吊装作业检查表
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机械设备(吊车)安全日常检查表
检查结果
10、起重作业范围内是否有警戒绳等隔离措施，警戒绳及警戒范围由吊车司机负责提供及设置
3、人员 情况
11、作业下方是否有暗沟、地下管道、防空洞:如场地比较松软，必须进行调试(吊重惠地高要大千 30cm)
12、检查各支腿有无松动或下陷，如发生变动，不可起吊 13、现场人员劳保是否齐全 14、吊车司机精神状态是否饱满、无饮酒
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、方案 及指挥
1、车辆合格证、年检证件、特种作业证是否齐全 2、有无吊装方案 3、有无指挥人员及通讯工具
4、钢丝绳毛刺、润滑、挂钩有无裂纹、防脱装置
5、起升高度限位器、幅度指示器、液压压力表是否有效
6、风力不能大于五级
Байду номын сангаас
吊车 2、安全 设施
7、起吊物体重量是否满足吊车性能要求重量 8、支腿是否齐全;起重机是否水平(倾斜度不得大于10度) 9、是否两台吊车同时起吊(如同时起吊必须满足物件不得大于两车总重量的75%)
吊装作业检查表
吊装作业检查
检查人：
检查区域：
序号
检查项目
符合
不符合
不适用
备注
1
现场开具了许可证
2
施工内容、地点和现场相符
3
施工时间和现场相符
4
作业许可措施等填写和实际对应
5
核实吊物重量，索具及其附件满足吊装能力
6
吊装角度合适
7
作业人员经过培训
8
索具及其附件无损伤和缺陷
9
作业人员知道货物调运路线、放置地点
10
强风下有货物稳定措施，是否能否吊装
11
吊装区域周围拉设警戒线
12
起重人员已确定作业人员的任务
13
起重司机身体和心理状况良好
14
起重司机控制室能看清指挥信号
15
吊装人员持证上岗
16
相关人员进行了吊装计划交底培训
17
需要使用对讲机联系
18
确认起重机支腿处的地面平整、坚实
19
建立吊装计划
20
操作区域附近的电线及防护措施
检查人：
检查区域：
序号
检查项目
符合
不符合
不适用
备注
1
现场开具了许可证
2
施工内容、地点和现场相符
3
施工时间和现场相符
4
作业许可措施等填写和实际对应
5
核实吊物重量，索具及其附件满足吊装能力
6
吊装角度合适
7
作业人员经过培训
8
索具及其附件无损伤和缺陷
9
作业人员知道货物调运路线、放置地点
10
强风下有货物稳定措施，是否能否吊装
11
吊装区域周围拉设警戒线
12
起重人员已确定作业人员的任务
13
起重司机身体和心理状况良好
14
起重司机控制室能看清指挥信号
15
吊装人员持证上岗
16
相关人员进行了吊装计划交底培训
17
需要使用对讲机联系
18
确认起重机支腿处的地面平整、坚实
19
建立吊装计划
20
操作区域附近的电线及防护措施
(完整版)汽车吊安全检查表
操作司机确认人
使用单位/确认人
填表说明：1、所有项目必须如实、正确填写（一车一表）；
2、在每项检查后，情况符合打“√”；不符合打“×”，并在备注栏中备注相应情况，不符合项处理合格并确认后方可进行吊运作业；
3、主表作为使用单位存档，附表作为物流公司存档。
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
四川德胜集团钒钛有限公司
吊运安全检查确认表
日期/时间
车辆吨位
车牌号
使用单位
使用地点
作业内容
序号
项目
内容
司机检查情况
现场确认人情况
备注
1
吊钩
1、有防止吊重意外脱钩的保险装置
2、表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等
3、不得有焊补情况
4、转动是否灵活
5、磨损≤10%
2
钢丝绳
1、钢丝绳应保持良好的润滑状态
6
其它
1、液压支腿有无漏油、渗油情况、必须放枕木
查看油压系统是否存在漏油、渗油情况
3、查看俯仰角指示器、水平仪等是否完好
4、查看平衡阀等重要部件是否正常？有无破损、渗油等现象
7
行为安全
1、司机是否持特种工种上岗证，证件是否在有效期内
2、司机无酒后或嗜睡工作的情况
3、现场是否设置好安全警戒线（使用单位），占道必须放锥形筒（吊装车辆）
2、钢丝绳在卷筒上按顺序规则排列无打结现象
3、钢绳是否有断丝或断骨的现象
3
制动
1、上升（运行）极限位置限制器
2、回转锁定装置
3、超载保护装置
4
伸缩臂
使用单位/确认人
填表说明：1、所有项目必须如实、正确填写（一车一表）；
2、在每项检查后，情况符合打“√”；不符合打“×”，并在备注栏中备注相应情况，不符合项处理合格并确认后方可进行吊运作业；
3、主表作为使用单位存档，附表作为物流公司存档。
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
四川德胜集团钒钛有限公司
吊运安全检查确认表
日期/时间
车辆吨位
车牌号
使用单位
使用地点
作业内容
序号
项目
内容
司机检查情况
现场确认人情况
备注
1
吊钩
1、有防止吊重意外脱钩的保险装置
2、表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等
3、不得有焊补情况
4、转动是否灵活
5、磨损≤10%
2
钢丝绳
1、钢丝绳应保持良好的润滑状态
6
其它
1、液压支腿有无漏油、渗油情况、必须放枕木
查看油压系统是否存在漏油、渗油情况
3、查看俯仰角指示器、水平仪等是否完好
4、查看平衡阀等重要部件是否正常？有无破损、渗油等现象
7
行为安全
1、司机是否持特种工种上岗证，证件是否在有效期内
2、司机无酒后或嗜睡工作的情况
3、现场是否设置好安全警戒线（使用单位），占道必须放锥形筒（吊装车辆）
2、钢丝绳在卷筒上按顺序规则排列无打结现象
3、钢绳是否有断丝或断骨的现象
3
制动
1、上升（运行）极限位置限制器
2、回转锁定装置
3、超载保护装置
4
伸缩臂
吊装作业安全专项检查表
吊装作业严禁靠近高架电力线路。
严禁在大雪、暴雨、大雾、六级以上大风露天吊装作业。 作业前，作业单位是否对起重机械、吊具、索具、安全装置等进行检查签字确认。 指挥人员是否佩戴明显的标志。 是否按规定负荷进行吊装。
严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作锚点。
是否在起吊前进行试吊。 是否按指挥人员发出的指挥信号进行操作。 停工和休息时，严禁将吊物悬在空中。 无法看清场地、吊物、指挥信号不明严禁起吊。 起重臂下面严禁有人。
检查组长： 项目
一、吊装方案
二、作业要求
三、司机作业 四、司索作业 五、监护人员 六、作业完毕
吊装作业安全专项检查表
成员： 检查内容
一、二级吊装作业，是否编制吊装作业方案，吊装作业方案是否经审批。 吊装场所如有含危险物料的设备、管道时，是否制定详细吊装方案，并对设备、管道 采取有效防护措施。
时间： 检查问题点描述
重物捆绑、吊挂不牢、吊挂不平衡、吊物质量不明等严禁起吊。
司索人员是否听从指挥人员的指令。 严禁用吊钩直接缠绕吊物或将不同种类规格索具混用。
监护人员是否确保吊装过程中警戒范围区内没有非作业人员或车辆经过。
吊装过程中吊物及起重臂移动区域下方严禁有任何人员经过或停留。 作业完毕是否将起重臂和吊钩收到规
行吊作业安全检查表
□装防腐油管时一名行吊工两名辅助工已到位，库管、安全员已到位。
□行吊卸裸油管时一名行吊工，三名辅助工已到位，库管、安全员已到位。
□作业人员状态完好，防护用品均按要求佩戴。
□安全员对装卸车的路线及相关要求已告知作业人员。
□安全员对装卸车行程范围的路线、场地已进行检查，确定无安全隐患。
□安全员对吊装带（钢丝绳）已进行检查，均完好。
.编号：KN/JL-08/CX-21
行吊作业安全检查表
NO：
□装车□卸车□人工□抓管机□车载吊车□防腐油管□裸油管
日期/时间
库管员
安全员
操作人员
检查内容（完成下列工作后在“□”中打“√”）：
□安全员已主持召开装卸油管行吊作业安全会议（现场对“检查内容”进行逐一告知、核实）。
□生产办人员已指定了卸车地点；库管员已指定了装车地点。
□装卸车时辅助人员在管子高于人的高度时未去扶。
□行吊装卸油管未在5级以上大风天气作业。（因风的因素导致管子微动）
□下雨天未从事装卸油管作业。
□天黑时未从事行吊装卸油管作业。
□高温天气行吊装卸油管，装卸完一车后已按规定停10分钟再装卸第二车。
□装卸油管作业结束后行吊工已按规定将行吊摆放至规定位置并在运行记录上签名。
□行吊工在吊运油管时无斜拉歪拽现象。
□行吊装卸油管作业时吊装带、钢丝绳间距未小于500mm。
□装卸油管时辅助人员在挂好吊装带或钢丝绳找好平衡后能够及时下管垛站在安全位置。
□装防腐油管时行吊工能够按规定低空行走，越垛时升离垛顶500mm，过垛后再降至低位。
□装防腐油管时行吊工能够按规定将管子吊运至车厢边等管子平稳后再上升、平移，平移过车厢栏杆后立即下落。
□抓管机卸裸油管时生产办已指定了位置，库管、安全员已到位。
□行吊卸裸油管时一名行吊工，三名辅助工已到位，库管、安全员已到位。
□作业人员状态完好，防护用品均按要求佩戴。
□安全员对装卸车的路线及相关要求已告知作业人员。
□安全员对装卸车行程范围的路线、场地已进行检查，确定无安全隐患。
□安全员对吊装带（钢丝绳）已进行检查，均完好。
.编号：KN/JL-08/CX-21
行吊作业安全检查表
NO：
□装车□卸车□人工□抓管机□车载吊车□防腐油管□裸油管
日期/时间
库管员
安全员
操作人员
检查内容（完成下列工作后在“□”中打“√”）：
□安全员已主持召开装卸油管行吊作业安全会议（现场对“检查内容”进行逐一告知、核实）。
□生产办人员已指定了卸车地点；库管员已指定了装车地点。
□装卸车时辅助人员在管子高于人的高度时未去扶。
□行吊装卸油管未在5级以上大风天气作业。（因风的因素导致管子微动）
□下雨天未从事装卸油管作业。
□天黑时未从事行吊装卸油管作业。
□高温天气行吊装卸油管，装卸完一车后已按规定停10分钟再装卸第二车。
□装卸油管作业结束后行吊工已按规定将行吊摆放至规定位置并在运行记录上签名。
□行吊工在吊运油管时无斜拉歪拽现象。
□行吊装卸油管作业时吊装带、钢丝绳间距未小于500mm。
□装卸油管时辅助人员在挂好吊装带或钢丝绳找好平衡后能够及时下管垛站在安全位置。
□装防腐油管时行吊工能够按规定低空行走，越垛时升离垛顶500mm，过垛后再降至低位。
□装防腐油管时行吊工能够按规定将管子吊运至车厢边等管子平稳后再上升、平移，平移过车厢栏杆后立即下落。
□抓管机卸裸油管时生产办已指定了位置，库管、安全员已到位。
施工现场安全检查表
施工现场安全检查表
危险作业日常安全检查表-起重吊装
记录号：工程项目（单位）使用编号：
检查人：负责人：年月日
危险作业日常安全检查表-气焊作业
记录号：工程项目（单位）使用编号：
检查人：负责人：年月日
专项安全检查表--现场布置记录编号：
专项安全检查表—隧洞施工
记录号：
检查人：负责人：年月日
专项安全检查表—安全通道
记录号：
检查人：负责人：年月日
专业安全检查表-消防安全
记录号：
检查人：负责人：年月
专业安全检查表-施工现场用电
记录号：
检查人：负责人：年月日
专业安全检查表-施工机械
记录号：
检查人：负责人：年月日
专业安全管理检查表-起重机械
记录号：
检查人：负责人：年月日
专业安全检查表-吊索吊具
记录号：
检查人：负责人：年月日
季节性安全检查表-冬季施工
记录号：工程项目（单位）使用编号：
检查人：负责人：年月日
季节性安全检查表-夏季施工
记录号：
检查人：负责人：年月日
季节性安全检查表-雨季施工
记录号：
季节性安全检查表-风季施工
记录号：
季节性安全检查表-节假日施工
记录号：
检查人：负责人：年月日
季节性安全检查表-防汛
记录号：
检查人：负责人：年月日。
起重设备安全检查表(最新)
7.2
警示标识
是否有明显的安全警示标识和操作规 程标识
7.3 通道与出口 通道、出口是否畅通无阻，无堵塞
检查结果 检查结果 检查结果
备注 备注 备注
紧急停止装置
紧急停止按钮是否易于触及，功能正 常
五、电气系统
序号 检查项目
检查内容
5.1 电源线与插座 电源线是否完好，无破损、裸露
电机与电器元 电机、电器元件是否工作正常，无过
5.2
件
热
照明与信号装
5.3
置
照明灯具是否完好，亮度足够
5.4 防雷与接地 防雷装置、接地装置是否安装正确， 有效
六、操作与维护
序号 6.1 6.2 6.3 6.4
检查项目 操作人员 操作规程 维护保养 维修记录
检查内容
操作人员是否持有相应操作证书，操 作熟练
是否有明确的操作规程，操作人员是 否遵守
是否有定期维护保养记录，保养内容 是否完整
维修记录是否完整，维修后是否经过 测试验收
七、环境与安全标识
序号 检查项目
检查内容
7.1 作业环境 作业区域是否整洁，无杂物、障碍物
起重机械安全检查表
一、基础与支撑部分
序号 检查项目
检查内容
1.1
基础
基础是否坚实、平整，无沉降、裂缝
1.2 支撑结构
支撑腿是否完好，无变形、裂纹
1.3 锚定装置 锚定装置是否安装正确，固定牢固
1.4
水平度
起重机械是否水平放置，无倾斜
二、主要结构部件
序号 检查项目
检查内容
2.1
钢结构
钢结构是否完整，无锈蚀、裂纹
2.2 连接部位 焊接、螺栓连接等是否紧固，无松动
起重吊装作业安全检查表
2
滑轮是否满足要求
□是□否
□是□否
3
吊车地面承载力，支腿是否全部伸出
□是□否
□是□否
4
卡环焊接是否有裂隙，吨位是否满足
□是□否
□是□否
5
操作人员安全交底情况
□是□否
□是□否
吊车司机信号工持证上岗情况
□是□否
□是□否
7
吊物是否存在安全隐患
□是□否
□是□否
8
周围环境状况是否符合安全要求
□是□否
□是□否
起重吊装作业安全检查表
编号
项目名称
河东再生水厂支线污水截流工程（翟减沟污水截流管线工程）
设备类型
汽车吊
设备型号
QZ25
主要危害因素
起重作业时回转支承必须保持平衡
作业内容
吊装水泥管
作业人员（签名）
开工时间
年月日时分
序号
主要检查内容
检查人员
工长
安全员
1
钢丝绳质量吨位、汽车吊吨数是否符合要求
□是□否
□是□否
是否同意进行施工作业：□是□否
工长签名：年 月 日安全员签名：年 月 日
注：本表由工长填写，由安全部门存档，每日作业前检查
滑轮是否满足要求
□是□否
□是□否
3
吊车地面承载力，支腿是否全部伸出
□是□否
□是□否
4
卡环焊接是否有裂隙，吨位是否满足
□是□否
□是□否
5
操作人员安全交底情况
□是□否
□是□否
吊车司机信号工持证上岗情况
□是□否
□是□否
7
吊物是否存在安全隐患
□是□否
□是□否
8
周围环境状况是否符合安全要求
□是□否
□是□否
起重吊装作业安全检查表
编号
项目名称
河东再生水厂支线污水截流工程（翟减沟污水截流管线工程）
设备类型
汽车吊
设备型号
QZ25
主要危害因素
起重作业时回转支承必须保持平衡
作业内容
吊装水泥管
作业人员（签名）
开工时间
年月日时分
序号
主要检查内容
检查人员
工长
安全员
1
钢丝绳质量吨位、汽车吊吨数是否符合要求
□是□否
□是□否
是否同意进行施工作业：□是□否
工长签名：年 月 日安全员签名：年 月 日
注：本表由工长填写，由安全部门存档，每日作业前检查
吊装作业检查表
查作业许可证
5
关键性吊装作业是否制订了关键性吊装作业方案
查作业许可证
6
作业内容部分是否清晰说明要进行的工作
查作业许可证
7
是否对识别的风险有安全措施
查作业一致，该许可证延期后大票是否相应延期或在大票期限内
查作业许可证
9
作业结束后许可证是否关闭
查作业许可证
检查部门：
吊装作业检查表
检查人员：
检查日期：
检查项目
审核方式
存在问题
整改结果
整改人
1
直线主管是否对员工做过吊装作业程序培训
主管/员工访谈，查看记录
2
移动式起重机吊装作业是否办理吊装作业许可证
查作业许可证，现场查看
3
是否办理相应许可，并在吊装作业许可证中注明
查作业许可证
4
吊装作业许可证应附资料是否齐全
10
作业人员劳动防护用品是否符合安全要求
现场查看
11
作业人员、监督人员是否了解相关作业要求、职责。作业人员是否具备资质
现场查看
12
作业前检查安全措施落实情况（资格证、防脱钩设施、限位装置、排绳器、支腿等）
现场查看
13
吊装作业是否符合安全要求(执行吊装作业计划、隔离、恶劣天气、吊物稳定性、联络)
现场查看
14
控制室值班人员是否知道生产区域正在进行的作业
询问控制室值班员工
5
关键性吊装作业是否制订了关键性吊装作业方案
查作业许可证
6
作业内容部分是否清晰说明要进行的工作
查作业许可证
7
是否对识别的风险有安全措施
查作业一致，该许可证延期后大票是否相应延期或在大票期限内
查作业许可证
9
作业结束后许可证是否关闭
查作业许可证
检查部门：
吊装作业检查表
检查人员：
检查日期：
检查项目
审核方式
存在问题
整改结果
整改人
1
直线主管是否对员工做过吊装作业程序培训
主管/员工访谈，查看记录
2
移动式起重机吊装作业是否办理吊装作业许可证
查作业许可证，现场查看
3
是否办理相应许可，并在吊装作业许可证中注明
查作业许可证
4
吊装作业许可证应附资料是否齐全
10
作业人员劳动防护用品是否符合安全要求
现场查看
11
作业人员、监督人员是否了解相关作业要求、职责。作业人员是否具备资质
现场查看
12
作业前检查安全措施落实情况（资格证、防脱钩设施、限位装置、排绳器、支腿等）
现场查看
13
吊装作业是否符合安全要求(执行吊装作业计划、隔离、恶劣天气、吊物稳定性、联络)
现场查看
14
控制室值班人员是否知道生产区域正在进行的作业
询问控制室值班员工
起重吊装作业专项检查表
起重吊装作业检查要点
检查日期： 年 月 日
要素
检查内容
频率
施工方 起重吊装作业无方案 案 作业方案未经上级审批或方案针对性不强
如有 如有
未按照SGM规定，办理起重机械进场手续
如有
起重机 起重机无超高和力矩限制器 械 吊钩无保险装置
如有 如有
起重机安装后未经监理验收，张贴设备验收合格牌
如有
起重钢丝绳选用不满足作业方案设计要求
如有
起重钢丝绳磨损、断丝超标
如有
起重钢丝绳有断股、腐蚀、压扁、弯折及电弧作用而引起的损坏
如有
钢丝绳 钢丝绳的连接绳扣长度应不小于150mm，插花不得低于3个 钢丝绳使用夹头进行连接时，夹头不得少于3个，间距不得低于
1500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3为止
如有 如有
使用四根钢丝绳吊运重物时，四根应长度一致，吊运物件应保持基本 水平
如有 如有
检查结果
检查人： 问题描述
措施
吊运较大构件时未设置牵引绳
吊车旋转半径内（尤其起重物下），有走动人员或撞击易爆的物品
如有 如有 如有
钢结构吊装未设置防坠落措施
钢构吊 装作业
作业人员不系安全带或安全带无牢靠悬挂点
人员上下无专设爬梯、斜道
如有 如有 如有
物料卸 物体堆放高度不符合规定 车堆放 大型构件堆放无稳定措施的
如有 如有
危险区 起重吊装作业无警戒标志 域隔离 未设专人警戒
如有
不符合设计规定位置
如有
吊点 索具使用不合理、绳径倍数不够
ห้องสมุดไป่ตู้
如有
锁扣、钢丝绳经过被吊物棱角处未加衬垫
如有
司机无证上岗
检查日期： 年 月 日
要素
检查内容
频率
施工方 起重吊装作业无方案 案 作业方案未经上级审批或方案针对性不强
如有 如有
未按照SGM规定，办理起重机械进场手续
如有
起重机 起重机无超高和力矩限制器 械 吊钩无保险装置
如有 如有
起重机安装后未经监理验收，张贴设备验收合格牌
如有
起重钢丝绳选用不满足作业方案设计要求
如有
起重钢丝绳磨损、断丝超标
如有
起重钢丝绳有断股、腐蚀、压扁、弯折及电弧作用而引起的损坏
如有
钢丝绳 钢丝绳的连接绳扣长度应不小于150mm，插花不得低于3个 钢丝绳使用夹头进行连接时，夹头不得少于3个，间距不得低于
1500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3为止
如有 如有
使用四根钢丝绳吊运重物时，四根应长度一致，吊运物件应保持基本 水平
如有 如有
检查结果
检查人： 问题描述
措施
吊运较大构件时未设置牵引绳
吊车旋转半径内（尤其起重物下），有走动人员或撞击易爆的物品
如有 如有 如有
钢结构吊装未设置防坠落措施
钢构吊 装作业
作业人员不系安全带或安全带无牢靠悬挂点
人员上下无专设爬梯、斜道
如有 如有 如有
物料卸 物体堆放高度不符合规定 车堆放 大型构件堆放无稳定措施的
如有 如有
危险区 起重吊装作业无警戒标志 域隔离 未设专人警戒
如有
不符合设计规定位置
如有
吊点 索具使用不合理、绳径倍数不够
ห้องสมุดไป่ตู้
如有
锁扣、钢丝绳经过被吊物棱角处未加衬垫
如有
司机无证上岗
1、吊装作业安全许可及检查表
人员随同吊装重物或吊装机械升降
采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准
利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点
不准吊装
悬吊重物下方站人，通行和工作
不准吊装
超负荷或物体质量不明
不准吊装
斜拉重物、重物埋在地下或重物紧固不牢、绳打结、绳不齐
不准吊装
棱刃物体没有衬垫措施
不准吊装
安全装置失灵
不准吊装
用定型起重吊装机械（履带吊车、轮胎吊车、轿式吊车等）进行吊装作业
吊装作业安全许可及检查表
编号：
申请单位
申请人
吊装地点
吊装工具名称
吊装人员
特殊工种作业证号
吊装指挥
现场监督人
作业时间
年 月 日起 年 月 日止
吊装内容
风险分析
安全措施
选项√
作业人员不清楚现场危险状况
作业前必须进行安全措施
吊装质量大于等于40t的物体和土建工程主体结构，吊装虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重、施工条件特殊
必须有足够的照明
室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风
停止作业
吊装设备设施带病使用
检查起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具，必须保证安全可靠
指挥联络信号不明确
必须分工明确、坚守岗位，并按规定的联络信号，统一指挥
将建筑物、构建物作为锚点
经工程处审查核算并批准
周围有电气线路
吊绳索、揽风绳、拖拉绳等避免与带电线路接触，并保持安全距离
编制吊装施工方案，并经工程部和环保安全部审查，报主管副总经理或总工程师批准后方可实施
监护不足
指派专人监护，并坚守岗位，非施工人员禁止入内
未佩戴劳动防护用品
采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准
利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点
不准吊装
悬吊重物下方站人，通行和工作
不准吊装
超负荷或物体质量不明
不准吊装
斜拉重物、重物埋在地下或重物紧固不牢、绳打结、绳不齐
不准吊装
棱刃物体没有衬垫措施
不准吊装
安全装置失灵
不准吊装
用定型起重吊装机械（履带吊车、轮胎吊车、轿式吊车等）进行吊装作业
吊装作业安全许可及检查表
编号：
申请单位
申请人
吊装地点
吊装工具名称
吊装人员
特殊工种作业证号
吊装指挥
现场监督人
作业时间
年 月 日起 年 月 日止
吊装内容
风险分析
安全措施
选项√
作业人员不清楚现场危险状况
作业前必须进行安全措施
吊装质量大于等于40t的物体和土建工程主体结构，吊装虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重、施工条件特殊
必须有足够的照明
室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风
停止作业
吊装设备设施带病使用
检查起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具，必须保证安全可靠
指挥联络信号不明确
必须分工明确、坚守岗位，并按规定的联络信号，统一指挥
将建筑物、构建物作为锚点
经工程处审查核算并批准
周围有电气线路
吊绳索、揽风绳、拖拉绳等避免与带电线路接触，并保持安全距离
编制吊装施工方案，并经工程部和环保安全部审查，报主管副总经理或总工程师批准后方可实施
监护不足
指派专人监护，并坚守岗位，非施工人员禁止入内
未佩戴劳动防护用品
起重吊装作业安全检查表
是否无严重锈蚀、磨损
定期试验检查是否合格
7
作业环境
吊装作业区域是否已设置安全警戒并挂安全告知牌
吊装作业区域是否有专人监护
吊装区域内交叉作业双方是否已签订交叉作业安全协议
吊装区域内交叉作业是否已设置安全可靠隔离
高处作业工作面是否已设置通道、平台、栏杆、扶手绳、安全网、安全带悬挂点等安全设施并检查验收
被吊物空中移动路线上是否无障碍物
6
钢丝绳
润滑状态是否良好
是否无严重磨损和变形
是否无相互直接套挂连接现象
断丝数是否在规程规定范围内
绳扣插接长度是否符合钢丝直径的20倍~24倍的规范要求
绳夹间距是否不小于钢丝绳直径的6倍，压板是否在受力绳侧使用，绳头长度是否大于140mm，
钢丝绳与任何带电体是否无接触
钢丝绳与炽热物体或火焰是否无接触
是否定期检验且合格，记录是否完整
零散物品是否采用容器调运
起吊时是否对周围人员有警示信号
被吊物松钩前支撑（固定）是否牢固。
松钩前被吊物下是否放置垫木便于绳索撤出
人员是否没有在被吊物下作业、穿行、停留
作业人员通讯是否通畅、信号是否明确
揽风绳（遛绳）设置、使用是否合理
夜间作业时照明是否充足
雨、雪、风极端天气是否及时停止作业
极端天气后复工前，是组织安全检查，并及时消除安全隐患。
起吊超长、超宽、超高或价格昂贵设备是否办理作业票
起吊爆炸品、危险品是否办理作业票
起重机械在输电线路下方或其附近作业是否办理作业票
起重机械安装、拆卸及负荷试验是否办理作业票
龙门架安装拆卸及负荷试验是否办理作业票
4
应急预案
危险吊装作业应急预案是否已审批、备案
相关人员是否经过预案培训
定期试验检查是否合格
7
作业环境
吊装作业区域是否已设置安全警戒并挂安全告知牌
吊装作业区域是否有专人监护
吊装区域内交叉作业双方是否已签订交叉作业安全协议
吊装区域内交叉作业是否已设置安全可靠隔离
高处作业工作面是否已设置通道、平台、栏杆、扶手绳、安全网、安全带悬挂点等安全设施并检查验收
被吊物空中移动路线上是否无障碍物
6
钢丝绳
润滑状态是否良好
是否无严重磨损和变形
是否无相互直接套挂连接现象
断丝数是否在规程规定范围内
绳扣插接长度是否符合钢丝直径的20倍~24倍的规范要求
绳夹间距是否不小于钢丝绳直径的6倍，压板是否在受力绳侧使用，绳头长度是否大于140mm，
钢丝绳与任何带电体是否无接触
钢丝绳与炽热物体或火焰是否无接触
是否定期检验且合格，记录是否完整
零散物品是否采用容器调运
起吊时是否对周围人员有警示信号
被吊物松钩前支撑（固定）是否牢固。
松钩前被吊物下是否放置垫木便于绳索撤出
人员是否没有在被吊物下作业、穿行、停留
作业人员通讯是否通畅、信号是否明确
揽风绳（遛绳）设置、使用是否合理
夜间作业时照明是否充足
雨、雪、风极端天气是否及时停止作业
极端天气后复工前，是组织安全检查，并及时消除安全隐患。
起吊超长、超宽、超高或价格昂贵设备是否办理作业票
起吊爆炸品、危险品是否办理作业票
起重机械在输电线路下方或其附近作业是否办理作业票
起重机械安装、拆卸及负荷试验是否办理作业票
龙门架安装拆卸及负荷试验是否办理作业票
4
应急预案
危险吊装作业应急预案是否已审批、备案
相关人员是否经过预案培训
起重吊装作业安全检查表
7
不应在起重机械工作时对其进行检修;不应在有载荷的情况下调整起升变幅机构的制动器
8
停工和休息时，不应将吊物、吊笼、吊具和吊索悬在空中
9
无法看清场地、吊物，指挥信号不明时不准起吊
10
起重臂吊钩或吊物下面有人、吊物上有人或浮置物时不应起吊
11
重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡，绳打结，绳不齐，斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之 间没有衬垫时不准起吊
12
重物质量不明、与其他重物相连、埋在地下、与其他物体冻结在一起时不准起吊
13
司索人员应听从指挥人员的指挥，并及时报告险情；有棱角的被吊物无衬垫措施不准吊装，安全装置失效不准吊装
14
作业现场出现危化品泄露、应立即停止作业并进行人员撤离
15
吊运零散件时，应使用专门的吊篮、吊斗等器具，吊篮、吊斗等不应装满
4
吊车检查
操作室内各类显示器是否有效
力矩限制器是否有效可靠
变幅限位是否有效可靠
超高限位是否有效可靠
回转限位是否有效可靠
回转制动器是否灵敏有效
钢丝绳是否有锈蚀、断丝、弯曲变形超限的情况
吊钩卡环是否有裂纹、补焊、变形超限
5
作业前，支腿应全部伸出，并应支垫牢固。
6
起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地基的受力情况，发现问题应将吊物放回地面,排除故Βιβλιοθήκη 后重新试吊，确认正常后方可正式吊装
2
吊装环境
吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止人内
不应靠近输电线路进行吊装作业。确需在输电线路附近作业时，起重机械的安全距离应大于起重机械的倒塌半径,不能满足时，应停电后再进行作业
吊装场所如有含危险物料的设备、管道等时，应制定详细吊装方案，并对设备、管道采取有效防护措施，必要时停车，放空物料， 置换后进行吊装作业
不应在起重机械工作时对其进行检修;不应在有载荷的情况下调整起升变幅机构的制动器
8
停工和休息时，不应将吊物、吊笼、吊具和吊索悬在空中
9
无法看清场地、吊物，指挥信号不明时不准起吊
10
起重臂吊钩或吊物下面有人、吊物上有人或浮置物时不应起吊
11
重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡，绳打结，绳不齐，斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之 间没有衬垫时不准起吊
12
重物质量不明、与其他重物相连、埋在地下、与其他物体冻结在一起时不准起吊
13
司索人员应听从指挥人员的指挥，并及时报告险情；有棱角的被吊物无衬垫措施不准吊装，安全装置失效不准吊装
14
作业现场出现危化品泄露、应立即停止作业并进行人员撤离
15
吊运零散件时，应使用专门的吊篮、吊斗等器具，吊篮、吊斗等不应装满
4
吊车检查
操作室内各类显示器是否有效
力矩限制器是否有效可靠
变幅限位是否有效可靠
超高限位是否有效可靠
回转限位是否有效可靠
回转制动器是否灵敏有效
钢丝绳是否有锈蚀、断丝、弯曲变形超限的情况
吊钩卡环是否有裂纹、补焊、变形超限
5
作业前，支腿应全部伸出，并应支垫牢固。
6
起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地基的受力情况，发现问题应将吊物放回地面,排除故Βιβλιοθήκη 后重新试吊，确认正常后方可正式吊装
2
吊装环境
吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止人内
不应靠近输电线路进行吊装作业。确需在输电线路附近作业时，起重机械的安全距离应大于起重机械的倒塌半径,不能满足时，应停电后再进行作业
吊装场所如有含危险物料的设备、管道等时，应制定详细吊装方案，并对设备、管道采取有效防护措施，必要时停车，放空物料， 置换后进行吊装作业
特种设备安全(起重机械)检查表
10
大车、小车轨道顺通，无锈蚀、变形
现场检查
11
电器防爆级别符合作业现场要求
现场检查
12
吊装作业间距符合安全要求
现场检查
12
其它应检查项目
备注：
必须按额定重量吊装物品,严禁超负荷使用
编制：审核:批准：
特种设备安全（起重机械）检查表
化工有限公司Βιβλιοθήκη 编制：审核：批准：
批准日期：年月日
特种设备安全（起重机械）检查表
检查人：检查日期：审核人：
序号
项目
内容
检 查 标 准
检查方法
检 查 结 果
01
登记使用证、检测报告、资格证书
起重设备有合格证
检查档案
02
起重机械应有登记使用证，并定期检测，在有效期内
现场检查、查档案、检测报告
03
起重机械操作人员持证上岗，并在有效期内
查资格证
现场检查
04
作业环境与外观检查
上、下限位器有效灵活
现场检查
05
手操按钮及电缆无破损
现场检查
06
额定载重量标志、检验合格证标志清晰、易于观察
现场检查
07
主要受力构件无锈蚀、无变形
现场检查
08
吊钩有防脱装置
现场检查
09
钢丝绳无锈蚀、导绳器润滑良好
现场检查
大车、小车轨道顺通，无锈蚀、变形
现场检查
11
电器防爆级别符合作业现场要求
现场检查
12
吊装作业间距符合安全要求
现场检查
12
其它应检查项目
备注：
必须按额定重量吊装物品,严禁超负荷使用
编制：审核:批准：
特种设备安全（起重机械）检查表
化工有限公司Βιβλιοθήκη 编制：审核：批准：
批准日期：年月日
特种设备安全（起重机械）检查表
检查人：检查日期：审核人：
序号
项目
内容
检 查 标 准
检查方法
检 查 结 果
01
登记使用证、检测报告、资格证书
起重设备有合格证
检查档案
02
起重机械应有登记使用证，并定期检测，在有效期内
现场检查、查档案、检测报告
03
起重机械操作人员持证上岗，并在有效期内
查资格证
现场检查
04
作业环境与外观检查
上、下限位器有效灵活
现场检查
05
手操按钮及电缆无破损
现场检查
06
额定载重量标志、检验合格证标志清晰、易于观察
现场检查
07
主要受力构件无锈蚀、无变形
现场检查
08
吊钩有防脱装置
现场检查
09
钢丝绳无锈蚀、导绳器润滑良好
现场检查
起重吊装作业验收表式、吊索吊具安全检查表式
8
高处作业
应按规定设置高处作业平台
平台强度、护栏高度应符合规范要求
爬梯的强度、构造应符合规范要求
应设置可靠的安全带悬挂点，并应高挂低用
9
构件码放
构件码放荷载应在作业面承载能力允许范围内
构件码放高度应在规定允许范围内
大型构件码放应有保证稳定的措施
10
警戒监护
应按规定设置作业警戒区
警戒区应设专人监护
验收结论
吊钩开口度比原尺寸增加不得超过15%（按GB10051.2制造的吊钩开口度比原尺寸增加不得超过10%
吊钩扭转变形不得超过10%
吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形
3
吊带
无穿孔、切口、撕断等严重磨损
承载接缝无绽开、缝线磨断等现象
无死节
表面无腐蚀、酸碱烧损及热熔化或烧焦
无纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱等现象
作业前应按规定进行安全技术交底，并有交底记录
7
起重吊装
当多台起重机同时起吊一个构件时，单台起重机所承受的荷载应符合专项施工方案要求
吊索系挂点应符合专项施工方案要求
起重机作业时，任何人不应停留在起重臂下方，被吊物不应从人的正上方通过
起重机不应采用吊具载运人员
当吊运易散落物件时，应使用专用吊笼
SG07-39（续）
起重拔杆组装应符合设计要求
起重拔杆组装后应进行验收，并应由责任人签字确认
3
钢丝绳
与地锚
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀应在规范允许范围内
钢丝绳规格应符合起重机产品说明书要求
吊钩、卷筒、滑轮磨损应在规范允许范围内
吊钩、卷筒、滑轮应安装钢丝绳防脱装置
起重拔杆的缆风绳、地锚设置应符合设计要求
4
高处作业
应按规定设置高处作业平台
平台强度、护栏高度应符合规范要求
爬梯的强度、构造应符合规范要求
应设置可靠的安全带悬挂点，并应高挂低用
9
构件码放
构件码放荷载应在作业面承载能力允许范围内
构件码放高度应在规定允许范围内
大型构件码放应有保证稳定的措施
10
警戒监护
应按规定设置作业警戒区
警戒区应设专人监护
验收结论
吊钩开口度比原尺寸增加不得超过15%（按GB10051.2制造的吊钩开口度比原尺寸增加不得超过10%
吊钩扭转变形不得超过10%
吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形
3
吊带
无穿孔、切口、撕断等严重磨损
承载接缝无绽开、缝线磨断等现象
无死节
表面无腐蚀、酸碱烧损及热熔化或烧焦
无纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱等现象
作业前应按规定进行安全技术交底，并有交底记录
7
起重吊装
当多台起重机同时起吊一个构件时，单台起重机所承受的荷载应符合专项施工方案要求
吊索系挂点应符合专项施工方案要求
起重机作业时，任何人不应停留在起重臂下方，被吊物不应从人的正上方通过
起重机不应采用吊具载运人员
当吊运易散落物件时，应使用专用吊笼
SG07-39（续）
起重拔杆组装应符合设计要求
起重拔杆组装后应进行验收，并应由责任人签字确认
3
钢丝绳
与地锚
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀应在规范允许范围内
钢丝绳规格应符合起重机产品说明书要求
吊钩、卷筒、滑轮磨损应在规范允许范围内
吊钩、卷筒、滑轮应安装钢丝绳防脱装置
起重拔杆的缆风绳、地锚设置应符合设计要求
4
高处作业起重作业基坑作业检查表
高处作业、起重作业、基坑作业检查表
（一）高处作业
检查项目包括：安全帽、安全网、安全带、临边防护、攀登作业、悬空作业、操作平台及通道等内容。
表-1高处作业检查表
（二）机电设备
施工用电检查包含：外电防护、接零与防雷、配电线路、配电箱
与开关箱、电气消防安全、现场照明。
机具设备检查包含：钢筋机械、电焊机、振捣器、气瓶、运输车
辆、挖掘机。
机电设备操作人员以及指挥人员一旦发现异常应停止相关作业, 并及时向现场管理人员汇报，现场维护修理人员及时检修。
在整个施工期间，机电设备操作、维护人员必须定期对设备进行检修、维护与保养。
（三）起重工程检查
起重工程检查包括：起重机械、钢丝绳与吊索具、作业环境、资质与人员、起重吊重、警戒监护等内容。
表-2起重工程安全检查表
（四）基坑检查
基坑检查内容包含：方案与交底、地下水控制、基坑支护、基坑开挖、施工荷载、安全防护等内容。
表-3基坑检查表。
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10 现场工作人员穿戴了合适的防护用品工作
11 要求有作业方案的，准备了作业方案
12 除吊装作业人员，其它人员已清除作业影响区域
13 吊车停放安全，支腿全部牢固放置在枕木或承压钢板上
14 吊钩防脱舌片完好
15 明确了货物吊装路线、放置地点，且安全
16 吊件脱钩之前，吊车司机始终在驾驶室操作
17 货物捆扎合理，稳固安全
吊装作业检查表项目名称：检查时间：检查区域：检查人：
施工单位：
序号
检查项目
符合 不符合
1 现场开具了许可证
2 施工内容、地点和现场相符
3 施工时间和现场相符
4 作业许可措施等填写和实际是否对应
5 许可证用塑料袋装好，放在现场
6 规定的主管签字批准了许可证
7 现场有围住隔离
8 设置了路障和警示标志
9 戴有“监护人"标识的监护人在场监护现场
18 钢丝绳接触物件受到很好防护，不会受割
19 安装了牵引绳，防止吊物摇摆
20 吊索、吊具使用安全、合理，不存在严重磨损、断裂情况
21 现场明确了指挥人员和监护人员
22
现场操作人员是否动作安全(不站在吊臂吊物下，不拉扯吊 物，吊物没落下不靠近等)
不适用
备注