闸门及启闭机安装工程
第19章 闸门及启闭机安装工程施工方法及附图——【水利水电工程 精】
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第十九章 闸门及启闭机安装工程施工方法及附图
19.1 概述
19.1.1 闸门设计
本工程泄水建筑物闸门及启闭机安装是施工分别为深孔泄洪洞、放空洞、旋流竖井泄洪洞和洞式溢洪道，其中放空洞利用4#导流洞，旋流竖井洞由3#导流洞改建。
闸门结构分为平面门及弧形门，共计12扇门，启闭机16套，安装总量6405t ，其中门槽875t ，门叶4000t ，门机轨道50t ，启闭机安装总重1480t 。
闸门及启闭机安装工程施工内容包括闸门门叶、门槽（含一期插筋和锚板）二期门槽埋件、启闭机械及其电气设备，以及与本合同项目有关的电气接地、拉杆、锁定装置、移动式启闭机轨道、启闭机基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。
1#、2#、3#、5#导流洞启闭机的拆除及转运，拆除启闭机的交接、相关检查、维护及保养工作。
19.1.2 主要工程量
闸门及启闭机安装工程工程量见表19-1-1。
表19-1-1 闸门及启闭机安装工程表
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闸门及启闭机安装施工方案
闸门及启闭机安装施工方案一、项目概述本文档介绍了闸门及启闭机的安装施工方案。
闸门及启闭机用于控制水流、车辆或行人的通行，广泛应用于水利工程、交通工程等领域。
本施工方案旨在确保闸门及启闭机的安全稳定运行，保证施工质量。
二、施工准备1. 材料准备根据设计要求，准备所需的闸门及启闭机及其配件，包括但不限于闸门、启闭机、固定螺栓、密封条等。
2. 设备准备准备施工所需的设备，包括但不限于起重机、焊接机、切割机、测量仪器等。
3. 人员准备组织专业施工人员进行施工，包括但不限于工程师、焊工、电工、操作工等。
4. 安全措施制定安全措施和应急预案，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
三、施工步骤1. 现场勘测施工前进行现场勘测，确定安装位置、尺寸和基坑的要求。
2. 基坑施工按照设计要求，对基坑进行开挖、夯实与处理，确保基坑稳定并满足闸门及启闭机的安装要求。
3. 闸门安装根据设计要求和现场勘测结果，进行闸门的安装，包括固定螺栓的焊接、调整闸门位置、安装密封条等。
4. 启闭机安装安装闸门启闭机，确保启闭机与闸门的连接牢固可靠，并进行相应的电气连接。
5. 调试与测试进行闸门及启闭机的调试和测试工作，确保其运行正常、灵活顺畅。
6. 现场验收对安装完成的闸门及启闭机进行现场验收，包括运行测试、安全性能测试等，确保安装质量达标。
四、安全注意事项1.施工人员必须严格按照安全操作规程进行作业，遵守现场安全管理规定。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，并保证通畅的逃生通道。
3.在进行高空作业时，必须使用防护设施，如安全带、防坠器等。
4.施工期间应注意材料、设备、工具的堆放整理，防止造成安全事故。
5.遇有恶劣的天气或自然灾害，应及时停工，并采取相应的安全预防措施。
五、施工质量控制1.施工过程中严格按照设计方案和施工规范进行，确保施工质量。
2.进行产品质量检测，如焊缝检测、材料验证等，确保产品质量合格。
3.施工完成后进行工程验收，确保施工符合设计要求和合同约定。
闸门、启闭机安装施工方案DOC
闸门、启闭机安装施工方案DOC清理干净，检查无损伤。
②、安装前对所有设备和构件进行检查，确保无损坏和缺陷。
③、对安装现场进行清理，确保场地整洁干净，且符合安全要求。
1.3.2安装方法①、按照设计要求进行设备和构件的吊装和定位。
②、进行设备和构件的连接和固定，确保其稳定可靠。
③、对设备和构件进行检查和调试，确保其正常运行。
1.4启闭机安装工程启闭机是水闸的重要组成部分，其安装质量直接影响水闸的使用效果。
因此，在安装启闭机时，必须严格按照设计要求进行施工，并进行必要的检查和调试。
2.1固定卷扬式启闭机安装方法①、进行设备的吊装和定位，确保其位置准确。
②、进行设备的连接和固定，确保其稳定可靠。
③、对设备进行检查和调试，确保其正常运行。
2.2移动式启闭机安装方法①、进行设备的吊装和定位，确保其位置准确。
②、进行设备的连接和固定，确保其稳定可靠。
③、对设备进行检查和调试，确保其正常运行。
2.3弧门固定卷扬式启闭机安装方法①、进行设备的吊装和定位，确保其位置准确。
②、进行设备的连接和固定，确保其稳定可靠。
③、对设备进行检查和调试，确保其正常运行。
凿毛已完成，槽内杂物已清理完毕，检查二期砼的位置和断面尺寸以及预埋插筋布置位置是否符合设计要求。
在进入工作现场后，必须对工作面进行清理，确保所有杂物都被清除干净。
对于安装的产品，应根据发货清单进行清点，检查是否符合所标明的数量与规格。
在运输、吊装、存放过程中，需要检查各部件是否有损伤、变形、丢失，并检查各部件在拼接处的安装标记是否属于本套产品。
如果存在问题，应进行修整并补备零件后才准许进行安装。
平面钢闸门的埋件安装包括主轨、反轨、侧轨、底槛的埋设。
在进行安装前，必须事先做好以下准备工作：a、埋件检查和变形校正：埋件运到工地后，首先应按图清点数量，检查所有构件的质量，并作出相应记录。
如果发现埋件变形，可以用千斤顶借外力来矫正，也可以用氧气乙炔火焰加热，利用构件本身金属热胀冷缩的内力进行矫形。
闸门及启闭机安装工程监理细则
闸门（含拦污栅）及启闭机安装工程监理实施细则湖北省水利水电工程咨询中心目录1、总则2、工程特点3、监理工作流程4、监理工作控制点及目标值5、监理工作方法与措施6、安装完工验收7、计量与支付闸门及启闭机安装工程监理实施细则1、总则1.1编写目的，为了使监理人员有效地控制本工程质量，实现监理规划目标，同时也为施工人员了解工程施工程序及工程质量要求，相互勾通信息，减少失误而编制。
1.2编写依据1）业主和承包商签订的施工合同；2）设计图纸、文件、资料；3）已批准的监理规划；4）施工组织设计；5）与本工程施工内容相关的质量标准、技术条款、规程、规范。
如《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-94；《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》DL/T5019-94。
1.3适用范围本细则适用于本工程闸门及启闭机的安装。
其项目包括闸门门叶、门槽（含闸门贮存槽）埋件、拦污栅、启闭机机械和电气设备，以用本工程有关拦杆、锁定装臵、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、液压管道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设备。
同时还包括合同规定的各项设备调试。
与本细则配套使用的监理实施细则有“钢结构安装工程监理实施细则”等。
2、工程特点2.1工程概况。
本工程为一水库溢洪道闸门安装工程，工期要求在本年六月一日前安装完毕，25日开始试运转。
这就要求闸室及启闭机房（含交通桥、土建等）的砼工程必须在4月底以前竣工。
闸门、启闭机及其附属设备也必须在4月25日前运进施工现场，并进行安装前的检查和保养。
2.2本工程安装的主要内容有埋件（包括各种电缆、管道等附属设备）、锁定装臵、自动挂脱梁、闸门、拦污栅、启闭机及其电气设备等。
2.3施工工艺流程大致是埋件（含闸门贮存槽等）安装→底槛安装→主、侧轨道安装→门叶安装→门楣安装→启闭机安装→电气安装→调试。
3、监理工作流程3.1在施工过程中监理的主要内容：3.1.1设计方面（1）在熟识设计图纸的基础上，组织设计人员进行现场设计交底。
闸启闭安装施工方案
本项目为某水库闸门启闭安装工程，主要包括闸门、启闭机、液压系统等设备的安装。
施工地点位于水库溢洪道处，施工周期为30天。
二、施工准备1. 人员准备：成立项目施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工人员具备相关资质和技能。
2. 材料准备：根据设计图纸，准备闸门、启闭机、液压系统等设备，确保设备质量符合要求。
3. 工具准备：准备电焊机、氧割机、汽吊、吊装工具、活板手等施工所需工具。
4. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工道路畅通，施工区域安全。
三、施工步骤1. 闸门安装（1）将闸门起吊至安装位置，利用闸门的地脚螺栓孔起吊，尽量使门体、门框整体起吊。
（2）通过启闭机平台上的预留孔穿入启闭绳具，将闸门整体吊起至安装位置，使闸门就位。
（3）利用门框两面的加工面吊线找正左右方向的位置，左右方向倾斜度小于1.5mm。
（4）穿入地脚螺栓（或焊接螺栓），当闸门采用附壁式安装时，应用不小于的圆钢将相邻的地脚螺栓焊接成整体，旋上螺母，松开启吊绳具。
（5）将起吊绳具穿过闸门吊耳，拉开门体，调整闸门密封面的垂直度，通过调整闸门四个角部的螺栓使闸门密封面的垂直度误差小于1/1000mm。
（6）再次复核闸门左右方向倾斜度，后将四个角部的螺栓用垫铁垫实拧紧螺母，使其固定牢固。
2. 启闭机安装（1）将启闭机吊至安装位置，确保启闭机与闸门对齐。
（2）安装启闭机导轨，确保导轨水平、垂直，安装精度符合要求。
（3）将启闭机与导轨连接，调整启闭机与导轨的间隙，确保启闭机运行平稳。
（4）安装启闭机液压系统，连接液压泵站、油缸等设备。
3. 液压系统安装（1）安装液压泵站，确保液压泵站与启闭机对齐。
（2）连接液压泵站与启闭机，确保连接牢固、密封。
（3）安装液压油缸，确保油缸与启闭机连接牢固。
四、施工注意事项1. 严格遵循设计图纸，确保施工质量。
2. 在施工过程中，确保人员安全，遵守施工现场安全规定。
3. 严格控制施工进度，确保按期完成施工任务。
闸门及启闭机安装方法说明
14 闸门及启闭机安装方法说明14.1概述14.1.1工程概况溢洪道进口设闸门双孔两道，孔口均为潜孔式。
上游为事故检修闸门，单孔净宽6.0m，高10m，下游为弧形闸门，单孔净宽6.0m，高9m。
电站进水口设闸口一孔三道，孔口均为潜孔式。
依次为主栏污栅、副栏污栅、事故检修闸门。
其余为相关设备。
14.1.2工作责任(1)负责以上工程项目安装所需的钢材、焊接材料、连接件和补涂装材料等的采购和存放，并按标书的有关规定进行检验和验收。
(2)金结设备的交货验收及清查：办理正式的移交手续。
(3)负责金结设备的装卸车、保管和储存，并负责交货地点至工地现场的运输工作。
(4)负责以上金结设备的安装、补涂装及保养、维修等。
(5)进行焊接和检验工作，并按技术条款要求进行焊接工艺评定。
(6)负责有关主要资料、计划和措施等文件的提交、审批。
14.1.3主要工程量表14-1 闸门及启闭机安装工程量表14.1.4金属结构设备安装施工总进度计划金属结构设备安装计划4个月完成，即从2007年6月10日至2007年10月10日。
计划2007.6.10～2007.8.10完成闸门埋件安装，2007.8.11～2007.9.20完成闸门安装；2007.9.20～2007.9.30完成工作闸门液压启闭机安装；2007.10.1～2007.10.10完成检修门启闭机安装。
14.2金属结构设备安装施工布置14.2.1金属结构设备安装施工机械布置施工机械以25t汽车吊为主，导链、启闭机为辅进行闸门安装。
14.2.2金属结构设备安装现场布置安装用工具房、电焊机房采用移动式钢结构房屋，在施工场地附近放置，电源接砼施工布置的取电点。
14.3原材料及人员进场14.3.1板材：选用通过ISO9001认证的并经质量监督部门检验合格的生产厂家的板材，到货后的每批板材均附有出厂材质证明书。
对于闸门面板用料选用与面板尺寸规格相同的板材，以减少对接焊缝。
14.3.2焊条：根据母材材质，按技术规范及材质要求，选用相变点L TTE焊条，且每批焊条附有出厂合格证。
闸门及启闭机安装工程施工工艺
闸门及启闭机安装工程施工工艺闸门及启闭机安装工程6.2.1 闸门安装6.2.1.1 安装前的准备本工程使用的是钢筋砼闸门，门槽为预留门槽。
在吊装前，需要清除门槽内的杂物，并拆除门槽处及其上方的脚手架、棚板等障碍物。
待安装的闸门必须先运抵安装地点，并在摆放时下方垫平支稳。
6.2.1.2 吊装在门叶拼装工作完成后，需要在拼装平台至门槽距离内铺设方木和滚杠，并在门槽处适当位置安放卷扬机。
然后，由卷扬机牵引门叶在滚杠上拖动，将其移入门槽处，再由18吨吊车起吊入槽。
在安装完成后，需要观测闸门与门槽的符合情况，如有问题及时调整。
6.2.1.3 闸门的试验在平面闸门安装完毕后，需要进行静平衡试验。
试验方法为将闸门自由地吊离地面100～200mm，并测量上下游方向和左右方向的倾斜。
其倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm。
如超过规定，则需要调整启闭机两吊点绳长。
在无水情况下进行全行程启闭试验，试验过程中需要检查滚轮或滑道的运行是否顺畅。
全关闭状态下对水封进行透光检查，止水应严密符合规范要求。
在全程启闭过程中，闸门水封处应进行喷水润滑，防止损坏水封橡皮。
在条件允许情况下，对工作闸门进行设计水位全程启闭试验，检查项目同前，透光检查改为漏水量检查。
6.2.2 启闭机安装6.2.2.1 启闭机安装前的准备启闭机安装位置的土建工作必须全部结束，机座和基础螺栓的混凝土必须达到允许承受荷载的强度。
启闭机室的工作尽可能结束，通往启闭机安装地点的运输线路通畅，吊装启闭机用的起吊设备已布置就绪，闸门安装已经完成，使启闭机能按闸门实际位置进行安装就位。
6.2.2.2 启闭机安装步骤启闭机安装程序见下页图。
6.2.2.3 质量保证措施机座和基础螺栓的混凝土必须符合施工图要求。
在混凝土强度未达到设计强度时，不得改变启闭机的安装支撑，不进行调试或试运行。
每台启闭机安装完成后，需要对启闭机进行清理，修补损坏的保护油漆，给减速机及其他应当灌注润滑油的部位灌注润滑油，润滑油的规格性能必须符合制造厂的要求。
闸门及启闭机安装施工方案
一、前言闸门及启闭机是水利工程中重要的组成部分，其安装质量直接影响到工程的运行安全和工程效益。
为确保闸门及启闭机的安装质量，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX水利工程2. 工程地点：XX省XX市XX县3. 工程规模：中型4. 工程内容：闸门及启闭机安装三、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，确保施工人员具备相关资质和技能。
2. 施工材料：根据设计图纸要求，准备所需闸门及启闭机设备、配件、材料等。
3. 施工工具：准备活板手、电焊机、氧割、汽吊及吊装工具等辅助工具。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解闸门及启闭机的结构、安装尺寸和技术要求。
四、施工步骤1. 闸门安装（1）埋件安装：采用混凝土埋入法，预留二期混凝土槽，预埋螺栓调整固定埋件，浇筑二期混凝土。
拆模后复测精度，必要时进行灌浆处理。
（2）门叶安装：小型闸门可整体吊装，大型闸门分节制造，现场组装。
根据吊装能力和结构形式，采用不同方法吊装门叶。
2. 启闭机安装（1）启闭机平台预留孔穿入启闭绳具，整体吊起闸门至安装位置。
（2）调整闸门位置，使左右方向倾斜度小于1.5mm，穿入地脚螺栓（或焊接螺栓）。
（3）调整闸门密封面的垂直度，使误差小于1/1000mm。
（4）放下门体，检查与门框吻合情况，确保密封性能。
3. 试运行与调试（1）试运行：进行无载荷试验，检查螺杆有无异常声响，确认安装符合技术要求。
（2）载荷试验：在额定载荷下进行两个行程，观察运行情况，确认无误。
（3）首次保养：清洗机内新机件磨擦产生的金属沫，涂上润滑油，密封严实。
五、施工注意事项1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保安装质量。
2. 施工过程中，注意安全防护，确保施工人员人身安全。
3. 加强施工过程中的质量控制，发现问题及时处理。
4. 严格按照施工进度安排，确保工程按时完成。
六、总结本施工方案旨在确保闸门及启闭机的安装质量，提高工程运行安全性。
在施工过程中，严格按照方案执行，确保工程质量，为水利工程的安全运行提供有力保障。
闸门及启闭机安装工程监理细则
闸门及启闭机安装工程监理细则1、总则1.1依据发包人与工程承包人签订的工程承包合同文件、招投标文件、设计文件以及有关工程规程、规范。
1.2适用范围闸门及启闭机的安装。
全部安装项目包括闸门门叶、门槽埋件、其他金属结构、液压启闭机（含油缸总成、液压站等）、门式启闭机（含自动挂脱梁等）、轨道，以及与合同项目有关的基础埋件、电缆及埋管等附属设施等。
安装工程还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试动转所必需的各种临时设施的安装。
1.3引用标准和规程规范（但不限于）（1）《起重设备安装工程施工及验收规范》；（2）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》；（3）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》；（4）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；（5）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》；（6）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》；（7）《水工金属结构防腐蚀规范》；（8）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》；（9）《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》。
2、工程质量管理按有关章节执行。
3、施工过程质量控制按有关章节执行。
4、施工过程控制要点4.1开工申请承包人应在安装工作开始前规定时间，向监理单位现场机构提交合同安装项目的安装措施计划，报送监理单位现场机构审批。
其内容应包括：1）安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明；2）设备的运输和吊装方案；3）闸门安装方法和安装质量控制措施；4）预埋件安装方法和安装质量控制措施；5）启闭机安装方法和安装质量控制措施；6）焊接工艺及焊接变形控制和矫正措施；7）闸门和启闭机的调试、试运转和试验工作计划；8）通油管的安装方法和质量控制措施；9）安装进度计划；10）质量保证措施和安全措施。
4.2施工过程监理（1）设备安装程序及其工艺要求1）一般要求①合同各项目安装前应具备的资料：⑴设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；⑵设备出厂合格证和技术说明书；⑶制造验收资料和质量证书；⑷安装用控制点位置图。
闸门及启闭机安装工艺
闸门及启闭机安装工艺闸门设备制造完成后，应进行制造验收。
设备进场后应会同监理工程师进行开箱清点、检查、验收，并做好验收记录。
1、安装前的检查和清理旧闸门及启闭机已经拆除。
各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。
对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。
2、预埋件安装包括闸门埋件、启闭机埋件安装。
3、闸门设备起吊和运输制定详细的闸门起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、闸门起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。
4、闸门安装（1）复核门槽的尺寸、中心线、垂直度。
（2）按照吊装方案进行试吊。
（3）系好缆风绳；缓慢下放闸门，检查无卡阻现象；最后确认闸门吊装到达安装位置。
（4）安装好平面闸门后，应拆除所有安装用的临时焊件，清除杂物；造成防腐损坏的部位，进行防腐处理；检查止水橡皮情况。
5、螺杆式启闭机安装、调试手电两用螺杆启闭机应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。
安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。
（1）按照设计图纸，确认各启闭机的相关型号、安装位置。
（2）检查启闭机机架的基础铁板埋件（根据设计要求，或预留螺栓孔）位置正确、固定牢固；根据起吊中心线找正机架的安装位置。
（3）启闭机与机架：就位、固定。
（4）启闭机与闸门不连接，进行启闭机空载试验。
（5）启闭机与闸门连接，将进行联门试验。
6、闸门试运行闸门、启闭机安装完毕，经自检合格后，报监理工程师复查，并进行运行试验。
（1）无水全行程启闭试验。
（2）静水情况下的全行程启闭试验。
（3）动水启闭试验。
闸门及启闭机安装施工方案
闸门及启闭机安装施工方案一、安装范围钢闸门及启闭机的安装项目包括本标各类钢闸门及其拦污栅、门（栅）槽（含闸门贮存槽）埋件、各种型式启闭机的机械和电气设备，及其有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、液压启闭机管道及附件、启闭机承载平台及基础埋件等附属设施、阀门及其附属设备与预埋充水管的安装。
本标闸门及启闭机安装指两条发电洞、1#深孔排沙放空洞、生态基流发电厂房和生态过鱼设施工程。
二闸门及启闭及布置及特点2.11#深孔排沙放空洞闸门及启闭设备布置及特点1、1#深孔排沙放空洞闸门及启闭设备项目表2 -1 1#深孔排沙放空洞闸门及启闭设备一览表2、1#深孔排沙放空洞进口闸井设置在两个发电引水系统进口闸井中间，形成联合进水口，深孔放空排沙洞进口引渠段长7.6m，底板高程1715m，后接78.4m长有压洞进入闸井。
3、进口闸井底板高程为1715m，顶部平台高程为1827.0m，布置一道6x 11.5-105m平面检修闸门与1道6x10-105m平面事故闸门。
检修闸门与事故闸门之间设置旁通阀井，阀井尺寸2.5mx6m，底板高程1764.0m，顶高程1827.0m。
4、工作闸井段长25.5m(深-1+358.247〜深-1+383.747)，宽15.5m，底板高程1700.00m，布置在山体中，上覆岩体厚度约50m,设1道5.5x6-125m弧形工作闸门。
5、检修闸门系潜孔平面定轮钢闸门，设有反向滑块以及侧向导轮。
检修闸门采用单吊点，静水启闭(充水阀充水平压启门)。
检修闸门的启闭操作采用4000俶-115m固定卷扬式启闭机进行。
闸门门叶平时通过临时锁定装置锁定在闸室孔口。
检修闸门门叶按运输条件分节制造，根据经验分为5个制造运输单元(4节门叶+1个充水阀装置，充水阀装置在工地安装现场与顶节门叶组焊成整体)；门叶最大制造运输单元:外形尺寸~ 7.6x3x2(mxmxm)，重量〜38(t)。
6、事故闸门系潜孔平面定轮钢闸门，设有反向滑块以及侧向导轮。
闸门和启闭机安装工程施工方案
闸门和启闭机安装工程施工方案一、安装前检查在进行闸门、门槽等预埋件、或启闭机安装时,应首先从存放闸门的场地,调运出进行安装的闸门、或门槽埋设件、启闭机的全部构件、构件总成、零件等进行拼装检查。
检查零配件是否齐全, 构件是否有损伤等。
各项检查均合格后方可进行安装。
二、闸门的安装闸门安装之前,编制安装工艺报告。
该工艺着重提出防止变形的措施以及矫正变形的方法,同时编制出吊装方案。
计划采用手动电动葫芦吊装,人工矫正的安装方法。
三、启闭机安装启闭机安装按启闭机制造厂提供的说明书和图纸进行安装、调试和试运行。
安装完成的启闭机及其附属设备、附件的各项性能符合设计和运行要求。
机座和基础螺栓的混凝土符合施工图要求,在混凝土强度尚未达到设计强度前, 不允许改变启闭机的安装支撑、更不得进行调试和试运行。
每台启闭机安装完成后,对启闭机进行清理、修补、损坏的保护油漆,为其它灌注润滑油的部位灌注润滑坪,润滑油规格性能符合制造厂的要求和有关规范规定。
启闭机安装就绪,待调试合格后根据设计和运行妥才予以及有关规范的规定进行运转。
四、验收与质量评定金属结构、启闭设备和电气设备的验收按《水利水电基础建设单元工程质量等级评定标准》以及有关规范验收及质量评定。
五、机电设备调试为保证机组安全、可靠、稳定运行。
机组安装完毕正式投入运行以前进行设备调试与试运行工作。
在该设备制造厂代表指导下进行调试，机组电机试验按《泵站技术规范（安装手册）》SD204-86及设备安装使用说明有关规定进行。
负责调试和配合调试的项目，均作好调试记录，整理后作为竣工移交的技术资料。
各项试验合格后，业主签发起动合格证书并确定试运行日期。
六、试运行机组调试后进行试运行。
(完整版)不锈钢闸门及电动式启闭机施工安装方案
(完整版)不锈钢闸门及电动式启闭机施工安装方案不锈钢闸门及电动式启闭机施工安装方案1. 引言本文档旨在提供一个完整的不锈钢闸门及电动式启闭机的施工安装方案，以确保施工过程顺利进行并保证设备的正常运转。
本方案适用于不锈钢闸门及电动式启闭机的安装工程。
2. 施工准备2.1 确认施工现场并进行勘测。
确定安装位置和尺寸，保证闸门和启闭机的合理安装。
2.2 确定所需材料及设备清单，并进行采购。
确保材料和设备的质量符合相关标准。
2.3 编制详细的施工计划，并明确工程进度及分工。
3. 施工步骤3.1 检查设备及材料的完整性和合格性，确保施工材料符合相关要求。
3.2 进行基础施工工作。
根据闸门和启闭机的尺寸和重量，进行基础的承重设计和浇筑。
3.3 进行闸门和启闭机的安装。
根据设计要求进行闸门和启闭机的组装和安装，并严格按照相关规范进行调试和调整。
3.4 进行电动式启闭机的电气接线。
确保电气接线符合相关标准，并进行必要的安全测试。
3.5 进行闸门和启闭机的防腐处理。
根据设备材料选择合适的防腐涂料，并进行涂装工作。
3.6 进行设备功能测试。
确保闸门和启闭机的启闭、停止等功能正常，并进行必要的调整和修正。
4. 安全措施4.1 提供工人必需的个人防护装备，如安全帽、手套等。
4.2 进行施工现场的临时围挡和警示标识，确保施工区域安全无误进入。
4.3 根据相关标准和规范，明确施工过程中的安全操作规程，并进行必要的培训。
5. 质量控制5.1 建立施工质量检查机制，确保施工过程及材料符合相关标准。
5.2 进行设备的验收和测试，确保闸门及电动式启闭机的质量符合设计要求。
5.3 编制施工记录和安装报告，记录施工过程和结果，并进行归档。
6. 维护和保养6.1 提供闸门和启闭机的维护保养手册，并进行必要的培训。
6.2 建立定期维护保养制度，保证闸门及电动式启闭机的正常运行。
6.3 定期进行设备的检查和保养，及时处理发现的问题及故障。
7. 总结本文档提供了一个完整的不锈钢闸门及电动式启闭机施工安装方案，包括施工准备、施工步骤、安全措施、质量控制、维护和保养等内容。
铸铁闸门及启闭机安装方案
铸铁闸门及启闭机安装方案1、安装前，要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间（指多块闸板组合的闸门）的连接螺丝，是否在运输装卸中引起松动，它们的接茬是否错牙，要调整成一个平面，检查闸板与闸槽的间隙，保证闸槽与闸板的间隙不大于，如有间隙可以调节闭紧装置。
上紧各连接螺栓。
2、安装时闸门整体竖入预留槽，在两边立框的下面垫上调整垫（严禁垫下横梁），两立框用手动葫芦和斜拉立稳，将闸门找直找平，各地脚孔内串上地脚螺栓，调节好闸门的位置，支好模板进行二期浇注。
3、浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间的灰浆应彻底清除，以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。
4、清除加固物。
闸门出厂前，为使闸板、闸框贴合紧凑，安装后减少间隙，2m以上的闸门在上下框上安装了4-6个紧闭装置压铁，注意在间隙调整后，闭紧压铁拆除，以便闸门启闭。
5、按设计安装标高，在出水墙面上标出出水竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于±5mm。
同时检查闸体起吊孔中心、与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。
6、将闸门吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。
7、支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。
8、将闸门吊起贴墙就位，调整板闸门推力螺母中心、线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/10且全程内偏差不大于2mm），将板闸临时定位固定。
以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。
将闸门吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。
9、将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏。
10、装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。
再将闸门起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。
11、安装闸门推力螺母及启闭机座。
以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸门推力螺母中心、位于同一垂直线。
其垂直度偏差不大于1/10且全程内偏差小于2mm，连接闸门推力螺母。
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1 闸门及启闭机安装工程1.1 工作范围本标段的闸门及启闭机安装工作内容，见表11-1～表11-3。
表11-1 闸门设备一览表表11-2 启闭机设备一览表表11-3 附属设备一览表1.2 适用标准(但不限于)（1）《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018；（2）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019；（3）《水利水电工程钢闸门设计规范》DL/T5013；（4）《水利水电工程启闭机设计规范》DL/T5167；（5）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105；（6）《电站门式起重机》GB10038；（7）《大型液压式启闭机》GB/T14627；（8）《固定卷扬式启闭机通用技术条件》SD315；（9）《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36；（10）《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程》（试行）SDJ249.2；（11）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323；（12）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345；（13）《焊缝符号表示法》GB324；（14）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923；（15）《涂漆通用技术条件》SDZ014；（16）《电气装置安装工程电气设备交接验收标准》GB50150；（17）《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232。
（18）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82－91。
以上所列规范、标准，在合同执行过程中如有新的版本时，则按新颁发的版本执行。
1.3 图纸供应除另有规定外，承包人所需安装工程的施工图纸，由发包人通过监理人提供，闸门总图和分总图一式5份作为工程安装及绘制竣工图纸的依据，发包人不提供工厂制造用图。
为工程安装实施所需的安装措施计划及图纸，则由承包人根据施工图纸自行绘制，并按本招标合同文件的有关条款规定报送监理人备查。
1.4 发包人的责任及提供的设备（1）提供金属结构设备存放及拼装的场地。
（2）协调、监督金属结构设备的安装进度。
（3）在工地指定的现场向承包人提供表11-1、表11-2和表11-3中所列的各项金属结构设备。
（4）发包人提供的主要设备的单件最大外形尺寸及最大重量见表11-4。
表11-4 设备最大外形尺寸及最大重量表1.5 承包人的责任及提供的材料和设备（1）承包人作为设备的接收单位应负责发包人提供的各项设备的管理。
1）参加发包人组织的各项设备的出厂验收工作，对制造质量负有出厂检查验收责任，发现有质量问题，应及时通知发包人和制造监理人。
2）设备到达工地指定现场后，承包人负责各项设备的卸货、清点、整理,从工地指定地点至施工现场的运输及装卸、存放和保管等工作，参加由发包人召集的有制造承包人、监理人等到场的交接验收。
承包人应逐件检查各项设备的数量和外观质量，并向发包人提交说明各项设备是否齐全、合格的书面报告,上述费用由承包人承担。
3）承包人正式接收上述各项设备之后，由于卸车、装车、运输、存放、保管和场内运输不当造成的变形、损伤或丢失等，承包人应按监理人要求进行修理、更换或补充，其费用由承包人承担。
（2）承包人应负责表11-1、表11-2和表11-3中所列各项设备的现场拼装、就位、安装焊接、调试、防腐及本标工程移交前的运行、维护。
其质量应符合施工图纸及技术文件的要求。
（3）承包人为完成承包的各项设备安装、调试、运行、维护所需的材料和器具，均由承包人自理。
其中包括起重运输器具，临时吊装用吊环和型钢，设备的拼装平台及架立就位和焊接用器材和设施、二期混凝土及其内的加固固定材料（含门槽埋件与一期予埋锚板（筋）间的搭接材料）、门式启闭机负荷试验用配重、液压启闭机调试用油、必要的灌浆、润滑油（脂）等。
（4）承包人应在单项工程验收后三个月内，向监理人提交安装完工图纸，由监理人审批。
待本标工程移交时，按《水电站基本建设工程验收规程》（DL/T5123）再向监理人递交安装完工图纸、安装质量检查和现场试验、验收测定记录，收存的材质证明书，设备的出厂检测和验收文件，产品合格证和设计修改通知单等凭证文件。
1.6 安装技术要求1.6.1 通用技术要求本合同金属结构设备的安装工作必须由承包人中有相应安装资质的专业队伍承担。
安装检测必须选用满足精度要求并经国家专业部门认可的计量检定机构检定的仪器设备。
承包人在安装工作中使用的所有材料应是合格的，技术性能应符合有关施工图纸及技术文件的要求。
安装使用的基准线，除了应能控制埋件各部位构件的安装尺寸及精度外，还应能控制门槽的总尺寸及安装精确度。
为设置基准线用的基准点，应当保留到安装验收合格后才能拆除。
承包人在设备安装前30天应向监理人提交设备现场存放、预埋件埋设、设备运输、安装技术措施及进度安排、安全措施等的施工组织设计文件（一式五份）报请监理人批准。
监理人在批准这些文件时应对照投标文件中的相关内容，这些措施和安排只能高于投标书不能低于投标书的承诺。
安装前设备的检查承包人在进行闸门、门槽或启闭机安装前，应对该设备的主要构件、零部件和部件总成等进行拼装检查：（1）检查该闸门、门槽或启闭机的构件、零部件或设备总成是否齐全，在运输、存放过程中有否变形和损伤（2）检查各构件、零部件是否属于同一设备。
凡不属于同一设备的不准拼装到一起。
（3）在拼装检查中若发现尺寸误差、损伤、缺陷或零部件丢失等，承包人应及时报告监理人并经其批准后方可进行修理、重新加工或补备零部件，然后进行安装。
安装前预埋件的检查承包人有责任对与金属结构设备安装有关的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、地脚螺栓的埋设位置、控制桩号、控制高程等进行检查、控制，如发现不符合金属结构设计图样要求的应积极、主动与施工单位协调、交涉。
交涉没有结果的应及时报请监理人干预。
否则，由此发生的拖延工期、处理费用等后果由承包人承担。
门槽埋设件安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查清理，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，如发现预埋件有缺损或不符合要求，承包人应负责补埋或处理。
所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，应进行凿毛处理。
对需要分段安装的门槽，在安装完成的门槽顶部需安装门槽保护设施，防止钢筋、混凝土、钢管等落物堆积。
对先进行启闭机安装后进行房建的启闭机，应进行必要的安全和防污遮盖，在房建完成后才允许拆除。
加固固定材料承包人应提供有足够断面和数量的临时钢支撑，以保证闸门、门槽及启闭机的顺利安装和安装精度。
以防安装后的门槽及予埋件出现变形。
临时钢支撑加固完毕应得到监理的验收认可,若监理认为钢支撑加固不能满足要求时,承包人应按监理人的要求进行加固,钢支撑加固的所有费用由承包人承担,并已计入报价中。
焊接（1）现场安装焊缝必须由考试合格的焊工焊接，焊缝的无损检测必须由具有Ⅱ级以上资格证书人员担任。
（2）承包人为完成安装作业所用全部焊接材料的牌号应完全符合有关标准规定。
施工图样有具体要求时，按施工图样的要求执行。
（3）现场安装焊缝，应由承包人根据施工图样及有关焊接规程分别不同情况进行检查。
对采用超声波方法检查中发现缺陷的部位，如不能判断是否需要返工处理时，应再使用X射线照相检查。
（4）对有缺陷的安装焊缝，应由承包人根据有关焊接规程进行修补处理，然后再检查，直到合格为止。
橡胶粘合所有闸门的橡胶水封接头的粘接，当采用热胶合时，除按照橡胶水封制造厂认可的方法进行粘结和硫化外，还应使用与橡胶水封形状、断面一致的加热压模；若采用冷粘接时，承包人应事先向监理人提供冷胶粘剂的技术性能及有关参数，经监理人认可才能使用。
清理（1）设备安装前，承包人应对发包人提供的设备总成进行检查和必要的解体清洗。
对应当灌注润滑油（脂）的部位，按施工图样及技术文件的规定灌注。
（2）设备安装后，承包人应铲除焊缝附近的焊渣，割掉混凝土中外露的钢筋头或型钢，清除设备上的缆绳包装、油污、灰尘、砂浆、临时管道、支撑等。
剩余混凝土，其它误放，喷溅或影响结构和设备运行及外观的废料、杂物应运走并加以处理。
防腐（1）由发包人提交给承包人之前的设备防腐损坏或留做现场防腐的部件，承包人应在其质量报告中注明损坏的部位和范围及留做现场防腐的部位，并由承包人根据监理人的要求及施工图样或技术文件的规定进行修补处理。
（2）经过监理人的检查，或由承包人的自检经监理人认可的已安装合格的设备，承包人才可对设备安装焊缝附近或在吊运安装中的防腐损坏进行修补处理。
（3）承包人应按施工图样、技术文件及制造厂提供的防腐工艺，根据现场情况，制订安装防腐工艺和施工规程（包括使用设备、人员配备、检验手段等），并报监理人或发包人审批。
对已安装合格的设备进行整体防腐，不允许只进行局部补涂。
（4）承包人采用的防腐材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的防腐材料一致。
（5）如果发包人在制造招标书中规定安装后的修补、喷涂由防腐承包商承担，则承包人应配合和提供必要的条件供防腐承包商完成这项工作。
承包人不得以此而要求增加任何费用。
修理和更换未经监理人批准，不得替换、修理或更换损坏的设备。
维护从发包人验收之日起，直到本标工程移交，承包人应负责有关设备的管理、运行、维护。
电气设备电气设备的安装工作应按照设计单位、制造厂已经审批的图样和技术文件要求和有关规定进行。
承包人应充分考虑到工程设备中电气设备的预埋布线要求,并承担相应费用。
试验大纲承包人应根据有关技术文件和规范分别编制各类设备的试验大纲报监理人批准后实施。
1.6.2 埋件的安装所有埋入一期混凝土及二期混凝土的基础构件，应符合设计图样的要求。
埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、护角、底槛、门楣（或胸墙）和支铰处的埋件、地脚螺栓，以及储门槽内的埋件。
门槽构件每一安装单元的连接，应按照施工图样要求进行。
埋设件的焊接，承包人必须制定工艺措施，防止变形，以保证门槽埋设件的安装质量要求。
埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留插筋焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上。
埋件上的所有不锈钢接头，必须使用相匹配的不锈钢焊条进行焊接。
埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期混凝土回填后，必须仔细地进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件维持一致。
埋件安装完毕，应对所有的工作表面（如主轨工作面、水封座不锈钢表面等）进行清理，清除水泥沙浆或杂物。
铲除门槽范围内影响闸门安全运行的外露物。
二期混凝土的每次浇筑高度不宜超过5m，并应在前一仓混凝土初凝后才允许浇筑下一仓。
如每次浇筑高度超过5m，需经监理人批准。
安装好的门槽，除了主轨的轨面，水封座的不锈钢表面外，其余外露表面均应按有关施工图样或技术文件的规定进行整体防腐处理。
门槽在安装、定位、加固后，应检查各部位的安装尺寸和公差、加固定位的牢固性，做出记录，经监理人复查合格签字后才能填筑二期混凝土。