10m3煤气柜大修施工方案

第一章工程概况

一、工程名称： 济钢能源动力厂十万湿式煤气柜大修项目施工

二、建设单位：济南钢铁集团总公司燃气厂

三、施工单位：中国三冶集团有限公司

四、工程地点：济钢能源动力厂十万湿式民用煤气柜区域

五、工程内容：

拆除、制作、安装部分

一塔壁板拆除更换，其中导轨保护性拆除，调整后继续利用 图号 二塔壁板拆除更换： 图号

三塔壁板拆除更换： 图号

四塔壁板拆除更换： 图号

四塔钟罩顶板拆除 其中 钢板可暂不考虑更换，现场视腐蚀情况定 ： ，图号

进出口 水封阀更换： 个 个 ，图号

气柜防冻装置更换：图号 、 、 、 及设计变更图

气柜防雷装置更换：图号 、 、

气柜 进出口管道更换： 米，图号 、

补水、溢流、排水管道及阀门更换、防腐、保温，图号

组导轮保护性拆除，其中 组更换 轻轨导轮 组， 重轨导轮（改） 组；拆下的旧导轮修复利用，图号 及变更图

气柜水槽、各塔节、钟罩、拱梁打砂除锈防腐 外壁刷底漆两道、中间漆一道、面漆两道、内壁刷底漆两道、中间漆两道、面漆两道；气柜底板刷底漆两道、面漆两道、浇注 厚热沥青。油漆：环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆，内表面及底板面漆用环氧煤沥青漆。大约 道

气柜进出口 管道除锈防腐：底漆一道、面漆一道、玻璃布一层、面漆两道，总厚度 。油漆：环氧富锌底漆、环氧煤沥青漆。大约 道

注：为节约费用，各塔节拆除时，导轨要保护性拆除，能调整的修复利用。

拆除、调整（修复）、安装部分

组导轮保护性拆除，修理 组： 轻轨导轮 组， 重轨导轮（改） 组，图号 及变更图。

一塔导轨保护性拆除、调整、安装： ，图号

气柜底板检查： ，图号

四塔钟罩、拱梁及支撑检查、调整： ，图号 、 、 、 及变更图

各塔斜梯及配重保护性超出、修理、安装、除锈防腐： 图号 、

水槽栏杆、各塔节栏杆保护性拆除、修理、安装、除锈防腐： ，图号 、

柜底板抽真空试验

气柜进出口 电动闸阀修理 两只

气柜柜容指示器保护性拆除、安装：一套

气柜周围花砖（施工前把花砖保护性移除）恢复：

气柜环沟、排水沟（施工期间不能破坏）清理疏通恢复：

进出口管道挖土方及恢复：

气柜水处理

六、本施工组织设计编制依据：

济钢能源动力厂十万湿式螺旋气柜大修工程招标文件；

《工程测量规范》 — ；

《钢结构工程施工质量验收规范》 — ；

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 — ：

《金属焊接结构湿式气柜施 Ⅲ 及验收规范》 — ；

《钢制低压湿式气柜》 — ；

《碳素钢结构》 — ；

《碳钢焊条》 ／ — ；

《射线检测》 — ；

《钢制焊接常压容器》 ／ — ；

《气焊、手工电弧焊气体保护焊焊接坡口的基本形式与尺》 — ：

第二章 施工组织与施工布置

一、构件来源 气柜本体更换钢结构件在现场加工制造。

二、构件运输 采用公路运输。

三、柜体拆除与安装方法

、柜体内气体置换检测合格放水完成后，开始拆除；

、拆除顺序：柜顶板及附件→四塔壁板→三塔壁板→二塔壁板→一塔壁板；

、柜体立柱、拱架、倒轨检查修理除锈刷油；

、柜体安装：

（ ）制作厂加工合格的构件，运至安装现场经检查确认合格后方可安装；

（ ）搭设两个拼装平台，一个用于拼装、一个用于焊接，周转使用；

（ ）根据拆除顺序逆向作业法进行壁板安装焊接。

四、安装用起重机械：

结构拆除安装采用两台 汽车式起重机，站在柜基础边缘外侧 的环形通道上安装施工作业。

五、施工部署

风源 由本公司自备离心式鼓风机 台做为气柜吹扫及升降试验用；

电源 由甲方配备施工电源，高峰期用电量约为 ；

施工道路 施工前清除柜周围障碍物以便于施工，并在柜周围形成环行通道，并经严格碾压，保证安装吊车的作业；

构件放置场、现场休息室和库房及拼装平台等按现场实际条件布置。见附图。

六、制作用主要设备见施工机具表（见附表 ）

七、安装用主要设备见施工机具表（见附表 ）

八、组织机构

由于该工程工作内容较散，工期较紧且分现场拆除、工厂制作 、现场安装叁部分。为使工程进展右利，配合协调，特设立统一的管理机构中，由公司统一指挥，按建立的管理机构、质保体系及规章制度有效地运转。

、施工组织机构如图：

、现场施工人员安排（不包括管理人员和服务人员）

安装工 人； 电焊工 人 ；气焊工 人； 起重工 人 ；电工 人

钳工 人 ； 测量工 人 ； 防腐工 ； 人

合计 人

九、网络计划

施工计划网络图见附表

第三章 制造工艺一、准备工作

制造厂应作好施工图纸审核记录，根据工程施工内容、原设计要求、通用工艺规程和施工组织设计编制工艺卡及绘制各类排版图，画出胎具草图等技术准备工作。并标出安装所需中心线、搭接线，标明顺序方向、接口位置。

工艺文件实施前，由各责任工程师向施工人员进行技术交底。

按公司《质量体系程序文件》要求作好材料和设备准备工作。

做好制造设备（包括型钢煨制工具，专用机具和各种胎具）的准备工作，使之处于良好状态。

气柜所用的钢材、配件表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷。对于厚度大于 的钢板周边应按《压力容器用钢板超声波探伤》（ ）进行抽查，其抽查不少于 。

为了施工中各部件拼接及最后柜体安装，各部件上允许按施工需要开安装螺栓孔（用 螺栓），安装孔越少越好。影响漏水、漏气的部位，安装后螺栓孔一定要堵焊严密。

构件加工放样验收标准

构件检查验收标准