标准紧固件概述

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各国紧固件标准

各国紧固件标准

DIN ENபைடு நூலகம்ISO 3269-2000
紧固件.验收检查
DIN EN ISO 3506-1-1998 DIN EN ISO 3506-2-1998
耐蚀钢紧固件的机械性能.第1部分:螺栓,螺钉和螺柱 耐蚀钢紧固件的机械特性.第2部分:螺母 耐蚀钢紧固件的机械特性.第3部分:不受拉应力的止动螺 钉和类似的紧固件 耐腐蚀不锈钢紧固件的机械特性.第4部分:攻丝螺钉 紧固件.电镀层(ISO 4042:1999) 紧固件.ISO米制外螺纹零件末端 紧固件公差.第1部分:螺栓、螺钉和垫圈和螺母.产品等级 A、B和C 紧固件公差.第3部分:螺栓、螺钉和螺母用平垫圈.产品等 级A和C 紧固件.表面缺陷.第2部分:螺母 碳钢和合金钢制紧固件的机械性能.第1部分:螺栓,螺钉和 碳钢和合金钢制紧固件机械性能.第5部分:非拉伸应力条 碳钢和合金钢制紧固件的机械性能.第5部分:非拉伸应力 紧固件机械性能.第6部分:带规定试验负荷的螺母.细牙螺 紧固件.螺栓、螺钉、螺母和附件.术语和名称 紧固件.六角制件的对边宽度 航空和航天.宇航结构用紧固件.双六角(12角)扳手外形 技术图样.紧固件组装简化表示法.第1部分:一般原理 技术图样.紧固件组装简化表示法.第2部分:航空航天设备 用铆钉 航空和航天.紧固件.螺栓和螺钉的形状和位置公差.等同 采用 ISO 7913-1986 航空航天.紧固件.螺母的形状和位置公差 紧固件.螺栓、螺钉、螺柱和螺母的一般要求 中文名称
中文名称 紧固件.技术规范.第13部分:在-200℃~700℃温度范围使 紧固件.交货技术条件.结构和尺寸精度 紧固件.交货技术条件.第24部分:不带规定验证载荷值的 紧固件.技术规范.第26部分:螺栓连接件用锥形弹簧垫圈 紧固件.带粘附层的钢制螺钉、螺栓和螺柱技术规范 紧固件.第28部分:带压紧层的钢制螺钉、螺栓和螺柱.技 紧固件.在-200℃~+700℃温度范围使用的螺栓连接件的 紧固件.交货技术条件.第30部分:特性等级为10.9的米制滚 紧固件和类似零件.产品等级F的表面粗糙度和公差技术 航空和航天.可选择的紧固件材料 航空航天.可选择的紧固件材料.第2部分:实心铆钉 肘节式紧固件.带短支撑板的凸出部 肘节式紧固件.带加长支撑板的凸出部 肘节式紧固件.带和不带锁紧孔

ms紧固件标准-概述说明以及解释

ms紧固件标准-概述说明以及解释

ms紧固件标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述MS紧固件标准是一种针对螺栓、螺母、垫圈和其他紧固件的标准化规范,旨在确保产品在装配和使用过程中的可靠性和安全性。

这些标准旨在规定紧固件的尺寸、材料、力学性能、表面处理等方面的要求,以确保其符合特定应用场合的需求。

随着全球贸易的发展和产业的快速发展,各国对于紧固件标准化的重视程度也日益增加。

MS紧固件标准作为一种具有广泛影响力和应用价值的标准体系,在航空航天、汽车制造、电子设备、建筑工程等领域得到了广泛应用。

本文将对MS紧固件标准的历史背景、主要内容和应用领域进行详细介绍,旨在帮助读者了解和掌握这一重要的标准体系,进一步推动紧固件行业的发展和标准化进程。

1.2 文章结构文章结构部分将主要包括以下内容:1. 引言:介绍文章的主题和目的,以及整体的文章框架。

2. 正文:分为三个部分,分别介绍了MS紧固件标准的历史背景、主要内容和应用领域。

3. 结论:总结文章的主要内容,强调MS紧固件标准的重要性,并展望未来该标准的发展方向。

文章结构清晰明了,便于读者理解和阅读,帮助读者更好地了解MS 紧固件标准的相关内容。

1.3 目的MS紧固件标准的目的在于统一和规范MS紧固件的设计、生产和应用,确保其质量和安全性。

通过制定一系列的标准和规范,可以帮助生产厂家更好地控制产品质量,消除产品之间的差异,提高产品的一致性和可靠性。

同时,标准化也可以帮助用户更方便地选择适合自己需求的紧固件,并在使用过程中减少潜在的安全风险。

总的来说,MS紧固件标准的目的是为了促进紧固件行业的健康发展,确保产品质量和用户安全。

2.正文2.1 MS紧固件标准的历史背景MS紧固件标准的历史背景可以追溯到20世纪初期,随着工业的发展和产品制造的日益复杂,对于紧固件的需求也逐渐增加。

在当时,不同的制造厂商生产的紧固件规格不统一,导致了产品之间的兼容性和互换性存在较大难题,给生产和维护带来了不便。

为解决这一问题,美国国防部开始制定一套统一的紧固件标准,以确保不同厂商生产的零部件和产品可以互相兼容和替换。

标准紧固件种类介绍

标准紧固件种类介绍

标准紧固件种类介绍
标准紧固件是指符合国际或国家标准规范的各种螺栓、螺母、螺钉、螺柱、垫圈等紧固件产品。

它们通常用于机械设备、建筑结构、汽车制造、航空航天等领域,起着连接、固定、密封等作用。

以下是对一些常见标准紧固件种类的介绍:
1. 螺栓和螺母,螺栓是一种具有外螺纹的紧固件,螺母则是与螺栓配合使用的零件,用于连接和固定两个或多个零件。

常见的标准包括GB、DIN、ISO、ANSI/ASME等。

2. 螺钉,螺钉是一种无螺帽的紧固件,通常用于将零件固定在另一件零件上。

螺钉的种类繁多,包括自攻螺钉、机械螺钉、木螺钉等,其标准有GB、DIN、ISO、ANSI/ASME等。

3. 垫圈,垫圈是一种圆形金属片,常用于分散紧固件的压力、保护表面、填充间隙等作用。

常见的标准垫圈有平垫圈、弹簧垫圈等,其标准包括GB、DIN、ISO、ANSI/ASME等。

4. 螺柱,螺柱是一种在一端带有外螺纹,另一端带有内螺纹的紧固件,通常用于连接两个零件。

常见的标准有GB、DIN、ISO、
ANSI/ASME等。

5. 螺母,螺母是一种用于连接螺纹紧固件的螺纹零件,通常与
螺栓、螺钉配合使用。

常见的标准有GB、DIN、ISO、ANSI/ASME等。

总的来说,标准紧固件种类繁多,每种紧固件都有其特定的用
途和适用范围。

选择合适的标准紧固件对于确保机械设备和结构的
安全运行至关重要。

紧固件(标准件)课件

紧固件(标准件)课件

可靠性
选用高质量的紧固件,确 保其在使用过程中具有足 够的强度和稳定性。
经济性
在满足使用要求的前提下 ,优先选择价格合理、性 价比较高的紧固件。
设计要点
预紧力控制
根据紧固件的类型和规格,合理确定预紧力的大小,以保证连接 的可靠性和稳定性。
防松设计
为防止紧固件在使用过程中松动,需要进行有效的防松设计,如 采用自锁装置或预紧力控制等措施。
螺栓广泛应用于建筑、机械、汽车、 船舶等领域,用于固定和连接各种零 部件。
分类
根据头部形状的不同,螺栓可分为圆 头、平头、沉头等类型;根据尾部形 状的不同,可分为直通、开槽、十字 槽等类型。
螺母
定义
螺母是一种与螺栓配合使用的紧 固件,通过旋转螺栓使螺母与螺 栓之间的螺纹相互咬合,实现紧
固作用。
分类
铆钉
定义
01
铆钉是一种通过敲击或挤压的方式将两个或多个零件连接在一
起的紧固件。
分类
02Leabharlann 根据用途的不同,铆钉可分为开口型铆钉、封闭型铆钉等;根
据材料的不同,可分为铝铆钉、钢铆钉等。
应用
03
铆钉广泛应用于航空、汽车、船舶等领域,用于固定和连接各
种薄壁材料。
04
紧固件的选用与设计
选用原则
适用性
根据使用要求选择合适的 紧固件类型和规格,确保 满足连接和固定需求。
02
国内企业将加大技术研发和创新投入,提高产品质量和附加值
,逐步向高端市场进军。
行业整合和兼并重组将加速,提高产业集中度,推动紧固件行
03
业健康发展。
感谢您的观看
THANKS
耐久性设计
考虑紧固件的使用寿命,合理设计其承载能力和疲劳强度,以延 长其使用寿命。

紧固件(螺栓类)样品选型实用手册-07.15 - 副本

紧固件(螺栓类)样品选型实用手册-07.15 - 副本

1278sgshe生紧固件(螺栓类)样品选型实用手册建档日期:2017.07建档部门:应用开发部紧固件基础知识一、紧固件概述二、螺栓常用材料三、紧固件国家标准及编号规则四、螺栓的生产工艺五、常用紧固件机械性能六、表面处理一、紧固件概述紧固件通常包括以下12大类零件:(螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺钉、木螺钉、垫圈、挡圈、销、铆钉、组合件、焊钉)1.螺栓:特性:用于紧固两个(或以上)带有通孔的零件、由头部和螺杆两部分构成,通常与螺母配合,用于连接带有通孔和内螺纹的零件,可拆卸;六角头螺栓:常用的国标有以下四种:GB/T5780C级,GB/T5781(全牙)C级,GB/T5782,GB/T5783(全牙)六角头标准尺寸(S)公称尺寸六角尺寸(S)标准型小六角M5 8M6 10M8 13 12M10 16 14M12 18 17M16 24 222.螺柱:特性:没有头部的,仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。

它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中,另一端旋上螺母;螺柱常用品种:GB/T897 双头螺柱(bm=1d)GB/T900 双头螺柱(bm=2d)GB/T898 双头螺柱(bm=1.25d)GB/T901 等长双头螺柱GB/T899 双头螺柱(bm=1.5d)GB/T902.1 手工焊接螺柱3.螺钉:特性:由头部和螺杆两部份组成,螺母可要可不要,可拆卸。

用途可分三大类(机器、紧定、特殊)。

品种:以拧紧方式分:有六角头、一字槽(开槽)、十字槽、内六角、内六角花形等,以头部形状分:有六角头、半圆头、盘头、球面圆柱头、沉头、半沉头、圆柱头等,以尾端功能分:锥端、倒角端、平端、凹端、球面端、圆柱端等;螺钉常用品种:GB/T67 开槽盘头螺钉GB/T68 开槽沉头螺钉GB/T69 开槽半沉头螺钉GB/T833 开槽大圆头螺钉GB/T822 十字槽圆柱头螺钉GB/T818 十字槽盘头螺钉GB/T819.1 十字槽沉头螺钉GB/T820 十字槽半沉头螺钉GB/T70.1 内六角圆柱头螺钉GB/T70.2 内六角平圆头螺钉GB/T70.3 内六角沉头螺钉GB/T77 内六角平端紧定螺钉4.螺母:特性:属于内螺纹紧固件与螺栓、螺柱等外螺纹配合使用螺母常用品种GB/T41 六角螺母(M5起、C级)GB/T6170 I型六角螺母(M1.6起、A级)GB/T6172.1 六角薄螺母GB/T6177.1 六角法兰面螺母GB/T808 小六角特扁西亚螺母GB/T889.1 I型非金属钳件六角锁紧螺母GB/T802 组合式盖形螺母GB/T62.1 蝶形螺母(圆翼)GB/T809 嵌装圆螺母GB/T39 方形螺母GB/T6179 I型六角开槽螺母GB/T923 盖形螺母5.自攻螺钉:特性:自身有较高的硬度,用于较薄的金属构件(塑料件),头部同螺钉相同、区别在于螺纹及尾部常用自攻螺钉品种:GB/T845 十字槽盘头自攻螺钉GB/T846 十字槽沉头自攻螺钉GB/T847 十字槽半沉头自攻螺钉GB/T13806.2(ABC)精密机械用十字槽自攻螺钉GB/T2670.2 内六角花行沉头自攻螺钉GB/T5285 六角头自攻螺钉GB/T6564 内六角花行圆柱头自攻螺钉6.木螺钉:特性:自身有较高的硬度,用于一般零件与木质器材的连接,头部同自攻螺钉相同、尾部均为尖形;前提:先在一般零件上制出通孔而木质器材可以不用预制孔木螺钉常用品种:GB/T950 十字槽圆头木螺钉GB/T950 十字头沉头木螺钉GB/T952 十字头半沉头木螺钉7.垫圈:特性:属于紧固件连接的辅助零件与螺母结合使用作用:保护接触表面、改善接触面的摩擦系数、防止松动的作用垫圈常用品种:GB/T97.1 A级平垫圈GB/T848 A级小垫圈GB/T96.2 C级大垫圈GB/T93 标准型弹簧垫圈GB/T861.1 内齿锁紧垫圈GB/T862.1 外齿锁紧垫圈8.挡圈:特性:装在轴槽或孔槽中,阻止轴上或孔上零件轴向移动。

紧固件 标准

紧固件 标准

紧固件标准
紧固件是机械设备中常用的一种零部件,它们起着连接、固定、密封等作用。

在工程设计和制造过程中,紧固件的选择和使用至关重要。

为了确保设备的安全可靠性和性能稳定性,紧固件的标准化是非常必要的。

首先,紧固件的标准化可以提高生产效率。

在生产过程中,如果每个设备都需要特制的紧固件,就会增加生产成本和生产周期。

而有了统一的紧固件标准,可以大大减少生产成本和时间,提高生产效率。

其次,紧固件的标准化可以提高产品质量。

标准化的紧固件经过严格的测试和认证,具有一定的质量保证。

而非标准紧固件的质量往往无法保证,可能存在安全隐患,影响设备的使用寿命和性能。

另外,紧固件的标准化还可以促进国际贸易。

在国际贸易中,如果每个国家都有自己的紧固件标准,就会增加贸易摩擦和成本。

而有了统一的国际标准,可以降低贸易壁垒,促进贸易合作,推动全球经济的发展。

紧固件的标准化工作需要各方共同努力。

首先,制定标准的机构要充分考虑各方的意见和需求,制定出科学合理的标准。

其次,生产企业要严格执行标准,确保产品符合标准要求。

再次,用户单位要加强对标准化紧固件的采购和使用,提高标准化紧固件的市场需求。

总之,紧固件的标准化对于提高生产效率、产品质量和促进国际贸易都具有重要意义。

希望各方能够共同努力,推动紧固件标准化工作的进程,为机械设备的安全可靠性和性能稳定性作出贡献。

紧固件 标准

紧固件 标准

紧固件标准
紧固件标准。

紧固件是机械工程中常用的一类零部件,它们主要用于连接、固定和支撑机械
设备的各个部件。

在工程设计和制造中,选择合适的紧固件并严格按照标准进行安装是非常重要的。

本文将介绍紧固件的标准,以及在选择和使用紧固件时需要注意的事项。

首先,紧固件的标准主要包括尺寸标准、材料标准和性能标准。

尺寸标准规定
了紧固件的长度、直径、螺纹规格等尺寸参数,以确保紧固件能够与相应的零部件配合使用。

材料标准则规定了紧固件所采用的材料及其物理和化学性能要求,以确保紧固件具有足够的强度和耐腐蚀性能。

性能标准包括紧固件的力学性能、耐久性能、防松动性能等指标,以确保紧固件在使用过程中能够满足工程要求。

其次,选择和使用紧固件时需要注意以下几点。

首先,要根据实际工程需求选
择合适的紧固件类型和规格,包括螺栓、螺母、螺钉、垫圈等。

其次,要注意紧固件的安装方法和扭矩要求,确保紧固件能够正确安装并达到预期的紧固效果。

此外,要注意紧固件的使用环境和工作条件,选择适合的材料和表面处理方式,以提高紧固件的耐腐蚀性能和使用寿命。

最后,要定期检查和维护紧固件,及时更换损坏或老化的紧固件,以确保机械设备的安全和可靠运行。

总之,紧固件是机械工程中不可或缺的一部分,选择合适的紧固件并严格按照
标准进行安装和使用对于工程设计和制造至关重要。

希望本文能够帮助大家更好地了解紧固件的标准,以及在实际工程中如何正确选择和使用紧固件。

紧固件(标准件)

紧固件(标准件)

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紧固件标准体系概述

紧固件标准体系概述

紧固件标准体系概述"导读:螺纹标准的起源与发展英制螺纹标准是现行螺纹的始祖。

在早期紧固件市场中充斥着大量不同的螺纹规格产品,螺栓与螺母的螺纹无法协调装配,给机械制造商带来不少麻烦。

基于解决此类的一系列问题,于1841年,英国约瑟夫•惠特沃斯提出了世界上第一份螺纹标准,即惠氏螺纹;而后在1905年,泰勒发明了螺纹量规设计原理。

此后,英国成为世界上第一个全面掌握螺纹加工和检测技术的国家,英制螺纹得到了世界认可。

美国的国家螺纹标准则在英制惠氏螺纹基础上发展起来。

1864年,,美国参照英国惠氏螺纹标准 (牙型角为55°,削平高度H/6)制定出美国国家螺纹N (牙型角60°,削平高度H/8)。

二战中,由于盟国间螺纹标准并不统一,美国和英国都是各自执行自己的螺纹标准体系,以致在盟国间的互相补给过程中产品无法互换和通用,对经济造成严重损失。

二战结束后,由美国、英国、加拿大等国共同制定了统一螺纹标准,于1948年颁布,螺纹代号UN。

米制普通螺纹(M)来源于美国国家螺纹(N),在欧洲广泛使用,并纳入ISO标准。

公制单位被确定为国际法定计量单位后,米制普通螺纹在国际贸易中的地位日益提高。

目前,米制螺纹ISO标准体系已被大多数国家贯彻和推行。

"一、紧固件标准体系分类紧固件在国际上的标准体系主要有米制和英制两大紧固件标准体系,二者在计量单位上存在区别,同时在螺纹精度、产品尺寸标准、基础技术标准等方面各有不同且不能互换。

不同标准体系的基本特点是什么?米制与英制两大体系标准在产品型式尺寸与基础技术条件规范并不统一,不能互换。

同时英制标准中的两类体系美标与英标也在产品型式尺寸与基础技术规范不具互换性。

各标准体系差异主要体现在计量单位、螺纹特点、产品标准、基础技术标准等方面,具体可参见下表:二、标准体系的层次分类国际贸易十分发达的当代社会,欧美国家在执行英寸制的标准体系同时,大多数国家也都在积极贯彻与ISO标准体系的统一。

紧固件的质量标准及检验方法

紧固件的质量标准及检验方法

紧固件的质量标准及检验方法紧固件是指在机械设备中用于连接和固定零件的零部件,广泛应用于汽车、航空航天、机械制造、建筑等领域。

由于紧固件的质量直接关系到设备的安全性和可靠性,因此制定一套合理的质量标准和检验方法对于保证产品质量是非常重要的。

一、紧固件的质量标准1. 尺寸标准:紧固件的尺寸标准是保证其与待连接零件匹配和紧固作用的基础。

一般情况下,紧固件的尺寸标准应符合国际和行业标准,如ISO、DIN、ASME等。

同时,也可以根据具体需求制定企业内部的尺寸标准。

2. 材料标准:紧固件的材料标准是确保其力学性能和耐腐蚀性的基础。

常见的紧固件材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等,其材料标准应符合国际和行业标准。

3. 表面处理标准:紧固件的表面处理标准是确保其耐腐蚀性和外观质量的基础。

常见的表面处理方法包括镀锌、磷化、氧化等,其标准应符合国家和行业标准。

4. 强度标准:紧固件的强度标准是确保其承受力和抗疲劳性的基础。

常见的强度标准包括拉伸强度、屈服强度、冲击强度等。

强度标准应符合国际和行业标准。

5. 拉伸标准:紧固件的拉伸标准是确保其连接效果和可靠性的基础。

常见的拉伸标准包括静载拉伸和动载拉伸,其标准应符合国际和行业标准。

二、紧固件的检验方法1. 外观检验:通过目视观察或显微镜观察紧固件的表面是否有明显的缺陷,如裂纹、变形、划痕等。

2. 尺寸检验:使用尺具、千分尺、显微计等工具测量紧固件的尺寸是否符合标准要求。

3. 化学成分检验:使用化学分析仪器对紧固件的材料成分进行检验,以确保其符合标准要求。

4. 强度检验:使用拉力试验机对紧固件的强度进行检验,包括拉伸强度、屈服强度等。

通过加载一定的力来测试紧固件的断裂强度。

5. 耐腐蚀性检验:使用盐雾试验箱对紧固件进行盐雾腐蚀试验,以测试其耐腐蚀能力。

6. 连接性能检验:将紧固件与待连接的零件进行连接,并通过合适的测试方法测试连接的可靠性和抗疲劳性。

7. 动载拉伸检验:使用动态拉伸试验机对紧固件进行动载拉伸试验,以测试其在动态负载下的性能。

紧固件标准

紧固件标准

紧固件标准紧固件是机械工程中常用的一种零部件,用于连接和固定两个或多个零件。

由于紧固件起到连接和固定的作用,其质量和性能对整个设备的安全性和稳定性有着重要的影响。

为了保证紧固件的质量和互换性,国际上制定了一系列的标准。

紧固件的标准主要包括:材料标准、尺寸标准、强度标准以及表面处理标准。

材料标准是衡量紧固件性能的重要指标之一。

根据国际标准化组织(ISO)的规定,常见的紧固件材料有碳钢、合金钢、不锈钢、铜等。

每种材料都有其相应的化学成分和力学性能要求,以确保紧固件的强度和韧性。

尺寸标准是指紧固件的尺寸和公差要求。

根据国家标准化组织(GB)和国际标准化组织(ISO)的规定,紧固件的尺寸应符合一定的公差要求,以保证紧固件能够与其他零件有效地配合。

强度标准是指紧固件的承载能力和使用限制。

根据国际标准化组织(ISO)的规定,紧固件应满足一定的强度要求,以确保其在使用过程中不发生断裂或松动等安全隐患。

表面处理标准是指对紧固件表面进行处理,以提高其使用寿命和耐腐蚀性。

常见的表面处理方法包括电镀、热镀锌、喷涂等。

根据国际标准化组织(ISO)的规定,紧固件的表面处理应符合一定的要求,以确保其在不同环境下具有良好的耐腐蚀性和美观度。

通过以上标准的制定和执行,可以保证紧固件的质量和性能,提高整个设备的安全性和可靠性。

同时,符合标准的紧固件还具有互换性,可以方便地替换和更换,减少维护和维修的成本。

总之,紧固件标准是保证紧固件质量和性能的重要基础,也是确保设备安全性和稳定性的关键措施。

只有严格执行标准要求,才能生产出高质量的紧固件,并确保其在使用过程中的可靠性和稳定性。

紧固件标准件国家标准

紧固件标准件国家标准

紧固件标准件国家标准紧固件是指用于连接、固定零部件的标准件,是机械制造中不可或缺的一部分。

紧固件标准件国家标准的制定,对于保障产品质量、提高生产效率、促进产业发展具有重要意义。

本文将就紧固件标准件国家标准的相关内容进行详细介绍。

首先,紧固件标准件国家标准主要包括螺栓、螺母、螺钉、螺柱等产品的技术要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存等方面的规定。

这些标准的制定是为了保证紧固件在使用过程中的安全可靠性,提高产品的质量和可靠性。

其次,紧固件标准件国家标准的制定是基于国家的实际需求和工业发展水平的。

在制定这些标准时,需要充分考虑国内外市场的需求和国际标准的趋势,以便更好地适应国内外市场的需求,提高产品的竞争力。

紧固件标准件国家标准的制定还需要充分考虑产品的环保性能和可持续发展的要求。

在制定这些标准时,需要充分考虑材料的选择、生产工艺、产品的使用寿命等因素,以便更好地适应环保要求,促进产业的可持续发展。

此外,紧固件标准件国家标准的制定还需要充分考虑产品的安全性能和使用效果。

在制定这些标准时,需要充分考虑产品在使用过程中可能出现的安全隐患和使用效果,以便更好地保障用户的安全和提高产品的使用效果。

总的来说,紧固件标准件国家标准的制定是为了保证产品质量、提高生产效率、促进产业发展、适应环保要求、保障产品的安全性能和使用效果。

只有制定了科学合理的标准,才能更好地推动紧固件行业的发展,提高产品的竞争力,促进产业的可持续发展。

希望相关部门能够加大标准的制定力度,为紧固件行业的发展提供更好的保障。

以上就是本文对紧固件标准件国家标准的相关内容进行的详细介绍,希望能够对大家有所帮助。

紧固件标准件国家标准的制定是为了推动产业的发展,提高产品的质量和竞争力,希望相关部门能够加大标准的制定力度,为紧固件行业的发展提供更好的保障。

标准紧固件

标准紧固件

标准紧固件是标准化的紧固联接用的机械零件。

标准紧固件主要包括螺栓、螺柱、螺钉、紧定螺钉、螺母、垫圈和铆钉等。

螺栓的结构型式很多,头部多为六角形。

受冲击、振动或变载荷的螺栓,为增大柔性,其光杆部分制成细段或中空。

螺柱的座端旋入被联接件的螺纹孔,螺母端配用的螺母与螺栓螺母相似。

螺钉的结构与螺栓大体相同,但头部形状多样,以适应不同的装配空间、拧紧程度和联接外观等。

紧定螺钉有不同的头部和末端形状,以适应不同的拧紧程度。

螺母也有多种型式,以六角形应用最广。

紧固件国家标准

紧固件国家标准

紧固件国家标准
紧固件是机械装置中常用的一种零部件,其作用是通过螺纹连接或其他方式将
两个或多个部件固定在一起,以保证机械装置的正常运转。

在工业生产和日常生活中,紧固件扮演着非常重要的角色,因此其国家标准也显得尤为重要。

首先,紧固件的国家标准对于产品质量和安全性具有至关重要的意义。

通过国
家标准的制定,可以规范紧固件的材料、尺寸、性能等方面的要求,从而确保生产的紧固件能够符合国家标准的要求,保证产品的质量和安全性。

这对于保障机械装置的正常运转、防止因紧固件质量问题导致的安全事故具有重要的意义。

其次,紧固件的国家标准对于促进行业的健康发展具有重要的意义。

通过国家
标准的制定,可以规范整个紧固件行业的生产和质量管理,提高产品的统一性和可比性,促进行业内企业的技术水平和管理水平的提升,从而推动整个行业向着更加规范化、标准化的方向发展。

另外,紧固件的国家标准对于提高产品的竞争力和国际地位也具有重要的意义。

通过国家标准的制定,可以提高国内紧固件产品的质量和技术水平,使其能够满足国际市场的需求,提高产品的竞争力和国际地位,从而促进国内紧固件产品的出口,实现行业的跨越式发展。

总的来说,紧固件的国家标准对于保障产品质量和安全性、促进行业的健康发展、提高产品的竞争力和国际地位具有重要的意义。

因此,我们应该高度重视紧固件的国家标准,积极参与标准的制定和执行,推动整个行业向着更加规范化、标准化、国际化的方向发展。

只有这样,才能够更好地推动紧固件行业的发展,为国家经济的发展做出更大的贡献。

标准紧固件基础知识

标准紧固件基础知识

标准
名称(代号)
M3
M4
M5
M6
M8
M10
GB/T818 盘头
5.6*2.4
8*3.1
9.5*3.7 12*4.6
16*6
20*7.5
大盘头(B) 6.3*2.05 8.3*2.7 10.3*3.3 12.4*3.9 16.4*5.1
大扁头(T) 6.9*2.05 9.4*2.65 11.8*3.25 14*3.9
在英制中以每一英寸(25.4 mm)内的牙数来表明牙距(如下表)。
公制规格 粗牙牙距 细牙牙距 最大外径
英制规格 粗牙牙数 细牙牙数 最大外径
M2
0.4
0.25
1.98/2.0
1#
64
1.83
M2.2
0.45
0.25
2.18/2.2
2#
56
64
2.17/2.17
M2.5
0.45
0.35
2.48/2.5
铁柱铜柱铆接螺母点焊螺母双头螺母双头螺柱螺柱螺母螺纹接头嵌件螺栓铜铆螺母主柱螺母地脚螺杆等类似紧固件功能或形状金属材质物料等平垫圈弹簧垫圈斜垫圈大垫圈弧形垫圈鞍形弹性垫圈内齿锁紧垫圈外齿锁紧垫圈等包括种类六角头螺栓六角头螺栓全螺纹六角头法兰面螺栓半圆头方颈螺栓大半圆头方颈螺栓活节螺栓等不属于以上种类的标准件如吊环螺钉钢丝绳轧头花兰螺丝紧固件组合其它地区的标准的紧固件等双头螺柱手工焊用焊接螺柱机动弧焊用焊接螺柱等弹性圆柱销圆锥销开口销圆柱销等半圆头铆钉扁平头半空心铆钉平头铆钉扁圆头半空心铆钉大扁圆头半空心铆钉管状铜铆钉半圆头铝铆钉开口型扁圆头抽芯铆钉等开槽盘头螺钉十字槽盘头螺钉十字槽大盘头螺钉十字槽沉头螺钉十字槽盘头带垫螺钉内六角沉头螺钉内六角圆柱头螺钉内六角平端紧定螺钉内六角锥端紧定螺钉十字槽圆柱头螺钉等开槽盘头自攻螺钉开槽沉头自攻螺钉开槽半沉头自攻螺钉十字槽盘头自攻螺钉十字槽沉头自攻螺钉十字槽半沉头自攻螺钉墙板自攻螺钉十字槽盘头带垫自攻螺钉等开槽盘头木螺钉开槽沉头木螺钉开槽半沉头木螺钉十字槽盘头木螺钉十字槽沉头木螺钉十字槽半沉头木螺钉六角头木螺钉等六角螺母方螺母滚花螺母圆螺母锁紧螺母开槽螺母盖形螺母蝶形螺母等m440gbt5780m310gbt897103标准紧固件编码范例

jis c3771标准

jis c3771标准

jis c3771标准一、标准概述JISC3771标准是日本工业标准(JapanIndustrialStandards,简称JIS)中关于紧固件的标准之一。

该标准规定了各种紧固件的类型、尺寸、性能要求、试验方法、标志、包装、储存等。

该标准适用于各种工业用途的紧固件,包括螺栓、螺钉、螺母、垫圈等。

二、标准范围JISC3771标准涵盖了以下紧固件类型:1.螺栓(bolts):包括六角螺栓、圆柱螺栓等。

2.螺钉(nails):包括机螺钉、自攻螺钉等。

3.螺母(boltingnuts):包括固定螺母、自锁螺母等。

4.垫圈(washers):包括平垫圈、弹簧垫圈等。

该标准适用于各种材料和制造方法的紧固件,包括碳钢、不锈钢、铜合金、铝合金等。

三、标准内容1.类型和尺寸:JISC3771标准规定了各种紧固件的型式和尺寸,包括直径、长度、厚度等。

这些规定是根据工业用途的需要而制定的。

2.性能要求:紧固件的性能要求包括强度、硬度、韧性、耐腐蚀性等。

这些要求是根据紧固件的使用场合和环境而定的。

3.试验方法:JISC3771标准规定了各种紧固件的试验方法,包括拉伸试验、弯曲试验、疲劳试验、耐腐蚀性试验等。

这些试验方法用于确定紧固件的品质和性能。

4.标志和包装:紧固件在出厂时应该有清晰的标志,包括型号、规格、生产厂家等信息。

包装应该能够保护紧固件在运输和储存期间不受损坏。

5.储存和运输:紧固件应该存放在干燥、通风良好的地方,并按照制造商的建议进行储存。

在运输时,应该小心轻放,防止损坏。

四、其他注意事项在使用JISC3771标准的紧固件时,应该注意以下几点:1.检查紧固件的品质和性能,确保其符合安全和工业标准。

2.在安装紧固件时,应该按照制造商的说明进行操作,确保正确的安装方法。

3.在使用过程中,应该定期检查紧固件的磨损情况,及时更换损坏的紧固件。

4.在恶劣环境下使用紧固件时,应该特别注意其耐腐蚀性,采取适当的防护措施。

最新紧固件国家标准

最新紧固件国家标准

最新紧固件国家标准紧固件是机械工程中常用的一种零部件,它们用于连接和固定机械设备的零件,是机械设备中不可或缺的一部分。

随着我国工业制造水平的不断提高,对紧固件的质量和标准要求也越来越高。

因此,制定和实施最新的紧固件国家标准显得尤为重要。

首先,最新的紧固件国家标准应当充分考虑到国内外先进技术和经验,结合我国的实际情况,制定更加科学、合理的标准。

例如,可以借鉴国外先进国家在紧固件标准方面的经验,吸收其先进技术和管理理念,以提高我国紧固件的质量和性能。

其次,最新的紧固件国家标准应当注重对紧固件材料、规格、性能、使用要求等方面进行全面规范。

在材料方面,应当明确各种紧固件所采用的材质标准,以及其性能要求和检测方法。

在规格方面,应当规范各种紧固件的尺寸、螺纹、公差等参数,以确保其与其他零部件的匹配性。

在性能方面,应当规定紧固件的强度、耐腐蚀性、耐磨损性等方面的性能指标,以确保其在使用过程中的可靠性和稳定性。

在使用要求方面,应当规定紧固件在不同工况下的使用要求,以确保其在各种环境下的可靠性和安全性。

最后,最新的紧固件国家标准应当注重对紧固件生产、检测、使用等环节的管理要求。

在生产方面,应当规定生产企业应当具备的生产设备、工艺流程、质量控制等方面的要求,以确保生产出的紧固件符合标准要求。

在检测方面,应当规定对紧固件进行全面、严格的检测要求,以确保其质量符合标准要求。

在使用方面,应当规定用户在使用紧固件时应当注意的事项,以确保其正确、安全地使用紧固件。

综上所述,制定和实施最新的紧固件国家标准对于提高我国紧固件的质量和标准化水平具有重要的意义。

只有不断完善和提高紧固件国家标准,才能更好地满足我国工业制造的需求,推动我国紧固件产业的健康发展。

希望相关部门能够高度重视紧固件国家标准的制定和实施工作,为我国紧固件产业的发展贡献力量。

机械设计手册 紧固件

机械设计手册 紧固件

机械设计手册紧固件第一部分紧固件的概述紧固件是机械工程中使用的一种常见零部件,它通常用于将机械结构的不同部件连接在一起,起到固定和连接的作用,保证机械设备的正常运转。

紧固件种类繁多,包括螺钉、螺栓、螺母、螺旋、销钉、螺栓、螺钉等等。

本手册将详细介绍不同类型的紧固件的设计原则、标准、选材、安装及使用方法。

第二部分紧固件的设计原则1. 强度设计:紧固件在使用过程中需要承受来自机械设备的各种力和压力,因此设计时必须考虑其强度和承载能力,确保在不同工况下不会发生断裂和松动。

2. 防腐设计:很多机械设备运行环境较恶劣,比如潮湿、腐蚀等,而紧固件往往暴露在外,因此防腐设计也是紧固件设计的重要考虑因素。

3. 尺寸设计:紧固件的尺寸设计必须与被连接的部件相匹配,要考虑到其对机械装配和拆卸的方便性,以及保证连接件的紧固和稳定。

第三部分紧固件的标准和规范紧固件的标准化对于机械设计和制造具有非常重要的意义。

一方面,标准化的紧固件可以保证互通性,实现零件的模块化,标准化的设计可使生产效率大大提高,降低生产成本,提高产品质量。

中国国内通常采用国家标准GB和行业标准来规范紧固件的设计和使用,而国际上则有ISO、DIN等国际标准。

第四部分紧固件的选材不同的工况下,紧固件的选材也会有所不同。

一般情况下,紧固件的选材应考虑强度、耐腐蚀性、工作温度、环境影响等因素。

常用的材料包括碳钢、合金钢、不锈钢、黄铜、铝合金等。

第五部分紧固件的安装和使用紧固件的正确安装和使用对于机械设备的正常运行至关重要。

在安装紧固件时,应注意力度均匀,不得过紧或者过松。

在使用过程中,要定期检查紧固件是否松动,必要时进行紧固。

使用适当的润滑剂也可以延长紧固件的使用寿命。

结语:紧固件作为机械设计中不可或缺的一部分,其设计、选材、标准和使用都对机械设备的性能和寿命有着重要影响。

本手册中所述内容旨在为机械工程师和设计人员提供一些关于紧固件设计和应用的指导性建议,希望对你们的工作有所帮助。

紧固件(标准件)

紧固件(标准件)

表面处理
对紧固件表面进行涂层、镀层 或氧化处理,以提高其耐腐蚀 性和美观度。
热处理工艺
退火
降低紧固件的硬度,改 善其切削加工性能。
淬火
提高紧固件的硬度和耐 磨性。
回火
表面强化处理
稳定紧固件的内部组织 结构,提高其综合力学
性能。
通过渗碳、渗氮等工艺, 提高紧固件表面的硬度
和耐磨性。
表面处理技术
电镀
企业标准
大型企业标准
一些大型企业,如汽车制造商、机械 制造商等,会制定自己的紧固件标准 ,以确保产品的际、国家和 行业标准,或者根据自身需求制定简 化的紧固件标准。
紧固件规格与尺寸
公制规格
以毫米为单位的紧固件规格, 如M8、M10等。
英制规格
以英寸为单位的紧固件规格, 如1/4英寸、5/16英寸等。
喷涂
在紧固件表面镀覆金属层,以提高其耐腐 蚀性和导电性。
在紧固件表面喷涂油漆、塑料等材料,以 提高其美观度和耐腐蚀性。
氧化
转化膜处理
通过化学或电化学方法,使紧固件表面生 成氧化膜,以提高其耐腐蚀性和美观度。
通过化学或电化学方法,使紧固件表面形 成一层转化膜,以提高其耐腐蚀性和美观 度。
质量控制与检测
应用
如航空航天、石油化工 等领域。
紧固件的力学性能
抗拉强度
指紧固件能够承受的最大拉力,是衡 量紧固件力学性能的重要指标。
屈服强度
指紧固件在受到拉力作用时开始发生 屈服现象的应力极限。
疲劳寿命
指紧固件在交变应力作用下能够承受 的循环次数,是衡量紧固件耐久性的 重要指标。
硬度与耐磨性
指紧固件表面的硬度和耐磨性能,对 于紧固件的耐久性和使用寿命有重要 影响。
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标准紧固件概述Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT紧固件指能够起紧固作用的零件。

螺纹紧固件是指带有螺纹的紧固件,是根据一定的尺寸制造的,它通过外螺纹和内螺纹的相互配合来发挥其基本功能,我们正是利用螺纹紧固件具备的这种功能,使螺纹紧固件在物体与物体的连接和紧固上,以及物体的移动等方面起到很大作用。

紧固件不仅包括螺纹紧固件,还有垫圈、铆钉、销等。

1、螺纹的分类根据用途可把螺纹分成四类①紧固螺纹,包括普通螺纹;过渡配合螺纹;过盈配合螺纹;小螺纹;MJ螺纹②传动螺纹,包括梯形螺纹;锯齿形螺纹;方形螺纹。

③管螺纹,55°牙型角的管螺纹;60°牙型角的管螺纹;米制锥螺纹;干密封管螺纹。

④专用螺纹,包括光学仪器用螺纹;锻钢阀门用短牙梯形螺纹;机床梯形螺纹丝杠;石油螺纹;气瓶螺纹等等。

2、螺纹的加工方法:滚压、磨削、切削三种方式。

3、螺纹的标注方法:例如:M 10×1 LH –7H-LM表示普通螺纹特征代号;10×1表示公称直径×螺距,粗牙不注螺距;LH表示左旋螺纹代号,右旋螺纹不注出旋向代号;7H表示公差带代号;L表示旋合长度组别代号。

中等长度不注出组别代号,特殊需要时注出具体长度值。

一、紧固件的种类紧固件一般包括:螺钉、螺栓、螺母等螺纹紧固件垫圈、铆钉、销等非螺纹紧固件1、编号规则标准件的编号应依照标准CACBW-7,主要有以下7个部分组成。

1汽车标准件的代号 2类别代号、组别代号3尺寸规格代号 4材料、机械性能等级和热处理代号5覆盖层代号 6全螺纹代号7涂胶代号具体内容如下:1、汽车标准件的代号。

标准件特征代号有Q或CQ、T三种形式2、类别代号、组别代号。

第一位数字: 1—螺栓类 2—螺钉类 3—螺母类 4—垫圈、挡圈、铆钉5—开口销、销、键 6—螺塞、管接件、环箍夹片7—润滑件、密封件、连接件 8—空号 9—其他。

第二位数字为标准件的组别代号。

第三位数字为标准件的分组号,对于螺纹件其偶数表示粗牙,奇数表示细牙;管螺纹例外。

3、尺寸规格代号。

螺栓、螺钉、铆钉、销及销钉等以“螺纹直径”或“杆径”和“长度”表示。

直径为一位时,应在左边加“0”定位,长度是几位就写几位。

螺母以螺纹直径表示,并以两位数定位,若螺纹直径为一位数字时,应在左边加“0”定位。

垫圈、挡圈等均以相应联接的螺纹或轴孔直径表示,当直径为一位数字时在左边加“0”定位。

两位以上照实书写。

管接件,以所联接管子的外径基本尺寸表示,由两位数字定位,若外径为一位数字时,在左边加“0”定位。

螺塞,对米制螺纹的螺塞,其尺寸规格代号的表示法与螺母相同。

对于以英寸为单位的锥螺纹的螺塞,其尺寸规格代号以两位表示,十位以整英寸数表示,个位表示1/8的倍数。

例如螺纹尺寸为NPT1/4的螺塞,其尺寸规格代号为“02”4、材料、机械性能等级和热处理代号。

在各标准中已明确规定的材料、机械性能等级和热处理要求,均不再标出代号,若采用该标准规定以外的材料,机械性能等级和热处理要求时均应标出代号,其代号按下表规定5、覆盖层代号。

凡在各标准中已明确规定的覆盖层,均不再标出覆盖层代号,若采用该标准规定以外的覆盖层种类,均应标出覆盖层代号。

其代号用汉语拼音的第一个字母“F”及阿拉伯数字表示,其代号按下表规定6、全螺纹代号。

允许制成全螺纹的品种,则在代号最后加注全螺纹代号“Q”7、预涂胶代号。

预涂胶代号:预涂锁固胶代号为“S”,预涂密封胶代号为“M”标准紧固件的应用1、螺栓。

六角头螺栓是螺栓的最常用基本品种六角头凸缘螺栓,除具有“六角螺栓+平垫圈”的二合一功能外,其支承面支撑能力则要强得多,由此可获得更充分的紧固,因而具有更好的防松弛能力,而不再附加其它防松措施。

可省掉平垫圈,在高轴向力下使用时与普通六角头螺栓相比,能减轻支承面应力对防止螺栓松动有效。

2、螺柱企标中CQ129适用于汽车上需要过渡配合旋入铝体的螺纹连接,悬入端长度bm=2d。

Q124/Q125采用普通螺纹且悬入端长度较短,bm= 。

3、螺钉①普通螺钉。

适用于具有相应螺孔的螺母或机体相配,有多种头部形式,以适应不同部位及审美角度的需要。

②自攻螺钉。

主要用于在金属板或塑料的光预制孔上直接攻挤出螺孔,而实现联结或与板簧螺母配套使用。

这类螺钉以其使用方便、生产技术成熟、价格低廉被广泛采用,某些场合甚至有逐步取代普通螺钉的趋势。

③内六角圆柱头螺钉。

适用于汽车上结构紧凑、位置狭小的情况。

4、螺母①六角螺母。

主要是和螺栓、小螺钉配合使用。

②方螺母。

对角距较六角螺母的大,常用于防转动的锁紧部位,生产工艺性不如六角螺母的好,因此尽量少用。

CQ310/311③六角法兰面螺母。

用于重要工作部位,用法兰面代替平垫圈。

④厚螺母。

用于拧紧力矩大的部位。

CQ360/361,CQ363(特厚)⑤薄螺母。

用于轴向力小的部位。

CQ350/351,CQ352/353(较扁)⑥焊接螺母。

焊接方形螺母支承面的四角凸出形成凸焊点,用电阻焊将螺母焊在薄板件上,由于凸焊点距中心较CQ370(焊接六角螺母支承面的三个角凸出形成凸焊点)的远些,对螺纹影响较小。

现在我企业新设计的不允许选用CQ370焊接六角螺母。

Q364适合的薄板类型是S不大于⑦蝶形螺母。

用于直接拧两耳的螺母,它用于常拆卸之处。

Q390⑧簧片螺母。

将其卡在薄板件上,用自攻螺钉紧固被连接件。

Q397⑨嵌装塑料螺母。

与自攻螺钉配合使用,先将螺母压入薄板件的孔中,然后用自攻螺钉拧紧固定被连接件。

Q398(通孔式)、Q399(端封式)Q399螺母不通孔,适用于有密封要求时采用。

⑩板式焊接螺母。

用螺母两耳与薄板件点焊固定,这种螺母的工艺性欠佳,应尽量少用。

CQ32011.组合螺母。

螺母支承面端带锥形弹性垫圈,提高防松能力。

CQ32212.自锁螺母。

CQ332(2型全金属六角自锁螺母)CQ326/327(六角头凸缘锁紧螺母)有效力矩部分由压扁量保证。

Q326/327(六角尼龙锁紧薄螺母)拧紧时与外螺纹形成较大的摩擦力来阻止螺纹副松动。

13.铆螺母。

CQ324(平头)、CQ374/375(沉头,用于铆成头不能凸出被连接件的表面)。

按结构设计要求而定。

14.板簧螺母 .用于受力不大的螺栓或螺钉紧固连接。

Q39315.圆螺母.受轴向位置限止用的锁紧螺母,汽车上用的不多,因需专用拆卸工具。

CQ39116.槽形螺母.用于开口销防松的紧固件。

对于拧紧力矩要求严格的部位不宜采用。

5、垫圈、挡圈、铆钉1、垫圈。

在紧固螺栓时,大部分是把垫圈放到螺栓的支承面下和被紧固物体之间使用,除螺纹本身的精度和摩擦之外,为了合理解决螺栓支承面和螺母支承面中的面压和摩擦问题以及被紧固物体的弹性作用,因而使用垫圈。

①弹簧垫圈.为防止螺纹松动而使用的垫圈,最便宜。

适用于轻、中载荷。

②波形弹性垫圈.反力大、载荷偏心小。

适用于重载荷。

③齿形锁紧垫圈 .防松效果好,但当紧固材料过硬或过软时,不能获得理想的效果,使用时应注意。

④锥形弹性垫圈(碟形垫圈) .是具有弹簧垫圈和平垫圈两者优点的垫圈,反弹力很大,防松效果好。

2、档圈。

用做轴向限位的零件,如活塞销在活塞销孔中的轴向窜动,轴承的轴向移动,销轴的轴向窜动等。

3、铆钉。

主要用来构件的不可卸连接。

6、销类、键①销类。

锁住螺纹连接件用,当螺母与螺栓拧紧后,为防止其松动,将螺母与螺栓的相对位置固定下来,则采用开槽螺母与杆部带孔的螺栓。

当槽与孔对准时将开口销插入,并将开口销的脚分开。

这是防止螺纹副回松的锁紧销。

锁住光轴轴向移动的锁销,如叉类连接的销轴,为防止销轴的退出,在销孔中插入锁销。

当铰链轴用的销(圆柱销),当两个零件连接并要求能围绕销轴轴线能相对转动时,则采用销连接。

这种连接销与其中一件是相对固定不动的,另一件是滑动配合的。

用来固定零件的销钉,如钢钉和标牌钉。

汽车上木制零件的连结则用钢钉固定;标牌固定在总成上则用标牌钉。

②键类。

主要用于轴类零件与轮类零件的连接,它将担负着动力的传递任务,因此应具有较高的精度和剪切强度。

Q550半圆键特点用于结构位置受限,传递扭矩不很大的部位。

如皮带轮、摆臂、齿轮等连接处。

Q551平键特点用于大扭矩的齿轮连接处。

7、螺塞①加油口封盖螺塞.在变速箱、分动箱、后桥等总成中存有一定的润滑油,这些润滑油应按规定时间更换和补充确保总成的正常运行。

②放油口封盖螺塞 .在发动机油底壳、机油滤清器、变速箱、分动箱、后桥等总成中需将壳体中储存的润滑油放出来时,无须将这些总成大拆、只需要将放油螺塞拧下即可。

③其他螺塞.有的螺塞可兼用作阀门座;有的螺塞可以兼用滤清,如磁芯螺塞。

8、管接头在汽车上管路系统有供油系统的管路和制动系统的管路等,这些均用多根管道构成,管子之间的连接和管子与装置(总成)之间的连接均用管接件来完成,它既要保证系统内介质的畅通,又要保证介质的不泄漏,这是管接头的基本功能。

9、环箍用来箍紧软管与金属连接的紧固件,如空气系统的软管,冷却系统的软管。

常用:CQ676,CQ676(B)10、塞片在汽车上有的箱体零件需加工轴孔或装进轴类零件,然后又不能裸露时,则在孔口压上一个塞片来封盖,这就是塞片的用途。

CQ72111、密封垫圈汽车上有用端面密封的结构,这时密封圈是必不可少的,对于内部结构或不会烧烤的地方用O型橡胶密封圈较多,但对外部结构易烧烤的部位就得用不易烧坏的金属密封圈了。

CQ723、CQ734等螺纹的防松方法一、螺纹类紧固件的防松理论.当拧紧螺纹紧固件时,向紧固件输入能量,撤去拧紧力矩后,由于螺旋副的自锁作用和螺母、螺栓支承面与被联接件接触表面上的摩擦力,这个能量的大部分被储存在紧固件中,使螺栓承受拉力,被连接件承受压力,这就是预紧力。

若没有什么因素使储存在紧固件中的能量释放出来,预紧力就不会减少或消失。

不加防松措施的螺栓连接,在使用过程中,螺母不但常出现松动,甚至能从螺栓上掉下来。

所以需要知道螺母松动原因,以便采取有效措施,避免螺母松动。

要想松开有预紧力的螺栓联接,必须施加一个与拧紧力矩方向相反的力矩,理论上螺母松退力矩约为拧紧力矩的80%。

理论上在静止状态下,承受静载荷的螺栓联接,没有施加那么大的松退力矩,螺母是不会松动的。

实际上,工作中的螺栓联接,特别是承受交变载荷或振动的螺栓联接,螺母即使不受松退力矩作用,也能松动回转,即使不松动回转,预紧力也会因松弛而减少。

二、防脱措施1.保持螺旋副和被联接件接触表面间的摩擦力,防止摩擦力降至造成松脱的临界之下a)使紧固件具有较大的预紧力b)清除掉螺纹牙上的润滑剂,或者在螺纹牙上镀上一层摩擦系数超过一般紧固件的镀层c)用弹性垫圈作为防松元件d)使用对顶螺母2.增加有效力矩a)在螺母螺纹孔的一端嵌入一个没有螺纹牙的尼龙环,当拧螺母时,螺栓的螺纹牙硬从此尼龙环光孔通过,在尼龙上挤出螺纹牙,所以尼龙环箍紧着螺栓,横向压紧螺纹。

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