车间模板方案(高支模论证)
高支模专家论证方案提案
高支模专家论证方案提案介绍高支模（也称为高架支模）是一种常用于建筑施工中的支撑模板系统。
针对该方案，我们提出以下论证方案提案，旨在解决该方案在施工中的一些问题，提高施工效率和质量。
论证方案1. 提供专家指导：在施工过程中，我们应聘请高支模方面的专家提供现场指导，确保施工过程中的正确操作，减少人为错误的发生。
提供专家指导：在施工过程中，我们应聘请高支模方面的专家提供现场指导，确保施工过程中的正确操作，减少人为错误的发生。
2. 制定施工规范：制定一套严格的施工规范，明确高支模的搭建、拆除、移动和调整等步骤，以确保施工过程的安全和稳定。
制定施工规范：制定一套严格的施工规范，明确高支模的搭建、拆除、移动和调整等步骤，以确保施工过程的安全和稳定。
3. 进行技术培训：组织相关人员进行高支模的技术培训，提升他们的专业技能和操作水平，减少施工中的失误和意外发生。
进行技术培训：组织相关人员进行高支模的技术培训，提升他们的专业技能和操作水平，减少施工中的失误和意外发生。
4. 落实质量控制：加强对高支模施工质量的监督和检查，确保施工质量达到设计标准，避免因施工不良而造成的安全隐患。
落实质量控制：加强对高支模施工质量的监督和检查，确保施工质量达到设计标准，避免因施工不良而造成的安全隐患。
5. 定期维护：在使用高支模的过程中，定期对其进行维护和检修，确保其功能和稳定性，避免在施工过程中出现故障和事故。
定期维护：在使用高支模的过程中，定期对其进行维护和检修，确保其功能和稳定性，避免在施工过程中出现故障和事故。
优势和效益1. 提高施工效率：专家指导和技术培训将使施工人员的操作更加熟练和高效，减少施工时间和资源的浪费，提高整体施工效率。
提高施工效率：专家指导和技术培训将使施工人员的操作更加熟练和高效，减少施工时间和资源的浪费，提高整体施工效率。
2. 增强施工质量：通过制定施工规范和落实质量控制，确保施工质量达标，减少施工中的质量问题和安全事故发生。
专家论证意见(高支模)
高支模专项施工方案专家组审查意见1、方案省批流程2、各个区域的图纸内容细化（轴线、标高、尺寸）3、项目部组织构架范围缩小（检查验收人）4、所用木楞的材质及强度5、胶合板（竹、木质）它的含水率5%~13%6、架体的施工步距由于1.8m改为1.5m7、架体的基础不在黏土上而在现浇结构上8、架体下面一层的强度等级要做说明在其拆模前要验算是否能承受得了上部全部荷载（施工荷载）9、垂直、水平剪刀撑做法要用（满堂脚手架的搭设方法）10、架体与周边框架柱的连接要有图11、验收程序；验收架体本身——模板安装前模板安装完成后浇筑前12、施工安全架体本身的在浇筑过程中和浇筑砼的方向顺序以及终凝前的变化13、计算书○1架体的加密计算○2架体是支在结构上而不是支设在土层上14、各个区域的图纸内容细化（轴线、标高、尺寸）15、高支模的验收程序（第三方的介入）16、实际施工有无施工缝17、下层架体的拆除要与上层的结构砼实际强度结合18、应急预案不需要有夏季防暑降温19、施工进度计划20、梁模板侧面无验算21、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011改为《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-（2011版）22、编制依据增加安全生产管理条例——中华人民共和国国务院令第393号23、2800高的梁支撑的水平剪刀撑间距过大24、方案设计的架体的步距不能大于1.825、穿墙螺杆的间距不明26、文字交代与图不一致27、基础的描述错误28、立杆下脚设置的是木板还是槽钢29、验收程序30、砼浇灌的顺序——路线——事项31、监测内容32、高支模梁的节点详图，板的详图（包含水平、垂直剪刀撑）专家组人员：年月日。
高支模施工方案(专家论证)
高支模施工方案(专家论证)一、前言在建筑施工中，高支模是一种常用的施工方案，尤其适用于高层建筑等工程。
本文将对高支模施工方案进行专家论证，探讨其优势、施工流程以及注意事项，以期为相关施工人员提供参考和指导。
二、优势分析1. 高效快速高支模施工方案采用模板系统支撑混凝土浇筑，施工过程快速高效。
相比传统施工方式，可节约大量时间成本。
2. 结构稳固高支模结构设计科学合理，支撑系统坚固稳定，能够承受较大的荷载，有效确保施工安全。
3. 节约人力高支模施工方式操作简单，需要较少的人力投入，提高施工效率，减少人力成本。
三、施工流程1. 方案设计在施工前，需要根据具体工程情况设计高支模施工方案，包括支撑系统设计、浇筑顺序等。
2. 材料准备准备好所需的高支模材料，包括模板、支撑杆、连接件等，确保施工时材料充足。
3. 施工操作按照设计方案，搭建好高支模系统，注意支撑的稳固性和整体性。
随后进行混凝土浇筑，保证浇筑过程中的质量和密实度。
4. 拆除与清理待混凝土凝固后，拆除高支模系统，清理施工现场，确保施工质量和安全。
四、注意事项1. 安全第一在高支模施工过程中，安全永远是第一位，施工人员需时刻注意施工现场安全，避免发生意外事故。
2. 质量控制施工过程中应严格控制施工质量，保证高支模系统的稳定性和承载能力，确保施工质量。
3. 施工环境施工时应尽量选择无风、晴朗、干燥的天气进行，避免影响混凝土浇筑的质量。
五、结论综上所述，高支模施工方案在建筑工程中具有较大优势，能够快速高效完成施工任务。
然而，在实际施工中也需要注意安全和质量控制等问题，以确保施工顺利进行。
希望本文的专家论证能够为相关人员提供一定的参考和指导，推动高支模施工方案的广泛应用。
高支模方案论证要点
高支模方案论证要点一、引言高支模方案是一种在建筑施工中广泛应用的支模系统，它由高强度钢材和模板板材组成，具有承载能力强、施工效率高等优点。
本文将对高支模方案的要点进行论证，旨在探讨其在建筑施工中的应用价值和优势。
二、高支模方案的优势1. 承载能力强：高支模方案采用高强度钢材作为支撑结构，能够承受较大的荷载，保证施工过程中的安全性和稳定性。
2. 施工效率高：高支模方案采用模板板材固定在钢材上，通过简单的组装和拆卸，能够快速完成支模工作，提高施工效率。
3. 重复利用性好：高支模方案的材料可重复使用，减少了材料的浪费，降低了施工成本。
4. 适应性强：高支模方案可根据建筑结构的需要进行调整，适用于不同类型的施工场地和项目需求。
三、高支模方案的应用领域1. 地下工程：高支模方案可以用于地下室、地下管廊等地下工程的支模施工，能够有效支撑土壤和地下水的压力，保证施工的安全。
2. 桥梁工程：高支模方案可用于桥梁的支模施工，能够承受大跨度和大荷载，保证桥梁的结构稳定性。
3. 建筑工程：高支模方案可用于建筑物的梁、柱、墙等结构的支模施工，能够满足不同形状和尺寸的建筑需求。
4. 水利工程：高支模方案可用于水利工程的支模施工，如水库、水渠等，能够承受水压和土壤的压力，保证工程的安全性。
四、高支模方案的实际应用案例1. XX大桥的支模施工：高支模方案被成功应用于XX大桥的支模施工中，通过优化设计和精确施工，保证了桥梁的结构稳定性和施工的高效率。
2. XX地下工程的支模施工：高支模方案被应用于XX地下工程的支模施工中，通过合理的支撑结构和固定方式，保证了地下工程的施工安全。
3. XX建筑物的支模施工：高支模方案被应用于XX建筑物的支模施工中，通过灵活调整支模结构，满足了建筑物不同形状和尺寸的需求。
五、高支模方案的发展趋势1. 材料和技术的不断创新：随着材料科学和施工技术的不断发展，高支模方案将会有更多新材料和技术的应用，提高其承载能力和施工效率。
高支模专家论证方案
高支模专项施工方案根据建质【2009】87号文相关要求：“混凝土模板支撑工程：搭设高度8m 及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m2及以上”需编制专项施工方案，且需专家论证。
第1章工程概况仙林污水处理厂位于栖霞区戴家库村，门牌编号为戴家库117号 (厂区如图1-1所示) ，现有仙林污水处理厂为一期，其现有规模为5万m3/d，此次招标为二期工程建设，将在原一期工程5万m3/d一级B排放标准规模基础上，改扩建新增5万m3/d处理能力，使现有处理能力提升至10万m3/d，并且将排放提升到一级A排放标准。
仙林污水处理厂二期项目施工项目主要的新建建（构）筑物有后缺氧池及膜池、超细格栅间、储泥池、回用水泵房、消毒接触池等，以及改造生化反应池工程。
1.1 危险性较大的分部分项工程概况按建质87号文要求，本工程膜池上部预应力梁及设备间顶板及梁进行高支撑施工方案需进行专家论证。
搭设高度8m以上的板、梁。
（2）搭设跨度18m 的梁。
（3）施工总荷载15kN/m2及以上的梁板。
具体见下表所示。
表1-1危险性较大的混凝土模板支撑工程序号结构结构部位截面尺寸(mm) 净高（m) 备注1 梁膜池450*1400 13.7 预应力2 梁设备间350*（800~1080）93 梁设备间350*（900~1260）11.14 板设备间120厚9.89~10.5441.2 高支模部位后缺氧池生化改造池超细格栅间回用水泵房消毒接触池机修仓库脱水机房膜池设备间图1-1高支模区域示意图图1-2膜池上部预应力梁高支模区域。
高支模专家论证方案提案
高支模专家论证方案提案背景高支模是现代建筑工程中常用的一种模板类型，广泛用于楼房、桥梁、隧道等建筑物的施工之中。
然而，由于高支模的构造和使用复杂，容易引发安全事故，造成不可预估的后果。
因此，针对高支模的施工安全问题，有必要引入专家进行论证，从而提供符合工程实际情况的安全施工方案，提高施工过程的安全性和效率。
方案提出本方案旨在邀请具有高支模专业知识及丰富实践经验的专家，对高支模施工过程中的安全问题进行全方位的论证，为工程项目提供安全、高效、稳定的施工方案。
具体而言，本方案包括以下步骤：1. 择优选聘高支模施工领域的专家，组成论证团队；2. 会同工程设计单位、施工单位，进行工程现场勘探和技术交流；3. 采用现有标准和诊断方法，对施工现场进行全面的安全风险评估，分析存在的安全隐患；4. 对施工方案进行优化和改进，制定符合实际的高支模施工方案；5. 报告论证结果，提供安全施工措施和改进意见，为工程施工提供指导和保障。
方案实施本方案的实施过程应采用系统性、科学性和操作性原则，确保方案顺利进行，同时保障论证结果的公正和权威。
具体实施措施如下：1. 制定论证计划和工作方案，明确论证任务和要求；2. 通过电话、邮件等方式联系专家，约定论证时间和地点；3. 进行现场勘探、技术交流等准备工作；4. 开展论证工作，运用科学评估方法制定高支模施工方案；5. 结合实际情况，制定相应的施工措施和改进意见；6. 整理论证报告，反馈意见，施工单位和设计单位按照论证结果调整施工方案；7. 对方案实施情况进行监督和检查。
总结本方案提出了对高支模施工安全的专家论证方案，旨在提供全面、科学、可靠的施工方案，保障工程施工的安全和效率。
在具体实施过程中，应注重方法的科学性，坚持系统性原则，确保论证结果的权威性和公正性。
同时，要积极采取实施措施，认真监督整个方案实施过程，推动高支模施工质量的提高和创新发展。
某厂房工程高支模专家论证方案
xxxxx新建厂房工程高支模施工方案编制人：审核人：编制单位：时间：目录第一节工程总体概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2高支模工程概况 (1)1.2高支模结构位置 (2)第二节编制依据 (5)第三节模板体系的选择及材料要求 (5)3.1模板体系的选择 (5)3.2材料选用 (6)第四节模板支撑设计 (6)4.1模板支撑体系 (6)4.2支撑排架立杆下的地基处理 (7)第五节施工部署 (8)5.1施工目标 (8)5.2机具配置 (9)5.3材料配置 (9)5.4劳动力准备 (9)第六节结构模板支撑方案 (9)6.1上部结构模板支撑方法： (9)6.2上部结构模板支撑的构造要求 (16)第七节高支模支撑架的搭设 (17)7.1模板支撑搭设 (17)7.2模板拆除 (19)第八节模板工程质量控制措施 (19)8.1一般要求 (19)8.2质量标准 (20)8.3成品保护 (22)8.4应注意的质量问题 (22)第九节安全措施 (22)9.1模板的堆放安全 (22)9.2模板安装安全措施 (23)9.3模板拆除安全措施 (24)第十节应急救援预案 (24)10.1建立应急救援组织 (24)10.2建立必要的通讯体系 (24)10.3建立必要的应急救援物资储备 (25)10.4建立应急救援的后勤保障 (25)10.5建立现场保卫体系 (25)第十一节模板及支撑排架计算书 (26)第一节工程总体概况1.1工程概况本工程B2长石原料库和硅砂原料库梁结构模板支撑系统高度最高达到了15.6m，主梁最大截面尺寸为300×1000。
B4筒仓、B5筒仓、B6筒仓、B7筒仓等结构部位的模板支撑架搭设高度为 4.20m～9.48m,主要大梁截面尺寸有450×1000，650×1000,1000×1000（详见高支模专家论证概况表）。
B2长石原料库和硅砂原料库的梁截面尺寸不大，但是模板支撑系统高度较大；B4~B7筒仓部位的模板支撑结构具有梁板截面大的特点，这些都属于建设局文件规定要求专家论证的畴，同时为解决超高空间模板脚手架支设的难题，确保施工生产的安全正常进行，特编制此高支模施工方案。
高支模专项施工方案(专家论证通过)
高支模施工方案目录一、工程概况二、编制依据三、高支模平板计算四、梁模板设计方案五、施工计划六、施工工艺七、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项八、支模监测九、质量保证措施十、安全技术措施十一、雨季施工措施十二、安全应急救援措施十三、劳动计划一、工程概况支模架形式采用扣件式钢管脚手架。
由于此处地基土质较好，在土体夯实的基础上，再浇捣100mm厚C20混凝土，作为支模架架体的基础。
楼板支模架设计：立杆间距为900×900mm，步距为1200mm；离地200mm高度设纵横向水平扫地杆，立杆顶部（顶撑下部）设一道水平拉杆，且每步设一道水平拉杆，由于高度在8～20米之间，所以在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；竖向剪刀撑，在架体外侧周边由下至上的设置竖向连续式剪刀撑，中间在纵、横向每隔10米左右由下至上设置连续式剪刀撑，竖向剪刀撑宽度为4跨；水平剪刀撑，在扫地杆处设一道水平剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设一道水平剪刀撑，由于高度在8~20米，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑中间处增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位,在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑,水平剪刀撑宽度为4跨，连墙件竖向2步（2400mm)与建筑物柱子设置一个固结点。
梁支模架设计：立杆横向间距为300mm，立杆纵向间距为600mm,梁底采用18mm厚胶合板，配60×80mm木枋作为次楞（间距150mm)，48×3.0mm作为水平主楞(间距同纵向立杆600mm），再加48×3。
0mm双钢管支撑(间距300mm）。
梁侧采用18mm厚胶合板，配横向60×80mm的木枋作为次楞（间距为200mm)，再竖向加48×3.0mm双钢管主楞（间距1000mm）,采用蝴蝶扣和M12对拉螺杆加固，螺杆竖向间距为200mm。
为了保证支撑模板系统的施工质量,防止发生不安全事故，避免造成人员伤亡和财产损失,根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定，特编制高支撑模板系统专项施工技术方案.二、编制依据施工图纸;《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130—2011;《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008；《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》建质［2009]87号。
高支模方案论证要点
高支模方案论证要点高支模是一种建筑施工技术，通过使用钢模板和相应的支撑系统，可以实现快速、高效、安全的混凝土浇筑。
在建筑施工中，高支模方案具有以下几个重要要点的论证。
一、施工效率高高支模方案采用标准化的模板和支撑系统，可以快速安装和拆卸，使施工进度得到大幅度提升。
与传统的木模板相比，高支模方案不需要现场加工，可以快速组装，减少了施工现场的等待时间，提高了施工效率。
二、质量可控高支模方案的模板和支撑系统经过严格的质量控制，具有高强度和稳定性，能够保证混凝土结构的施工质量。
模板的平整度和尺寸精度能够满足设计要求，确保施工过程中的准确度和一致性。
同时，高支模方案还可以通过调整支撑系统来保证混凝土的均匀性和密实性，提高混凝土的强度和耐久性。
三、安全可靠高支模方案采用钢模板和支撑系统，具有较高的承载能力和抗震性能，能够保证施工过程中的安全。
钢模板不易变形和损坏，能够有效抵御外力作用，保证施工过程中的稳定性和安全性。
支撑系统能够根据不同的施工要求进行调整，确保模板和混凝土的稳定和安全。
四、节约成本高支模方案采用标准化的模板和支撑系统，能够减少施工现场的人力和物力资源消耗。
与传统的木模板相比，高支模方案的模板具有较长的使用寿命和较低的维护成本，能够降低施工成本。
同时，高支模方案还可以减少混凝土的浪费，提高混凝土的使用率，进一步节约了施工成本。
五、适用范围广高支模方案适用于各种类型的建筑施工，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
不同类型的建筑可以根据自身需求选择不同规格和尺寸的模板和支撑系统，满足不同的施工要求。
高支模方案还可以用于特殊结构的施工，如曲线墙体、斜坡、悬挑结构等，具有较高的适应性。
高支模方案具有施工效率高、质量可控、安全可靠、节约成本和适用范围广等重要特点。
在建筑施工中，采用高支模方案可以提高施工效率，保证施工质量，降低施工成本，推动建筑行业的健康发展。
高支模专家论证方案
高支模专项工程施工论证方案目录第一章:项目概述第二章:编制依据第三章:施工计划第四章:施工技术第五章:施工安全保证措施第6章:计算书第七章:附图第一章项目概述一、基本信息二、模板工程信息本项目位于广东省XXXXX市，总建筑面积35698m2。
规划地下两层，一栋主楼12层，总高度55.3米根据建设部和住房城乡建设部《危险分部分项工程安全管理办法》的通知。
根据模板项目的需要，专家组编制和评审的方案内容包括:(1)工具模板工程:包括滑模、爬模、飞模工程。
(2)混凝土模板支撑工程:8米、20米、28米高模板的搭设；架设跨度18m，施工总荷载15kN/㎡及以上；线路负荷20kN/m以上。
(3)承重支撑体系:用于钢结构安装等满堂支撑体系，单点承受700Kg以上集中荷载。
通过对工程图纸的全面审查，发现本工程存在高度超过8m的高支模和大荷载梁。
因此，本方案是专门为高大模板工程准备的。
(一)高支模描述对于8m以上的高支模，模板支撑面积的计算参数如下:1.楼板模板按一层厚度计算，所有板的安装方式均为150mm厚模板；2.梁模板按一个截面计算。
第一种是截面面积小于等于0.4 ㎡的梁，计算参数选择400×1200梁。
(二)立杆基础设置说明如果高支模立杆支撑在混凝土楼板上，应根据立杆基础的计算结果确定是否保留(或支撑)立杆区的下模板支撑。
如果高支模支撑在地面上，(地面原土层为素填土)，需要逐层夯实，保证地面承载力达到100kN/㎡以上，C15地骨100厚。
三。
高大模板工程要点分析及总体规划根据上节模板工程资料，本工程有一个区域为高支模。
在8m以上的工程中，除了高度高，本工程的高支模特点是荷载小，平板，比较简单。
本工程采用搭设8米以上的框架进行模板支撑，并对已浇筑的混凝土结构进行顶升或抱箍处理，防止框架倒塌。
一般模板工程的设计和施工参见模板专项施工方案。
考虑到本项目施工过程中的一些实际情况，如果本方案与现场施工有所不同，现场施工应按照本方案进行。
车间高支模专项施工方案
车间高支模专项施工方案一、施工概述车间高支模专项施工方案是针对车间建筑施工所制定的一套具体施工方案，以提高施工效率、保障施工安全为目标。
本文档将对车间高支模专项施工方案进行详细阐述，包括施工流程、施工步骤、安全措施等内容。
二、施工流程1.前期准备：在施工开始前，需要进行车间规划设计、施工图纸编制、材料采购等前期准备工作。
确保所有施工材料到位、施工设备齐备，同时制定详细的施工计划。
2.基础施工：首先进行车间地基的处理，包括挖坑、排水、填充、夯实等工作。
然后进行地下管道的铺设，如排水管、电缆等。
3.高支模安装：按照设计图纸和规范要求，对车间内的柱、梁、楼板等进行高支模的安装。
确保支模系统的稳固和安全性。
4.浇筑混凝土：在支模安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
根据施工计划，按照分段、分层进行浇筑，确保混凝土的质量和强度。
5.拆除支模：待混凝土达到设计强度后，对支模进行拆除。
注意安全操作，防止混凝土结构损坏。
6.结构检验：对车间进行结构检验，包括检查裂缝、位移等。
如有问题，及时处理，确保结构的稳定性和安全性。
7.室内装修：车间主体施工完成后，对室内进行装修，包括地面铺设、墙面涂料、天花板安装等。
根据车间用途进行设计，满足实际需求。
三、施工步骤1.确定施工范围和施工顺序；2.准备施工现场，包括清理、平整等；3.进行高支模的安装，按照设计图纸进行搭建；4.结构钢筋的制作和安装，根据设计要求进行加固；5.进行混凝土浇筑，注意浇筑顺序和速度；6.确保混凝土充分凝结后，进行支模拆除；7.对车间进行结构检验和质量验收，确保结构稳定和合格；8.进行室内装修，包括地面、墙面、天花板的装饰。
四、安全措施1.建立健全的安全管理制度，明确施工人员的责任和义务；2.提供安全培训，确保施工人员具备相应的安全意识和技能；3.规范作业程序，严禁违规施工行为；4.设置安全警示标识，提醒施工人员注意安全；5.定期进行安全检查和隐患排查，确保施工现场安全；6.配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全绳等；7.确保施工现场的通风、照明良好，防止事故发生。
制剂车间模板高支撑架安全专项施工方案(论证后)
江西赣南海欣药业股份有限公司整体搬迁新区建设工程综合制剂车间高大模板与扣件式钢管支撑安全专项施工方案中国第四冶金建设有限责任公司二O一五年八月十五日修定江西赣南海欣药业股份有限公司整体搬迁新区建设工程综合制剂车间高大模板与扣件式钢管支撑安全专项施工方案编制：职务：职称：审核：职务：职称：批准：职务：职称：中国第四冶金建设有限责任公司二O一五年八月十五日修定目录审批职责表 (2)一、编制说明及工程概况 (5)1、编制依据 (5)2、参建单位 (6)3、工程简介 (6)二、楼面结构设计概况 (6)三、楼面结构重大危险源分析与识别 (7)四、楼面梁板模板支撑的安全技术方案设计设想 (8)五、梁板模板支撑的配臵技术参数 (9)1、500*1200、400*1100梁模板支撑配臵 (9)2、350*950、350*850、350*750梁模板支撑配臵 (12)3、250*800以下截面积梁模板支撑配臵 (14)4、120mm厚楼面板模板、钢管支撑配臵 (17)六、施工方案 (19)七、其它施工要求 (24)八、质量检查与验收 (30)九、监控方案 (36)十、安全管理与日常维护 (40)十一、混凝土浇筑安全针对性措施 (44)十二、危险源与相关控制措施 (45)十三、模板坍塌事故应急预案 (48)十四、验算 (49)附件：《江西赣南海欣药业股份有限公司整体搬迁新区建设工程综合制剂车间工程高大模板与扣件式钢管支撑设计计算书》 (50)第一部分：500*1200、400*1100梁配模板、钢管支撑计算（按500*1200计算） (50)第二部分：350*950、350*850、350*750梁配模板、钢管支撑计算（按350*950计算） (65)第三部分：250*800以下截面积梁配模板、钢管支撑计算（按250*800计算） (80)第四部分： 120mm厚楼面板配模板、钢管支撑计算（按120mm厚板计算） (93)十五、施工示意图 (101)江西赣南海欣药业股份有限公司整体搬迁新区建设工程综合制剂车间高大模板与扣件式钢管支撑安全专项施工方案一、编制说明及工程概况1、编制依据⑴江西赣南海欣药业股份有限公司整体搬迁新区建设工程综合制剂车间工程施工图纸；⑵招标文件、答疑、施工合同及2015.08.13专家论证意见书。
高支模论证方案(最终版)
目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (4)三、模板支架的搭设方案 (4)四、模板体系设计及材料要求 (9)五、搭设劳务人员的选用及劳动力计划表、施工进度表 (9)六、模板体系施工方法 (10)七、模板质量及验收标准 (11)八、混凝土浇筑要求 (12)九、安全保护措施及施工监测 (13)十、应急救护预案 (14)附件：梁板柱模板扣件钢管高支撑计算书附图：梁板支撑系统构造图一、工程概况项目名称：宁天城际工程轨道交通一期工程大厂东车辆段建设单位：中铁电化集团南京有限公司设计单位：北京城建设计研究总院有限责任公司监理单位：江苏建科建设监理有限公司施工单位：中铁电气化局集团有限公司大厂东车辆基地位于江北大道以东，二桥高速以南，新华东路以西，平顶山路以北，地块西侧为冶山铁路专用线。
车辆基地用地形状不规则，东西最长约1370m，南北宽约300m，占地面积约18.62公顷，总建筑面积70355.00平方米。
场内用地现状主要以林地和苗圃为主，有少量村庄，且有两条高压线斜穿地块西北角，场内有一条35kv高压线斜穿。
场地自然地势南高北低，自然地面标高在21～30m之间，平均高程在25.3m左右。
本施工方案所述内容处于：1、洗车镟轮库：洗车镟轮库为一层高低跨混凝土框架结构，其中高跨层高8.5m（-0.1m～8.40m），屋面有框架梁300mm³1100mm、300mm³600mm、250mm³400mm，最大跨距为6m , 屋面板厚为120mm，梁、板顶标高为均8.40m，支撑架位于基础房心回填土垫层上部（100mm厚C20混凝土），回填土垫层顶标高-0.1m。
2、综合楼：综合楼为五层框架结构，其中7-9/C-D间的门厅层高8.75m（-0.1m～8.65m），屋面有框架梁300mm³700mm、250mm³600mm，最大跨距为7.4m，屋面板厚为120mm，梁、板顶标高为均8.69m，支撑架位于基础房心回填土垫层上部（100mm厚C20混凝土），回填土垫层顶标高-0.08m。
高支模专项施工方案(车间三)(1)
常州市佳宇机械包装有限公司车间三工程高大模板专项施工方案一、编制依据：1. 本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）、工程地质报告2. 本工程的施工组织设计3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年修订版）4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）5. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）6.《建筑施工手册》（第四版）7.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011）8.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）9.《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147－2004）10.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）11．《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号12.《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号二、工程概况（一）基本概况常州市佳宇机械包装有限公司车间三工程，南边为一层排架结构车间，北边为三层框架结构车间，建筑面积4447㎡。
一层排架车间柱距主要是6M、跨度21M；三层框架建筑长×宽＝52.00M×20.76M，柱网间距主要为6.00M×10.50M。
±0.000相当于黄海高程4.100M，基础为柱下桩基承台。
（二）论证部位概况本工程高支模处为：（1）○A、○D轴线上的边天沟（排架部分）：支模宽度为700㎜，天沟底板板厚为100㎜，柱间距主要为：6000㎜，一层原土及分层夯实回填土的标高为-0.20M，天沟底标高13.10M，所以模板支撑高度为13.20M，其中一侧翻梁为250×500，另一侧为墙上圈梁。
+13.10边天沟（2）一层○1～○10轴交○E～○G轴（框架部分）：外围尺寸55.00M×20.76M。
标高－0.05m～+9.95m（一层楼面～二层楼面），层高10.00M，板厚为120㎜，梁主要尺寸有250×550，300×700，300×950。
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江苏华伦爱思开精细化工有限公司氧化厂房、水解结晶厂房、升华烘干厂房模板施工方案江苏扬州建工建设集团有限公司华伦爱思开项目部2014年7月1日模板工程专项施工方案一、编制依据1. 本工程设计施工图纸及其标准图集、施工组织设计；2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；4.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；5.《建筑施工工程师手册》（第二版）；6.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）；7.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）；二、施工准备、劳动组织及职责分工（一）、技术准备、劳动组织及职责分工1、组织专业施工人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，明确工程内容，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理工程洽商，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
准备相应的施工工艺规程、施工质量验收规范、标准、图集等。
2、逐级进行技术交底：专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向操作工人进行交底。
技术交底要有可操作性，要有重点和针对性，要针对各班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。
技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。
技术交底内容要与施工方案保持一致，一定要便于操作者遵照执行。
3、备齐施工中所需的方尺、靠尺等计量、测量器具，并且保证检测合格的器具要有合格证书。
4、钢筋混凝土工程、电气、给排水、预埋件、预留洞口等要必须进行报验、严格执行三检制度，检查出的问题都要及时进行整改，验收合格后才能进行支模。
特别是对预留洞口的检查要与各专业工程方进行交接检检查，各方签认后方可合模。
5、做好测量放线、验线工作，保证测量放线的精度，为模板安装位置提供准确定位线。
（二）、机具准备1、主要机具2、手使工具：施工中所需的手提电锯、锯、线坠、撬棍、活动扳子、水平尺、锤子等都要准备齐全。
为保证工程质量，便于施工操作，应配备必要的简易可行的使用工具。
（三）、生产准备1、根据施工进度计划及时督促模板等周转材料的维修与加工，催促材料部门及时按计划组织材料进场。
2、模板加工棚上必须有可靠的安全防护，防止高空坠物伤人，所用的机锯必须做好安全防护，防止机具伤人。
（四）、劳动组织及职责分工1、项目组织机构2、为满足质量、安全、工期的要求，各专业人执证上岗，各敬其责，职责分工：施工员：计划模板工程施工进度安排，对模板工程施工的管理人员下达各项工作指标，布置各项工作并检查完成情况，组织施工过程的交接检。
协调模板施工中与其他专业施工的配合，依据施工的工程量合理安排施工人员的数量，组织交接检。
负责编制模板配套材料的需用计划，施工前进行技术、安全交底。
技术负责人：负责模板工程的配模设计，负责模板的加工制作、安装、拆模、维护施工全过程进行监督、检查，施工中发现问题及时向项目负责人反映，并落实施工进度计划，贯彻执行技术交底所要求的施工标准、质量标准。
对已完施工段负责组织自检工作，自检合格后报项目部验收。
质检员：检查模板半成品的加工质量，依据模板设计、施工图纸组织模板的质量验收工作，检验支摸前脱摸剂涂刷、模板拆除后的模板维护质量。
组织自检并做好记录，质量负责人主抓质量验收工作及质量报验。
材料员：依据模板材料需用计划组织供方的考察，组织模板材料的进场的验收、储存、发放和回收，建立消耗领料制度。
监督模板材料的合法使用情况。
四、模板及支撑系统设计、计算书 (一)、梁、现浇板模板支撑系统本工程采用满堂扣件钢管脚手架作为模板工程的支撑系统，钢管全部采用φ48×3.0mm 钢管，框架柱先行施工至梁底处，模板拆除后满堂脚手架体与框架柱的底部、中间、顶部做刚性连接，并在架体的四周及中间部位（长度不大于10m ）加设剪刀撑加强架体的刚度、稳定性。
(二)顶板模板设计及计算书本工程楼板为120mm 厚，支撑高度按6.0m 、升华烘干厂房按9.0m 进行计算。
模板采用15mm 厚多层板，40×90木方＠300作格栅，铺在φ48×3mm ＠800的钢管上，水平杆横向、纵向间距800mm 。
1. 荷载计算（板厚120mm ）模板自重（按木模）：0.33KN/m 2新浇砼重： 25 KN/m 3×0.12m ＝3KN/m 2板筋自重（按1.1 KN/m 3考虑）：1.1×0.12＝0.132 KN/m 2 施工人员及设备自重（均布）2.5 KN/m 2 （集中）2.5 KN/m 2恒载取1.2，活载取1.4的分项系数，不折减活荷，取1m 宽做跨进行计算。
m KN q /654.74.15.22.1)132.0333.0(1=⨯+⨯++= m KN q /154.42.1)132.0333.0(2=⨯++=m KN q /642.30.1)132.0333.0(3=⨯++=集中荷载2.5×1.4＝3.5KN2. 强度验算：按三跨连续梁计算，当集中荷载按均布作用时：m KN M M ⋅=⨯⨯+⨯==057.03.0)5.31.0642.308.0(2max 1)(064.03.0)5.31.0642.31.0(20支座处m KN M B ⋅-=⨯⨯+⨯-=m KN M ⋅=⨯⨯+⨯=032.03.0)5.3075.0642.3025.0(22当施工荷载集中于跨中时，则为Ｐ及q 2的弯矩。
m KN M ⋅=⨯⨯=026.03.0642.308.021 m KN M ⋅=⨯⨯=008.03.0642.3025.022m KN M B ⋅-=⨯⨯+⨯⨯-=339.0)5.05.3175.03.0642.31.0(20将以上各弯矩值进行比较，取大者进行验算（按木模），则第二种情况，即集中力作用于跨中时，支座B 、B ’弯矩较大m KN M B ⋅-=339.001m 宽模板的截面抵抗矩为32105.3761⨯==bh W236/04.9105.3710339.0m m N W M=⨯⨯= 木材的抗弯强度值为13N/mm 2，w f WM <强度满足要求。
3. 刚度验算允许挠度mm lW 75.0400][==][57.0151005.0105.9100153005.3967.01003344W m m EI KW ql W A <=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯==上式中，Ｅ为木材的弹性模量，Ｅ＝9.5×103N/mm 2 Ｉ为模板的截面惯性矩， 3121bh I =Ｗ为模板的截面抵抗矩 ＫＷ挠度系数，按0.967计算 Ｗ < [Ｗ]木格栅间距300mm ，15mm 厚多层板的刚度满足要求。
4. 顶板格栅计算：格栅采用40×90mm 木方＠300mm ，格栅下钢管纵、横向间距800mm ，每根木方的受荷面宽为800mm 。
5. 荷载计算楼板模板自重：0.33 KN/m 2新浇砼重： 25×0.12＝3 KN/m 2 板内钢筋重： 1.1×0.12＝0.132KN/m 2 施工人员及设备（均布荷载）：2.5 KN/m 2， （集中荷载）：2.5 KN/m 2， 恒荷载乘以1.2、活荷载乘以1.4的分项系数活荷载不折减，每个木方受荷面宽0.8m ，化成线荷：m KN q /29.23.04.15.23.02.1)132.0333.0(1=⨯⨯+⨯⨯++= m KN q /246.13.02.1)132.0333.0(2=⨯⨯++=m KN q /038.13.0)132.0333.0(3=⨯++=集中荷载KN P 5.34.15.2=⨯=6. 强度验算，按三跨连续梁计算，计算简图附后7. 当施工荷载按均布作用时，则：m KN M M ⋅=⨯⨯==148.08.0101.029.22max 1m KN ql M B ⋅-=⨯⨯-=-=171.08.029.2117.0117.02208. 当施工荷载集中于跨中时，则：m KN M ⋅=⨯⨯=148.08.029.208.021m KN M B ⋅-=⨯⨯⨯+⨯⨯-=4.0)8.05.05.3175.08.029.21.0(20取最大值进行验算，即当集中荷载作用于跨中时，B 及B ’支座处负弯矩最大m KN M B ⋅-=4.00。
40×90木方（立放）截面抵抗矩342104.561mm bh W ⨯==m m N W M B /41.7104.5104.0460=⨯⨯= m m N WM m m N f Bm /41.7/130=>=强度满足要求9. 格栅刚度验算，格栅下钢管间距800。
允许挠度mm lW 2400800400][=== m m EI ql K W W 223.09040105.910015800038.1967.01003344=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯==W < [W]，刚度满足要求（注：本式所示符号意义同前）。
顶板钢管支撑验算本工程楼板为120mm 厚，现以6.0m 、9.0m 进行计算。
采用15mm 厚多层板，40×90mm 木方＠300作格栅，铺在φ48×3mm ＠800的钢管上。
10. 荷载计算：楼板自重： 0.33 KN/m 2， 钢管架自重： 0.25 KN/m 2， 新浇砼自重：0.25×12＝3 KN/m 2， 施工荷载： 2.5 KN/m 2， ∑＝6.08 KN/m 2，每根钢管立管受荷面积：0.8×0.8＝0.64m 2 每根钢管所受荷载：0.64×6.08＝3.89KN Φ48×3钢管Ａ＝424m m 2 回转半径：mm d d i 9.1542221=+=按强度计算，立管的压应力23/34.144241008.6m m N A N =⨯==δ f=215N/mm 2，δ< f ，钢管的强度满足要求 按稳定性计算支柱的受压应力i l =λ 1500=l 93.94==i l λ 5.0=ϕ 22/215/679.284245.0100008.6m m N f m m N A N =<=⨯⨯==ϕδ (三)梁模板设计及计算书本工程中采用15mm 厚多层板、40×90木楞作梁底板，多层模板作侧模，Φ48×3 mm 钢管支撑，梁底小横杆间距800，本工程梁的断面尺寸较多. 现验算断面尺寸：300×650计算内容为三个：梁底模、梁侧模和底模支撑系统1．梁断面尺寸为300×650，距地面9.0m ，Φ48×3mm 钢管支撑，小横管间距800mm ，侧板立管间距800mm 。