灰铸铁的铸造工艺

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灰铸铁生产工艺

灰铸铁是一种重要的铸造材料，具有良好的机械性能和高耐磨性能，广泛应用于机械制造、汽车制造、矿山设备等领域。灰铸铁的生产工艺主要包括原料选择、炉料熔炼、浇注成型和热处理等环节。

首先是原料选择。灰铸铁的主要原料是铸铁废料和铸铁冶金矿石。废铸铁应经过破碎、除杂和分类处理，以保证原料的品质和成分稳定。冶金矿石经过破碎、洗选和磁选等工艺处理，以获取高质量的铸铁冶金矿石。

接下来是炉料熔炼。将原料按照一定比例投入高炉中进行熔炼。高炉是灰铸铁生产的关键设备，通过高温燃烧将原料中的有用成分进行还原和聚集，形成液态的灰铸铁。炉料熔炼过程中需要加入熔剂和脱硫剂等辅助材料，以促进熔化和去除杂质。

然后是浇注成型。在炉料熔炼结束后，将熔融的灰铸铁倒入铸型中进行成型。铸型可以是砂型、金属型或陶瓷型等。在浇注过程中，需要控制铸液的流动速度和温度，以确保铸型内部均匀填充，并避免铸件表面的缺陷和变形。

最后是热处理。灰铸铁在熔融和浇注过程中容易产生一些内部应力和缺陷，通过热处理可以消除这些缺陷，提高铸件的力学性能。常用的热处理方法有退火、正火和淬火等。退火可以消除内部应力和改善铸件的韧性；正火可以提高铸件的强度和硬度；淬火可以使铸件表面硬化，提高耐磨性能。

灰铸铁的生产工艺中还有其他一些环节需要注意，比如原料成分的检测和调整、炉料温度和成分的监测和控制、铸型的设计和制造等。这些环节都是保证灰铸铁质量的重要因素。

总之，灰铸铁生产工艺是一个复杂的过程，需要合理的原料选择、炉料熔炼、浇注成型和热处理等环节的协调配合。通过科学的工艺控制，可以生产出质量稳定、性能优异的灰铸铁产品。

铸铁的工艺流程

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大型灰铁铸件的铸造工艺

大型灰铁铸件的铸造工艺可以分为以下几个步骤：

1. 模具准备：选择合适的灰铁模具，并进行准备工作，包括清洁、涂抹模脱剂等。

2. 铸型制备：将模具装配到铸造设备上，根据铸件的形状和尺寸，在模具中制备出与铸件相对应的空腔，可以采用砂型、金属型等不同的铸造方式。

3. 熔炼铁水：将铁矿石和其他合金原料放入熔炉中，通过高温熔炼，得到液态的铁水。

4. 铸注铁水：将熔融的铁水倒入预先准备好的铸型中，注意控制铁水的温度和流量，保证铁水充分填充整个铸型空腔。

5. 固化冷却：等到铁水完全填充整个铸型后，放置一段时间，让铁水逐渐固化和冷却，使铸件形成固态。

6. 脱模清理：待铁水完全固化后，拆卸模具，取出铸件。对于有砂模的铸件，需要清理剩余砂粒和其他杂质。

7. 后处理：根据实际需要，对铸件进行修磨、去毛刺、清除氧化皮等后处理工

序，以提高铸件的精度和表面质量。

需要注意的是，大型灰铁铸件的铸造工艺还需要考虑铁水的浇注方式、冷却方式、铸型材料的选择等因素，以保证铸件的质量和性能。

灰铸铁的生成原理

灰铸铁是一种铸铁材料，其生成原理与其他铸铁相似，主要包括以下几个步骤：

1. 原材料准备：灰铸铁的主要原材料包括铁矿石、回收废铁、废钢等。这些原材料经过矿石选矿、冶炼、脱磁、除杂等工序后，得到熔融状态的铁水。

2. 铁水处理：铁水中可能含有一些杂质和合金元素。为了改善铸铁的质量，常常需要进行脱硫、脱磷、除气等处理。

3. 铸造：将处理过的铁水倒入铸型中，并在适当的温度和压力下，使铁水凝固成型。常用的铸造方法包括砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等。在铸造过程中，可以通过添加石墨或其他合金元素，调整铁水的组织和性能。

4. 冷却和处理：铸件凝固后，需要进行冷却处理。而灰铸铁的特殊之处在于，会在冷却过程中产生石墨薄片。这是因为灰铸铁中的硅元素会与石墨形成化学反应，生成气体，在铸件内部形成气孔，然后通过溶解石墨，使得铸件内部形成大量的石墨薄片。这些石墨薄片赋予了灰铸铁良好的润滑性和抗蠕变性。

总的来说，灰铸铁的生成原理可以归结为选择适当原材料、通过工艺处理提高铁水的质量、采用合适的铸造方法和冷却处理，使得铁水在凝固过程中形成石墨薄片，从而得到具有特殊性能的铸铁材料。

灰铸铁的铸造工艺

灰铸铁的铸造工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

灰铸铁的铸造工艺

铸造业就说“三好”即：好铁水、好型砂、好工艺。铸造工艺在铸件的制造上是和铁水、型砂并列的而做出铸件，铸造工艺是研究决定其流入的路径、方法的技术。

铸型分为：

浇口：把铁水从铁水包注入铸型的入口。往往为使浇注量均匀，除去铁水中的夹杂物，设有集渣浇

横浇道：指铁水从直浇道向型腔流道的水平部分。

内浇口：指铁水从横浇道进入型腔的部位。铸造俗语叫“堰”，是工艺上的重要部分。

出气孔：是随着铁水的充型把型腔内部的空气向外排放的孔道，如果型砂的透气性合适，一般是没

冒口：是把铁水中的夹杂物和铸型中的杂物向外排出口，但是由于铸件冷却收缩造成体积不足起补

铸造工艺的基本要点

铸造工艺是为了使浇注顺利进行，得到良好铸件的技术，平稳且快是加山延太郎博士的名言，即（1）关于铸型的上下：铸件的切削加工面尽量在下箱里，因下部产生缩孔少，材质致密。（2）浇注方式：有从铸件的上部浇入的顶注式和从下部、中部浇注的底注式。顶注式铸型容易（3）内浇口的位置：由于流入型腔内的铁水急速冷却成固体，如果在厚壁部分开内浇口铁水进浇口的数量、形状而决定其位置。

（4）内浇口的种类：

主要为三角内浇口和梯形内浇口。三角内浇口容易做，梯形内浇口能防止渣子混入铸型。（5）直浇口、横浇口、内浇口的断面积比。

按西德R·LEHMANN博士的意见，直浇口为A，横浇口为B，内浇口为C时，A ∶B ∶C＝3.6 ∶4.0 ∶虽然关于这个比例是否妥当，有各种不同意见，但说明一下这个比例的思路是：首先铁水通过3间稍长，这期间比重轻的夹杂物可以上浮，就不能从内浇口进入铸件内部。这就是这种比例的要点

《铸造工艺》课程设计说明书

1绪言················································2铸造工艺设计···············

2.1铸件结构的铸造工艺性·········2. 2铸造工艺方案的确定·················2.3参数的选择工艺

2. 4砂芯设计

2. 5浇注系统设计·············

3铸造的工艺装备设计······

3. 1模样设计·······

3. 2模底板的设计·······················3. 3模样在模底板上的装配············4结束语·······

参考文献

1绪言

我本次课程设计的任务是对灰铸铁支承座进行铸造工艺及工装设计。

灰铸铁具有良好的铸造性能良好的减振性、良好的耐磨性能良好的切削加工性能、低的缺口敏感性。灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢，力学性能较差，但抗压强度与钢相当。

铸造是指将液态合金注入铸型中使其冷却、凝固，并进行后处理，最终成为金属制品的一种生产方法。铸件的生产过程，也就是从零件图开始，一直到铸件成品检验合格入库为止，要经过很多道工序，铸件的生产过程称为铸造生产工艺过程。

本次设计采用砂型铸造，其最大优点就是生产成本低，为机械制造行业中广泛应用的毛坯生产工艺方法。在砂型铸造的过程中，考虑到铸件的结构，生产条件以及加工批量等因素，要对铸件工艺的设计作全面分析，为避免铸件的缺陷，我们要根据标准选择合理的工艺设计方法。

由于每个铸件的生产任务和要求不同，生产条件不同，因此铸造工艺及工装设计的内容也不同。一般情况下，铸造工艺设计包括以下几种技术文件:铸造工艺图，铸造工艺卡，铸型装配图，铸件图，模样图，‘芯盒图，砂箱图，模板图。

铸铁缸盖铸造工艺流程

铸铁缸盖铸造工艺流程：

①铸造原料准备：选择合格的铸铁材料，如灰铸铁、球墨铸铁或蠕墨铸铁，准备熔炼所需的原材料。

②熔炼：将铸铁原料放入熔炉中熔化，控制熔炼温度和成分，确保金属液的纯净度和流动性。

③金属液精炼：去除金属液中的夹杂物和气体，提高铸件的内部质量和表面光洁度。

④化学成分调整：根据铸件性能要求，调整金属液中的碳、硅、锰等元素含量。

⑤浇注系统设计：设计合理的浇注系统，包括冒口、浇道和内浇口，以确保金属液平稳流入模具。

⑥模具准备：制作或选用适合的模具，可以是砂型、金属型或消失模，确保模具的精度和强度。

⑦模型装配：将模具各部分组装，确保模型密封性和浇注通道畅通。

⑧浇注：将金属液倒入模具中，控制浇注温度和速度，避免产生气孔、冷隔等缺陷。

⑨冷却凝固：让金属液在模具中冷却凝固，形成缸盖铸件，冷却速度需控制，避免应力集中。

⑩脱模：铸件冷却到一定温度后，从模具中取出，进行脱模操作。

⑪清理：去除铸件上的砂芯、浇冒口残余和其他附着物，清理表面。

⑫热处理：对铸件进行退火、正火或调质处理，以改善其机械性能和消除铸造应力。

⑬加工：对缸盖进行机加工，如铣削、钻孔、攻丝等，达到设计要求的尺寸和表面粗糙度。

⑭检验：对成品缸盖进行外观和尺寸检验，必要时进行无损探伤，确保产品质量。

⑮包装入库：对检验合格的缸盖进行防锈处理，然后包装入库，等待发货。

第2章灰铸铁

第二章普通灰铸铁

第一节铁－碳双重相图

合金相图是分析合金金相组织的有用工具。铸铁是以铁元素为基的含有碳、硅、锰、磷、硫等元素的多元铁合金，但其中对铸铁的金相组织起决定作用的主要是铁、碳和硅，所以，除根据铁－碳相图来分析铸铁的金相组织外，还必须研究铁－碳－硅三元合金的相图。

一、铁－碳相图的二重性

从热力学的观点看，在一定的条件下，高温时的渗碳体能自动分解成为奥氏体和石墨，这表明渗碳体的自由能较高，亦即在这个条件下一定成分的铸铁以奥氏体和石墨的状态存在时具有较低的能量，是处于稳定平衡的状态，说明了奥氏体加渗碳体的组织，虽然亦是在某种条件下形成，在转变过程中也是平衡的，但不是最稳定的。

从结晶动力学（晶核的形成与长大过程）的观点来看，以含C 4.3% 的共晶成分液体在低于共晶温度的凝固为例：在液体中形成含C 6.67% 的渗碳体晶核要比形成含C 100% 的石墨核容易，而且渗碳体是间隙型的金属间化合物，并不要求铁原子从晶核中扩散出去。因此，在某些条件下，奥氏体加石墨的共晶转变的进行还不如莱氏体共晶转变那样顺利。

至于共析转变，也可以从热力学、动力学两方面去分析而得到和上面相似的结论。

C相图只是介稳定的，Fe－C（石墨）由此可见，从热力学观点上看，Fe－Fe

C相图转变也是相图才是稳定的。从动力学观点看，在一定条件下，按Fe－Fe

可能的，因此就出现了二重性。

二、铁－碳双重相图及其分析

对铸铁合金长期使用与研究的结果，人们得到了如图2﹣1所示的铁碳合金

C介稳定系相图与Fe－C（石墨）稳定系相图，分别以实双重相图，即Fe－Fe

灰铸铁铸造工艺文件

灰铸铁铸造工艺文件主要包括以下内容：

1. 铸造工艺流程：包括浇注前的准备、浇注、冷却、落砂、清理等工序。

2. 铸造工艺参数：包括铸件尺寸、重量、材料、浇注温度、浇注时间、冷却时间等。

3. 铸造设备及工具：包括铸造机、浇注机、模具、砂箱等设备及工具的型号、规格和使用方法。

4. 铸造材料：包括铸件材料、砂型材料、涂料等材料的选用和配比。

5. 质量检测：包括铸件质量检测方法、检测标准等。

6. 安全操作规程：包括铸造过程中可能存在的安全隐患及应对措施，以及安全操作规程的说明。

灰铸铁铸造工艺文件是铸造企业生产过程中的重要技术文件，用于指导铸造生产的全过程，确保铸件的质量和安全性。

HT250灰铸铁

灰铸铁性能分析

材料名称：灰铸铁

牌号：HT250

标准：GB 9439-88

●特性及适用范围：

为珠光体类型的灰铸铁。其强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优，需进行人工时效处理。可用于要求高强度和一定耐蚀能力的泵壳、容器、塔器、法兰、填料箱本体及压盖、碳化塔、硝化塔等；还可制作机床床身、立柱、气缸、齿轮以及需经表面淬火的零件

●化学成份：

碳C ：3.16～3.30

硅Si：1.79～1.93

锰Mn：0.89～1.04

硫S ：0.094～0.125

磷P ：0.120～0.170

●力学性能：

抗拉强度σb (MPa)：250

硬度：(RH=1时)209HB

试样尺寸：试棒直径：30mm

●热处理规范及金相组织：

热处理规范：（由供方定，以下为某试样的热处理规范，供参考）铸态

金相组织：片状石墨＋珠光体

生产HT200 HT250 灰铸铁，灰铸铁性能用途及。铸铁可分为

①灰口铸铁。含碳量较高（2.7％～4.0％），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。熔点低（1145～1250℃），凝固

时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。

②白口铸铁。碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作耐

磨损的零部件。

③可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。其组织性能均匀，

耐磨损，有良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。

灰铸铁的铸造工艺

铸造业就说“三好”即：好铁水、好型砂、好工艺。铸造工艺在铸件的制造上是和铁水、型砂并列的三大要素之一，若轻视它，绝对做不出好铸件。在砂型中用模型做出铸型，使铁水流入型腔而做出铸件，铸造工艺是研究决定其流入的路径、方法的技术。

铸型分为：

浇口：把铁水从铁水包注入铸型的入口。往往为使浇注量均匀，除去铁水中的夹杂物，设有集渣浇口杯。浇口杯下是直浇道。

横浇道：指铁水从直浇道向型腔流道的水平部分。

内浇口：指铁水从横浇道进入型腔的部位。铸造俗语叫“堰”，是工艺上的重要部分。

出气孔：是随着铁水的充型把型腔内部的空气向外排放的孔道，如果型砂的透气性合适，一般是没有必要的。

冒口：是把铁水中的夹杂物和铸型中的杂物向外排出口，但是由于铸件冷却收缩造成体积不足起补缩作用时叫补缩冒口，这种冒口粗大。

铸造工艺的基本要点

铸造工艺是为了使浇注顺利进行，得到良好铸件的技术，平稳且快是加山延太郎博士的名言，即浇注时间应尽量短，而且在型腔内部又不产生紊乱那样去浇注，其要点如下。

（1）关于铸型的上下：铸件的切削加工面尽量在下箱里，因下部产生缩孔少，材质致密。

（2）浇注方式：有从铸件的上部浇入的顶注式和从下部、中部浇注的底注式。顶注式铸型容易产生冲砂而不怎么使用。

（3）内浇口的位置：由于流入型腔内的铁水急速冷却成固体，如果在厚壁部分开内浇口铁水进不到薄壁部分，在大铸件时，内浇口若小了通过的铁水就快，内浇口附近要冲砂。要考虑内浇口的数量、形状而决定其位置。

（4）内浇口的种类：

主要为三角内浇口和梯形内浇口。三角内浇口容易做，梯形内浇口能防止渣子

ht250灰铸铁热处理工艺

HT250灰铸铁是一种常用的铸铁材料，具有良好的机械性能和耐磨性能，广泛应用于各个行业。热处理是提高HT250灰铸铁性能的重要工艺之一。本文将介绍HT250灰铸铁的热处理工艺，并探讨其对材料性能的影响。

一、HT250灰铸铁的特性

HT250灰铸铁是一种含碳量较高的铸铁材料，碳含量一般在2.9%~3.5%之间。它具有较高的强度、硬度和耐磨性，同时具有较好的铸造性能和切削加工性能。在使用过程中，HT250灰铸铁还能够保持较好的尺寸稳定性和耐久性。

二、HT250灰铸铁的热处理工艺

热处理是通过对材料进行加热、保温和冷却等过程，改变其组织结构和性能的工艺。对于HT250灰铸铁，常用的热处理工艺包括退火、正火和淬火等。

1. 退火工艺

退火是将材料加热到一定温度，保温一段时间后，缓慢冷却至室温的过程。退火可以消除材料内部的应力，改善其塑性和韧性。对于HT250灰铸铁，常用的退火工艺是将材料加热到800~900℃，保温1~2小时后，以每小时50℃的速度冷却至400℃以下。通过退火处理，可以使HT250灰铸铁的组织变得均匀细密，提高其韧性和

抗冲击性能。

2. 正火工艺

正火是将材料加热到一定温度，保温一段时间后，通过适当速度的冷却使材料产生一定的组织转变。对于HT250灰铸铁，常用的正火工艺是将材料加热到900~950℃，保温1~2小时后，以适当速度冷却至室温。正火处理可以提高HT250灰铸铁的硬度和强度，但会降低其韧性。

3. 淬火工艺

淬火是将材料加热到一定温度，保温一段时间后，迅速冷却至室温的过程。对于HT250灰铸铁，常用的淬火工艺是将材料加热到900~950℃，保温1~2小时后，以水或油介质进行迅速冷却。淬火处理可以使HT250灰铸铁产生马氏体组织，从而提高其硬度和强度，但会降低其韧性。

灰铸铁退火工艺

灰铸铁是一种常见的铸铁材料，其具有优良的机械性能和耐磨性能，被广泛应用于机械制造、汽车制造、船舶制造等领域。然而，灰铸铁在铸造过程中会产生一些缺陷，例如气孔、夹杂物等，这些缺陷会降低材料的强度和韧性。为了改善灰铸铁的性能，常常需要进行退火处理。

灰铸铁退火工艺是通过加热和冷却的方式来改善灰铸铁的组织和性能。退火过程中的加热温度、保温时间和冷却速率等参数的选择对于灰铸铁的性能有着重要的影响。

灰铸铁的退火温度要根据具体材料的成分和工艺要求来确定。一般情况下，灰铸铁的退火温度在800℃到950℃之间。高于这个温度，灰铸铁的碳化物会发生脱碳，导致材料的硬度下降；低于这个温度，灰铸铁的残余应力无法完全消除，影响材料的韧性。

灰铸铁的退火保温时间也是决定材料性能的重要因素。保温时间要根据灰铸铁的厚度和成分来确定。一般情况下，保温时间约为1小时到2小时。保温时间过短，灰铸铁的组织无法得到充分调整；保温时间过长，会导致材料的晶粒长大，影响材料的硬度和韧性。

灰铸铁的冷却速率也是影响退火效果的重要因素。一般情况下，灰铸铁的冷却速率要尽量控制在适当范围内，避免产生过大的残余应力。可以采用自然冷却或者慢冷的方式进行。对于特殊要求的灰铸

铁，也可以采用水淬或油淬的方式进行快速冷却。

经过退火处理后，灰铸铁的组织会发生变化，晶粒得到细化，残余应力得到消除，从而提高材料的硬度和韧性。此外，退火还可以改善灰铸铁的加工性能，使其更容易进行切削、钻孔等加工操作。

灰铸铁退火工艺是一种重要的热处理方法，通过合理选择退火温度、保温时间和冷却速率等参数，可以有效改善灰铸铁的组织和性能。在实际应用中，需要根据具体情况来确定退火工艺参数，以获得最佳的退火效果。通过合理的退火处理，可以提高灰铸铁的机械性能和耐磨性能，延长其使用寿命，推动相关行业的发展。

灰口铸铁标准

标题：灰口铸铁的生产工艺与应用

灰口铸铁是一种常见的合金铸件材料，具有优良的机械性能和冲击韧性，广泛应用于汽车零部件、机械设备和建筑行业等领域。本文将介绍灰口铸铁的生产工艺和应用。

## 1. 灰口铸铁的生产工艺

灰口铸铁的生产工艺主要包括原料准备、熔炼、浇铸和热处理等环节。

### 1.1 原料准备

灰口铸铁的主要原料是铸铁废料、生铁和冶金助剂。其中，铸铁废料可以提供合适的成分和碳世带来。

### 1.2 熔炼

熔炼是将原料加热至熔点并液化的过程。灰口铸铁的熔炼一般采用高炉冶炼、电炉冶炼或转炉冶炼等方法。在熔炼过程中，需要根据不同的铸件要求进行合金调整以提高材料的性能。

### 1.3 浇铸

浇铸是将熔化的灰口铸铁液体倒入铸型中的过程。铸型一般采用砂型、金属型或陶瓷型等材料制成，以获得所需的产品形状。浇铸时需控制合适的浇注温度和速度，以避免产生缺陷。

### 1.4 热处理

热处理是对灰口铸铁进行退火、淬火或正火等热处理过程，以调整其组织结构和性能。热处理可以增强灰口铸铁的硬度、强度和耐磨性，提高其使用寿命和耐久性。

## 2. 灰口铸铁的应用

灰口铸铁由于其良好的机械性能和耐用性，广泛应用于各个领域。

### 2.1 汽车行业

灰口铸铁在汽车行业中主要用于发动机缸体、曲轴箱、曲轴等关键部件的制造。其高强度和耐磨性能可以有效提升发动机的工作效率和可靠性。

### 2.2 机械设备

灰口铸铁在机械设备制造中扮演着重要角色，常用于生产工具机、纺织机械、

压力机和冲压机等设备的机身和底座。其高强度和刚性能够保证设备的稳定性和可靠性。

灰铸铁铸造工艺

孟州中原活塞环有限公司

技术规范

ZH/JS-01-01-01 灰铸铁铸造工艺

2001-04-16 发布 2001-04-20实施孟州中原活塞环有限公司技术部发布

孟州中原活塞环有限公司技术规范

ZH/JS-01-01-01

灰铸铁铸造工艺

1 主题内容与适用范围

本工艺规程规定了灰铸铁件熔炼、铸造的主要技术要求。

本工艺规程适用于GW-0.25型中频无芯感应炉熔炼、铸造灰铸铁零件。

2 技术要求

2.1球墨铸铁活塞环应符合零件的成分要求，具体以零件图纸要求为准：

2.2当顾客有特殊要求时，按相应要求执行。

3 熔炼工艺

3.1 炉料准备

3.2

3.2.1浇注铁水包采用容量为80公斤和300公斤左右的铁水包，根据零件的浇注工艺安排选用。修筑后包衬厚度为30-45mm，包底一般为平底，如有特殊要求另行规定。

3.2.2使用前，必须对新包充分烘烤至干，且铁水包应在热状态下使用，否则应对铁水包加热。

3.3孕育剂、保温覆盖剂的准备

3.3.1孕育剂、保温覆盖剂应防水、防潮，否则应在200-400度下烘烤至干后使用。

3.3.2孕育剂的选用应按工艺要求选用，并制成符合要求的块度。

3.4装料熔化及炉前检验

3.4.1装料时应先加新生铁和回炉料，大块料加在坩埚壁周围，小块料加在炉底及中心并尽量装满，送电熔化。

3.4.2新生铁和回炉料全部熔化后，根据配料单，按次序加入各种炉料。一般原则上按如下顺序加入：

废钢、钼铁、磷铁、锰铁、铜、硅铁等，继续加热使炉内铁水温度达到1420度左右。

3.4.3当炉温达到1420~1450o C时，观察三角试样断口晶粒粗细情况、色泽及白口宽度以确定孕育硅量是否较配料单要求适量增加。

灰铸铁的铸造工艺

灰铸铁生产工艺

铸铁的工艺流程

大型灰铁铸件的铸造工艺

灰铸铁的生成原理

灰铸铁的铸造工艺

《铸造工艺》课程设计说明书

铸铁缸盖铸造工艺流程

第2章 灰铸铁

灰铸铁铸造工艺文件

HT250灰铸铁

灰铸铁的铸造工艺

ht250灰铸铁热处理工艺

灰铸铁退火工艺

灰口铸铁标准

灰铸铁铸造工艺

第2章灰铸铁