LF炉混铁炉除尘风机控制系统优化方案
LF钢包精炼炉电极升降调节系统的优化应用
LF钢包精炼炉电极升降调节系统的优化应用本文介绍的LF钢包精炼炉电极调节器以PLC作为核心，配套相应的硬件检测，软件编程等，该系统运用恒阻抗控制的理念对电极进行调节控制。
标签：调节器；电极；恒阻抗1 概述本文优化改造前LF钢包精炼炉的电极调节系统为恒阻抗控制。
调节系统设备虽然一直在运行，但性能较差，其系统存在以下几大问题：（1）现有电极调节系统，理论上是阻抗方式的闭环PID控制器，其实际控制效果较差；（2）弧压信号采集的实际接地系统不规范，直接影响了反馈信号的变化量，发生了信号量的偏移；（3）测量信号变送（转换）器在有谐波环境下，导致反馈信号的跟踪误差大；（4）系统虽然为PID 调节，从通电到停电的冶炼全过程，三根电极不同程度系统振荡。
（5）系统实际没有进行功率圆的计算，调节系统没有运行在功率圆图上的最佳工作点。
（6）三根电极立柱及比例阀的固有特性是不同的，特别现有的A相比例阀调整产生了偏移，使其特性发生了变化。
现有的调节系统其控制方式为虚设、调节特性极差、电极振荡明显，功率因数偏低，无功损耗偏大。
电极升降调节系统优化主要采用阻抗控制方式，三个独立的阻抗控制器叠加一个过电流控制器，增加短路智能响应，阻抗工作点和短路值等参数设定。
2 调节器的硬件配置2.1 控制系统的核心设备一套调节系统PLC，带有相应的开关量和模拟量输入输出模板，用于电流、电压信号的输入，液压阀值的输出以及相关开关量的输入输出。
电极升降调节控制系统需要设定的所有参数都可以在HMI的画面上方便的进行设定。
当然参数修改设置将有口令保护，不同的参数修改需要对应不同的权限。
三个独立的阻抗控制器的比例系数可以自动调整，均采用PI 控制算法，完成三个电极阻抗的独自自动调节功能。
2.2 数据采集2.2.1 电压测量方法电弧电压的检测从变压器的二次侧接入电压检测箱，通过定制的电压互感器转换成标准信号。
电压互感器的中性点设置在钢包车四个车轮与钢轨接触四点的交叉中心点，经单独的电缆接入到电压检测箱。
50吨电炉除尘系统的优化改造
龙源期刊网
50吨电炉除尘系统的优化改造
作者：王海岩吕玉波
来源：《硅谷》2013年第10期
莱钢特钢事业部50吨电炉是1995年引进的德国二手设备，原设备的除尘系统由于设计上存在一定缺陷，在经过5年的运行后彻底淘汰。
2000年我们委托无锡东方环境研究所为我们
的电炉（以及精炼炉）设计了天车通过式顶烟罩除尘系统。
但随着冶炼节奏的加快，尤其是电炉生产采用了加兑铁水的工艺后，烟气量急剧加大，原除尘系统虽然一直运行正常，但已经远远不能满足环保需求。
在国家更加重视环保的今天，大量烟气的外排为我厂造成了很大的负面影响，除尘系统的优化改造已经迫在眉睫。
转炉一次除尘风机控制系统改造研究与应用
各测点参数的远程采集 、 风机停机保护 、 风机高低速 自动控制以及煤气 回收系统的 自动控制等功能。
２ 工艺 原 理
图１ 转 炉 一次 除 尘 流 程 图
３ 原 系统控制方式
秦皇岛安丰钢铁有限公司一炼钢 Ｏ Ｇ风机房原 系统采用液力耦合器控制 ，正常运行时风机一直处 于高速转动状态 ，浪费能源的同时也大大降低风机 和电机的使用寿命。 由于没有煤气柜 ， 转炉产生的煤
ｔ ｏ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ ｔ ｒ ｅ ｎ ｄ ｒ ｅ ｃ ｏ ｒ ｄ ｓ ｏ ｆ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ，ａ ｌ ａ ｒ ｍ，ｅ ｔ ｃ ．
【 Ｋｅ ｙ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ 】 Ｓ ｉ ｅ ｍｅ ｎ ｓ Ｐ Ｌ Ｃ ；ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ ｏ ｆ ｇ ａ ｓ ； ｓ ｅ ｑ ｕ ｅ ｎ ｔ ｉ ａ ｌ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ；ｒ ｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ｐ ｅ ｅ ｄ ｒ ｅ ｇ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ
２ ０ １ ３ 年第 ７ 期
总第 １ ６ １期
冶 金 动 力
ＭＥ ＴＡＬ Ｌ ＵＲＧ Ｉ Ｃ ＡＬ Ｐ ＯＷ Ｅ Ｒ
转炉一次除尘风机控制 系统改造研 究与应用
温兴 河 ， 赵 忠华 ， 朱建会
（ 山东钢铁集 团莱钢 自动化部 ， 山东莱芜 ２ ７ １ １ ０ ４）
【 摘
要】 介绍 了西门子系统在秦皇 岛安 丰钢铁一 炼钢 Ｏ Ｇ风机房改造系统 中的应 用 ， 阐述 了如何 实现转
炉煤气 的自动回收、 Ｏ Ｇ风机的启停 以及转 速 自动调节 、 参数监视 、 停机保护 、 参数历史趋 势记 录、 报警等功能。
【 关键词】 西门子 Ｐ Ｌ Ｃ ； 煤气回收； 顺序控制； 转速调节
600吨混铁炉除尘计算机自动控制系统(精)
600吨混铁炉除尘计算机自动控制系统布袋除尘工艺设备处理粉尘在许多实际生产中使用，本文以某钢铁厂600吨混铁炉除尘系统为例，介绍布袋除尘计算机自动控制系统。
本系统硬件选用美国OPTO22公司的SNAP I/O分布式控制系统，软件亦采用OPTO22公司的OPTOFactoryFloor工业控制软件包。
该系统投运两年多来，连续稳定可靠地运行，无任何故障。
工艺流程除尘系统主要由烟气捕集系统、除尘清灰系统、风机系统、卸灰系统、加热气源5部分组成，捕集生产现场产生的烟气，经过除尘，将清洁的气体排入大气。
除尘系统的工艺流程如图L.0所示。
图L.0工艺流程简图1.2系统组成除尘自动控制系统由主控制器、I/O系统、上位机和工业控制软件包等4部分组成。
1)、主控制器：负责控制策略的执行。
2)、I/O系统：负责数据的采集和控制执行机构。
3)、上位机：现场数据的动态实时显示、数据的存储、历史数据的查询、报表的生成、打印以及远程数据查询等功能。
4)、工业控制软件包：工艺流程的模拟、控制策略以及上位机软件的编制与维护。
1.3测控点数模拟输入信号：24点模拟输出信号：2点开关量输入信号：204点开关量输出信号：100点1.4系统选型及配置采用OPTO22公司的SNAP控制系统。
该系统采用工控机、控制器、智能板三级CPU控制，具有极高的实时性；系统采用前端智能分布式I/O控制，系统I/O点数容量极大，扩展方便，灵活；该系统的前端智能I/O模块都具有4000V光电隔离，模拟量的通道间也提供隔离功能，具有相当高的可靠性和极高的抗干扰能力，而且还终生保用；软件采用配套的FactoryFloor，该软件包括Optocontrol,Optodisplay,Optoserver,Optoconnect,可以完成控制、人机界面、数据库连接等许多功能，在WINDOWS NT下，还有OptoRuntimePC,使用现在流行的软逻辑来控制，无须控制器。
转炉一次除尘风机优化控制系统的实现
转炉一次除尘风机优化控制系统的实现作者：赵迎秋来源：《中国科技纵横》2016年第07期【摘要】伴随钢铁市场长期持续低迷以及日益加大的环保压力，钢铁企业立足自身、挖潜增效、节能减排将是一个永恒的话题。
本文以唐山钢铁集团不锈钢公司转炉一次除尘风机房风机控制系统为例，对基于转炉耗氧量为主要参数，并辅以吹炼、二次补吹、兑铁、转炉零位、溅渣护炉等参数为辅的风机转速优化控制的一些思路和方法做了简要说明【关键词】耗氧量节能优化控制阶梯调速1 项目背景唐钢不锈钢公司炼钢一次除尘风机房有4台南阳防爆公司生产的额定功率为2000KW的电机，除备用电机外，其余3台电机配套两台西门子和一台东芝变频器，控制系统采用西门子s7-400PLC控制，对控制方式及现场条件优化之前基于日益加大的环保压力， 3台大功率电机在转炉生产的大部分时间都高速运转（出钢后转为低速），因此也带来了电机耗能大、企业生产成本高、节能与除尘之间存在矛盾的问题。
随着唐钢不锈钢公司对转炉进行自动炼钢改造，2、3号转炉分别新上一套德国西门子公司转炉烟气分析系统（LOMAS），此分析系统与一级系统、二级系统一起共同对所装铁水重量、废钢重量、化学成分及烟气元素的浓度等参数进行综合分析，就可以计算出冶炼本炉铁水所需耗氧量（可等效换算为吹氧百分比）以及实时跟踪冶炼效果，并对计算值进行修正，随着吹炼的开始，耗氧量从零开始逐渐接近计算得出的耗氧量目标值，而在这一过程中，转炉冶炼产生的各种烟气浓度是不一样的，此参数对风机房风机的高、中、低速运转时机的选择有非常高的参考价值，当耗氧量达到一定数值后，转炉虽然还在吹炼但此时烟气中杂质已经比较少，风机此时转为中速或低速也能满足环保要求，同时节省了相当可观的电能，故决定把耗氧量作为控制风机速度的一个关键参数，再综合考虑转炉兑铁、出钢、二次补吹、溅渣、烟罩上、下限位、氧枪枪位等情况对风机实现不同工艺阶段的差别速度控制。
2 项目实施（1）首先对转炉PLC与风机房PLC之间的通讯进行重新优化、配置，转炉PLC与风机房PLC之间由于距离较远故采用光缆连接。
转炉、混铁炉除尘系统设计方案
转炉、混铁炉除尘系统设计方案一、转炉、混铁炉介绍混铁炉在兑铁水及出铁水时散发出大量烟尘，为了改善工作条作和保护环境，所以需要安装除尘系统。
混铁炉除尘系统包括排烟罩、管道、除尘器、风机、烟筒罩的形式和罩口排风量的确定是排烟罩捕集烟尘效率的决定因素，除尘器是烟尘净化的重要环节。
二、转炉烟气特性2.1转炉二次烟尘参数转炉二次烟尘主要是氧化铁、石墨等有害物等,产生于兑铁水、加废钢、加散状料、出钢、出渣等工序中,其特点是:烟气量大、尘源分散,严重污染车间内部和厂区大气。
转炉二次烟气中以兑铁水时产生的烟尘为最多。
烟尘中40%～66%为铁的氧化物,其余为石墨粉以及硅、钙、镁的氧化物,粒度分布为:10～40um,11%;40～60um,13%;>60um余量。
烟气成份:CO2%,CO8～10%,O2～8%烟气温度:～150℃(中心800℃)烟尘浓度:3～5g/Nm3烟尘成份:氧化铁45%,石墨30%,其它25%烟尘粒度:<100um2.2混铁炉烟气参数混铁炉烟气含尘浓度:兑铁水时久2～5g/Nm3,出铁水时约1g/Nm3。
烟尘成分:C30%～45%;TFe40%～50%;其它3%～12%。
烟气密度:113kg/Nm3。
烟气温度(沿铁水口垂直中心):兑铁水口中心～1200℃,兑铁水口上部2～3m300～500℃,出铁水口上部160～200℃。
烟尘粒度:从混铁炉排出的烟尘,粒度大于20um的粉尘80%以上,粒度小于20um的粉尘不足20%。
烟尘粒度组成如下表所列。
三、转炉二次烟气除尘3.1除尘工艺流程二次烟气除尘采用干法除尘工艺。
流程是:含烟尘气体→炉前及炉后排烟罩→除尘管道→布袋除尘器→除尘风机→消声器→烟囱→大气。
3.2排烟罩转炉二次烟气排烟罩分炉前排烟罩和炉后排烟罩。
炉前排烟罩设置在炉前防烟室内,炉后排烟罩设置在炉后防烟室侧。
采用管道连接为一体。
炉前烟尘捕集器为方形管道,设置在转炉上部防烟室内,在转炉进料口位置下方开口捕集烟气,分左右两部分。
天铁混铁炉除尘专项方案
600吨混铁炉除尘系统治理方案一、概述天津天铁冶金集团企业炼钢厂有600吨混铁炉两座，建成投产以来，在生产过程中有大量烟尘污染周围环境，有必需按政府要求新上环境保护设施。
治理后可实现尾气排放及岗位环境达标，极大改善现场环境及周围环境，产生显著社会效益，而且粉尘回收能够回用，产生巨大经济效益。
二、设计依据2.1 标准及规范2.1.1 设计法规、标准、规范《中国环境保护法》《环境空气质量标准》GB3095～1996《钢铁企业水污染物排放标准》GB13456～92《工业炉窑污染物排放标准》GB9078-96《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T 8532-1997《动力机器基础设计规范》GB 50040-96《低压配电设计规范》GB 50054-95《输气管道工程设计规范》GB 50251-94《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-97《工业产品使用说明书总则》GB 9969.1-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-982.1.2 制造标准、规范我企业提供产品设计、制造、配套、检验、工厂试验、投运,性能指标满足下列规范和标准.《焊接质量确保》GB/T12469-90《铸件重量公差》GB/T11351-89《抽样检验导则》GB/T13393-92《色漆和清漆漆膜厚度测定》GB/T13452.2-92《通风机现场试验》GB/T10178-88《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384-92《固定式工业钢平台》GB/4053.4-93《固定式钢直梯和斜梯安全技术条件》GB/4053.1～2-93《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB/4053.3-93《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-《工业产品确保文件总则》GB/T14436-933.现场情况炼钢厂混铁炉是储存从高炉运来供炼钢转炉用铁水，当向混铁炉兑铁水和混铁炉向铁水罐倒铁水时在一定温度下铁水中部分碳析出成石墨粉尘，并随热气流扩散到车间内，污染环境，石墨粉尘降落到吊车轨面上和铁路线上会破坏正常运输。
除尘风机节能优化控制系统
除尘风机节能优化控制系统一、简介除尘风机是工业生产过程中常见的设备，用于清洁空气，去除悬浮颗粒物。
然而，传统的除尘风机控制系统存在能耗高、操作不灵活等问题。
本文将介绍一种节能优化控制系统，旨在提高除尘风机的能效，降低能耗，实现更环保、可持续的生产过程。
二、能耗分析除尘风机在运行过程中消耗大量电能，主要因素包括空气流量、阻力损失以及设备运行时间。
传统的控制系统往往采用恒速运行模式，无法根据实际需求进行灵活调节，导致能耗浪费。
三、优化控制策略为了降低除尘风机能耗，可以采用以下优化控制策略：1. 变频调速传统的除尘风机采用恒速运行模式，无法根据实际需求进行灵活调节。
而通过安装变频器实现变频调速，可以根据生产工艺的需要实现风机转速的调整。
当生产需求较小时，可以降低风机的转速，减少能耗。
而在高生产负荷时，可以提高风机的转速，以满足更大的处理需求。
2. 智能控制智能控制系统可以根据实时监测到的工艺参数和除尘效果进行智能调节。
通过传感器监测颗粒物浓度、空气流量等参数，系统可以实时调整风机的运行状态，提高除尘效果的同时降低能耗。
例如，在颗粒物浓度较低的情况下，可以适当降低风机的运行速度，从而减少能耗。
3. 智能预测借助先进的数据分析方法和算法，智能预测技术可以根据历史数据和实时监测数据，对未来一段时间内的风机运行需求进行预测。
通过预测得到的结果，系统可以提前调整风机的工作状态，以适应产能变化，实现最佳的能耗效率。
四、系统实施与效果评估为了实现上述优化控制策略，需要进行系统实施和效果评估。
系统实施包括安装变频器、传感器等设备，并进行相应的调试和测试。
在系统运行一段时间后，需要对能耗进行评估和比较，以验证系统的节能效果。
通过实施上述优化控制策略，可以显著提高除尘风机的能效，降低能耗。
实际应用中的案例表明，节能优化控制系统能够使能耗下降20%以上，同时保证除尘效果的稳定。
五、总结除尘风机节能优化控制系统是一种有效的手段，可以提高除尘风机的能效，降低能耗。
钢轧一分厂炼钢区混铁炉除尘风机变频改造节能分析
钢轧一分厂炼钢区混铁炉除尘风机变频改造节能分析发布时间：2021-07-26T11:23:58.950Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷9期作者：常成[导读] 三相异步电动机广泛应用于各行各业常成中天钢铁集团有限公司江苏常州 213000摘要：三相异步电动机广泛应用于各行各业，它的正常运行直接关系到众多大型设备的安全运行，在生产中起着非常重要的作用，电动机的能耗直接影响到公司的经济效益。
随着工业的不断发展，三相异步电动机的需求会越来越大，它的应用也会越来越广泛，其在制造及控制的绿色节能方面的技术也会越来越先进。
本文针对三相异步电动机运行效率低、能耗严重的问题，分析了三相异步电动机节能的原理及常用的节能技术与措施，主要包括电机的选型和节能改造、提高功率因数、调速节能等，并着重介绍了目前比较先进的电机节能技术-变频器调速节能的原理、方法及工业生产中三相异步电动机的节能实际应用。
关键词：三相异步电动机；节能；效率；变频器钢轧一分厂炼钢区设置了两座混铁炉，且有一个倾翻工位和一个大包倒小包（炉外翻铁）工位。
每座混铁炉设有一个进铁口和一个出铁口，倾翻工位相当于混铁炉出铁口。
当混铁炉进铁或出铁时，高温的铁水会同空气发生剧烈的化学反应，产生大量的烟气。
一方面对现场操作的工人身体健康不利，另一方面也对环境造成了巨大的污染。
混铁炉多种进出铁工况条件下风量随时变化，因此该除尘风机需要多种速度来适应。
在以前的运行过程中，由于一方面液力耦合器不能适应频繁的调速，另一方面原设计现场阀门信号与风机调速控制分属两个控制系统，两者之间没有信号联系。
因此原有除尘风机运行方式基本为恒速运行，其运行转速保持在约680rpm左右，运行电流约在150A，仅通过现场阀门及炉盖开启来达到除尘效果，同时为防止阀门全部关闭造成风机振动过大，其中一台大包倒小包阀门始终打开，大量风量直接排空，导致大量有功功率浪费。
此外液力耦合器低速运行时效率低下，为了提高风机的运行效率，节能降耗，必须对风机调速控制进行改进。
高炉除尘系统控制优化与事故处理
高炉除尘系统控制优化与事故处理摘要: 针对高炉上不同工种粉尘的特性，在生产设备、安全控制和环保等方面作了大量的准备工作，确保除尘系统的正常运行，促进了高炉区域生态环境的进一步美化提高。
采用了先进的二极管矩阵脉冲控制系统，对除尘系统改造起到了关键作用。
关键词: 高炉; 除尘; 优化；事故处理1 设备组成原理通风除尘由除尘风机，脉冲阀室，输灰系统，除尘管道及附属电气控制系统组成。
除尘器正常工作时，在除尘风机的作用下，含尘气体吸入进风管道，通过各进风支管分配到各个气室，经过滤袋，大多粉尘被截留在滤袋上面，而气流透过滤袋达到净化，净化后的气流通过袋室沿出风管通入烟囱后排入大气。
利用电磁脉冲使滤袋鼓胀、抖动，反复进行多次，就这样的鼓、瘪、停，使粘附在滤袋上的粉尘受抖动而脱落下来沉降入灰斗，而达到清灰目的。
2．高炉除尘系统高炉出铁场两套除尘系统额定风量分别是97万m3 /h 和70 万m3 /h，而实际运行检测的工况风量分别为78 万m3 /h 和54 万m3 /h，运行效率只有77% ～80%。
烟气捕集效果差，出铁场、摆动流槽、渣沟、撇潭器处红烟均外溢严重。
主要原因为:( 1) 除尘能力严重不足。
通过与首秦、首迁、唐钢等国内出铁场治理先进单位比较，两座高炉出铁场除尘风量低10% ～20%，且没有根据宣钢具体情况，如炉料结构、顶压、出铁方式、原料成分、冶炼节奏、气象条件等科学确定除尘能力。
( 2) 管网设计不合理，除尘系统现有管网设计支管与总管采用直角连接方式，且管路弯头弧度小，导致系统运行阻力高，除尘能力发挥水平低。
( 3) 罩型设计容积偏小，罩口离烟气产生点距离较远，烟气收集效果差。
( 4) 系统划分及风量分配不合理，未考虑铁口侧吸风量对出铁场除尘效果的影响，且出铁场、摆动流槽均共用一套出铁场除尘系统形式。
3 除尘工艺的优化3.1捕集罩及管网现烟气捕集罩主要优化内容: 增大罩口面积，约比以前罩口面积大一倍; 同时对连接捕集罩的管网重新布置设计，减少管网阻力损失，加大罩口负压;捕集罩设计为组合式或可升降式吸尘罩。
火力发电厂锅炉蒸汽吹灰系统控制策略优化
火力发电厂锅炉蒸汽吹灰系统控制策略优化目前国内火力发电厂锅炉吹灰系统大部分均采用蒸汽吹灰器，由于结构和介质的特点，加上高温环境的影响及控制系统程序设计过于简单，容易造成系统非法停运。
本文通过优化系统监控方式，将吹灰PLC系统数据通讯至主机DCS 系统来进行集中管理。
消除系统监控盲点，有效提高了系统故障处理的及时性，同时减少了运行人员操作强度；对系统控制加入时序逻辑及故障容错来提高控制系统的稳定性，减少系统非法退出次数，保证受热面不超温，提高锅炉热效率。
标签：电厂吹灰系统程序控制优化PLC DCS引言燃煤火力发电厂在生产过程中要消耗大量的化石燃料-煤炭。
煤炭燃烧后会产生大量的副产物-煤灰和煤渣。
其中煤渣质量较大，在燃烧过程中会沉积至炉膛下部，通过捞渣、排渣、和输渣设备送至炉膛外部。
而产生的飞灰会随着烟气流动的方向，慢慢的堆积到锅炉水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器。
若锅炉受热面积灰严重，会直接导致排烟温度升高，从而大大降低了锅炉热效率，导致机组运行不经济；受热面积灰过多，积灰时间过长，在高温的环境中，会结焦板结，导致锅炉爆管，直接威胁机组的安全运行。
此时，就更加凸显锅炉吹灰系统的重要性。
当前国内火力发电厂锅炉吹灰系统大部分均采用蒸汽吹灰器，由于结构和介质的特点，加上高温环境的影响，吹灰枪管易发生卡涩、失灵、漏汽等现象，设备故障率相对较高，要求维护水平较高；且控制系统逻辑功能设计单一，基本均无设置容错程序。
一旦触发设备故障报警，整个吹灰系统强制退出，锅炉高负荷阶段极易引发受热面超温，锅炉安全受威胁。
待故障解除，重新投入吹灰系统，进入疏水暖管，要重复耗费大量的未做功过热蒸汽，影响锅炉经济性能。
因此吹灰系统节能降噪，提高吹灰系统性能就成了当前需要研究的课题。
本文就如何优化蒸汽吹灰控制逻辑展开论述。
一、锅炉吹灰系统优化设计的必要性以实际经验分析在燃煤锅炉运行过程中，炉膛水冷壁因工况不稳定挂焦、高温过热器及再热器因燃烧不稳定结焦，尾部受热面积灰是常见而又不可避免的现象。
重钢LF炉除尘系统工艺分析与改建
重钢LF炉除尘系统工艺分析与改建欧阳汉平 王小云(武汉天澄环保科技股份有限公司 武汉430081)摘 要 论述了关于重庆钢铁股份有限公司炼钢厂LF炉除尘工艺的现状和系统的不足,并且就相关技术问题进行了分析与研讨,提出了相应的处理方案。
关键词 LF炉 除尘工艺 探讨Technological Analyses and Reconstruction Discussions on LF FurnaceDust Removal System in Chongqing Iron and Steel C o.,Ltd.Ouyang Hanpi ng Wang Xi aoyun(W uhan Tianc heng Environmental Prote ction Science and Technology Co.,Lt d. W uhan430081)Abstract The pres ent s tatus and shortcomi ngs of LF furnace dus t re moval s ys tem in Steelworks of Chongqing Iron and Steel Co.,Ltd.are de s cribed,als o some discus sions and researches on related technological problems are conducted and fi nally corresponding countermeasures are put forward.Keywords LF furnace dust removal technology di scussi ons根据对重钢炼钢厂LF炉除尘系统现状的调查,我们了解到由于LF炉系统的粉尘以粘和细为特点,如使用气箱脉冲这种弱清灰的除尘器有较大的局限性,这也是目前重钢炼钢厂LF炉除尘系统不能正常工作的主要原因。
电炉除尘风机方案
电炉除尘风机安装方案1.概述××工程设置了3套除尘系统，两台电炉分别设计一套完全独立的除尘系统，相应的LF精炼炉、上料除尘系统并入对应的电炉除尘系统；铁水倒罐站设置了一套除尘系统，用于鱼雷罐车在倾倒铁水时除尘。
由于系统风量每台电炉除尘系统选用2台风机并联运行，铁水倒罐站除尘为1台风机除尘。
在除尘系统所有设备安装中风机的安装精度相对要求较高，下面主要对风机机械设备安装进行阐述。
2.设备性能参数2.1电炉除尘风机性能参数风机型号Y4-60- 2-33F 2台风量1050000 m3/h（加料期）850000 m3/h（冶炼期）风机全压5000 pa（加料期）6000 pa（冶炼期）电机YKK800-8 2台，10kV，IP54N=2240 kw n=730rpm液力偶合器型号：YOTcs1250数量：2台输入转速：750rpm传递功率范围：1150~2500 KW额定滑率差：1.5~3%2.2铁水倒罐站除尘风机性能参数风机型号Y4-73 No.25D 1台风量400000 m3/h风机全压4500 Pa电机YKK5601-6 1台N=800 kW n=960rpm液力偶合器型号：YOTcs875数量：1台输入转速：960rpm传递功率范围：310~910 KW额定滑率差：1.5~3%2.编制依据2.1业主提供的设备图2.2《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（合订本）YBJ202-832.3《冶金机械设备安装工程检验评定标准（炼钢设备）》YB9244-923.设备安装工艺流程（见下页）4.风机安装细则4.1技术资料准备风机安装前应具备如下技术资料和图纸：产品使用维护说明书，产品交货技术条件（包括设备成套明细表，机组装箱单，备品清单，随机工具清单，随机图样资料清单，预装配检验记录等），机组设备图、安装图、基础图及有关工艺图，进行认真详细学习和审查，领会设计意图，掌握机组的结构和安装技术要求，必要时进行图纸会审并提出质疑，根据图纸和安装规范编制风机安装方案，做好安全技术交底，并与业主代表沟通听取各种意见。
LF钢包炉除尘控制系统软件基本设计
宝山钢铁股份有限公司
二炼钢挖潜改造工程
LF钢包炉除尘控制系统 软件基本设计书
项目负责人：
设 计：王 鹏
审 核：
批 准：
上海惠华自动化工程有限公司
2005年11月25日
计 修 改
审 宝钢二炼钢挖潜改造工程T5
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n
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n n n
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23 页改审核项目名称宝钢二炼钢挖潜改造工程LF钢包炉除尘系统文档号设计阶段设计类型专业
期
第计核
宝钢二炼钢挖潜改造工程LF 设计阶段设计类型
专业日n #
n
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审 核 项目名称宝钢二炼钢挖潜改造工程LF 钢包炉除尘系统文档号设计阶段设计类型专业 文档名称自动控制系统软件基本设计书 基本设计电气0.00Pa 0.00
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电弧炉除尘风机优化控制系统
一、电弧炉炼钢中的烟尘处理技术1.1 概述钢铁厂以其资源密集、能耗密集、生产规模大、物流吞吐量大等特点，长期以来一直被认为是烟尘排放量大、废弃物多、污染大的企业。
而电弧炉炼钢是钢铁厂造成烟尘污染的主要来源之一。
电弧炉在冶炼过程中会产生大量高温烟气，如不收集处理，将造成非常严重的空气污染。
近年来，随着冶炼工艺的提高，冶炼节奏大大加快，电弧炉用氧量猛增，随之带来的是烟气发生量的成倍增加，除尘设施处理能力不断改造加大。
同时，烟气除尘设施在炼钢企业中作为辅助装备，具有能源消耗量大、运行费用高的特点。
长期以来，不论电炉处于哪一冶炼阶段、产生的烟气量及粉尘多少，除尘风机均不间断运行，并且采用入口挡板开度调节，功率大、效率低造成大量的电能浪费。
另外，电炉每月要洗炉底2-4次，检修1次，一般检修时间24h,由于除尘风机大都采用功率很大的高压电机，电机在工频状态运行，每次启动都非常困难，无特殊情况一般不停机，始终满负荷运行，电能浪费大。
随着市场竞争的不断深化，通过节能降耗来提高生产效率成为企业发展提高竞争力的有效手段之一。
在90年代开始广泛应用的高压大功率变频调速技术则正是适应了市场的需求，在技术和应用领域上不断地得到进步和拓展。
现在，已广泛应用于电力、石油化工、矿山、冶金、给排水、机车牵引等领域。
1.2 电弧炉除尘系统简介电炉炼钢时产生的有害物污染主要体现在电炉加料、冶炼、出钢三个阶段。
电炉冶炼一般分为熔化期、氧化期和还原期，其中氧化期强化脱炭，由于吹氧或加矿石而产生大量赤褐色浓烟。
在上述三个冶炼期中，氧化期产生的烟气量最大，含尘浓度和烟气温度最高。
因此，电炉除尘系统按照氧化期的最大烟尘排量进行设计。
在系统最大风量需求的基础上增加1.1~1.3倍的安全阈度进行除尘风机选型设计。
整个炼钢过程中吹氧时期占30~35%，此时风机处于较高负荷运行，而其余时间则处于较低运行工况。
很显然，除尘系统的利用率很低且系统效率差。
1#、2#炉前除尘系统风量优化控制方案
1#炉前除尘系统风量优化控制方案一、除尘器基本设计参数二、具体控制步骤1、风量调节的基本思路：在罐位除尘器顶吸罩能完全满足罐位除尘的需要时，将罐位侧吸关闭，使出铁口各吸尘点风量增加，通过对吸尘点的改造，进而改善出铁口的除尘效果。
2、具体步骤2.1罐位电机转速为806 rpm的时候，将罐位侧吸阀门关闭，关闭一侧的阀门后罐位的除尘效果基本没有改变，关闭两侧的阀门之后罐位观察孔时常会有少许烟尘溢出。
2.2为了保证罐位除尘顶吸的风量，将罐位电机的运行转速由806 rpm 提高至915 rpm。
然后将罐位侧吸阀门再次关闭，关闭后观察发现罐位顶吸罩基本能满足除尘需要，在正常炉况下没有烟尘溢出。
2.3关闭罐位侧吸之后，出铁口各吸尘点风量明显增加，风速更高，出铁口除尘效果有明显改善。
3、结论在罐位除尘电机转速足够高的时候，罐位吸尘点在罐位顶吸的作用下基本上能满足除尘需求，故可以将罐位侧吸阀门关闭，将风量集中至出铁口，实践证明出铁口的除尘效果有了明显改观。
三、设备管理1、高炉车间负责对出铁场平台所有蝶阀的管理维护，但是常开或常关阀门不得随意开关，特别是罐位侧吸阀门一般情况下处于关闭状态，在罐位顶吸不能满足除尘需要的时候可以开启对应罐位主线一侧的蝶阀，但是绝不允许罐位侧吸两侧的蝶阀同时开启，发现一次考核车间0.5分。
2、环保车间对车间所管辖的除尘器电机转速不得随意调整，需要调整电机转速需向能源环保科提出申请，擅自改变电机转速的每发现一次考核环保车间0.5分。
3、机修、电修车间负责对蝶阀的维修，在出现故障的时候维修车间必须及时处理，确保蝶阀处于良好的工作状态。
机修车间对所有蝶阀进行检查，没有加油点的蝶阀机修负责增设加油点。
发生蝶阀因润滑不足而损坏的将追究管理或者维修责任。
四、后期完善思路1、将出铁口侧吸吸尘点截面积增大，保证足够的风量；改造出铁口顶吸罩，增加顶吸罩对烟尘的扑捉能力。
2、在渣沟增设一个吸尘点。
渣沟盖板间隙溢出的烟尘带有强烈的刺激性气温，既不利于职工身体健康，也影响现场环境，为此在渣沟处增设以吸尘点很有必要。
电除尘系统优化配置及智能化改造
电除尘系统优化配置及智能化改造作为火电厂重要的环保设备，电除尘器的使用效果以及应用效率在很大程度上决定了火电厂的环境保护效率和质量。
随着人们越来越多的关注这一问题，火电厂在运行生产的过程中对于这一问题也非常的重视，投入的精力和资金也在不断提升过程中，通过实际的工作经验，我们可以总结出，影响电除尘器工作效率的因素主要有4个:首先是电除尘器的结构因素导致的工作效率下降问题;其次是电除尘器使用过程中的烟气特性导致的工作效率下降问题;再次是火电厂的粉尘比生成的电阻导致电除尘器工作效率下降的问题;最后是电除尘器设备在运行过程中操作不当等因素造成的工作效率下降的问题，本文主要针对上述4个影响因素进行详细的阐述，通过阐述给出具体的处理意见和方法，希望为我国提升电除尘器工作效率的工作贡献一份力量。
1影响电除尘除尘效率的主要因素1.1设计上的因素电除尘设计需要的原始资料包括高炉主要数据、原料及燃物特性、飞灰特性、其他烟气参数及厂址、气象和地理条件。
正确提供和选用这些资料，对于保持电除尘器的性能至关重要。
例如，整流设备额定电压与电流的选择。
除个别情形外，一般选择过大。
这种大马拉小车有一系列弊端：电压选择过高，实际送不上去，可控硅导通角将被压缩得很小，失配严重，调压后的峰值，将使电场过早击穿，造成火花频繁，反而降低除尘效率。
电流选高了，整流器内阻小，工作不稳定，自动控制和消弧困难，火花多，除尘效率也会降低。
1.2电除尘器内部气流分布因素造成的电除尘器工作效率下降的问题电除尘器设备使用的过程中，设备内部出现气流分布不均匀的现象主要的因素还是设备内部结构出现问题导致的。
这一问题的引导因素主要就是设备的导向板以及设备的气流分布板在安装过程中出现问题造成的。
同时电除尘器设备的管道通风机的具体连接方式也会对于设备内部的气流分布有很大的影响，上述两种因素叠加就会形成电除尘器设备出现气流分布不均的问题，造成电除尘器设备的工作效率下降，这种情况下电除尘器设备的工作效率会有20%～30%的降幅，非常影响火电厂最终的除尘效果。
电炉除尘优化改造方案
常州东方特钢有限公司电炉分厂50吨电炉除尘系统优化改造初步方案无锡市东方环境工程设计研究所无锡市东方工业节能环保有限公司2014.11.13常州东方特钢有限公司电炉分厂50t电炉除尘系统优化改造方案一、现状概述常州东方特钢有限公司电炉厂50吨电炉在兑铁水加废钢及供氧高峰期有系统能力不足，有黄烟逸出，精炼炉有大量烟尘逸出罩子，环保压力日趋紧张，东方特钢决定对电炉及精炼炉除尘进行改造，同时把现有除尘器卸灰的二次扬尘问题一并解决。
50吨电炉采用铁水热装工艺，铁水吃入量为20-23t左右，炉壳直径为4600mm，兑铁方式为正兑铁，采用炉门氧枪结合炉壁氧枪的供氧方式，最大出钢量为45t。
目前除尘采用内外排混合工艺，内排排烟方式：高温烟气通过水冷烟道进入沉降室，再经高温烟道进入锅炉，在内排风机的作用下与屋顶除尘风管汇合，外排排烟方式：烟气通过屋顶捕集通过风管输送至除尘器净化后排出。
内排风机设计流量12万m3/h（6万Nm3/h左右），外排风机设计流量66万m3/h，配1250KW电机。
二、测试分析总管流量实测为70万m3/h，内排流量实测为5万m3/h。
内排能力因电炉拉渣问题没有开足，制约了内排能力的发挥，同时也降低了蒸汽产出。
外排更换布袋后达到了设计流量，因内排流量的制约外排不能满足生产需要，同时兑铁水加废钢仍有大量烟尘逸出捕集罩。
精炼炉采用半封闭罩，管路接入屋顶除尘总管，风量不能平衡，烟尘逸出严重。
三、设计条件及标准设计条件：1) 大气温度·年平均温度：15.4℃·年平均最高温度：20.3℃·年平均最低温度：11.4℃·最热月平均温度：29.9℃·最冷月平均温度：-2.9℃2) 相对湿度·年平均相对湿度：77%·夏季相对湿度：78%·冬季相对湿度：81%3) 风速、风向·年平均风速：3.4m/s·30年一遇10分钟最大平均风速：25.2m/s ·全年主导风向：东北、东南·夏季主导风向：东南风·冬季主导风向：东北风4) 降雨量·年平均降雨量：1041.7mm·日最大降雨量：198.5mm5) 大气压力·年平均气压：1015.5mb·年最高绝对气压：1046.9mb·年最低绝对气压：989.1mb设计依据：1)东方所在冶金行业烟尘治理方面积累的经验；2)业主对除尘系统改造的意见和要求；3)国家及行业对环境的有关标准及指标；《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB28663-2012）；《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066-95）；《冶金工业环境保护设施规划范围规定》（YB9067-95）；《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）；《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）。