某机修厂供配电系统设计
某机修厂配电系统设计
某机修厂配电系统设计目录第一章前言 (1)1.1引言 (4)1.2设计原则 (2)1.3本设计所做的主要工作 (5)第二章负荷计算及电容补偿 (5)2.1负荷计算的方法 (5)2.2负荷统计计算 (6)2.3电容补偿 (7)第三章变压器选择及主接线方案确定 (9)3.1主变压器台数选择 (9)3.2主变压器容量选择 (9)3.3主接线方案确定 (10)3.3.1变电所主接线方案的设计原则与要求 (10)3.3.2变电所主接线方案的技术经济指标 (11)3.3.3工厂变电所常见的主接线方案 (11)3.3.4确定主接线方案 (12)第四章高低压开关设备选择 (16)4.1短路电流的计算 (16)4.1.1 短路计算的方法 (18)4.1.2本设计采用标幺制法进行短路计算 (18)4.2变电站一次设备的选择与校验 (20)4.2.1 一次设备选择与校验的条件 (21)4.2.2 按正常工作条件选择 (21)4.2.3 按短路条件校验 (21)4.2.4 10kV侧一次设备的选择校验 (23)4.2.5 380V侧一次设备的选择校验 (23)4.3高低压母线的选择 (24)第五章变电所进出线和低压电缆选择 (26)5.1 变电所进出线的选择范围 (26)5.2 变电所进出线方式的选择 (26)工厂供电课程设计 25.3 变电所进出导线和电缆形式的选择 (26)5.4 高压进线和低压出线的选择 (27)5.4.1 10kV高压进线的选择校验 (27)5.4.2 由高压母线至主变的引入电缆的选择校验 (28)第六章防雷保护及接地................................. . . . . . . . (30)第七章总结 (34)第八章参考文献 (35)摘要电能是现代工业生产的主要能源和动力。
机械厂供电系统的核心部分是变电所。
变电所主接线设计是否合理，关系到整个电力系统的安全、灵活和经济运行。
某机械厂供配电系统的电气设计
某机械厂供配电系统的电气设计某机械厂供配电系统的电气设计随着工业发展的不断推进，机械厂也越来越现代化，供配电系统也成为了必不可少的一部分，需要精心的电气设计。
某机械厂供配电系统电气设计经过多年的不断完善，已经成为了一套完善可靠的系统。
一、系统概述供配电系统是指整个机械厂内的电力设施，包括高压、中压、低压配电柜、发电机、变压器等电力设备以及与之相关的自动化控制设备等，能够为整个机械生产提供稳定可靠的电力和保障电力安全。
该系统具有以下特点：1、系统主要以中压5-10kV为主，低压0.4kV为辅助配电；2、系统配电方案合理，采用双回路供电系统，可随时切换供电源，确保了系统的可靠性；3、系统采用PLC等先进的自动化控制技术，实现了对各电力设备的自动控制和实时监控；4、该系统处于完全封闭的环境内，且涉及电气设备较多，所以安全性至关重要，采取了多重保护措施，例如超温、超压、漏电等保护，确保员工的安全。
二、系统配电方案供配电系统中，机械工厂使用中压5-10 kV来供电，经由变压器进行降压后，再选择单独电源供低压设备，也就是说用中压作为主要配电、低压为辅助配电。
其中高、中压电力线路采用双回路供电方案，保证了系统的可靠性和稳定性。
网络是双环结构，这样既保证了电力质量，又可以有效地避免单点故障产生的影响，同时也能使整个系统的可靠性得到进一步提升。
为进一步保证系统的安全性，采取了多种保护措施。
电气设备安装过程中，为了能够及时发现电气设备的异常状况，采用了温度、开关量等多种监测措施，确保整个系统的正常运行。
另外还配备了多功能监控柜，方便操作人员日常维护和故障处理。
三、自动化控制系统自动化控制系统是供配电系统的重要组成部分，采用了PLC等自动化控制技术，实现了对各电力设备的自动控制和实时监控，整个系统的运行效率大大提高。
同时，若出现设备运行异常情况，系统会进行机器报警，操作人员能够及时发现故障，并及时进行处理。
系统还采用了自适应控制技术，能够针对不同的负载变化动态地调节各个电力设备的输出功率和工作状态，大大提高了系统的效率和响应能力。
某机修厂车间配电系统设计要点
某机修厂车间配电系统设计要点1. 引言车间配电系统是机修厂正常运转的重要组成部分，它负责为各个设备提供稳定可靠的电源供应。
本文档将着重介绍某机修厂车间配电系统设计的要点，以确保系统的安全性、可靠性和高效性。
2. 车间配电系统的基本结构某机修厂的车间配电系统包括主配电室、子配电室和终端配电，其中主配电室起到整个系统的集中控制和分配电能的作用，子配电室将电能进一步分配到不同的生产线或设备，终端配电则将电能提供给具体的设备。
3. 设计要点3.1 负荷估算在进行车间配电系统设计之前，首先需要对车间的负荷进行估算。
负荷估算应基于车间内设备的功率需求、使用方式、工作时间等因素进行综合考虑。
准确的负荷估算可以确保配电系统的容量满足实际需求，避免负荷过载或低电压问题。
3.2 系统容量和备用根据负荷估算的结果，确定车间配电系统的容量和备用设计。
容量设计要考虑到负荷的短期和长期变化，以及未来的扩展需求。
备用设计要确保在主电源故障时能够有备用电源供应，并考虑到备用电源的容量和自动切换功能。
3.3 线路规划和敷设车间配电系统的线路规划和敷设是系统设计的重要环节。
应根据负荷分布和设备位置，合理规划线路的布局和长度，以减少线路损耗和电压下降。
同时，选择适当的电缆规格和敷设方式，保证线路的安全性和可靠性。
3.4 接地系统设计车间配电系统的接地系统设计是确保系统安全运行的关键。
接地系统包括保护接地和操作接地两部分，其设计应符合相关标准和规范要求。
保护接地可用于短路故障的电流回路，操作接地则可提供设备的接地保护，确保人员安全。
3.5 保护装置选型在车间配电系统的设计中，应合理选型各种保护装置，包括断路器、接触器、接地保护器等。
这些保护装置能够在系统发生故障时及时切断电源，保护设备和人员的安全。
选型时应考虑装置的容量、灵敏度和可靠性等因素。
3.6 系统监控与管理为了提高车间配电系统的可靠性和管理效率，可以引入系统监控和管理功能。
通过安装监控设备、传感器和远程控制装置，可以实时监测系统的运行状态，并进行故障诊断和数据记录。
机械厂机修加工车间配电系统设计
机械厂机修加工车间配电系统设计首先，机修加工车间需要充足的电力供应。
根据机修加工车间的用电负荷和设备需求进行功率计算，确定总体的电力需求。
在计算中还需要考虑未来可能的工艺变化和设备增加等因素，以确保配电系统能够满足未来的需求。
其次，机修加工车间的配电系统需要具备稳定可靠的特点。
为了实现这一点，可以选用可靠的设备和材料，并采取多重防护措施。
例如，可以使用高质量的开关设备和电缆，以确保系统的可靠性。
同时，还应设置过载保护、漏电保护等安全装置，以防止电气事故的发生。
此外，机修加工车间配电系统还应具备良好的维护性。
为了保证系统的长期运行，需要定期检查和维护配电设备。
为了方便维修，可以设置设备运行状态监测功能，及时发现故障，并采取相应的措施进行修复。
此外，还需要建立完善的记录系统，记录设备的运行状态和维护情况，为日后的维护提供参考。
在设计机修加工车间配电系统时，还应考虑到电源的可靠性和安全性。
可以选择双电源供电系统，即两条独立的电源线路供电，一旦一条线路发生故障，系统可以自动切换到另一条线路上，保证供电的连续性。
此外，还应设置灯光照明系统，以保证车间内的良好照明，提高工作效率。
最后，还可以考虑使用智能化的配电系统。
通过自动化控制和远程监控，可以实现对配电系统的集中管理和控制，提高系统的运行效率和可操作性。
例如，可以设置远程监控系统，通过手机或电脑远程查看设备运行状态，及时发现问题并采取措施。
总之，机修加工车间配电系统的设计需要考虑到稳定性、可靠性、维护性和安全性等因素。
通过合理选择设备和加强维护管理，可以确保配电系统的正常运行，提高生产效率和品质。
机修厂供配电系统设计方案
机修厂供配电系统设计方案供配电系统是机修厂正常运营的重要基础设施之一，它的设计方案直接关系到机修厂的稳定运行和电力安全。
下面将介绍一个供配电系统设计方案，包括电源接入、配电系统、电器设备选择等。
一、电源接入1.选址：机修厂选择在交通便利、用电容量大、电力负荷稳定的地方建设，避免进电线路长、电力供应不稳定的情况。
2.供电方式：根据机修厂的用电需求和当地电力供应情况，可以选择接入市电或者使用独立发电机组供电。
如果选择接入市电，还需要考虑并报备电力公司的接入容量，并设置断路器、电动开关和接地装置等电力设备。
二、配电系统1.电缆选择：根据机修厂的用电容量和距离要求，选择适当规格的电缆，使用铠装电缆或者防火电缆，确保供电安全。
2.主配电室：设置一个主配电室，用来接收进电线路和对电力进行分配。
主配电室应该具备良好的通风设备和防火措施，并设有监测和保护装置，如电动开关和电流互感器等。
3.首次分配：主配电室接收进电线路后，可以通过开关柜分配电力给不同的区域或设备。
根据机修厂的需求，可以设置多个分配柜，每个分配柜负责一个区域或设备的供电。
4.次级分配：为了细分供电区域和提高设备的供电安全性，还可以设置次级分配柜，将电力进一步分配给具体的设备或工作区域。
次级分配柜应该设有独立的开关控制，以及对应设备或区域的保护措施，如漏电保护器和过载保护器等。
三、电器设备选择1.断路器：根据机修厂的用电需求和负载大小，选择适当规格的断路器。
断路器应该具备过载保护和短路保护功能，确保供电安全。
2.开关：选用耐用、可靠的电动开关，确保供电线路的灵活控制和安全断开。
3.接地装置：为了保证电能安全地导入地下，必须设置有效的接地装置，避免人员触电和设备运行异常。
4.监测和保护装置：为了实时监测供配电系统的工作状态，可以布设电流互感器、电压互感器和温度传感器等，将监测数据传输到监控中心，实现远程监控和故障报警。
通过以上供配电系统设计方案，机修厂可以保证稳定、可靠的电力供应，提高生产效率和工作安全性。
某机修厂供配电系统设计
某机修厂供配电系统设计供配电系统设计是机修厂项目中至关重要的一部分，它的设计合理与否将直接影响到机修厂的电力供应能力、电力质量以及电气设备的安全运行。
以下是机修厂供配电系统设计的相关内容。
1.供电负荷计算：首先需要计算机修厂的总供电负荷，包括正常运行时的负荷和启动负荷。
正常运行负荷包括各种设备的电力需求，例如机床、电焊机、电刨等。
启动负荷是设备启动时的瞬态负荷，需要考虑设备同时启动的概率。
2.断路器选择：根据供电负荷计算结果，选择合适的断路器容量，并根据断路器的额定电流和短路容量来确定其额定断开能力。
断路器的额定断开能力应该大于系统中的最大短路电流，以确保断路器在发生短路时能够正常断开。
3.变压器选择：根据供电负荷和电源电压的要求，选择合适的配电变压器容量和电压等级。
变压器的容量应该大于机修厂的总供电负荷，以确保电力供应能力。
变压器的电压等级应该与主供电网的电压等级保持一致。
4.电缆敷设：根据机修厂的布局和设备分布情况，确定电缆敷设的线路走向，避免造成交叉干扰和电磁干扰。
根据电缆的额定电流和敷设长度，选择合适的电缆截面积，以确保电力传输的安全可靠。
5.备用供电系统：为了确保机修厂的电力供应连续性，可以设计备用供电系统。
备用供电系统可以包括发电机组和备用电源。
发电机组可作为主要备用电源，在主电源中断时自动启动，保障机修厂的正常运行。
6.接地系统设计：为了保障机修厂人员和设备的安全，需要设计接地系统。
接地系统包括大地接地、设备接地和防雷接地等。
接地系统应符合相关标准和规范，确保接地电阻低于规定的限值，减少电气设备故障和人身伤害的风险。
7.电力监测与保护系统：为了实时了解机修厂的电力供应质量和安全运行情况，可以设计电力监测系统。
电力监测系统包括电力质量监测以及设备状态监测。
此外，为了保护电气设备免受过电流、过载、短路等故障的影响，需要设计电力保护系统，包括过电流保护、过载保护和短路保护等。
在进行供配电系统设计时，需要充分考虑机修厂的实际情况和需求，并参考相关标准和规范进行设计。
某机械修造厂变电所及配电系统设计
某机械修造厂变电所及配电系统设计某机械修造厂变电所及配电系统设计随着工业化的不断发展和完善，电力在各个领域的应用愈加广泛。
机械修造厂是一个典型的电力应用场所，大量的电力设备和机械设备需要得到充分的供电保障，因此，变电所及配电系统设计显得格外重要。
设计目标某机械修造厂现有的电力设备数量较多，而且还存在老旧设备混合新设备的情况，电压等级不统一等问题。
因此，本次设计有如下目标：1. 统一电压等级为了方便管理和节约成本，设计方案中将所有设备的电压等级统一为380V。
2. 保障设备功率根据机械修造厂的用电需求进行负载计算，并保障电力系统的可靠性和稳定性，使得每台设备都能够得到充分的供电保障。
3. 满足电力监测需求设计方案中应该集成电力监测系统，方便管理人员实时监测设备的用电状态和负载情况，及时进行维护和保养。
设计方案为了实现以上的设计目标，设计方案中采取了如下措施：1. 选择合适容量的变压器变压器是配电系统中的核心设备，它起到把高压电力转化为低压电力的作用。
根据机械修造厂的用电需求进行负载计算，确定变压器的容量。
2. 优化配电系统根据不同设备的功率需求，合理设置进线开关、箱变、变压器、配电箱等设备，保证供电路径的稳定。
3. 选用高品质的电缆和电气元件为了确保配电系统的安全可靠运行，选用质量较高的电缆和电气元件，同时注重防火、防爆、防潮等功能。
4. 引入电力监测系统为了方便管理人员实时监测所用电力设备的用电状态和工作负荷情况，设计方案中将采用电力监测系统，可以方便地对电力运行状态进行监测、记录和分析。
成果效益本次设计方案的实施，可以实现以下效益：1. 保障电力稳定通过对配电系统的优化设计和可靠的设备选型，保障机械修造厂的用电负荷得到充分保障，实现电力稳定供应，使得各项生产工序能够正常运行。
2. 提升节能效益配电系统中采用了高品质的电缆和电气元件，可以降低供电电流，提升电能利用率，从而达到节能的目的。
3. 实现电力规划在规划电力配套系统时，可以对设备的用电情况进行详细的规划，从而达到科学有效的资源利用并保障电力供应的目的。
某机械厂供配电系统设计
某机械厂供配电系统设计供配电系统是机械厂的重要组成部分，对于机械设备的正常运行起着至关重要的作用。
本文将从供配电系统的设计要素、设计原则、设计流程以及常见问题进行探讨。
供配电系统的设计要素包括供电负荷、电源供应、供电传输、电气设备和保护设备等。
首先，供电负荷是供配电系统设计的基础，需要根据机械设备的功率、使用时间和负载特性等因素进行合理的估算。
其次，电源供应需要选择合适的电源类型，如交流电、直流电或者混合电源。
供电传输则是指供电线路的设计和布置，包括电缆敷设、线缆保护和配电箱的设置等。
电气设备包括主变压器、变压器、开关设备等，需要根据实际需求进行选择和配置。
最后，保护设备是为了确保供配电系统的安全运行，如过载保护、短路保护和接地保护等。
供配电系统的设计原则主要包括安全可靠、经济合理和灵活可扩展。
安全可靠是指供配电系统在满足机械设备用电需求的同时，确保人员和设备的安全。
经济合理是指在满足设计要求的基础上，尽可能减少成本和能耗。
灵活可扩展是指供配电系统应具备一定的容量储备和可扩展性，以适应未来机械设备的发展和扩展需求。
供配电系统设计的流程主要包括需求分析、方案设计、施工图设计、设备采购和施工等。
需求分析是指了解机械设备的用电需求和工作环境等，为后续设计提供基础数据。
方案设计是根据需求分析的结果，制定供配电系统的初步设计方案，包括选址、设计规划和设备配置等。
施工图设计是在方案设计的基础上，对供配电系统的详细设计进行完善和优化，包括电气图纸的绘制和设备的布置。
设备采购是根据施工图设计的结果，对所需的电气设备和保护设备进行采购。
施工是指按照设计和采购的结果，进行供配电系统的设备安装、线路敷设和设备调试等工作。
供配电系统设计中常见的问题包括配电容量不足、电气设备选择不当和线路阻抗过大等。
配电容量不足会导致供电不足、线路过载和设备损坏等问题。
电气设备选择不当可能导致设备功率不匹配、过载和效率低下等问题。
线路阻抗过大会导致电压损失过大和供电不稳定等问题。
某机修厂车间配电系统设计要点(doc 25页)
某机修厂车间配电系统设计要点(doc 25页)前言众所周知，电能是现代工业生产的主要能源和动力。
电能既易于由其它形式的能量转化而来，又易于转换为其它形式的能量以供应用，电能的输送和分配简单经济，又便于控制、调节和测量，有利于生产自动化小型化变电所的建设方案，是在总结国内外变电所设计运行经验的基础上提出的，与过去建设的常规变电所和简陋变电所有明显区别。
无论是主接线方式、设备配置及选型、总体布置还是保护方式，都形成了一种新的格局，从而使小型化变电所无法按已有规程进行设计。
机修厂的电力系统由变电，输电，配电三个环节组成，由此也决定了此电力系统的特殊性，在确保供电正常的前提下，这三个环节环环相扣。
其次，还电力系统一次设备较为简单，二次系统相对复杂。
本设计对整个系统作了详细的分析，各参数计算，以及电网方案的可靠性作了初步的确定。
全厂总降压变电所（或总配电所）及配电系统的设计，是根据各个车间的负荷数量，性质及生产工艺对对用电负荷的要求，以及负荷布局，结合电网的供电情况，解决对全厂可靠，经济的分配电能。
车间供电设计是整个工厂设计的重要组成部分，车间供电设计的质量直接影响到的产品生产及公司的发展。
1.车间供电设计的任务：车间供电设计的任务是保障电能从电源安全、可靠、经济、优质地送到车间的各个用电部门。
（1）安全。
在电能供应分配和使用中，不应发生人身事故和设备事故。
（2）可靠。
根据可靠性的要求，工厂内部的电力负荷分为一级负荷、负荷、三级负荷三种。
一级负荷为因突然停电会造成设备损坏或造成人身伤亡，因此必须有两个独立源供电；二级负荷突然停电会造成经济上的较大损失或会造成社会秩序的混乱，因此必须有两回路供电，但当去两回线路有困难时，可容许有一回专用线路供电；三级负荷由于突然停电造成的影响或损失不大，对供电电源工作特殊要求。
（3）优质。
应满足用户对电压、频率、波形不畸变等电能质量要求。
（4）经济。
在满足以上要求的前提下，供电系统尽量要接线简单，投资要少，运行费用要低，并考虑尽可能地节约点能和有色金属的消耗量。
某机械厂供配电系统设计说明工厂供电课程设计最新
某机械厂供配电系统设计说明工厂供电课程设计最新一、工厂供配电系统设计说明1.引言：在工厂建设中，供配电系统的设计是十分重要的一环。
它对于工厂的正常运行和生产起到了至关重要的作用。
本文将针对机械厂的供配电系统设计，进行详细的说明和解释。
2.设计原则：供配电系统的设计原则是为了保证工厂的电力供应安全、可靠、高效。
设计必须符合国家相关电气标准和规范，并且考虑到工厂的生产过程需求。
同时，还需要充分考虑节能、环保等因素，以提高整体的能源利用率。
3.设计内容：(1)主要设备布置：根据工厂的供电需求和生产设备的特点，确定主要设备的布置方案。
包括发电机组、变压器、开关柜等设备的位置和布线。
(2)配电装置选型：根据工厂的负荷需求和供电系统的特点，选择合适的配电设备，如低压开关设备、电缆、接线等。
(3)供电线路选择：根据工厂的供电距离和负荷大小，选择合适的供电线路。
需要考虑电缆保护、线路容量、线路损耗等因素。
(4)地线设计：在供配电系统设计中，地线的设计和敷设是非常重要的。
需要确保电气设备的安全接地，防止电气事故发生。
(5)系统保护措施：供配电系统设计中，必须考虑到系统的保护措施。
包括保护装置的选型和设置，对电气设备和人员的安全进行保护。
4.设计要求：(1)电力供应稳定可靠，确保工厂正常运行；(2)设计节能环保，提高能源利用率；(3)设计规范合理，符合国家相关标准和规范；(4)确保系统的安全性和可维护性。
5.设计流程：(1)收集相关数据：包括工厂负荷数据、设备信息、供电需求等；(2)初步设计：确定主要设备布置和配电线路方案；(3)优化设计：对初步设计进行进一步优化和调整，确保设计方案的可行性和合理性；(4)设计计算：对供电线路进行电气计算，包括负荷计算、线路选择、电压降计算等；(5)设计绘图：根据设计计算结果，进行绘图并标明电气设备的位置、型号和连接方式等；(6)编写设计说明：总结设计过程，详细说明设计方案和计算方法，包括各项设计参数和设备要求等。
机修厂的供配电系统的设计
摘要本次课题设计的是一个机修厂的供配电系统的设计，该机修厂由多个车间组成，每个车间又有动力和照明用电，其中又有二级负荷，所以设计中涉及到方面较多。
设计的内容包括：分析变电所担负的任务及用户负荷等情况，选择变电所位址，利用用户数据进行负荷计算，确定用户无功功率补偿装置。
同时进行变压器的选择，从而确定变电站的接线方式，再进行短路电流计算，选择送配电网络及导线，进行短路电流计算，选择变电所高低压电气设备，绘制变电所平面。
按照国家标准GB50052-95《供配电系统设计规范》、GB50053-94《10KV及以下变电所设计规范》及GB50054-95《低压配电设计规范》等规范，并根据本厂的实际情况进行工厂供电设计。
根据“安全、可靠、优质、经济”的基本要求，做到“安全可靠、技术先进、经济合理”的设计目标。
并处理好局部与全局、当前与长远利益的关系，以便适应今后发展的需要，同时还要注意电能和有色金属的节约等问题。
关键词：变电所；配电系统；安全；经济；目录1课题描述 01.1设计要求： 01.2设计依据： 02 设计过程 (3)2.1计算负荷 (3)2.2无功补偿 (9)2.3变电所的位置和型式的选择 (10)2.4主变压器台数和容量的选择 (11)2.5主接线方案的选择 (13)2.6短路电流计算 (16)2.7变电所一次设备的选择 (179)2.8变配电所的防雷措施 (19)2.9变压器的继电保护 (19)总结 (20)参考文献 (21)1.课题描述1.1设计要求：要求根据本厂所能取得的电源及本厂用电负荷情况，并适当考虑到工厂生产的发展，按照安全可靠、技术先进、经济合理的基本原则，确定变电所的位置与型式，确定变电所主变压器的台数与容量，选择变电所主接线方案及高低压设备与进出线，确定二次回路方案，选择整定继电保护装置，确定防雷和接地装置，最后按要求提交设计计算书及说明书，绘出设计图纸。
1.2设计依据：1、工厂总平面见下图。
机修厂供配电系统设计方案
机修厂供配电系统设计方案第一章电力工程课程设计任务书1.1 原始资料本厂承担某大型钢铁联合企业各附属厂的电机、变压器修理和制造任务。
年生产规模为修理电机7500台，总容量为45万kW；制造电机总容量为6万kW，制造单机最大容量为5000kW；修理变压器500台；生产电气备件为60万件。
本厂为某大型钢铁联合企业的重要组成部分。
(1)工厂总平面布置图如下：图1.1 工厂总平面布置图(2)工厂的生产任务、规模及产品规格：本厂承担某大型钢铁联合企业各附属厂的电机、变压器修理和制造任务。
年生产规模为修理电机7500台，总容量为45万kW；制造电机总容量为6万kW，制造单机最大容量为5000kW；修理变压器500台；生产电气备件为60万件。
本厂为某大型钢铁联合企业的重要组成部分。
(3)工厂各车间的负荷情况及各车间预计配置变压器台数如表1.1所示。
表1.1 工厂各车间负荷情况及各车间变电所容量(4)供电协议：1.当地供电部门可提供两个供电电源，供设计部门选择：1）从某220/35kV区域变电站提供电源，此区域变电站距工厂南侧4.5km。
2）从某35/10kV 变电所，提供10kV备用电源，此变电所距工厂南侧约4km。
2.电力系统的短路数据，如表1.2，其供电系统图，如图1.2。
表1.2 区域变电站35kV母线短路数据图1.2 供电系统图无穷大系统工厂总降压变电所k220kV35kV区域变电站220/35kVst op 8.1=馈电线4.5km3.供电部门对工厂提出的技术要求：1）区域变电站35kV 馈电线的过电流保护整定时间s t op 8.1=，要求工厂总降压变电所的过电流保护整定时间不大于1.3s 。
2）在工厂35kV 电源侧进行电能计量。
3）工厂最大负荷时功率因数不得低于0.9。
4.电费制度：每月基本电费按主变压器容量计为18元/kVA ，电费为0.5元/kW ·h 。
此外，电力用户需按新装变压器容量计算，一次性地向供电部门交纳供电贴费：6～10kV 为800元/kVA 。
某机械厂供配电系统设计
某机械厂供配电系统设计1. 简介本文档描述了某机械厂供配电系统的设计方案。
该供配电系统将为机械厂的各种设备和设施提供可靠的电力供应。
2. 系统设计2.1 主要设备供配电系统主要包括以下设备：•变压器：负责将高压电流转换为低压电流，以满足设备和设施的电能需求。
•低压配电柜：用于将电能分配给不同的设备和设施。
•发电机：当外部电源中断时，发电机将提供紧急电力供应。
•电力电缆：用于将电能从变压器和低压配电柜传送到设备和设施。
•监控系统：用于监测供配电系统的状态，报警和记录异常情况。
2.2 系统布局供配电系统的布局如下：供配电系统布局供配电系统布局供配电系统的主要组成部分是变压器和低压配电柜。
变压器将高压电流转换为低压电流，然后通过电力电缆传送到低压配电柜。
低压配电柜将电能分配给不同的设备和设施。
监控系统将监测供配电系统的运行状态。
当系统出现异常情况时，监控系统将发出报警，并记录异常情况以供后续分析。
2.3 系统安全为确保供配电系统的安全运行，需采取以下措施：•安装过载保护装置：当设备和设施过载时，过载保护装置将自动切断电流，以避免设备损坏和火灾风险。
•安装短路保护装置：当设备和设施发生短路时，短路保护装置将迅速切断电流，以避免电线和设备受损。
•定期检查和维护：定期检查和维护供配电系统，确保设备和设施的正常运行，并及时处理潜在问题。
3. 功能需求供配电系统需要满足以下功能需求：•提供稳定的电力供应：供配电系统应能够稳定地提供电能，以满足机械厂各种设备和设施的电能需求。
•支持应急电力供应：供配电系统应具备应急发电机，以备外部电源中断情况下提供紧急电力供应。
•监控系统状态：监控系统应能够实时监测供配电系统的运行状态，并及时报警和记录异常情况。
•实现远程控制：供配电系统应支持远程监控和控制功能，方便管理人员进行远程操作和管理。
4. 技术实现供配电系统的技术实现包括以下方面：4.1 变压器选择根据机械厂的电能需求和供电要求，选择适当容量和规格的变压器。
[某机械厂供配电系统设计说明工厂供电课程设计]某机械工厂供电课程设计
![[某机械厂供配电系统设计说明工厂供电课程设计]某机械工厂供电课程设计](https://img.taocdn.com/s3/m/22c08807366baf1ffc4ffe4733687e21af45ff1d.png)
[某机械厂供配电系统设计说明工厂供电课程设计]某机械工厂供电课程设计供电系统是机械工厂中非常重要的一部分，它提供电力给整个工厂的各个设备和机器，确保工厂的正常运行。
本课程设计将介绍机械厂供配电系统的设计说明。
一、设计目标：1.稳定可靠：供电系统需要提供稳定可靠的电力，确保工厂的运行不受电力波动的影响。
2.安全可靠：供电系统需要满足相关安全标准，确保员工的安全，并能够及时处理电力故障。
3.经济节能：供电系统需要设计合理，以确保能源的高效利用，并减少能源浪费。
二、供电系统设计步骤：1.工厂用电需求分析：了解工厂的用电需求，包括各个设备和机器的电力需求，以及峰谷负荷的变化情况。
2.供电系统的容量计算：根据工厂的用电需求和峰谷负荷变化情况，计算供电系统的容量，包括主变压器容量、配电柜容量等。
3.设计供电系统的结构：根据工厂的布局和用电需求，设计供电系统的结构，包括主配电室和分配电室的位置和布置，供电线路的走向和敷设方式等。
4.设计供电系统的保护措施：为了保证供电系统的安全可靠，需要设计相应的保护措施，包括过载保护、短路保护、接地保护等。
5.设计供电系统的环境监测：为了及时发现和处理供电系统的故障，需要设计相应的环境监测系统，包括电压监测、电流监测、温度监测等。
6.设计供电系统的备份措施：为了应对突发情况和电力故障，需要设计相应的备份措施，包括备用发电机组、UPS系统等。
7.设计供电系统的节能措施：为了降低能源消耗和减少浪费，需要设计相应的节能措施，包括高效能源的使用、电力因素的改进等。
三、供电系统的实施和运行管理：1.供电系统的设备采购和安装：根据设计方案，购买和安装供电系统的设备，确保设备的质量和安全。
2.供电系统的运行测试：在供电系统安装完成后，需要进行相应的运行测试，确保系统的正常运行。
3.供电系统的运行管理：对供电系统进行定期的巡检和维护，及时处理设备故障和电力问题，确保系统的可靠和安全。
4.供电系统的优化改进：根据工厂的实际情况和需求，对供电系统进行优化改进，提高系统的效率和可靠性。
某机械厂供配电系统设计
某机械厂供配电系统设计本文旨在介绍某机械厂供配电系统的设计方案。
该厂是一家规模较大的机械制造企业，主要生产机床、铸造设备、食品机械、环保设备等产品。
为了保证生产安全和稳定性，该厂建设了一套先进的供配电系统。
该系统由输电系统、配电系统、监测系统、保护系统等组成。
以下是具体的设计方案。
一、输电系统输电系统是供配电系统的核心部分，也是供电的来源。
考虑到该厂区域电力供应的紧张情况，为保证生产线的正常运转，我们建议在厂区内建设一座变电站，将外部高压电力通过变压器降压后输出到厂区内的二次侧。
二次侧可以接入本厂区内的配电系统和其他设备的供电系统。
变电站的主体结构为钢筋混凝土结构，顶棚和外墙采用太阳能板材覆盖，以增强变电站的自充电和节能效果。
二、配电系统1. 配电变压器该厂区域分为熔铸区、机床制造区、环保设备区和食品机械区四个区域。
根据各个区域不同的电压等级和电力需求，我们将配电变压器分为了不同的等级，分别为10kV、6kV和0.4kV。
10kV和6kV的配电变压器采用干式变压器，适用于在相对潮湿或温度较高的环境中安装使用。
而0.4kV的配电变压器采用油浸式变压器，主要用于MCC配电柜、UPS、照明和插座等用电设施。
2. 低压配电柜低压配电柜（MCC）是整个配电系统的重要组成部分。
该系统可以根据需要自由组合、布置、组装。
MCC主要由排插、动力柜、照明柜、插座柜、控制柜、UPS、电源柜等组成。
每个板的面板为铝合金材料，在颜色上也协调美观。
每个板还配有电气控制器，以确保电气接线的安全性。
三、监测系统监测系统通过加设落地电流表、功率因数计、交流电压表和交流电流表等电力监测仪表，实时监测从变压器到用电设备的电流、电压和功率因素等参数。
同时，该监测系统还应设置报警功能，如当电流异常高或断电时，可通过自动断电控制系统实施自动停电保护。
四、保护系统保护系统是供配电系统中的重要保障措施，它包括电力过载保护、短路保护、漏电保护、电动机过负荷保护等。
某机修厂供配电系统设计
目录设计的意义和目的 (2)第一章：设计任务 (4)一、系统设计 (4)二、工厂供电设计的一般原则 (4)三、设计内容及步骤 (5)第二章负荷计算及功率补偿 (7)一、负荷计算的内容和目的 (7)二、负荷计算的方法 (7)三、全厂负荷计算 (8)四功率补偿 (9)五主结线方案的选择 (9)六短路计算 (11)参考文献 (15)某机修厂供配电系统设计设计的意义和目的电能是工业生产的主要动力能源。
电能既易于由其它形式的能量转化而来，又易于转换为其它形式的能量以供应用，电能的输送和分配简单经济，又便于控制、调节和测量，有利于生产自动化小型化变电所的建设方案，是在总结国内外变电所设计运行经验的基础上提出的，与过去建设的常规变电所和简陋变电所有明显区别。
无论是主接线方式、设备配置及选型、总体布置还是保护方式，都形成了一种新的格局，从而使小型化变电所无法按已有规程进行设计。
机修厂的电力系统由变电，输电，配电三个环节组成，由此也决定了此电力系统的特殊性，在确保供电正常的前提下，这三个环节环环相扣。
工厂供电设计的任务是从电力系统取得电源，经过合理的传输、变换，分配到工厂车间中每一个用电设备上。
随着工业电气自动化技术的发展，工厂用电量的迅速增长，对电能质量、供电可靠性以及技术经济指标等的要求也日益提高。
供电设计是否完善，不仅影响工厂的基本建设投资、运行费用和有色金属消耗量，而且也反映到工厂供电的可靠性和工厂的安全生产上。
它与企业的经济效益、设备和人生安全等是密切相关的。
工厂厂区供电设计是整个工厂建设设计中的重要组成部分。
供电设计质量,会直接影响到日后工厂的生产与发展。
尤其对那些工业生产自动化程度很高的大型现代化工厂,如果能有一个高质量的供电系统,那么,就有利于企业的快速发展。
稳定可靠的供电系统,有助于工厂增加产品产量,提高产品质量降低生产成本,增加企业经济效益。
如果供电系统设计质量不高,将会给企业给国家造成不可估量的损失。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
某机修厂供配电系统设计学院：信息科学与工程学院姓名：学号：班级：指导老师：2017年1月1日目录摘要 (1)第一章电力工程课程设计任务书 (3)1.1 原始资料 (3)1.2 设计任务 (6)1.3 设计内容及步骤 (6)第二章负荷计算 (6)2.1负荷计算的目的和意义 (9)2.2各车间负荷计算 (9)2.3工厂电力负荷计算 (10)2.4无功补偿 (11)第三章高压供电系统的设计 (12)3.1高压供电方案的要求 (12)3.2高压供电方案的准则 (12)3.3机修厂的用电情况 (12)3.4高压供电方案的选择与确定 (13)3.4.1高压供电系统的经济指标 (13)3.4.2高压供电系统的技术指标 (13)3.4.3高压供电系统的方案 (14)3.4.4变电所主变压器的选择 (14)3.4.5技术指标计算 (15)3.4.6经济指标计算 (17)第四章总降压变电所的设计 (19)4.1主接线的基本要求 (19)4.2变电站主接线的选择原则 (19)4.3变电站主接线方案的拟定 (20)4.4主接线方案的技术经济比较 (22)4.4.1技术指标 (22)4.4.2经济指标 (22)第五章车间变电所设计 (24)5.1车间变电所变压器形式的选择 (24)5.2车间变电所变压器的台数、容量 (24)5.3锅炉房的设计 (25)5.4车间变电所位置的考虑原则 (26)第六章短路电流计算 (27)6.1短路电流计算的目的 (27)6.2确定短路计算点 (27)6.3短路电流的计算 (27)6.3.1最大运行方式 (27)6.3.2最小运行方式 (30)第七章主要电气设备的选择及校验 (33)7.1主要电气设备的分类 (33)7.2高压线路的导线选择 (33)7.2.1 35KV架空线路的导线选择 (33)7.2.2 10KV备用电源进线的选择 (34)7.2.3 35KV母线的选择 (35)7.2.4 10KV母线的选择 (35)7.3高压设备的选择及校验 (36)7.3.1 35KV断路器 (37)7.3.2 35KV隔离开关 (38)7.3.3 35KV电压互感器 (38)7.3.4 35KV电流互感器 (39)7.3.5 10KV断路器 (40)7.3.6 10KV隔离开关 (40)7.3.7 10KV电压互感器 (41)7.3.8 10KV电流互感器 (41)7.3.9 高压熔断器的选择 (42)7.3.10 高压开关柜的选择 (42)7.4低压一次设备的选择和校验 (42)第八章主要设备继电保护设计 (44)8.1概述 (44)8.2变压器继电保护的整定计算 (45)8.2.1 过电流保护 (45)8.2.2 电流速断保护 (46)8.2.3 过负荷保护 (46)8.2.4 瓦斯保护 (47)8.3 35KV线路继电保护的整定计算 (48)8.4 10KV线路继电保护的整定计算 (49)第九章厂区10KV配电系统设计 (50)第十章配电装置设计 (50)10.1配电所的任务 (50)10.2高压配电所的设计及要求 (50)10.3配电装置布置形式的选择 (51)10.4配电设备布置图 (52)第十一章防雷、接地设计 (53)11.1防雷设计 (53)11.2接地设计 (54)第十二章收获与体会 (55)参考文献 (56)附录一:设备汇总一览 (57)某机修厂供配电系统设计摘要工厂供电，就是指工厂所需电能的供应和分配，亦称工厂配电。
众所周知，电能是现代工业生产的主要能源和动力。
电能既易于由其它形式的能量转换而来，又易于转换为其它形式的能量以供应用；电能的输送的分配既简单经济，又便于控制、调节和测量，有利于实现生产过程自动化。
因此，电能在现代工业生产及整个国民经济生活中应用极为广泛。
在工厂里，电能虽然是工业生产的主要能源和动力，但是它在产品成本中所占的比重一般很小（除电化工业外）。
电能在工业生产中的重要性，并不在于它在产品成本中或投资总额中所占的比重多少，而在于工业生产实现电气化以后可以大大增加产量，提高产品质量，提高劳动生产率，降低生产成本，减轻工人的劳动强度，改善工人的劳动条件，有利于实现生产过程自动化。
从另一方面来说，如果工厂的电能供应突然中断，则对工业生产可能造成严重的后果。
因此，做好工厂供电工作对于发展工业生产，实现工业现代化，具有十分重要的意义。
由于能源节约是工厂供电工作的一个重要方面，而能源节约对于国家经济建设具有十分重要的战略意义，因此做好工厂供电工作，对于节约能源、支援国家经济建设，也具有重大的作用。
工厂供电工作要很好地为工业生产服务，切实保证工厂生产和生活用电的需要，并做好节能工作，就必须达到以下基本要求：（1）安全在电能的供应、分配和使用中，不应发生人身事故和设备事故。
（2）可靠应满足电能用户对供电可靠性的要求。
（3）优质应满足电能用户对电压和频率等质量的要求（4）经济供电系统的投资要少，运行费用要低，并尽可能地节约电能和减少有色金属的消耗量。
此外，在供电工作中，应合理地处理局部和全局、当前和长远等关系，既要照顾局部的当前的利益，又要有全局观点，能顾全大局，适应发展。
按照国家标准GB50052-95 《供配电系统设计规范》、GB50053-94 《10kv及以下设计规范》、GB50054-95 《低压配电设计规范》等的规定，进行工厂供电设计必须遵循以下原则：（1）遵守规程、执行政策；必须遵守国家的有关规定及标准，执行国家的有关方针政策，包括节约能源，节约有色金属等技术经济政策。
（2）安全可靠、先进合理；应做到保障人身和设备的安全，供电可靠，电能质量合格，技术先进和经济合理，采用效率高、能耗低和性能先进的电气产品。
（3）近期为主、考虑发展；应根据工作特点、规模和发展规划，正确处理近期建设与远期发展的关系，做到远近结合，适当考虑扩建的可能性。
（4）全局出发、统筹兼顾。
按负荷性质、用电容量、工程特点和地区供电条件等，合理确定设计方案。
工厂供电设计是整个工厂设计中的重要组成部分。
工厂供电设计的质量直接影响到工厂的生产及发展。
作为从事工厂供电工作的人员，有必要了解和掌握工厂供电设计的有关知识，以便适应设计工作的需要。
第一章电力工程课程设计任务书1.1 原始资料本厂承担某大型钢铁联合企业各附属厂的电机、变压器修理和制造任务。
年生产规模为修理电机7500台，总容量为45万kW；制造电机总容量为6万kW，制造单机最大容量为5000kW；修理变压器500台；生产电气备件为60万件。
本厂为某大型钢铁联合企业的重要组成部分。
(1)工厂总平面布置图如下：图1.1 工厂总平面布置图(2)工厂的生产任务、规模及产品规格：本厂承担某大型钢铁联合企业各附属厂的电机、变压器修理和制造任务。
年生产规模为修理电机7500台，总容量为45万kW；制造电机总容量为6万kW，制造单机最大容量为5000kW；修理变压器500台；生产电气备件为60万件。
本厂为某大型钢铁联合企业的重要组成部分。
(3)工厂各车间的负荷情况及各车间预计配置变压器台数如表1.1所示。
表1.1 工厂各车间负荷情况及各车间变电所容量(4)供电协议：1.当地供电部门可提供两个供电电源，供设计部门选择：1）从某220/35kV区域变电站提供电源，此区域变电站距工厂南侧4.5km。
2）从某35/10kV 变电所，提供10kV备用电源，此变电所距工厂南侧约4km。
2.电力系统的短路数据，如表1.2，其供电系统图，如图1.2。
表1.2 区域变电站35kV 母线短路数据图1.2 供电系统图3.供电部门对工厂提出的技术要求：1）区域变电站35kV 馈电线的过电流保护整定时间s t op 8.1=，要求工厂总降压变电所的过电流保护整定时间不大于1.3s 。
2）在工厂35kV 电源侧进行电能计量。
3）工厂最大负荷时功率因数不得低于0.9。
4.电费制度：每月基本电费按主变压器容量计为18元/kVA ，电费为0.5元/kW ·h 。
此外，电力用户需按新装变压器容量计算，一次性地向供电部门交纳供电贴费：6～10kV 为800元/kVA 。
(5)工厂负荷性质：本厂大部分车间为一班工作制，少数车间为两班或三班工作制，工厂的年最大有功负荷利用小时数为2300h 。
锅炉房供应生产用高压蒸汽，其停电将使锅炉发生危险。
又由于工厂距离市区较远，消防用水需厂方自备。
因此锅炉房供电要求有较高的可靠性。
(6)工厂自然条件：1.气象资料：本厂所在地区的年最高气温为38o C ，年平均气温为23 o C ，年最低气温为－8 o C ，年最热月平均最高气温为33 o C ，年最热月平均气温为26oC ，年最热月地下0.8m 处平均温度为25 o C 。
当地主导风向为东北风，年雷暴日数为20。
2.地质水文资料：本厂地区海拔60m ，底层以砂粘土为主，地下水位为2m 。
1.2 设计任务1．高压供电系统设计主要任务是工厂内部高压供电等级选择，需考虑供电的经济性（设备及损耗费用）和技术要求（线路电压损耗、以及供电电源变压器的断路器出线容量等）。
2．总降压变电站设计（1）主结线设计：根据设计任务书，分析原始资料与数据，列出技术上可能实现的多个方案，经过概略分析比较，留下2～3个较优方案，对较优方案进行详细计算和分析比较，（经济计算分析时，设备价格、使用综合投资指标），确定最优方案。
（2）短路电流计算：根据电气设备选择和继电保护的需要，确定短路计算点，计算三相短路电流，计算结果列出汇总表。
（3）主要电气设备选择：主要电气设备的选择，包括断路器、隔离开关、互感器、导线截面和型号等设备的选择及校验。
选用设备型号、数量、汇成设备一览表。
（4）主要设备继电保护设计：包括主变压器、线路等元件的保护方式选择和整定计算。
（5）配电装置设计：包括配电装置布置型式的选择、设备布置图。
（6）防雷、接地设计：包括直击雷保护、进行波保护和接地网设计。
3．车间变电所设计根据车间负荷情况，选择车间变压器的型号。
4．厂区10KV配电系统设计根据所给资料，列出配电系统结线方案，经过详细计算和分析比较，确定最优方案。
1.3 设计内容及步骤全厂总降压变电所及配电系统设计，是根据各个车间的负荷数量和性质，生产工艺对负荷的要求，以及负荷布局，结合国家供电情况。
解决对各部门的安全可靠，经济的分配电能问题。
其基本内容有以下几方面。
1.负荷计算全厂总降压变电所的负荷计算，是在车间负荷计算的基础上进行的。
考虑车间变电所变压器的功率损耗，从而求出全厂总降压变电所高压侧计算负荷及总功率因数。
列出负荷计算表、表达计算成果。
2.工厂总降压变电所的位置和主变压器的台数及容量选择参考电源进线方向，综合考虑设置总降压变电所的有关因素，结合全厂计算负荷以及扩建和备用的需要，确定变压器的台数和容量。