机械制造工程学复习要点

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机械制造工程学复习重点

第一章金属切削的基本原理第一节金属切削的基本概念一、金属切削的基本概念1、切削运动：金属切削时所需要的运动。

主运动:实现切削的最基本运动；方向：假设工件不动，刀具相对工件的运动方向.进给运动：实现主运动连续切削的运动；方向：假设工件不动，刀具相对于工件的运动方向。

2、切削过程中的工件表面已加工表面过渡表面待加工表面3、刀具切削部分的构成(三面两刃一尖）1）前刀面Ar 铁屑流出的表面2)主后刀面Aα与过渡表面对应的刀面3）副后刀面Aα＇与已加工表面对应的刀面4）主切削刃S 前刀面与主后刀面的交线Ar×Aα5）副切削刃S＇前刀面与副后刀面的交线Ar×Aα＇6）刀尖主切削刃与副切削刃的交点S×S＇4、刀具标注角度1）参考系的建立假定运动条件（不考虑进给运动)A、假定条件刀尖过截面圆心假定安装条件（理想安装刀具中心线垂直于工件轴线B、参考平面（描述刀具切削部分的空间位置）a、切削平面Ps：过主切削刃上的选定点与过渡表面相切的表面.b、基面Pr:(过切削刃上选定点，垂直于主运动向量的表面）c、正交平面Po:（过切削刃上选定点分别与Ps、Pr垂直）2)角度标注主偏角KrA、在Pr内：(如图1）副偏角Kr＇（图1）B、在Ps面内刃倾角λs：Pr与S分别向Ps投影下的夹角（若刀尖为S上的最高点则λs为正,反之为负）前角γ0：前刀面Ar与Pr分别向P0投影C、在Ps面内（如图2) 后角α0：主后刀面Aα与ps分别向P0上投影（图2）D、在P0＇内:副后角α0＇如图3E、刀具工作角（切削角）（1)进给运动对工作角度的影响：若刀尖位置低于工件轴线所在水平面则其切削前角减小后角增大。

（2）安装位置对工件工作角的影响中心不等高(图3）刀杆中心线与进给方向不垂直二、切削用量1、切削速度v S上的选定点与主运动的速度;方向:主运动方向m/s2、进给量f 进给运动的速度v f：工件每转一周刀具相对工件轴向的位移量车削mm/r 刨削mm/行程钻mm/min3、背吃刀量a r 待加工表面与已加工表面的垂直距离.三、切削层参数切削层的截面尺寸（如图4)1、切削厚度a c2、切削宽度a w3、切削面积AcAc ＝a c×a w＝f ×a p图4七、金属切除率Z w单位时间内所切除金属材料的体积Z w＝v×f×ap mm3/min八、切削方式自由切削：只有一条直线刃参与切削非自由切削:两条以上直线刃同时参与切削,如铣削加工、车球头等.直角切削:λs＝00斜角切削:λs≠00第二节金属切削变形理论一、切削变形的特点（摩擦、剪切、变形)第一变形区（工件上被剥离的部分通过该区变成铁屑）第二变形区(铁屑与A r发生摩擦的区域）第三变形区（已加工表面与Aα摩擦的区域)二、切削变形过程剪切滑移过程（剪切滑移面)剪切角：剪切滑移面与切削方向的夹角。

机械制造工程学重点

位移指令
位置检测装置
位
速
工作台
移反馈
度反馈
测速元器件
第十一页，编辑于星期日：十一点五十一分。
（3）半闭环控制（Semi-Closed Loop Control）
是将位置检测装置安装于驱动电动机轴端或安装于传动丝杠端部，间接地测量移动部件（工作台）的实际位置或位移。
位移指令
位移反馈
第四页，编辑于星期日：十一点五十一分。
（2）展成法加工齿轮
应用齿轮啮合原理，把齿轮啮合副中的一个转化为刀具，另一个作为工件，并保证刀具和工件作严格的啮合运动。
被加工齿轮的齿面是在刀具和工件包络（展成）过程中连续形成的。展成法加工齿轮需要在齿轮加工机床上进行，只要模数和压力角相同，一把刀具可以加工任意齿数的齿轮，其加工的齿轮精度高、生产率高，在生产中应用广泛。
• 限制性因素：
过度预紧，由于滚动体和滚道的变形太大，又将提高温升和降低寿命。
第二十二页，编辑于星期日：十一点五十一分。
• 为了便于装配和满足轴承、传动件等轴向定位的需要，主轴一般是阶梯形的轴
• 直径从前端向后或者是从中间向两端部逐段缩小 • 各阶梯之间应有退刀槽 • 为了与齿轮等传动件周向连接以传递转矩，主轴
列。 ②横线代表转速值。图中横线（纵向坐标）表示不同的转速大小，由于主轴转速一般是按等比级数排列的，所以纵向坐标采用对数坐标，等间距表示相同公比。 ③竖线上的圆圈代表传动轴的转速。转速图中，每条竖线上的小圆圈（双圆圈表示重复）表示各传动轴和主轴具有的实际转速。主轴上的转速按照标准转速（实际转速圆整为标准转速）标
圆圈、数字和符号把主运动的传动顺序、传动关系、各级转速和转速级数表示出来。在机床设

机械制造基础复习重点

第一章绪论1.工艺过程：在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。

①工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。

构成工序的四个要素：①工作地②工人③零件④连续作业②安装：安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。

③工位：工位是在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具)每占据一个确切位置所完成的那一部分工艺过程。

④工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。

2.基准：用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面，称为基准。

①设计基准：设计图样上标注设计尺寸所依据的基准，称为设计基准。

②工艺基准：工艺过程中所使用的基准，称为工艺基准。

工艺基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

(1)工序基准是在工序图上用来确定该工序加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。

(2)定位基准为加工中用作定位的基准，称为定位基准。

(3)测量基准工件在加工中或加工后，测量尺寸和形位误差所依据的基准。

(4)装配基准是装配时确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。

③工序基准：在工序图用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准，称为工序基准。

3.工件的装夹①定位：在机床上加工工件时，为使工件在该工序所加工表面能达到规定的尺寸与形位公差要求，在开动机床进行加工之前，必须使工件在夹紧之前就相对于机床占有某一正确的位置，此过程称为定位。

②夹紧：工件在定位之后还不一定能承受外力的作用，为了使工件在加工过程中总能保持其正确位置，还必须把它压紧，此过程称为夹紧。

③装夹：将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。

4.工件在夹具中的定位①六点定位原理：用适当分布的,与工件的定位基面相接触的六个支承点，去分别限制工件的六个自由度，从而使工件在空间得到确定位置的方法，称为工件的六点定位原理.任何一个受约束的物体，在空间都有6个自由度。

机械制造技术考点汇总

第一章金属切削基础1.基本知识：①工件上的加工表面：3个不断变化着的表面 (1) 待加工表面。

工件上行将被切除的表面。

(2) 已加工表面。

工件上经刀具切削后产生的新表面。

(3) 过渡表面。

工件上由切削刃正在切削着的表面，位于待加工表面和已加工表面之间，也称作加工表面或切削表面。

②切削运动：直接完成切除加工余量任务，形成所需零件表面的运动包括主运动和进给运动（合成切削运动）主运动及进给运动：可能是连续，也可能是间歇的；可能是直线运动，也可能是回转运动；可由刀具和工件分别完成(如车削和刨削)，也可由刀具单独完成(如钻孔)，但很少由工件单独完成；可以同时进行(如车削、钻削)，也可以交替进行(如刨平面、插键槽)；③切削用量：切削用量用来定量描述主运动、进给运动和投入切削的加工余量（切削层）厚度。

切削速度：刀刃上选定点的主运动的线速度单位：m/s 或m/min当主运动为旋转运动时，可按右式计算切削刃上各点的切削速度是不同的进给量：主运动的每一转或每一行程，刀具和工件沿进给运动方向的相对位移量称。

znf fn v Z f ==背吃刀量：工件上已加工表面和待加工表面间的距离切削用量三要素：切削速度；进给量；背吃刀量2.金属切削刀具的几何参数①刀具切削部分的结构要素：刀具组成：夹持部分（刀柄）；切削部分（刀头）切削部分组成：三面、两刃、一尖②切削平面切削角度分析：参考PPT1000dnv π=第二章金属切削的基本规律及其应用1.切屑的种类及其变化①分类：带状切屑；底面光滑，背面呈毛茸状挤裂切屑；底面光滑有裂纹，背面呈锯齿状节状切屑；底面已不光滑，呈粒状金属块的堆砌崩碎切屑：不规则块状颗粒②影响切屑形状的因素：工件材料、切削速度、进给量、刀具角度③切屑形状对加工过程的影响：切削过程平稳性、表面质量④切屑控制：卷曲和折断2.切削层金属的变形①三个变形区②变形程度的表示：变形系数；剪切角；剪应变变形系数PS：能表示变形程度的参数：切屑形态（方便、定性）；剪切角（定量）；变形系数（纯挤压，易测）；剪应变（纯剪切，较合理，忽略挤压）③刀—屑接触区的变形与摩擦第二变形区特征:切屑底层晶粒纤维化,流速减慢,甚至滞留。

机械制造工程学复习要点

机械制造工程学复习要点第一章金属切削加工的基础1）理解并识记各种加工方法中主运动与进给运动。

2）切削三要素：切削速度、进给量和背吃刀量3）刀具切削部分的组成；评定六个角度所需的坐标系定义；六个基本角度的定义；刀具材料应具备的性能要求；常用的刀具材料（硬质合金和高速钢）；结构复杂的刀具一般是由高速钢整体制作；硬度最高是金刚石，但不能加工黑色金属；第二章金属切削过程的基本规律1）三个变形区，弹塑形变形集中在第一变形区；积屑瘤，前刀面磨损在第二变形区；加工硬化，残余应力集中在第三变形区。

2）切屑的类型；积屑瘤的定义及产生原因；最高温度在距前刀面上距离切削刃一定距离处；切削三要素对刀具寿命、切削温度的影响指数；刀具正常磨损的形式（前刀面、后刀面与前后刀面磨损）；刀具磨损的原因（磨粒磨损等）；刀具磨损的阶段；刀具磨钝标准的定义；刀具寿命和刀具总寿命之间关系；切削液的作用；刃倾角的功用；刃倾角的正负与切屑流向的关系；选择切削用量的原则；第三章机床与刀具1）GB/T15375-1994分11大类；机床型号中首尾字母的含义；内外传动链；车刀按结构分类；钻削时主运动和进给运动均是由刀具完成；麻花钻的切削部分的结构组成，几何参数，标准顶角；扩孔钻与麻花钻相比无横刃齿数多；扩孔能纠正孔的位置误差，而铰孔、浮动镗孔、珩磨孔及拉孔均不能纠正孔的位置误差；钻、扩、铰、拉孔属于定尺寸刀具加工，而镗孔则不是；孔径大于100mm时，采用镗孔；坐标镗床可以用来划线及测量孔距；拉削的方式；铣削的分类（顺铣与逆铣）；顺铣与逆铣的不同点；单个磨粒磨削的过程（滑擦、耕犁和切削）；磨削工艺特点；无心磨削的特点，如工件无需打中心孔，生产效率高等；2）砂轮的五个特性；粒度定义，粒度选择原则，砂轮硬度及组织的定义；齿轮技术要求；常见的齿形曲线及加工方法；插齿与滚齿的异同；剃齿与磨齿；齿轮加工时的安装角；第四章机械加工精度1）加工精度、加工误差、误差敏感方向；经济加工精度、尺寸精度、形状精度等定义；加工原理误差的定义；机床主轴的误差（轴向、径向与摆动）；导轨误差（水平、垂直与平行）；2）刀具的制造误差及磨损，刚度定义，工艺系统刚度与组成部分刚度之间的关系（取决与薄弱环节）；工艺系统的热源（切削热、摩擦热和外部热源）；刀具与工件的影响，减小工艺系统热源的措施；内应力定义及产生；工序能力系数；第五章机械加工表面质量表面质量的含义；表面质量与零件耐磨性、粗糙度；表面层的加工硬化及其评定指标；磨削烧伤的定义及磨削烧伤的形式（退火、回火与淬火）；表面残余应力第六章机械加工工艺规程的制订1）生产过程、工艺过程的定义；工序、工步、进给、安装与工位的定义；生产纲领的定义与作用；工艺规程的定义；2）工艺规程的作用；制定机械加工工艺规程的原则；3）基准的定义、类型及其定义4）粗基准定义及其选取原则；精基准定义及其选取原则；研磨、铰孔是自为基准使用的例子。

机械制造期末复习重点

一、名词解释：1、生产过程：从原材料或半成品到成品制造出来的各有关劳动过程的总和称为工厂的生产过程。

2、单位切削力：单位切削力p是指切除单位切削层面积所产生的主切削力。

3、工序：指一个（或一组）工人在一个工作地点（如一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件连续完成的那部分工艺过程，称为工序。

区分工序的主要依据是：工作地点固定和工作连续。

(工序是组成工艺过程的基本单元)4、安装：安装是指工件通过一次装夹后所完成的那一部分工序。

5、工位：一次装夹中，可先后在机床上占有不用的位置进行加工，每个位置上所完成的那一部分工序称为一个工位。

6、工步：当加工表面、切削刀具、切削用量都不变的情况下所完成的那部分工序，称为工步。

(工步是构成工序的基本单元)。

7、走刀：走刀（又称工作行程）是指刀具相对工件加工表面进行一次切削所完成的那部分工作。

(每个工步可包括一次走刀或几次走刀)。

8、生产纲领：指包括备品、备件在内的该产品的年产量。

产品的年生产纲领就是产品的年生产量。

9、单件生产：单个地生产不同结构和不同尺寸的产品10、成批生产：一年中分批、分期地制造同一产品。

11、大量生产：全年中重复制造同一产品。

特点：产品品种少、产量大，长期重复进行同一产品的加工。

12、机械加工工艺过程、机械加工工艺规程：用机械加工的方法，直接改变原材料或毛坯形状、尺寸和性能等，使之变为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程，又称工艺路线或工艺流程；规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程13、结构工艺性：零件的结构工艺性，是指零件的形状、尺寸是否符合对质量、生产率高的要求。

14、基准：在零件图上或实际的零件上，用来确定其它点、线、面位置时所依据的那些点、线、面，称为基准。

15、设计基准：零件设计图样上用来确定其它点、线、面位置的基准，为设计基准。

16、工艺基准：是加工、测量和装配过程中使用的基准，又称制造基准。

机械制造工程原理知识点

基面：过切削刃选定点垂直主运动方向。

切削平面Ps：…与切削刃相切垂直基面。

主剖面：…垂直基面切削平面。

切削刃发剖面：…垂直切削刃。

进给剖面：…平行进给运动方向垂直基面。

切深剖面Pp：…垂直PrPf冷焊：法向力切向力下接触峰点产生强烈塑性变形破坏峰点表面氧化吸附膜，峰点发生金属对金属直接接触。

接触峰点温度升高峰点焊接。

刀具磨钝标准：刀具磨损影响F T加工质量必须根据加工情况规定最大允许磨损值刀具破损防止：合理选刀具材料，合理选刀具几何参数，保证焊接刃磨质量避免弊病，保证工艺系统刚性好减振动，尽量使刀具不/少承受突变载荷刀具合理几何参数：保证加工质量下满足刀具寿命长生产效率高加工成本低的刀具几何参数切削液：水溶液切削油乳化液；润滑防锈清洗冷却粒度：磨粒大小程度。

磨粒刚通过筛网网号表示磨粒度。

结合剂：陶瓷树脂橡胶金属。

砂轮硬度：磨粒在磨削力下从砂轮表面脱落难易程度选择砂轮硬度：工件硬度硬软。

加工接触面大软。

精磨成形磨削硬。

砂轮粒度大小大软。

工件材料有色金属等软材料软。

前角功用：影响切削区变形，Y↑切削变形↓FTP↓；影响切削刃刀头强度受力性质散热条件，Y↑切削刃刀头强度↓刀头导热面积容热体积↓；影响切屑形态断屑效果，Y↓切屑变形↑切屑易卷曲折断；影响已加工表面质量，Y大小与切削中振动有关Y↓或负振幅大合理前角：脆Y小…；工件材料强度硬度↓Y大…；粗加工断续切削工件硬皮保证刀具强度小Y；刀具材料抗弯强度大韧性好Y大；成型刀具前角影响切削形状其他刀具防止刃形畸变Y小后角功用：减小后刀面加工表面间摩擦，已加工表面质量使用寿命↑；a大切削刃钝圆半径小锋利；相同磨钝标准a大磨去金属体积大。

大a切削刃刀头强度削弱导热面积容热体积小。

合理后角：取决切削厚度。

加工精度，精加工减小摩擦大a…；加工材料，脆小a…硬度强度高小a；工艺系统刚性差小a…；尺寸精度高避免刀具重磨尺寸变化小a 主副偏角功用：影响残留面积高度，↑表粗糙↑；影响三切削分力大小比例关系；主影响切削层形状；主副影响刀尖角刀尖强度散热面积容热体积；主影响断屑效果流屑方向，↑切屑厚窄易断屑刃倾角功用：控制切屑流出方向，影响刀头强度断续切削切削刃受冲击位置；切削刃锋利程度；切削分力大小；切入切出平稳性；切削刃工作长度；三项切削力比值车床：回转表面螺纹面。

机械制造工程复习提纲

机械制造工程复习提纲一、基本知识点1.掌握以下概念（1）经济精度（2）刀具耐用度（3）工艺能力系数（4）时间定额（5）生产纲领（6）误差复映系数（7）冷作硬化（8）工艺规程2.工艺系统是的组成要素。

3.安装车刀时，若刀尖高于工件回转中心，其工作角度与其标注角度相比将会有何变化？4.制造钻头、成型刀具、拉刀、齿轮刀具的主要材料是什么？5.积屑瘤的产生条件。

6.机床导轨在工件加工表面法线方向的直线度误差对加工精度影响大，而在切线方向的直线度误差对加工精度影响小。

7.选择精基准主要遵循以下四个原则，分别是什么？8.表面淬火一般安排在精加工之前。

9.定位误差的概念，其中基准不重合误差是怎么造成的？10.镗杆与镗床主轴是浮动连接的，孔的位置精度主要由镗模的精度保证。

11.当装配精度要求很高、大批量生产、组成环数又很少时，可采用选配法进行装配；而当装配精度要求高、单件小批生产、组成环数又较多时，应采用调整法进行装配；12.机床主轴的回转误差分为？13.在一台钻床上对工件进行钻-扩-铰，应划分为（三个工步、三个工序）14.定位元件的概念15.磨削烧伤的形式主要有？16.一般机械零件的加工顺序为？17.获得零件尺寸精度的方法有？18.工序尺寸的公差带一般取入体方向,而毛坯尺寸的公差带一般取双向分布。

19.生产类型与生产纲领的关系？20．机械加工中，不完全定位是允许的，而欠定位则不允许。

21.6σ表示由某种加工方法所产生的工件尺寸分散，即加工误差。

22.一面双销定位中，菱形销长轴方向应垂直于双销连心线。

（）23.光整加工阶段可否纠正表面间位置误差？24.机床的热变形造成的零件加工误差属于何种误差形式？25.喷丸加工能造成零件表面层的残余压应力，提高零件的抗疲劳强度。

26.偏心夹紧机构、螺旋夹紧机构、斜楔夹紧机构增力比的比较。

27.四种保证装配精度方法的应用场合？28.六点定位原理只能解决工件自由度的消除问题，不能解决定位的精度问题。

川大机械制造工程学复习要点

第一章金属切削加工中的基本定义1.金属切削加工——金属切削刀具和工件按一定规律作相对运动，通过刀具上的切削刃切除工件上多余的(或预留的)金属，从而使工件的形状、尺寸精度及表面质量都合乎预定要求，这样的加工称为金属切削加工。

切削加工的目的：是被加工零件的尺寸精度、形状和位置精度、表面质量达到设计与使用要求。

2.金属切削加工过程中的两在要素：成形运动（切削运动）、刀具。

3.工件表面形状与成形方法：(1)表面都可以看成是一根母线沿着导线运动而形成的，一般情况下母线和导线可以互换，特殊表面如圆锥表面不可互换。

母线和导线统称为发生线。

(2)发生线的形成方法：轨迹法(切削刃与被加工表面为点接触，发生线为接触点的轨迹线)、成形法(曲线形的母线由切削刃直接形成，直线形的导线由轨迹法形成)、相切法(刀具边旋转边作轨迹运动，需两个独立的成形运动)、展成法(需一个独立的成形运动)。

(3)成形运动是形成发生线所需成形运动的总和。

4.切削运动：(1)主运动：刀具和工件之间产生的最主要的相对运动，它是刀具切削刃及其毗邻的刀面切入工件材料使切削层金属转变成切屑从而形成新鲜表面的运动。

特点：速度高、消耗机床功率最大、唯一、可以由刀具或工件完成。

方向：切削刃上选定点相对于工件的瞬时主运动方向。

速度：(2)进给运动：由机床或人力提供完成工件成形的运动。

特点：速度低、消耗机床功率少、一般不唯一、可由刀具或工件完成。

方向：切削刃上选定点相对于工件的瞬时进给运动方向。

5.切削深度：指已加工表面和待加工表面之间的垂直距离。

6.切削用量三要素：主运动速度v、进给量f、切削深度a p。

（参照图1-1）切削用量三要素直接影响切削力的大小、切削温度的高低、刀具磨损、刀具耐用度，同时还对生产率、加工成本、加工质量都有很大的影响。

7.刀具几何角度：(1)刀具切削部分组成：“一尖两刃三面”。

（前刀面上有切屑流出，主后刀面与加工表面相对，副后刀面与已加工表面相对）(2)角度标注参考系的建立基于两点假设：i.假定进给运动速度为零；ii.假定刀具安装底面或轴线与基面或切削平面平行或垂直。

机械制造工程学知识点总结

机械制造工程学知识点总结机械制造工程学是一门涉及工程学，理论学科和技术学科的学科。

它主要包括机械设计、机械制造、材料科学与工程、工程制图、机床和工艺装备等内容。

这些内容与机械制造行业的工程实践密切相关，并为工程师提供必要的技术支持和指导。

在本文中，我们将对机械制造工程学的一些重要知识点进行总结和介绍。

机械设计机械设计是机械制造工程学的一个重要分支领域，主要包括理论机械设计和实用机械设计两大方向。

理论机械设计主要是指机械构件的设计原理、设计计算及相关的数学模型，而实用机械设计则是指将理论知识应用于实际的机械产品的设计与研发。

在机械设计领域，工程师需要具备坚实的数学、力学、材料学等方面的知识，同时还需要具备创新能力和实践经验。

机械加工与工艺机械加工与工艺是机械制造工程学的另一个重要领域。

它主要包括机械加工工艺、数控技术、工艺装备、自动化制造技术等内容。

工程师需要了解各种机械加工方法的原理和特点，掌握数控技术的应用和操作，熟悉各种工艺装备和自动化制造技术的原理和应用，以便在实际生产中能够有效地进行机械加工和生产管理。

机床与刀具机床与刀具是机械制造工程学的另一个重要知识点。

它主要包括机床原理、机床结构、数控机床、刀具材料与切削原理等内容。

机床是机械加工的主要设备，它的性能和精度对产品品质和生产效率有着重要的影响。

而刀具则是机械加工中的关键工具，它的选择和使用直接关系到加工质量和工艺效率。

材料科学与工程材料科学与工程是机械制造工程学的另一个核心知识点。

它主要包括金属材料、非金属材料、功能材料等内容。

在机械制造领域，工程师需要了解各种材料的特性、性能和应用范围，以便在产品设计和材料选择中作出合理的决策。

同时，还需要了解材料的加工工艺和表面处理技术，以确保材料的使用和性能满足产品的要求。

工程制图与CAD/CAM工程制图与CAD/CAM是机械制造工程学的另一个重要知识点。

它主要包括工程图学、三维建模、CAD/CAM技术等内容。

机械制造基础考点整理

机械制造基础考点整理机械制造基础是一门涵盖广泛、综合性强的学科，对于学习机械工程及相关专业的同学来说至关重要。

以下是对机械制造基础中一些重要考点的整理。

一、工程材料工程材料是机械制造的基础。

首先要了解金属材料的性能，包括力学性能（如强度、硬度、塑性、韧性等）、物理性能（如密度、熔点、导电性、导热性等）和化学性能（如耐腐蚀性、抗氧化性等）。

常见的金属材料有钢铁、铝合金、铜合金等。

钢铁的分类众多，如碳素钢、合金钢等，需要掌握它们的成分、性能特点和用途。

铝合金具有轻质、高强度等优点，常用于航空航天等领域。

对于非金属材料，如塑料、橡胶、陶瓷等，也要了解它们的特性和应用范围。

塑料具有良好的绝缘性和成型性；橡胶具有弹性和耐磨性；陶瓷则具有耐高温、耐磨等性能。

二、铸造铸造是将液态金属浇入铸型中，冷却凝固后获得零件或毛坯的方法。

铸造工艺包括砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造等。

砂型铸造是最常用的方法，其成本低、适应性强，但铸件精度较低。

熔模铸造能生产形状复杂、精度高的铸件，但成本较高。

铸造过程中需要考虑浇注系统的设计，以保证金属液平稳、快速地充满型腔，同时还要注意防止产生缩孔、缩松、气孔等缺陷。

三、锻造锻造是通过对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的锻件。

锻造分为自由锻造和模锻。

自由锻造适用于单件、小批量生产，形状较简单的锻件；模锻则适用于大批量生产，形状复杂、精度要求高的锻件。

锻造过程中要注意控制变形温度、变形速度和变形程度，以避免产生裂纹等缺陷。

四、焊接焊接是通过加热或加压，或两者并用，使焊件达到原子结合的一种连接方法。

常见的焊接方法有电弧焊、气保焊、电阻焊等。

电弧焊应用广泛，包括手工电弧焊和埋弧焊。

气保焊具有焊接质量高、效率高等优点。

焊接接头的形式有对接接头、角接接头、T 型接头等，需要根据具体情况选择合适的接头形式。

焊接过程中容易出现焊接裂纹、气孔、夹渣等缺陷，要采取相应的措施进行预防和控制。

机械制造总结—考试重点

机械制造总结—考试重点第一篇：机械制造总结—考试重点1、切削用量三要素：切削速度vc、进给量f、背吃刀量ap切削用量选择原则：首先选取尽可能大的背吃刀量,其次根据机床进给机构强度、刀杆刚度等限制条件或已加工表面粗糙度要求选取尽可能大的进给量f，最后根据切削用量手册查或计算切削速度2、前刀面：切屑延其流出的刀具表面主后刀面：刀具上与工件过度表面相对的表面副后刀面：刀具上与已加工表面相对的表面主切削刃：前刀面和主后刀面的交线，完成主要的切削任务基面pr：通过切削刃上某一指定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面切削平面ps：通过点，与切削刃相切并垂直于基面正交平面po：通过点，同时垂直于前角ro：在正交平面内测量的前刀面与基面的夹角后脚ao；在正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角刃倾角入s：切削平面内测量的主切削刃与基面的夹角主偏角kr：基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向夹角副偏角kr’：基面内测量的副切削刃在基面上投影与进给运动反方向夹角。

3、刀具材料：（工具钢、硬质合金——常用）、陶瓷、（立方氮化硼、金刚石）4、金属切削过程：将工件上多余的金属层，通过切削加工切除成为切屑，从而得到所需要的零件几何形状的过程。

5、积屑瘤：切削加工时，切屑与前刀面发生强烈摩擦而形成新鲜表面接触。

当接触面具有适当的温度和较高的压力是就会产生粘结（冷焊）。

于是，切屑底层金属与前刀面冷焊而滞留扎起前刀面上。

联系流动的切屑从粘在倒霉的底层上流过时，在温度压力适当的情况下，也会被阻滞在底层上，使粘接层在逐层在前一层上积聚，最后长成积屑瘤。

6、影响切削变形因素：工件材料（工件材料强度越高，切削变形越小；塑性大，大），刀具前角{大、小}，切削速度（大、小），切削厚度（增加、小）7、刀具寿命：刃磨好的刀具字开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的净切削时间。

8、机床组成：执行机构，动力源，传动装置9、六点定位：按一定要求分布的的六个支撑点来限制工件的6个自由度，使工件在夹具中得到正确的位置的原理。

机械制造工程原理知识点复习整理教材

机械制造工程原理1、切削加工过程的两个基本要素：成型运动和刀具。

2、发生线：母线和导线。

3、形成发生线的方法：轨迹法，成形法，相切法，展成法。

4、成型运动的种类：简单成形运动（直线运动和旋转运动）：各个部分相互独立，没有严格的相对运动关系。

复合运动：各个部分相互依存，保持严格的相对运动关系。

5、合成切削运动：主运动：刀具的切削部分切入工件材料，使被切金属层转变为切屑，从而形成工件新表面，是刀具与工件之间的主要相对运动。

进给运动：使切削加工持续不断进行，形成具有所需几何形状的已加工表面。

6、主运动方向：切削刃上选定点相对于工件的瞬时主运动方向。

切削速度：切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度。

7、工件上的加工表面：待加工表面：加工时即将被切除的表面。

已加工表面：已被切除多与金属而形成符合要求的工件新表面。

过渡表面：加工时由主切削刃正在切削的那个表面。

8、切削用量三要素：切削速度：进给量：工件或刀具每回转一周时二者沿进给方向的相对位移。

切削深度：工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。

9、刀具材料具备的基本性能硬度，耐磨性，耐热性，强度和韧性，减磨性，导热性和热膨胀系数，工艺性和经济性。

10、刀具常用材料高速钢：（W MO CR V）优点：强度，韧性和工艺性能好，价格便宜，工艺性好，广泛用于复杂刀具和小型刀具。

缺点：不能承受高温，高硬度，高强度的材料。

硬质合金：工艺性差，主要用于制作简单刀具，允许切削速度高超硬刀具材料11、切削加工：使刀具接近工件，然后使刀具对工件做相对运动，由于工件内部产生较大的应力而引起工件材料破坏，把不需要的部分作为切屑剥离出来，加工出所需形状，尺寸和表面质量的工件。

金属切削过程：工件的被切金属层在刀具前刀面的推挤下，沿着剪切面产生剪切变形并转变为切屑的过程，也可以说是金属内部不断滑移的过程。

实质是：工件材料的剪切变形和挤压摩擦。

12、金属切削的三个变形区：A、主要特征：沿滑移线的剪切变形和随之产生的加工硬化现象。

机械制造基础复习知识点

机械制造基础复习知识点一、机械制造概述1.机械制造的定义、分类和特点2.机械制造的发展历程和现状3.机械制造技术对国民经济和社会发展的影响二、机械零件的制造1.机械零件的分类和标准化2.机械零件的设计与工艺要求3.常用的机械零件的加工工艺和方法三、机械加工工艺1.切削加工工艺的原理和方法2.机械零件的数控加工工艺3.非传统加工工艺（激光加工、电化学加工等）四、机械制造材料1.金属材料的分类和特性2.常用的金属材料及其选用原则3.非金属材料的分类和特性五、机械制图与CAD1.机械制图的基本概念和表示方法2.常用的机械制图技术规范3.计算机辅助设计（CAD）在机械制造中的应用六、机械加工设备与工具1.机床的分类和结构2.常用的刀具和刀具材料3.辅助装备和工具（量具、刀夹等）的使用方法和注意事项七、机械制造工艺过程1.机械制造工艺流程的概念和基本要素2.工艺工程师的工作内容和责任3.常用的机械制造工艺和工艺路线八、机械制造质量控制1.质量控制的基本概念和原则2.质量检测的方法与仪器设备3.常见的机械制造质量问题及解决方法九、机械制造管理1.生产计划与控制的基本流程2.质量管理体系与ISO9000标准3.现代化制造业的管理方法和思维方式十、机械制造技术的发展趋势1.数字化制造技术的应用和发展2.智能制造和工业互联网的相关技术3.环保、节能和可持续性发展在机械制造中的重要性以上为机械制造基础的复习知识点，可以通过查阅教材、参考书籍、互联网资源进行学习和深入研究，同时还需进行实际操作和实践练习，加深对知识点的理解和掌握。

机械制造工程原理复习资料

名词解释:①刀具的角度：a.前刀面Ar：前刀面Ar是切屑流过的外表。

α：后刀面Aα是与主切削刃毗邻且与工件过渡外表相对的刀具外表。

副后刀面Aα‘：与副切削刃毗邻且与工件上加工外表相对的刀面。

c.切削刃S：切削刃是前刀面上直接进展切削的边峰。

d.刀尖：刀尖指主副切削刃衔接处很短的一段切削刃，也称过渡刃。

②刀具工作角度：A.刀具安装位置：1.刀尖高于工作轴线：基面、切削平面的空间位置发生变化：逆时针旋转θ角。

道具的工作前角＞标注前角；工作后角＜标注后角。

2.刀尖低于工作轴线：基面、切削平面的空间位置发生变化：顺时针旋转θ角。

道具的工作前角＜标注前角；工作后角＞标注后角。

B.刀杆安装偏斜：刀柄中心线与进给运动方向不垂直：逆时针转动G角，工作主偏角↑，工作副偏角↓；顺时针相反。

C.横向进给：f↑，d↓，η↑，不利切削加工。

靠近中心时，η值急剧增大，工作后角变为负值。

D.纵向进给：f↑，d w↓，η↑，不利切削加工。

③刀具的使用寿命：定义：刃磨好的刀具自开始切削直到磨损量到达磨钝标准为止的净切削时间，以T表示。

泰勒公式——V c T m=A，广义泰勒公式——④时间定额：指在一定消费条件下，完成一道工序所需消耗的时间。

⑤金属切除率：金属切除率是指刀具在单位时间内从工件上切除的金属的体积，是衡量金属切削加工效率的指标。

1.车削：Z w=πna p f〔d m+a p〕2.钻孔：3.扩孔：⑥磨削烧伤：A.磨削区温度超过马氏体转变温度而未超过其相变临界温度Ac3，那么工作外表原来的马氏体组织奖产生回火现象，转化成硬度转低的回火组织，称回火烧伤。

B.磨削区温度超过相变温度，又由于冷却液的急冷作用，外表的最外层会出现二次淬火马氏体组织，硬度较原来的马氏体组织高，在他的下层因为冷却较慢，将会出现硬度较低的回火组织，一般称之为淬火烧伤。

C.不用冷却液进展干磨时超过了相变温度，因工件冷却缓慢，磨削后的外表硬度会急剧下降，那么会产生退火烧伤。

机械工程与制造技术(知识点)

机械工程与制造技术（知识点）机械工程与制造技术是一个广泛而重要的领域，涵盖了许多关键的知识点。

本文将介绍几个重要的知识点，包括机械加工、材料选择和工艺设计等内容。

一、机械加工技术机械加工技术是机械工程的核心内容之一，它涉及到对各种材料进行切削、成形和连接的过程。

常见的机械加工技术包括车削、铣削、钻孔、磨削和焊接等。

在机械加工过程中，需要掌握加工工具的选择、切削参数的确定以及加工工艺的设计等技巧。

二、材料选择在机械工程中，材料的选择是至关重要的。

不同的材料具有不同的物理和化学特性，因此对于不同的工程应用，需要选择合适的材料。

常见的材料包括金属、塑料和复合材料等。

对于材料的选择，需要考虑到材料的强度、硬度、韧性、耐磨性以及耐腐蚀性等因素。

三、工艺设计工艺设计是机械工程中一个非常重要的环节，它涉及到整个制造过程的规划和设计。

在工艺设计中，需要考虑到材料的加工性能、工作环境的条件以及产品的要求等因素。

通过合理的工艺设计，可以提高生产效率，降低生产成本，并确保产品的质量。

四、数控加工技术随着科技的不断进步，数控加工技术在机械工程中扮演着越来越重要的角色。

数控加工技术利用计算机控制系统来控制加工设备的运动和加工过程，具有高精度、高效率和高自动化程度的特点。

在数控加工技术中，需要掌握编程技巧和操作方法，以实现复杂零件的加工。

五、机器人技术机器人技术是现代机械工程中的一项新兴技术，它在自动化生产过程中发挥着重要的作用。

机器人可以代替人工完成重复、危险和繁琐的工作，提高生产效率和产品质量。

机器人技术涉及到机械设计、控制系统和人工智能等多个领域，对于机械工程师来说，掌握机器人技术是非常有竞争力的。

六、绿色制造技术绿色制造技术是现代机械工程中的一个热门话题，它强调在制造过程中减少能源消耗和环境污染。

绿色制造技术包括节能减排、废弃物处理和资源回收利用等方面。

通过采用绿色制造技术，可以保护环境，提高资源利用率，并促进可持续发展。

机械制造技术复习重点

机械制造技术复习重点机械制造技术第一章典型表面的加工工艺1、外圆表面精加工时如何根据工件材料选择磨削还是车削？第二章机床夹具设计1、什么叫做装夹？定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。

2、定位和加紧的区别？工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位。

为了使定位好的工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。

3、夹具各组成部分的作用？定位元件：用于确定工件在夹具中的正确位置，即工件加工时相对于刀具处于正确位置，如定位销，定位心轴，V形块。

夹紧装置：用于保持工件在夹具中的既定位置，使工件在加工过程中自始至终保持位置不变。

对刀元件：用于确定刀具加工时的正确位置，如钻套，镗套，对刀块等。

夹具体：用于连接夹具上所有元件的装置，形成一个有机整体。

4、各种定位元件限制的自由度的分析。

定位心轴：可限制4个自由度定位销：可限制3个自由度V形块：接触线较长时可限制4个自由度，接触线较短时可限制1个自由度。

5、完全定位和不完全定位的概念。

完全定位：工件的6个自由度均被夹具的定位元件所限制，使工件在夹具中处于完全确定的位置，也就是说，当固定的约束数正好为工件的6个自由度数时的定位。

不完全定位：允许一个或几个自由度不被限制，但仍能满足加工时的定位要求的定位。

6、定位误差产生的原因。

由基准不重合误差引起的定位误差由基准位置误差引起的定位误差7、分析加紧方案的合理性。

8、加紧力方向的确定原则。

夹紧力的方向应使工件的定位基面与定位元件接触良好夹紧力的方向应与工件刚度最大的方向一致，有利于减小工件的夹紧变形夹紧力的方向应尽量与切削力、工件重力的方向一致，利用支承反力来平衡切削力，这将有利于减小夹紧力9、螺旋加紧机构的特点。

优点：增力比较大，能产生很大的夹紧力，自锁性能好，设计时不必考虑自锁条件，结构简单，适应性强，一般可以获得较大的夹紧行程。