塑料制品基本知识讲义(doc 70页)
培训资料(塑胶部分)
（塑料基础知识）一、塑料的定义塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。
树脂是指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。
二、塑料的分类塑料目前尚无确切的分类，一般分类如下：．按塑料的物理化学性能分热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。
如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。
热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。
如酚醛塑料、环氧塑料等。
．按塑料用选分通用塑料：般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。
如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
工程塑料：般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
如、尼龙、聚矾等。
特种塑料：般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料。
如氟塑料、有机硅等。
．按塑料成型方法分模压塑料：供模压用的树脂混合料。
如一般热固性塑料。
层压塑料：指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。
注射、挤出和吹塑塑料：般指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。
如一般热塑性塑料。
浇铸塑料：能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。
如尼龙。
反应注射模塑料：一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。
如聚氨脂类。
．按塑料半制品和制品分模塑粉：又称塑料粉，主要由热固性树脂（如酚醛）和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。
如酚醛塑料粉。
增强塑料：加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。
泡沫塑料：整体内合有无数微孔的塑料。
薄膜：一般指厚度在毫米以下的平整而柔软的塑料制品。
三、塑料的基本性能．质轻、比强度高。
塑料培训资料
塑料培训资料一、塑料的定义和分类塑料是一种由合成树脂经加工成型而得到的具有可塑性的固体材料。
根据塑料的来源和性质，塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
1. 热塑性塑料热塑性塑料在一定温度范围内可多次加热融化和冷却固化，具有较好的塑性。
常见的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
2. 热固性塑料热固性塑料在一次加热后会发生不可逆的化学反应，无法再次融化。
常见的热固性塑料有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。
二、塑料的制备和加工塑料的制备和加工主要包括以下几个步骤：1. 原料准备塑料的原料主要来自石油、天然气等化石燃料的炼制产物。
在制备塑料之前，需要对原料进行精炼和配比，以确保塑料的质量和性能。
2. 高分子化合物的合成通过聚合反应，将单体分子聚合成高分子化合物，形成树脂。
常见的聚合方法有自由基聚合、阴离子聚合、阳离子聚合等。
3. 塑料的改性和添加剂的加入根据实际需要，可以通过添加剂来调整塑料的性能，如增强材料、防老化剂、阻燃剂等。
同时，也可以通过改性处理来改善塑料的性能。
4. 塑料成型加工塑料的成型加工主要包括挤出、注塑、吹塑、压延、发泡等多种方法。
不同的加工方法适用于不同的塑料制品，可以根据产品需求选择合适的加工方式。
三、塑料的应用领域塑料由于其良好的可塑性和物理性能，在各个领域都有广泛的应用。
1. 包装行业塑料袋、塑料瓶、塑料薄膜等都是塑料在包装行业中的应用。
塑料包装具有轻便、透明、易于加工等优点，能够满足不同产品的包装需求。
2. 汽车工业塑料在汽车工业中的应用越来越广泛，既用于内饰件的制造，也用于外部构件的制造。
塑料零件的使用可以减轻汽车重量，提高燃油效率。
3. 电子电器行业塑料在电子电器行业中被广泛应用于电线电缆、插头插座、电池壳体等制品的制造。
塑料的绝缘性能和工艺适应性使其成为理想的电子电器材料。
4. 建筑行业塑料在建筑行业中的应用主要体现在防水材料、塑料水管、塑料地板等方面。
塑料材料的耐候性和耐腐蚀性能使其成为建筑行业的重要材料。
塑料通用材料基础知识培训-讲义
塑料基础知识培训——材料性能
l 完全破坏------指经过一次冲击使试样分成两段或几段。 l 铰链破坏------指断裂的试样由没有刚性的很薄表皮连
在一起的不完全破坏。 l 部分破坏------指除铰链破坏以外的不完全破坏。 l 无破坏-----指试样未被破坏，只是产生弯曲变形并有应
l 悬臂梁冲击试验是对材料的脆性（或韧性）进行测量 的另一种试验方法，对使用简支梁冲击试验中冲不断 的材料，使用悬臂梁冲击试验就显得特别重要。
l 无缺口试样简支梁冲击强度--------无缺口试样在悬臂梁 冲击破坏过程中吸收的能量与试样原始横截面积之比， 并以KJ/m2表示。
l 缺口试样简支梁冲击强度--------缺口试样在悬臂梁冲击 破坏过程中吸收的能量与试样缺口处原始横截面积之 比，并以KJ/m2表示。试验时摆锤的冲击方向为试样有 缺口的一面。
塑料基础知识培训——材料性能
l 用数学式表示：m1-m2=V1ρ0 即：
l
V1= （m1-m2）/ρ0
l 式中 V1------试样的体积，cm3；
l
m1-----Biblioteka 试样的质量，g；lm2------试样在浸渍液中的表观质量，g；
l
ρ0------浸渍液的密度，g/cm3。
l 试样的体积和质量均可以测得，可以求得试样密度ρ，
l 完全破坏------指经过一次冲击使试样分成两段或几段。
l 部分破坏------指一种不完全性破坏，即无缺口试样或 缺口试样的横断面至少断开90%的破坏。
l 无破坏-----指一种不完全性破坏，即无缺口试样或缺口 试样的横断面断开部分小于90%的破坏。
塑料制品标准知识
料 。一 些 塑；
现 有 的作 为材 料使 用 的 已知纯 高聚 物对 人 体来 说 都是 安 全 的 ，因 此 ，相对 来说 ，塑 料可 以说 是安 全 的。塑料 中可 能对 人体 有害 的物质 主要 来 自于 添加 剂 、 残留单 体 和小 分 子原 料 以及在 加 热 或 其他 条 件 下分 解 出 的单 体 和 小 分子 产 物 。
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塑料 标准 －小课 堂
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品标 准知 识
本期 的标 准小课 堂将和 您一起 了解 日常 用塑料制 品的标 准知 识。
本 期 授 课 人 ： 质 检 工 作 者 、环 保 工 作 者
参 加 学 员 ： 太 原 市 民 知识 青年 张 大 妈 王 小姐
大 学 生
李 明
主 持 人 ：随着 经 济 的发 展和 人们 生 活 的快 捷 化 ，塑 料制 品越来 越 多 地 用 于工 业制 造 和人 们 的 日常生 活 中 。据工业 和 信息 化部 统计 资料 显示 ，２ ０ ０ ９年 １月 ～ ０月 ，塑料 制 品业产 量 、产值 保 持稳 定增 长 。数 １ 量 庞大 的 塑料 制 品生产 出来 ，用 于人 们 的生 产 生 活 ，给 人们 带 来 便 利 的 同时 ，会 不会 有 危 害 呢？ 目前 我 国有哪 些 塑料 制 品方 面 的标 准 ，具体 对 塑料 产业 的发 展 和产 品 的应 用 带来 了哪 些 影 响 ？我们 将 如何 解 决
地 选择 、使 用 和适 量 的添 加 剂 。根据 ＧＢＴ ２ ３ — ０ ８ 《 ／ ０ ５ ２ ０ 塑料 术 语及 其 定 义》，
公共基础知识塑料基础知识概述
《塑料基础知识综合性概述》一、引言塑料，作为一种在现代生活中无处不在的材料，对人类社会的发展产生了深远的影响。
从日常生活用品到工业制造、医疗领域、航天航空等，塑料以其独特的性能和广泛的适用性，成为了不可或缺的重要材料。
本文将深入探讨塑料的基础知识，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势，为读者提供一个全面而深入的了解。
二、塑料的基本概念1. 定义塑料是一种以合成树脂为主要成分，加入适量的添加剂，在一定温度和压力下可塑制成一定形状，在常温下能保持既定形状的高分子材料。
合成树脂是由低分子化合物通过聚合反应制成的高分子化合物，是塑料的主要成分，决定了塑料的基本性能。
添加剂则包括增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂等，用于改善塑料的加工性能、使用性能和外观。
2. 分类（1）按受热后的性能表现，可分为热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料在加热时软化并可流动，冷却后凝固成型，可反复加热和冷却，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
热固性塑料在加热时发生化学反应，固化成型后不能再加热软化，如酚醛树脂、环氧树脂等。
（2）按用途可分为通用塑料和工程塑料。
通用塑料产量大、价格低、用途广泛，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。
工程塑料具有较高的力学性能、耐热性、耐腐蚀性等，可用于制造机械零件、电子电器元件等，如聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛等。
3. 特性（1）质轻：塑料的密度一般在 0.9～2.3g/cm³之间，比金属、玻璃等材料轻得多，便于运输和使用。
（2）耐腐蚀：塑料对酸、碱、盐等化学物质具有较好的耐腐蚀性，可用于制造化工设备、管道等。
（3）绝缘性好：塑料具有良好的绝缘性能，可用于制造电线电缆、电器外壳等。
（4）加工性能好：塑料可通过注塑、挤出、吹塑等多种加工方法制成各种形状的制品，生产效率高。
（5）外观美观：塑料可通过添加着色剂等方法制成各种颜色的制品，外观美观。
三、塑料的核心理论1. 高分子化学塑料是高分子材料的一种，高分子化学是研究高分子化合物的合成、结构、性能和应用的学科。
塑胶产品知识培训
聚合物 粉状助剂 液状助剂
称量
初混合或
塑炼
粉碎
配料
捏合
造粒
粉状热塑性物料 粉状热固性物料 粒状热固性物料
1. 塑料的密度(g/cm3)
PE:0.92~0.95 ABS:1.06~1.10 PC:1.20
PP:0.95 PA(NYLON):1.10~1.20 POM:1.41~1.42
❖ 4.塑料制品的收缩率
❖ PC具有優異的沖擊強度,但耐磨性較差,屬于中等耐磨 材料,同時具有良好的耐熱性和耐寒性,電性能優良,PC 的吸水率不大,但因分子結構易水解,成型前應干燥,干 燥溫度為110~1200C,時間為2~3h.
❖ PC適于制造電子電器機械零件和殼體.
❖ 本司PC制品如:6928皮帶扣.
❖ 6. 聚乙烯(PE)
❖ 2.丙烯臘-丁二烯-苯乙烯(ABS),俗稱高度不碎膠,是在PS 改性基礎上發展起來的一種熱塑性工程塑料.
❖ ABS樹脂呈微黃色,不透明粒狀或粉狀樹脂,無毒、無味,因 分子結構組成易于吸濕、吸水率為0.3%,成型前應預干燥 處理,干燥溫度為70~900C,時間約6h左右.
❖ ABS樹脂具有較高沖擊強度和優良的綜合性能,耐熱不易 燃,成型收縮率為0.4~0.8%,可制得尺寸精度較高的制品.
PE:0.05
ABS:电镀级0.05
通用级:0.10
❖ 7.部分塑料在料斗中干燥工艺条件
PE
PP
PA
PC
ABS
温度(0C)
70-80
70-80
90-100
100-120
70-85
时间(HR)
1
1
2.5-3.5
2-3
2
❖ 8.常用塑料的热变形温度
（完整版）塑料基础知识
（完整版）塑料基础知识第一节塑料的基本概念一、塑料的定义可塑性材料：以树脂(有时用单体在加工过程中直接聚合)为主要成分，一般含有添加剂，并在加工过程中可流动成型的材料，但不包括弹性体。
组成：基体材料-----合成树脂(高分子化合物)）辅助材料------助剂(添加剂)二、高分子化合物的概念1.高分子化合物（聚合物）：分子量很高的分子组成的化合物，由许多相同的、简单的基本单元通过共价键重复连接而成聚合反应：单体高分子，聚合物，高聚物2.聚合机理：（1）连锁聚合：聚合过程由链引发、链增长、链终止几步基元反应组成反应体系中只存在单体、聚合物和微量引发剂进行连锁聚合反应的单体主要是烯类、二烯类化合物（2）逐步聚合：在低分子转变成聚合物的过程中反应是逐步进行的聚合体系由单体和分子量递增的中间产物所组成大部分的缩聚反应（反应中有低分子副产物生成）属于逐步聚合单体通常是含有官能团的化合物（如二元酸、二元醇等）第二节聚合物的特性1.树脂分子结构对性能的影响：（1）分子链的化学结构对性能的影响：分子链中含有不稳定结构，聚合物的稳定性差。
例：PP易氧化，PC、PET易水解（2）分子链柔性对性能的影响：链段：高分子链上能独立运动的最小单元。
柔性好的分子，链段短，容易运动，熔体黏度小。
制品拉伸强度低、抗冲击强度高（3）分子链规整性的影响：分子链规整性好的，可结晶。
如：PE、PP成型加工条件影响聚合物结晶度及结晶状况，影响制品性能2.树脂分子量对塑料性能的影响：分子量↑：拉伸强度↑伸长率↑抗冲击强度↑熔体流动性↓溶解性↓第三节塑料成型基础一、聚合物的流动和流变行为：流变学：研究材料流动和变形规律的一门科学。
高聚物分子量大，结构及热运动复杂。
故流动情况复杂：不仅存在不可逆的塑性形变，且存在可逆的弹性形变。
流变行为强烈地依赖于聚合物本身的结构、分子量及其分布、温度、压力、时间、作用力的性质和大小等外界条件的影响。
1.高聚物熔体流动特性：(1)高聚物流动时的运动单元为链段。
塑胶原料知识讲解_图文
请问何谓「工程塑胶」?有何特性?工程塑胶就是被用做工业零件或外壳材料的工业用塑胶,其强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑胶。
日本业界的定义为「可以做为构造用及机械零件用之高性能塑胶,耐热性在100℃以上,主要运用在工业上」。
其性能包括:1.热性质:玻璃转移温度(Tg及熔点(Tm高、热变形温度(HDT高、长期使用温度高(UL-746B、使用温度范围大、热膨胀系数小。
2.机械性质:高强度、高机械模数、潜变性低、耐磨损、耐疲劳性。
3.其他:耐化学药品性、优良的抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。
被当做通用性塑胶者包括聚碳酸酯(Polycarbonate, PC、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM、变性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide, 变性PPE、聚酯(PETP,PBTP、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS、聚芳基酯,而热硬化性塑胶则有不饱和聚酯、酚塑胶、环氧塑胶等。
拉伸强度均超过50MPa,抗拉强度在500kg/cm2以上,耐冲击性超过50J/m,弯曲弹性率在24000kg/cm2,负载挠曲温度超过100℃,其硬度、老化性优。
聚丙烯若改善硬度及耐寒性,则亦可列入工程塑胶的范围。
此外,较特殊者为强度弱、耐热、耐药品性优的氟素塑胶,耐热性优的矽溶融化合物、聚醯胺醯亚胺、聚醯亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF、PES、丙烯塑胶、变性蜜胺塑胶、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑胶等。
因为化学构造不同,故耐药品性、摩擦特性、电机特性等也有若干差异。
且因成形性的不同,故有适用於任何成形方式者,亦有只能以某种成形方式加工者,造成应用上的受限。
热硬化型的工程塑胶,其耐冲击性较差,因此大多添加玻璃纤维。
工程塑胶除了聚碳酸酯等耐冲击性大者外,通常具有延伸率小、硬、脆的性质,但若添加20~30%的玻璃纤维,则可有所改善。
塑料制品安全培训课件
THANKS
感谢观看
对于检验不合格的产品，建立 相应的处理流程，包括返工、 报废等措施，并对不合格原因 进行分析和改进，防止类似问 题再次发生。
06
塑料制品安全事故案例分析
典型塑料制品安全事故案例介绍
案例一
某塑料加工厂火灾事故。事故造 成多人伤亡，大量财产损失。事 故原因是塑料加工过程中产生的
静电引燃了易燃的塑料颗粒。
建筑领域
如门窗、管道、隔热材料 等，要求材料具有耐候性 、耐老化性、抗紫外线等 性能。
汽车工业
如保险杠、座椅、内饰件 等，要求材料具有耐冲击 、耐磨损、阻燃等性能。
电子电器
如电线电缆绝缘层、开关 面板、插座等，要求材料 具有绝缘性、耐高温、阻 燃等性能。
塑料制品的生产工艺
塑炼与混合
将原料在炼塑机中加热熔融， 并通过搅拌混合均匀。
企业内部塑料制品安全管理制度
原料采购控制
生产过程控制
产品检验与质量控制
不合格品处理
建立严格的原料采购制度，确 保采购的塑料原料符合相关法 规和标准的要求，并对供应商 进行定期评估。
制定详细的生产工艺和操作规 程，确保生产过程中的温度、 压力、时间等参数得到有效控 制，防止塑料制品出现安全隐 患。
建立完善的产品检验和质量控 制体系，对生产出的塑料制品 进行严格的外观、尺寸、物理 性能、卫生性能等方面的检验 ，确保产品符合相关法规和标 准的要求。
塑料制品安全标准与认证
塑料制品安全标准
如GB/T 21661-2020《塑料购物袋》、GB 4806.7-2016《食品安全国家标准 食品接触用塑料材料及制品》等，规定了塑料制品的物理性能、卫生性能和环 保性能等指标。
塑料制品安全认证
塑料基础知识
续使用温度、脆化温度 3.电 性 能：体积电阻率、耐电弧性能 4.光学性能：透光率、雾度 5.化学性能：耐化学品性、耐溶剂性能、耐环境应力开裂 6.耐自然老化性能：大气自然老化、紫外光加速老化、氙灯加速老化、抗菌试验 7.耐燃烧性能：燃烧速度 8.固有特性：密度、收缩率、吸水性、熔融指数（MI） 9.其他性能：油漆粘附力、耐渗透性等
所以耐候性差。耐热性不够理想，使用温度在-40—100℃。
ABS成型工艺
成型前用热风循环干燥温度80-85℃时间2-4h料层 厚度3-4cm注射温度180-230℃注射时间3-5h注 射压力70-100Mpa保压压力60-70Mpa注射速度 一般采用中低速注射模具温度一般情况下：5080℃对精密度要求较高的取50-60℃要求光泽及 耐热型的取60-80℃制品后处理在70-80℃烘箱中 处理2-4h,缓慢冷却至室温注意事项收缩率在 0.3%-0.6%之间流动性对注射压力敏感些对于阻 燃性的ABS，要做好防腐蚀工作
材料耐热性差，耐候性差等缺点。对两者进行合金化 改性，可以提高材料的综合性能。如果以PC为主， 合金产品一般维卡软化点在110℃以上，材料流动性 比PC要好得多。如果以ABS为主，则产品的维卡软 化点可以达到100 ℃以上，改善材料的耐热性能。
塑料材料的主要测试方法
对塑料进行性能测试，评价塑料性能的优劣，主要有以下一些方法： 1.力学性能：拉伸（屈服）强度、断裂伸长率、弯曲强度、弯曲模量、硬度、冲击
• 保险杠是最具代表性的PP汽车零部件之一，PP具有价格 低、设计自由度大、可注射成型等优点。保险杠材料大部 分采用可注射成型的EPDM改性PP，它具有超高抗冲击强 度400J／m(常温下)、50J／m(低温下)。这是在普通增韧 基础上交联改性，使共混物产生网状结构而大幅度提高冲 击强度，以满足保险杠耐冲击、耐热、耐老化、耐低温及 刚性、韧性好的要求。另外PP车用塑料最重要的用途是 蓄电池外壳，其次还可用于汽车气囊、水箱面罩、仪表板、 防撞板、导流板、护栅、仪表板、方向盘柱座、支柱装饰 件、倒后镜、行李箱衬里等零部件。
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塑料制品基本知识讲义(doc 70页)塑料厂调机员教材一.树脂成型温度与干燥温度将吸水性的树脂直接成型时,会发生银条痕等为不良品的原因,为消除此不良现象, 此种树脂先行预备干燥去除含有水分,使用料斗干燥机或干燥炉等实施预预备干燥.树脂名称料管温度(℃)预备干燥模型温度(℃)温度(℃)时间(H)热可塑性树脂P.S(聚苯乙烯)180~260 75~801~1.5以上40~80 AS树脂180~240 75~852~4以上40~80 ABS树脂180~260 80~1002~4以上40~80 PMMA(压克力)180~240 70~1002~6以上50~100PA尼龙6235~280 80~1002~10以上60~100 尼龙66250~300 80~1002~10以上60~120 PE(聚乙烯)180~280不要20~50 PP(聚丙烯)180~280不要20~50 氯化乙烯硬质165~200 80~1201以上软质150~200 50~801以上PC(聚碳酸酯)250~320 120 4~10 70~120 POM(聚乙缩酯)175~210 80~902~4以上60~100PPO NORY1 240~315 85~1202~4以上80~120二.塑料的简单辨别方法塑料的种类繁多,制造同一零件时也有时使用不同树脂,辩别不同树脂可以化学分析来处理,但费时费事无法便捷,普通用手拿起或靠目视,从使专门行家也不容易确实辨别,下表列举各种塑料的简单辨别方法,供为参考,有机会不妨一试.塑料厂的简单辨别方法方法种类燃烧难易清焰后是否继续燃烧火焰颜色塑料状态有无臭味成型品特征压克力树脂易燃燃烧黄色两端青色软化丙烯聚合物不如玻璃冰冷可弄弯PS树脂易燃燃烧橙黄色黑烟软化苯乙烯聚合物臭味敲击时有金属声音,多为透明品尼龙树脂徐徐燃烧不燃烧顶端黄色熔融掉下独特臭味有弹性PVC树脂难燃不燃烧黄色下端绿色软化氯的臭味硬质为橡胶状,其它可为各种硬度PP树脂易燃燃烧黄色迅速完全燃烧独特臭味乳白色PE树脂易燃燃烧顶端黄色下端青色熔融掉下石油臭味柔软,乳白色,有色者多为中间色电木树脂易燃燃烧黄色澎起裂缝酚醛臭味颜色多为黑褐色尿素树脂徐徐燃烧不燃烧黄色两端青绿色澎起裂缝白化尿素福尔马林臭味颜色多为鲜艳美丽美耐米树脂难燃不燃烧淡黄色澎起裂缝白化尿素福尔马林臭味表面甚为坚硬,光泽比尿素树脂好不饱和聚酯树易燃燃烧黄色黑烟稍微澎起白化苯乙烯聚合物臭味多利用玻璃织维补强短缺射出(对策)不良试样例成型机成型条件模型材料未填充部(SHOP SHOT)●增加机械的射出容量●增加材料供给量●增加射出压力●提高树脂温度,增加流动性●加快射出速度●减低喷嘴部阻抗,减少压力,加大射嘴●改良浇口平衡●改善排气不足●扩大浇口、流道、主流道断面积●提高模型温度●消除冷碴(ColdSlag)●增加制品厚度●改用本身流动性硬佳的树脂溢树脂从模型的结合面(Parting)流出,附者在制品一部分的现象,特别在古旧模型容易发生.●树脂的流动性大●模型繁束力不足●树脂的供给量过大●模型不良,分型面面压不足不良试样例成型机成型条件模型材料出溢出(FLASH) ●降低射出压力●减低射出速度●降低树脂温度●缩短射出压力保持时间●增加模型紧束力●减少材料供给量●对准模型型心●允分保留分型面接触面●缩小模腔的投影面积●提高成型时的树脂黏度凹痕在成型品表面产生的洼坑,称为凹痕(Indentation)因为冷却时的体积收缩,在成型品加厚部容易产生凹痕因成型品加厚部的中心徐缓冷却,体积收缩提早发生,树脂往外侧方向被拉拽全体积的收缩提高集中于中心部,结果产生空隙,此现象在不容易冷却处表面发生时变成洼坑,此称为凹痕,收缩关系于材料温度及被压缩性,一般压力降低,收缩率增大.凹痕●树脂的流动性不足,供给量不足,保压时间不足,树脂温度过高.●树脂的流动阻力大●模型的冷却不均匀●制品有加厚部●树脂的收缩率大不良试样例成型机成型条件模型材料凹痕(SINX MARK)(SHRINXMARK)●提高射出压力●延长射出压力保持时间提高保压时间,或保压压力●加快射出速度●增加材料供给量●降低树脂温度●原料在料管内密度(背压.转速)●降低模型温度或使为均匀●扩大浇口●加大流道、主流道、减少压力●设法消除模腔的加厚部分●减少树脂的收缩率气泡在成型品内侧加厚部产生的空隙,称为气泡(Vold),成型品表面快速冷却固化时,加厚处中心部分的冷却最慢,树干被早已冷却引起收缩的表面拉去,因而中心部分无树脂●变成气泡(空隙)●因压缩不足所致●凹痕及气泡均为材料不足时出现的缺陷,材料流进模腔内,以保压状态开始浇口密封,此时在模腔残留内压,浇口密封完成后,因冷却促进材料收缩,熔融部分的内压降低,在全体固化时,如内压不为负,则不发生凹痕或气泡,由于表面硬度与负内压的平衡,发生凹痕或气泡,对策重点,为保持内压不为负,提高射出压力延长保压时间(倒流防止)在浇口对时提高内压轴(扩大浇口,改变浇口位置,提高保持压力)降低成型温度.●因空气或瓦斯混入(排气不良)●因水分(烘干)制品表面的气泡为干燥不充分引起的泡状气泡.●制品不设加厚部分不良试样例成型机成型条件模型材料气泡气泡(VOID) ●提高射出压力●稍为提高射出保持压力●适当调节射出速度,使不卷进空气●延长保压时间●改善排气●更改模腔设计(加厚部或厚度的急激变化)●改浇口位置●扩大浇口、流道、主流道断面积●缩小材料的收缩率银条痕有时会顺沿材料的流动方向发生银白色条纹,其出现方式多样,且其原因也繁多,在成型品表面发生极薄且织细的空气层或瓦斯层,光学上非常显眼.●材料中的水分,挥发分.●模型不良(设计、排气、浇口、流道形状)●模型面或离型剂有水分时●使用含有气泡的颗粒时,使用再生材料(微粉)时不良试样例成型机成型条件模型材料闪花喷流线(SILVERSTEAK) ●消除可塑化不良●不使树脂过热分解●减低射出速度●降低射出压力,减低射出速度●防止螺栓卷进空气(提高背压,压缩比)温度不能太高,在料管内时间短一些●提高模型温度●改善排气●更改浇口位置●改变模腔设计●树脂加以干燥●扩大冷碴储蓄处●注意颗粒内气泡,再生材料熔线在树脂流动分歧后再合流处发生的细线痕,如以低温度合流,更容易明显出现●树脂分流●树脂的流动性不足●空气,挥发分不良试样例成型机成型条件模型材料结合线(F0OOR WELDLINES)●提高树脂温度●提高射出压力●加快射出速度●不冷却喷嘴●缩短浇口至熔接触部的流程●提高模型温度●适当调整浇口位置及数量●树脂加以十分干燥●改善树脂流通●改善排气流标溶融树脂在模腔内流动时,在成型表面发生环状或波浪状流动花纹的现象●树脂黏度大●射出速度慢●喷嘴过小●成型品的厚度变化大●模型温度低不良试样例成型机成型条件模型材料流痕(FLOW MARK)●提高树脂温度,提升流动性●加快射出速度●加大喷嘴●提高射出保持压力●提高模型温度●适当冷却模型●改善树脂流动性●缩小成型品的厚度变化裂纹破裂在成型品表面发生细小裂缝或裂纹的现象,内部应力残留在成型品内,日后应力过树脂的弹力界限以上时,裂纹更进一步成为破裂,又勉强离模(型)会使为破裂.●过分填充●离型不良表面不亮成型品表面有无光泽的发白部分或不同光泽的部分●树脂的熔融温度不均匀●树脂的过热分解●润滑剂或挥发分过多●与模型贴紧不足●模型表面不光滑不良试样例成型机成型条件模型材料不亮,光泽不良(CLOUDYAPPEARANCE)(LUSTERLESS)●使树脂熔融均匀●不使喷嘴冷却●不使射出速度太快或太慢●不使树脂过热分解●不使模型温度过高或过低●扩大浇口、流道、主流道●不使水或油附着模型面●预先把树脂加以干燥●防止树脂的润滑剂中水分发生黑条痕.过树脂或可燃性挥发分、润滑剂、其它添加剂等发生燃烧,在成型品留下黑色条痕的现象.●黑条痕因过热分解●过烧因断热压缩烧不良试样例成型机,成型条件模型材料过烧(BLACK STREAK) (BURN MARK) ●不使树脂在桶内滞留以致部分加热●正确安装喷嘴●减低射出速度●缩短材料的滞留时间●降低料管温度、射出压力●消除在模型内的油脂附着●防止在浇口部的过热分解●改良排气●减少滑剂●裂纹破裂不良试样例成型机,成型条件模型材料裂纹(CRAZING)(CRAKING)●降低射出压力●降低树脂温度但保持适当流动性●减低射出保持压力●缩短保压时间●减低挤出速度●延长射出时间●缩小浇口●提高模型温度●磨光主流道、流道●消除底槽(Under-Cut)●改良离型●恰当设计模腔●适当退火(Annealing)翘起因程型收缩所致残留应力歪曲,田因成型条件所致残留歪曲,离型时发生的应力歪曲等发生原因●制品形状●过剩填充(树脂温度,模型温度,射出压力,射出速度大时) ●押出速度,压力大时●冷却不足时●成型品的部分冷却不均匀时,厚度差为收缩量的差●模型不良,一般浇口设在单薄部时会发生翘曲1.肋条的翘曲比本体单薄且较高的肋条,因较早冷却,翘曲为凸出,比本体重厚,且较低的肋条,则翘曲为凹入2.模型的阳阴两型间有温度差时其成型为平板时,模型温度较高者为凹,如为箱形一般以外面为凹,应提高固定侧的模型温度,通常模型温度宜为阳阴等温,但如发生翘曲时,稍为提高凹入侧的模型温度.不良试样例成型机,成型条件模型材料翘曲(WARRAGE) ●降低射出压力●降低射出保持压力●缩短保持时间●稍为提高树脂温度●提升射出速度●不缩短冷却时间●改良离型●放慢突出速度●消除冷却的不均匀,不充分●降低模型温度●适当退火●浇口设在加厚部离型成型品不容易脱离的现象●过剩填充●模型不良●喷嘴与模型的接触面不良不良试样例成型机,成型条件模型材料不良裂纹(PARTSTICKING) ●降低射出压力●降低射出保持压力●缩短保持时间●减少材料供给量●降低树脂温度抑制流动性●保持十分的冷却时间●降低模型温度●改善喷嘴接触(Touch)●喷嘴孔比主流道孔小●加大主流道、锥形部,改善加工●适当突出●模型内切削深度R加大,并加大锥形(Taper)改善加工射材料以流道状喷出的现象,因射流产生的花纹,有时称流痕.●树脂温度太低●射出速度太快或太迟●喷嘴太冷●浇口太小,位置不好不良试样例成型机,成型条件模型材料流喷嘴(JETING) ●防止喷嘴过分冷却●提高树脂温度●适当调整射出速度●改变浇口位置●扩大浇口●不增加制品厚度●提高模型温度脆性脆性(BRITTLENESS)因材料过热、物性劣化,熔线强烈出现而发生又因成型品厚度单薄容易以份子的流动方向破裂剥削剥离(CLEAVAGE)成型品表面为层状,可剥离云母状的状态者因异种树脂混入,树脂温度极低,表面与内部流动相差甚大时会发生三.有效的颜色更换,树脂更换方法按照下列程序施行,改变颜色或树脂,可以少量且有效完成.料管内部清扫关闭料斗部开闭器,以最高背压的状态,使螺杆回转,排出旧树脂,使料管内净空.漏斗内部清扫漏斗内部利用空气或破布(Waste)扫除干净.螺杆头部清扫以背压MAX状态投进新树脂,使螺杆高速回转至排出树脂中的旧树脂完全消除失后,将料管头,螺杆头清洁.螺杆部清洁以背压20~35kg cm,计量行程2.5D(L螺旋外径)程度使螺杆高速回转施行计量高速射出(Purge)计量以使喷嘴顶位模具的状态施行,计量完了使喷嘴后退,加以清扫. 此动作反复5~10次,把螺旋扫除干净.喷嘴部清扫以背压0.计量行程0.5D程度施行高速螺杆回转的计量,并以高速清扫.此动作反复5~10次,把喷嘴部扫除干燥.注)本程序对于同一成型温度的颜色更改,树脂更改时使用.在树干更改时,如为不同成型温度的树脂,须特别注意.例如将180℃附近成型的树脂改变为300℃附近成型的树脂时为防止分解,以PE等的中间剂置换后再施行.四.塑料制品不良原因之判定及处理方法1.缩水2.成品黏模(脱模困难)3.浇道黏模4.成品内有气孔5.成品变形6.银纹、气疮7.毛边、彼锋8.成品短射9.结合线10.成品表面光泽不良11.黑纹12.流纹13.开模时或顶出时成品破裂塑料成形产品,原则上都是依据标准规格要求制造.但无论如何它的变化仍是相当广泛的.有时当生产很顺利进行时会突然产生缩水变形,有裂痕、银纹,或其它缺陷等无法接受的产品.在生产时就要从成品发生的问题,来了解判断问题点所在,这是一种专门性技术及经验的累积.如果我们把成品上的缺失,涵盖在四个主要因素当中,那就是原料,模具、成型机及成形条件(如表一所列四项).有时变更操作条件,或模具、机器方面稍做调整,以及过滤所使用的原料,就可以解决问题所在.本章就逐一列举成品可能发生的问题,并加以探讨解决之道.射出成型条件对成型品物性的影响, 大致可从四方面来考虑:1.原料 2.成形机 3.模具设计 4.成型条件刚性 模具材料 精品化度 模腔形状耐冲击性流动性 模具温度强韧性热安全性 耐热变形性 耐定性 注口形状耐药品性 成形品物性可塑化容量 射出压力锁模力 料管温度(树脂温度)可塑化方式 冷却时间 SCREW 转速(模具温度)射出速度4-1缩水原模具成形成形塑料品在表面的凹陷、空洞都称为「缩水」,除了会影响产品外观亦会降低成品质量及强度.缩水的原因与成型技术、模具设计及使用塑料均有关系.塑料:不同塑料原料的缩水率,表一参考数据.通常易缩水的原料都属于结晶性的,如尼龙、百折胶等等.在射出过程中,结晶性塑料受热成流体状态,分子呈无规则排列;当射入较冷的模腔时,塑料分子便慢慢整齐排列形成结晶,结果体积缩小小于规定尺寸范围,就是所谓的“缩水”.代号塑胶原料缩水率% GPPS 普通级苯乙烯、硬胶0.4HIPS 不碎级苯乙烯、不碎硬胶0.4SAN AS胶0.2ABS 聚丙烯胶、丁二烯、苯乙烯0.6LDPE 低密度聚乙烯、软胶 1.5~5HDPE 高密度聚乙烯、软胶` 2~5PP 聚丙烯、百折胶1~4.7PPO PPO胶0.6PA6 尼龙6 1.0PA66 尼龙66 0.8~1.5聚缩醛、赛钢、特灵 2 ACETALCOPOHYMERCAB 酸性胶、酸醋纤杂0.5PET PET胶 2.25PBT PBT胶 1.5~2.0PC 聚碳酸酯、防弹胶0.6PMMA 亚克力0.5PVC硬硬PVC 0.1~0.5PVC硬硬PVC 1~5PU PU胶、乌拉坦胶0.1~3EV A EV A胶 1.0PSF 聚偑0.7射出技术:在射出技术控制方面,出现缩水的情况有:压力不足、射出速度太慢、烧口太小成浇道太长等等.所以在使用射出机时,必须注意成形条件及保压是否足够,以防造成缩水问题.模具及产品设计方面:模具的流道设计及冷却装置、对成品之影响亦很大出于塑料之传热能力较低,故距离模壁越远越厚、则其凝固及冷却较慢,应有足够的塑料填满模腔,使射出机的螺杆在射出或保压时,塑料不会倒流而减低压力,另一方面水面亦不能冷却太快,以免半固塑料阻塞流道造成压力下降,引致成品缩水.不同的模流过程有不同的收缩率,熔融筒的温度控制得宜,可防止塑件过热;延长周期,可确保制品有充分时间冷却.缩水问题如获适当解决,可提高成品质量,减低次废产品并提高生产效率.下表即为缩水可能发生之原因及处理方法.故障原因处理方法模具进胶不足增加入料熔胶量不足适量入料,适度调高背压射出压力太低增加熔胶计量行程保持压力不够提高射压、保压压力射出时间太短增长射出时间射出速度太慢增加射速浇口不对称调整模具入口大小或位置射料嘴阻塞拆除清理料温过高降低料温模温不常调整适当之温度冷却时间不够酌延冷却时间排气不良在缩水处设排气孔料管过大更换较小规格料管螺杆止逆环磨损拆除检修塑品厚薄不均增加射压在射出成型时,成品会有黏膜发生,首先要考虑射出压力或保压压力是否过高.射出压力太大会造成成品过度饱和,使塑料充压入其它的空隙中,致使成品卡在模穴里脱模困难,在取出时容易有黏膜发生.而当料管温度过高时,通常会出现两种现场.一是温度过高使塑料受分解而变质,失去它原有之特性;并在脱模过程中出现破碎或撕裂,造成黏膜.二是胶料充填入模穴后不易冷却,需加长周期时间,殊不合经济效益.所以需适度依胶料之特性调节其运作温度, 至于模具方面的问题,假如进料口不平衡,会使成品脱模时易有黏膜现象,这时就要在模具上作改进的措施,下表即为成品黏膜可能发生的原因及处理对故障原因处理方法填料过饱降低射出剂量、时间及速度射出压力或料筒温度过高降低射出压力或料筒温度保压时间太久减少保压时间射出速度太快降低射出速度进料不均使部分过饱变更溢口大小或位置冷却时间不足增加冷却时间模具温度过高或过低调整模温及两侧相对温度模具内有脱模倒角(undercut) 修模具除去倒角多穴模进料口不平衡,或单穴模各进料口不平衡限制塑料的流程,尽可能接近主流道探筒件脱模排气设计不良提供充分的逸气道螺杆前进时间太长减少螺杆前进时间模心错位调整模心,并使用「退拨」角锁紧之模子表面过于粗糙打光模穴表面,喷脱模剂4-3浇道黏模(脱模困难)故障原因处理方法浇道过大修改模具浇道冷却不够延长冷却时间或降低料管温度浇道脱模角不够修改模具增加角度浇道凹弧与射嘴之配合不正重新调整与配合浇道内表面不光或有脱模倒角检修模具浇道外孔有损坏检修模具无浇道抓锁加设抓锁4-4成品内有气孔在射出成型过程中,有时会出现内有许多小气泡的成品,不但影响制品强度及机械性能,对成品外观价格值亦大打折扣.所以当成品出现气泡时,可检查下列几个因素,并做处理.通常成品因厚薄不同,或模具有突出肋时,塑料在模具中的冷却速度不同,则收缩的程度不同,容易形成气泡,所以对模具设计须特别留意.而在使用的原料方面,假如塑料带有水气,在熔胶时塑料受热后分解,则射胶螺杆公差太小时,空气容易进入模腔内形成气泡,以下即归纳可能发生原因及处理方式.故障原因处理方法材料中有水气塑造以前将材料确实烘干,避免在塑造以前发生过度的温度变化射料不足(气孔在结合线的位置) 检查温度射出压力、射出时间是否不够填料量不足以防止过度之缩水成品断面,肋或柱过厚变更成品设计或溢口位置射出压力太低提高射出压力射出时间不足增加射出时间浇道溢口太小加大浇道及人口射出速度太快调慢射出速度原料温度过高以致分解降低原料温度冷却时间太长减少模内冷却时间,使用水浴冷却水冷却过急(气孔在制品表面) 减短水浴时间或提出水浴温度背压不够提高背压模具温度不平均调整模具温度料管温度不当降低射嘴及前段温度,提高后段温度4-5成品变形塑品出现翘曲的原因很多,例如出模太快、模温过高、模温不均及流道系统不对称等.其中两种最大的可能性为 1.塑件厚薄不均或转角不够圆形,因而不能平均冷却收缩,导致翘曲变形.2.有些平板型塑件,为了表而美观,流道浇口得设在浇口边角上.而射胶时,熔融塑料只能由一端高速射入模腔内,因此被凝固于模腔内的塑料份子,均被拉直往同一方向之排列状态(称为取向,此时塑件之内应力很大;脱模时这些份子又被拉回原来的状态,因而产生变形.为了使熔融塑料能顺利充填模腔,其设计要尽量避免以下各点:1.同一塑件中厚薄相差太大.2.存有过度脱角.3.缓冲区过短,使厚薄转变相差悬殊.从浇口分析,模具的设计要保证塑料能顺利进入模腔,故分流道要避免采用直角转弯形式,转弯点比较适合采用弧形过度区,因此短而粗的分流道最理想,有助于减少流体取向现象.但要考虑的问题是过大的浇口会增加流道废料,亦影响塑件的外观.另外为了避免塑料充填时紧密程度不同,导致脱模困难而引起变形,分流道的截面形状大小就要依射胶量及产品形状面改变.产品较难成型的部份分流道加子粗后,主流道也应相对加大,使主流道截面积等于引流道截面积总值.除此之外,还有两个值得注意的问题,其一是塑件顶出装置的形式.如果顶针设备太少,容易造成变形及翘曲现象;但顶针数量过多,会令部份成品不够美观,此时应考虑采推板方式、其二是模腔冷却流道的设计,应让塑件整体能均匀收缩,提高产品素质.以下即将成品容易产品变形的因素一一列出,提供成型技术上参考之故障原因处理方法成品顶出时尚未冷却降低模具温度,加大冷却水流道延长冷却时间,降低冷却时间降低原料温度成品形状及厚薄不对称脱模后以定形架固定变更外形设计填料过多减少射出压力、速度、时间及剂量几个溢口进料不平均更改溢口顶出系统不平衡改善顶出系统模具温度不均调整模具及冷却水路返溢口部份之原料太松太紧增加或减少射出时间4-6银纹、气疮射纹的形成,一般是由于注射起动过快,使模腔前段的空气无法成胶料融体压迫排出,空气混合有胶料内,使得制品表面光管及颜色不均,使是所谓的射纹.射纹不但影响外观,也且令成品之机械强度降低许多.所以为避免发生这种缺陷,必须找出原因并了改善.射纹的形成,既然是由于融体塑料中含有气体,那么探讨这些气体的主要来源分别为:塑料本身含有水份或油剂:由于塑料在制造过程曝露于空气中,吸入水气或油剂,或者在混料时,掺入了些错误的比例成份,使这些挥发性物质在熔胶时,受高热而产生气体.原料受分解:如果熔胶同时的温度,背压及熔胶速度调得太高,或成型周期太长,则对热敏感的塑料如PVC、赛钢及PC等,容易因高温受热分解产生气体.空气:塑料颗粒与颗粒之间均含有空气,如果熔胶筒在近料斗处的温度调得很高,使塑料粒的表面在未压缩完全使熔化面黏在一起,则塑料粒之间的空气使不能完全排除出来.所以把塑料烘干,并采用适当的熔胶温度和速度,再配合适当的背压,才能得到理想的塑制品.此外,模具设计亦是很重要的一环.通常流道很大而注口很小的工模,气体进入模腔内的机会会减少很多,而排气系统设计适当,则射纹产生的产生的机会亦会降低,如图4-1所示.图4-1 能防止少量气体进入模腔的注口设计在射出成型技术上,有一种方法来防止射纹之产生,使模具的构造中有加压设备,但一个压缩空气入气孔.锁模后,则压缩空气进入模具中,使模内气压增高,当熔融塑料进入这高压模具时,模具的气孔在此时开始排气,使模腔内保持一定压力,增加模内空气压力,确能使模射纹发生的机会,举例说:普通的射出方法在处理ABS水份含量的空气时,使会出现射纹,而逐渐增加模内的气压,则可处理含水量最高的ABS,亦不会出现射纹.4-2图即为模内加压及含水量对射纹之产生率比例.模具加压射100- 纹80- 发 60- 生 40- 率 20- 0psig10psi20psi30psi40psi50psi。