生产运作能力规划的概念与种类
生产与运作管理生产计划企业生产能力的概念和种类
第一节 生产能力
（五）当生产能力取决于生产面积时，用下列公式计算
生产面积的 生产能力
=
生产面积 数量
×生 利产 用面 时积 间
单位时间单
× 位面积的产
量定额
或
生产面积的 生产能力
=
生产面积 数量
×生 利产 用面 时积 间
单位产品占
÷ 用生产面积
时间定额
式中：
单位产品占 单位产品
用生产面积 时间定额
（1）计算假定产品台时定额(tm) tm = ∑ ti di ( i = 1，2，3，……，n )
其中：ti——第i种产品单位台时定额 di——第i种产品占产品总产量的%
（2）计算假定产品生产能力 Mm = T效·S / tm
（3）计算各具体产品的生产能力 Mi = Mm·di (i = 1,2, ……,n)
有三个途径：①上级下达的计划任务、建议数字、有关指标。 ② 用户的直接订货 ③市场需求预测
（2）资源分析 （3）能力分析 2、统筹安排，初步提出计划指标 内容：品种的选择和搭配；产量指标的选优和确定；产品出产进度 的合理安排；车间之间的选择等。
第二节 生产计划的编制
3、综合平衡确定生产计划指标 （1）生产任务和生产能力的平衡 （2）生产任务与劳动力之间的平衡 （3）生产任务与物资供应之间的平衡 （4）生产任务与生产技术准备的平衡 （5）生产任务与资金占用的平衡 4、报请批准，确定计划 5、实施计划，评价计划
③计算各具体产品的生产能力: Mi = di M0 / Ki
第一节 生产能力
[例] 某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为250，100， 230和50台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为 50，70，100和150台时，车床组共有车床12台，两班制，每班8小时， 设备停修率10%，试求车床组的生产能力。（每周按六天工作计算）
生产能力规划与计算
生产运作管理_第八章_综合生产计划
80 ×20/8 =200人
(242008720) /(252-109) = 108.25件/日 〔 108.25×20/ 8〕=271人 271×8/20 =108.4件/日
21300
14200
总费用= 143775+ 35500=179275元
143775
35500
第三步：方案的比较选择
（1）改变工人数量：总费用=200000元 （2）利用库存调节：总费用= 209253元 （3）采用混合策略：总费用 =179275元
库存下降 时间
利用库存调节方式应对需求波动的计划策略
产 量 （ 千 件 ）
40 37.5 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5
需求量累计线 累计需求量>累计生产量
生产量累计线
累计生产量>累计需求量
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
月份
需求波动情况下保持生产率不变的计划策略
二、综合生产计划的编制程序
市场需求预测 确定经营目标 利润、市场占有率… 线性规划法 销售收入利润分析法 量本利分析法 …… 制定初步候选方案 •企业生产的外部条件 •企业生产的内部条件 方案比较 利润、成本、生产 均衡性、库存… 处理非均匀需 求的策略
初步计划
生产能力 外部协作 生产技术准备工作 销售及利润指标 ……
产 量 （ 千 件 ）
40 37.5 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5
需求量累计线 生产量累计线
0
1
生产运作相关名词解释
1.生产运作相关名词解释2.生产/运作系统生产/运作系统是由人和机器构成的、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。
狭义的生产/运作系统指企业内部的生产/运作系统广义的生产/运作系统指由供应商、制造商、分销商组成的系统3.生产/运作系统有五个要素(5P’s)：人(People) 厂房(Plant) 物料(Parts)过程(Process)，打算与操纵(Planning and Control)生产运作战略的概念生产运作战略是企业为了实现总体战略而对生产运作系统的建立、运行，以及如何通过生产运作系统来实现组织目标所做的总体规划。
它是在企业总体进展目标的指导下，具体规定企业在生产运作领域如何操作的问题，以保证生产系统的有效性，顺利地进行生产运作活动。
生产运作内容：生产运作战略要紧包括3方面内容：生产运作的总体战略；产品或服务的选择、设计与开发；生产运作系统的设4.运营系统:是指使一个"投入→变换→产出"的运营过程得以实现的手段的总称. 运营系统包括一个物质系统和一个治理系统,物质系统是一个实体系统,要紧由各种设施,机械,运输工具,仓库,信息传递媒介等等组成.治理系统要紧是指运营系统的打算和操纵系统,其中的要紧内容是信息的收集,处理,传递,操纵和反馈.5.运营系统的差不多功能包括创新,质量,成本,弹性,继承性,时刻性等六大功能6.什么是生产率：生物生产过程中物质或能量转移的速度。
7.社会组织的三项差不多职能:财务,生产运作,营销8.运营治理的要紧内容<设计，运行，爱护，优化〕9.运作分类1、依照生产的稳固性和重复性划分：①单件小批生产：、。
②成批生产：品种较多、产量较大、假设干种产品成批轮换生产。
③大量生产：大批量生产一种或少数几种标准化产品，因而有时也称重复性生产2 、依照满足需求的方式分类①备货型生产MTS按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的目的是为了补充库存。
通过成品库存随时满足用户需求。
生产运作与管理第5章生产能力计划
制作面包的实例：转换时间与生产能力
假定不更换设备。该面包房打算除了生产白面包外再生产 混合粉面包。简单地讲，假定该面包房要生产的每种面包 的数量相等，并将一条生产线用于生产白面包。另一条用 于生产混合粉面包。但是包装生产线在包装完100个面包， 也就是一炉面包后，要从包装一种面包转到包装另一种面 包。两种面包必须用不同的包装袋包装。换包装袋需要1/4 小时。在这种情况下，该过程的总体生产能力是多少呢？ 我们能否在不增加任何设备的情况下提高其生产能力呢？
能力利用率
能力利用率 = 实际能力/设计能力 能力缓冲 = 1-利用率
服务业的能力缓冲与制造业的能力缓冲？
2 生产能力的表示
制造型企业 产品数量； 服务型企业，企业设施的数量；
商场面积、医院床位、旅馆的房间数量
3 生产能力的决定因素
固定资产的质量和数量
数量：包括生产面积，设备数量；
第5讲 生产能力计划
阅读材料：中国汽车企业路该如何走？ 市场需求：13亿人口发展空间较大，目前 贫富差距较大，需求能力不足 产能动态：纷纷扩厂，能力利用率降低 配件：投资不足，能力弱 存在问题：没有形成规模化生产（与外汽 车厂比较），价格下降的同时库存扩大
思考题：
1、如果你是一家大型汽车厂的厂长，面对中国 的市场，你将如何调整汽车的生产能力？ 2、如果你是一家小型汽车厂厂长，你又将如何 调整工厂的生产能力？ 3、如果你是一家汽车配件厂的厂长，对工厂的 发展又该如何打算？
在计划期内的每一个时段上都有同样数量的员工在进 行同样类型的工艺过程，从而生产出同样水平的产品。 这种模式忽略需求波动的影响，将产能始终保持在恒 定的水平。
优点： 稳定人员雇佣模式，提高生产能力利用率； 提高劳动生产率，并降低产品或者服务的单位成 本 缺点： 造成库存过大，资金积压； 市场变化反应速度慢，缺乏柔性
生产运作管理范文
生产运作管理范文一、生产规划生产规划是指根据市场需求和企业资源情况，确定生产目标和计划，并将其转化为具体的生产任务。
首先，要进行市场调研，了解市场需求及竞争对手情况，从而确定企业的市场定位和发展方向。
其次，要进行生产能力分析，了解企业资源状况，包括设备、人员、资金等，从而确定企业的生产规模和布局。
最后，要制定生产计划，包括生产时间、数量、流程、物料等，确保生产任务的顺利完成。
二、生产组织生产组织是指根据生产规划，合理配置企业资源，建立有效的生产组织结构，以提高生产效率和质量。
首先，要根据生产规模和产品种类，确定生产线和车间的布局，确保生产流程的连贯性和顺序性。
其次，要合理设计作业岗位，明确岗位职责和工作流程，提高员工的生产能力和质量意识。
最后，要建立健全的生产管理体系，包括生产计划、物料管理、质量管理、维护管理等，确保生产的正常进行。
三、生产领导生产领导是指通过有效的领导和激励措施，使生产团队充满活力，提高生产效率和质量。
首先，要建立科学的人员激励制度，包括薪资、福利、晋升等，激发员工的积极性和创造性。
其次，要进行培训和技能提升，提高员工的专业水平和综合素质，从而提高生产效率和质量。
最后，要建立团队合作机制，加强沟通和协调，营造良好的工作氛围，提高生产效率和质量。
四、生产控制生产控制是指通过监控和调整生产过程，保证生产任务的顺利完成。
首先，要进行生产进度控制，明确生产进度和目标，及时调整生产计划和资源配置，确保按时完成生产任务。
其次，要进行质量控制，制定标准化的生产工艺和质量检测方法，建立质量管理体系，从源头上杜绝质量问题，确保产品的质量稳定。
最后，要进行成本控制，加强对物料、设备、能源等资源的使用和管理，降低生产成本，提高企业的竞争力。
综上所述，生产运作管理是企业生产活动的重要环节，对企业的发展和竞争力具有重要影响。
通过科学的生产规划、生产组织、生产领导和生产控制，可以提高企业的生产效率和质量，实现可持续发展。
供应链中的生产能力与产能规划
供应链中的生产能力与产能规划在供应链管理中，生产能力与产能规划是关键的课题。
随着全球化和市场竞争的加剧，企业需要更好地掌握供应链中的生产能力和产能规划，以应对市场需求的变化和提高运营效率。
本文将介绍供应链中的生产能力和产能规划的概念、重要性以及相关的方法和实践。
一、生产能力与产能规划的概念生产能力是指企业在一定时间内能够生产的产品数量或提供的服务数量。
它与企业的设备、人力资源、工艺技术以及管理水平等密切相关。
生产能力不仅关系到企业的经营效益，也直接影响到供应链的运作效率。
在供应链中，各个环节的生产能力与协调性将决定产品的供应能力、交货期和顾客满意度。
产能规划则是根据市场需求和企业资源，制定合理的生产计划和调度方案。
它涉及到对产品种类、产能配置、生产线平衡和调度等方面的决策。
通过科学的产能规划，企业可以最大程度地提高资源利用率，降低成本，提高生产效率，满足市场需求。
二、生产能力与产能规划的重要性1. 保证供应链的稳定性和灵活性供应链的稳定性和灵活性是企业在市场竞争中立于不败之地的重要因素。
通过合理的生产能力和产能规划，企业可以保证供应链的持续运作，避免因产能过剩或不足而导致的供需失衡。
同时，通过灵活的产能规划，企业可以及时调整生产计划，应对市场需求的变化，保持竞争力。
2. 提高生产效率和资源利用率生产能力和产能规划的合理配置，可以最大程度地提高生产效率和资源利用率。
通过对生产线的平衡和调度，避免生产过程中的瓶颈和浪费，提高生产线的运行效率。
同时，通过科学的产能规划，避免产能的空闲浪费和资源过度投入，降低生产成本。
3. 提升产品质量和交货期生产能力和产能规划的优化，有助于提高产品质量和交货期。
通过合理的生产能力配置和生产计划，可以减少生产过程中的人为操作和错误，提高产品质量。
同时，通过科学的产能规划，可以保证生产能力与市场需求的匹配，及时交付产品，提高客户满意度。
三、生产能力与产能规划的方法和实践1. 数据分析和预测通过对历史销售数据和市场趋势的分析和预测，可以预估未来市场需求，并据此调整生产能力和产能规划。
《生产运作计划》课件
物料需求计划的优化方法
减少库存
通过精确的需求预测和计划，降低库 存水平，减少库存成本。
提高计划灵活性
考虑多种产品和物料的需求，提高计 划对市场变化的适应性。
协同供应链
与供应商和生产部门建立紧密的合作 关系，协同制定物料需求计划，提高 整个供应链的效率。
采用先进的计划工具和技术
利用先进的软件和技术工具，提高物 料需求计划的准确性和效率。
详细描述
生产运作计划是企业管理中一项重要的计划，它是在市场预 测的基础上，通过对企业未来一段时间内的生产任务、生产 进度、生产成本等方面的规划，实现对企业生产活动的有效 控制和协调。
生产运作计划的目的和意义
总结词
生产运作计划旨在提高企业生产效率、降低成本、满足市场需求，从而提升企 业竞争力。
详细描述
动情况，计划在计划期内的生产能力。
生产能力计划的制定
01
02
03
确定市场需求
通过市场调查和预测，了 解市场需求和产品需求， 为制定生产能力计划提供 依据。
分析现有生产能力
评估企业现有设备和工艺 装备的生产能力，了解企 业实际的生产能力水平。
制定生产能力计划
根据市场需求和现有生产 能力，制定合理的生产能 力计划，以满足市场需求 并保持企业的竞争力。
PART 03
物料需求计划
物料需求计划的定义与作用
定义
物料需求计划（MRP）是一种基于产品需求计划，通过物料清单、库存状态和主 生产计划等信息，推算出所需零部件和原材料的需求量和需求时间的计划方法。
作用
确保生产所需的物料在正确的时间、地点可用，以满足生产计划的要求，同时优 化库存水平，降低库存成本。
进度控制
生产运作计划
生产运作计划一、引言。
生产运作计划是企业生产经营的重要组成部分，它直接关系到企业的生产效率、产品质量和成本控制。
因此，制定科学合理的生产运作计划对于企业的发展至关重要。
本文将就生产运作计划的制定过程、关键要素及执行措施进行详细介绍。
二、生产运作计划的制定过程。
1. 市场需求分析，首先需要对市场需求进行全面分析，了解产品的需求量、季节性变化、客户群体等信息，为生产运作计划的制定提供依据。
2. 生产能力评估，评估企业的生产能力，包括设备、人力、原材料等方面的资源情况，确定企业的生产规模和能力。
3. 生产计划制定，根据市场需求和生产能力，制定生产计划，包括生产数量、生产周期、生产流程等内容。
4. 原材料采购计划，根据生产计划，制定原材料的采购计划，确保原材料的供应充足并控制成本。
5. 生产调度安排，制定生产调度计划，合理安排生产任务，确保生产过程的顺利进行。
6. 质量控制计划，建立质量控制体系，确保产品质量符合标准要求。
7. 库存管理计划，制定库存管理计划，合理控制库存水平，降低库存成本。
三、生产运作计划的关键要素。
1. 生产数量，生产运作计划的核心是确定产品的生产数量，需充分考虑市场需求和企业生产能力。
2. 生产周期，确定产品的生产周期，合理安排生产计划，确保及时交付客户。
3. 原材料供应，确保原材料供应的及时性和稳定性，避免因原材料短缺而影响生产计划的执行。
4. 人力安排，合理安排生产人力，确保生产任务的顺利完成。
5. 质量控制，建立质量控制体系，确保产品质量稳定。
6. 设备维护，加强设备维护和保养工作，确保设备的正常运转。
7. 库存管理，合理控制库存水平，避免库存积压和资金占用过多。
四、生产运作计划的执行措施。
1. 加强生产调度，建立科学的生产调度体系，合理安排生产任务，确保生产计划的顺利执行。
2. 加强原材料采购管理，建立稳定的原材料供应渠道，确保原材料的及时供应。
3. 强化质量管理，加强对生产过程和产品质量的监控，确保产品质量符合标准要求。
运作能力规划
提高能力利用率的关键是通过改进产品质量、保 持设备良好运行、充分培训员工和高效利用瓶颈 设备以提高有效能力水平。
思考题：高的能力利用率一定比低的能力利用率 好吗？
设计能力是企业技术改造、投资和扩张的依据。 有效能力是安排企业生产运作计划的依据。
能力缓冲
资本密集程度 较低水平 中等水平（ 较高水平 （投资强度） （低于15%） 15-30%） （高于30%）
投资回报率（%）
低
28
21
25
中
24
17
20
高
17
11
7
生产系统的能力扩张策略： 1、扩张主义策略 2、等待观望策略 3、折中（跟随）策略
扩张主义策略，即包含规模大的、持续时间较长而 次数较少的能力扩张。扩张主义策略下的生产能力 通常超前于市场需求，使因能力不足而导致的销售 损失降至最小。
一般来说，选择用投入量还是产出量来度量系统运作能 力，其基本考虑是：在以产品对象原则布置的生产系统 中，通常以产出为度量单位。在这种情况下，产出的品 种比较少，产出有明确的度量。而在工艺原则布置的生 产系统中，由于生产品种多且变化快，在这种情况下， 用投入进行度量更方便。
服务业的生产能力一般用投入量来度量，而制造业一般 用产出量来度量生产能力。
（1）识别系统或流程中的瓶颈环节。 （2）充分利用瓶颈资源（应该使瓶颈达到最大产出）。 （3）所有其他环节的安排都要服从瓶颈环节（在非瓶颈
资源的作业中，应该保证瓶颈不会缺少原材料，并且可以 一直保持运行状态。一些非瓶颈资源不应该为了提高资源 利用率而增加库存，当它们不需要为瓶颈提供物料时，就 应该闲置）。 （4）打破瓶颈。如加班、使用临时工、外包、缩短转换 时间等 （5）别让惰性成为瓶颈。
生产运作中的产能规划
生产运作中的产能规划什么是产能规划？产能规划是指企业根据市场需求和生产能力，制定符合企业发展目标的产品产量计划。
它涉及到对生产资源的合理调配、生产工艺的优化，以及生产流程的规划和控制。
通过产能规划，企业能够合理安排生产任务，达到高效、稳定、可持续发展的目标。
产能规划的重要性1. 提高生产效率良好的产能规划可以提高生产效率，避免生产过剩或供应不足的问题。
通过科学地制定产量计划，企业能够充分利用生产资源，提高生产线利用率，降低生产成本，提高产品质量和产出。
2. 减少库存压力产能规划可以帮助企业避免库存积压的问题。
通过根据市场需求和产品销售情况进行产量计划制定，企业可以避免过多的库存积压，降低仓储成本，减少库存风险。
3. 提高交付效率合理的产能规划可以确保产品按时交付给客户，提高客户满意度。
通过预测市场需求，准确制定产量计划，企业可以做到及时生产、及时交付，提高交付效率，增强客户信任。
4. 支持企业策略目标产能规划是企业战略目标实现的关键一环。
通过合理规划产能，企业可以根据市场需求调整产品种类和数量，提高产品竞争力，满足市场需求，实现企业发展战略目标。
产能规划的步骤1. 调研市场需求首先，企业需要调研市场需求，了解目标市场和目标客户的需求情况。
通过市场调研，企业可以了解到不同产品的需求量、销售趋势等重要信息，为产能规划提供依据。
2. 评估现有生产能力企业需要评估现有的生产能力，包括设备、人力资源、生产线效率等方面。
通过评估现有生产能力，企业可以确定是否需要扩大生产能力，以满足市场需求。
3. 制定产量计划在制定产量计划时，企业需要考虑市场需求、生产能力和企业发展战略等因素。
通过分析市场需求和现有生产能力的差距，企业可以制定合理的产量计划，确保产品的供应与市场需求相匹配。
4. 优化生产工艺在产能规划中，企业还需要优化生产工艺，以提高生产效率和产品质量。
通过改进生产流程、提升设备技术水平、培训员工等方式，企业可以提高生产线的效率和灵活性，提高产品的生产能力。
生产与运作管理
2
生产与运作管理就是对生产与运作过程的计划、组织、 生产与运作管理就是对生产与运作过程的计划、组织、 实施和控制， 实施和控制，是与产品生产和服务创造密切相关的各项管 理工作的总称。 理工作的总称。 二、生产与运作管理的范围与内容 （一）生产与运作管理的范围包括有形产品和无形服务生 产制造的全过程。 产制造的全过程。 1、制造业生产活动的主要内容是有形产品的制造过程， 制造业生产活动的主要内容是有形产品的制造过程， 即从原材料投入、工艺加工直至产品完成的全过程。 即从原材料投入、工艺加工直至产品完成的全过程。 2、服务业生产运作管理主要强调服务的创造、服务的创 服务业生产运作管理主要强调服务的创造、 服务的提供渠道、顾客参与方式等。 新、服务的提供渠道、顾客参与方式等。
10
顺序移动方式图
11
顺序移动方式下时间计算公式为： 顺序移动方式下时间计算公式为： 顺序移动方式下一批零件加工周期 ＝零件数量 （即批量） × 各工序单件加工时间之和 即批量） 按上例则：T顺=3 × (10+5+20+15)=150（分） (10+5+20+15)=150（ 按上例则： （二）平行移动方式 平行移动方式是指每件制品在前道工序加工完毕后， 平行移动方式是指每件制品在前道工序加工完毕后， 立即送到后一道工序加工， 立即送到后一道工序加工，制品在各道工序之间为单件移 如下图所示： 动。如下图所示：
3
（二）生产与运作管理的内容： 生产与运作管理的内容： 1.生产运作系统的设计 2.生产与运作系统的运行和控制 1.生产运作系统的设计。2.生产与运作系统的运行和控制。 生产运作系统的设计。 生产与运作系统的运行和控制。 生产与运作系统的设计是指厂址选择、工作设计、 生产与运作系统的设计是指厂址选择、工作设计、能力需 求规划、工艺流程选择、产品和服务确定、 求规划、工艺流程选择、产品和服务确定、系统设施布置 等决策过程。 等决策过程。生产与运作系统的运行和控制广义上包括生 产与运作活动的计划、组织和控制等内容； 产与运作活动的计划、组织和控制等内容；狭义上主要包 括生产与运作计划和能力计划编制、作业调度等。 括生产与运作计划和能力计划编制、作业调度等。 三、生产与运作能力 （一）概念：是指在一定时期（年、季、月）内，在先进 概念：是指在一定时期（ 合理的技术组织条件下所能生产的一种产品的最大数量。 合理的技术组织条件下所能生产的一种产品的最大数量。 （二）生产与运作能力的种类 1、设计生产能力 2、查定生产能力 3、计划生产能力
生产资料
1.简述生产运作的内涵。
1.定义：一切创造财富的活动都是生产运作。
内涵：系统观：生产运作系统是一个人机复合系统，一个动态开放系统。
生产的系统观体现在生产运作管理的全局性、协同性和层次性；集成观：生产运作是人员、技术、管理的综合集成，只有集成才能发挥优势，实现最佳配置；信息观：生产运作过程是一个信息采集、加工、转化和传递的过程；服务观：生产运作观念强化了组织内部部门之间的服务关系，制造过程就是一个服务过程。
2.论述生产运作管理的内容。
（一）生产运作系统的规划对生产运作系统进行战略定位，明确结构体系和运行机制，为企业战略提供支撑以帮助企业获取竞争优势。
（二）生产运作系统的设计产品研发、工艺流程、企业选址、设置布局、运营流程等。
(三）生产运作系统的运行需求预测、计划安排、进度安排、原料采购、项目管理、库存控制等。
（四）生产运作系统的维护通过质量管理、设备管理等手段确保系统的良好运行。
（五）生产运作系统的改进将系统存在的缺陷与漏洞进行实时改进。
3.简述制造业与服务业的差别。
(没打)4.简述生产过程有哪些部分构成1、生产技术准备过程，2、基本生产过程，3、辅助生产过程，4、生产服务过程5.简述备货型生产与订货型生产的区别项目备货型生产订货型生产产品特点量大、标准、好预测量小、多变、难于测生产流程稳定、标准、均衡不稳定、无标准、难均衡库存连接生产和市场的纽带不设成品库存计划优化的标准计划不便详细，近细远粗设备专用高效设备通用设备人员专业化多种操作技能6.简述合理组织生产运作过程的要求1.连续性2.平行性3.比例性4.均衡性5.适应性7.论述工艺专业化与对象专业化的优缺点8.简述影响企业选址的成本因素和非成本因素。
成本因素：（1）交通运输成本 （2）原材料供应成本（3）资源、能源供应成本（4）人力资源与劳务成本（5）建筑与土地成本非成本因素;（1）区位特征（2）气候与地理环境（3）环境保护及污染处理（4）政治环境（5）当地政府政策9.简述企业选址的原则。
第四章生产运作能力
组装（2人）0.4分/人.个
涂染（1人）0.2
晾干
5小时
包装（2人）0.33
Case 草籽娃娃
眼睛 0.2
填充
塑型
0.25分/个
0.27 眼镜
0.2
？日产量 作业赋闲 库存变化 如何提高日产量
组装 0.2
涂染 0.25
包装 0.16
眼睛 0.2
填充
塑型
0.25分/个
0.27 眼镜
组装 0.2
涂染 0.25
产量
3．扩展生产与运作能力的时间与规模
积极策略生产运作能力扩展通常超前于生产需
求，可使企业拥有较多的备用生产运作能力，使 企业减少因能力缺乏而带来的机会损失。特别是 学习效应比较强，规模经济有较大优势时，此策 略可降低生产成本，以强大的生产运作能力占领 市场，提高市场份额。但采用积极策略大规模扩 展企业的生产运作能力，会在一定时期内形成过 剩，使生产成本增加。
计算从底层开始，自下而上进行， 先计算单台设备的能力，然后逐步计算 班组﹝生产线﹞、车间、工厂的生产运 作能力。
流水线生产类型企业的生产运作能力的计算
﹝1﹞流水线生产运作能力计算 流水线的生产能力取决于每道工序设备的生产能力， 所以，计算工作从单台设备开始。计算公式如下： M单 = Fe / ti ﹝件﹞
100
150
D 60 0．15
40
470
188
7l
合 计
400
1．00
470
﹝3﹞工厂生产能力确定
工厂生产能力可以参照主要生产车 间的能力来确定。
三、生产运作能力的计划与调节
（一）生产运作能力计划的特性 （二）制定生产运作能力计划的影响因素 （三）生产运作能力的计划与调节
生产运作的定义
生产运作的定义生产运作的定义：生产是一切社会组织将它的输入转化、增值为用户所需要的输出的过程。
这个定义有四层含义：一、生产时一切社会组织都要从事的基本活动，不仅仅是企业；二、生产是一种转换过程，通过转化，有行动或无形的输入转化为有行动或无形的输出；三、输出对用户是有价值的，使用户所需要的；四、整个过程是一个增值的过程。
生产与运作系统：是一种人造系统，是使生产与运作得以实现的措施与手段。
生产运作系统模型：输入：资源要素。
人、才、物、技术和信息。
转换：变换过程。
物质转换过程和管理过程。
输出：产品或服务。
有形产品输出和无形产品输出。
增值：反应投入产品与产出价值或价格之间存在的差异，有顾客决定。
四个流：物流：由企业原材料、在制品、产成品、废品等在生产与运作系统各环节中流动而形成。
资金流：伴随物质流而产生。
工作流：企业销售产品时所进行的发货登记开票收款等流程。
信息流：企业统计数据、财务报告，生产计划。
生产运作管理的基本职能：计划、组织、控制。
生产运作管理的内容：生产与运作战略；生产与运作系统的设计；生产与运作系统的运行与控制；生产与运作系统的维护与改进。
生产与运作系统的分类：制造型生产与服务性生产。
区别和特点：制造型生产是通过物理或化学作用将有形的输入转化为有形的输出的过程。
（按组织生产的特点划分：订货型生产可分为订货组装、工程生产、订货制造。
备货型生产）服务性生产：又称非制造型生产，是只提供劳务，而不制造有形产品的生产。
（按服务的性质划分：业务服务、贸易服务、基础设施服务、社会服务、公共服务。
按劳动密集程度和顾客接触程度划分：大量资本密集服务、专业资本密集服务、大量劳务密集服务、专业劳务密集服务。
生产与服务运作的一般类型：大批量生产、成批生产（大批、中批、小批）、单件生产。
服务性生产的特点：服务是无形资产，生产地同时被消费掉，且服务不可能远距离运输。
服务无法保存。
特别重视对人的管理。
生产过程的生产率难以确定，质量标准难以建立。
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Cb—备用生产能力； μ—生产设施（能力）平均利用率。
注意：
• 能力的利用率多高为最好？ 利用率=平均产出率/能力 能力缓冲=1-利用率
• 不同行业、不同企业能力缓冲不同。
2、选择扩展生产能力的时机与规模
生产能力 能力扩展量
能力扩展间隔
所需生产能力
过剩生产能力 （a） 进攻型策略
• 帮助企业较精确地估计对生产能力的 需求，制定相应的能力计划
• 帮助企业制定成本计划(根据学习效应， 估计随着累积产量的增加成本降低的可 能性)
• 防止竞争对手进入自己的市场
学习曲线的基本假设
• 生产第n+1个产品所需的直接劳动时间总 是少于第n个
• 当累积生产数量增加时，所需直接劳动 时间按照一个递减速率减少
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7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年10 月上午 12时8 分20.10. 2800:0 8October 28, 2020
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8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年10 月28日 星期三 12时8 分16秒0 0:08:16 28 October 2020
时间
生产能力
所需生产能力
生产能力短缺
能力扩展间隔
能力扩展量
（b） 保守型策略
时间
（C）中间策略
3、调整备用生产能力
备用能力与生产运作决策的关联性
生产运营战略决策
决策目的与效果
备用生产能力的调整
竞争优势 （供货速度）
质量管理
更加注重快速供货 减少原材料消耗
在需求不稳定或不确定时，较大的备用生产 能力可提供快速的市场应变能力。
• 时间的减少服从指数分布
学习曲线的对数模型
kn=k1·nb
其中 k1——第一个产品的直接劳动时间 kn ——第n个产品的直接劳动时间 b——lgr/lg2 r——学习率
学习率的确定
(1)计算b的值： ∵ kn=k1·nb ∴ nb = kn/k1 blgn =lg(kn/k1) b=lg (kn/k1)/lgn (2)根据b的定义求解学习率r： ∵ b的定义为lgr/lg2 ∴ r=10（blg2)
生产运作能力规划
一、生产运作能力规划的概念 • 对企业满足目前和未来需求量的生产能
力水平所做的抉择。
短期生产 能力计划
长期生产 能力计划
本节内容
二、生产能力运行水平的种类
1、最佳运行生产能力 指设备除正常维修、保养时间以外连
续运转的最大能力。 目的：只关心单位成本的最小化。
平均单 位成本
由于减少不可预见的产出损失，只需较低的 备用生产能力。
生产工艺流程设计 （资本密集型）
提高生产过程自动化
保持较低的备用生产能力，以提高设备平均 利用率，并获得较满意的投资回报率。
生产资源灵活调用
库存管理 （低存货水平）
生产作业计划
员工作业相对稳定
均衡生产依赖于库存水 平
创造稳定的生产环境
较高的备用生产能力有助于减少超负荷生产， 但通常会伴随着员工灵活性的降低。
利用不足
使用过度
最佳运营点
产量
生产能力与单位成本之间的关系如图
经济意义：在企业固定资产相对稳定的条件下，
存在着一个使单位产品成本最小的生产量。因 此在制订计划时，对计划方案要作成本测算。
2、经济规模运行能力
• 指在不同规模的最佳运行能力中单位成 本最低的生产规模。
• 理论依据： 当一个企业的规模扩大时，由于产量
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2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。00:0 8:1600: 08:1600 :0810/ 28/2020 12:08:16 AM
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3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.10.2 800:08: 1600:0 8Oct-20 28-Oct-20
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4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 00:08:1 600:08: 1600:0 8Wednesday, October 28, 2020
• 从加工一种产品迅速转移到生产另一种 产品的能力。
三层含义：
• 柔性工厂：工厂转换产品的调整时间短，它使 用可移动设备，可装卸内墙，以及易于装配和 重组的生产线。
• 柔性生产过程：生产线可以从制造一种零件方 便地调整到制造另一种零件，且调整成本非常 低。有时把具有这种特性的生产能力称作为范 围经济，其含义是：与分别制造各种产品相比， 多种产品被组合起来生产可以有更低的成本。
的增加，会使平均成本降低，因此扩大 规模是有利的。
平均单 位成本
100台规 模的工厂
200台规 模的工厂
300台规 模的工厂
400台规 模的工厂
最佳运营点
产量
经济规模与最佳运行生产能力关系图
• 经济意义： 寻找最佳经济规模及最佳运行生产能力。
3、柔性生产能力
• 指当市场需求波动幅度较大时，企业生 产能力可以在调整费用很低的情况下迅 速增加或减少的能力。
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5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 20.10.2 820.10. 2800:0 8:1600: 08:16October 28, 2020
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6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 10月28 日星期 三上午 12时8 分16秒0 0:08:16 20.10.2 8
较高的备用生产能力有助于满足高峰期需求。
由于生产作业计划安排相对稳定，只需较低 的备用生产能力。
四、能力规划的辅助决策方法
1、如何估计未来的能力需求 市场需求?能力需求
2、需要采取哪些决策步骤？ 3、如何评价候选方案？
定量/定性方法 决策树方法 排队论模型
五、学习曲线在能力规划中的应用
学习曲线的运用
• 柔性工人：指工人可以很容易地从一种工作调 换到另一种工作。
4、设施单元生产能力
• 指各生产设施单元具有的生产能力。 • 生产设施单元，指企业通过小生产设施
的规模及范围，在保持其柔性的同时， 集中精力于优势产品或项目，提高生产 经营绩效。即“厂中厂” 。
三、生产运作能力的规划
1、确定备用生产运作能力的大小 备用生产能力是指生产设施的平均利
运用学习曲线要注意的问题
1、影响企业学习效应的主要因素之一： 生产运作是以设备速率为基础，还是以 人的速率为基础 2、影响企业学习效应的主要因素之二: 产品的复杂性 3、资本投入的比率也会影响学习曲线的 变化 4、不能盲目接收产业的平均学习率
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1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 0.2820. 10.28W ednesday, October 28, 2020