立式渣浆泵介绍

立式渣浆泵
1概念
泵轴位置与水平面垂直时叫做立式渣浆泵。

因为一般立式渣浆泵用在浆池坑来抽渣浆，泵头部分要放在液面以下，所以又称液下渣浆泵，但并不是所有的整体全部潜入水中，如果电机等其他非泵头部件也投入到渣浆中的泵称为潜水渣浆泵。

2类型
立式渣浆泵的类型主要以EVM,SP立式渣浆泵为主，WO类型属于潜水渣浆泵。

3结构特点
过流部件：该系列泵为立式渣浆泵，浸入液下工作。

该型泵泵体为耐磨金属，叶轮选用耐磨金属或橡胶、聚胺脂等材料制造。

EVR型泵浸入液下的零部件均衬有橡胶，适用于输送腐蚀性渣浆。

轴承组件：轴承采用油脂润滑。

根据渣浆池液面的高低，可选择不同长度的泵传动轴或吸入管。

在池水深度有较高要求下，可以采用定制加长轴。

轴封（密封）：不需要任何轴封和轴封水，在吸入量不足的工况下也能正常工作。

传动方式：有V型三角带传动和弹性联轴器传动等。

整体性能：采用多种速度和多种变型方式，使得泵在最佳工况下运行，使用寿命长，运行效益高，能满足多类恶劣的输送条件。

4应用
立式渣浆泵主要适用于输送腐蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。

广泛地应用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材、环保等部门。

5立式渣浆泵的安装要点，立式渣浆泵的安装步骤
立式渣浆泵是一种用来输送各种工业液体的真空泵，这种泵在耐腐蚀情况下也可以耐磨损，能适应不用环境，立式渣浆泵的安装工作是很重要的，我们在进行安装时应该按照要求去进行安装，以免使用过程中出出现异常。

(1)将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。

(2)将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。

(3)将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。

(4)将装好轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上(美，，宝)。

(5)将轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。

(6)将联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，(控制在1--1.5mm 内)调好后用螺母，螺栓紧固。

(7)电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。

(8)从泵的出品顺序将石棉垫，出液弯头、出液管件装上，并固定在支承座上。

6立式渣浆泵的操作规范
立式渣浆泵主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。

蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐性、耐腐蚀性较好，加工工艺方便。

叶轮为三片单园弦弯叶，选用半封闭叶轮，并采用可锻铸铁、所以强度高，耐腐蚀;加工方便，通过性好，效率高。

为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。

泵座中装有四只骨架油封和轴套，防止轴磨损，延长轴的使用寿命。

一、运行前检查
1)、检查渣浆泵的所有螺栓是否紧固，特别要注意的是地角螺栓一定要紧固可靠
2)、管路和闸阀与泵必须分别支撑，并且法兰螺栓要上紧，避免漏浆
3)、查看电机的旋转方向与泵箭头指向是否一致，测试电机旋转时应使其与泵分离
4)、采用直联传动的要检查联轴器中的弹性垫是否完整正确;采用皮带传动的查看皮带是否磨损、不足、松紧是否适度
5)、检查电机轴与泵轴是否同心;皮带轮是否对正
6)、用手盘车，泵与电机不应有紧涩和摩擦
7)、检查润滑系统润滑脂或油是否加注
8)、渣浆泵启动前要先开通轴封水(机械密封为冷却水)，水要清洁，水压要合适(填料密封和单面机械密封水压大于泵腔压力0.1-0.15Mpa)，同时要展开泵进口阀，关闭泵出口阀
9)、检查阀门是否灵活可靠
二、泵的启动运行及监控
1)、渣浆泵在运行前应将池里灌满清水，打开泵进口阀，关闭泵出口阀。

2)、然后启动泵，泵启动后慢慢打开泵的出口阀
3)、同时根据需要量放浆进入池内
4)、泵出口阀开度的大小与快慢，要以泵不振动和电机不超额定电流来掌握，直到页面能稳定在进口管以上0.5-1米的位置
5)、运行时定期检查并及时调节填料压盖或更换盘根
6)、注意检查轴承运转情况，不得进矿运转，如轴承进矿必须立即停车进行清洗换油
7)、轴承温度不得超过75℃
8)、如果开始运转时，轴承发热则可停泵待轴承冷却再次运行，如若依然严重发热，则必须停机处理
9)、及时调整给矿量或补加水或泵的出口阀，任何情况下禁止泵抽空造成泵的振动
10)、禁止任何块状物料进入泵内，防止堵塞或破坏泵衬
11)、根据泵的油位情况及时加油
12)、检查水封水压力是否正常，是否堵塞，水量是否充足，水质是否清洁
13)、检查各部润滑油位，油温是否正常，润滑油要清澈，油温不得超过50度
14)、注意观察电机工作电流是否正常，电机有无异常响动
三、停泵
1)、当上段工序完成后，继续维持泵运转5-20分钟输送清水清洗，再停止泵的运转
2)、待渣浆泵停止运转后，再停止轴封水或机械密封冷却水
四、渣浆泵的日常维护
1)、渣浆泵的吸入管路系统不允许有漏气现象，进泵池隔栅应符合泵所能通过的粒径要求，以免大颗粒物料或者纤维物料进入泵，造成堵塞
2)、及时检查更换易损件，装配要正确，间隙按照规定调整合理，不得有紧涩磨擦现象
3)、轴封水压、水量要满足规定，随时调整或更换填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆及时更换轴套
4)、更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般不超过60-65℃，最高不超过75℃
5)、保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换
6)、保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠
7立式渣浆泵的日常维护
1)轴承水压、水量要满足规定，随时调整(或更换)填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。

并及时更换轴套。

2)更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60- 650℃为宜，最高不超过750℃。

3)要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。

4)保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠。

5) 渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。

渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩磨擦现象的出现。

6) 渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气状态，同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。

渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。

8立式渣浆泵的故障以及处理措施
(一)立式渣浆泵的常见故障
(1)泵不转;
(2)泵流量不足;
(3)填料处泄露;
(4)泵振动，有噪音;
(5)轴承发热;
(6)轴承寿命短。

(二)立式渣浆泵常见故障的处理措施：
(1)涡壳内固硬沉积物淤塞，可采取清除淤塞物措施。

(2)如叶轮或进出水管路阻塞，可采取清洗叶轮或管路。

如叶轮磨损严重，应采取更换。

如填料口漏气，应压紧填料。

输送高度过高，管内损失阻力过大，降低输送高度或减小阻力，针对这些故障原因，上海阳光采用先进技术研发多种渣浆泵，耐磨防腐，扬程高，流量大等优点，广泛应用于各种领域。

(3)如轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不正确。

应注意在安装后检查安装是否正确。

如密封水环磨损严重，需更换新水环。

如密封清水管堵塞，密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快，导致漏料。

应对堵塞水管进行疏通，保持密封水清洁。

(4)主要有以下5点原因：①介质密度不均匀。

介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动，当泵正常开启后，泵的振动会消失，这种情况不需处理，只是在开车前，注意把介质用高压风吹均;②泵的安装不水平。

在安装和运行过程中应检查泵体的水平。

③有汽蚀，使泵的叶轮不平衡。

应降低安装高度，调小出水阀门，减少进口阻力。

④吸入管进气不均匀。

应改善泵的进料情况，强化进气的均匀稳定性。

⑤泵轴承游隙大。

轴承游隙过大会导致泵的振动大，在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况，发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。

(5)主要有以下5点原因：①未开启冷水或冷却水箱堵塞，应开启冷却水功能或疏通冷却水道。

②设备润滑不好。

应按说明书调整润滑油量。

③润滑油不清洁，油中有杂质。

应清洗轴承，换润滑油。

④推力轴承方向不对。

针对进口压力情况，调整推力轴承方向。

⑤轴承出气口堵塞，导致轴承箱体内的热气不能排出，使设备温度升高。

应对出气口进行清理。

(6)主要有以下4点原因：①电机轴与泵轴不对称或不平行。

应调节电机轴或者泵轴，如果轴变形或者弯曲就直接更换轴。

②轴承装配不合理。

将轴承和轴重装，或者更换轴承。

③泵内有摩擦或叶轮失去平衡。

应消除摩擦或更换新叶轮。

④润滑不好。

过量过少有杂质都会导致轴承寿命短，应将轴承取出清洗后再使用。