表4.4.9-4管道、管件检查记录
管件制作检验作业指导书
配件制作质量检验作业指导书编制：高文博审核：宁靖华批准：宋克军宁夏青龙管业股份有限公司二0一二年七月1、总则本质量检验作业指导书规定了配件制作过程中对原材料、半成品、成品的质量要求，生产过程中的质量检验和试验。
以确保管配件生产满足设计规定的质量要求。
2、引用标准《钢管设计和安装指南》AWWA M11 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB 912 《优质碳素结构钢》GB/T699 《碳素结构钢》GB/T700 《金属线材扭转试验方法》GB/T228 《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975 《焊接接头机械性能试验取样方法》GB/T 2649 《焊接接头拉伸试验方法》GB/T 2651《钢制管道对接环焊缝超声波探伤和检测结果的分级》GB/T15830 《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175 《抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB 748 《建筑用砂》GB/T 14684 《混凝土拌合用水标准》 JGJ63《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T515《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》 SL432《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》 DL5017 《金属波纹管膨胀节通用技术条件》 GB12777 《水工金属结构焊接通用技术条件》 SL36《水工金属结构防腐蚀规范》 SL105《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345 《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》 GB247《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB3323《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985《压力容器用钢板超声波探伤》 ZBJ74003《预应力钢筒混凝土管》 GB/T19685《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》 GB/T986《堆焊焊条》 GB/T5117《碳钢焊条》 GB/T5117《建筑钢结构焊接规程》 JGJ18-91《碳素结构钢》 G B/T700《碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》 GB/T3274《水工金属结构焊工考试规则》 SL35《水工建筑物金属结构焊接技术规程》 SDZ008《钢制管法兰》 GB91113《公路工程技术标准》 JTJ001《钢筋混凝土用钢筋焊接网》 GB1499.3《现场设备，工业管道焊接工程施工规范》 GB50236《水电站压力钢管设计规范》 SL281《水电站压力钢管设计规范》 DL5141《不锈钢波形膨胀节》 GB12522《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923《涂层盐雾测定法》 GB/T 1771《涂料固体含量测定法》 GB/T 1725《漆膜，腻子膜干燥时间测定法》 GB/T 1728 《漆膜柔韧性测定法》 GB/T 1731《漆膜耐冲击测定法》 GB/T 1732《漆膜耐水性测定法》 GB/T 1733《涂料涂布量测定法》 GB/T 1758 《漆膜厚度测定法》 GB/T 1764 《漆膜耐磨性测定法》 GB/T 1768《涂料产品的取样》 GB 3186《涂层附着力的测定法（拉开法）》 GB/T 5210 《船用饮水舱涂料通用技术条件》 GB/T 5369《涂膜硬度测定法》 GB/T 6739《色漆和清漆密度的测定》 GB/T 6750 《涂料贮存稳定性试验方法》 GB/T 6753.3 《涂装前钢材表面粗糙等级的评定（比较样块法）》 GB/T 13288 《涂料产品包装标志》 GB/T 9750《涂料产品包装通则》 GB/T 13491《常用危险化学品的分类及标志》 GB/T 13690 《涂料产品检验、运输和贮存通则》 HG/T 24583、适用范围从原辅材料进场，工序生产，半成品，成品，焊缝，防腐，到出厂发运的全过程检验。
管道安装施工记录表格(2010)
单位工程
分项名称
工艺标准
压力试验
密封试验
结果
日期
型号
规格
数量
介质
压力
(MPa)
时间
(mm)
介质
压力
(MPa)
时间
(mm)
备注：
监理（建设）单位：
年月日
施工单位：
质检员：年月日
施工班组：年月日
施工负责人：年月日
JS/03.03.04—2010
编号：SLA-GD023-2010
管道通球记录
项目名称
单位工程
分项名称
施工图号
工艺标准
管线号或管段号
Hale Waihona Puke 附图及说明：管道规格管道材质
设计压力(Mpa)
弯曲角度
弯曲半径(mm)
编号：SLA-GD002-2010
管道安装记录
项目名称
单位工程
分项名称
施工单位
工艺标准
施工图号
施工日期
介质名称
介质温度
°C
介质压力
MPa
序号
检查内容
管道编号
1
材质及证明文件编号
2
规格
3
安装起止点
4
支承个数
吊装
支架
托架
埋设
5
连接方法
6
支架、支点是否稳固
7
管道是否有强制应力
8
管道连接
法兰材质
螺栓材质
垫片材质
高压管件检验记录
项目名称
单位工程
分项名称
工艺标准
制造厂家
证明书号
管件名称
材质
管件编号
管道工程质量控制点等级划分表
工程质量控制点等级划分表
管道工程
注：A级：关键过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。
B级：重要过程或工序质量控制点，由监理（EPCM承包商）、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。
C级：一般过程或工序质量控制点，由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。
H点：既质量停检控制点。
表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工序。
若因此业主原因造成承包商工期延误或费用增加，承包商有权向业主索赔。
FH点：既首件样板质量停检控制点。
表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时，必须策划首件样板工程，待通过业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后，后续重复工作方可全面开展。
详见《首件样板施工管理规定》（SHEC-P07-10）。
W点：既质量观察控制点。
表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证，承包商有权继续进行下步工序，业主专业人员事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。
铁管UPVC塑料管管材管件进场抽样检查记录
铁管UPVC塑料管管材管件进场抽样检查记录1. 检查概述本次抽样检查旨在对铁管UPVC塑料管管材管件进行质量把控，确保产品符合相关标准和要求。
本文档记录了抽样检查的具体过程、结果和所采样品的相关信息。
2. 抽样检查细节2.1 抽样日期及地点- 日期：[填写抽样日期]- 地点：[填写抽样地点]2.2 抽样对象- 抽样对象：铁管UPVC塑料管管材管件- 抽样数量：[填写抽样数量]- 抽样方式：[填写抽样方式]2.3 检查标准本次抽样检查参考以下标准进行：- [标准名称1]- [标准名称2]- [标准名称3]2.4 检查项目对抽样对象进行以下项目的检查：- [检查项目1]- [检查项目2]- [检查项目3]- ...3. 抽样检查过程及结果3.1 抽样过程- 按照抽样计划，从进场的铁管UPVC塑料管管材管件中随机抽取样品。
- 记录每个样品的批次、编号和其他必要信息。
3.2 检查结果根据检查项目的标准，请记录每个样品的检查结果，可以使用以下几种判断：- 合格- 不合格- 待审核3.3 抽样样品详细信息下表记录了每个抽样样品的详细信息：4. 结论及建议根据抽样检查结果，对铁管UPVC塑料管管材管件的质量进行评估，并提出以下结论和建议：- [结论1]- [结论2]- [建议1]- [建议2]5. 抽样检查负责人- 检查负责人：[填写检查负责人]- 联系方式：[填写联系方式]以上是铁管UPVC塑料管管材管件进场抽样检查记录的内容，详细记录了抽样检查的过程、结果和结论。
希望本文档对于质量管理和质检人员有所帮助。
管道管件现场焊接(熔接)检查记录
六层T2梯间旁管井/GL1
DN110×3
坡口形式/几何尺寸 （°/mm）
一字型/DN110
焊（熔）接缝形式
焊（熔）接缝外观质 量评定结果
电热熔
饱满、连续、均匀
综合评价结论/备注：
施工单位
监理(建 设) 单位
符合设计和工 员）签名
专业质检员签名
试验员或班组长
项目专业监理工程师 （建设单位项目专业负责人）签 名：
管道/管件现场焊接（熔接）检查记录
单位(子单位)工程名称
分部/子分部/分项 （或系统/子系统）
检验批编号
所在的施工部位
施工依据文件名称及编 号
质量验收依据文件名称 及编号
检测日期：
年月日
至
年月日
最小/实际 抽样数量
25/25
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/ 其他要素：
秒表、游标卡尺、拉尺
管道系统（或管件）名称/管段编号/材质：
室内给水系统/GL1~GL25/PP-R
焊接（熔接）类别： ：
/
/
/
塑料电熔焊
/焊
/
焊条名称/型号/规格/材质：
/
焊接（熔接）施工工艺方法及主要工艺参数选取说明：电压、电流、功率、温度、时间、插入深度
焊（熔）接缝位置/编号
管道（管件） 外径Φ×壁厚(mm)
给排水管道质量验收记录表
管道工程
N2+３10.0０~Ｎ２+8１０．00
Ｓ1-７
管道工程
N2+810.0０～N3+３1０.00
S1-8
管道工程
N3+310.００~Ｎ3＋8１０.00
S1－9
管道工程
N3+810.0０~N4+310.00
S1-10
管道工程
Ｎ4+３１0.００～N4+81０．00
S1－11
管道工程
N5+310．0０～Ｎ５+８10.00
施工单位检
查评定结果
主控项目检验点 %合格,一般项目逐项检验点的合格率 ％,且不合格点不集中分布。
验收批质量等级评定为:
项目质检员： 年 月 日
监理单位
验收结论
经复核,主控项目检验点 %合格，一般项目逐项检验点的合格率 ％,且不合格点不集中分布。
验收批质量等级评定为：
监理工程师: 年 月 日
建设单位
施工单位
中国水电建设集团十五工程局有限公司
专业工长
施工日期
验收批名称，部位
质量验收规范规定的检查项目及验收标准
施工单位检查记录
监理(建设)
单位验收记录
主控检查
项
目
1
基础处理
岩基
符合设计要求
软基
预留保护层已挖除;基础面符合设计要求
地表水和地下水
妥善引排或封堵
2
模板安装
结构物边线与设计边线
外露表面
内模板:允许偏差-10mm~0;外模板:允许偏差０～+10mｍ
验收批质量等级评定为：
项目质检员: 年 月 日
燃气管道交工表格模板
燃气管道交工表格模板
附录A：交工技术文件表格模板
卷内目录
第页/共页
图纸会审记录
设计交底会议纪要
施工组织设计（方案）报审表工程名称：工程编号：
工程开工报审表工程名称：工程编号：
开工报告
技术、安全及文明施工交底记录
工程材料、构配件、设备报审表工程名称：工程编号：
材料、构配件及设备检查记录
合格证汇总表
材料、构配件及设备合格证粘贴单
特种工登记表
特种工上岗证复印件粘贴单
施工测量放线记录
工序质量报验单
阀门试验记录
沟槽开挖验收记录
沟槽回填、示踪线及警示标志施工检查记录
管道焊缝分布单线图
全自动热熔焊接打印数据粘贴表
钢质管道焊接检查记录
钢质管道焊缝返修检查记录
焊口无损检测情况统计表
埋地钢质管道补口、补伤及防腐层质量检查记录
隐蔽工程验收记录
管道除锈、刷漆检查记录
管道、管件及附属设施安装检查记录
调压设施及阀门井安装质量检查记录
设备及附件防雷接地测试记录
管道系统吹扫记录
室外燃气管道强度试验记录
室外燃气管道严密性试验记录
室内燃气管道强度试验记录
室内燃气管道严密性试验记录
牺牲阳极埋设检查记录
测试桩安装记录
牺牲阳极电参数测试记录
交工设备及材料一览表
定向钻测量成果图
定向钻测量成果表
工程竣工报验单工程名称：工程编号：
竣工验收单
变更洽商单
现场签证单
竣工报告。
GB50300-2013给水管道及配件安装检验批质量验收记录
精心整理7.2.1给水管道及配件安装检验批质量验收记录.
给水管道及配件安装检验批质量验收记录
编号：
然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1。
15倍状态下稳压2H，压力降不得超过0。
03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
4.2.2给水系统交付使用前必须进行试验并做好记录.
检验方法:观察和开启阀门，水嘴等放水。
4.2.3生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和，开经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检验方法：检查有关部门提供的检测报告。
4.2.4室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外应做防腐处理。
埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
检验方法：观察或局部解剖检查。
一般项目
4．2．5给水引人管与排水排出管的水平净距不得小于1m室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最平净距不得小于0．5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0．15m。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
检验方法；尺量检查。
4．2．6管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
l焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检验方法：观察检查。
4．2．7给水水平管道应有2％o—5％的坡度坡向泄水装置。
条或第。
管道管件现场焊接(熔接)检查记录
焊（熔)接缝外观 质量评定结果
综合评价结论/备注 施工单位检测调试负责人
监理（建设）单位
专业监理工程师 (建设单位项目技术负责人):
专业工长
施工单位 专业质检员
施工班组长
商/
其他要素：
管道系统（或管件）名称/管段编号/材质 焊接（熔接）类别: 电弧焊 /氩弧焊 /气焊
/塑料热熔 焊
/塑料电熔接
/其 他
焊条名称/型号/规格/材质
焊接（熔接）施工工艺方法及主要工艺参数选取说 明:
焊（熔)接缝位置/编号
管道（管件） 外径Φ×壁厚
(mm)
坡口形式/几何尺 寸
（°/mm）
焊（熔)接缝形式
管道/管件现场焊接（熔接）检查记录
GD-C4-643
单位(子单位)工程名称 01
施工单位
检验批编号
分部/子分部/分项 （系统/子系统）
施工依据文件名称及编号
质量验收依据文件名称及编 号
施工部位
最小/实际 抽样数量
检查日期
年月日 至
年月日
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂
管道及系统验收评价培训课件-DLT5210.5-2009
主要表格填写说明
表4.4.9-1管道蠕变测量记录表中对于蠕变测量 的方法，依据DL/T441-2004《火力发电厂高温 高压蒸汽管道蠕变监督规程》中的有关规定， 有千分尺和钢带尺两种测量方法，现场可根据 工程实际情况选取一种。 表4.4.9-4 管道、管件检查记录中“证明文件” 一栏主要是指材质检验报告、产品合格证等能 证明产品质量的有效文件。
2）本标准规定了火力发电工程施工质量验收 应分别按检验批、分项、分部及单位工程依 次进行。具体内容要求见标准 ：4.1 施工 质量验收规定。 3）本标准工程质量评价应按单项工程、单台 机组和整体工程三个阶段进行。具体见标准 中5、6、7章的内容。 4）为加强对条文的认识、理解，本标准在条 文说明中对条文中的用语、标准引用及可能 引发争议处等等进行了解释和强调。
考虑到工程实际，突出了对于系统清洁度的
控制要求，将所有系统冲洗或吹扫均列为了 “主要”项目。 重新调整了验收项目的“主控”和“一般”的 比例，严格了重要部位和关键工序，隐蔽工程 的验收要求。
5、单项工程质量评价
本标准新增加章节（体现验评分离） 明确规定了凡有创建优质工程目标的项目，必须进行施工质 量评价。评价应在施工质量验收全部合格的基础上进行。 工程质量评价主要参考了GB/T50375-2006《建筑工程施工质 量评价标准》，并引入了单项工程的概念，按照电力工程评 价习惯和传统，将管道及系统部分划分为高压管道安装、中 低压管道安装及厂内燃油燃气管道安装三个单项工程部位 （范围）按现场质量保证条件、性能检测、质量记录、尺寸 偏差及限值实测、强制性条文实施管理及观感质量等六项内 容进行评价。
3）每个评价项目应设若干个评价内容，每个评价 内容应按其重要程度规定标准分值。实施施工 质量评价过程中，每个评价内容按一档、二档、 三档判定，分别按100%、85%、70%取标准分值。 4）单项工程质量优良评价的总得分应大于等于85 分；总得分达到92分及其以上时为高质量等级 的优良工程。
消防安装资料(检验批)
淮北市经济开发区创业园7#厂房工程工程检验批质量验收记录（消防部分）安徽旭鼎工程建设有限公司年月日消火栓管道安装及配件安装工程报验申请表工程名称：淮北市经济开发区创业园7#厂房工程编号：致：淮北市安居建设监理有限公司我单位已完成了一层消火栓管道及配件安装工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。
附件：1、消火栓给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表（1份）2、隐蔽工程验收记录（1份）承包单位（章）项目经理日期审查意见：项目监理机构总/专业监理工程师日期（本表由承包单位填报，一式三份）消火栓给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表GB50974-2014050101102单位（子单位）工程名称淮北市经济开发区创业园7#厂房工程分部（子分部）工程名称消防工程验收部位一层施工单位安徽旭鼎工程建设有限公司项目经理分包单位/ 分包项目经理/ 施工执行标准名称及编号GB50974-2014施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)验收记录主控项目1 给水管道水压试验设计要求合格2 给水系统通水试验第4.4.2条合格3 给水系统管冲洗和消毒第4.5.3条合格4 直埋金属给水管道防腐第4.4.4条合格一般项目1 给排水管铺设的平行、垂直净距第4.4..5条合格2 金属给水管道及管件连接第4.4.6条合格3 给水水平管道坡度坡向第4.4.7条合格4 管道支、吊架第4.2.9条合格5 水表安装第4.2.10 合格6水平管道纵、横方向弯曲允许偏差钢管每m 1mm 1 0 0 0 1 1 0 1 1 0全长25m以上≯25mm 9 8 6 5 3 8 5 9 6 9 塑料管复合管每m 1.5mm全长25m以上≯25mm铸铁管每m 2mm全长25m以上≯25mm立管垂直度允许偏差钢管每m 3mm 2 1 1 1 2 2 1 2 1 1塑料管复合管全长25m以上≯8mm铸铁管每m 3mm全长25m以上≯10mm成排管段和成排阀门在同一平面上的间距2mm施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长主控项目全部合格，一般项目符合规范要求项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年月日消火栓管道隐蔽工程验收记录工程名称淮北市经济开发区创业园7#厂房工程建设单位淮北市开发区龙发建设投资有限责任公司分项工程名称消防工程系统名称/编号1层消火栓管道设计或规范要求：消火栓系统采用热镀锌管，管径≥100采用法兰件连接。
化工行业三违检查记录表
一、设备设施隐患
序号
违章记录
整改处理
备注
（一）、反应釜、反应器
1
减速机噪声异常
限期整改
2
减速机或机架上油污多
立即整改
3
减速机塑料风叶热融变形
限期整改
4
机封、减速机缺油
限期整改
5
垫圈泄漏
立即整改
6
防静电接地线损坏、未安装
立即整改
7
安全阀未年检、泄漏、未建立台帐
立即整改
8
温度计未年检、损坏
立即整改
48
由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录
立即整改
（三）、冷凝器、再沸器
序号
违章记录
整改处理
备注
1
腐蚀、垫圈老化等引起泄漏停工Leabharlann 改2冷凝后物料温度过高
立即整改
3
换热介质层被淤泥、微生物堵塞
停工整改
4
高温表面没有防护
立即整改
5
冷却高温液体（如150℃）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够
立即整改
立即整改
15
存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能
立即整改
16
高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶
停工整改
17
管道或管件材料选材不合理，易腐蚀
立即整改
18
玻璃管液位计没有防护措施
停工整改
19
在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网
立即整改
20
止回阀不能灵活动作或失效
立即整改
21
电动阀停电、气动阀停气
立即整改
6
常压贮槽带压使用
《建筑给水排水和采暖工程施工质量验收规范方案》GB_50242_2002_摘录
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002摘录3.2.1建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
3.2.2所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
3.2.3 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
3.2.4阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
3.2.5阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不少于表3.2.5的规定。
3.2.6管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管外径相同。
3.3.1建筑给水、排水及采暖工程与相关专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。
3.3.2隐蔽工程应隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。
3.3.3地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。
对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管；3.3.4管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：1 在墙体两侧采取柔性连接。
2 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。
3 在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
3.3.5在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具有管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。
3.3.6明装管道成排安装时，直线部分应互相平和。
曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
球墨铸铁关验收
4.4.1 铸铁管、球墨铸铁管及管件的外观质量应符合下列规定：4.4.1.1 管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；4.4.1.2 采用橡胶圈柔性接口的铸铁、球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；4.4.1.3 铸铁管、球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。
4.4.2 管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。
4.4.3 沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。
4.4.4 管道沿曲线安装时，接口的允许转角，不得大于表4.4.4的规定。
表4.4.4 沿曲线安装接口的允许转角4.4.5 刚性接口材料应符合下列规定：4.4.5.1 水泥宜采用425号水泥；4.4.5.2 石棉应选用机选4F级温石棉；4.4.5.3 油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻；4.4.5.4 圆形橡胶圈应符合国家现行标准《预应力、自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》的规定；4.4.5.5 铅的纯度不应小于99%。
4.4.6 刚性接口填料应符合设计规定。
设计无规定时，宜符合表4.4.6的规定表4.4.6 刚性接口填料的规定4.4.7 石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.20；拌好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。
4.4.8 热天或昼夜温差较大地区的刚性接口，宜在气温较低时施工，冬期宜在午间气温较高时施工，并应采取保温措施。
4.4.9 采用石棉水泥做接口外层填料时，当地下水对水泥有侵蚀作用时，应在接口表面涂防腐层。
4.4.10 刚性接口填打后，管道不得碰撞及扭转。
电力建设施工及验收技术规范(管道篇)
电力建设施工及验收技术规范(管道篇)The code of erecion and acceptabcefor elevtric power constructinPupiohg SectionDL5031-94主编部门：电力工业部建设协调司批准部门：中华人民共和国电力工业部施行日期：1994年10月1日关于发布《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》电力行业标准的通知电技[1994]208号为了适应电力工业技术的发展，保证火力发电厂管道的安装质量，我部对1979年颁发的电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DJ56-79进行了修订，新规范为电力行业标准，标准编号DL5031—94，现批准、发布，自1994年10月1日起执行，原规范同时废止。
各单位在执行中有什么问题，请告我部建设协调司。
1994年4月9日1总则1.0.1本规范适用于火力发电厂和热力网的下列管道的配制、施工及验收：(1)600MW及以下亚临界参数火力发电机组的主蒸汽管道及相应的再热蒸汽管道和主给水管道；(2)火力发电厂范围内的一般性汽水管道、热力网管道和压缩空气管道；(3)施工用临时管道。
1.0.2本规范不适用于：(1)铸铁管道；(2)钢筋混凝土管道；(3)有色金属管道(钛、铜等)；(4)非金属管道(塑料等)；(5)非金属衬里管道；(6)复合金属管道。
1.0.3下列各类管道的特殊施工及验收，除遵守本规范技术要求外，还应按照电力建设施工及验收技术规范中有关专业篇的规定执行：(1)汽轮机和发电机本体范围内的各类管道；(2)锅炉本体范围内的各类管道，以及烟、风、煤、燃油、燃气和除灰系统的管道；(3)油管道及水处理的各类管道；(4)制氢、供氢系统的各类管道；(5)热工仪表管道；(6)氧气及乙炔管道。
1.0.4进口火力发电机组管道的施工及验收工作，除建造合同中另有具体规定的部分外，应按本规范的规定执行。
1.0.5电厂管道安装工程，应由具备必要的技术力量、检测手段和管理水平的专业队伍承担施工。