油泥处理方法综述精编版
(完整版)油泥处理的几种方法
污油泥处理的几种方法探讨
引言:针对油泥的长期堆放所造成的危害，通过对油泥的表征、产生及组份分析，以及对国内外处理方法进行比较；确定采用有机溶剂萃取法、碳酰胺溶液洗涤法、生物处理法、脱水焚烧处理法四种方法对油泥进行处理，进行实验研究。摘要：油泥分离；处理方法
油泥的定义：油泥是在石油开发、运输以及炼制时的污水处理过程中产生的。含有原油或成品油的泥沙、矿物质及其它杂质的混合物，油份存在于多种形态的混合物之中不能直接回收，油泥对环境污染越来越大。
油泥的组成：油泥的组成成分非常复杂。一般是由油包水和水包油型乳状液以及悬浮固体组成，是一种比较稳定的悬浮乳状液体系。油泥的颗粒细小，呈絮凝体状；密度差较小（油、水密度接近）、含水率较高（一般在40%-90%之间）、持水力较强；充分乳化，粘度较大难以沉降；稳定性差，容易腐败和产生恶臭，对环境造成极大危害。
油泥中的水一般可分为四种，游离水、絮体水、毛细水、粒子水；
油泥中油一般分为浮油、乳化油、溶解油等。这是油泥粘度大、脱水难的主要原因。
油泥的危害：油泥中的石油在雨水浸泡下，流入农田、河流，使水中溶解氧得不到补充。同时，石油本身被微生物
降解时，要消耗大量氧气，使水体严重缺氧，水生生态系统遭受破坏。许多环芳烃具有致突变和致癌性，通过直接和间接途径对人体健康带来严重损害。某些有害物质进入农田后，被农作物吸收，通过食物链进入人和动植物体内，导致各种疾病发生，威胁人类的健康。
油泥处理的常见方法
有机溶剂萃取法，根据相似相溶原理，利用有机溶剂处理油泥的试验研究是目前治理油泥的主要方向。首先将油泥和煤油溶剂混合，使原油溶解在煤油中。待混合物分层后，将液相和固相分离。主要工艺如下：A、将油泥粉碎。B、煤油萃取。将粉碎处理后的油泥与煤油混合搅拌，并加热至50―l00℃，待静置分层后，抽出煤油。C、温水洗净。经过煤油萃取后的泥土与清水混合搅拌。D、脱水。将洗涤后的泥土进行脱水处理。
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油泥处理方法综述50
油泥处理方法综述；含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过；从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发；(1）焚烧法；法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，污泥先经过；处理，浓缩后的污泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚；采用旋转式焚烧炉对油泥进行焚烧实验，结果表明焚烧；(2）热化学洗涤法；热水洗涤法是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法；采用化学
油泥处理方法综述
含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10一50%，含水率在40一90%,我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在1 0万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104 m3含油污泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。目前，油泥砂己经被国家列为危险废物。
从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发达国家开始研究高效低耗处理油泥的方法和工艺。现今国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等。尽管处理的方法很多，但都因针对性不强、处理成本高等缺点没有推广。对含油污
(完整版)油泥处理的几种方法
污油泥办理的几种方法商讨
前言 : 针对油泥的长久堆放所造成的危害，经过对油泥
的表征、产生及组份剖析，以及对国内外办理方法进行比较；
确立采纳有机溶剂萃取法、碳酰胺溶液清洗法、生物办理法、脱水燃烧办理法四种方法对油泥进行办理，进行实验研究。纲要：油泥分别；办理方法
油泥的定义：油泥是在石油开发、运输以及炼制时的污
水办理过程中产生的。含有原油或成品油的泥沙、矿物质及其
余杂质的混淆物，油份存在于多种形态的混淆物之中不可以直
接回收，油泥对环境污染愈来愈大。
油泥的构成：油泥的构成成分特别复杂。一般是由油包
水和水包油型乳状液以及悬浮固体构成，是一种比较稳固的
悬浮乳状液系统。油泥的颗粒渺小，呈絮凝体状；密度差较
小（油、水密度靠近）、含水率较高（一般在 40%-90%之间）、持水力较强；充足乳化，粘度较大难以沉降；稳固性差，简单腐败和产生恶臭，对环境造成极大危害。
油泥中的水一般可分为四种，游离水、絮体水、毛细水、粒子水；
油泥中油一般分为浮油、乳化油、溶解油等。这是油泥
粘度大、脱水难的主要原由。
油泥的危害：油泥中的石油在雨水浸泡下，流入农田、
河流，使水中溶解氧得不到增补。同时，石油自己被微生物
降解时，要耗费大批氧气，使水体严重缺氧，水生生态系统
遭到损坏。很多环芳烃拥有致突变和致癌性，经过直接和间
接门路对人体健康带来严重伤害。某些有害物质进入农田
后，被农作物汲取，经过食品链进入人和动植物体内，致使
各样疾病发生，威迫人类的健康。
油泥办理的常有方法
有机溶剂萃取法，依据相像相溶原理，利用有机溶剂办
理油泥的试验研究是当前治理油泥的主要方向。第一将油泥
油泥处置
常规处理方法及其弊端
方法一简单处理
含油污泥直接填埋或固化后填埋都具有简单易行的特点。含油污泥直接填埋是目前多数国内油田采用的主要含油污泥处理方法。
简单处理的弊端
这种方法既浪费了其中的宝贵能源，还有可能导致环境污染。其中，固化后填埋的方法可降低环境危害，但根本不能满足现行的环保要求。
方法二焚烧法
经过预先脱水浓缩预处理后的含油污泥，送至焚烧炉进行焚烧，温度800～850℃，经30分钟焚烧即可完毕，焚烧后的灰渣需进一步处理。
焚烧法的弊端
焚烧过程中产生了二次污染，浪费了宝贵资源。焚烧必须在专门建立的焚烧炉中进行，可比较彻底地消除含油污泥中的有害有机物，如不考虑燃烧热能的综合利用，会造成能源浪费。
方法三物理化学处理
各类物理化学处理方法多以回收原油为目的，原油价格居高不下和含油污泥排放征收较高排污费，使这一方法仍有诱人的前景。
物理化学处理的弊端
1回收不彻底，存在废水和废渣二次污染物问题，仍需考虑进一
步处理或综合利用;
2处理过程通常需要加入化学药剂，需要专门的处理设施，处理过程复杂，成本较高;
3油田含油污泥产生面广，多是断续产生，不同来源的含油污泥性质各异，限制了该处理方法在油田的全面使用和推广。
方法四：油泥泵、油泥输送泵、油泥处理
用上海中石泵业有限公司生产的油泥泵、油泥输送泵、油泥处理设备，油泥经螺旋进料器进入裂解釜，通过不同物理温度段，实现水、油汽、渣分离，油气通过冷却装备实现回收，废物排放达到标，成为油泥处理技术的亮点……
油泥处理方法综述
油泥处理方法综述50
油泥处理方法综述；含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过；从80年代中期开始,美国、日本、德国、前苏联等发；1焚烧法；法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式,污泥先经过；处理,浓缩后的污泥再经设备脱水干燥,将泥饼送至焚；采用旋转式焚烧炉对油泥进行焚烧实验,结果表明焚烧；2热化学洗涤法；热水洗涤法是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法；采用化学
油泥处理方法综述
含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物;污泥中一般含油率在10一50%,含水率在40一90%,我国石油化学行业中,平均每年产生80万t罐底泥、池底泥,胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上,大港油田每年产生含油污泥约15万吨,河南油田每年产生5×104m3含油污泥;含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质,若不加以处理直接排放,不但占用大量耕地,而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染,污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫卵、铜、锌、铬、汞等重金属,盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质;目前,油泥砂己经被国家列为危险废物;
从80年代中期开始,美国、日本、德国、前苏联等发达国家开始研究高效低耗处理油泥的方法和工艺;现今国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等;尽管处理的方法很多,但都因针对性不强、处理成本高等缺点没有推广;对含油污泥进行无害化、清洁化并回收其中资源的综合处理,成为国内外环境保护和石油工业的重点之一;
油泥安全处置方案
油泥安全处置方案
1、背景介绍
油泥是由石油化工行业生产废水处理后的沉淀物，通常含有大量的油污和化学污染物，对环境和人体健康都存在潜在危害。因此，在处理和处置油泥时，必须按照相关规定和标准进行安全、有效、合理的处置，以保护环境和人类健康。
2、油泥处置方法
目前常用的油泥处置方法主要包括以下几种：
2.1 堆肥法
堆肥法是将油泥与其他废弃物混合并添加菌种进行堆肥处理，使之有机质分解为稳定的有机肥料。堆肥法处理油泥的重大优点是减少了废弃物的数量，提高了资源利用率，但是由于油泥中可能含有害物质，必须谨慎选择堆肥的混合物，在控制好堆肥过程中的温度、湿度等条件，确保处理后的油泥能够达到环保标准。
2.2 热解方法
热解方法主要是将油泥加热至高温状态，使之裂解为油气和焦炭等物质，通过提纯技术可以将产生的油气转化为可用的汽油、柴油等能源，而焦炭则可用来制造电极和气化设备，创造更多的经济价值。但由于热解需要高温处理，会产生大量烟尘和有毒气体，对环境和人体都有严重的污染危害，因此需要在处理过程中严格控制热解温度和排放标准，降低污染物排放量。
2.3 固废化方法
固废化方法主要是将油泥加入或混合到石灰、水泥等固化剂中，经过搅拌、成型等过程形成固体废物，该废物致密度大，可以减少体积，便于储存和运输。固废化处理方法相对来说环保性较好，但由于油泥固化后的压缩强度较低，仍然需要事先筛选、分类等工作，降低了工作效率。
3、油泥处置注意事项
在油泥的处理过程中，需要注意以下几点：
3.1 油泥的分类
油泥的种类和来源不同，处理方法也应有所区别。目前，主要的分类有生产油泥、原油污泥、钻井泥、洗车污泥等。各种油泥的组成和特性都不同，因此需要分类处理，正确选择处理方法和工艺。
一种油泥处理方法与流程
一种油泥处理方法与流程
油泥是指由于长期使用和积累而形成的油污和沉积物混合在一起的淤泥状物质。处理油泥的方法通常包括以下几个步骤：
1. 油泥现场调查：确定油泥的成分和性质，了解油泥的来源和规模，以确定合适的处理方法。
2. 油泥分离：将油泥与其他固体杂质和水分分离。常见的方法包括离心分离、沉淀分离和过滤分离。
3. 油泥热解：采用热解技术将油泥中的有机物质分解为油气和残渣。常见的热解方法包括热解炉、微波热解和焚烧技术。
4. 油气回收：将油气通过冷凝和回收装置进行处理，使其转化为可重复利用的燃料或化工产品。
5. 残渣处理：处理热解残渣，通常采用固化、焚烧或填埋的方法，将残渣安全无害地处置或利用。
6. 废水处理：将处理油泥后产生的废水进行处理，去除其中的污染物质，以符合排放标准。
7. 回收利用：对处理后的油气、残渣和废水进行分析和检测，确定是否可以回收利用，以减少对环境的污染和资源的浪费。
在整个处理流程中，需要严格控制处理过程中的环境和安全风险，合理处理产生的废物和废水，保护环境和人员的安全。此外，根据不同地区和法规要求，可能需要在处理过程中获得相关的许可和审批。
油泥处置实施方案
油泥处置实施方案
一、背景介绍
油泥是指含有石油成分的污泥，通常是石油开采、储运、加工等环
节产生的废弃物。由于其含有有害物质，对环境和人体健康造成严
重威胁，因此油泥的处置成为环境保护和资源综合利用的重要课题。为了有效处理油泥，制定一套科学的油泥处置实施方案至关重要。
二、目标与原则
1. 目标：全面清理油泥污染，减少对环境和人体健康的危害。
2. 原则：依法治理，科学处置，资源化利用，环境友好。
三、油泥处置方案
1. 油泥清理：对油田、炼油厂等地点积存的油泥进行清理，采用专
业设备进行吸附、分离和回收。
2. 油泥处理：将清理出的油泥进行物理、化学处理，去除其中的有
害物质，如重金属、石油烃等，以达到环保标准。
3. 油泥资源化利用：经过处理后的油泥可以进行资源化利用，如生
产沥青、燃料油、建材等，实现废物变废为宝。
4. 油泥监测：对处置后的油泥进行监测，确保处理后的油泥符合环
保标准，不会对环境和人体健康造成危害。
四、实施步骤
1. 调查摸底：对油泥污染地点进行调查，了解污染情况和规模。
2. 制定方案：根据调查结果，制定油泥处置方案，明确清理、处理
和监测的具体步骤和措施。
3. 设备准备：准备清理、处理油泥的专业设备，确保设备运转正常。
4. 实施清理：按照方案，对油泥进行清理工作，确保彻底清除油泥
污染。
5. 进行处理：将清理出的油泥进行处理，去除有害物质，实现资源
化利用。
6. 监测评估：对处理后的油泥进行监测评估，确保处理效果符合环保标准。
五、注意事项
1. 安全第一：在油泥处置过程中，要注意安全防护，避免造成二次污染和人身伤害。
含油污泥处理解决方案
含油污泥处理解决方案
油污泥是指由于石油、石油产品和石油化工产生的固体废弃物，通常
含有高浓度的油脂和各种有毒化学物质。油污泥具有潜在的环境和健康风险，因此需要进行有效的处理和处置。以下是几种常见的油污泥处理解决
方案。
1.热解技术：
热解技术是常见的油污泥处理方法之一，通过高温将油污泥中的有机
物分解为可燃气体和无机残渣。这种方法可以有效地降低油污泥的体积和
有毒物质的浓度，同时还能产生能源。其中，低温热解技术和高温热解技
术是两种常用的方法。
2.生物降解技术：
生物降解技术是一种利用微生物分解油脂和有机物的方法。通过添加
生物降解剂和优化处理条件，可以有效地将油污泥中的有机物降解为无害
的物质。这种方法对环境友好，处理效果较好，但处理时间较长。
3.油污池抽吸和物理处理：
油污池抽吸和物理处理是一种常用的油污泥处理方法，适用于储油池、沉淀池和废水处理系统中的油污泥处理。该方法通过抽吸油泥并将其经过
物理处理，如离心分离和筛网过滤，分离出可回收的油脂和其他固体物质。
4.化学处理：
化学处理是一种利用化学试剂对油污泥进行处理的方法。常见的化学
处理方法包括溶剂萃取、添加表面活性剂、氧化处理等。这种方法可以有
效地将油脂分离出来，并降低油污泥中有毒物质的浓度。
5.土壤固化和填埋处理：
土壤固化和填埋处理是一种将油污泥与一定比例的固化剂混合，使其形成稳定的块体，并用于填埋或覆盖污染土壤的方法。这种方法可以有效降低油污泥对土壤和地下水的污染风险。
6.超临界流体萃取：
超临界流体萃取是一种利用超临界流体对油污泥进行分离和回收的方法。这种方法操作简单，对环境影响小，但成本较高。
油泥处理方案
1. 简介
油泥是指由石油和泥土组成的混合物。它通常是由漏油、泄漏或工业过程中的油污造成的。油泥对环境和人类健康都存在潜在的危害。为了有效处理油泥，我们需要制定一套系统的油泥处理方案。
本文将介绍一种有效的油泥处理方案，包括处理步骤、处理方法和安全措施。
2. 油泥处理步骤
2.1 收集和储存
在开始处理油泥之前，我们需要收集和储存油泥样品。这可以通过使用铲子、抽水泵或其他适当的工具来完成。将油泥样品放入合适的容器中，并确保容器具有密封性，以防止油泥污染环境。
2.2 固液分离
固液分离是将油泥中的固体和液体成分分离的过程。一种常用的方法是使用离心机进行分离。首先，将油泥样品放入离心机，并以高速旋转离心机的转轴。由于固体和液体成分的密度差异，固体物质会沉淀到离心机的底部，而液体则沉淀在上层。
2.3 确定油泥成分
在进行下一步处理之前，需要确定油泥的成分。这可以通过化学分析实验来完成。从沉淀物中取样，使用适当的试剂进行测试，以确定油泥中不同成分的含量。
2.4 确定适当的处理方法
根据油泥成分的分析结果，确定合适的处理方法。常见的处理方法包括物理处理和化学处理。
•物理处理方法包括过滤、蒸馏和沉淀等。这些方法通过调整温度、压力和化学成分来分离油泥中的杂质。
•化学处理方法涉及使用化学试剂来净化油泥。例如，使用表面活性剂来分散油泥、使用氧化剂来氧化油泥中的有机物质。
2.5 处理油泥
根据所选择的处理方法，执行相应的处理步骤。这可能包括将油泥暴露在特定的温度、压力或化学环境下，以实现最佳处理效果。
3. 安全措施
在进行油泥处理时，应遵循以下安全措施：
油泥处理综述
好氧堆肥
厌氧消化
干化送焚烧
干化填埋
干化+高温氧化
处置后污泥出路
污泥主要出路可靠 性
根据买方对污泥肥 料需求情况，较复
杂
较困难
根据买方情况，较 复杂
一般
成品送热电厂，工 业窑炉，须合作好
可靠
污泥其他出路 土地消纳（不制肥） 土地消纳
肥料、土地消纳、 替代能源
资源回收利用 二次污染 限制条件
销售腐熟泥做肥料
GmbH公 面的污泥反复翻混的同时，
司
向前输送到出泥口排出
蒸汽或导热油
在中国已 整个干化过 有六个工 45%~90%DS 程仅10分 程业绩，
钟左右 16条生产 线。
北京艺科 天河环保 工程技术 有限公司
4
美国 ThermaFlite公司
螺旋式污泥干化——专利 的双螺旋啮合设计可以充 分切碎泥块保证干化的均
该技术采用热流体经喷嘴以高速喷出，流体速 度超过音速时，会形成音障效应，与污泥颗粒 正面碰撞，瞬间将污泥彻底破碎为细小颗粒。 破碎后的污泥颗粒热交换面积大幅提高，从而 提高了污泥和低温热源间的传热效率，使污泥 中所吸附或包含的水份瞬间汽化，实现固液分 离，污泥迅速干化。
总结与展望
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部分回收沼气热能， 可作为介质土
油泥处理工艺介绍
油泥处理工艺介绍(总4页)
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油泥处理工艺介绍
罐清洗过程产生大量含油污水，以及罐底油泥，其中含油较多，还含有蜡质、沥青质、胶质等等，其他杂质较少。油罐清洗后的含油污水及含油污泥具有很高的回收价值，在清罐后必须对其进行处理，针对其特点，采用撬装式含油污泥处理装置进行处理。
一、上料撬
流态物料直接通过螺杆泵吸入调质缓冲罐，不具备流动性的油泥，通过人工方式，先送至上料撬预处理箱，预处理箱具有可拆卸的格栅和蜡块铰刀，同时配有蒸汽加热盘管，通过铰碎、过滤、加热等方式使物料具有流动性。
二、调质撬
物料流化后通过螺杆泵送至调质箱，实现对流化污泥进一步的匀化、加热和调质功能。调质箱每个单腔设两个搅拌器，可对罐内污泥进行搅拌匀化；罐内设有加热盘管，可通过加热提高油的流动性，增强油和泥的分离效果。另外在调质撬上配有加药箱和加药泵，可以根据需要加入破乳剂。
三、离心分离撬
利用输油泵将调质橇内的污泥经螺旋板换热器进入三相分离机。螺旋板换热器的作用是进一步降低污油的粘度
固体污泥进料
污泥泵
一级过滤器
蒸汽加热/导热油
FI
流量计
破乳剂制备投加装置
流态污泥进料
配药用水
去离心分离设备
污泥调质罐
。进入到三相分离机的污泥在离心力的作用下实现油水和固体的三相分离，固体通过螺旋输送机排出，油由油泵送至业主指定系统，水由水泵送至前端工艺部分循环使用，不能完全回用的污水送至业主指定系统。
污油泥处理方法
污油泥处理方法
污油泥是指由石油工业生产、运输、储存和使用中产生的含油残渣、含油
底泥、含油水等混合物，具有高粘度、高浓度、高毒性的特点，严重污染环境，对人体健康和生态环境造成严重危害。因此，针对污油泥的处理，已成为环保
领域的重点研究内容之一。本文将介绍污油泥的处理方法。
一、物理处理法
物理处理法是指采用物理方法对污油泥进行处理的方法。主要包括筛分、
离心、筛选、压榨、沉淀等方法。
（一）筛分法
筛分法是将污油泥按照颗粒大小进行分类的方法，其原理是利用筛网将颗
粒大小不一的污油泥分离出来。适用于颗粒较大的污油泥。
（二）离心法
离心法是将污油泥通过离心机离心分离的方法，利用离心机的离心力将含
油物质分离出来。适用于粘度较高的污油泥。
（三）筛选法
筛选法是将污油泥通过筛子筛选的方法，原理是利用筛子分离带有沥青类物质的砂粒，将其与无机质分离出来。适用于含沥青较多的污油泥。
（四）压榨法
压榨法是利用压榨机对污油泥进行压榨，将污油泥中的水分和油分分离出来，适用于水分含量较高的污油泥。
（五）沉淀法
沉淀法是指利用为油水比重不同的特点，将其分离的方法。适用于沉淀物质含油率较高的污油泥。
二、化学处理法
化学处理法是指通过利用化学反应原理对污油泥进行处理的方法。主要包括化学沉淀法、化学氧化法、化学溶解法等方法。
（一）化学沉淀法
化学沉淀法是指利用化学反应原理，将污油泥中的固体物质通过沉淀分离出油水。适用于含有大量无机盐或重金属的污油泥。
（二）化学氧化法
化学氧化法是利用化学物质将污油泥中的有害物质氧化分解的方法，适用于含有难降解有机物的污油泥。
油泥处理方法
油泥处理方法
含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，是油气开发和储运过程中产生的主要污染物之一。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类等有毒物质，但同时这些物质也是原油组分。含油污泥既是油田生产过程中产生的废弃物，同时也是一种资源．含油污泥若不加以处理回收其中的油分，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。多年以来我国油田地区的油泥处置方式基本为废弃油坑填埋，不规范的废弃及处置过程，存在着较大的环境污染隐患。如果采用适宜的技术手段对含油污泥进行无害化处理和残油回收，那么不仅会产生一定的经济效益．而且会减轻污染，带来巨大的环境效益和社会效益。
油泥处理的技术有多种，常见的方法有萃取法、焚烧法、生物法、物理化学处理等
油泥裂解精炼技术综合了油田废弃油泥、船舱油泥、罐底油泥等。裂化后，石油产品被提取出来。废油泥油砂属于危险废物，未经处理就排放，违反了《中华人民共和国刑法》。各种废弃油泥油砂经过河南龚蓓的炼油设备处理后，得到的油品可以卖出高价，废弃油泥可以制成工业用砖等产品。这样一来，如果污油含量低于国家规定的3 ‰，就可以正常排放，没有污染。
油泥油砂的热裂解处理技术是油田油泥在无氧条件下加热到烃类物质裂解温度，然后烃类和水通过冷凝的方式回收。热裂解处理技术可大大降低污油泥的油含量，且能达标排放，处理能力强，经济效益高。该技术优点是产生热值高，能进行回收利用，无害化齐备，处理量大，可实现含油量≤0.3%的农用土壤指标，达到农田土壤排放标准，实现大部分油品回收目标。
油泥裂解后的油可用作钢铁厂、陶瓷厂、宾馆、饭店等工业或化工企业燃烧的燃料。，也可用于重油发电机发电。
油田油泥的处理及资源化利用技术研究
尽管油田地热资源的利用技术已经取得了很大的进展，但是目前仍然存在一些 问题。首先，由于地热资源的品位和分布受到地质条件等多种因素的影响，其 开发和利用存在一定的难度。其次，目前的利用技术还存在一定的能量浪费和 环境影响问题，需要进一步加以改进和完善。
研究方法
油田地热资源综合利用技术的研究方法主要包括理论分析、实地调查和实验研 究等。理论分析主要从基本原理、热力学过程、传热传质等方面对地热资源的 开发和利用进行深入研究。实地调查则是对地质条件、地热资源分布、地质工 程等进行调查和分析，为利用技术的选择和优化提供基础数据。实验研究主要 是通过实验室模拟和现场试验等方式，对各种利用技术的效果进行验证和优化。
油田油泥的处理及资源化利用 技术研究
01 一、介绍
目录
02
二、油田油泥处理技 术
Biblioteka Baidu
03 三、资源化利用技术
04 四、未来展望
05 五、结论
06 参考内容
一、介绍
油田油泥是指油田采油过程中产生的含油污泥，其处理和资源化利用已成为环 境保护和资源回收的重要问题。当前，油田油泥处理存在处理难度大、成本高 等问题，同时资源化利用技术尚不成熟，因此，研究油田油泥的处理及资源化 利用技术对于解决环境问题和促进可持续发展具有重要意义。
结果与讨论
经过理论分析、实地调查和实验研究等多种方法的分析和探讨，可以得到以下 结论：
油泥处理方案
油泥处理方案
背景介绍
油泥是由油脂、石油等有机物与泥土混合形成的一种粘稠物质。它的处理和处置一直被认为是环境保护的重要问题。本文将介绍一种有效的油泥处理方案，以减少对环境的污染。
一、油泥分离
在处理油泥之前，首先需要将油和泥土分离开来。这可以通过以下步骤实现：
1. 提取油分：将油泥放入高速离心机中，让离心机的离心力将油和泥土分开。这种方法能够快速有效地分离油和泥土，减少油泥中的油含量。
2. 沉淀泥土：通过将分离出的泥土放置在沉淀槽中，利用重力沉降的原理，让泥土中的沉积物沉淀到底部。这样可以进一步减少油泥中的油分含量。
二、油泥处理
分离后的油泥需要经过一系列处理步骤以减少其对环境的影响。以下是常见的油泥处理方法：
1. 热分解法：将油泥加热至一定温度，使其内部的油脂分解为易挥发的气体。通过收集和处理这些气体，可以减少对环境的污染。
2. 生物降解法：利用特定的细菌或酵母等微生物，将油脂分解为无害物质。这种方法对环境友好，但处理时间较长。
3. 化学处理法：使用化学试剂使油脂发生化学反应，转化为易分解或无害的化合物。这种方法处理效率高，但需注意试剂的选择和使用安全。
三、油泥再利用
在油泥处理过程中，如果分离和处理得当，可以使部分或全部油泥得到再利用。以下是几种常见的油泥再利用方式：
1. 生物燃料制备：对处理后的油泥进行干燥和压制，将其转化为生物燃料，如生物柴油等。这种方式既减少了对传统化石燃料的依赖，又减少了油泥的排放。
2. 建筑材料制造：将处理后的油泥与适量的沙子、水泥等混合，制成砖块或砌块。这样既可以减少油泥的排放，又可以有效利用油泥资源。
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油泥处理方法综述精编
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油泥处理方法综述50
油泥处理方法综述；含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过；从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发；(1）焚烧法；法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，污泥先经过；处理，浓缩后的污泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚；采用旋转式焚烧炉对油泥进行焚烧实验，结果表明焚烧；(2）热化学洗涤法；热水洗涤法是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法；采用化学油泥处理方法综述
含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10一50%，含水率在40一90%,我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104m3含油污泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。目前，油泥砂己经被国家列为危险废物。
从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发达国家开始研究高效低耗处理油泥的方法和工艺。现今国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等。尽管处理的方法很多，但都因针对性不强、处理成本高等缺点没有推广。对含油污泥进行无害化、清洁化并回收其中资源的综合处理，成为国内外环境保护和石油工业的重点之一。
(1）焚烧法
法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，污泥先经过调制和脱水预
处理，浓缩后的污泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚烧炉进行焚烧，灰渣用于修路或埋入指定的灰渣填埋场，焚烧产生的热能用于供热发电。焚烧的处理对象主要是含油量在5-10％的油泥，焚烧温度一般控制在800-1000℃，焚烧时间控制在一，采用50-100％过量空气。我国绝大多数炼油厂都建有污泥焚烧装置，如湖北荆门石化厂、长岭石化厂采用的顺流式回转焚烧炉；燕山石化采用的流化床焚烧炉。含油污泥在经焚烧处理后，多种有害物质几乎全部除去，效果良好。但其投资大，成本高，常需加入助燃燃料，焚烧过程中伴有严重的空气污染，而且不能回收原油，所以在我国焚烧装置的实际利用率较低。
采用旋转式焚烧炉对油泥进行焚烧实验，结果表明焚烧后灰分中含油率仅有%，焚烧耗油量平均为t，旋风除尘器出口烟气中的二氧化硫和颗粒物浓度达不到国家标准，需经喷淋塔进一步处理方能达到排放标准。
(2）热化学洗涤法
热水洗涤法是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法，主要用于含泥沙多颗粒大的含油污泥的处理。一般以热碱水溶液反复洗涤，再通过气浮实现固液分离。洗涤温度多控制在70℃左右，液固比2:l，洗涤时间20min，能将含油量为30％落地油泥洗至残油率l%以下。混合碱可由廉价的无机碱和无机盐组成。该方法能量消耗低，费用不高，是我国目前研究较多、较普遍采用的含油污泥处理方法。
采用化学热洗多级分离处理工艺处理油田落地油泥，通过水洗温度、时间、固液比、PH值单因索实验及正交实验分析，确定热洗温度在的60-80℃之间，油泥与水的质量比为1:5~1：7，热洗时间30min，PH值在9一11之间较合适。通过药剂筛选实验，认为DL-100对悬浮油泥破乳效果较好，硅酸钠碱溶液对罐底泥有较好的清洗效果。在最佳工艺条件下，测得落地油泥的除油率为96％。
含油污泥的热化学清洗是一个复杂的动力学多相流过程。工艺参数和化学药剂是两大重点和难点，清洗化学药剂的筛选涉及物料运移和分离等方面因素。
对油泥清洗工艺中的化学药剂进行了研究，在最佳工艺条件下，选取十一种化学药剂进行药剂筛选及复配实验。结果表明阴离子表面活性剂AEO-9,NP-10及分散剂硅酸钠的清洗效果较好，洗后的残油率都在2％以下。还对上述三种药剂进行复配实验，确定了最佳清洗剂的配方：①3(AEO一9)：1（NP-10）：6（Na2SiO3)；
②1（AEO一9）:3(NP-10）:6(Na2SiO3)，上两种配方均可使洗出泥残油率可降至4％以下，且混合药剂中的硅酸钠对药剂的清洗效果影响较大。
(3）热解吸
热解吸是一种改型的污泥高温处理方法。油泥在绝氧条件下加热到一定温度使烃类及有机物解吸。20世纪90年代初该工艺在国外迅速发展并获得应用，主要适用于处理油含量大于30％含油污泥。该工艺具有较高的技术含量，对反应条件要求较高，处理费用较高，操作也比较复杂，尚须进一步完善。
挪威石油公司的TERMTEch热解吸工艺是在一个装有密钢叶片转子的反应器中，把污泥从299℃加热至399℃，并通入蒸汽，使烃类在复杂的水合和裂化反应中分离，并冷凝回收。这些工艺都能从泥饼中回收油，剩余干燥的泥渣中烃含量小于500mg/l。
对油田和炼油含油污泥进行了热解处理室内实验，测定了回收油气组成、热解残渣含碳量和Al2O3含量，表明含油污泥热解的产油率可达10％以上，回收油率高，热解油的品质较好。同时也产生一定的不凝烃类气体；污泥热解残渣含碳量高，对油品中的沥青具有较好的吸附脱色作用；残渣中Al2O3含量高达20％以上，经酸溶初步再生处理，对污水有较好的絮凝作用。
（4）溶剂萃取法
溶剂萃取是一种用以处理泥沙多颗粒小含油1O％-2O％的含油污泥的有效技术。该工艺利用萃取剂将含油污泥溶解，经搅拌和离心后，大部分有机物和油从泥
中被萃取剂抽提出来；然后回收萃取液迸行蒸馏把溶剂从混合物中分离出来循环使用，回收油则用于回炼。溶剂萃取一般在室温下进行，溶剂比越大萃取效果越好，但溶剂比大萃取设备的负荷变大，能耗相对较大。经过萃取后的含油污泥再经蒸馏处理，能有效地脱出含油污泥中的重油，脱油率可达90％以上。由于成本高，萃取法还没有实际应用于炼厂含油污泥处理，开发出性能价格比高的萃取剂成为此项技术发展的关键。
一种使用三氯甲烷溶剂萃取一蒸汽蒸馏处理含油污泥的工艺实验。含油污泥脱水后，自然风干去除杂物，粉碎。用三氯甲烷将污泥溶解，然后在320-480℃，压力下进行水蒸汽蒸馏脱油实验。结果表明含油污泥中加入3倍的萃取溶剂进行萃取，再按1g油泥加的水在400℃下蒸馏45min后，脱油率达80-90％。
胜华炼油厂生产的120＃溶剂油作提取剂，在60℃时，油泥质量比为5:1，对含油量30％的胜利油田郝现联合站高含油罐底泥萃取处理，油泥中油的提取率可达%，剩余泥中油含量低于%。
(5）旋流工艺
旋流工艺是处理含水多泥沙少颗粒小的含油污泥的较好工艺。旋流分离是在离心力场中利用介质间的密度差，将分散相从连续棚中分离出来的一种方法，其分散相可以是固体颗粒也可以是液滴，连续相可以是气体也可以是液体。
德国OMW炼厂和ESSO公司应用三相卧式螺旋离心机处理含油污泥。此工艺是把油泥加热至60-80℃，并预搅拌或加入有机絮凝剂，处理量达60m3/h，可有效地把含油污泥合成三相，其中固相泥渣含固率36%，含油率10%；水相含油率2%，含固率1%；油相含油95％，含水率%，含固率5％。工艺由一台及Z42-3/ 441离心机和油泥料泵、电气控制板和钢架组成了一个完整的处理系统。该离心机