标准紧固件概述

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《钢制法兰、垫片、紧固件》标准

摘要：

一、钢制法兰标准概述

二、法兰垫片类型及选用

1.非金属平垫片

2.金属垫片

3.金属包石墨垫片

4.缠绕式垫片

三、紧固件标准及选用

四、综合考虑因素

正文：

一、钢制法兰标准概述

钢制法兰、垫片、紧固件是构成法兰接头的主要零件，其选配合理对于接头的密封性能至关重要。钢制法兰标准，如HG/T 20592-2009、HG/T 20615-2009、HG/T 20623-2009等，规定了钢制管法兰的压力等级、尺寸、形状等技术要求，为选用提供了依据。

二、法兰垫片类型及选用

1.非金属平垫片：适用于一般介质管道的法兰密封，如含油污水、给水、排水、热水、蒸汽、冷凝水、压缩空气等公用工程管道。

2.金属垫片：包括八角形和椭圆形垫、齿形式、透镜垫等，适用于不同类型的法兰密封面。金属垫片有纯铁、极软钢、不锈钢、铝等多种材料，具有较

高的密封性能和耐温性能。

3.金属包石墨垫片：由薄金属包覆环形石棉垫片而成，适用于较高温度和压力的阀门。

4.缠绕式垫片：由波形金属带和密封材料带混合缠绕而成，有钢带-石棉、钢带-聚四氟乙烯、钢带-柔性石墨等多种，适用于不同类型的法兰密封面。

三、紧固件标准及选用

紧固件标准，如IFI第七版，包含了各种紧固件的尺寸、材料、机械性能等要求。在选用紧固件时，应综合考虑法兰的压力等级、要求的预紧比压、垫片以及螺栓强度等级等因素。

四、综合考虑因素

在选用钢制法兰、垫片、紧固件时，需要综合考虑各种因素，如压力等级、温度、介质、法兰类型等，以确保接头的密封性能和使用寿命。同时，了解并掌握相关标准，如HG/T 20592-2009、HG/T 20615-2009、HG/T 20623-2009等，对于正确选用和施工具有重要意义。

标准紧固件总汇

标准紧固件一般分类：(1)螺栓、(2)螺柱(3)螺钉（机螺钉、紧定螺钉、特殊螺钉）、(4)螺母、(5)自攻螺钉、(6)木螺钉、(7)垫圈、(8)挡圈、(9)销、(10)铆钉、(11)组合件和连接副、(12)焊钉、(13)键

一、螺栓GB-六角头螺栓

GB/T5780-2000六角头螺栓C级10.GB/T5781-2000六角头螺栓全螺纹C级GB/T31.1-1988六角头螺杆带孔螺栓A级和B级

GB/T32.1-1988六角头头部带孔螺栓A级和B级GB/T31.2-1988六角头螺杆带孔螺栓细杆B级GB/T32.2-1988六角头头部带孔螺栓细杆B级

GB/T5783-2000六角头螺栓全螺纹GB/T5782-2000六角头螺栓A级和B级GB/T5784-1986六角头螺栓细杆B级

GB/T5785-2000六角头螺栓细牙A级和B级GB/T5786-2000六角头螺栓细牙全螺纹A级和B级GB/T5789-1986六角头法兰面螺栓(加大系列)B级

GB/T29.1-1988六角头头部带槽螺栓A级和B级GB27-88六角头铰制孔用螺栓GB28-88六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓

GB/T16674-1996六角头法兰面螺栓(小系列)GB5790-86六角头法兰面螺栓(加大)GB/T1228-2006钢结构用高强度大六角头螺栓

GB/T 18230.1-2000栓接结构用大六角头螺栓六角头螺栓：使用扳手转动

GB-方头螺栓GB/T 8-1988方头螺栓C 级

GB/T 35-1988小方头螺栓B 级GB-圆头螺栓GB 8262-1987圆头椭圆颈螺栓GB-半圆头螺栓GB/T 12-1988半圆头方颈螺栓

ms紧固件标准-概述说明以及解释

1.引言

1.1 概述

MS紧固件标准是一种针对螺栓、螺母、垫圈和其他紧固件的标准化规范，旨在确保产品在装配和使用过程中的可靠性和安全性。这些标准旨在规定紧固件的尺寸、材料、力学性能、表面处理等方面的要求，以确保其符合特定应用场合的需求。

随着全球贸易的发展和产业的快速发展，各国对于紧固件标准化的重视程度也日益增加。MS紧固件标准作为一种具有广泛影响力和应用价值的标准体系，在航空航天、汽车制造、电子设备、建筑工程等领域得到了广泛应用。

本文将对MS紧固件标准的历史背景、主要内容和应用领域进行详细介绍，旨在帮助读者了解和掌握这一重要的标准体系，进一步推动紧固件行业的发展和标准化进程。

1.2 文章结构

文章结构部分将主要包括以下内容：

1. 引言：介绍文章的主题和目的，以及整体的文章框架。

2. 正文：分为三个部分，分别介绍了MS紧固件标准的历史背景、主要内容和应用领域。

3. 结论：总结文章的主要内容，强调MS紧固件标准的重要性，并展望未来该标准的发展方向。

文章结构清晰明了，便于读者理解和阅读，帮助读者更好地了解MS 紧固件标准的相关内容。

1.3 目的

MS紧固件标准的目的在于统一和规范MS紧固件的设计、生产和应用，确保其质量和安全性。通过制定一系列的标准和规范，可以帮助生产厂家更好地控制产品质量，消除产品之间的差异，提高产品的一致性和可靠性。同时，标准化也可以帮助用户更方便地选择适合自己需求的紧固件，并在使用过程中减少潜在的安全风险。总的来说，MS紧固件标准的目的是为了促进紧固件行业的健康发展，确保产品质量和用户安全。

标准紧固件种类介绍

标准紧固件是指符合国际或国家标准规范的各种螺栓、螺母、螺钉、螺柱、垫圈等紧固件产品。它们通常用于机械设备、建筑结构、汽车制造、航空航天等领域，起着连接、固定、密封等作用。以下是对一些常见标准紧固件种类的介绍：

1. 螺栓和螺母，螺栓是一种具有外螺纹的紧固件，螺母则是与螺栓配合使用的零件，用于连接和固定两个或多个零件。常见的标准包括GB、DIN、ISO、ANSI/ASME等。

2. 螺钉，螺钉是一种无螺帽的紧固件，通常用于将零件固定在另一件零件上。螺钉的种类繁多，包括自攻螺钉、机械螺钉、木螺钉等，其标准有GB、DIN、ISO、ANSI/ASME等。

3. 垫圈，垫圈是一种圆形金属片，常用于分散紧固件的压力、保护表面、填充间隙等作用。常见的标准垫圈有平垫圈、弹簧垫圈等，其标准包括GB、DIN、ISO、ANSI/ASME等。

4. 螺柱，螺柱是一种在一端带有外螺纹，另一端带有内螺纹的紧固件，通常用于连接两个零件。常见的标准有GB、DIN、ISO、

ANSI/ASME等。

5. 螺母，螺母是一种用于连接螺纹紧固件的螺纹零件，通常与

螺栓、螺钉配合使用。常见的标准有GB、DIN、ISO、ANSI/ASME等。

总的来说，标准紧固件种类繁多，每种紧固件都有其特定的用

途和适用范围。选择合适的标准紧固件对于确保机械设备和结构的

安全运行至关重要。

紧固件和标准件的区别

紧固件和标准件是工程中常用的两类零部件，它们在机械制造和装配中都起着

至关重要的作用。虽然它们都是用来连接零部件的，但是在实际应用中，它们有着不同的特点和用途。下面我们将从材料、制造工艺、使用范围等方面来探讨紧固件和标准件的区别。

首先，从材料上来看，紧固件和标准件的材料有所不同。紧固件通常采用碳钢、合金钢、不锈钢等材料制造，以满足其在工程中承受较大拉力、剪力和扭矩的要求。而标准件则通常采用优质碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢等材料制造，以保证其在连接、传递力量和运动中的稳定性和可靠性。

其次，从制造工艺上来看，紧固件和标准件的制造工艺也有所不同。紧固件通

常需要经过冷镦、热镦、车削、铣削、热处理等工艺加工而成，以保证其在使用过程中不易断裂、变形或者螺纹脱落。而标准件则通常采用模具冲压、数控车床加工、热处理等工艺制造而成，以保证其尺寸精度和表面光洁度。

再次，从使用范围上来看，紧固件和标准件的使用范围也有所不同。紧固件主

要用于连接和固定机械零部件，如螺栓、螺母、垫圈、销钉等，其作用是将连接的零部件固定在一起，以保证机械设备的正常运行。而标准件则主要用于传递力量和运动，如轴承、齿轮、联轴器等，其作用是在机械设备的运动过程中传递力量和转动。

最后，虽然紧固件和标准件在材料、制造工艺和使用范围上有所不同，但是它

们在工程中都起着至关重要的作用。在实际应用中，我们需要根据具体的工程要求来选择合适的紧固件和标准件，以保证机械设备的正常运行和安全性。

总之，紧固件和标准件虽然在工程中有着不同的用途和特点，但是它们都是不

紧固件(标准件)课件

紧固件(标准件)课件
目录 CONTENT
• 紧固件概述 • 紧固件的标准与规格 • 常见紧固件介绍 • 紧固件的选用与设计 • 紧固件的制造与检测 • 紧固件的市场与前景
01
紧固件概述
定义与分类
分类
紧固件有多种分类方式，常见的有按形状、用途、材料等分类。
按用途分类
如连接紧固件、固定紧固件、夹紧紧固件等。
应用
垫圈广泛应用于各种机械、建筑、汽车等领域，用于固定和连接各种零部件。
销钉
01
02
03
定义
销钉是一种用于连接和定位两个零件的紧固件，通常插入孔中，使两个零件固定在一起。
分类
根据形状的不同，销钉可分为圆柱销和圆锥销；根据用途的不同，可分为定位销和连接销等。
应用
销钉广泛应用于各种机械、汽车、船舶等领域，用于固定和连接各种零部件。
耐久性设计
考虑紧固件的使用寿命，合理设计其承载能力和疲劳强度，以延长其使用寿命。
材料选择
钢材
用于制造高强度紧固件，如螺栓、螺钉等。
不锈钢
具有较好的耐腐蚀性能，常用于需要防腐的场合。
铜及铜合金
具有较好的导电性和耐腐蚀性能，常用于电气连接和需要导电的场合。
05
紧固件的制造与检测
制造工艺
01
02
耐腐蚀性能测试

紧固件(标准件)的选用原则

选择紧固件时，应优先确定类别，再确定其品种和规格。

1.确定类别

标准紧固件共分十二大类，选用时按紧固件的使用场合和其使用功能进行确定。

(1)螺栓螺栓再机械制造中广泛应用于可拆连接，一般与螺母(通常再加上一个垫圈或两个垫圈)配套使用。

(2)螺母螺母与螺栓相配使用。

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

(9)

(10)

(11)

(12)

2.确定品种

(1)品种的选择原则

①从加工、装配的工作效率考虑，在同一机械或工程内，应尽量减少使用紧固件的品种;

②从经济考虑，应优先选用商品紧固件品种。

③根据紧固件预期的使用要求，按型式、机械性能、精度和螺纹等方面确定选用品种。

(2)型式

①螺栓

a)一般用途螺栓：品种很多，有六角头和方头之分。六角头螺栓应用最普通，按制造精度和产品质

量分为A、B、C等产品等级，以A和B级应用最多，并且主要用于重要的、装配精度高以及受较大冲击、振动或变载荷的地方。六角头螺栓按其头部支承面积大小及安装位置尺寸，可分为六角头与大六角头两种;头部或螺杆有带孔的

品种供需要锁紧时采用。方头螺栓的方头有较大的尺寸和受力表面，便于扳手口卡住或靠住其他零件起止转作用，

常用在比较粗糙的结构上，有时也用于T型槽中，便于螺栓在槽中松动调整位置。见GB8、GB5780～5790等。

b)铰制孔用螺栓：使用时将螺栓紧密镶入铰制孔内，以防止工件错位，见GB27等。

地方;

②螺母

和可以频繁装卸等有点。见GB889、GB6182～6187等;

d)特殊用途螺母：如蝶形螺母、盖形螺母、滚花螺母和嵌装螺母等。蝶形螺母一般不用工具即可拆

标准件与紧固件的区别

标准件和紧固件是机械零部件中常见的两类产品，它们在机械制造和装配中起着重要的作用。虽然它们都是用于连接和固定的，但是在实际应用中，它们有着明显的区别。本文将就标准件和紧固件的区别进行详细介绍。

首先，标准件是指符合国家或行业标准规定的产品，它们的尺寸、形状、材料和性能都有着严格的规定，通常用于连接、支撑、密封等方面。而紧固件则是一种用于连接、固定和传递力的零部件，包括螺栓、螺母、螺钉、垫圈等，它们的尺寸和性能并没有统一的标准，通常由生产厂家根据具体要求进行设计和制造。

其次，标准件的特点是规格统一、通用性强，能够满足不同机械设备的需要。而紧固件则是根据具体的使用要求进行设计和选择，尺寸和性能各异，需要根据实际情况进行选用。例如，在汽车制造中，标准件如螺栓、螺母等常用于连接车身和底盘等部件，而紧固件如螺丝、螺钉则根据具体位置和要求进行选择，以确保安全可靠。

另外，标准件通常由专业的标准件生产厂家生产，质量有保证，可以直接采购使用。而紧固件则通常由紧固件厂家根据用户需求进行定制生产，需要根据具体情况进行选型和采购。在使用过程中，标准件的使用范围相对更广泛，而紧固件则更加灵活多样，能够满足不同场合的需求。

最后，标准件和紧固件在机械制造中都起着至关重要的作用，但是它们的定位和使用方式有着明显的区别。在实际应用中，需要根据具体的设计要求和使用环境进行选择，以确保机械设备的安全可靠运行。

综上所述，标准件和紧固件虽然都是用于连接和固定的零部件，但是它们在规格、使用范围和生产方式上都有着明显的区别。在机械制造和装配中，正确选择和使用标准件和紧固件对于保证产品质量和安全性具有重要意义。希望本文能够帮助大家更好地理解标准件和紧固件的区别，为实际应用提供参考。

紧固件标准体系概述

"导读：螺纹标准的起源与发展

英制螺纹标准是现行螺纹的始祖。在早期紧固件市场中充斥着大量不同的螺纹规格产品，螺栓与螺母的螺纹无法协调装配，给机械制造商带来不少麻烦。基于解决此类的一系列问题，于1841年，英国约瑟夫•惠特沃斯提出了世界上第一份螺纹标准，即惠氏螺纹；而后在1905年，泰勒发明了螺纹量规设计原理。此后，英国成为世界上第一个全面掌握螺纹加工和检测技术的国家，英制螺纹得到了世界认可。

美国的国家螺纹标准则在英制惠氏螺纹基础上发展起来。1864年，,美国参照英国惠氏螺纹标准 (牙型角为55°，削平高度H/6)制定出美国国家螺纹N (牙型角60°，削平高度

H/8)。二战中，由于盟国间螺纹标准并不统一，美国和英国都是各自执行自己的螺纹标准体系，以致在盟国间的互相补给过程中产品无法互换和通用，对经济造成严重损失。二战结束后，由美国、英国、加拿大等国共同制定了统一螺纹标准，于1948年颁布，螺纹代号UN。

米制普通螺纹(M)来源于美国国家螺纹(N)，在欧洲广泛使用，并纳入ISO标准。公制单位被确定为国际法定计量单位后，米制普通螺纹在国际贸易中的地位日益提高。目前，米制螺纹ISO标准体系已被大多数国家贯彻和推行。"

一、紧固件标准体系分类

紧固件在国际上的标准体系主要有米制和英制两大紧固件标准体系，二者在计量单位上存在区别，同时在螺纹精度、产品尺寸标准、基础技术标准等方面各有不同且不能互换。

不同标准体系的基本特点是什么？

米制与英制两大体系标准在产品型式尺寸与基础技术条件规范并不统一，不能互换。同时英制标准中的两类体系美标与英标也在产品型式尺寸与基础技术规范不具互换性。

紧固件标准件国家标准

紧固件是指用于连接、固定零部件的标准件，是机械制造中不可或缺的一部分。紧固件标准件国家标准的制定，对于保障产品质量、提高生产效率、促进产业发展具有重要意义。本文将就紧固件标准件国家标准的相关内容进行详细介绍。

首先，紧固件标准件国家标准主要包括螺栓、螺母、螺钉、螺柱等产品的技术

要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存等方面的规定。这些标准的制定是为了保证紧固件在使用过程中的安全可靠性，提高产品的质量和可靠性。

其次，紧固件标准件国家标准的制定是基于国家的实际需求和工业发展水平的。在制定这些标准时，需要充分考虑国内外市场的需求和国际标准的趋势，以便更好地适应国内外市场的需求，提高产品的竞争力。

紧固件标准件国家标准的制定还需要充分考虑产品的环保性能和可持续发展的

要求。在制定这些标准时，需要充分考虑材料的选择、生产工艺、产品的使用寿命等因素，以便更好地适应环保要求，促进产业的可持续发展。

此外，紧固件标准件国家标准的制定还需要充分考虑产品的安全性能和使用效果。在制定这些标准时，需要充分考虑产品在使用过程中可能出现的安全隐患和使用效果，以便更好地保障用户的安全和提高产品的使用效果。

总的来说，紧固件标准件国家标准的制定是为了保证产品质量、提高生产效率、促进产业发展、适应环保要求、保障产品的安全性能和使用效果。只有制定了科学合理的标准，才能更好地推动紧固件行业的发展，提高产品的竞争力，促进产业的可持续发展。希望相关部门能够加大标准的制定力度，为紧固件行业的发展提供更好的保障。

以上就是本文对紧固件标准件国家标准的相关内容进行的详细介绍，希望能够

紧固件国家标准

紧固件是机械装置中常用的一种零部件，其作用是通过螺纹连接或其他方式将

两个或多个部件固定在一起，以保证机械装置的正常运转。在工业生产和日常生活中，紧固件扮演着非常重要的角色，因此其国家标准也显得尤为重要。

首先，紧固件的国家标准对于产品质量和安全性具有至关重要的意义。通过国

家标准的制定，可以规范紧固件的材料、尺寸、性能等方面的要求，从而确保生产的紧固件能够符合国家标准的要求，保证产品的质量和安全性。这对于保障机械装置的正常运转、防止因紧固件质量问题导致的安全事故具有重要的意义。

其次，紧固件的国家标准对于促进行业的健康发展具有重要的意义。通过国家

标准的制定，可以规范整个紧固件行业的生产和质量管理，提高产品的统一性和可比性，促进行业内企业的技术水平和管理水平的提升，从而推动整个行业向着更加规范化、标准化的方向发展。

另外，紧固件的国家标准对于提高产品的竞争力和国际地位也具有重要的意义。通过国家标准的制定，可以提高国内紧固件产品的质量和技术水平，使其能够满足国际市场的需求，提高产品的竞争力和国际地位，从而促进国内紧固件产品的出口，实现行业的跨越式发展。

总的来说，紧固件的国家标准对于保障产品质量和安全性、促进行业的健康发展、提高产品的竞争力和国际地位具有重要的意义。因此，我们应该高度重视紧固件的国家标准，积极参与标准的制定和执行，推动整个行业向着更加规范化、标准化、国际化的方向发展。只有这样，才能够更好地推动紧固件行业的发展，为国家经济的发展做出更大的贡献。

标准件-紧固件的定义和分类

2009-11-6 什么是标准件?

紧固件，市场上也称为标准件。是作紧固连接⽤的⼀类机械零件,应⽤极为⼴泛.紧固件的特点：:品种规格繁多,性能⽤途各异,⽽且标准化、系列化、通⽤化的程度极⾼。因此，也有⼈把已有国家（⾏业）标准的⼀类紧固件称为标准紧固件，简称为标准件。

由于每个具体紧固件产品的规格、尺⼨、公差、重量、性能、表⾯情况、标记⽅法，以及验收检查、标志和包装等项⽬的具体要求，是分别规定在⼏个国家（⾏业）标准中，例如有英制、德制和美制。

紧固件是应⽤最⼴泛的机械基础件。随着我国2001年加⼊WTO并步⼊国际贸易⼤国的⾏列。我国紧固件产品⼤量出⼝到世界各国、世界各国的紧固件产品也不断涌⼊中国市场。紧固件作为我国进出⼝量较⼤的产品之⼀，实现与国际接轨，对推动中国紧固件企业⾛向世界，促进紧固件企业全⾯参与国际合作与竞争，都具⽤重要的显⽰意义和战略意义。

紧固件是将两个或两个以上的零件（或构件）紧固连接成为⼀见整体时所采⽤的⼀类机械零件的总称。市场上也称为标准件。它通常包括以下12类零件：

1. 螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的⼀类紧固件，需与螺母配合，⽤于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，有可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

2. 螺柱：没有头部的，仅有两端均外带螺纹的⼀类紧固件。连接时，它的⼀端必须旋⼊带有内螺纹孔的零件中，另⼀端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使这两个零件紧固连接成⼀见整体。这种连接形式称为螺柱连接，也是属于可拆卸连接。主要⽤于被连接零件之⼀厚度较⼤、要求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采⽤螺栓连接的场合。

标准紧固件基础知识

0.8
0.5
4.97/4.98
10#
24
32
4.8/4.8
M6
1
0.75 5.97/5.98
12#
24
28
5.46/5.46
M8
1.25
0.75/1 7.96/7.97
1/4
20
28
6.32/6.32
M10
1.5
0.75/1 9.96/9.97
5/16
18
24
7.90/7.90
M12
1.75 1.25/1.5 11.95/11.97
的最大承载能力，它反映了材料的断裂抗力。单位为PMa(兆帕）=1n/mm2(单位面积承受的牛吨力)
1Kgf(公斤力）=9.8N（牛）
屈服强度-----材料开始产生宏观塑性变形时的应力。
5.2.2 屈服强度是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，亦即抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显
屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。
DIN
德标
英国国家标准
BSW
英标
日本国家标准
JIS
日标
美国机械工程师协会标准
ASME
1.5、各国标准的区别（对紧固件）：
国别标准代号计量单位
牙型
说明

中国紧固件标准

中国紧固件标准主要包括国家、地方、行业、团体和企业标准。这些标准为紧固件的设计、生产、检验和使用提供了技术规范和指导。以下是一些主要的紧固件标准。

1.国家标准（GB）：如GB/T5789-2017《六角头螺栓和螺母》、GB/T196-2006《内六角圆柱头螺钉》等。

2.行业标准（JB/T、HG/T等）：如JB/T4707-2000《不锈钢紧固件》、HG/T20616-2009《石油化工设备用紧固件》等。

3.地方标准（DB）：如DB/T29-1999《六角头螺栓和螺母》等。

4.团体标准（T/CISA等）：如T/CISA081-2021《耐候钢结构紧固件用热轧盘条及圆钢》等。

5.企业标准（Q/XXX）：如Q/320282JYB01-2006《六角头螺栓和螺母》等。

这些标准涵盖了紧固件的分类、尺寸、等级、材料、表面处理、检验方法等方面。在紧固件的生产和使用过程中，应严格遵循这些标准，以确保产品质量和可靠性。

jis c3771标准

一、标准概述

JISC3771标准是日本工业标准（JapanIndustrialStandards，简称JIS）中关于紧固件的标准之一。该标准规定了各种紧固件的类型、尺寸、性能要求、试验方法、标志、包装、储存等。该标准适用于各种工业用途的紧固件，包括螺栓、螺钉、螺母、垫圈等。

二、标准范围

JISC3771标准涵盖了以下紧固件类型：

1.螺栓（bolts）：包括六角螺栓、圆柱螺栓等。

2.螺钉（nails）：包括机螺钉、自攻螺钉等。

3.螺母（boltingnuts）：包括固定螺母、自锁螺母等。

4.垫圈（washers）：包括平垫圈、弹簧垫圈等。

该标准适用于各种材料和制造方法的紧固件，包括碳钢、不锈钢、铜合金、铝合金等。

三、标准内容

1.类型和尺寸：JISC3771标准规定了各种紧固件的型式和尺寸，包括直径、长度、厚度等。这些规定是根据工业用途的需要而制定的。

2.性能要求：紧固件的性能要求包括强度、硬度、韧性、耐腐蚀性等。这些要求是根据紧固件的使用场合和环境而定的。

3.试验方法：JISC3771标准规定了各种紧固件的试验方法，包括拉伸试验、弯曲试验、疲劳试验、耐腐蚀性试验等。这些试验方法用于确定紧固件的品质和性能。

4.标志和包装：紧固件在出厂时应该有清晰的标志，包括型号、规格、生产厂家等信息。包装应该能够保护紧固件在运输和储存期间不受损坏。

5.储存和运输：紧固件应该存放在干燥、通风良好的地方，并按照制造商的建议进行储存。在运输时，应该小心轻放，防止损坏。

四、其他注意事项

在使用JISC3771标准的紧固件时，应该注意以下几点：

标准紧固件概述

紧固件指能够起紧固作用的零件;

螺纹紧固件是指带有螺纹的紧固件,是根据一定的尺寸制造的,它通过外螺纹和内螺纹的相互配合来发挥其基本功能,我们正是利用螺纹紧固件具备的这种功能,使螺纹紧固件在物体与物体的连接和紧固上,以及物体的移动等方面起到很大作用;

紧固件不仅包括螺纹紧固件,还有垫圈、铆钉、销等;

1、螺纹的分类

根据用途可把螺纹分成四类

①紧固螺纹,包括普通螺纹；过渡配合螺纹；过盈配合螺纹；小螺纹；MJ螺纹

②传动螺纹,包括梯形螺纹；锯齿形螺纹；方形螺纹;

③管螺纹,55°牙型角的管螺纹；60°牙型角的管螺纹；米制锥螺纹；干密封管螺纹;

④专用螺纹,包括光学仪器用螺纹；锻钢阀门用短牙梯形螺纹；机床梯形螺纹丝杠；石油螺纹；气瓶螺纹等等;

2、螺纹的加工方法：滚压、磨削、切削三种方式;

3、螺纹的标注方法：

例如：M 10×1 LH –7H-L

M表示普通螺纹特征代号；10×1表示公称直径×螺距,粗牙不注螺距；LH表示左旋螺纹代号,右旋螺纹不注出旋向代号；7H表示公差带代号；L表示旋合长度组别代号;中等长度不注出组别代号,特殊需要时注出具体长度值;

一、紧固件的种类

紧固件一般包括：

螺钉、螺栓、螺母等螺纹紧固件

垫圈、铆钉、销等非螺纹紧固件

1、编号规则

标准件的编号应依照标准CACBW-7,主要有以下7个部分组成;

1汽车标准件的代号 2类别代号、组别代号

3尺寸规格代号 4材料、机械性能等级和热处理代号

5覆盖层代号 6全螺纹代号

7涂胶代号

具体内容如下：

1、汽车标准件的代号;标准件特征代号有Q或CQ、T三种形式

2、类别代号、组别代号;