铆工讲义--基础知识-工具-基本划线
铆工基础知识培训
当内弯90°角钢框时，如下图：
二．型钢圆弧切口内弯号料与计算 如图： 切口宽 L =0.01745(b-t/2)α 当α=90°时, 切口宽L=1/2(b-t/2)π
角钢圆弧内弯任意角度的零件料长 如右图
计算公式如下： L=A+B+0.01745(b-t/2)α
2.4 号料
利用样板、样杆、号料图及放样得出的数据，在板料或型钢上画出 零件真实的轮廓和孔口的真实形状及于之连接构件的位置线、加工线等， 并标出加工符号，这一工作过程称为号料。
2.4.1 号料的一般技术要求
①熟悉施工图样和产品制造工艺，合理安排各零件号料的先后次序， 零件在材料上的排布位置，应符合制造工艺的要求；
①号料样板。供号料或号料同时号孔的样板。
②成型样板。主要用于检验成型加工的零件的形状、角度、曲 率半径及尺寸的样板。
③定位样板。用于确定构件之间相对位置（如装配线、角度、 斜度）和各种孔口的位置和形状。
④样杆。主要用于定位或简单零件的号料。 2.3.2.2 样板、样杆的材料
制作样板的材料一般采用0.5-2mm的薄钢板，对精度要求不高 的可以用黄板纸和油毡纸制作。 2.3.2.3 样板、样杆的制作
气割的实质是被切割材料在纯氧中燃烧的过程。 金属材料能否进行切割的条件：
①金属在氧气中燃点应低于熔点，这是气割正常进行的最基本点； ②当金属在氧气中剧烈地燃烧时，其生成的金属氧化物熔点比金 属本身的熔点低； ③金属在氧气中燃烧所产生的热量应大于金属本身所传到出去的 热量，这样才可保持切割口处的温度。 3.2.2 气割工艺参数 气割的工艺参数包括预热火焰能率、切割氧压力、切割速度、割 咀到工件表面的距离以及切割倾角等。 预热火焰能率是影响气割质量的重要工艺参数。气割时，一般选 用中性焰或轻微的氧化焰。同时火焰强度要适中。 切割氧压力取决于割咀类型和咀号，可根据工件厚度选择氧气压 力。 可以根据“风线”的情况来判定切割氧压力是否合适。 切割速度与工件厚度、割咀形式有关，一般随工件厚度增大而减 慢。 割咀到工件表面的距离也是根据工件的厚度以及预热火焰的长度 来确定。一般预热火焰焰心应离工件表面2～4mm.
初级铆工培训教材
2010年2月26日星期五
初级简答题
1. 什么是热处理?热处理的目的是什么? 答:将固体金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需要 的组织结构与性能的工艺称为热处理。通过热处理，可以使工件获得所需要 的力学或工艺性能。 2. 什么是退火?退火的目的是什么?举出一些冷作工涉及到的退火实例。 答：将工件加热到一定温度，经保温后缓慢冷却下来的热处理方法称为退火 ，也称消应力处理。 退火的目的：通过改变材料的组织结构，可以消除材料由于各种原因产生 的应力，降低材料的硬度，提高塑性，改善材料的切削加工性和压力加工性 。如：焊接件承受了不均匀的加热，其内部必然会产生一定的内应力，通过 对其进行退火，可以保证其在进一步加工或使用中保持稳定。 3.机械制造业中常用的是哪一类润滑油?这类润滑油有哪些特点? 答:机械制造业中应用的润滑油多为矿物润滑油。矿物润滑油具有成本低、 产量大、性能稳定的特点。
2010年2月26日星期五
答:◆对称式三轴滚板机,三轴辊呈品字形对称排列,下面两个轴辊为主动,上 面一个轴辊从动.对称式三轴滚板机结构简单,操作简便,但工件两端无法滚曲 ,留有直边. ◆不对称三轴滚板机,两个主动轴辊上下垂直排列,从动轴辊安置在一侧. 不对称三轴滚板机的结构相对复杂一些,可以消除一端的直边,在消除另一端 的直边时,需要将工件掉头. ◆四轴滚板机,两个主动轴辊上下垂直排列,两侧各有一个从动轴辊.四轴 滚板机的结构比较复杂,操作起来也比较麻烦.滚板时下用掉头便可消除两端 的直边. 16.什么叫放样?什么叫展开?放样与展开起哪些作用? 答:将工程图所展示的图形按1:1的比例划出来的过程称为放样.将物体表面 依次摊平在一个平面上的过程称为展开. 放样与展开有以下作用:◆通过放样与展开,可以得到物体表面的平面形状和 尺寸,用以制作各类样板.◆通过划出工件实样,可以用作装配基准.◆通过放 样,可以检验设计图样的正确性.设计上的某些错误,要以在放样过程中反映出 来.
铆工讲义1_-基础知识
铆工内容
• 铆工根据要求作出相应的金属制品 ，主要有识图 和制图的知识；常用金属材料及热处理知识；能 矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件 ，能作成基本形体的展开图，计算展开料长；能 使用维护铆焊机床、气割、电焊机等设备；能进 行全位置定位焊、铆接、螺纹连接，检验尺寸、 形状位置。
二、识图基础知识
三、铆工工具
• 工具： • 卷尺、方尺、画针、手锤、钢直尺、 画规、地规、样冲、石笔、细钢丝等。
铆工工具
划
线
■划线是放样、号料的其本操作。它是用划线工具，在平 台或钢材表面划出中心线、定位线、轮廓线等，划线除了 要求线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸的准确度。 ■划线有平面划线和立休划线两种。冷作钣金划线多数是 在平面上划线，为了保证划线的准确性和较高的工作效率， 必须熟练掌握各种基本的划线方法。 ■划线的最基本要求是看懂图纸与工艺，找准基准线，从 基准线开始依次划出相关线，并在划线完成后复核相关尺 寸，保证划线的准确性。
•谢谢大家!
（一）钢的分类
钢是含碳量在0.02%-2.11%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性，含碳量一般
不超过1.4%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类方法多 种多样，其主要方法有如下七种： 1、按品质分类 普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%）
优质钢（P、S均≤0.035%）
高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%）
钢的分类
7、按冶炼方法分类
按炉种分 平炉钢：酸性平炉钢；碱性平炉钢。
转炉钢：酸性转炉钢；碱性转炉钢。或 底吹转炉钢；侧吹转炉钢；顶吹转炉钢。
电炉钢：电弧炉钢；电渣炉钢；感应炉钢；真空自耗炉钢；电子束炉钢。 按脱氧程度和浇注制度分 沸腾钢；半镇静钢；镇静钢；特殊镇静钢。
铆工基础知识培训课件
绿色生产与可持续发展
合理利用能源和资源，降低能耗和资 源消耗，提高生产效率。
积极推行绿色生产理念，促进企业可 持续发展，为社会和环境做出贡献。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
废弃物分类与处理
按照规定对生产过程中产生的废弃物 进行分类和处理，减少对环境的污染 。
Part
05
实践操作与案例分析
典型案例分析
案例一
1
某机械制造公司的铆工操 作流程
连接技术
焊接
通过熔融金属，将两个或 多个金属零件永久连接在 一起。
铆接
通过将两个或多个零件的 孔眼对准，插入铆钉并敲 击，使零件固定在一起。
螺栓连接
通过螺栓和螺母的配合， 将两个或多个零件固定在 一起。
装配与调试
装配
按照图纸和技术要求，将零部件组装 成完整的设备或部件。
调试
对装配好的设备或部件进行测试和调 整，使其满足性能要求。
量。
焊接基础
焊接是铆工的重要技能之一，需要掌握焊接的基本原理、焊接工艺和焊接方法。
焊接是铆工的重要技能之一，需要掌握焊接的基本原理、焊接工艺和焊接方法。 了解不同焊接方法的优缺点和应用范围，掌握焊接设备的操作和维护，以及焊接 质量的检测和评估等。此外，还需要了解焊接安全知识和防护措施，确保工作安 全。
04
问题一
如何解决铆接过程中出现的松 动问题
问题二
如何处理铆接质量不符合要求 的情况
问题三
如何提高铆接效率和工作质量
问题四
如何进行铆接工作的安全管理
THANKS
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机械制图与识图
掌握机械制图和识图技能是铆工的基本技能之一，能够准确理解图纸要求并按照图纸进 行加工。
公共基础知识铆工基础知识概述
《铆工基础知识综合性概述》一、铆工的基本概念铆工是金属构件施工中的关键工种之一，主要负责把板材、型材、线材、管材等通过焊接、铆接、螺栓连接等方式制作成钢结构、容器、管道等金属结构件。
铆工的工作范围广泛，涉及到机械制造、建筑、船舶、航空航天等众多领域。
二、铆工的核心理论1. 材料力学铆工需要了解各种金属材料的力学性能，如强度、硬度、韧性、塑性等。
不同的材料在受力情况下会有不同的表现，铆工必须根据实际情况选择合适的材料，并确保结构件在使用过程中能够承受各种载荷。
例如，在建筑结构中，高强度钢材可以承受更大的压力和拉力，但同时也需要考虑其焊接性能和成本。
在航空航天领域，轻质高强的合金材料则更为常用，以满足飞行器对重量和强度的严格要求。
2. 几何图形与尺寸公差铆工需要具备良好的几何图形认知能力，能够准确地绘制和理解各种二维和三维图形。
在制作结构件时，必须严格按照设计图纸的尺寸要求进行加工，确保各个部件的尺寸公差在允许范围内。
尺寸公差的控制对于结构件的装配质量至关重要。
如果尺寸偏差过大，可能会导致结构件无法正确装配，影响整个工程的质量和进度。
3. 焊接与铆接原理焊接和铆接是铆工最常用的连接方式。
焊接是通过加热或加压，使两个或多个金属件在原子层面上结合在一起。
铆接则是通过铆钉将两个或多个金属件连接在一起。
焊接的种类繁多，包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
每种焊接方法都有其特点和适用范围，铆工需要根据不同的材料和结构要求选择合适的焊接方法。
铆接则具有连接可靠、便于拆卸等优点，在一些特定的场合仍然被广泛应用。
三、铆工的发展历程1. 古代铆工的起源早在古代，人类就开始使用简单的金属工具进行加工和连接。
例如，古代的青铜器制作中就已经出现了铆接的工艺。
随着时间的推移，铆工技术不断发展，从最初的手工制作逐渐向机械化、自动化方向转变。
2. 工业革命时期的发展工业革命的到来为铆工技术的发展带来了巨大的机遇。
随着蒸汽机、铁路、船舶等工业的兴起，对金属结构件的需求大幅增加。
初级铆工基础知识培训详细讲解
201-12年-2月18日星期五
坡口 铲边 刨边 铣边
孔加工 钻孔 冲孔 扩孔
2010年2月26日星期五
b.构件成型加工：弯曲与压延、冷作、热作、除锈、拼装、定位焊接、 螺纹连接、铆接、组合连接、焊接、矫正、检验、除锈防腐. (检验包括:几何尺寸检查、气密试验、水压试验、χ射线检验、超声 波检验等) d.安装：
●完整的尺寸:要正确、完整、清晰、合理地标注出该零件制造 和检验时必须依据的尺寸。
●技术要求：标明零件在制造、检验、装配和调整过程中，应达 到的技术要求。如粗糙度、公差、热处理等，及其它的附加条件。
●标题栏：标明零件名称、图号、材料、数量、比例等。
b.装配图： ●标题栏：明细表和零件编号，用来说明部件或设备的名称、作 图比例、零件的名称、材料和数量等。
首先进行的工作是备料和实现合理的用料.因此要求一线下料人员在下料 操作过程中要节约成本合理下料,这项工作是非常重要的,在限额领料用料的基 础上,做到合理.要不就要给公司工程用料造成不必要的损失.
合理用料有如下四种方法: ●集中下料法:为了提高生产效率,减少材料的浪费,应把相同厚度的钢板
零件和相同规格的型钢零件集中在一起下料. ●统计计算下料法:使用于型钢较多,由于零件长度不一,原材料有一定的
初级铆工基础知识培训详细讲解-1-第一章 钢 Nhomakorabea构的基本知识
1.按钢的用途分类: ●建筑结构、冶金设备结构、化工设备结构、机械设备结构、吊
运起重设备结构和交通运输设备结构等。 2.按钢所用材料分类:
●材料大体上有两大类,一种是板材,一种是型材. 3.按连接方法分类:
●铆接结构 (优点:变形小、强度高、便于拆卸更、换抗震等) ●焊接结构 ( 优点:生产速度快,质量好,施工方便,不受其它外界条件 限制等 ●螺栓连接结构 (对特殊技术要求的结构部分,便于拆卸等) 4.钢结构的生产程序: a.备料：审图、材料核对、材料矫正、放样、排料、号料、切料、预加工
铆工基础知识培训课件
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铆工技术的基础知识及使用要点
铆工技术的基础知识及使用要点铆工技术是一种常见且重要的连接方法，广泛应用于航空、汽车、船舶、建筑等领域。
它通过将铆钉固定在工件上，实现工件之间的连接。
本文将介绍铆工技术的基础知识及使用要点，帮助读者更好地理解和应用这一技术。
一、铆工技术的基本原理铆工技术的基本原理是利用铆钉的形变和变形能力，将工件之间的连接牢固地固定在一起。
铆钉由铆帽、铆柄和铆尾组成。
在铆接过程中，首先在工件上钻孔形成孔洞，然后将铆钉插入孔洞中，通过施加一定的压力，使铆钉的尾部形变，形成铆帽与铆柄之间的扩张，从而使铆钉牢固地固定在工件上。
二、铆工技术的分类铆工技术根据使用的工具和方法的不同，可以分为手动铆接和机械铆接两种。
1. 手动铆接：手动铆接是一种简单且常见的铆接方法，通常适用于小型和简单的工件。
手动铆接需要使用铆枪，通过手动操作将铆钉插入孔洞中，并施加一定的压力，完成铆接过程。
2. 机械铆接：机械铆接是一种自动化的铆接方法，适用于大型和复杂的工件。
机械铆接使用铆接机械设备，通过机械力完成铆接过程，提高了工作效率和质量。
三、铆工技术的使用要点1. 选择合适的铆钉：铆钉的选择应根据工件的材料和要求来确定。
一般来说，铆钉的材料应与工件的材料相匹配，并具有足够的强度和耐腐蚀性能。
2. 正确钻孔：钻孔是铆接的关键步骤，钻孔的质量直接影响到铆接的牢固性。
钻孔应根据铆钉的尺寸和要求，选择合适的钻头，并确保钻孔的直径和深度符合要求。
3. 控制压力和时间：在铆接过程中，施加的压力和时间需要控制好。
过大的压力可能会导致工件变形或损坏，而过小的压力则会导致铆接不牢固。
同时，铆接的时间也需要控制在合适的范围内，以确保铆接的质量。
4. 检查铆接质量：完成铆接后，应及时对铆接的质量进行检查。
可以通过检查铆钉的外观和牢固性来判断铆接的质量。
如有需要，还可以进行拉力测试或其他检测方法，以确保铆接的牢固性和可靠性。
四、铆工技术的优缺点铆工技术具有以下优点：1. 铆接牢固：铆接可以提供较高的连接强度和可靠性，适用于承受较大载荷的工件。
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例1.斜口圆管的展开 用平行线法作柱体表面的展开。必须画出柱体的两面视图和 柱体表面上各平行素线的投影。 作法：◆按已知尺寸画出主视图和俯视图。 ◆八等分俯视图圆周，等分点为1.2.3.4.5.…，由各等分点向 主视图引素线，与上口线交点为1’.2’.3 .’4 ’.5 ’。 ◆延长主视图的下口线作为展开的基准线，将圆周展开在 延长线上得1.2.3.4.5…1各点。通过各分点向上作垂线，与主 视图1’～5’上各点向右所引水平线对应交点连成光滑曲线， 即得展开图。
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第一章 钢结构的基本知识
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第二章 钢结构下料
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第三章 钢材和钢结构的矫正
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第四章 焊接的基础知识
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◆和吊车工的配合要协调一致,手势要规范、准确.◆选择站位要远离物件,且在吊 车工容易手到的地方.◆绳索的捆绑和夹具的使用要合理,对于有棱角的地方要加 垫,防止绳索硌伤、硌断.◆对于表面质量要求较高的工件和不锈钢工件,要用专用 吊具吊装,不得混用.◆对于需要扶持平衡的物件,一定要在确认捆绑和夹持无误后 方可进行扶持.选择站位要避开物件可能滑脱和倾倒的方向,严禁站立在被吊物件 上找平衡.◆使用磁力吊的场合,要充分考虑到物件滑脱可能造成的损坏,也要充分 考虑到磁化对下道工序的影响. 9. 打大锤的注意事项有哪些? 答:操作前,要严格检查锤头安装是否牢固,在操作过程中的间歇时也要随时检查. 发现松动要立即加固,否则,不得使用.◆打大锤时工作的正前方5米范围内不得有其 它人员。 10. 钢材变形的原因有哪些? 答:◆钢材在轧制时残余应力引起变形.◆加工过程中,由于应力释放引起变形,或 产生新的应力而引起钢材变形.◆运输或存放不当而引起钢材变形.
铆工讲义
铆工讲义引言：铆工把两种或两种以上金属用焊接、铆接、螺纹等方式连接在一起，电焊就是热铆，“铆焊不分家吗”。
铆工是金属构件施工中的指挥者，铆工按图纸放样、下料后配合其它工种开始安装。
第一章、基础知识、技能和铆工放样号料技术操作规程第一节、铆工的工作要领和必备的技能的概述1、基础知识、技能：主要有识图和制图的知识；常用金属材料及热处理知识；能矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件，能作成基本形体的展开图，计算展开料长；能使用维护剪床、气割、电焊机等设备；能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱壳类、箱门类和低中压容器等图样，并进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接，检验尺寸、形状位置。
技师培养目标：在熟练掌握基础知识和技能的基础上，能作出复杂结构件的展开图、计算展开料长；制定工艺流程，编写工艺规程；能根据图样的技术要求制定装配、焊接、铆接和矫正工艺方案，设计工装夹具；熟悉质量管理和生产管理的相关知识；熟悉新技术、新材料和新工艺以及相关工种的知识等。
第二节、铆工放样号料技术操作规程1、放样前准备1.1、熟悉图纸和工艺文件，明白各项要求，如有不清应与技术人员共同研究清楚，并确定放样方法；1.2、认真核对零件图样和装配图样的尺寸关系，了解工艺过程、装配公差、加工余量、焊接收缩量等，并弄清所用的材质、规格、配料卡片、材料改代等情况。
1.3、清整放样地板。
地板要求平整、干净，与放样无关的物品勿放在地板上，并测量放样地板的尺寸大小能否满足放样的需要。
1.4、根据构件的精度、大小、生产批量和使用性质确定制做样板或样杆的材料。
1.5、准备好放样用的工具和合格的量具。
2、放样2.1、对于一般需要校对设计尺寸的结构件，应按1：1的比例放样。
根据结构件的具体情况可全部放样，也可局部放样，并可用计算法简化放样工作。
2.2、划线2.2.1、放样工作中，划线都必须采用几何作图法，划线用石笔要尖细。
对于长直线必须用粉线弹出，不允许用直尺分段自延长取得，且粉线不可太粗。
铆工培训教材
二氧化碳气体保护焊
以二氧化碳气体作为保护气体，利用 焊丝与工件间产生的电弧热熔化金属 进行焊接的方法。
埋弧焊
电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法 。其优点是生产效率高、焊缝质量好 、劳动条件好。
氩弧焊
利用氩气作为保护气体的焊接方法。 主要用于焊接铝、镁、铜及其合金、 钛及钛合金、不锈钢等材料。
焊接质量检查与评定
质量评定
根据检查结果，对零件的质量进行评定。评定标准包 括合格品、返修品和废品。合格品指各项指标均符合 要求的零件；返修品指存在缺陷但可以修复的零件； 废品指存在严重缺陷无法修复的零件。
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装配技术
装配原理及分类
装配原理
根据产品的设计要求和精度标准，将各个零部件按照 特定的顺序和方法进行组合和连接，形成一个完整的 产品。
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04
外观检查
用肉眼或借助样板、低倍放大 镜观察焊缝表面是否存在缺陷 ，如裂纹、未熔合、夹渣等。
无损检测
采用射线探伤、超声波探伤等 无损检测方法，检测焊缝内部
是否存在缺陷。
破坏性试验
通过拉伸试验、弯曲试验等破 坏性试验，检验焊缝的力学性
能是否符合要求。
化学成分分析
对焊缝进行化学成分分析，确 定其是否符合相关标准或设计
装配分类
根据装配的性质和特点，可分为部件装配和总装配。部 件装配是将两个或两个以上的零件组合在一起，形成一 个相对独立的部件；总装配则是将各个部件和零件组合 在一起，形成最终的产品。
常见装配方法介绍
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
完全互换法
在同类零件中，任取一 个零件，不经修配即可 装入部件中，并能达到 规定的装配精度要求。 该方法适用于配合精度 要求不高或大批量生产 的情况。
铆工技能鉴定课件
铆工基本视图知识师傅：学徒：时间：视图基本知识一、正投影1.图例：2.特点：a)实形性：物体上平行于投影面的直线其投影反映直线的实长，平行于投影面的平面其投影反映了平面的真实形状。
b)聚集性：物体上垂直于投影面的直线其投影聚集为一点，垂直于投影面的平面聚集为一直线c)缩形性：物体上倾斜于平面的直线其投影小于直线的实长，倾斜于投影面的平面其投影小于平面的真实形状。
二、三视图由于仅有一个投影不能反映物体的真实形状，为了把物体的真实形状反映出来就需要增加另外两个视图。
1.图例：2.根据《机械制图国家标准规定》：a)主视图——由前向后在正投影面上所得的视图。
b)俯视图——由上向下在水平面上所得的视图。
c)左视图——由左向右在侧面投影面上所得的视图。
其中两个试图可以确定形状比较简单的物体，但大量比较复杂的物体、构建均需由三视图表达。
3.三视图的投影规律：长对正、高平齐、宽相等4.例题1：三通三、图线（补充）四、标注（中级）1.尺寸基准：确定尺寸位置的几何元素叫做尺寸基准。
空它分为设计基准和工艺基准。
一般情况下，零件的长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要有一个主要基准。
有时还要附加一些辅助基准。
常用的基准面有：安装面、重要的支撑面、端面、装配结合面、零件的对称面等。
常用的基准线有：零件上回转面的轴线等。
2.尺寸的分类：根据尺寸在投影图中的作用可以分为三类，即定形尺寸、定位尺寸、总体尺寸。
3.常见的尺寸标注符号φ——直径 R——半径 S——球面t——板厚∠——斜度——锥度4.形状和位置公差零件表面的实际形状对理想形状的变动量称为形状误差。
允许产生形状误差的最大值称为形状公差。
零件上有关联的表面、轴线之间实际位置对理想位置的变动量称为位置误差。
允许产生位置误差的最大值称为形状公差。
5.表面粗糙度：指零件表面粗糙的程度，准确地说，就是零件表面微观不平的程度6.常见的焊接符号几何作图方法一、等分线段（补充）几何作图是在图样或坯料上精确的绘制零件轮廓图形的方法。
铆工培训讲义
装配的基本知识
• 装配的基本方法 • 工艺规程的基本知识 • 井架、底座的制造装配知识
本章重点
技能要求 1.能装配框架类，梁柱类，箱壳、箱门类和 低中压容器等一般结构件 2.能根据装配技术要求调试工夹具和改善工 夹具的性能
相关知识 一般框架、箱壳、箱门、低压容器的装配 工艺
第八章 钢结构的制造质量与检验
工作前
• 1 熟悉本工种专业技术。 • 2正确穿戴好劳动防护用品。 • 3 检查工作场所是否安全，清除一切妨碍工作和通 行的杂物，地面不得有污染，工作场地整洁有序。 • 4 仔细检查所使用的各种工具是否完好，承受锤击 的工具顶部无毛刺、伤痕，锤把安装结实无裂痕。 • 5检查气瓶是否漏气、是否符合安全规定要求。 • 6检查工作现场配置的灭火器材是否正常、有效。
1.构件尺寸、检验 2.构件形位检验 3.焊缝外观检验
第九章
铆工安全生产
铆工安全操作规程
• 范围 • 本规程对铆工岗位的基本危险因素进行了 识别，编写了操作要领及要求，以及在异 常及紧急情况下的一般应急措施。 • 本规程适用于铆工的安全操作。铆工应遵 守《安全生产总则》、《钳工一般安全规 定》、《钳工常用工具安全规定》、《气 瓶安全使用规定》和本操作规程。
本章重点
技能要求 1.能矫正变形较大或复合变形的原材料 2.能矫正一般连接构件的变形 相关知识 1.手工矫正、机械矫正、火焰矫正等矫正方法的 原理及应用 2.一般连接构件变形的原理
本章重点
技能要求 1.能进行全位置定位焊 2.能作要求较高的结构铆接 3.能作低中压构件的胀接 4.能进行双咬缝和角式复合咬缝的咬接 5.能进行各类的螺纹连接
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工作后
铆工讲义1--基础知识-工具-基本划线
划线工具和使用
• 样冲操作要领：应斜看靠近冲眼部位，冲眼时冲尖 对准划线的交叉点，划线敲击前要扶直样冲。
图2-6
样
冲
基本划线方法
• 任何复杂的图形都是由直线、曲 线和圆等基本线条、基本几何图形 组成，因此熟练地掌握基本几何图 形的画法，能有效地提高划线的质 量和效率。
基本划线方法
• 划线基本规则 • 为了保证划线质量，应注意在划线前核对钢材牌号、规格 等是否符合图样的技术要求，被划线的钢材表面应平整、干净 、无麻点、裂纹等缺陷，如果表面波浪或凹凸等不平度过大， 就会影响到划线的准确度，应予以矫正。划线工具要定期检验 校正，尽可能采用高效率的划线工具，如样板、样杆等。 • 划线时，应严格遵守以下规则： 。 • ①垂直线必须用作图法划，不能用角度尺或90 角尺划，更不 能用目测法划线。 • ②用圆规在钢板上划圆、圆弧或分量尺寸时，为防止圆规脚尖 滑动，必须先冲出样冲眼。 • ③当所划的直线长度超过直尺时，必须用粉线一次 • 弹出；超长直线分段划时，其段与段两端直线应有 • 一定的重合长度，且重合长度不能太短，否则直线 • 难以平直。
基本划线方法
• 平行线的划法 • 已知直线ab，作距离为s的平行线，其作法如下： • ①在ab直线上任取两点为圆心，以s长为半径作圆弧。 • ②作两圆弧的公切线，即求得平行线。
s a
s b
基本划线方法
• 垂直线划法1 • 已知直线ab，过直线上的定点c作垂线。 • ①以定点c为圆心，任取适当R为半径作圆弧，交直线于d、e 两点。 • ②分别以d、e为圆心，用大于R的长为半径作弧交于f、g。 • ③连接f、g得垂直线。
• 基本视图
在三视图(主视图、俯 视图、左视图)基础上 增加:右视图、仰视图、 后视图