PPAP培训教材
PPAP培训教程教材
Technical Specification 16949:2002
汽车生产件及相关维修零件 技术22规范
23
-- 合格实验室的文件要求 PPAP要求的检验和试验必须在按照顾客要求定义的合格实验室中进行 (例:有资质认可的实验室).合格实验室(包括组织的内部和外部实验室)必 须定义实验室范围,并有文件证明该实验室可进行测量或试验活动. 若使用外部/商业实验室,实验结果必须记录在有信头的实验室报告纸或 标准的实验报告上,注意实验室名称、试验日期和使用的检验标准。
汽车生产件及相关维修零件 技术10规范
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-- 测量系统分析 组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行MSA 注1:MSA参考手册中定义了量具重复性与再现性的接收准则; 注2:对于散装材料,MSA不适用,但要获得顾客同意。
Technical Specification 16949:2002
1
PPAP-生产件批准程序 Production Part Approval Procedure
Technical Specification 16949:2002
汽车生产件及相关维修零件 技术1规范
2
适用性: PPAP必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装
材料的组织的内部和外部现场; 散装材料不要求PPAP,除非由经授权的顾客代表规定。 提供标准目录中的生产件或服务的组织必须符合PPAP,
汽车生产件及相关维修零件 技术9规范
10
-- 控制计划
组织必须制定控制计划,定义用于过程控制的所有控制方法,并符合顾客规 定的要求. 注1:如果组织对新零件的通用性已经过评审,那么相似零件的”零件家
PPAP培训资料
例如,记在偏差(允差)上的另一结构,或在设计记录中记为批注的;且又没有包含在表3.2第3条所描述的工程变更中。
本要求只适用于根据其独特的形式或功能,可能影响到最终产品完整性的工装。不适用于标准工装(新的或维修过的), 例如标准测量装置、起子(手动或电动)等。 升级是指为了增加产量、性能,对工装或设备进行改造和/或变更,或改变它现有的功能。 不要和正常的维护、修理、或零 件更换等相混淆,这些工作预期是不会引起性能上改变的,而且在其后还建立有维修后验证的方法加以保证.重新布置定义 为, 改变了过程流程图中规定的生产/过程流程顺序。(包括新过程的加入)。可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全 要求, 如:安装防护罩、消除潜在的ESD风险等等。
4 顾客的通知和提交要求
公司LOGO
4.2 提交要求
在下列情况下,组织必须在首批产品发运前提交PPAP批准,除非经授权的顾客代表免除了该要求(见表3.2)。 注: 在下列情况下, 要事先通知经授权的顾客代表, 或与其沟通。 不论顾客是否要求正式提交,供方必须在需要时对PPAP文件中所有制适用的项目进行评审和更新,以反映生产过程的情 况。PPAP文件必须包括签署同意弃权的、经授权的顾客代表的姓名和签署日期的。
6.1 可销售产品的设计记录
组织必须具备所有可销售产品/零件的设计记录,包括:组件的设计记录或可销售产品/零件的详细信息。如果设计记录(如 CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等), 是以电子档案形式存在(如:数学数据),则组织必须制作一份文件拷贝(如: 带有图例、几何尺寸与公差[GD&T]表格、图纸)来标识所进行的测量。
2 什么是PPAP?
公司LOGO
2.1 定义 PPAP - Production Part Approval Process 生产件批准程序 2.2 适用范围 PPAP必须适用于生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内、外部组织。 对散装材料不要求PPAP,除非由经授权的顾客代表规定。 提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP,除非由经授权的顾客代表正式弃权。
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PPAP培训教材谢耿 2014.11.22目录1、PPAP基础知识 2、PPAP提交要求 3、PPAP提交等级 PPAP提交状态 5、记录保存 术语定义第一章:PPAP基础知识PPAP 目的和适用性PPAP目的: 用于确定组织是否已完全理解了客户工程设计记录和规范的所有要求, 以及该过程是否有潜力在实际的生产运作中,依报价时的生产节拍, 持续生产满足顾客要求的产品。
PPAP适用性: 适用于提交生产件、服务件、生产原料和散装材料的组织的内部和外 部现场。
散装材料不提交PPAP,需要授权的顾客代表规定。
PPAP发展 Feb.1993 V1: Feb.1995 V2; Sep.1999 V3; Mar.2006 V4.PPAP 过程流程图PPAP 提交时机PPAP的提交: 1、一种新的零件或产品,(即以前未曾提供给某个顾客的某个零件、 材料或颜色)。
2、以前所提供不符合零件的纠正。
3、由于设计记录、规范或材料方面的工程变更而引起的产品改变。
4、表:1中的任何情况。
表:11、和以前被批准的产品或零件相比,使 用了其他不同的结构或材料。
2、使用新的或改进的工装(不包括易损 工装)、模具、成型模、模型等,补充 的或替代用的工装。
3、对现有的工装或模具进行升级或重新 布置后进行生产。
4、工装和设备转移到不同的工厂,或在 一个新增的厂址进行生产。
5、供方的零件、不同材料、或服务(如 热处理、电镀)的变更,从而影响顾客 的装配、成型、功能、耐久性和性能的 要求。
6、工装停止批量生产达到或超过12个 月,以后重新启用进行生产。
7、涉及由内部制造或由供方制造生产 件的组件,其产品和过程的更改。
8、试验/检验方法的变更,新技术的采 用(不影响其接收准则)。
附件加要求, 只针对散装材料 9、新的或现有的供方提供的新原材料。
10、产品外观属性的变更!第二章:PPAP提交要求PPAP 过程要求1、有效的(Significant Production Run)生产 用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。
PPAP培训教材(PPT 56张)
PPAP在五大技術手冊位置
目
一 二 三 四 、 、 、 、
录
什麽是PPAP 為什麽做PPAP 何時和狀況下提交PPAP PPAP做法
一、什麽是PPAP
PPAP是什麽?
PPAP 是 Production Part Approval Process 的縮寫; 中文:生产件批准程序. 該程式規定了散装材料、生产材料、生产零部件或维修零件的顧客 批准的過程和要求,為組織向顧客提供樣品和文件提供了規範性指南。
注:散装材料,应在散装材料要求检查表 “工程批准”栏中签字,和/ 或包含在顾客批准的材料清单中。
3.要求時工程批准(例)
Askey to Complete □ Immediate Attention Receiver Name Originator Name Model Name □ Routine Request Customer/Division Phone # Description Email Address PCR#
生產正確性:是否已經正確理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求;
生產潛在能力:在執行所要求的生產节拍下的實際生產過程中,具有持 續滿足這些要求潜在能力
解決顧客确認供方是否达到正確,批量生产顧 客所需产品的能力。
TS 16949:2009品質管理系统要求
7.3.6.3产品批准过程
组织应符合由顾客承认的产品和制造过程的批准程序。 注:产品批准应当在制造过程验证之后进行
提交PPAP的情况特例
任何经计划的设计、过程和现场变更,供方都必须 通知经授权的顾客代表,由顾客决定是否提交PPAP批 准。
四、 PPAP做法
PPAP流程及過程要求
顾客
PPAP课程培训教材
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设计职责:
编制人:
关键日期:
原始日期:
修订日期:
项目
功 能
要 潜在 求 失效
模式
潜在 失效 影响
严 分 潜在失 重 类 效原因 度
S
现行过程控制 R
预防 发 探测 探 P 措施 生 措施 测 N
度
度
O
D
建议 措施
职责和计
实施结果
划完成日 期
采取措 施完成
S
OD
R P
日期
N
表格A
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在任何阶段都 不容易探测
在设计定稿后, 设计发布之前
在设计定稿之前
虚拟分析—相关 探测不适用; 失效预防
设计分析/探测控制的探测能力很弱;虚拟分析(例如: CAE,FEA 等)与预期的实际操作条件没有关联
使用通过/不通过试验对产品进行确认(用接受标准来测 试系统或子系统,例如:乘坐与操作、托运评估等)
9
什么是PPAP?
范围 适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织
的内、外部供方现场。 对于散装材料,PPAP不要求,除非由经授权的顾客代表
规定。 标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP,除
非由经授权的顾客代表正式弃权。
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什么是PPAP?
• 注1:参见顾客特殊要求中的附加信息。有关PPAP的 任何疑问可以向经授权的顾客代表提出。
15 标准样品
16 检查辅具
17 客户其他要求
18 零件提交保证书
16
PPAP要求
2.2.1 设计记录
组织必须具备所有可销售产品/零件的设计记录,包括:组件的 设计记录或可销售产品/零件的详细信息。如果设计记录(如: CAD/CAM 数学数据、零件图纸、规范等),是以电子档案形式存 在(如:数学数据),则组织必须制作一份文件拷贝(如:带有图 例、几何尺寸与公差[GD&T]的表格、图纸)来标示所进行的测量。
PPAP 培训教材
前未曾提供给顾客的某种 了零件号(如:后缀)则要求提交PPAP。在同族产品中增加
零件、材料或颜色)
新零件或新材料时,可使用以前同族产品中适宜的PPAP文件。
2 对以前提交零件的不符合 对以前提交零件任何不符合之处进行纠正,需要提交PPAP,
之处进行纠正。
“不符合”之处涉及:1)产品性能与顾客要求不符、2)尺
重新投入生产。
进行生产的产品;
若该零件一直没有采购订单且现有工装已经停
止批量生产达到或超过12个月,要求通知顾客。
唯一例外是零件产量很低,如用于维修或特种
车辆。
7 内部制造或由供应商制造的零件发生产品 任何更改,包括在组织的供应商,以及他们的
和过程更改。
分供应商处发生的更改,影响到顾客要求,如:
装配、外形、功能、性能和耐久性。
其 他 部
17. 符合顾客特殊要求的记录 若有,则必须有与所有适用的客户特殊要求 相符合的记录
19. 散装件:不适用
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三、PPAP 提交
3.3 PPAP提交清单(客户特殊要求):
研发工程部
制造工程部
品保部
分供方清单 产品特殊特性清 单KDC 设计变更履历
型式试验计划
过程特殊特性清 单KPC 设备及工装清单
8 试验/检验方法的更新---新技术(不影响 针对试验方法的改变,组织必须有证据表明新
接收准则)
方法与旧方法具有同样的测量能力。
对于散装材料: 9 注:新组组织的织在或有产现责品有任上供通采应知授用商权了提顾以供客前的代未原表曾材有运料关零用新件过货设的源计新和/或预生计产该过更程改的通所有常更对改产。品顾的客பைடு நூலகம்代能表接产到生通影知响且。批准 10建议工的艺更技改术,组织实施更改。之后,除非顾客另有规定,否则要求组织提交PPAP.
PPAP培训教材81401181
• 我们是否为供应商提供了递交要求或递交 清单?
• 供应商的能力怎样?
9
理解是金
PPAP的目的: 确定供应商理解了所有的设计记录和规格
要求; 确定交付能力/生产能力; 确认额定生产能力下的质量水平;
10
• 生产性另部件的批准必须取之于一个有效 的生产周期;
• 该周期产量至少300件;否则: • 必须有顾客书面同意的数量;
• 参考SPC手册;
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• 初期过程能力研究是短期的,过程能力 会随着时间的推移而变化,随着人员、 材料、方法、设备、测量系统和环境的 改变而变化;
• 因此统计分析大量数据资料,以便采用 控制图的方法实施控制是很重要的;
• 定期进行测量系统分析MSA,以便掌握 测量误差对分析结果的影响,参考MSA 手册;
有)
17
上述14个方面的文件资料可以理解为: 产品技术资料 过程技术资料 检验与控制资料
18
因此PPAP还可以理解为: 对产品的批准 对过程的批准 对检验的批准
现在人们也将上述14个方面的资料归 纳为19个,其内容并没有什么变化。祥 见下述。
19
20
4. 送件层级
21
4.1 影响送件层级的因素
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5.2 特定的检验、测试设备
• 检验测试设备必须符合顾客要求(或产品 要求),必要时供应商应随送件递交;
• 供应商必须验证量具符合检测要求,保留 验证资料;
• 按顾客要求进行测量系统分析研究; • 参考MSA手册; • 供应商负责检测设备的维修;
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5.3 顾客鉴别的特殊特性
• 特殊特性:影响顾客安全、法规、性能、 匹配与外观的特性;
30
• 对于可以用X控制图和R控制图进行分析 的特性,短期分析的数据应≥25组,其中 至少总数达100个单独读数; (注意抽样计划对分析结果的影响)
APQPPPAP培训教材
第二十二页,共52页。
输入(shūrù)(源于第四章的输入(shūrù))
试消费 测量系统评价 初始进程才干研讨 消费件同意 消费确认实验 包装评价 消费控制方案 质量筹划认定(rèndìng)和管理者支持
第二十三页,共52页。
输出
增加变差 顾客满意 交付(jiāofù)和 效劳
第二十七页,共52页。
顾客(gùkè)工程同意
假设消费中需求对产品停止 改动以方便消费, 但影响了客户的 设计(shèjì), 需求向客户取得工程 同意.
第二十八页,共52页。
进程 (jìnchéng)流 程图
组织必需运用顾客规则的格式.清楚 的描画消 费(xiāofèi)进程的步骤和次第 的进程流程图
包方和顧客方面的代表﹒
第三页,共52页。
N
產品項目的最早階段﹐對產品質量筹划小組而言﹐ 重要的是識別顧客需求﹑希冀和要求﹒小組必須召開會
議﹐至少﹕
=
确定每一小组角色和職責﹔
=
确定顧客 ─── 內部和外部
=
确定顧客的要求 (如适用﹐运用(yùnyòng)附錄B中所述的QFD);
=
确定小組職能及小組成員﹐
= 设计失效形式和结果剖析(DFMEA) 可制造性和装配设计
= 设计验证 = 设计评审(pínɡ shěn) = 制造样件 ── 控制方案 = 工程图样 (包括数学数据) = 工程规范 = 资料规范 = 图样和规范更改﹒
第十四页,共52页。
产质量量筹划小组输入(shūrù)(作为第三章的输入(shūrù)
有资历(zīlì)的实验文件
假设本公司不能完成所需求求的实验(含校正), 外发实验必需运用经认可室的实验该实验室的 资历(zīlì)议可资料证明亦须随同报告作为 PPAP的一局部提交给客户.
PPAP培训教材-第四版
ABAR的填写应准确、完整,并 经过相关人员审核和批准,以确
保信息的真实性和准确性。
04 PPAP实施流程
CHAPTER
提交前的准备工作
确定产品范围
明确PPAP所涵盖的产品范围,包括零件、组件、总成等,确保所有相关文件和记录的完 整性和准确性。
建立PPAP文件清单
根据产品和工艺的特性,建立PPAP所需提交的文件和记录清单,包括工艺流程图、控制 计划、FMEA等。
适用于所有新零件和材 料。
适用于所有生产过程、 产品和材料的变更。
适用于所有生产零件和 材料的供应商。
PPAP文件的要求
供应商必须在生产零件或材料之前提 交PPAP文件。
PPAP文件必须包括以下内容:PPAP 封面、概述、零件提交保证书、过程 流程图、FMEA、控制计划、测量系 统分析、初始过程能力研究等。
解决方案
供应商应合理安排时间,确保在规定时间内提交PPAP文件。如有 延误风险,应及时通知相关人员并寻求解决方案。
PPAP审核不通过
总结词
不符合客户要求
详细描述
PPAP审核不通过通常意味着供应商提交的文件不符合客户的要求或标准。这可能是因为文件内容有误、数据不准确 或格式不规范等原因。
解决方案
供应商应仔细听取审核意见,针对问题进行整改,并重新提交PPAP文件。同时,供应商应加强与客户的 沟通,明确了解客户的要求和标准,以便更好地满足客户需求。
加强供应商管理,提高PPAP质量
供应商资质审核
严格审核供应商的资质和能力, 确保供应商具备提供高质量 PPAP资料的能力。
供应商培训与交流
加强与供应商的培训和交流,提 高供应商对PPAP要求的理解和
执行能力。
PPAP培训教材柯群课件
7. PPAP 提交要求
9. 初始过程研究(續上) - 如果在PPAP提交允许的日期之前仍不能达 到接受准则,那么供方必须向顾客提交一 份纠正措施计划和一份通常包含100%检验 的修改的控制计划,以供顾客批准。持续 进行减少变差的努力,直到Ppk或Cpk达到1.33或 更大时,或直到从顾客那里获得了完全批准为 止。
7. PPAP 提交要求
9. 初始过程研究(續上)对于稳定过程,在评价初始过程研究结果时,必须采用以下的接受准则:
初始过程研究只能在稳定和正常的过程上进行。
7. PPAP 提交要求
9. 初始过程研究(續上) - 根据不稳定的性质,一个非稳定过程可能不满足 顾客的要求。在提交PPAP之前,必须识别、评价 和在可能的情况下消除变差的特殊原因。必须将 存在的任何不稳定过程通报顾客,且在任何提交 之前,必须向顾客提出纠正措施计划。 - 如果过程不能改进,必须与顾客取得联系。
2. 定義
生產材料 __ 由顧客給定一個生產件編號,且直接裝運給 顧客的材料。(如果發布一個顧客生產件編 號,那麼這種散裝材料就會成為生產材料)Cpk __ 是指穩定過程的能力指數。Ppk __ 是指性能指數。
3. 基本術語
PSW ― 零件提交保証書AAR ― 外觀批準報告DTR ― 尺寸測試報告MTR ― 材料測試報告PTR ― 性能測試報告
7. PPAP 提交要求
提交顧客批準的19項相關資料1. 可销售产品的设计记录这些记录一般包括以下内容:CAD/CAM 数学数据零件图规范对于散装材料,设计记录可包括以下内容:原材料清单成份配方加工参数等..
7. PPAP 提交要求
2. 工程变更文件由顾客代表批准的文件,这些文件可能会影响到产品,但尚未包含在该产品的设计记录或图纸上。3. 顾客工程批准如果有要求的话,可能需要对某个产品或与该产品有关的文件记录进行顾客工程批准。这一点将在顾客的图纸或类似文件上明确说明。
PPAP培训教材
I S O/T S16949系列之P P A P培训专业求实严谨诚信说明■1993年2月,第一版⏹1995年2月,第二版第一次印刷⏹1995年7月,第二版第二次印刷⏹1999年9月,第三版⏹自2000年2月1日起,1995年7月印刷第二版自动作废,除非顾客另有说明⏹PPAP 第三版由五部分组成⏹概论⏹第一部分⏹第二部分⏹附录⏹术语其中第一部分是核心,包括以下内容:1通则2PPAP过程要求3关于通知顾客及提交的要求4向顾客提交——证据等级5零件提交状态6 记录保存概述⏹确定了生产性零件,包括产品和散装材料的一般要求⏹其目的是:☐确定供应上是否以正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求☐过程是否具有潜在的能力,以实际过程中能按规定的节拍生产满足上述要求的产品⏹适用于:☐提供散装材料、生产性材料、生产和服务用零部件的内、外部供应商现场。
除非顾客另有要求,对散装材料不要求PPAP☐除非由顾客的正式授权放弃,否则在标准目录中的生产或服务零部件供应商应满足PPAP的要求☐工装也应考虑为标准目录零件第一部分Ⅰ.1 通则对下述情况,供应商应得到顾客的完整批准☐新产品或新零件☐先前已提交零件不符合的纠正☐设计记录、规范和材料有工程更改的产品☐Ⅰ.3所要求的任何情况Ⅰ.2 PPAP要求Ⅰ.2.1 有效的生产过程☐生产件:零件应取自于有效的生产过程,指在生产现场使用生产工装、两局、过程、材料、操作者、环境和过程参数,连续生产1到8小时。
☐除非顾客另有批准,规定的产量至少为连续300件,对多腔模具等应对每一腔生产的零件进行测量和试验☐对于散装材料没有规定要求的数量如果要求提交样品,应保证改样品取自“稳态”的过程注:当前产品的历史数据可以用来进行新产品或类似产品生产过程能力或性能的估计如果没有类似产品的历史数据或技术存在,也许可以制定限制计划直至有足够的产品数据可以证明能力或性能Ⅰ.2.1 PPAP 要求⏹供应商应满足所有设计记录、规范的要求⏹对散装材料,应满足散装材料的要求⏹当出现任何不符合时,供应上均不应该提交零件、文件和记录⏹当供应商经过努力仍不能符合要求时,应与顾客接触以采取正确的措施⏹为PPAP而进行的检测或实验应有资质的试验室进行⏹商业或独立试验机构应是认可的试验机构,其名称、数据以及实验所引用的标准均应有所说明⏹试验结果要有数据,不能简单写合格不合格Ⅰ.2.1.1 设计纪录对供应商而言,其所有的销售产品都应有设计纪录,如果设计记录、规范等是电子数据的形式,供应商应有硬拷贝以便于实施测量。
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
6 、过程失效模式及后果分析(过程 FMEA)
组织必须按照顾客特殊要求,进行相应的过程FMEA 开发(例如《潜在失效模式和后果分析》参考手册)。 注1:如果组织对新零件的通用性已经过评审,同一 份过程FMEA可适用于相似零件或材料族系的生产过 程。
7 、控制计划
组织必须制定控制计划,定义用于过程控制的所有 控制方法,并符合顾客规定的要求(例如《先期产 品质量策划和控制计划》参考手册)。 注1:如果组织对新零件的通用性已经过评审,那 么相似零件的“零件家族”控制计划是可以接受的。 注2:有些顾客可能会要求批准控制计划。
14 、生产件样品
组织必须按照顾客的规定提供产品 样品。
15、标准样品
组织必须保存一件标准件样品,与生产件批准记录保存 的时间相同,或a)直到生产出一个用于顾客批准,而 且是相同顾客零件编号的新标准样品为止;或b)在设计 记录、控制设计或检验准则要求的地方,存放标准样 品,作为参考或标准。必须对标准样品进行标识,并必 须在样品上标出顾客批准的日期。在多模腔、成型模、 工装或样板模、或生产过程中的每一个位置,组织必须 各保留一件标准样品,除非顾客另有规定。
12、合格实验室的文件要求
PPAP要求的检验和试验必须在按顾客要求定义的合 格实验室内进行(例如:有资质认可的实验室)。合 格实验室(包括组织的内部和外部实验室)必须定义 实验室范围,并有文件证明实验室可进行测量或试验 活动。 若使用外部/商业实验室,实验结果必须记录在有信 头实验室报告或标准的实验报告上,注明实验室名 称,试验日期和使用的检验标准。
9 、全尺寸测量结果
组织必须按设计记录和控制计划的要求,提供尺寸验 证已经完成的证据,且测量结果符合规定的要求。对 于每个独立的加工过程,如:生产单元或生产线,和 所有的多模腔、成型模、模型或冲模(见2.2.18), 组织都必须有全尺寸测量结果。组织必须对设计记录 和控制计划中注明的所有尺寸(参考尺寸除外)、特 性和规格等项目,记录实际测量结果。
10 、材料/性能试验结果的记录
对于设计记录或控制计划中规定的材料和/性能试 验,组织必须有试验结果记录。 10.1. 材料试验结果 当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金属 的要求时,组织必须对所有这些零件和产品材料进 行试验。 10.2 性能试验结果 当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时, 组织必须对所有这些零件或产品材料进行试验。
对于生产产品/零件的设计记录、规范或材料 的所有工程变更都要求提交。
附加要求,只对散装材料
4、组织在产品上采用了以前未曾用过 的新的过程技术
五、提交时机
(10种须通知的时机)
1、和以前被批准的零件或产品比,使用 了其它不同的结构或材料:
例如,记在偏差(允差)上的另一结构, 或在设计记录中记为批注的;且又没有包含 在表3.2第3条所描述的工程变更中。
一、PPAP的目的
是用来确定组织是否已经正确理解了 顾客工程设计记录和规定的所有要 求,以及该制造过程是否有潜力在实 际生产运行中,依报价时的生产节 拍,持续生产满足顾客要求的产品。
二、什么叫生产件
用于PPAP的产品必须取自有效的生产 过程。该生产过程必须是 1小时到8小 时的量产,且规定的生产数量至少为 300件连续生产的零件,除非有经授 权的顾客代表另行规定。
● 每一提交等级的详细要求见附表 ● 组织必须使用等级3作为默认等级,进 行全部提交,除非经授权的顾客代表 另有规定 ● 见附表1-保存和提交要求
四、18项提交要求
1、设计记录:
组织必须具备所有可销售产品/零件的设计记 录,包括:组件的设计记录或可销售产品 /零件 的详细信息。如果设计记录(如 CAD/CAM)数学 数据、零件图纸、规范等),是以电子档案形 式存在(如:数学数据),则组织必须制作一 份文件拷贝(如:带有图例、几何尺寸与公差 [GD&T]的表格、图纸)来标识所进行的测量。
PPAP-第四版 生产件批准培训教材
讲师:熊鹰
目录
一、 PPAP的目的 二、 什么是生产件 三、五个提交等级 四、18项提交要求 五、提交时机 六、三种提交结果 七、PPAP记录的保存
PPAP简介
生产件批准程序 (Production Part Approval Process ) 第四版 2006、06、01生效 (1993/1995/1999/2006) 版权由戴姆勒克莱斯勒公司、福特汽车 公司和通用汽车公司所有
8 、测量系统分析
研究组织必须对所有新的或改进的量具、测量和试验 设备进行测量分析系统研究,如:量具的重复性与再 现性、偏移、线性和稳定性研究。(见《测量系统分 析》参考手册)。
注1:《测量系统分析》参考手册中定义了量具重复 性与再现性的接收准则。 注2:对于散装材料,测量系统分析可以不适用,但 要获得顾客同意。
2、对以前提交零件的不符合零件的纠正 :
要求提交对所有以前提交的不符合零件的的纠正。 “不符合”包括以下内容: 产品性能违反顾客的要求 尺寸或能力问题 供方问题 替代零件的临时批准 试验问题,包括材料、性能、工程确认的试验
3、关于生产产品/零件编号的设计记录、 技术规范、或材料方面的工程变更 :
在完成所有要求测量和试验后,组织必须完成零件提交保证书 (PSW) 对于每一个顾客零件编号都必须完成一单独的 PSW,除非经授 权的顾客代表同意其它的形式。 如果生产零件是采用一个以上的多模腔、成型模、工具、冲模 或样板模型或采用如生产线或生产单元之类的生产过程加工出 来的,则组织必须对来自每一处的每一个零件进行全尺寸测量 评价(见2.2.9)。这时,必须在 PSW上或在PSW附件上,在 “成型模/多腔模/生产过程”一栏中填上特定的多模腔、成型模、 生产线等等。 组织必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求,并且可随时 得到所要求的所有文件,对于等级 2、3和4,有些文件已包含 在提交的资料中。经授权的组织代表必须签署 PSW,并注明联 系信息。
13、外观批准报告( AAR)
如果在设计记录上某一零件或零件系列有外观要求,则必须单 独成该产品/零件的外观批准报告( AAP)。 一旦完全满足所有准则,组织则必须在 AAP上记录所有的信息。 必须到顾客指定的地点,提交完成的 AAP和代表性在生产产品 / 零件,并等候处置。按照所要求的提交等级,在最后提交时, AAP(填入零件接受情况和经授权的顾客代表的签名)必须与 PSW一起提交。 注1:典型的AAP通常只适合于带有颜色、表面纹路或表面外观 要求的零件。 注2:有些顾客不要求填满所有 AAP的要求项目。见附录 B或顾 客特殊要求中关于 AAP的详细说明。
必须在生产现场使用与量产环境同样的工 装、量具、过程、材料和操作人员。来自 每个生产过程的零件,如:可重复的装配 线和/或工作站、一模多腔的模具、成型 模、工具或模型的每一个位置,都必须进 行测量,并对代表性零件进行试验。
三、五个提交等级
等级1-仅向顾客提交保证书(对指定的外观项 目,提供一份外观批准报告) 等级2-向顾客提交保证书和产品样品及有限的 支持资料 等级3-向顾客提交保证书和产品样品及完整的 支持资料 等级4-提交保证书和顾客规定的其它要求 等级5-保证书、产品样品以及全部的支持数据 都保留在组织制造现场,供审查时使用
五、提交时机
(4种必须提交的时机)
1、一种新的零件或产品(即:以前未曾提 供过的某种零件、材料或颜色) :
对于一种新产品(初次放行)、或一种以前批准 的产品,但又指定了一个新的或修改的产品/零 件编号(如:加了后缀)时,要求提交。新增加 到一个产品系列的零件/产品或材料,可以使用 以前的在相同产品系列中获批准的适当的PPAP 文件。
升级:是指为了增加产量、性能,对工装或设备进行改造和 / 或变更,或改变它现有的功能。不要和正常的维护、修理、或 零件更换等等工作相混淆,这些工作预期是不会引起性能上的 改变的,而且在其后还建立交有维修后验证的方法加以保证。 重新布置定义为:改变了过程流程图中规定的生产 /过程流程 顺序。(包括新过程的加入)。可能要求对生产设备进行微小 调整以满足安全要求,如:安装防护罩、消除潜在 ESD风险等 等。
4、工装和设备转移到不同的工厂,或 在Байду номын сангаас个新增的厂址进行生产:
生产过程用工装和/或设备,在一个或 多个场地中的建筑或设施间转移。
5、供方的零件、不同材料、或服务(如: 热处理、电镀)的变更,从而影响顾客 的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求 :
组织负责批准供方提供的材料和服务 。
6、在工装停止批量生产达到或超过 12个月以后 重新启用进行生产 :
11、初始过程研究(PPK)
11.1 总则 在提交由顾客或组织指定的所有特殊之前,必须确定初始过程能力 或性能指数的水准是可接受的。估计的初始过程能力指数在提交前 不许获得顾客同意。 11.2 初始研究的接受准则 若过程稳定,组织在评估初始过程研究结果时,必须采用以下的接 受准则: 结果 说明 指数值>1.67 该过程目前能满足接受准则。 1.33≤指数值≤1.67 该过程目前可能被接受,但是可能会要求进 行一些改进。联系经授权的顾客代表,评审研究结果。 指数值<1.33 该过程目前不能满足接受准则。联系经授权 的顾客代表,评审研究结果。 注1:初始过程目前不能满足接受准则,是获得顾客PPAP批准的大 量要求中的一项。
16 、检查辅具
如果顾客提出要求,组织必须在提 交PPAP时同时提交任何零件的特 殊装配辅具或部件检查辅具。
17 、顾客的特殊要求
组织必须有与所有用适用的顾客特殊要求相 符合的要求。对于散装材料,在散装材料要 求检查表上必须对适用的顾客特殊要求有文 字记录。