液压板料折弯机 液压故障的处理与分析
液压剪板机和液压折弯机常见故障及其排除方法
液压剪板机和液压折弯机常见故障及其排除方法1.剪口不整齐：剪刀刀口不整齐的主要原因是剪刀刀口磨损严重，或工作台面板不平整。
解决方法是进行刀口修整或更换，并检查工作台面板。
2.剪切质量下降：剪切质量下降的主要原因是刀片不锋利，或者刀片间隙过大。
解决方法是及时更换刀片，并检查刀片间隙，调整到合适的位置。
3.弯曲度不一致：弯曲度不一致的主要原因是工作台面板存在变形，或工作台与侧挡板不平行。
解决方法是调整工作台与侧挡板的位置，保持平行，并检查工作台表面是否存在变形。
4.剪床上料困难：剪床上料困难的原因是剪床表面磨损严重，或者上辊松动。
解决方法是更换剪床表面，并加固上辊。
液压折弯机常见故障及其排除方法：1.折弯角度不准确：折弯角度不准确的主要原因是折弯模具的角度不正确，或者折弯深度控制不准确。
解决方法是检查折弯模具的角度，进行调整，并检查折弯深度控制设备。
2.折弯力不足：折弯力不足的原因是液压系统压力不够，或者液压油量不足。
解决方法是检查液压系统的压力设定，重新调整，并检查液压油的储量，及时补充。
3.折弯痕迹明显：折弯痕迹明显的主要原因是底模或顶模磨损严重。
解决方法是更换底模或顶模，并进行适当的磨削，保持其平整度。
4.折弯机卡料：折弯机卡料的原因是底模或顶模间隙过小，或者底模与顶模不平行。
解决方法是调整底模与顶模的间隙，保持其适当大小，并检查底模与顶模的平行度。
总之，液压剪板机和液压折弯机在使用过程中常常会遇到一些故障，这些故障会影响到设备的加工质量和效率。
及时发现故障并进行相应的排除措施，可以保证设备的正常运行和工作效果。
折弯机液压系统优化与改进
折弯机液压系统优化与改进摘要：折弯机可以对薄板进行折弯，在现代工业生产中具有非常广泛的运用。
液压板料折弯机属于折弯机的一种，用于板料的折弯。
与其他设备相比，液压板料折弯机液具备适应性强、效率高、速度快、机动性好、操作便捷等特征点，所以在机械加工行业运用愈来愈广泛。
但是在折弯机使用过程中，部分工作人员对其使用不当会导致系统出现一些问题和故障，本文对此进行分析，并提出了一些系统优化与改进措施，仅供参考。
关键词：折弯机；液压系统；故障；优化措施1 液压系统1.1 折弯机液压系统的工作原理如下图1所示，折弯机液压系统在实际运行中其液压系统由定量柱塞泵驱动，液压泵输出的油液经过单向阀进入K 型中位机能的三位四通电液换向阀，当电液阀处于右位时候经过液控单向阀进入工作缸下腔，工作缸推动滑块上行。
图2 主电磁阀操作图1）下行电磁换向阀 YA1 得电使左位工作，这时油泵输出的油液进经过换向阀的左位进入液压缸上腔，在液压油的压力下使活塞下降完成动作。
其油液流动情况为：进油路：油箱→泵→电液换向阀（左位）2 →单向顺序10 →分流阀11 →液压缸上腔。
回油路：液压缸上腔→液控单向阀5 →电磁换向阀4 →电液换向阀2 →油箱。
2）上行电磁换向阀 YA2 得电使右位工作，这时油泵输出的油液经过换向阀的右位进入液压缸下腔，在液压油的压力下使活塞上升完成动作。
其油液流动情况为：进油路：油箱→泵→电液换向阀（右位）→电磁换向阀4 →液控单向阀5 →液压缸下腔。
回油路：液压缸上腔→手动换向阀8（左位）→油箱。
2 液压板料折弯机液压故障分析与排除针对WC67Y-250-3200 液压板料折弯机存在以下故障，进行分析。
2.1 故障一滑块下滑液压板料折弯机在使用过程中经常出现滑块下滑的故障，从其原理图分析，滑块与两个液压缸相连，滑块下滑原因根据原理图分析锁定是液压缸不能锁紧。
液压缸未锁紧的原因主要有两个，一是液压缸出现内泄漏，二是液控单向阀5 出现故障。
浅谈液压系统的故障及排除方法
浅谈液压系统的故障及排除方法液压系统是工程中常见的动力传递系统，它具有传动效率高、传递力矩大、灵活性好等特点，因此在各种大型机械设备中得到了广泛的应用。
液压系统故障屡见不鲜，给设备的正常运行带来了很大的影响，因此及时排除液压系统故障对于保障设备的正常运行非常重要。
本文将结合实际工程经验，浅谈液压系统的常见故障及排除方法，以期为液压系统的维护和维修提供一些参考。
一、液压系统的故障类型1. 液压系统压力不稳定当液压系统在工作中出现压力不稳定的情况时，可能会导致设备无法正常运行，严重影响工作效率。
常见的原因主要包括：液压系统中泵的叶轮磨损或泵内泄漏、油液中混入空气、系统中油液流量不稳定等。
2. 液压系统泄露液压系统泄漏是比较常见的故障，不仅会造成能源的浪费，还会对周围环境和设备造成损害。
泄漏的原因可能是液压系统中管路连接处未安装好、密封件老化磨损、缺乏油液等。
当液压系统在工作时出现异常噪音时，通常是由于系统中液压油添加不足、液压阀件损坏、泵的内部部件磨损等原因造成的。
4. 液压系统温度过高液压系统在工作过程中会产生热量，如果系统设计不合理或者运行不正常，容易导致系统温度过高。
主要的原因可能是系统中液压油流量不足、油液污染、系统中摩擦磨损过大等。
液压系统在工作中出现振动通常是由于系统中液压泵或者阀芯配合间隙过大、液压油污染等原因造成的，如果不及时处理可能会导致系统的故障进一步恶化。
当液压系统压力不稳定时，首先可以检查泵的叶轮是否磨损严重，如果发现叶轮磨损严重，需要及时更换；其次可以检查液压系统中是否有漏油现象，若有漏油现象需要及时修复；还需要检查液压系统中的油液是否干净，需要及时更换清洗。
2. 泄漏的排除方法液压系统泄漏的排除方法主要包括检查管路连接处是否牢固，需要及时拧紧或更换液压管路连接件；检查液压系统中的密封件是否老化严重，需要及时更换；保证系统中油液的充足，避免系统缺油。
液压系统温度过高时，需要检查系统中的油液是否污染，需要定期更换液压油；需要检查系统中的摩擦部件是否磨损严重，需要及时更换润滑油或者润滑部件。
WC67Y液压板料折弯机的维修
课题描述本次课题是通过WC67Y液压板料折弯机的维修对液压传动有更深刻、系统的认识。
对液压板料折弯机的液压系统组成及组成液压系统的各个零件的作用、液压系统的工作原理有了具体深入的了解。
进一步加深对所学基础理论、基本技能的理解与运用，并逐步系统化；可培养独立工作、解决问题的能力，进而达到培养独立获取新知识的能力；通过文献检索等基本技能的训练，掌握撰写技术报告的能力；通过设计过程的训练，培养刻苦钻研的科学态度及团队协作能力，为以后工作时的产品开发、技术改进打下坚实基础，在将来的实际生产中灵活处理质量、生产率和成本之间的关系，能获得良好的经济效益。
折弯机是机械加工行业的专用设备，它是利用液压传输驱动工作台的相对运动，结合上、下模的形状，从而实现对板材的折弯变形的。
也可用作压力机完成易模成型及压铆、校平、断差成形等。
由于其强度大的成形功能而被广泛用于机械加工行业。
折弯机对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的折弯精度。
该机器是采用钢板连接机构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作是不至于因板料厚度变化或下模 V 形槽选择不当而引起的严重超载事故。
此外本机器工作平稳可靠，操作方便，具有点动、单次行程，并能保压，用户只须配备各种不同的模具，就能将金属板料折弯成各种不同形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。
图1 为液压板料折弯机的外观图，液压板料折弯机的主要工作是靠液压系统来提供动力，液压传动装置的体积小、重量轻、惯性小、结构紧凑、布局灵活。
结构特点：1、采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性；2、液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作；3、滑块同步机构采用扭轴强迫同步；4、采用机械档块结构，稳定可靠；5、滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示；6、斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。
但是液压系统的缺点也是不容忽视的，因为它是以油液作为工作介质，所以容易泄漏。
现有的常规测试方法，只能近似的或有限的对液压支路及液压元件进行测试，而对繁多液压系统和液压元件，进行精确、快速地测试其性能，进而准确判断液压系统故障部位，显得力不存心。
液压系统常见故障及解决方法
液压系统常见故障及解决方法液压系统作为工程机械中重要的动力传递和控制系统，常常会出现各种故障，给工程机械的正常工作带来困扰。
本文将就液压系统常见的故障进行分析，并提出相应的解决方法，以帮助读者更好地理解和应对液压系统故障。
首先，液压系统常见的故障之一是液压泵失效。
液压泵是液压系统的动力源，一旦液压泵失效，整个液压系统将无法正常工作。
造成液压泵失效的原因可能包括液压油污染、液压泵内部零部件磨损、密封件老化等。
对于液压泵失效的情况，我们可以采取以下解决方法，首先，定期对液压油进行检查和更换，保持液压油的清洁；其次，定期对液压泵进行维护保养，及时更换磨损严重的零部件；最后，注意液压泵的使用环境，避免高温、高湿等恶劣条件对液压泵的影响。
其次，液压系统常见的故障之二是液压缸漏油。
液压缸漏油会导致工程机械的动作失灵，严重影响工作效率。
造成液压缸漏油的原因可能包括密封件老化、液压缸内部零部件磨损、安装不当等。
对于液压缸漏油的情况，我们可以采取以下解决方法，首先，定期检查液压缸的密封件，及时更换老化严重的密封件；其次，定期对液压缸进行维护保养，注意液压缸内部零部件的磨损情况；最后，注意液压缸的安装和使用，避免因安装不当导致液压缸漏油。
最后，液压系统常见的故障之三是液压阀故障。
液压阀作为液压系统的控制元件，一旦出现故障会导致工程机械的动作不准确甚至失控。
造成液压阀故障的原因可能包括阀芯卡滞、阀芯密封不严、阀体内部堵塞等。
对于液压阀故障的情况，我们可以采取以下解决方法，首先，定期对液压阀进行清洗和维护保养，保持阀芯的灵活性；其次，定期检查液压阀的密封情况，及时更换密封件；最后，注意液压阀的安装和使用，避免因阀体内部堵塞导致液压阀故障。
综上所述，液压系统常见故障的解决方法包括定期检查和维护保养液压系统的各个部件，及时更换老化严重的零部件，注意液压系统的使用环境和安装，以确保液压系统的正常工作。
希望本文所述的液压系统常见故障及解决方法能够帮助到广大读者，使他们能够更好地应对液压系统故障，确保工程机械的正常工作。
液压板料折弯机 液压故障的处理与分析
液压板料折弯机液压故障的处理与分析液压板料折弯机液压系统的工作原理图。
该系统采用流量为25L/min的定量柱塞泵,可实现空程快速下行、滑块慢速接近和加压、保压、卸压、回程以及任意位置停止等动作,具有点动、单次行程和连续行程等工作方式.1)滑块快速下行电磁铁4DT通电,液压泵输出的压力油经阀17进入液控单向阀8的控制腔将其打开,液压缸10下腔的油液一路便经阀8、阀6和节流阀7流回油箱,另一路经阀12流回油箱,滑块在自重作用下快速下行。
液压缸上腔空出的体积由油箱内的油液经阀11补充。
此时滑块速度由阀7调整。
(2)滑块减速当滑块下行至上模接近被弯板料时,行程开关发信,使电磁铁1DT、2DT、4DT、5DT通电,使阀13和阀12关闭,液压缸下腔的油液经阀8、阀6和节流阀7才能排回油箱。
5DT通电后,使泵输出的压力油经阀18进入阀11的液控腔将阀11换向,同时由于1DT通电,使液压缸10上腔的压力油的压力升高,阀11右位关闭,油箱不再向液压缸的上腔补油。
这样,液压缸的下行只有靠泵输出经阀5和阀6进入上腔的油液驱动,滑块的运动速度可由阀7调整(3)加压电磁铁和各阀的工作位置不变,随着板料变形抗力的增大,液压缸上腔的压力逐渐升高直到滑块运行到预定位置。
(4)保压电磁铁和各阀的位置不变,系统实现开泵保压,保压压力可由远程调压阀15来调整。
(5)卸压折弯工作完成后,在滑块向上回程的瞬时,通过电气系统先使电磁铁1DT 断电2s,在这段时间内,由于1DT断电,阀16复位,溢流阀14可以打开,使液压缸上腔的压力下降以实现预卸压。
(6)滑块回程卸压后,使电磁阀1DT、2DT、3DT通电,液压泵输出的压力油经阀5、阀6和阀8进入液压缸下腔推动滑块的上行,液压缸上腔的油液经阀6流回油箱。
回程时的最高液体压力可由溢流阀9进行调整。
3 液压系统产生故障的原因分析根据液压系统图及工作过程分析,导致液压缸保压时滑块压紧力不稳且回程速度缓慢的原因可能有以下几种情况:①液压缸活塞及端盖处密封不好,导致缸内外泄漏严重.②溢流阀15调接压力不足;③锥阀12阀芯表面磨损漏油,阀口关闭不严④溢流阀9设定压力偏低⑤液压泵内泄过大,造成泵压偏低;⑥换向阀6的阀芯表面磨损,阀芯在阀体内移动不到位。
液压折弯机常规故障及排除方法
液压折弯机常规故障及
排除方法
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
液压折弯机常规故障及排除方法
一、液压折弯机不产生压力
1、检查折弯机电机与油泵正反转是否正确
2、清洗折弯机安全溢流阀的阀芯
3、清洗折弯机液压系统的YV1二位四通电磁阀的阀芯。
4、检查折弯机大液控单向阀是否有内泄。
二、液压折弯机滑块自落
1、清洗折弯机小液控单向阀阀芯。
2、清洗液压折弯机提升阀阀芯。
3、检查液压折弯机左右两油缸是否有泄漏。
三、折弯机折板时两边不平衡
1、根据折弯机所折板两端角度的误差，利用折弯机上面六
方管拆开一端可以单边进行调整，Y轴手轮转一圈为,根
据角度误差的大小自行调整到适合的状态即可，最后将
松开的一端六方管连接上即可正常使用。
2、检查折弯机两边自由状态是否有偏差（正常范围两边允
许在），偏差值不在范围内可以利用单边的偏心套进行
适量调整直至两边调到所允许范围内即可正常使用。
有关液压折弯机的系统故障处理研究
有关液压折弯机的系统故障处理研究液压折弯机作为一种常见的工业机械设备应用广泛，因此对于液压折弯机的系统故障处理具有实际意义。
液压折弯机的系统较为复杂，因此出现故障时较难排查。
文章首先介绍了一般液压折弯机的结构，并分析了几种典型的液压折弯机的系统故障，以求在工作实际中能够提供维护经验，及时处理故障。
标签：液压折弯机；系统故障；处理1 折弯机及其分类折弯机是指在机械或液压力的作用下，滑块做上下机械运动，机床的上模与下模之间距离变化，强制使所需工件按照需要的角度发生变形，折制成不同断面形状的机械设备。
液压折弯机广泛应用于金属加工、船舶、车辆、航空等行业。
折弯机的分类多种多样：其中液压折弯机是最为常见的类型，液压折弯机的原理是把电机拖动的液压油泵打出的高压油按照动作需要，在电磁换向阀的作用下将油液注入油缸上腔或下腔，实现滑块上下运动，完成对工件的成型工作。
液压折弯机的主要硬件构成包括支架、工作台和夹紧板，液压的电气系统主要是启动油泵电机拖动油泵，提供驱动力；机器的液压系统包括主油泵、液压系统、液压油缸、压料缸、液压管路等。
2 液压折弯机系统故障分析在实际生产中，液压折弯机的系统故障虽然多种多样，但也有一定的典型故障及对应的处理方法。
例如滑块系统压力不足时，会导致回程的速度缓慢，造成一定的故障和经济损失。
2.1 速度控制回路的故障分析液压折弯机的一种常见故障是速度控制回路故障。
液压系统常见的调速方法有节流调速，容积调速以及节流容积联合调速。
要保证在设备负载发生变化时，速率保持恒定，并尽量确保速度控制回路的可靠性，提高设备的工作效率，减少系统发热量，以下是速度控制回路的主要故障类型。
2.1.1 液压系统速率不能保持恒定设备负载发生变化时，速率也随之变化，导致这样的情况可能的原因有：（1）电气回路问题。
在电气系统设计时没有考虑到负载变化的情况，没有设计相应的调速机制，导致了液压缸速度的变化。
（2）流量控制阀前后压差问题。
折弯机液压系统故障分析和排除方法
（ 山 工 业 职 业 技 术 学 院 。河 北 唐 山 唐 ０３２ ） ６ ０ ０
摘
要 ： 折 弯 机 液 压 系统 人 手 ， 述 了判 断 和 排 除 液 压 系 统 故 障 的新 方 法 。 从 论
文献标识码 ： Ａ
关 键 词 ： 弯 机 ； 压 系 统 ； 障 折 液 故
仔 细 观 察油 液 中是 否 混 有 两种 气 泡 ， 种是 表 一 面 一层 大气 泡 ， 油液 中几 乎 没有 ； 一种是 油液 中混 另
有 很 小的气 泡 。
第一 ， 然噪 声 变大 ， 突 压力 变低 。
１ 观察 油箱 的油 液 是 否 有气 泡 ， 有 则 是 由 于 ） 若
液 压系统 故 障种类 多种 多样 。这些 故 障有 的是 由某 一液 压元 件 失效 而 引起 的 ； 的 是 系统 中 多个 有 元件 的综 合性 因素造 成 的 ； 的 是 液 压 油 选 择不 当 有
和 液 压 油 被 污 染 造 成 的 ； 有 的 是 机 械 、 器 以 及 外 也 电
液 压 缸 ；３ １ 。 紧 液 压 缸 ；４ 二 位 四 通 电磁 换 向 阀 ，５ ＿压 １一 １一
调 速 阀
系统进 入 气体 造成 的 ； 没 有 ， 到 ２ 。 若 转 ）
折 弯加工 ， 主 机 、 压 站 和 电 器 控 制 柜 三 部 分 组 由 液
该 机使 幂过程 中的故 障 有 ：
中图 分 类 号 ： ＴＨ１ ７ ３
Ｏ ｎ ｔ ｅ Ｂｒ ａ ｏ ｈ ｅ ｋｄ ｗｎｓ ｏ ｈ ｙ ｒ ｕ ｉ ｙ ｔ ｍ ｆ ｔ ｅ Ｈ ｄ ａ ｌｃ Ｓ ｓ ｅ ｉ ｌ ｉ ｇ Ｍ ａ ｈｉ ｎｄ Ｔｈ ｉ ｘ ｎ ｅ ｈ ｄ ｎ Ｆｏ ｄ ｎ ｃ ｎｅ ａ ｅ ｒ Ｆｉ ｉ ｇ Ｍ ｔ ｏ ｓ
折弯机油缸下滑的故障原因与解决措施【详解】
液压板料折弯机在使用过程中经常出现滑块下滑的故障，从其原理图可以分析，滑块与两个液压缸相连，滑块下滑原因根据原埋图分析锁定超液压缸不能锁紧。
液压缸未锁紧的原闪主要有两个，一是液压缸出现内泄露，二是液控单内阀出现故障。
故障分析：分析1:当液压紅出现内泄泯，冇杆腔的压力油泄润到无杆腔，液压紅出现下滑现象.带动泔块下滑，不能实现折弯机要求的定位锁紧功能。
液压缸出现内泄泯的最常见的原闪是密封件损坏或老化•也可能娃活寒杆和缸体麽损过大；故除原闪如果是密封圈的损坏成老化，选择ft抟更换密封故障原闪如果娃活楽杆和虹体磨损过大.可用电镀成金M刷破的方式修理，成本较高。
分析2 :当液控单内阀出现故障.也就是液控单向阀的锁紧功能失效了控制油口没有高压油迎过时，液控单尚阀的油液从B到A了^当判定是液控单叫阀故險后，拆开液控单叫阀检杏故除所在.或者选择rt接更换液控单叫阀。
故除排除：根据以上分析，使用便携式测试仪测试.液控单内阀锁紧功能土常:.测试液压fflL 发现左鲴液压缸存在严萤内泄海，拆下左侧液1£缸端盖，发现其密封圈严萤磨损变形，更换了密封圈，測试解决了滑块下泔M娌..1、油缸密封圈受损，格莱圈拉伤、磨损；2、液压系统的背压阀、提动阀脏或损坏；3、数控系统问题；4、检查邮箱里的油量是否足够；5、背压小；6、油缸内壁拉伤；7、如果滑块停在任意位置缓慢下滑，5分钟下滑小于0.50mm，则为正常，此现象主要由于液压油特性引起。
扩展资料：折弯机油缸故障直接的办法就是更换密封圈，折弯机油缸如果想要正确并有效的维修的话，该如何来做呢？有什么好的办法吗？折弯机油缸由活塞、外套、活塞杆、丝杆等组成。
一般油缸漏油由活塞外壁及外套内壁的密封圈老化或者变形等原因导致。
当然直接的办法就是更换密封圈。
一般国产折弯机大部分厂家使用的密封圈，选用台湾产和日本产，所以密封圈的使用寿命还是比较长的。
如果客户使用的折弯机油缸漏油，那么在更换密封圈的时候，一定选用优质耐用的密封圈。
折弯机压力小故障及维修
折弯机压力小故障及维修
折弯机是一种常用的金属加工设备，随着使用时间的增加，会出现一些小的故障。
本文将介绍折弯机常见压力小故障及其维修方法。
1. 压力不够
当折弯机压力不足时，可能会导致无法完成所需的加工作业。
这时需要检查折弯机的压力调节器是否正确设置，以及底死点是否正确调整。
如果以上方法都不能解决问题，可以尝试更换液压油或清洗液压系统。
2. 压力不稳定
当折弯机的压力不稳定时，可能会导致加工出现偏差。
这时需要检查液压油是否充足，以及液压系统泄漏的情况。
如果检查无异常，可以考虑更换液压油滤芯。
3. 压力过大
当折弯机的压力过大时，可能会导致设备受损。
这时需要检查液压系统中的压力传感器是否正常工作，以及液压系统中是否存在阻碍流动的部分。
如果以上方法都不能解决问题，可以考虑更换液压泵或清洗液压系统。
4. 压力释放不彻底
当折弯机的压力释放不彻底时，可能会导致加工余留。
这时需要检查液压系统中的压力传感器是否正常工作，以及液压系统中是否存在因阀门卡死导致压力释放不彻底的情况。
如果以上方法都不能解决问题，可以考虑更换液压阀门或清洗液压系统。
总之，折弯机是一种高精度的设备，需要经常检查维护，保持其正常工作状态。
若遇到压力小故障，可根据以上方法进行排查和维修，以确保设备的稳定运行。
折弯机压力不稳定的原因
折弯机压力不稳定的原因折弯机，这个我们在工厂里常见的大家伙，简直就像是个“肌肉男”，专门负责把金属板折弯成各种形状。
但是，想象一下，如果这位“肌肉男”今天心情不佳，压力一会儿高一会儿低，那可就麻烦了！那么，折弯机压力不稳定到底是怎么回事呢？让我们一起来聊聊这个话题，轻松幽默地揭开它的神秘面纱。
1. 液压系统的问题1.1 液压油的质量首先，折弯机的压力可离不开液压系统。
液压油就像是这台机器的“血液”，质量差的油可真不行！如果液压油里有杂质，或者油的粘度不合适，压力就会像坐过山车一样起伏不定。
想象一下，如果你喝的水里有沙子，喝进去肯定不舒服，这液压油也是如此，直接影响机器的“心情”。
1.2 液压泵的故障再说说液压泵，想象它就像折弯机的心脏。
如果泵出了问题，比如磨损或气泡，那这心脏就会“打颤”，导致压力不稳。
这时候，机器就像个被打了鸡血的小孩，情绪时好时坏，让人捉摸不透。
所以，定期检查液压泵，别让它成了隐患。
2. 机械结构的影响2.1 某些部件磨损说到机械结构，很多时候也会影响到压力稳定性。
就像老化的胶鞋，走路的时候容易崴脚。
机器里一些关键部件磨损后，压力也会受到影响。
这时候，咱们得对这些部件进行维护，保证它们在“最佳状态”，让机器运转得像新的一样。
2.2 连接管路的问题还有就是那些连接管路，有时候管路里如果有泄漏，就会像一个坏掉的水龙头，水流得没个准，压力自然就受到了影响。
这种时候，建议赶紧检查一下，找到漏水的地方，别让它“流血不止”。
3. 操作不当的原因3.1 使用者的经验不足当然，操作人员的水平也是一个关键因素。
有些新手可能不太熟悉折弯机的操作流程，手忙脚乱，难免就会导致机器压力不稳。
就像骑自行车，一开始不熟练，难免摔跤。
所以，加强培训，让每个人都能熟练掌握操作技巧，绝对是个好主意。
3.2 调整不当另外，调整参数的时候，也要小心翼翼。
有些人一时兴起，乱调一通，结果搞得机器“无所适从”，压力波动就跟过山车一样。
液压系统常见故障及解决方法
液压系统常见故障及解决方法液压系统作为工程机械和工业设备中常见的动力传输系统，其稳定运行对设备的正常工作至关重要。
然而，在使用过程中，液压系统也会出现一些常见的故障，给设备的正常运行带来困扰。
本文将对液压系统常见故障及解决方法进行介绍，希望能够帮助大家更好地了解和维护液压系统。
1. 液压系统漏油。
液压系统漏油是液压系统中常见的故障之一。
漏油可能会导致液压系统压力下降，甚至无法正常工作。
漏油的原因可能是密封件老化、损坏或安装不当，管路连接松动等。
解决方法包括及时更换密封件、加强管路连接处的紧固，确保液压系统的密封性。
2. 液压系统压力不稳定。
液压系统压力不稳定会导致设备运行不稳定，甚至影响设备的正常工作。
这可能是由于液压泵内部损坏、油液污染、液压阀故障等原因造成的。
解决方法包括检修或更换液压泵、清洗油液、更换液压阀等。
3. 液压系统温升过高。
液压系统温升过高会导致液压油的氧化加剧，降低了液压油的使用寿命，甚至会引发其他故障。
温升过高的原因可能是液压油油温过高、冷却系统故障等。
解决方法包括检查冷却系统是否正常工作、更换液压油等。
4. 液压系统噪音过大。
液压系统噪音过大可能是由于液压泵内部损坏、液压阀不稳定、管路连接松动等原因引起的。
解决方法包括检修或更换液压泵、调整液压阀、加强管路连接处的紧固等。
5. 液压缸漏油。
液压缸漏油会导致液压缸无法正常工作，影响设备的使用。
漏油的原因可能是密封件老化、损坏或安装不当等。
解决方法包括及时更换液压缸密封件、检查液压缸安装是否合理等。
综上所述，液压系统常见故障的解决方法主要包括及时更换密封件、加强管路连接处的紧固、检修或更换液压泵、清洗油液、更换液压阀、检查冷却系统是否正常工作等。
在日常使用中，定期对液压系统进行检查和维护，及时发现并解决问题，是保证液压系统正常运行的关键。
希望本文所介绍的内容能够对大家有所帮助，让液压系统能够更加稳定、高效地运行。
液压板料折弯压力机常见故障分析与排除（1）
液压板料折弯压力机常见故障分析与排除（1）
液压板料折弯压力机应用广泛，现以WB67Y160T型液压板料折弯压力机(液压原理图见图7)为例介绍其液压系统常见故障的分析与排除方法。
（1）滑块不动作，但能靠自重下行
1）轴向柱塞泵不能供给压力油：①油箱缺油；②电机未能起动，检修起动按钮、交流接触器和热继电器以及电机；③柱塞泵本身出现故障，拆检或更换柱塞泵。
2）主油路溢流阀故障，可能是阻尼孔堵塞、调整不当、弹簧折断或阀芯生锈卡死。
需调整、检修或更换溢流阀。
（2）滑块不平行
1）平衡缸内有空气，旋紧放气阀7的手轮放气，充油，排除空气后，旋松放气阀。
2）放气阀7有泄漏，拆检放气阀锥面的密封，修复或更换放气阀。
3）单向阀10有内漏，拆检单向阀锥面的密封，研磨锥面密封面以线接触为佳或更换单向阀。
4）平衡缸活塞杆头部斜铁紧固螺钉松，检查及紧固活塞杆头部斜铁紧固螺钉。
1.电动机
2.轴向柱塞泵3、18.溢流阀4、5、16.电磁换向阀5.远程调压阀6.压力表7.放气阀8.压力继电器 9.单向节流阀10.单向阀11.同步缸12.柱塞缸 1
3.活塞缸1
4.液压操纵单向阀
图7 液压原理图
注：转载请与作者联系授权，作者：广州市新欧机械有限公司黄志坚教授，************。
浅谈液压系统的故障及排除方法
浅谈液压系统的故障及排除方法液压系统是工业生产中常见的一种动力传输和控制系统。
它通过液体传递能量，实现机械运动和各种动作控制。
液压系统在工作过程中可能会出现各种故障，这不仅影响生产效率，还可能引发安全隐患。
对液压系统的故障及排除方法进行深入了解是非常重要的。
本文将从液压系统的常见故障入手，探讨其可能的原因和处理方法，以期能够帮助读者更好地了解和排除液压系统的故障。
一、液压系统常见故障及排除方法1. 液压系统压力不稳定液压系统压力不稳定可能是由于液压泵内部泄漏引起的。
解决方法是检查液压泵是否有漏油现象，如果有漏油现象，需要及时更换密封件或修理液压泵。
2. 液压系统温升过高液压系统温升过高可能是由于液压油油温过高或液压泵内部泄漏引起的。
解决方法可以采取以下措施：（1）减小系统工作压力，适当增大冷却装置的容量，保证冷却液通畅，是解决液压油温升过高的有效方法。
（2）检查液压泵的密封件是否磨损或老化，必要时更换密封件。
液压系统噪音过大可能是由于液压泵内部零件磨损或液压泵进口气体引起的。
解决方法包括：（1）如果是液压泵内部零部件磨损引起的噪音过大，应及时更换液压泵的磨损零部件。
（2）如果是进口气体引起的噪音过大，应检查吸油口和油吸入管路是否漏气，并排除漏气现象。
4. 液压系统泄漏严重液压系统泄漏严重可能是由于密封件老化、液压管路损坏或液压泵内部故障引起的。
解决方法包括：（1）检查密封件是否老化，必要时及时更换密封件。
（2）检查液压管路是否损坏，必要时更换液压管路。
（3）检查液压泵内部是否有泄漏现象，必要时更换液压泵。
5. 液压系统缓慢运动或不运动以上仅是液压系统常见故障及排除方法的部分案例，实际工作中还可能遇到其他不同的故障情况。
在此，我将详细介绍液压系统故障的诊断方法，希望对读者有所帮助。
1. 装置故障诊断装置故障是指与液压系统相关的各种液压元件，比如液压泵、阀门、缸体等单元的故障。
当液压系统出现故障时，首先需要对装置进行诊断，检查这些液压元件是否有泄漏、异响、温升过高等现象。
液压系统常见故障及解决方法
液压系统常见故障及解决方法液压系统作为工程机械中重要的动力传递和控制系统，常常会出现各种故障。
了解液压系统常见故障及解决方法，对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
本文将针对液压系统常见故障进行分析，并提供相应的解决方法，希望能够对广大工程机械从业人员有所帮助。
一、液压系统漏油。
液压系统漏油是液压系统常见故障之一，主要表现为油管、接头、阀体等部位出现泄漏现象。
漏油会导致液压系统压力下降，影响系统的正常工作。
解决方法是及时检查液压管路和接头的紧固情况，更换老化的密封件，并且定期进行液压系统的维护保养。
二、液压泵异响。
液压泵在工作时出现异响，通常是由于液压泵内部零部件磨损、液压油污染等原因引起的。
解决方法是定期更换液压油，清洗液压泵滤芯，及时修理或更换磨损严重的零部件。
三、液压缸失效。
液压缸失效会导致工程机械无法正常工作，严重影响工作效率。
液压缸失效的原因可能是密封件老化、缸筒内壁磨损等。
解决方法是定期检查液压缸的工作状态，及时更换老化的密封件，保持液压缸的正常工作状态。
四、液压阀故障。
液压阀在工作中可能会出现卡滞、泄漏等故障，影响液压系统的正常工作。
解决方法是定期检查液压阀的工作情况，清洗阀芯，更换损坏的零部件，保持液压阀的灵活性和密封性。
五、液压油温过高。
液压油温过高会导致液压系统的工作效率降低，甚至引起液压元件的损坏。
解决方法是增加液压油冷却装置，定期更换液压油，保持液压系统的正常工作温度。
六、液压系统压力不稳定。
液压系统压力不稳定会导致工程机械在工作过程中产生震动、噪音等现象，严重影响工作效率和安全性。
解决方法是检查液压泵、液压阀等元件的工作状态，调整液压系统的压力，保持系统的稳定性。
总结：液压系统在工程机械中起着至关重要的作用，因此对液压系统常见故障及解决方法进行深入了解，对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
在日常工作中，我们应该加强对液压系统的维护保养，及时发现并解决液压系统的故障，确保设备的安全运行和高效工作。
液压折弯机常见故障以及解决方案【干货】
液压折弯机常见故障以及解决方案内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.故障一：液压折弯机液压系统无压力1、比例溢流阀的电磁线圈是否得电，比例电磁线圈电压是否符合要求，如上述原因，请检查相关电气原因。
2、检查插装阀是否卡死或主阀芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，请拆卸溢流阀清洗干净，重新装上。
3、三相电源调相，导致电机反转。
故障二：液压折弯机滑块快速转慢速，时间停顿过长。
1、检查油箱油面是否过低，充液口未被淹住，快进时油缸上腔充液吸空引起充液不足。
如上述原因可以将油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。
2、检查快进速度是否太快，引起充液不足。
如上述原因可通过修改系统参数降低快进速度。
3、检查充液阀是否被完全打开，如果是因为油液污染，使充液阀的阀芯活动不灵活有卡滞现象引起充液不足。
需要清洗充液阀重新装上使阀芯灵活自如。
故障三：液压折弯机滑块返程正常，快进正常，手动不能慢行向下，折板无力。
1、检查控制充液控制油路的“二位四通”换向阀是否工作正常，如果是则引起充液阀未关闭，使上腔与油箱充液口相通，不能建压。
导致该阀不能正常工作的原因是没有通电或者被卡死。
2、检查充液阀是否被卡死，如是，请清洁充液阀，重新装上，至使阀芯灵活自如。
故障四：液压折弯机滑块返程速度太慢，回程压力高。
此类故障主要是充液阀未打开，此现象刚好与上述故障三的现象逻辑关系相反，可参照故障三的解决方法进行处理。
其它故障：折弯机滑块只能下来，回程上不去?分多种情况：1）回程没有压力，折弯机滑块上不去。
1：电路问题。
2：调压阀卡死。
2）回程有压力，折弯机滑块上不去。
1：压力小,调大压力。
2：换向阀卡死3）回程压力很大，折弯机滑块缓慢上升。
浅谈液压系统的故障及排除方法
浅谈液压系统的故障及排除方法液压系统是一种利用液体来传递能量和控制的动力传输系统，广泛应用于各种机械设备中。
在使用过程中，液压系统可能会出现各种故障，导致设备停止工作，影响生产效率。
及时发现故障并进行排除非常重要。
本文将从常见的液压系统故障出发，介绍一些排查方法和排除故障的技巧，以帮助读者更好地维护液压系统。
一、液压系统故障的分类液压系统的故障可以大致分为以下几类：压力不稳、泄漏、运行不稳、液压油温度过高、过载、噪音异常等。
下面将逐一介绍这些故障的排查方法和排除技巧。
1. 压力不稳当液压系统的压力不稳定时，可能会导致设备无法正常工作或产生噪音。
这时，可以通过以下步骤来排查故障：（1）检查液压泵和阀门：确认液压泵和阀门是否有异物堵塞或损坏，以及是否有松动的连接件，及时清理或更换。
（2）检查液压油：检查液压油的质量和压力是否符合要求，及时更换或加注液压油。
（3）检查液压管路：检查液压管路是否有泄漏或损坏，及时修理或更换。
2. 泄漏液压系统的泄漏是比较常见的故障，它可能会导致液压油流失，降低液压系统的工作效率。
排除泄漏故障的方法如下：（1）检查密封件：检查液压缸、泵、阀门等部件的密封件是否有磨损或老化现象，及时更换密封件。
（3）检查液压油温度：过高的液压油温度可能导致液压系统的泄漏，及时降低液压油温度。
3. 运行不稳液压系统的运行不稳定可能表现为工作速度不均匀、振动或冲击等现象。
要排除这些故障，可以采取以下措施：4. 液压油温度过高液压油温度过高可能会降低液压系统的工作效率，甚至导致设备损坏。
要解决这一问题，可以采取以下方法：（1）调整液压系统工作压力：合理调整液压系统的工作压力，使其在合适的范围内工作。
（2）改善润滑条件：适当增加液压油的润滑性能，降低摩擦阻力，同时减少液压油的粘度，降低液压油的温度。
5. 过载（1）增加液压缸的数量：在液压系统中增加液压缸的数量，以减轻单个液压缸的负荷。
（2）检查液压缸的使用条件：检查液压缸的使用条件是否合理，及时调整液压系统的工作参数。
液压折弯机的常见故障及解决方案
液压折弯机的常见故障及解决方案液压折弯机是一种广泛应用于金属加工制造业的机器。
由于长时间使用和机器本身的质量等因素，液压折弯机也可能会出现各种故障。
因此，为了更好地使用液压折弯机，需要学习相关的常见故障和解决方案。
常见故障及解决方案液压系统故障1.压力不稳定或无法达到设定值。
解决方法：–检查油路压力是否正常，是否存在闭塞情况。
–检查液压电控元件是否正常，如方向阀、比例阀等。
–检查气压水分过大导致控制系统中液压元件故障。
2.系统工作周期长，效率低。
解决方法：–检查泵体是否存在老化、磨损、漏油现象，及时维修或更换。
–检查液压缸和工作液的温度是否过高，需要适当调节液压缸和液压系统温度。
机器移动系统故障1.移动速度慢，无法工作或停止不及时。
解决方法：–检查电路是否有故障，维修电路问题。
–检查驱动传动机构是否存在老化、磨损等问题，及时更换传动件。
2.移动过程中产生异响或抖动。
解决方法：–检查润滑油是否充足，润滑方式是否良好。
–检查移动系统中是否有异物，及时清理异物。
机器结构故障1.折弯歪斜，偏差过大。
解决方法：–检查上下冲程是否均匀，及时平衡液压缸。
–检查刀具是否精度达标，如需要更换刀模，进行更换。
2.液压缸漏油或气缸松动。
解决方法：–检查液压缸密封圈是否老化与损坏，及时更换。
–检查气缸连接处是否紧固，如不紧固，需要进行紧固。
结论以上是液压折弯机常见故障及解决方案的介绍。
在实际使用中，需要时刻关注机器的运行情况，及时发现问题并采取措施解决问题。
同时，定期保养和维护液压折弯机也是保证机器正常运行的重要手段。
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液压板料折弯机液压故障的处理与分析
液压板料折弯机液压系统的工作原理图。
该系统采用流量为25L/min的定量柱塞泵,可
实现空程快速下行、滑块慢速接近和加压、保压、卸压、回程以及任意位置停止等动作,具有点动、单次行程和连续行程等工作方式.
1)滑块快速下行电磁铁4DT通电,液压泵输出的压力油经阀17进入液控单向阀8的控制腔将其打开,液压缸10下腔的油液一路便经阀8、阀6和节流阀7流回油箱,另一路经阀12流回油箱,滑块在自重作用下快速下行。
液压缸上腔空出的体积由油箱内的油液经阀11补充。
此时滑块速度由阀7调整。
(2)滑块减速当滑块下行至上模接近被弯板料时,行程开关发信,使电磁铁1DT、2DT、4DT、5DT通电,使阀13和阀12关闭,液压缸下腔的油液经阀8、阀6和节流阀7才能排回油箱。
5DT通电后,使泵输出的压力油经阀18进入阀11的液控腔将阀11换向,同时由于1DT通电,使液压缸10上腔的压力油的压力升高,阀11右位关闭,油箱不再向液压缸的上腔补油。
这样,液压缸的下行只有靠泵输出经阀5和阀6进入上腔的油液驱动,滑块的运动速度可由阀7调整
(3)加压电磁铁和各阀的工作位置不变,随着板料变形抗力的增大,液压缸上腔的压力逐渐升高直到滑块运行到预定位置。
(4)保压电磁铁和各阀的位置不变,系统实现开泵保压,保压压力可由远程调压阀15来调整。
(5)卸压折弯工作完成后,在滑块向上回程的瞬时,通过电气系统先使电磁铁1DT 断电2s,在这段时间内,由于1DT断电,阀16复位,溢流阀14可以打开,使液压缸上腔的压力下降以实现预卸压。
(6)滑块回程卸压后,使电磁阀1DT、2DT、3DT通电,液压泵输出的压力油经阀5、阀6和阀8进入液压缸下腔推动滑块的上行,液压缸上腔的油液经阀6流回油箱。
回程时的最高液体压力可由溢流阀9进行调整。
3 液压系统产生故障的原因分析根据液压系统图及工作过程分析,导致液压缸保压时滑块压紧力不稳且回程速度缓慢的原因可能有以下几种情况:
①液压缸活塞及端盖处密封不好,导致缸内外泄漏严重.
②溢流阀15调接压力不足;
③锥阀12阀芯表面磨损漏油,阀口关闭不严
④溢流阀9设定压力偏低
⑤液压泵内泄过大,造成泵压偏低;
⑥换向阀6的阀芯表面磨损,阀芯在阀体内移动不到位。
4液压操纵故障诊断及结果经过观察,两液压缸表面均无外泄痕迹。
另外,由于滑块压制工件时,最高压力有时也可达到标称压力,因此,缸内泄的可能性不大并且可以肯定溢流阀15设定压力正常。
在液压缸回程时,逐渐调低阀9的压力,可发现压力表读数随之减小。
这说明溢流阀9性能正常。
拆检锥阀12,经仔细观察,没有发现阀芯和阀座表面有明显磨损现象。
由于滑块在快速下行时速度高低基本正常,故可断定泵内泄量不大。
通过上面的分析、检查及干扰排除,可以判定上述故障的原因很可能均是由换向阀6的失效造成的。
拆开换向阀6后,果然发现其阀芯表面上有磨损拉毛问题,并且其端部的弹簧位置严重偏斜。
卸下弹簧后,经试验对比发现此弹簧的弹性存在明显下降问题。
5 故障发生机理及排除阀芯表面磨损拉毛一方面引起阀内泄漏增加,压力下降;另一方面会使阀芯移动困难,严重时甚至使阀芯卡死。
因此在滑块保压及加压时,系统出现了压力不稳定的问题。
弹簧弹性不足且位置倾斜导致了换向阀的阀芯在断电后未能回到原始位置,所以滑阀开口量过小,对通过换向阀的油液起节流作用。
液压泵输出的压力油大部分由溢流阀溢回油箱,从而流到液压缸的流量必然减少,所以导致液压缸回程速度缓慢。
对换向阀6更换合格的弹簧,并对磨损的滑阀阀芯进行研磨(若条件许可,最好买同型号的新阀换上)。