人员配置生产节拍表

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生产线平衡及人员安排

工站
0 1.5 0.5 4
0 1 2 1
1.5 2 3
0 1 2.5 2 5
0 2
0 1 2
M4 M3 M2 M1
2 1.5
2
6 3.5 2
S1 S2 S3
5 2 0.5
S9
4
3.5 1 0.5
S4
1
S8
S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
深圳市美标精益企业管理咨询有限公司 4、工时测定分析(蓝色为作业的时间红色为失去平衡的时间）版权所有仅供客户参考
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(2) IE动作改善的4原则： ECRS原则 1、Eliminate ——取消 2、Combine ——合并 3、Rearrange ——重排 4、Simplify ——简化
深圳市美标精益企业管理咨询有限公司 (3)ECRS法运用图示简介版权所有仅供客户参考
3
15 插室 PCB外观温管插室温管温7 温打胶水 2 插线插变压器线7 插线插线功能功能检验检拆线外观检验外观贴条码检包装 30 20 16 5 8 2 6
24
1
4
37
1
5
45
2
贴断电标贴4 6 16 1
请计算平衡率
深圳市美标精益企业管理咨询有限公司 6、生产线平衡分析的方法版权所有仅供客户参考
等待
现在大家思考一下…… 我们的生产线上
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有多少岗位是不增值的
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“一个流”的益处

汽车线束装配工艺介绍与分析

表1某企业线束标准作业时间(部分)标准作业内容安装水管带密封圈的端子插入护套不带密封圈的端子插入护套PVC 胶带点缠……标准时间/s 15545……随着汽车工业化的快速发展,市场需求量的增加,汽车线束作为汽车的一个重要零部件,直接影响到汽车的电气性能;为了控制线束成本,以及满足日益增长的需求量,提高线束加工品质和效率是各个汽车线束厂家的重点关注项目。

从原材料进入车间开始,到线束成品包装入库,线束加工制作一般分为4道主工序,包含下线工序、压接工序、装配工序、包装工序,每项工序中的各项操作都有不同的检验控制。

本文将重点介绍装配工序中的生产工艺制作。

1单板装配工艺单板装配制作是指一人或多人在固定区域的一块工装板上,按照工艺文件将导线、护套、熔断丝、扎带等材料装配成合格成品线束,普遍应用于一些导线根数较少的线束。

如:四门线束、空调线束、正负极线束等。

线束单板装配工艺的设计主要分为以下步骤。

1.1计算标准作业时间计算出单条线束装配的标准作业时间,根据计划日生产量来确定单板工装台的数量。

1)标准作业时间是相对企业内部而言,是企业内部制定的一个衡量生产效率的标准,不同的企业由于软件和硬件的差异,标准作业时间也会不同,表1为某企业线束标准作业时间。

2)单条线束的标准作业时间计算出以后,就可以根据客户的需求计划来计算日产量,从而确定工作台的数量。

如某线束客户计划需求量为5000套/月,企业月工作天数为24天,每天工作8小时,每人单条线束标准作业时间为0.3小时,则工作台数量可按照如下公式:工作台数量=(客户月需求量×标准作业时间)/(每天工作时间×每月工作天数)=(5000×0.3)/(8×24)≈7.8。

通过以上计算得出,操作工作台的需求量为8台。

3)从以上公式可以看出,工作台的需求数量与装配此线束的工作时间成反比。

在客户月需求量固定的情况下,安排此工位的工作时间越长,工作台的数量就越少。

人员配置生产节拍表

4-4进气管焊接（小） 4-5旁通管焊接 4-6法兰焊接
五、载体组件
4-7波纹管焊接 4-8排气管组件焊接 5-1灌装 5-2内筒法兰焊接
六、分总成组装
5-3填充隔热棉
5-4外筒与法兰焊接 6-1燃烧/进气加热组件 6组-装2消A声器/旁通组件组装B 6-3A+B组件组装C
6-4载体与C组件组装
6-5总成组装
灌装机气保焊机
人工气保焊机
人工人工人工人工人工
人员配置
加工数据
节拍单件生产 (分钟) 合计时间
⊿2￠76
10
⊿3L60
2
1人
⊿2￠6
3
⊿2￠76
4
⊿3￠6
3
⊿2￠243
5
⊿5￠266
2
1人
￠20
3
5
￠266
5
⊿2￠243
5
5
1人
o5￠266
2
￠20
3
￠63.5/￠76 5
5
22分钟 20分钟 25分钟
139*134
4
￠63.5/￠76 5
1人
￠76
4
￠76
3
￠76
4
5
5
1人
⊿2￠243
5
5
⊿5￠266
2
3
8
2人
3
5
10
25分钟 17分钟 26分钟
工作时间（分
钟）
440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440

工位制节拍化生产指南_图文

瓶颈作业的原因分析及生产实绩的测建量立；现场生产信息快速反馈机制；
工序重新划分，人员重新配置；对每日的生产安全、产量、质量进行监控；
建立现场异常对策会召开制度；建立各系统的标准作业体系等
建立现场生产信息快速反馈机制；
对每日的生产安全、产量、质量进行监控；
建立各系统的标准作业体系等
Page 28
第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑
3.2 品质管理
每个项目开工前针对每个工位质量六要素（人、机、料、法、环、测）进行评价，条件满足时才能开始作业。
Page 29
第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑
3.2 品质管理
每日在开工前对六要素进行点检，对变更点依据流程进行管理，确保现场的质量六要素保持在受控状态。
Page 19
第二部分：工位制节拍化生产实施
2.8 评价和持续改善
建立精益生产运行的评价系统
对生产异常处理、生产均衡率、节拍完成率、质量合格率、生产效率、物流配送、现场管理（5S现场）等方面进行评价
完善标准作业，持续改善
在标准作业的基础上，进行建立标准-改善-建立标准的循环往复、不断提升的持续改善。
人：提高对危险的感受性、问题解决的意愿；
环境：对职场、作业主动的发现、把握、解决潜在的危险；
Page 25
第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑
3.1 安全管理第一步：把握现状。第二步：本质追求。第三步：制定对策。第四步：目标设定。
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第三部分：工位制节拍化生产运行的管理支撑
Page 10
第二部分：工位制节拍化生产实施
2.3 生产线布局设计——工艺布局原则

车间产前准备

车间产前准备---内容
生产工艺文件
安全生产
法
作业指导书
操作规程
生产样板
•2021/3/10
•讲解：XX
•7
车间产前准备---内容
作业现场
生产作业条件
环
定置区、通道
清场、检查
产品对环境的要求
•2021/3/10
•讲解：XX
•8
车间产前准备---内容
检具的准备
首件检测方法
测
品检人员配置
•讲解：XX
•16
人机料法环测
•2021/3/10
车间产前准备---基础
内容回顾
生产部
车间内容产前准备
支持与配合
品管部采购部业务部
工作方法
•讲解：XX
•17
车间产前准备---工作方法
制定工作标准
召开产前会议（培训）
列出具体内容
明确职责和时间顺序
制定工作检查表
出勤率3
人
工位安排 1
技能情况 2
•2021/3/10
•讲解：XX
•4
车间产前准备---内容
设备产能4
机工装模具3
性能状态1
维护需求2
•2021/3/10
•讲解：XX
•5
车间产前准备---内容
需求种类、数量、质量
料
生产辅料的准物料准备的前置
备
时间
•2021/3/10
•讲解：XX
•6
车间产前准备---目的
•2021/3/10
知新
共同学习
温故
•讲解：XX
共同进步

生产周期与节拍生产管理@管理课件

啤机剪带剪带
1.啤头及一字位 2.啤尾 3.啤尾孔 4.啤带身通花
1.啤头 2.啤尾 3.啤尾孔
剪带
剪带
1.啤带身爪钉孔 2.啤头皮 3.啤尾 4.啤尾孔
1.剪带身
1.贴带尾
2.啤带身机眼孔 2.啤带头一字
3.剪介子
位
/
油边丝印车位车唛头
啤中间三角皮、油边
1.丝印(logo) 2.油带身及介子 3.铲头
57000 82000
备注备用 25台
节拍生产排期表
工序工序名称序号
工序名称
标准产量（小时产量）
节拍小时数/人
节拍人数
现有人数
订单数量
预计完成时间
最佳节拍人数
难度系数
安排人数
时间进度
调整人数
1
2 开料
3
4 合计
1
啤机 2 3
合计
1
油边 2 3
合计 1
车位 2
合计 1
装配 2
合计包装 1
一、生产周期的计算：
组/名称开料啤机油边车位装配包装
一、生产周期的计算：
组/名称开料
工序/名称写牌仔介料开带飞边
1.效率法—
A.同一工序抽三至五个熟练员工 B.每天四次、每次记录10件的生产时间 C.将10件生产时间相加平均 D.再将平均四次的时间相加再平均 E.将三至五个熟练员工时间相加再平均备注：如发觉某些数据差距大可省略或再测
12.5 288PCS/时
3600秒(1小时)/12.5=288
LK1589
产量 1000 人数 2000 人数 3000 人数 4000 人数

标准作业三要素

生产节拍
作业顺序
标准手持
课程回顾
◆三要素的意义 ◆生产节拍 ◆作业顺序 ◆标准手持
讲师：戴晓红时间：2007年11月18日
三.作业顺序
2.作业顺序的着眼点
例 ☆左、右手使
用方法，工具位置与零部件之相互关系，开关的位置；
三.作业顺序
3.作业分割
定义为便于时间观测和挖掘改善点而将作业以每个基本动作，以及机器的动作和进行工作的特定动作进行分割，来清楚的区分作业的各个部分。
分割单位
☆ 拿起对象物； ☆ 进行的目的行为； ☆ 放置对象物。
时间
工位1 一
A.T.T
C.T
+10%
-10%
A型车 B型车 C型车
工位2 二
工位三3
二.生产节拍（T.T）
测时方法
连续性时间观测法观测者在最初的要素作业为开始点按下秒表，在其时间观测中是不能停止秒表。各要素作业完成点，从秒表中读出时间并记录。这期间秒表是连续进行的。各个要素作业的时间值是观测完了之后，反算求出的方法。
已知一设备加工1个零件的完成时间为2分钟，每加工10件更换刀具1次，用时10分钟，日工作时间为450分钟（已减去休息时间），请计算：
〈1〉设备加工能力；〈2〉日须加工100件时的T.T；〈3〉日须加工200件时的T.T。
二.生产节拍（T.T）
设备改善着眼点：
1、瓶颈工程不使之闲置； 2、提前按开关的时机； 3、缩短加工行程量； 4、把机械加工动作重叠，缩短加工时间； 5、提高快转、快回的速度。
9
12 8
6
3
4 2
1 材料
9
成品 10
8

正确认识工数表(生产名词)讲解

2、再如某几种转子组自动装整流子工位产能在2.67s，其他工位都在2.30s以下，但是整流子也可以进行人工插入，那么在人员、产量上可以这样安排：节拍以 2.3s为主，多加0.5/1人来进行整流子手工装入，填补自动设备的短缺时间。这样多加1或是0.5人产量却可以提升2000多
5）编成效率
作成：王雷雷
6.19
3
5.97 6.27 5.46 7.46 6.95
6.42
6.42
5
3.02 2.88 2.91 2.99
3.46 3.29
2.74 2.73 2.97
数据区 3.16 3.37
3.14 50
6.11
7
30
3.67 2.13 4.91
3.52 2.24 5.86
3.45 1.95 5.79
4.21 2.21 6.23
(2)累积测时法
用电子式秒表本身具有每次按停，则显示当时时间。再按则累计走时的功能。利用这一功能记录作业单元的时间及工序时间，为累计测时法。
(3)周程测时法即采用每次去掉一个单元的办法来测量。适用于单元较小及周程较短的作业，此法计算稍麻烦。
(4)连续测时法
当第一单元开始时，按动秒表，在整个过程不使秒表指针归零，任其继续走动。仅当每一单元完毕时，看指针并记录时间。待全部记录完毕，再将两相邻单元的表面读数时间相减，以求得每单元的时间。
产量（P）
例：A5线每日稼动10.5小时，完成产量15000台，生产线的工序加工不良率为8%，其生产节拍为：
10.5H×3600 S 15000 P
×95% ×（1-8%）= 2.20 S
也就是说如果我们每人如果用2.20s能生产出1台产品那么我们一天就可以生产出15000台产品。

生产人员配置生产节拍预测分析统计表

合计
10
155/19
440
40
17.6件
17
439分钟
DPF生产人员配置/生产节拍预测分析统计
组件名称一、燃烧室组件工序名称 1-1筒体焊接加工设备氩弧焊机气保焊机氩弧焊机氩弧焊机焊接专机气保焊机气保焊机氩弧焊机人工氩弧焊机气保焊机人工气保焊机氩弧焊机气保焊机气保焊机气保焊机气保焊机气保焊机气保焊机气保焊机焊接专机焊接专机气保焊机灌装机气保焊机人工气保焊机人工人工人工人工人工人工/检具人工/检具人工人工 1人 2人 2人 1人人员配置加工数据 ⊿2￠76 ⊿3L60 ⊿2￠6 ⊿2￠76 ⊿3￠76 ⊿2￠243 ⊿5￠266 ￠20 ￠266 ⊿2￠243 1人 o5￠266 ￠20 ￠63.5/￠76 139*134 ￠63.5/￠76 1人￠76 ￠76 ￠76 节拍单件生产 (分钟) 合计时间 10 2 3 4 3 5 2 3 5 5 5 5 2 3 5 5 4 5 4 3 4 5 5 5 5 2 3 8 3 5 10 5 5 5 5 10分钟 10分钟 26分钟 25分钟 22分钟顾客需求工作时休息/其他间（分每天最大产能每天最时间生产时间钟）大需求 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 440 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 44件 44件 16.9件 20件 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 170分钟检具/量具 439分钟气动扳手装配工装 331分钟备注 18MM/min（1M) 83mm/min(5M)

生产线人员配置秘籍

生产线人员配置秘籍一、问题点：生产线受生产线长度、工艺设备布局及多品种轴距车型等客观因素制约，生产组织不均衡。

各企业根据生产线链速，车型轴距占比，确定车型的运行节拍，部分大于目前生产线作业能力，造成工序间干涉、等待、跨工位作业问题突出（手忙脚乱），频繁停线、作业效率低；但为保产量，只能通过不断加人，来稳定节拍，被动接受！此种生产组织形式带来多种弊端，急需改变。

1. 人均效率低、生产效率不高，单车用工成本高2.生产不均衡，忽快忽慢，相关方难以支持3. 标准作业难以开展，质量及安全隐患大改善目标：均衡作业，不停线生产，支撑固有节拍经济高效运行---安定化生产二、采取方案：在硬件设施完善前提下，推行“固化工位、不停线生产、均衡作业”模式，吸收外在因素波动，在生产线内部均衡化生产。

三、实施过程：1.设定节拍：依据月度生产计划，设定生产节拍。

2.车位固化：根据既定节拍，综合所有车型轴距及生产线作业条件，调整车辆间距，精准固化标准车位。

3.标准车位运行：统筹调配主副线作业平衡，确保线可动率，不停线作业，支撑标准车位运行。

4.标准作业/人力配备：结合标准车位及线可动率运行，通过精益工具运用输出标准作业及标准人力配置。

5.线平衡调整: 通过作业观察，在不停线生产基础上，做线平衡调整，提高人均效率达到均衡作业6、安定化生产按照节拍测时及线平衡原理将每辆车的工作时间固定，改变了原来线速一定在强调不停线工作的前提下，长车工作时间超过平均节拍，而短车工作时间小于平均节拍的问题，将每辆车的运行距离标准化，将员工的有效工作时间标准化，有效支撑员工操作标准作业的输出，让员工做到每辆车的作业心中有数，从时间安排上从容面对本工序作业，不再出现由于车型长短不一致的问题造成的工作时间紊乱，间歇被动加快作业节奏，这是造成生产线装调质量不稳定的一个重大“变化点”，实现工作时间固化的安定化生产后，将员工每辆车工作时间的“变化点”消除，有利的保证了在线产品质量的稳定可靠，短时间内实现了整车下线直通率提升2个百分点。

生产节拍生产节拍

一个流生产是指按一定的作业顺序，一个一个地加工或组装产品的方法。
23
03、生产节拍
生产节拍 =
每天的实际工作时间每天的客户需求数量
Ex: 工厂某产线正常出勤时间定为7小时/天,而客户(or生管) 对此线的产出需求为240pcs/天,则 ~
生产节拍
=
420min / day = 1.75min / pcs
12
05、搬运的浪费
内容：在不同的仓库间转运，长距离运输，空车搬运；
如何减少搬运浪费?---考虑不搬运，减少搬运次数，考虑布局的设计，缩短搬运距离，减少空搬运，活用单元货载系统。
13
06、加工本身的浪费
把对进度和质量没有任何关系的加工当成是必要的加工来对待。
必须注意按照标准作业和有效检验。
（定值）
丰田的模式
总利润
利润 = 销售价格–成本购买数量
(目的)
（定值）
08
（二）、生产过程中的7大浪费
01、生产过剩的浪费—罪恶的根源内容:生产过多、生产过早、没有需求
的时候提前生产；原因:人员、设备过多、大批量生产、计划不合理、与顾客交流不充分、生产效率提高、生产过多、生产过早、妨碍生产流程、成品与半成品库存增加、资金周转率低下；
29
02、丰田自动化为“人性化的自动化”
——将人类智慧与机器有机结合，赋予机器判断力
①机器自己感知到异常，根据自身的判断自动停止；
②不把不合格品流到下道工序；
③可迅速赶到发生问题的现场解决问题，把握真正的原因；
④可实现省人化。
30
03、适合自动化生产的生产线
①机器设备、产品质量稳定，生产线因异常情况停止频率低； ②具有专业的，能够迅速解决问题、并予以改善的人员队伍，有迅速恢复生产的实力； ③有完善的标准作业的生产结构体系。

人员安排自动生成表格

人员安排自动生成表格在一个组织或团队中，人员安排是非常重要的，它直接影响着工作效率和团队的整体运作。

一个合理的人员安排可以最大程度地发挥每个成员的潜力，促进团队的协作和合作。

因此，如何进行有效的人员安排成为了组织管理者和团队领导者需要重点关注的问题。

首先，人员安排需要根据每个成员的能力和特长来决定。

每个人的能力和特长都是不同的，因此在制定人员安排时，应该根据每个人的具体情况来进行分配。

将工作分配给擅长的人员，可以提高工作效率和质量；而将工作分配给不擅长的人员，则可能会导致工作质量下降，甚至影响整个团队的运作。

因此，管理者在进行人员安排时，应该充分了解每个成员的能力和特长，合理分配工作任务。

其次，人员安排还需要考虑到团队的整体需求和目标。

在制定人员安排时，管理者应该清晰地了解团队的整体需求和目标，根据这些需求和目标来决定人员的分配。

如果团队需要完成一个重要的项目，那么管理者应该根据项目的性质和要求，合理地安排人员，确保每个人都能充分发挥自己的优势，达到项目的预期目标。

只有将人员安排与团队的整体需求和目标相结合，才能实现最佳的工作效果。

此外，人员安排还需要考虑到每个成员的个人发展和成长。

一个好的人员安排不仅要考虑到工作任务的分配，还要关注每个成员的个人发展和成长。

管理者应该为每个成员制定个人发展计划，根据每个人的职业目标和发展方向，为其提供相应的培训和机会。

只有让每个成员在工作中不断学习和成长，才能激发他们的工作热情和创造力，提高团队的整体绩效。

综上所述，人员安排是组织管理和团队领导中至关重要的一环。

一个合理的人员安排可以最大程度地发挥每个成员的潜力，促进团队的协作和合作，实现团队的整体目标。

因此，管理者和领导者在进行人员安排时，应该考虑到每个成员的能力和特长，团队的整体需求和目标，以及每个成员的个人发展和成长。

只有这样，才能实现团队的长远发展和成功。

生产节拍

节拍生产：是精益生产主要生产方式中的一种。

推行精益生产现场各要素的基本状态：①生产线（设备）布置：按工序流程进行设备种类配置；依据生产节拍的需求合理配置设备数量；设备布局型式以“U”字型为首选方案，作业方向应统一，设备间距尽量缩小。

②工序间在制品的物流存储：存储场地原则上集中于生产现场；明确在制品的最大存储量与最低订货量；实现“5S”的定置管理；明确存储方式与配置相应的物流设备。

③工序内在制品的物流存储：实行“单件（小批）、一个流传递”的原则；明确存储位置与存储量；配置相应的物流设备。

④生产线物料（零部件）供应：采用“多频次、少批量、准时制”的原则，确定供货存储区域、存储量、供货物流规则，设置供货物流设备。

⑤生产作业方式：依据生产节拍实行“一人多序”的节拍生产。

⑥人员配置：实行人机作业时间分离原则，作业循环时间应为恒定，作业内容应是重复作业。

⑦生产计划：依据各工序生产能力与生产节拍指示生产量与进度；在销售计划与生产计划进行整合的前提下，实施“平准化”原则。

生产节拍:生产节拍是生产一个产品的周期时间，就是他们说的cycle time。

第一次听说这个名词，特将内容帖出来让大家了解解稼动率是一个重要的指标，如果您被问到“我们部门的稼动率为90%，你们厂里是多少？”，您可知道其所谓的稼动率定义为何？90%这数字代表的是好？是坏呢？基本上稼动率有数种不同的定义，在此略加解释：1、时间稼动率首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。

而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。

最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失；停机（Shutdown, SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。

节拍管理及线平衡改善

*100%
改善后
29
时间
21
节拍
25 25
21 17
20
平衡率: = (21+21+25+25+20)
25*5 =89.6%
工 123 4 5序 *100%
结论：瓶颈工位影响产线的平衡率
五、线平衡的改善原则与方法
1.改善原则与方法 (1) 首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善 (2) 将瓶颈工序的作业内容分担给其他工序 (3) 增加作业员 (4) 合并相关工序,重新排布生产工序 (5) 分解作业时间较短的工序,把该工序安排到其他工序
产品特性双向阻燃，内芯750度不燃烧
产品结构
下盖翻盖×1 压线板组件×1
接线端子×1 上盖×1 面板×3
下盖×1
绿注黄单芯线×1 红色单芯线×1 蓝色单芯线×1
极座×3 指示灯×1
组装流程
开始取上盖装极座装面板压面板装接线端子
装后盖、后盖翻盖
OK 内检
NG 维修
放后盖螺丝锁后盖螺丝
这机种过往质量问题收集及檢討,(制程改善)
每日记录pph 节拍应多少产能 , 实际多少产能 , 损失多少产能.
损失产能原因分析 : 不良品? 节拍没放? 物料质量? 哪一个工位站造成 .
解决方法 : 纪录追踪.
应市场变化，实现柔性生产系统； 5、通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划分
析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质。
产品展示
产品简介
插座转换器孔型国家标准全面更新，新国标的独特设计可以让插座的接触面积更大，接触更紧密；能有效防止发热；防触电性能更好。新国标大大提升插座产品的安全性能，是消费者的用电安全时限跨越升级，让更安全的插座产品走向消费者世界。

正确认识工数表(生产名词)

定义
编成效率又叫生产线平衡率，它能直接反映出生产线平衡的状态，能发现作业时间过长的工序中的浪费及隐藏的问题。
用途 1、将工位的作业要素进行划分，并进行作业时间的测定，从中发现不合理操作，
结合方法研究的技术与手段进行作业改善。 2、对作业平衡上存在较大偏差的地方进行作业配置及工装夹具上的再研讨，设计
行方法及标准时间只是现场改善革新的第一步，接下来需群策群力解决问题才是重点。
作业宽放主要是由于材料、零件、机械、工具等生产相关物品造成的非周期性、不规则的准备或是清扫等类似的作业，一般
③作业在15分钟内完成。超过15分钟的不计入作业宽放之内，主要有以下几种情形：
宽放：3% ·作业台及场地的简单清洁与准备，包括转换产品品种时的时时消耗。
原
编成效率:91.7%
常以因此周期重复5次来求取平均值来坐为人员作业1个部品的时间测即定线为别平:**均**线工数。
并担把当者每个**工* 序的平均日工电产数精总密马和达作科技为(东单莞个)有产限公品司从部品到成品的完成不时良率间：。2.31% SMQIV-PI-007
4）人均工数
作成：王雷雷
间接
4
总合计 21
备
注
变
产量:5500PCS/10.2H
更原因
尾区
直接人员:17人编成效率:91.7% 测定线别:****线
担当者 ***
不良率：2.31%
日电产精密马达科技(东莞)有限公司
SMQIV-PI-007
作成：王雷雷
1）生产节拍
定义
根据产量及生产时间计算出来的每人做每台产品的工时，是用来衡量工位平衡状况的重要基准。
3.02 2.88 3.46 2.74 2.73 2.97 2.91 2.99 3.29 3.16 3.37 3.14