精益生产JIT生产的背景以及思想
jit生产的理解
jit生产的理解JIT生产的理解一、什么是JIT生产？JIT生产（Just-In-Time Production），也称为精益生产，是一种以最小化库存为目标的生产方式。
它通过精确计算需求量，减少库存，从而提高了生产效率和产品质量。
二、JIT生产的核心原则1.零库存：在JIT生产中，不会存在大量的库存，而是根据实际需求及时采购和制造。
2.精确计划：JIT生产需要精确计算需求量，并在需要的时候才进行采购和制造。
3.流程优化：通过优化工艺流程，缩短制造周期，减少浪费和不必要的环节。
4.质量优先：在JIT生产中，质量是最重要的因素之一。
通过严格控制每一个环节来保证产品质量。
三、JIT生产的优点1.降低成本：由于不需要大量储备原材料或成品，在物流、仓储等方面可以节省成本。
2.提高效率：通过减少库存、优化流程等方式，可以提高整个供应链的效率。
3.增强竞争力：由于能够更快地响应市场需求并保持良好的产品质量，JIT生产可以提高企业的竞争力。
4.减少浪费：通过减少库存、优化流程等方式，可以减少浪费，提高资源利用率。
四、JIT生产的缺点1.对供应链要求高：由于JIT生产需要精确计算需求量并及时采购和制造，因此对供应链的要求较高。
2.风险较大：在JIT生产中，由于库存较少，一旦出现问题可能会导致生产中断或者无法满足市场需求。
3.需要投入大量资源：为了实现JIT生产，企业需要投入大量的人力、物力和财力进行流程优化和技术改进等工作。
五、JIT生产在实践中的应用1.汽车制造业：汽车制造业是最早采用JIT生产的行业之一。
通过精确计算零部件需求量，并及时采购和制造，可以提高整个供应链的效率和产品质量。
2.电子制造业：电子产品更新换代快，在这个领域采用JIT生产可以更快地响应市场需求，并保持良好的产品质量。
3.医药制造业：医药行业需要严格控制产品质量，采用JIT生产可以保证产品质量，并减少废品和浪费。
六、JIT生产的未来发展随着信息技术的不断发展，JIT生产将会变得更加智能化和自动化。
jit理念 -回复
jit理念-回复jit理念，即精益生产理念（Just-in-Time），是一种供应链管理和生产管理的方法。
它旨在通过减少浪费和提高效率，实现生产和供应的精确协调。
本文将分步介绍jit理念的起源、目标、原则和实施过程，以及它对企业产生的积极影响。
第一步：jit理念的起源jit理念最早起源于日本的汽车制造行业。
20世纪70年代，日本汽车制造商开始采用这一管理方法，以应对当时竞争激烈的市场。
日本汽车制造商通过jit理念的应用，成功地提高了生产效率和质量，降低了库存和生产成本，从而成为全球汽车行业的领导者。
第二步：jit理念的目标jit理念的目标是实现“所需即提供”，即在无浪费的前提下，实现零库存和零延迟的生产和供应。
通过实时调整生产和供应的速度，以最小化各种类型的浪费以及不必要的库存和延迟，jit理念可以提高生产和供应链的效率和质量。
第三步：jit理念的原则jit理念的实现依赖于一系列原则，包括：1. 一次正确：追求零缺陷和零错误。
通过提高生产线的质量和准确性，可以减少重工和返工的需要，从而提高生产效率。
2. 批量缩减：减少批量生产的大小。
通过降低批量生产的规模，可以降低库存水平和产生的过剩产品。
3. 小循环时间：减少生产和供应的周期时间。
通过提高生产和供应链的效率，可以减少产品的等待时间，从而提高客户满意度。
4. 快速产品交付：及时交付客户需求的产品。
通过减少延迟和响应时间，可以提高产品的交付速度和灵活性。
5. 稳定生产：确保生产过程的稳定性和可重复性。
通过减少生产中的波动和变异，可以提高生产线的稳定性和可靠性。
第四步：jit理念的实施过程jit理念的实施过程包括以下几个步骤：1. 价值流图：绘制产品的价值流图，以分析整个供应链的价值流程，并找出其中的浪费和瓶颈。
2. 浪费识别：识别并消除生产过程中的浪费，如超产、等待、运输、库存、动作、修理和过加工等。
3. 单一物流：优化物流流程，减少库存和运输时间。
准时生产制(JIT)与精益生产
不合格品
率高
库
机器故障率高
调整时间太长
存
水
设备能力不平衡
缺勤率高
备件供应不及时
平
采购周期太长
技术服务
工人技能差 后勤服务差
不及时
图 171-1 库存水平高掩盖的管理问题多
1.2.4 JIT的基本思想
JIT的基本思想：在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。
（1）JIT的核心：追求零库存生产系统。 （2）JIT的生产管理技术：包括看板在内的一系列方法，形成一套独
（4）看板管理原则
(1)没有看板就不能生产，也不能搬运 (2)看板只能来自后工序 (3)前工序只能生产取走的部分 (4)前工序按收到看板的顺序生产 (5)看板与实物要一起传递 (6)不能把不良品交给后工序
准时生产制（JIT）与精益生产
一、JIT的概况与思想 1.JIT简介
1.1 形成与发展历史 1.2 JIT的概况 2.JIT的拉动式计划与控制 二、JIT的技术与手段
• 新范围：建筑设计和施工中应用，在服务行业、民航和运 输业、医疗保健领域、通信和邮政管理以及软件开发和编 程等方面应用。
准时生产制（JIT）与精益生产
一、JIT的概况与思想 1.JIT简介
1.1 形成与发展历史 1.2 JIT的概况 2.JIT的拉动式计划与控制 二、JIT的技术与手段
3.JIT的看板管理系统 ４.JIT的要点
BOM/MRP
投入产出 生产和订
计划
货指令
每个工作地、 每一生产车间、 生产阶段流动
2.1 推进式生产管理模式
(2)模式
生产计划部门
输入 原材料
WC2
WC2
……
WCn-1
准时化生产方式 JIT
准时化生产方式 JIT（Just In Time）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源，降低成本的准则。
精益生产方式 LP （Lean Production）是美国在全面研究以JIT生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年提出的一种较完整的生产经营管理理论。
精益生产的主要内容：1、在生产系统方面：一反大量生产方式下的作业组织方法，以作业现场具有高度工作热情的“多面手”（具有多种技能的工人）和独特的设备配置为基础，将质量控制融汇到每一个生产工序中去，生产起步迅速，能够灵活敏捷地适应产品的设计变更、产品变换以及多品种混合生产的要求。
2、在零部件供应系统方面：采取与大量生产方式截然不同的方法，在运用竞争原理的同时，与零部件供应厂家保持长期稳定的全面合作关系，包括资金合作、技术合作以及人员合作，形成一种“命运共同体”，并注重培养和提高零部件供应厂商的技术能力和技术开发能力，使零部件供应系统也能够灵活敏捷地适应产品的设计变更以及产品更换。
3、在产品的研究与开发方面：以并行工程和团队工作方式为研究开发队伍的主要组织形式和工作方式，以“主查”负责制为领导方式。
在一系列开发过程中，强调产品开发、设计、工艺、制造等不同部门之间的信息沟通和同时并行开发。
4、在流通方面：与顾客及零售商、批发商建立一种长期的关系，使来自顾客和零售商或批发商的订货与工厂生产系统直接挂钩，使销售成为生产活动的起点，极力减少环节的库存，并使销售和服务机能紧密结合，以迅速、周到的服务来最大限度地满足顾客的需要。
5、在人力资源的利用方面：形成一个劳资互惠的管理体制，并一改大量生产方式中把工人只视为一种“机器的延伸”的机械式管理方法，通过QC小组、提案制度、团队工作方式、目标管理等一系列的具体方法，调动和鼓励职工进行“创造性思考”的积极性，并注重培养和训练工人以及管理人员的多方面技能，最大限度地发挥和利用企业组织中每一个人的潜在能力，由此提高职工的工作热情和工作兴趣。
精益生产之JIT生产方式概论
精益生产之JIT生产方式概论简介在现代生产管理中，精益生产是一种高效的生产管理方法，旨在消除浪费，提高生产效率。
其中的JIT（Just-in-Time）生产方式更是精益生产中的重要组成部分，它通过在生产过程中仅在需要时提供所需的物料、零件和信息，避免库存积压，实现生产的高效、灵活和快速。
JIT生产的特点1.零库存: JIT生产方式下，通过供应链管理和精准计划，避免了过多的库存积压。
2.按需生产:生产根据客户订单实时生产，减少了等待时间和生产周期。
3.连续改进: JIT生产鼓励连续改善生产流程和质量控制，不断提高效率和质量水平。
JIT生产的优势1.降低成本:去除库存、减少废品和减少生产周期等措施可以显著降低成本。
2.提高生产效率: JIT生产方式可以减少等待时间、缩短生产周期，提高生产效率。
3.增强市场竞争力:更快速、更灵活地响应客户需求，提升企业在市场上的竞争力。
JIT生产的挑战1.供应链管理难度: JIT生产对供应链管理要求严格，一旦出现供应链中断可能影响整个生产。
2.生产规模限制: JIT生产适用于需求较为稳定的产品，对于波动大的产品需求可能无法满足要求。
3.技术和培训要求:JIT生产需要生产工人具备高效、高质的生产技能，需要企业加大技术培训投入。
JIT生产的应用JIT生产方式是多种企业中常用的生产管理方法，尤其适用于汽车制造、电子产品制造等行业。
在全球范围内，许多知名企业如丰田、索尼都采用了JIT生产方式，取得了显著的效益。
总结JIT生产方式作为精益生产的重要组成部分，通过精准计划、供应链协同和质量控制等手段，实现了高效、灵活和快速的生产管理。
虽然面临着一些挑战，但随着生产管理理念的不断进步和完善，JIT生产方式仍然是现代企业提升生产效率、降低成本的重要方法之一。
JIT精益生产方式
JIT精益生产方式精益生产是一种旨在最大限度减少浪费，提高产品质量和生产效率的方法。
其核心思想是在生产过程中尽可能减少库存，通过加强生产计划和流程优化，实现生产的“按需制造”。
JIT（Just-In-Time）是精益生产中的一种重要理念，旨在减少库存和减少生产过程中的浪费。
JIT的概念JIT是一种追求高效的生产方式，通过在需要产品时提供恰好所需数量的零部件和材料，以减少库存和提高生产效率。
JIT可以帮助企业减少生产时间和生产成本，提高产品质量，增强竞争力。
JIT的关键原则包括：•按需生产：根据客户需求及时生产产品，避免库存积压。
•减少库存：只生产所需数量的产品，减少库存成本。
•优化生产流程：通过优化生产步骤和流程，减少生产时间，提高效率。
•持续改进：不断寻求改进生产方式，提高生产效率和产品质量。
JIT实践JIT的成功实践需要企业全员参与，包括从供应链到生产现场的各个环节。
下面介绍几个JIT实践的关键点：供应链管理JIT要求供应链各环节高效协作，确保零部件和材料按时到达，以满足生产需求。
供应商可采用定期交付和快速响应订单等方式来实现JIT。
生产计划JIT强调按需生产，生产计划的准确性至关重要。
企业需要确保生产计划与市场需求相匹配，降低生产过程中的浪费。
生产现场生产现场的布局和管理对JIT实践至关重要。
通过精心规划生产线，优化设备配置，减少生产过程中的等待时间和传送成本。
JIT的优势JIT作为一种精益生产方式，具有以下几个显著优势：•降低生产成本：减少库存和减少生产过程中的浪费，可以降低生产成本。
•提高生产效率：优化生产流程和减少等待时间，提高生产效率。
•提高产品质量：通过按需生产和持续改进，提高产品质量，减少次品率。
•加强客户满意度：按照客户需求进行生产，及时交付产品，提升客户满意度。
总结JIT精益生产方式是一种追求高效的生产方式，通过减少库存和生产过程中的浪费，实现产品“按需制造”，提高生产效率和产品质量。
精益生产背景及总结
精益生产背景及总结精益生产（Lean Manufacturing）是一种以减少浪费为目标的生产管理方法，起源于20世纪50年代的日本。
它的核心理念是通过精简流程、提高效率和质量，并且迅速响应客户需求，以实现整体生产成本和制造周期的减少。
精益生产的背景可以追溯到第二次世界大战后日本的经济复苏时期。
在这个时期，资源短缺和竞争激烈的市场条件迫使日本企业采取更有效率的生产方法。
为了提高效率和降低成本，许多日本企业开始借鉴美国的生产管理理论，如福特制造系统和大规模生产。
然而，随着时间的推移，他们逐渐发现这些方法并不能完全适应日本的情况。
于是，日本企业通过借鉴丹佛斯制造系统（Toyota Production System，TPS）的经验和理念，开创了一套独特的生产管理方法，即精益生产。
精益生产主要由七个原则组成，包括价值流分析、流程平衡、JIT（Just in Time）生产、持续改进、员工参与、标准化和视觉管理。
这些原则的目标都是通过消除浪费，提高效率，并最大限度地满足客户需求。
精益生产的实施可以带来许多益处。
首先，它可以帮助企业降低成本和提高利润率。
通过消除浪费、提高生产效率和质量，企业可以降低制造成本，增加竞争优势。
其次，精益生产可以提高生产灵活性和响应时间。
在竞争激烈的市场中，快速响应客户需求是一项关键的竞争优势。
最后，精益生产还可以提高员工参与和工作满意度。
通过鼓励员工参与决策和持续改进，企业可以激发员工的积极性和创造力，提高整体工作效率。
总之，精益生产是一种以减少浪费为目标的生产管理方法，通过精简流程、提高效率和质量，并迅速响应客户需求，以实现整体生产成本和制造周期的减少。
它起源于日本的丰田生产方式，经过多年的发展和实践，已经成为许多企业提高效率、降低成本的重要工具。
当今全球的制造业竞争十分激烈，企业面临着巨大的挑战。
为了在市场上获得竞争优势，企业需要不断创新和改进自己的生产管理方法。
这就是精益生产的价值所在。
JIT与精益生产方式
JIT与精益生产方式JIT是一种在生产过程中尽可能减少库存水平的方法。
它强调在所需的时间、数量和质量下，按照客户需求的方式进行生产。
这种方式可以帮助生产商节省成本，减少库存积压，提高生产效率。
相比之下，精益生产方式则更注重通过优化生产流程来减少浪费和提高价值链。
它强调通过持续改进来优化生产环节，目的是打造一个无浪费的生产过程。
精益生产方式倡导的是从整体来考虑生产过程，而不是仅仅关注单个环节的效率。
另外，JIT更注重对生产计划和供应链的管理，而精益生产方式更多关注对生产过程的优化和改进。
尽管两种方法在追求效率和减少浪费上有相似之处，但它们的侧重点和实践方法有所不同。
总的来说，JIT和精益生产方式都是现代制造业中重要的管理方法，它们可以帮助企业提高效率、减少浪费，从而获得更大的竞争优势。
选择采用哪种方式取决于企业的具体情况和目标，但可以同时采用两种方式来获得更大的效益。
JIT（Just In Time）和精益生产方式是两种在制造业中广泛应用的管理方法，它们都旨在提高生产效率和减少浪费。
尽管它们有着相似的目标，但在实践中有着一些不同之处。
JIT是一种在生产过程中尽可能减少库存水平的方法。
它强调在所需的时间、数量和质量下，按照客户需求的方式进行生产。
这种方式可以帮助生产商节省成本，减少库存积压，提高生产效率。
相比之下，精益生产方式则更注重通过优化生产流程来减少浪费和提高价值链。
它强调通过持续改进来优化生产环节，目的是打造一个无浪费的生产过程。
精益生产方式倡导的是从整体来考虑生产过程，而不是仅仅关注单个环节的效率。
另外，JIT更注重对生产计划和供应链的管理，而精益生产方式更多关注对生产过程的优化和改进。
尽管两种方法在追求效率和减少浪费上有相似之处，但它们的侧重点和实践方法有所不同。
首先来看JIT（Just In Time）的特点。
JIT是一种在生产过程中尽可能减少库存水平的方法。
它强调在所需的时间、数量和质量下，按照客户需求的方式进行生产。
JIT及时化生产
TQM 精 益 质 量 保 证
生 产 与 物 流 规 划
TPM 全 面 设 备 维 护
产 品 开 发 设 计 系 统
现 代 IE 运 用
均 衡 化 同 步 化
全员现场5S活动 ·观念革新 ·全员改善活动
企业有效运营过程：
观念 革新
薪酬 体系
管理 创新 管理运营
业务 流程 现场 5S 高效 组织 工作 质量 目标 管理 统计 系统 有效 激励 改善 工具
制造型企业基础管理技术培训
JIT精益生产实务
精益生产概论
1、何谓精益生产方式 2、现代生产组织系统 3、精益生产追求的目标 4、精益生产实施过程全貌 5、精益生产案例
1、何谓精益生产方式
Lean Production
精益生产
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业 通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优 势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年 的汽车贸易战。 JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为 “精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。
S（安全）
F（柔性）
生产优先
以产定销
先保证出货， 安全嘛……
只有这个能 力……
安全第一 安全第一无工伤 符合标准 符合技术法规
快速应变 随时满足
CWMC 国慧顾问
三种生产方式比较
项 目 手工生产方式
完全按顾客要求 通用、灵活、便宜 粗略、丰富 懂设计制造 有较高操作技能 高 高
大批量生产方式
标准化，品种单一 专用、高效、昂贵 细致、简单、重复 不需要专业技能 高 低
精益生产简介：
精益生产（Lean Production,简称LP）是美国麻省理工学院根据在“国际汽车项目”研究中，基于 对日本丰田生产方式的研究和总结，于1990年提出的制造模式。 目前，在众多的生产管理的新思想、新理论中，精益生产与MRPII（制造资源计划）的影响 最为广泛，并进行过大量的实践。在我国，精益生产与MRPII的应用也正广泛地展开。此时，深 入开展对精益生产与MRPII管理思想内核的研究，正是在实践中进一步有效推进工业工程的基础。 1.精益生产的历史背景 精益生产起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。其核心是追求消除包括库存在内的 一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体 系。 1.1管理技术背景
JIT精益生产的基本知识
JIT精益生产的基本知识一、什么是JIT精益生产？JIT（Just-in-Time）精益生产是一种生产管理方法，旨在实现以最少的库存、最小的费用和最高的效率来满足客户需求。
其核心思想是在生产的每一步都不浪费时间、劳力和资源，以实现高效的生产流程。
二、JIT精益生产的原理1.零库存原则：JIT强调减少库存量，只在需要的时候才进行生产，有效降低库存成本和过剩库存的风险。
2.及时生产：产品在需要的时候才开始生产，以减少库存积压和生产周期，提高生产效率。
3.拉动生产：JIT通过“拉动式生产”，以客户需求为导向，根据实际订单推动生产，避免过度生产和浪费。
4.持续改进：JIT倡导持续改进和优化生产流程，促进团队协作和精益生产文化的建设。
三、JIT精益生产的优势1.降低成本：减少库存和废料，提高生产效率，降低生产成本。
2.提高质量：通过减少浪费和优化生产流程，提高产品质量和客户满意度。
3.提升交付速度：JIT生产方式能够更快速地响应客户需求，提高交付速度和服务水平。
4.增强竞争力：JIT可以帮助企业提升竞争力，降低生产周期，适应市场变化，实现持续发展。
四、如何实施JIT精益生产1.建立稳定的供应链：与供应商建立稳定的合作关系，确保物料供应的稳定和及时。
2.实施流程再造：对生产流程进行优化和改进，消除浪费，提高生产效率。
3.培训员工：向员工提供JIT精益生产的培训，增强他们的生产技能和质量意识。
4.持续改进：制定并实施持续改进计划，对生产流程和产品质量进行不断改进。
五、JIT精益生产的案例分析1. 丰田汽车丰田汽车采用JIT精益生产方式，通过精细的供应链管理和及时生产，实现了高效的制造和交付，提高了产品质量和客户满意度。
2. 联想集团联想集团在生产管理中推行JIT精益生产，通过优化生产流程和降低库存，提高了生产效率和竞争力，实现了持续发展。
六、结语JIT精益生产是一种重要的生产管理方法，对企业提高效率、降低成本、提高竞争力具有重要意义。
JIT精益生产管理
01.掌握该款的基准工时
02.选合适的人做合适的事
03.通过基准工时科学编排搭配工作
01.按照排车图排车
02.指导员工开款时要讲清ห้องสมุดไป่ตู้注意事项
03.组检跟进产品质量,发现问题及时纠正 04.头三件成品由质检部审查批复批语 05.组织员工现场开品质要求会
请把自已坐的凳子放回原处
谢谢！
09.加班赶货 10.批量返工现象 11.怠工,待料 12.找货,配货 13.需要的没做,不需要的做了好多
01.确认开款资料与样衣 02.组长做产前样衣封样 03.调试好衣车与准备工夹具 04.追齐物料并与物料卡核对正确 05.准备齐画位样板 06.员工产前会 07.制作编排表与排车图
温馨提示
请各位把手机电源关闭或调之为 震动！培训时如无紧急事情不得 在培训室内接听电话或随意进出 课室！多谢各位的支持与合作！ 谢谢！
1. JIT （JUST IN TIME) 的概念：
适时（准时）生产---只在需要的时候，按需要的量，生 产需要的产品，能够快速反应市场需求。 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过 实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占 领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易 战。 制衣行业JIT是由丰田汽车改善的原理、经几十年的研 究和实践推动而完善的适时生产管理模式并对制衣行业 的生产革命产生了深远影响。
2.JIT产生背景：
01.提高生产效率 02.降低积压 03.缩短工作时间 04.提高产品质量 05.提升员工技能 06.快速反应市场 07.改善工作环境
精益生产中JIT生产如何实施
精益生产中JIT生产如何实施精益生产中的 JIT 生产如何实施在当今竞争激烈的市场环境下，企业都在寻求提高生产效率、降低成本、提升产品质量的方法。
精益生产中的准时制（Just In Time，简称 JIT）生产模式成为了众多企业的选择。
JIT 生产旨在消除浪费、优化流程，实现以最小的资源投入获得最大的产出。
那么，如何有效地实施 JIT 生产呢？首先，要深刻理解 JIT 生产的理念。
JIT 生产的核心思想是在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。
这意味着要避免过度生产、库存积压，以及不必要的等待和搬运等浪费现象。
为了实现这一目标，企业需要从传统的“推动式”生产转变为“拉动式”生产。
在传统的推动式生产中，生产计划通常是基于预测，提前安排生产，然后将产品推向市场。
这种方式容易导致库存过多，占用大量资金和空间，而且一旦市场需求发生变化，库存可能变成滞销品。
而在拉动式生产中，生产是由客户的实际需求驱动的。
只有当客户下订单或者下游工序有需求时，上游工序才进行生产。
这样可以大大减少库存，提高资金周转率，降低生产成本。
要实施 JIT 生产，良好的供应链管理至关重要。
企业需要与供应商建立紧密的合作关系，确保原材料和零部件能够准时、高质量地供应。
这就要求企业对供应商进行严格的筛选和评估，选择那些能够提供稳定、可靠供应的合作伙伴。
同时，与供应商共享生产计划和需求信息，实现协同运作。
通过建立长期稳定的合作关系，双方可以共同优化供应链流程，降低采购成本和风险。
为了实现准时供应，供应商可能需要调整其生产计划和物流配送方式。
企业可以与供应商共同制定交货计划，明确交货时间、数量和质量标准。
通过建立有效的信息沟通渠道，及时传递需求变化和供应情况，以便双方能够迅速做出调整。
此外，还可以采用供应商管理库存（VMI）等方式，由供应商负责管理企业的库存，根据实际需求进行补货，进一步提高供应的及时性和准确性。
生产流程的优化是 JIT 生产实施的关键环节。
JIT精益生产基础知识
JIT精益生产基础知识Just-in-Time（JIT）精益生产是一种通过减少库存和实现高效运作来提高生产效率的方法。
它的核心理念是在所需时间、所需数量和所需质量的基础上，按需生产，及时交付产品，避免库存积压和浪费，提高生产效率和产品质量。
JIT精益生产的起源JIT精益生产起源于日本丰田汽车公司，是丰田汽车制造体系的核心。
20世纪60年代，丰田汽车公司面临着生产效率低下的困境，为解决这一问题，丰田引入了JIT生产模式。
JIT精益生产的原则JIT精益生产的原则包括：1.在需时生产：根据客户订单的需求及时生产，避免过多积压库存。
2.减少浪费：避免不必要的库存、运输、等待和翻修等浪费，最大化价值创造。
3.持续改进：不断寻求改善生产流程和质量控制，提高生产效率和产品质量。
4.建立稳定的供应链：与供应商建立稳定的合作关系，实现原材料的及时供应。
JIT精益生产的关键技术JIT精益生产的核心技术包括：1.Kanban系统：通过设立看板系统，使生产线与上下游环节之间实现信息流畅通，达到材料从上游到下游的精确控制和协调，实现生产的拉动式管理。
2.单片流生产：以最小的生产批量进行生产，减少库存积压，提高生产效率。
3.精益生产工具：如5S整顿、标准作业流程（SOP）、持续改进（Kaizen）等工具的应用，帮助企业实现生产过程的优化和改善。
4.设备保养：通过定期保养和维护设备，确保设备正常运转，减少生产线停机时间，提高生产效率。
JIT精益生产的优势JIT精益生产具有以下优势：1.降低生产成本：减少库存积压和生产浪费，降低生产成本，提高利润率。
2.提高生产效率：精细化的生产计划和及时交付机制，提高生产效率，缩短生产周期。
3.优化生产流程：通过持续改进和优化生产流程，提高产品质量和生产效率。
4.增强企业竞争力：JIT精益生产可以有效提高企业响应市场需求的能力，增强企业在市场中的竞争力。
JIT精益生产的应用案例日本丰田汽车公司是JIT精益生产的典范。
精益生产的核心思路是什么？
精益生产的核心思路是什么？1、准时化生产(JIT)准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。
这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
2、单件流JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。
单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。
3、看板管理(Kanban)看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。
看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。
常用的看板有两种：生产看板和运送看板。
4、零库存管理工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。
就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。
5、全面生产维护(TPM)以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
6、运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(ValueStreamMapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。
7、生产线平衡设计由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率;由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。
8、拉系统与补充拉系统所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。
JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。
精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。
9、降低设置时间(SetupReduction)为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。
简述推行精益生产方式JIT背景分析
简述推行精益生产方式JIT背景分析在目前全球经济不景气及中国经济增速下滑情况下，市场需求大幅降低，企业应该抓住国家扩大内需政策和国际产业转移所带来的机遇，以拓展新空间，走精益生产之路，最终实现企业管理进步或升级，增强市场竞争能力和可持续发展能力。
许多企业面临着一些具体问题：例如，生产成本高居不下，员工对各种浪费熟视无睹；原材料、人力资源成本增加，员工越来越难于管理；产品生命周期越来越短，紧急订单越来越多；产品质量问题层出不穷，整天忙于救火；这些现象都是急需解决的问题，而推行精益生产方式是解决这些问题的有效途径，JIT生产方式是精益生产方式的重要组成部分，诸多采用JIT生产方式的跨国公司都取得了令人瞩目的业绩，是中国企业成为世界级企业的必经之路。
推广应用工业工程IE和精益生产方式JIT（简称LP）等先进管理技术，使之与中国国情相结合，在中国已经成为一股不可逆转的潮流，并为中国企业进入国际市场找到了一条捷径。
精益生产是以客户需求为起点，通过6S、IE、TPM改善生产现场，利用准时化生产JIT改善生产线，依靠自动化、TQM、六西格玛改善质量，强调质量是生产出来的，而非检验出来的，在产品质量上追求尽善尽美，消除一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进军，用最少的投入实现最大的产出，实现利润最大化。
精益生产力求实现多品种、小批量、高质量、准交期的低成本生产。
JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。
精益生产的内涵：树立与浪费针锋相对的精益思想；精确地定义价值；识别价值流并制定价值流图；让没有浪费环节的价值流真正流动起来；让用户拉动价值流；追求尽善尽美。
精益生产方式的理念“可以适用于任何国家与地区的不同制造业和不同的工厂及不同的（企业）文化”。
近些年来，精益生产方式已被运用到生产经营的各个领域，引起产业界的瞩目，被称为“改变世界的机器”，以及工业界的第二次革命和21世纪的标准生产方式。
JIT介绍
大量生产方式 大量单一需求 福特汽车公司 品种单一标准化 专用、高效 细致、单调 技能单一
JIT生产方式 多样化个性需求 丰田汽车公司 品种多样、系列化 柔性高、效率更 较粗、技术丰富 多技能
库存及在制品
制造成本 产品质量 权利及责任
高
高 低 分散
高
低 高 集中
低
更低 更低 分散
推行 JIT 的必要性 JIT 是一套非常精益的管理方法，适合管理比较先进的企业。 几乎所有的国 内企业都可以根据自己的实际情况，实施 JIT 的精神，做一些力所能及的改变， 在时机成熟时再全面推 行。所有的企业都要有危机感，在激烈的市场竞争中如果 某一企业不推行 JIT， 会被其它的企业淘汰掉。某些国内企 业比较幸运，因为它们是一些跨国企业的供 应商，跨国企 业要求供应商做 JIT，并且派人来帮助企业推行 JIT。 这些企 业不但同跨国公司共同盈利，还学到了跨国公司的先进管 理方法
JIT生产系统： 通过组织和协调在需要的时间和地点，生产必要 的数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量 生产，消除无效劳动和浪费。
JIT的来源
JIT全称Just In Time，中文译文准时生产方式。也叫精益生产 （Lean Production，简称LP），是美国麻省理工学院数位国际汽车计划 组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式 的赞誉称呼。 精益生产方式JIT源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上 14个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这 一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后 总结出来的。它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
JIT实质
精益生产方式JIT的实质是管理过程， 包括人事组织管理的优化,大力精简 中间管理层，进行组织扁平化改革， 减少非直接生产人员；推行生产均衡 化同步化，实现零库存与柔性生产； 推行全生产过程（包括整个供应链） 的质量保证体系，实现零不良；减少 和降低任何环节上的浪费，实现零浪 费；最终实现拉动式准时化生产方式。
JIT精益生产运营管理实战1天
■理解和掌握精益生产的精髓，明确企业现场中七大浪费，最大限度地减少浪费；
■学习如何迅速削减库存，大幅缩短生产周期，提高资金利用率；
■通过不断地改善，大幅度提高生产效率和产品品质；
■解决了多种、少量、经常插单难以应对的困扰
■帮助企业建立起一套高效、有竞争力的生产运作系统；
■帮助企业建立自己的精益团队，为精益生产的具体实施打下坚实的基础。
3、单元生产的8个条件
（1）单件流动
（2）按工艺流程布置设备
（3）生产速度同步化
（4）设备小型化
（5）生产线U形化
（6）多工序操作
（7）走动作业5、一个流单元生产的推行步骤
6、生产线平衡技巧与改善步骤
练习：多能工岗位指导工作分解表的制作
演练：多能工工作教导的四步骤
课程大纲
一、JIT精益生产管理概述
1、精益生产方式简介
2、精益生产方式产生的背景
3、精益生产追求的目的
4、构筑精益企业之屋
5、精益工厂追求7个“零”极限目标
6、精益生产方式-五个原则
7、精益生产方式的基础－5S
8、精益生产的出发点－价值识别
二、精益柔性化单元生产
1、单元生产的概念与价值
2、单元生产的类型
5、看板的机能
6、看板运行的种类和工作原理
7、传送看板
8、生产看板
9、看板方式的六个原则
10、决定看板的数目
11、领取看板的运行过程
案例：精益企业看板案例分析
四、精益生产管理两大支柱——TQM全面质量管理
1、质量预防成本
2、质量鉴定成本
3、质量故障成本
4、全员质量意识
5、质量标准化作业
6、过程质量控制
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精益生产JIT生产的背景以及思想
JIT是精益生产的一种方式，全称为“justintime”，也叫适时生产，就是根据生产需要生产产品，是降低库存消除浪费的有效办法，华天谋管理顾问带你了解JIT产生的背景以及思想。
JIT产生的背景
在20世纪中叶以前，世界汽车制造业均采用福特式的“总动员生产方式”。
这种生产方式以其规模性制造的成本优势为企业创造了巨大的收益，然而随着经济的不断发展，需求的异质性暴露了“福特式”生产模式的缺陷。
20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，不久制汽车造业开始围绕如何有效地组织多品种小批量生产进行探讨。
日本丰田汽车公司副总裁大野耐一意识到这种生产方式的缺陷，他认为需采取一种更灵活、更能适应市场需求变化的生产方式。
在这种历史背景下，大野耐一于1953年综合了批量生产和单件生产特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式，即适时生产（JustInTime，简称JIT）。
JIT促进了日本汽车制造业的飞速发展，JIT被当作日本企业成功的秘诀在世界范围内受到广泛尊崇。
JIT随后便在欧洲和美国的一些企业中推广开来，并与源自日本的其他生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。
JIT的基本思想
适时生产一言以蔽之，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，这也就是JustinTime（JIT）一词所要表达的含义。
从这个含义我们知道JIT的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存最小化的生产系统，即消除一切只增加成本，而不向产品中增加价值的过程。
从这一基本的生产哲学出发，形成了完备的JIT生产体系，这个体系包括：
——实行生产同步化；
——提高生产系统灵活性；
——减少不合理生产过程；
——推行标准化作业；
——追求产品零缺陷；
——保持库存最优化；
——推行人本管理。
JIT精益生产的最终目标是利润最大化，基本目标是努力降低成本，因此JIT还要求实现“四低两短”的具体生产目标：
——废品量最低。
消除各种不合理因素，并对加工过程中每一工序的精益求精。
——库存量最低。
库存是生产计划不合理、过程不协调、操作不规范的的表现。
——减少零件搬运量。
零件搬运是非增值操作，减少零件和装配件运送量与搬运次数，可以节约装配时间，并减少这一过程中可能出现的问题。
——机器故障率低。
低的机器故障率是生产线对新产品方案作出快速反应的保障。
——生产提前期最短。
短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。
——准备时间最短。
准备时间长短与批量选择有关，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。
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