防水混凝土施工方案
地下室防水混凝土施工方案
地下室防水混凝土施工方案一、方案概述地下室的防水施工至关重要，它涉及到地下室的安全、使用寿命以及使用环境的干燥和舒适度。
本方案将介绍地下室防水混凝土的施工方案，包括施工准备、施工过程和施工质量控制。
二、施工准备1.地下室平整度检查：在混凝土施工前，需要对地下室进行平整度检查，确保地面平整度符合要求。
2.基底处理：如果地下室地面存在不平整、浮灰或空鼓等问题，应先进行处理。
可以通过打磨、镘刀切割等方式将不平整表面去除，并清理干净，以确保混凝土施工接触基底牢固。
3.防水材料准备：选择合适的防水材料，如防水涂料、防水卷材等。
根据地下室使用环境和预算确定防水材料的类型和厚度。
4.施工方案制定：根据地下室的特点，制定合理的施工方案，包括层厚、施工工艺和施工过程的控制。
三、施工过程1.混凝土搅拌：按照混凝土设计强度要求进行搅拌。
注意控制水灰比，以及混凝土的坍落度，确保混凝土的流动性和密实性。
2.混凝土浇筑：将混凝土均匀浇筑到地下室地面上，并利用抹平板或抹光机进行抹平，确保混凝土表面平整。
3.防水层施工：按照施工方案选择合适的防水材料进行施工。
可以选择防水涂料进行滚涂或喷涂，也可以选择防水卷材进行铺贴。
注意施工时防水材料的厚度和覆盖面积，确保完全覆盖地下室地面。
4.防水连接处理：在地下室的墙地交界处、柱子周围等重要部位，要进行防水连接处理，以保证防水层的连续性。
可以使用防水带、玻璃丝布等材料进行连接处理。
5.防水层养护：施工完成后，对防水层进行养护，确保防水材料完全固化和密实。
养护时间一般为7至14天，具体根据防水材料的要求确定。
四、施工质量控制1.施工过程的记录：对混凝土搅拌过程、浇筑过程、防水层施工过程进行详细记录，包括施工时间、施工人员、材料使用量等。
这有助于施工质量的追踪和问题的排查。
2.施工现场的质量控制：在施工过程中，定期进行质量检查，包括混凝土坍落度测试、地面平整度检查和防水层的厚度和覆盖面积检测等。
地下防水混凝土的施工方案
地下防水混凝土的施工方案1. 引言地下防水混凝土是一种用于地下结构防水的特殊混凝土材料。
它具有较好的防水性能和耐久性，广泛应用于地下室、地下管道、隧道等工程中。
本文将介绍地下防水混凝土的施工方案，包括工程前期准备、施工工艺、施工材料以及施工质量控制等内容。
2. 工程前期准备在进行地下防水混凝土的施工之前，需要进行一系列的工程前期准备工作，以确保施工的顺利进行及防水效果的达到预期。
2.1 基础处理地下防水混凝土的施工首先需要对基础进行处理，确保其平整、结实、无附着物和污染物。
对于地下结构来说，地基的处理非常重要，可以采用填土加固、压实等方法，以提高地基的承载能力和稳定性。
2.2 施工图纸的编制在进行地下防水混凝土施工之前，需要根据设计要求编制相应的施工图纸。
施工图纸应包括结构平面图、剖面图、施工详情图等，以便施工人员按图施工。
2.3 施工材料的采购根据施工图纸和设计要求，合理采购所需的施工材料。
地下防水混凝土的主要材料包括水泥、骨料、掺合料、外加剂等。
在采购时要确保材料的质量符合规定，并做好材料的验收和入库工作。
3. 施工工艺地下防水混凝土的施工工艺主要包括以下几个步骤：3.1 模板安装根据施工图纸要求，安装好地下防水混凝土的模板。
模板的安装要求严格，保证模板结构的稳定性，防止混凝土漏浆或渗水现象的发生。
3.2 隔离层施工在模板安装完成后，进行隔离层的施工。
隔离层主要用于隔离混凝土与地基或其他结构的接触，避免水分的渗透和侵蚀。
常用的隔离材料有沥青薄膜、胶粘剂等。
3.3 混凝土浇筑在隔离层施工完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比应根据设计要求进行调整，确保混凝土的强度和耐久性。
混凝土浇筑时，应注意均匀浇筑、避免空鼓和杂质等缺陷的出现。
3.4 防水层施工混凝土浇筑完成后，进行防水层的施工。
防水层是地下防水混凝土的关键部分，主要用于防止水分渗透和侵蚀。
常用的防水材料包括聚合物改性沥青防水卷材、水泥砂浆涂料等。
防水混凝土施工方案
防水混凝土施工方案防水混凝土施工方案一、施工前准备工作1. 配置好施工所需的人员、机械和材料。
2. 对施工现场进行清理，确保没有杂物和尘土。
3. 检查施工材料的质量和数量，确保无缺损和不足。
4. 检查施工区域的平整度和强度，确保基础牢固。
二、施工方法1. 混凝土浇筑前，首先对施工区域进行湿润处理，以防止混凝土和基层之间的过度吸水。
2. 配置好混凝土，确保配合比合理，并根据现场条件调整浇筑粘度。
3. 从低处向高处进行浇筑，使混凝土均匀分布，避免出现空隙和气泡。
4. 使用振动器进行振捣，以排除混凝土中的空气，提高混凝土的密实性。
5. 在混凝土固结前，对其进行抹光，以提高混凝土表面的光滑度和密封性。
6. 在混凝土固结后，对施工区域进行覆盖保护，避免因风吹雨淋导致表面破损。
三、防水处理1. 在混凝土固定后，对表面进行清理，清除松散的颗粒物和浮灰。
2. 使用防水涂料进行涂刷，一般可采用两遍涂刷的方式，确保涂层厚度均匀。
3. 涂刷防水涂料时，应采用交叉涂刷的方法，使每一遍涂层都能够覆盖到前一遍涂层的缝隙。
4. 涂刷完毕后，进行涂层密封处理，以确保防水层的耐水性和耐候性。
5. 对防水层进行检查，确保无砂眼、裂缝和漏涂等缺陷。
四、施工安全措施1. 施工人员必须戴好安全帽、手套和防尘口罩等个人防护用品。
2. 高处作业时，必须做好安全防护措施，如固定好安全带，设置安全网等。
3. 施工现场应设置明显的警示标志，确保其他人员不会误入施工区域。
4. 严禁在施工现场吸烟、使用明火等危险行为。
以上所述即为防水混凝土施工方案，通过合理的施工方法和防水处理，能够达到良好的防水效果，确保混凝土结构的耐用性和安全性。
在施工过程中，还需注意施工安全，防止意外事故的发生。
混凝土防水涂料施工方案
一、工程概况本工程为XX建筑项目，位于XX地区，总建筑面积XX平方米。
建筑结构主要为钢筋混凝土框架结构，地下部分为地下室，地面部分为商业和住宅。
本工程防水涂料施工范围为地下室防水层、屋面防水层以及卫生间、厨房等室内防水层。
二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）3. 《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）4. 《建筑防水工程技术规范》（GB50108-2001）三、施工准备1. 材料准备：防水涂料、基层处理剂、密封材料、防水增强材料等。
2. 工具准备：搅拌机、刷子、滚筒、刮板、喷枪、尺子、水平仪等。
3. 人员准备：防水施工队伍，具备相关资质和经验。
4. 环境准备：施工现场应保持整洁、干燥，施工区域应做好围挡和隔离措施。
四、施工工艺1. 基层处理：对基层进行清理，清除油污、浮尘、松动颗粒等，确保基层坚实、平整、干燥。
2. 防水涂料涂刷：（1）地下室防水层：采用水泥基渗透结晶型防水涂料，按照1:3的比例搅拌，涂刷厚度为1.5-2.0mm，涂刷两遍。
（2）屋面防水层：采用高弹性防水涂料，涂刷厚度为1.5-2.0mm，涂刷两遍。
（3）室内防水层：采用聚合物水泥防水涂料，涂刷厚度为 1.5-2.0mm，涂刷两遍。
3. 防水增强材料铺设：在涂刷防水涂料的基础上，根据设计要求铺设防水增强材料。
4. 密封材料施工：对阴阳角、管道接口等部位进行密封处理，确保防水效果。
5. 防水层检验：施工完成后，进行闭水试验，确保防水层无渗漏。
五、质量保证措施1. 严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 加强施工现场管理，确保材料、工具等质量符合要求。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4. 施工过程中，做好质量记录，确保施工过程可追溯。
5. 施工完成后，进行验收，确保防水效果达到设计要求。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
防水混凝土施工方案
防水混凝土施工方案防水混凝土施工方案1. 施工前准备工作：确定施工现场，清理施工区域，确保施工场地无杂物和水堵塞现象。
2. 混凝土配合比设计：根据工程需要，确定防水混凝土的配合比，确保混凝土的强度和防水性能。
3. 防水材料准备：准备防水材料，如防水剂、防水卷材等，确保材料的质量和完整性。
4. 基底处理：清理基底表面，去除浮灰和松散的材料，修补基底表面的不平整部分。
5. 预埋件安装：根据图纸要求，在基底上预留出预埋件的位置，并按照设计要求进行预埋件的安装。
6. 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土的浇筑，保证混凝土的密实性和均匀性。
7. 防水材料施工：在混凝土初凝后，按照防水层的要求进行防水材料的施工。
具体操作包括：a) 防水剂：使用专用的防水剂，按照说明书的要求进行稀释和涂刷，保证涂刷均匀、完整。
b) 防水卷材：将防水卷材按照图纸要求进行铺贴，确保卷材与混凝土牢固粘结。
8. 防水层养护：在防水材料施工完成后，进行适当的养护。
具体养护措施包括：a) 防水剂：根据防水剂的要求，进行养护，如喷淋水养护、覆盖保护层等。
b) 防水卷材：根据卷材的要求，进行防水层的保护和修补，如封边、涂刷防护剂等。
9. 施工记录和验收：在施工过程中，记录施工的各项数据和情况，包括施工现场照片、材料使用记录、施工工艺记录等。
施工完成后，进行防水工程的验收，确保工程质量符合设计要求。
10. 安全和环保措施：在施工过程中，严格遵守施工安全规范，保证作业人员的安全。
同时，合理使用水源和材料，减少对环境的污染。
以上是防水混凝土施工的基本方案，根据具体工程情况，还需要针对特定要求进行调整和完善。
同时，在施工过程中，要根据实际情况随时调整和掌握施工进度，确保施工质量和工期的双重要求。
防水工程施工方案
防水工程施工方案一、防水混凝土施工方案以混凝土自身的密实性而具有一定防水能力的钢筋混凝土结构形式称之为混凝土结构自防水。
本工程主要在地下室底板、地下室外墙、地下室顶板等部位采用现浇抗渗混凝土，保证结构自防水，与建筑柔性防水共同构成二道防线，以保证地下室的防水、防潮，满足建筑使用的要求。
本工程地下防水采用结构自防水与SBS卷材防水结合的方式。
本工程地下室结构，环境温度发生变化时，构件会受温度应力产生裂缝，而为缓解裂缝的产生，施工中应以控制混凝土裂缝及后浇带的处理做为防水工程的重点控制内容，以确保地下室的防水效果。
防水混凝土工程质量的优劣不仅取决于混凝土材质本身及其配合比，而且施工过程中的搅拌、运输、浇灌、振捣及养护等都将对混凝土质量有很大影响。
因此，施工时必须对上述各个环节严加控制，采取严密措施，以免造成渗漏水的隐患。
、防水卷材施工方案1、防水卷材施工工艺流程见图1）基层处理：将基层清扫干净，基层应平整、清洁、干燥。
2）SBS改性沥青防水卷材施工前，先将基层与管道相连接的阴角做成均匀一致、平整、光滑的弧形。
对于基层表面突出的异物等清除干净。
3）涂刷基层处理剂时，先对阴阳角、管道根部等复杂部位涂刷改性沥青防水卷材底胶，然后进行大面积涂刷.4）卷材铺贴前，先对阴阳角、排水口、管道等薄弱部位做加强层处理，周围在铺设附加层之前，用弹性密封•膏做密封处理。
5）细部附加层施工时，采用手持式汽油喷灯将己裁剪好的卷材片适当加热,粘贴在己涂刷基层处理剂的基层上，并压实、粘牢。
6）立面和大坡面的铺粘:采用手持式汽油喷灯将卷材底面的胶粘剂适当加热后再进行粘贴、排气或辑压。
7）大面积卷材排气、压实后，再用手持小压限对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。
8）接缝粘贴与密封：卷材短边搭接处、卷材收头、管道包裹、异型部位，应采用SBS改性橡胶防水卷材专用密封膏密封。
搭接边密封宽度不小于100mm0 9）当防水层做两层时,第二层搭接边要跟第一层错开，以免接头重叠,防止局部窜水。
建筑工程地下室防水工程施工方案
一、工程概况本工程位于某市区，地下室面积为500平方米，深度4米，用途为仓库。
由于地下水位较高，地下室防水施工工作至关重要。
为确保地下室工程的质量和安全，特制定以下地下室防水工程施工方案。
二、施工准备1. 施工材料：防水混凝土、防水涂料、卷材、防水布、排水器等。
2. 施工设备：搅拌机、振捣器、切割机、喷枪、刷子等。
3. 施工人员：专业防水施工队伍，具备相关资质。
4. 施工场地：确保地下室地面平坦，平整度误差不超过毫米。
三、施工步骤1. 防水混凝土制备（1）采用硅酸盐水泥、普通水泥，粒形良好、洁净的石子，最大粒径不宜大于40mm。
（2）砂选用坚硬、抗风化性强、洁净的中粗砂，含泥量不应大于3%，泥块含量不宜大于1%。
（3）防水混凝土胶凝材料总用量不宜小于320kg/m，水泥用量不宜小于260kg/m；水胶比不得大于0.5，有侵蚀介质时水胶比不宜大于0.45。
（4）采用预拌商品混凝土，入泵坍落度宜控制在120~160mm。
2. 防水混凝土浇筑与养护（1）防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500mm，并采用机械振捣。
（2）墙体水平施工缝应留在高处地板表面不小于300mm的墙体上，墙体上有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘。
3. 防水涂料施工（1）在地下室深处均匀涂抹防水涂料，确保覆盖整个地下室。
（2）在涂抹防水涂料前，应先将防水涂料均匀喷洒在地下室地面上。
4. 地下室与地面封闭施工（1）将地下室地面和墙面清理干净，并涂上砂浆。
（2）确保砂浆干燥无湿，保证封闭效果。
（3）地下室出入口的地面也要做好防水处理。
5. 地下室防水装饰施工（1）确保地下室墙面、地面和排水口等防水工程干燥后，进行装饰施工。
（2）可以使用防水涂料、防水壁纸、防水石材等，以增加防水效果。
（3）施工时要注意保持通风，保证施工质量。
四、施工质量保证1. 严格控制防水材料的质量，确保其性能符合要求。
2. 严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
混凝土防水施工方案
混凝土防水施工方案混凝土防水施工方案一、工程概述本次混凝土防水施工工程位于XX市某商业大楼地下室。
工程面积共计XXX平方米。
为保证工程质量和施工进度，制定了以下施工方案。
二、施工准备1. 准备工具和材料：防水涂料、防水卷材、钢丝刷、滚筒刷、喷涂器、刮板、水泥、石灰等工具和材料。
2. 检查施工现场：检查施工现场环境是否符合施工要求，包括地面平整度、墙面平整度等。
3. 清理施工现场：清理施工现场的杂物和灰尘，确保施工环境整洁。
三、施工流程1. 清理基层：使用钢丝刷将基层上的松散物质、灰尘等清理干净。
2. 基层处理：使用乙烯醇改性沥青防水涂料对基层进行涂刷处理，待其干燥后进行下一步操作。
3. 防水层施工：在基层处理完毕后，将防水卷材按照施工图纸的要求进行铺贴，保证卷材完整覆盖整个施工面积。
4. 拼接处理：对防水卷材的拼接处使用防水涂料进行密封处理，避免水分渗漏。
5. 抗压层施工：在防水层处理完毕后，进行抗压层的施工，使用水泥和石灰按照一定比例配制浆料，然后均匀地涂敷在防水层表面。
6. 涂刷防水涂料：待抗压层干燥后，使用滚筒刷或喷涂器对整个施工面进行涂刷防水涂料，确保整个防水层均匀、完整覆盖。
7. 检查验收：施工完成后进行防水层的检查和验收，确保防水效果达到设计要求。
四、施工要点1. 施工前应对施工材料进行检查，确保材料的质量符合规范要求。
2. 基层处理时，应确保基层平整、坚固，并清理干净，以便于防水层的粘贴和涂刷。
3. 防水卷材的铺贴要牢固、平整，并对拼接处进行密封处理，以确保防水效果。
4. 抗压层施工时，要保持浆料的均匀性和适宜的厚度，保证施工面的平整度和抗压性能。
5. 涂刷防水涂料时，要均匀涂敷，保证涂层的厚度和一致性。
五、安全措施1. 施工人员应穿着安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 施工现场应设置警示标识，保持施工现场整洁，并随时清理工地杂物。
3. 使用化学性质较强的防水材料时，应做好通风措施，防止有害气体对施工人员的伤害。
防水混凝土浇筑施工方案
防水混凝土浇筑施工方案1、范围本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
2.1.2砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。
2.1.3石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。
2.1.4水：饮用水或天然洁净水。
2.1.5膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476—92），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。
2.1.6主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。
2.2作业条件：2.2.1钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。
注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
2.2.2根据施工方案，做好技术交底。
2.2.3材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。
2.2.4如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。
3、操作工艺3.1混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。
3.1.1底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。
3.1.2墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。
3.1.3在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。
防水混凝土路面施工方案
防水混凝土路面施工方案1. 引言防水混凝土路面是一种具有防水功能的道路硬化材料，其主要应用于需要具备防水性能的道路、桥梁和地下隧道等工程中。
本文档将介绍防水混凝土路面的施工方案，包括材料准备、施工工艺、施工流程和验收标准等内容。
2. 材料准备在开始防水混凝土路面的施工之前，需要准备以下材料：•水泥：选择符合国家标准的防水水泥，保证其强度和耐久性。
•砂子：选用细砂，砂子的级配应满足设计要求。
•骨料：选用合适的骨料，骨料的级配应满足设计要求。
•防水剂：根据设计要求选择合适的防水剂，确保防水效果。
3. 施工工艺防水混凝土路面的施工工艺主要包括以下几个步骤：3.1 基础处理在施工之前，需要对基础进行处理，保证其平整、牢固和干燥。
可以采用以下方法进行基础处理：•清理基础：清理基础上的尘土、杂物和油污等，确保基础清洁。
•补充材料：根据需要，对基础进行修补，确保基础完整。
•平整基础：使用水平仪等工具对基础进行平整，保证整个施工过程的平衡和稳定。
3.2 混凝土浇筑混凝土浇筑是防水混凝土路面施工的核心步骤。
具体施工流程如下：•准备模板：根据设计要求制作模板，确保混凝土的尺寸和形状符合要求。
•混凝土搅拌：按照一定比例将水泥、砂子和骨料混合搅拌，直至均匀。
•混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入模板中，用振动器进行振动，以提高混凝土的密实性。
•养护：在混凝土硬化过程中，对其进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
3.3 防水处理完成混凝土浇筑后，需要对防水混凝土路面进行防水处理，以提高其防水性能。
常见的防水处理方法包括：•表面涂刷：使用可以渗透混凝土表面的防水剂进行涂刷，增加混凝土的防水性能。
•渗透处理：将防水剂注入混凝土内部，通过渗透作用提高混凝土的防水效果。
•添加剂混凝土：在混凝土搅拌过程中添加特殊的防水剂混合均匀，以提高混凝土的防水性能。
4. 施工流程防水混凝土路面的施工流程如下：1.基础处理：清理基础、补充材料、平整基础。
地下室混凝土防水(止水)施工方案
地下室混凝土防水(止水)施工方案一、施工前准备在进行地下室混凝土防水施工之前，需要对施工现场进行充分的准备工作，具体包括： 1. 地面清理：清除施工现场上的杂物和积水，确保施工区域干净整洁。
2. 地面处理：对施工区域地面进行处理，确保地面平整、干燥。
3. 基坑检查：检查地下室基坑的结构是否完好，是否存在渗水、渗沙等情况。
4. 施工材料准备：准备好所需的防水材料、施工工具等。
二、施工方法在进行混凝土防水施工时，常用的方法包括： 1. 防水涂料法：采用专用的防水涂料对地下室混凝土进行涂刷，形成一层防水膜，有效防止水分渗透。
2. 卷材防水法：将防水卷材铺设在混凝土表面，通过热风或火焰将卷材与混凝土粘合在一起，形成防水层。
3. 混凝土添加剂法：在混凝土搅拌中添加防水剂，使混凝土本身具有防水功能。
4. 混凝土加固法：对已施工的混凝土进行加固处理，提高其抗渗性能。
三、施工注意事项在进行地下室混凝土防水施工时，需要特别注意以下几个方面： 1. 施工环境：确保施工现场通风良好，避免高温高湿环境下施工。
2. 施工质量：对防水材料的质量要求严格，确保施工质量符合相关标准。
3. 施工工艺：根据实际情况选择合适的施工方法，确保防水效果达到预期要求。
4. 施工周期：合理安排施工周期，避免在雨季等易渗水的时段进行施工。
四、施工验收在混凝土防水施工完成后，需要进行验收，主要包括以下几个方面： 1. 防水层厚度：检查防水层的厚度是否符合设计要求。
2. 防水效果：通过水压试验等方法检查防水效果，确保没有渗水现象。
3. 施工质量：检查施工过程中是否存在漏涂、漏焊等问题，确保施工质量达标。
五、施工总结地下室混凝土防水施工是保障建筑结构安全的重要环节，需要在施工前充分准备，选择合适的施工方法，并严格按照相关标准进行施工。
只有做好每一个细节，才能确保地下室混凝土防水工程的质量和可靠性。
施工方案-防水混凝土浇筑施工方案
防水混凝土浇筑施工方案最佳拾贰人2017-10-29 20:32（1）防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于50 0mm。
并应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振。
（2）防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。
当留设施工缝时，应符合下列规定：墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300毫米的墙体上。
拱板墙结合的水平施工缝宜留在拱板墙接缝线以下150毫米到300毫米处。
墙体有预留孔洞时，施工缝距空洞边缘不应小于300毫米。
垂直施工缝应避开地下水和裂缝水较多的地段并宜与变形缝相结合。
（3）施工缝应按设计及规范要求做好施工缝防水构造。
施工缝的施工应符合如下规定：水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除。
然后铺设净浆和涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺设30到50毫米厚的1:1水泥砂浆，并及时浇筑混土。
（4）大体积防水混凝土以选用水化热低和凝结时间长的水泥，掺入减水剂、缓凝剂等外加剂和粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料。
在设计许可的情况下，掺粉煤灰混凝土设计强度等级的龄期为60天或90天。
高温期施工时入模温度不应大于30℃，混凝土内不预埋管道，进行水冷散热。
大体积防水混凝土应采取保温保湿养护，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，表面温度与大气温度的差值不应大于20℃，养护时间不得少于14天。
（5）地下室外墙穿墙管必须采取止水措施，单独埋设的管道可采用套管式穿墙防水。
当管道集中多管时，可采用穿墙群管的防水方法。
che•妮儿~14小时前我觉得你写的东西都是实实在在用得上的知识！地下室防水好好难做！che。
混凝土路面防水工程施工方案
一、工程概况本工程为XX道路混凝土路面防水工程，主要包括道路基层、面层以及防水层。
路面宽度分别为7m、9m、12m、16m等几种，混凝土厚度为25cm，强度为C30，总长度约1560m，混凝土用量约4800m3。
二、编制依据1. 《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）2. 《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）3. 《水运工程质量检验标准》(JTS 257-2008)4. 《水运工程测量规范》(JTJ203-2001)5. 《港口工程灌注桩设计与施工规程》（JTJ248-2001）6. 《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）7. 《水运工程混凝土施工规范》（JTJ270-98）三、施工技术要求1. 基层处理：清除基层表面的浮土、杂物，确保基层平整、密实。
2. 防水层施工：采用SBS改性沥青防水卷材，厚度为1.5mm。
3. 面层施工：采用C30混凝土，厚度为25cm。
4. 接缝处理：采用橡胶止水带，确保接缝密封。
5. 施工质量要求：路面平整度、抗滑性能、耐磨性能等指标达到设计要求。
四、施工部署1. 施工准备：组织施工队伍，准备施工材料、设备，做好施工现场布置。
2. 基层处理：清除基层表面的浮土、杂物，确保基层平整、密实。
3. 防水层施工：采用SBS改性沥青防水卷材，按照设计要求进行铺设，确保接缝密封。
4. 面层施工：采用C30混凝土，按照设计要求进行浇筑，确保路面平整、密实。
5. 接缝处理：采用橡胶止水带，确保接缝密封。
6. 施工验收：按照规范要求进行施工质量检验，确保工程质量。
五、施工方法1. 基层处理：采用人工清理，清除基层表面的浮土、杂物。
2. 防水层施工：采用SBS改性沥青防水卷材，按照以下步骤进行铺设：（1）基层清理：清除基层表面的浮土、杂物。
（2）基层处理：对基层进行平整、密实处理。
（3）铺设防水卷材：按照设计要求进行铺设，确保接缝密封。
屋顶防水发泡混凝土施工方案
一、编制依据1. 《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）2. 《屋面质量验收规范》（GB50207-2002）3. 《发泡混凝土施工及验收规范》（GB/T 50411-2017）4. 工程设计图纸及相关施工图二、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：确保水泥、砂子、发泡剂等材料质量符合规范要求，并备足施工所需的各种工具和设备。
3. 工具准备：搅拌机、泵送设备、抹子、水平尺、水准仪等。
4. 环境准备：施工现场应保持整洁，确保施工安全。
三、施工工艺1. 基层处理：将屋顶表面杂物、浮浆、油污等清理干净，确保基层平整、干燥。
2. 找标高：根据设计要求，在四周墙、柱子上弹出屋面标高控制线。
3. 配料搅拌：根据配合比要求，将水泥、砂子、发泡剂等材料按比例投入搅拌机中，搅拌均匀。
4. 泡沫混凝土浇筑：将搅拌均匀的泡沫混凝土料浆通过泵送设备输送到施工面，分层浇筑，每层厚度控制在50mm左右。
5. 振捣密实：采用振动棒对浇筑层进行振捣，确保泡沫混凝土密实。
6. 找平压光：待泡沫混凝土初凝后，用抹子进行找平和压光处理，使表面平整光滑。
7. 养护：施工完成后24小时左右，覆盖泡沫混凝土表面，洒水养护，每天不少于2次，养护期不得少于7天。
四、质量要求1. 基层处理平整、干净，无杂物、油污等。
2. 泡沫混凝土密实，无蜂窝、麻面、裂缝等现象。
3. 表面平整光滑，无漏浆、流淌等现象。
4. 防水性能良好，无渗漏现象。
五、安全文明施工及环境保护措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员应穿戴好个人防护用品，防止事故发生。
3. 施工过程中产生的废水、废渣等应妥善处理，不得污染环境。
4. 施工现场应保持整洁，做到文明施工。
六、施工进度安排1. 施工前，根据工程量、施工人员及设备情况进行施工进度安排。
2. 施工过程中，严格控制施工质量，确保工程进度。
混凝土防水施工方案
混凝土防水施工方案
混凝土防水是指对混凝土结构进行防水处理，以防止水分渗透进入混凝土内部，影响混凝土的使用性能和安全性。
以下是一种混凝土防水施工方案。
首先，对混凝土表面进行预处理。
清洗混凝土表面，去除杂物、油污和灰尘，以确保后续涂层附着力良好。
然后，使用聚合物改性水泥防水涂料进行底涂。
将聚合物改性水泥防水涂料稀释后，涂刷到混凝土表面，以提高混凝土的密实性和抗渗性。
接下来，进行防水涂层的涂刷。
选择适合的高强度聚合物改性防水涂料，使用滚筒或刷子均匀地涂刷在混凝土表面上。
一般涂刷2-3遍，每次涂刷之间需等待前一遍涂层完全干燥。
防水涂层干燥后，可进行第二次涂刷以增强防水效果。
同样选择高强度聚合物改性防水涂料进行涂刷，每次涂刷之间需等待前一遍涂层完全干燥。
在施工过程中，要注意保护混凝土防水层。
避免尖锐物品或重物直接碰撞或挤压混凝土表面。
如果发现划痕或损坏，应及时修补。
混凝土防水施工完成后，需进行防水层的养护。
在温度适宜的环境下，保持防水层充分湿润，以促进涂层的固化和耐久性。
在施工过程中，应遵守安全操作规范。
使用防护手套、口罩等个人防护装备，确保工人的安全。
此外，施工过程需要注意环境保护。
避免防水涂料的泄漏和污染，合理使用施工材料，减少对环境的影响。
总结起来，混凝土防水施工方案包括预处理、底涂、涂刷、修补和养护等步骤。
通过选择适当的防水材料和施工工艺，可以提高混凝土结构的抗渗性和使用寿命，确保混凝土结构的安全稳定性。
混凝土构件的防水技术及施工方案
混凝土构件的防水技术及施工方案1. 引言混凝土在建筑和基础设施工程中广泛使用，然而，由于混凝土本身的孔隙结构以及外部环境的影响，混凝土构件的防水成为一个重要的问题。
本文将探讨混凝土构件的防水技术，包括施工方案和材料选择。
2. 混凝土构件防水技术2.1 表面涂层防水表面涂层防水是常见的混凝土构件防水方法之一。
在施工中，通过在混凝土表面涂覆防水材料，如沥青、聚合物涂料等来达到防水效果。
这种方法简单且经济，但涂料的耐久性较差，容易受到外部环境的影响。
2.2 结构防水结构防水是通过提高混凝土构件内部的抗渗性能来实现的。
常见的方法包括增加混凝土的密实性、添加防水剂以及采用防水混凝土等。
这些方法可以有效提高混凝土构件的防水性能，但需要在设计和施工中进行精确的控制。
2.3 渗透充填防水渗透充填防水是通过在混凝土构件内部渗透充填防水材料，如高性能水泥浆等，以提高其防水性能。
这种方法能够修复混凝土构件内部的孔隙结构，并提高其抗渗性能。
3. 混凝土构件防水施工方案3.1 施工前准备在进行混凝土构件防水施工前，首先需要对施工现场进行准备工作。
包括清理施工现场、修复混凝土表面缺陷以及检查施工材料的质量等。
确保施工的顺利进行。
3.2 施工工艺根据混凝土构件的具体情况和防水要求，选择合适的施工工艺。
例如，在表面涂层防水中，可以采用喷涂、刷涂等方法进行施工；在渗透充填防水中，可以采用压注法、滴注法等技术进行施工。
3.3 施工材料选择在施工中，选择合适的防水材料非常重要。
例如，在表面涂层防水中，可以选择耐候性好、附着力强的聚合物涂料；在结构防水中，可以选择掺有防水剂的混凝土等。
4. 结论混凝土构件的防水是保证建筑和基础设施工程持久性的关键一环。
通过选择合适的防水技术和施工方案，可以有效提高混凝土构件的防水性能。
这对于保护建筑物免受水分侵蚀，延长使用寿命具有重要意义。
通过本文的介绍，我们了解了混凝土构件防水技术及施工方案的相关知识。
混凝土防水施工方案
混凝土防水施工方案一、引言混凝土结构的防水工程是建筑工程中非常重要的一项工作。
正确的防水施工方案对于保护建筑物的结构和内部设施的完整性至关重要。
本文将介绍一种混凝土防水施工方案，旨在提供合理可行的解决方案。
二、施工前准备工作1. 现场勘察和分析在施工前，必须对现场进行详细的勘察和分析。
了解地下水位、土壤类型以及可能存在的污染物等因素，对制定出合适的防水方案至关重要。
2. 材料准备在施工前，需要准备好以下材料：- 防水涂料或防水剂：选择具有良好防水性能的材料，确保其质量合格。
- 防水保护层材料：如抗碱玻璃纤维网格布等。
三、混凝土防水施工方案1. 表面处理首先需要对混凝土表面进行处理。
确保混凝土表面干燥、平整，并清除任何灰尘、油渍等杂物。
使用高压洗水机或研磨机清洁表面。
2. 基层处理在混凝土表面干燥后，进行基层处理，即刷涂防水剂。
选择适当的防水剂，根据其使用说明进行施工。
施工时，要求均匀覆盖整个混凝土表面，确保防水层的完整性。
3. 防水涂层施工待基层处理完成后，开始进行防水涂层的施工。
将防水涂料按照施工要求搅拌均匀后，用刷子或滚筒进行施工。
施工过程中要注意涂料层的厚度均匀，确保其具有良好的防水性能。
4. 防水保护层施工防水涂层施工完成后，可以进行防水保护层的施工。
将抗碱玻璃纤维网格布等材料嵌入到涂层中，形成一层保护层。
确保网格布覆盖整个防水涂层，并在交叉处进行重叠，以增强保护层的强度和耐久性。
5. 检验和维护待混凝土防水施工完成后，需要进行检验和维护工作。
检查涂层是否存在缺陷或问题，并及时修补。
定期对防水层进行维护，确保其持久防水效果。
四、总结混凝土防水施工方案是建筑工程中不可或缺的一项工作。
选取合适的材料，按照正确的施工方法进行操作，能够有效保护建筑物的结构和内部设施，延长使用寿命。
因此，在混凝土防水工程中，务必严格按照上述方案进行施工，确保工程质量的可靠性。
防渗混凝土施工方案
防渗混凝土施工方案
防渗混凝土是一种具有防水性能的特殊混凝土，主要用于水池、地下室、隧道、堤坝等需要防渗的工程中。
防渗混凝土的施工方案如下。
1. 施工前准备：
（1）确定施工区域：根据设计要求，确定防渗混凝土施工的
区域范围。
（2）清理施工现场：将施工区域内的杂物和污物清理干净，
保持地面整洁。
（3）搭设施工模板：根据设计图纸，搭设好混凝土施工的模板。
2. 基础处理：
（1）基础处理：对施工区域的基础进行处理，清理泥土和杂物，并进行压实处理，确保基础坚实平整。
（2）防水处理：在基础上涂刷防水涂料，加强基础的防渗性能。
3. 混凝土浇筑：
（1）配制混凝土：根据设计要求，配制适宜的防渗混凝土，
确保其强度和防渗性能符合需求。
（2）浇筑混凝土：用混凝土搅拌机将混凝土运至施工区域，
采用适当的浇筑方式进行浇筑，确保混凝土均匀、饱满。
4. 防渗处理：
（1）拆除模板：等待混凝土达到设计强度后，拆除混凝土模
板。
（2）填充密封剂：在混凝土表面，采用刮板或喷涂的方式填
充密封剂，提高混凝土的防渗性能。
（3）进行防水层施工：在混凝土表面涂刷防水涂料，形成防
水层，提高整体的防渗效果。
5. 养护处理：
（1）混凝土养护：在施工完成后，对混凝土进行适当的养护，包括喷水养护和覆盖保湿等，以提高混凝土的强度和防渗性能。
（2）监测检查：定期对施工区域的混凝土进行监测和检查，
确保其防渗效果符合设计要求。
以上就是防渗混凝土施工方案的主要内容，施工时需要严格按照设计要求进行操作，并进行质量检测和监控，以确保施工质量和防渗效果。
防水混凝土施工方案
防水混凝土一、材料要求（一）水泥：防水混凝土使用的水泥，应符合下列规定：1 强度等级不应小于32.5MPa;2 在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥.使用矿渣硅酸盐水泥时必须掺用高效减水剂；3 在有侵蚀性介质时，应按介质的性质选用相应的水泥；4 在受冻融作用时，应优先选用普通硅酸盐酸水泥，不宜选用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸水泥；5 不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用. （二）砂：宜用中砂，不得为碱活性骨料，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%. （三）石子：粒径宜为5～40mm，泵送时石子最大粒径应中输送管径的1/4（碎石≯1/5管径）；且≯1/4砼最小断面；≯3/4受力筋最小净距；吸水率不应大于1.5％，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；不得使用碱活性骨料。
（四）掺合料：防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等.粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉等其他掺合料的掺合量应经过试验确定.（五）外加剂：防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂（萘磺酸盐、氨基磺酸盐、木钙）、膨胀剂（低碱U型膨胀剂）、密实剂（氯化铁、硅质密实剂）、引气剂（松香酸钠、松香热聚物）、防水剂（有机硅、无机铝盐）、复合型外加剂（NNO与引气剂等三组分复合、MF与木钙等四组分复合、糖蜜与早强剂复合）、水泥渗透结晶型防水材料等.其品种和掺量应经试验确定，所有外加剂的技术性能应符合现行国家或行业标准一等品及以上的质量要求.（六）水：拌制防水混凝土所用的水应采用不含有害物质的洁净水.（七）每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得天有不大于3kg/m³。
（八）防水混凝土可根据工程抗裂性需要掺入钢纤维或合成纤维等。
1 在混凝土中掺入适量的聚丙烯纤维可提高混凝土的抗渗性、抗冲击性强度50%以上，降低混凝土干缩率65%以上。
防水混凝土施工方案
防水混凝土施工方案一、背景介绍防水混凝土是一种具有防水性能的建筑材料，被广泛应用于地下室、水池、屋顶和地下管道等建筑工程中。
其主要特点是具有优异的耐水性能和防渗性能，能够有效阻止水分渗透，保证建筑物的结构和功能。
二、施工原则在进行防水混凝土施工时，需要遵循以下原则：1. 施工前的准备工作在施工前，要对施工现场进行勘察，了解地下水位、土层情况和施工部位周边环境等情况，以确定施工方案。
同时，还需要对施工材料进行检测和评估，确保其符合相关标准和要求。
2. 材料选择选择优质的防水材料是实施防水混凝土施工方案的关键。
常见的防水材料包括防水剂、防水板和防水涂料等。
在选择材料时，要考虑其适用性、耐候性、耐腐蚀性和施工性能等因素，并确保与混凝土材料的兼容性。
3. 施工工艺防水混凝土施工的关键是控制施工工艺。
在施工过程中，需要控制施工质量、施工速度和材料用量等因素。
特别是在施工接缝、施工节点和施工缺陷等部位，要加强施工质量的控制，采取有效的施工措施，避免出现渗漏和裂缝等问题。
4. 施工监理防水混凝土施工过程中，需要进行施工监理。
监理人员要对施工过程进行全程跟踪和监控，确保施工质量符合相关标准和要求。
同时，还要进行施工记录和施工验收，对施工过程中出现的问题进行整改和追责。
三、施工步骤防水混凝土的施工步骤一般包括以下几个环节：1. 基层处理首先需要对施工基层进行处理，确保基层平整、坚实和干燥。
同时，还需要修复和填补基层的裂缝和缺陷，以保证防水层的粘结力和稳定性。
2. 防水材料的施工根据实际情况选择适合的防水材料进行施工，可以采用涂刷、喷涂、涂覆或浇筑等方式。
在施工过程中，要保证材料的均匀涂布和充分渗透，确保防水层与混凝土基层之间的紧密结合。
3. 施工接缝和节点处理在施工接缝和节点处，需要采用专用的接缝处理材料进行填补和密封，以避免水分渗透。
常见的接缝处理材料包括胶条、胶带和胶水等，要保证其与防水材料的兼容性和粘结性。
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1.1 地下工程防水技术规范（GB50108-2008）1.编制依据1.1 地下工程防水技术规范（GB50108-2008）1.2 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）1.3 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011版））1.4 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.5 混凝土外加剂（GB8076-2008）1.6 混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）1.7人防工程施工及验收规范（GB50134-2004）1.8混凝土质量控制标准（GB50164-2011）1.9高层建筑筏形与箱形基础技术规范(JGJ6-2011)2.0混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011)2.1建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)2.2纤维混凝土应用技术规程(JGJ/T221-2010)2.3 本工程地下室结构、建筑施工图、工程洽商记录2.4本工程施工组织设计2.工程概况宿马现代产业园二期公租房工程，建设项目工程总建筑面积约为13万㎡，其中地下室防水面积约为3.04万㎡。
1#～12#楼，共计12栋高层。
地下室底板厚度为400mm、500mm、600mm、900mm,墙壁厚度为300mm，顶板为300mm、380mm、400mm厚。
按设计要求，本工程地下室防水等级为一级，基础底板、外墙采用结构自防水抗渗等级为C35 P6。
3.作业前准备3.1.材料要求二期公租房工程地下车库采用商品混凝土，基础承台、地下车库底板及地下车库墙体和顶板采用混凝土标号为C35 P6。
3.1.1对地下室砼（底板、墙板、顶板）配合比的特殊规定：（1）选用普通硅酸盐P.042.5水泥，在满足砼强度的前提下，尽量要低标号、低细度、少用量。
不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用，水泥的含碱量小于水泥质量的6%。
砼的最小水泥用量不得小于320kg/m³，同时也不宜高于450kg/m³。
（2）（2）选用Ⅱ级粉煤灰，掺量为胶凝材料总量的20%~30%。
（3）细骨料选用含泥量小于1%的级配良好的中砂。
（4）粗骨料控制含泥量小于0.7%，进行人工级配优化。
（5）砼的水胶比控制在0.4左右，不宜过小。
（6）砼外加剂应尽可能选择后期收缩小的外加剂。
由于本工程长度超限,为增强地下结构的抗渗、抗裂性能,现浇结构混凝土内掺入由高效膨胀剂、抗裂纤维、保水材料组成的复合外加剂（如Doublex 高抗裂高抗复合材料）,掺量为胶凝材料总量的6~8%，14天水中限制膨胀率不小于0.025%。
混凝土塑性裂缝降低系数不小于80%，产品应提供省级以上系统的推广证书或国内发明专利。
3.2对地下室砼（底板，墙板，顶板）施工时的特殊规定：3.2.1设置后浇带减少抗收缩等应力，设置多条后浇带，后浇带必须在本层砼施工完毕60天后再浇筑，要求浇筑时的温度基本同浇筑时的温度，温差不得大于5度。
后浇带应设置可靠支撑。
3.2.2控制砼的出机温度及浇筑温度，在满足施工的条件下，砼的塌落度宜控制在14cm±2cm，避免在大风降温天气浇筑砼。
3.2.3砼养护阶段做好保温保湿工作，墙板拆模时间不少于14天;底板及顶板上表面在混凝土浇筑24小时后覆盖塑料薄膜或铺稻草席、麻袋等，保湿养护14天后再自然养护。
3.3.主要机具本工程采用商品混凝土，主要有砼运输罐车，砼浇筑泵车、振捣器、溜槽、串桶，铁板、铁锹、吊斗等。
3.4.作业条件3.4.1钢筋、模板上道工序完成，办理完隐蔽验收、预检手续。
3.4.2施工前编制专项施工方案，并根据施工方案，做好技术交底。
3.4.3材料需经检验，由实验室适配，提出混凝土配合比，适配的抗渗等级应设计要求。
3.4.4、所有钢筋模板拼缝严密，不漏浆、不变形，吸水性小，支承牢固。
3.4.5立模时，应预先留出穿墙管和预埋件的位置，准确牢固埋好穿墙止水套管和预埋件。
拆模后做好防水处理。
3.4.6防水混凝土结构内部设置的钢筋及绑扎铁丝均不得接触模板，固定外墙模板的螺栓不宜穿过防水混凝土以免造成引水通道，如必须穿过时，可采用工具式止水螺栓（见图1）或螺栓加堵头，螺栓上加焊圆形止水环措施。
3.4.7及时清理模板内的杂物。
3.4.8地下防水工程施工期间必须做好降水和排水工作。
4.操作工艺4.1施工工艺流程基础梁、底板绑扎钢筋砼墙钢筋绑扎基础底板模板、钢筋砼墙500mm高模板安装基础底板及500mm高钢筋砼墙砼浇筑钢筋砼墙剩余部位钢筋绑扎钢筋砼墙及顶梁板模板安装地下室钢筋砼墙及顶梁板砼浇筑钢筋砼墙剩余部位砼浇筑模板拆除。
4.2操作要点：4.2.1绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋不得跳扣绑扎，水平方向留设钢筋保护层，必须以水泥砂浆制成垫块，垫块厚度按设计要求，将钢筋垫起。
1.1 地下工程防水技术规范（GB50108-2008）4.2.2钢筋及铅丝均不得接触模板，采用钢筋马凳架设上层钢筋网，钢筋马凳间距为800左右为宜，钢筋马凳支设在下层钢筋篱子上，不准支设在垫层上，钢筋马凳高度必须计算准确。
4.2.3满堂基础外模采用木模，要求模板拼缝压密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。
4.2.4固定钢筋砼墙模板采用穿墙防水螺栓，中间焊直径80mm的止水环与φ12穿墙螺栓必须满焊压密。
（1）地下车库钢筋砼墙及框架柱全部采用木模板配φ12整体式穿墙螺栓，用φ48x3.0双钢管纵横进行加固。
墙体外部用支柱支承在边坡上，墙体内部在地板上预留钢筋，支柱支承在预留钢筋上。
（2）为保证钢筋砼墙位置及断面尺寸正确，支模前，应在离基础顶面50mm-80mm处严格按砼外墙位置先焊Φ16钢筋顶棍（顶棍长和相应砼外墙厚相同）顶棍间距600mm，以控制模板位置并防止模板位移。
支模过程中，每隔1500mm在墙水平钢筋上设置Φ16钢筋顶棍（可临时用铅丝绑扎固定），以保证墙体厚度。
（3）施工方法：安装好底部钢筋顶棍后，即可进行模板拼装，先安一面模板，相邻模板每个孔要用U型卡卡紧，然后安装斜支撑及穿墙螺栓。
清扫干净墙内杂物，放置钢筋顶棍，安装另一侧模板。
安装完毕后，安装纵横龙骨，先安横向（先用铅丝临时固定），后安纵向，同时用穿墙螺栓外垫蝶形卡，两端双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。
4.2.5在管道穿过防水砼结构顶预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密，安装穿墙套管时，先将套管按图将位置标高找准，予以临时固定，内部填水泥袋。
4.2.6砼运输（1）混凝土运输道路必须保持平整、畅通，尽量减少运输的中转环节，以防止混凝土拌合物产生分层、离析及水泥浆流失等现象。
（2）混凝土拌合物运至浇筑地点后，如出现分层、离析现象，必须加入适量的原水灰比得水泥浆进行二次拌合，均匀后方可适用，不得直接加水拌合。
（3）注意塌落度损失，浇灌前塌落度每小时损失值不大于30mm，塌落度总损失值不应大于60mm。
（4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方中对施工缝的要求进行处理。
4.2.7砼浇筑（1）在浇筑前对标高、轴线复核无误后并对钢筋，模板检查符合要求方可浇筑砼。
基础浇筑振捣连续施工，并特别注意柱插筋位置，防止浇筑及振捣倾斜移位，振捣采用插入式振捣器，要求振捣密实。
（2）当混凝土入模自落高度大于2m时应采用串筒、溜槽、溜管等工具进行浇灌，以防止混凝土拌合物分层离析。
（3）混凝土应分层连续浇筑，分层厚度为振动棒有效作用长度（实测）1.25倍，一般Φ50振动棒作用长度为350～385mm，分层厚度为400～480mm。
（4）分层浇筑时，第二层防水混凝土浇筑应为第一次浇筑混凝土初凝之前，将振捣垂直插入到下一层混凝土中≥50mm，插入要迅速，拔出要缓慢，振捣时间以混凝土表面浆出齐、不冒泡、不下沉为宜，严防过振、漏振和欠振而导致混凝土离析或振捣不透。
（5）防水混凝土必须采用机械振捣，以保证混凝土密实，一般墙体、厚板采用插入式和附着式制动器，薄板采用平板振动器。
对于掺加气剂和引气剂的防水混凝土应采用调频振捣器振捣，可以有效地排除大气泡，使小气泡分部更均匀，有利于提高混凝土强度和抗渗性。
（6）防水混凝土应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。
除满足设计要求留设施工缝外，当必须留设施工缝时，应符合下列规定：1）施工缝的留设①墙体水平施工缝不应留在剪力底板，不应留在施工缝最大处或者底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。
拱（板）结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝以下150mm～300mm处。
墙体有预留空洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。
②垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。
2）施工缝防水的构造形式施工缝应为平缝，按照设计要求处理。
3）施工缝新旧混凝土接缝处理①水平施工缝浇筑混凝土前，应清楚表面浮浆和杂物，先铺一道净浆，在铺设30mm～50mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷界面处理剂或涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料等，并及时浇筑混凝土。
②垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，先铺一道水泥净浆或涂刷界面处理剂或涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料等，并及时浇筑混凝土。
③施工缝采用遇水膨胀止水条时，止水条应牢固的安装在接缝表面或者预留槽内，遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。
④采用中埋式止水带时，应确保位置准确，牢固牢靠，严防混凝土施工时错位。
4.2.8养护防水混凝土浇筑完成后，必须及时养护，并在一定温度和湿度条件下进行。
混凝土初凝后应立即在其表面覆盖草袋、塑料薄膜或喷涂混凝土养护剂进行养护，炎热季节或刮风天气应随浇筑随覆盖，但要保护表面不被压坏。
浇捣后4～6h即浇水或蓄水养护，3d内每天浇水4～6次，3d后每天浇水2～3次，养护时间不得小于14d。
墙体混凝土浇灌3d后，可采取撬松侧模，在侧模与混凝土表面缝隙中浇水养护的作法保持混凝土表面湿润。
4.2.9拆模（1）防水混凝土拆模时间一律以同条件养护试块强度为依据，不宜过早拆除模板，宜在混凝土强度达到或超过设计强度等级的75%时拆模。
（2）拆模时结构混凝土表面温度与周围环境温度差不得小于15℃。
（3）炎热季节拆模时间以早、晚间为宜，应避开中午或温度最高的时段。
5质量标准5.1防水混凝土的原材料，混凝土质量及预埋件质量等必须符合设计要求及地下工程防水技术规范（GB50108-2008），地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011），并设专人进行检查。