣，焊接成功。用螺丝刀等 工具清除模具内的残渣，以备下次使用。
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3.2电缆焊接的注意事项
（1）操作环境切记要通风良好，周边5米范围内没 有易燃物品。