活性石灰用途

各种回转窑用途及技术参数

参数介绍如下：回转窑回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。

回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。

冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

回转窑基本信息在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。

回砖窑设备回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。

回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。

它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。

“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。

在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。

水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。

因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。

建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。

有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。

石灰的功效与作用

石灰的功效与作用石灰（calcium oxide）是一种无机化合物，也称为生石灰或炉石灰。

它的化学式为CaO，是一种常见的白色固体，具有很高的反应活性。

石灰是一种重要的工业原料，被广泛应用于建筑、冶金、化工等领域。

此外，石灰也具有多种功效和作用，对人类健康和环境保护都有积极的影响。

本文将详细介绍石灰的功效与作用。

首先，石灰在建筑领域中有重要的应用。

在建筑工程中，石灰被用于制备石灰石膏、石灰水泥等材料。

其中，石灰石膏是一种重要的建筑材料，用于墙体和天花板的装饰和修复，具有很强的装饰性和耐久性。

石灰水泥是一种常用的建筑材料，用于制备混凝土、砂浆等。

此外，石灰还可以用于制备石灰漆，用于保护建筑物表面免受雨水和氧化的侵蚀。

因此，石灰在建筑领域中起到了重要的作用，不仅提高了建筑物的使用寿命，还美化了建筑物的外观。

其次，石灰在冶金领域也有重要的应用。

石灰作为金属冶炼过程中的主要助剂，具有多种作用。

首先，石灰可以与金属矿石中的杂质反应生成易于分离的氧化物或氧化物混合物，从而净化金属矿石。

其次，石灰可以与金属氧化物反应生成金属和石灰石，从而将金属从氧化物中还原出来。

此外，石灰还可以与金属熔炼产生的渣滓反应，生成易于处理的氧化物或氧化物混合物。

因此，石灰在冶金领域中起到了重要的辅助作用，提高了金属冶炼的效率和质量。

此外，石灰还在化工领域中有着广泛的应用。

石灰是制备氨水、氯仿等化学品的重要原料。

其中，氨水是一种重要的化学试剂，广泛用于实验室和工业生产过程中。

石灰还可以用于制备石基脂肪酸钙、草酸钙等化学品，用于皮革添加剂、木材防腐剂等。

此外，石灰还可以用作氢氧化钙的基础，用于制备高纯度的氢氧化钙。

因此，石灰在化工领域中具有很大的应用潜力，可以生产多种化学品，满足各种需求。

然后，石灰在环境保护中也发挥着重要的作用。

首先，石灰可以用于处理废水和废气。

石灰可以与含有硫化氢等有害气体的废气反应生成易于处理的化合物，从而净化废气。

活性石灰的生产及在冶金中的应用

石灰窑所用燃料有固体、液体和气体燃料。固体燃料虽因杂质含量高，对石灰活性有一定影响，但从燃料多样化看，固体燃料是不可缺少的，我国大部分普通竖窑仍采用固体燃料。液体燃料由于短缺，很少采用。选择气体燃料既方便又可以提高石灰的活性，因此是极为有利的。根据窑型和燃料市场价格的变化，石灰窑所用燃料也随着变化。 1. 2 活性石灰的生成机理
生产活性石灰的窑炉种类很多，有传统式直筒竖窑、回转窑、环形套筒竖窑、并流蓄热式竖窑、双梁石灰竖窑、沸腾窑、气体悬浮煅烧炉、横流式窑、外火箱窑及双斜坡窑等。其中，国内外生产活性石灰主要使用的是回转窑、环形套筒竖窑、并流蓄热式竖窑和双梁石灰竖窑，本文将对这 4 种窑炉作重点介绍。
1 活性石灰的生产
1. 1 原燃料生产冶金石灰所用的原料是石灰石，其矿物组成以方解石（ CaCO3 ）为主，偶有白云石共生。石灰石的化
（1）回转窑的种类［4］回转窑可分为长回转窑和短回转窑两种。长回转窑的长度一般为 80 ～ 152 m，不带单独的预热器。最大能力为 2 000t / d。煅烧用的石灰石块度为 5 ～ 50mm。长回转窑的热耗比较高，一般为 6 270 ～ 8386 kJ / kg 石灰，这种长回转窑正在逐渐被短回转窑取代。短回转窑一般长为 20 ～ 60 m。短回转窑采用的预热器一般分为篦式预热器、竖式预热器和旋流预热器。回转窑装有预热器可以降低热耗。其煅烧石灰石的块度一般为 10 ～ 50 mm，热耗一般为 4 800 ～ 6 960 kJ / kg 石灰（带旋流预热器的短回转窑的热耗为 4590 ～ 5440kJ / kg 石灰）。（2）回转窑的特点回转窑煅烧出的石灰质量好、纯度高（活性度一般可达到 350 ～ 400m（l 50g 石灰、4NHCl、10min））。该窑可以煅烧粒度较小的石灰石（5mm 以上），提高了原料的利用率。短回转窑煅烧活性石灰的单位热耗比一般机械化竖窑低，但比并流蓄热式竖窑高 15% ～ 30% 。机械化程度高，易于控制，劳动条件好，产量大，适宜于冶金工业。回转窑煅烧系统设备多，重量大，投资高，占地面积大，它比并流蓄热式竖窑单位产品耗钢材量大 3 ～ 5 倍，投资高出 50% ～ 80% ，占地面积多出 1 倍。回转窑对煅烧的石灰石强度有一定的要求，在煅烧过程中强度变低、易爆裂的石灰石不适合在回转窑中煅烧。回转窑煅烧使用燃料范围较为广泛，可采用天然气、高炉煤气、焦炉煤气或混合煤气、重油和煤粉等。（3）回转窑（短回转窑）的煅烧工艺过程

生石灰物质类别

生石灰物质类别
生石灰是一种常见的化学物质，它是由石灰石经过高温煅烧而得到的。

生石灰具有多种不同的物质类别，下面我们来一一介绍。

1. 普通生石灰
普通生石灰是最常见的一种生石灰，它是由石灰石经过高温煅烧而得到的。

普通生石灰具有很强的碱性，可以用于中和酸性土壤，促进植物生长。

此外，普通生石灰还可以用于制造水泥、玻璃等工业产品。

2. 水泥生石灰
水泥生石灰是一种特殊的生石灰，它是由高岭土、石灰石等原料经过高温煅烧而得到的。

水泥生石灰具有很高的硬度和强度，可以用于制造水泥、混凝土等建筑材料。

3. 消石灰
消石灰是一种由生石灰经过水化反应而得到的物质，它具有很强的碱性和吸湿性。

消石灰可以用于中和酸性土壤，促进植物生长，还可以用于制造肥料、染料等产品。

4. 活性石灰
活性石灰是一种由生石灰经过特殊处理而得到的物质，它具有很高
的反应性和吸附性。

活性石灰可以用于净化废水、净化空气等环保领域，还可以用于制造化肥、农药等农业产品。

生石灰是一种非常重要的化学物质，它具有多种不同的物质类别，可以用于各种不同的领域。

在使用生石灰时，我们需要注意其碱性和腐蚀性，避免对人体和环境造成危害。

活性石灰生产工艺

活性石灰生产工艺活性石灰是一种广泛应用于环境保护、建筑材料、冶金等行业的重要原料。

其生产工艺主要包括石灰石烧煅、石灰石破碎、石灰石干燥和石灰石水化等步骤。

首先是石灰石烧煅。

石灰石烧煅是将石灰石经过高温下分解产生活性钙氧化物的过程。

石灰石以小块、砂或石子的形式输入到石灰窑中，并在窑中进行加热。

加热过程中，石灰石中的碳酸钙逐渐分解为活性钙氧化物。

这一步骤通常需要将石灰石加热至1000℃左右。

石灰窑内加热方式有多种，包括旋转窑、立式窑、水膜窑等。

接下来是石灰石破碎。

经过烧煅后的石灰石会形成块状，需要经过破碎处理，以便更好地应用。

石灰石破碎通常采用颚式破碎机或冲击破碎机进行。

破碎后的石灰石颗粒尺寸较小，便于后续步骤进行加工。

然后是石灰石干燥。

石灰石中含有一定含水量，需要通过干燥去除水分，以便更好地进行水化反应。

石灰石干燥通常采用回转干燥机或煤气干燥机进行。

通过高温下的干燥过程，石灰石中的水分可以被蒸发掉，从而得到较低含水量的干燥石灰石。

最后是石灰石水化。

将烧煅后的石灰石与适量的水进行反应，生成活性钙氢氧化物。

这一步骤通常在适宜的温度和压力条件下进行，以促进水化反应的进行。

水化过程会释放大量热量，石灰石会逐渐转变为水化石灰。

水化过程中，水将与石灰反应，产生石灰水浆，这是一种胶状物质，可以应用于多个行业。

综上所述，活性石灰的生产工艺包括石灰石烧煅、石灰石破碎、石灰石干燥和石灰石水化等步骤。

这些步骤的顺序和具体实施方式可以根据不同的工艺要求和生产场所的特点进行调整。

通过这些步骤的合理组合，可以生产出高质量的活性石灰，满足不同行业对该产品的需求。

转炉炼钢知识问答

转炉炼钢知识问答1 转炉炼钢的原材料1-1 转炉炼钢用原材料有哪些，为什么要用精料?炼钢用原材料分为主原料、辅原料和各种铁合金。

氧气顶吹转炉炼钢用主原料为铁水和废钢(生铁块)。

炼钢用辅原料通常指造渣剂(石灰、萤石、白云石、合成造渣剂)、冷却剂(铁矿石、氧化铁皮、烧结矿、球团矿)、增碳剂以及氧气、氮气、氩气等。

炼钢常用铁合金有锰铁、硅铁、硅锰合金、硅钙合金、金属铝等。

原材料是炼钢的物质基础，原材料质量的好坏对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。

国内外大量生产实践证明，采用精料以及原料标准化，是实现冶炼过程自动化、改善各项技术经济指标、提高经济效益的重要途径。

根据所炼钢种、操作工艺及装备水平合理地选用和搭配原材料可达到低费用投入，高质量产出的目的。

转炉入炉原料结构是炼钢工艺制度的基础，主要包括三方面内容：一是钢铁料结构，即铁水和废钢及废钢种类的合理配比；二是造渣料结构，即石灰、白云石、萤石、铁矿石等的配比制度；三是充分发挥各种炼钢原料的功能使用效果，即钢铁料和造渣料的科学利用。

炉料结构的优化调整，代表了炼钢生产经营方向，是最大程度稳定工序质量，降低各种物料消耗，增加生产能力的基本保证。

1-2 转炉炼钢对铁水成分和温度有什么要求?铁水是炼钢的主要原材料，一般占装入量的70％～100％。

铁水的化学热与物理热是氧气顶吹转炉炼钢的主要热源。

因此，对入炉铁水化学成分和温度必须有一定的要求。

A铁水的化学成分氧气顶吹转炉炼钢要求铁水中各元素的含量适当并稳定，这样才能保证转炉冶炼操作稳定并获得良好的技术经济指标。

(1)硅(Si)。

硅是转炉炼钢过程中发热元素之一。

硅含量高，会增加转炉热源，能提高废钢比。

有关资料表明，铁水中WSi每增加0.1％，废钢比可提高约1.3％。

铁水硅含量高，渣量增加，有利于去除磷、硫。

但是硅含量过高将会使渣料和消耗增加，易引起喷溅，金属的收得率降低。

Si含量高使渣中SiO2含量过高，也会加剧对炉衬的冲蚀，并影响石灰渣化速度，延长吹炼时间。

白石灰的功效与作用

白石灰的功效与作用白石灰，也被称为生石灰或煅石灰，是一种重要的无机化学物质，具有广泛的应用领域。

其功效与作用包括促进植物生长、净化水质、消杀作用、建筑材料以及环境保护等方面。

本文将详细介绍白石灰的功效与作用。

一、促进植物生长白石灰在农业领域被广泛使用，对植物的生长起到积极的促进作用。

首先，白石灰可以改善土壤酸碱度。

许多农作物生长的最适酸碱度范围为PH值为6-7之间，而部分土壤存在酸性问题。

白石灰可以通过中和土壤酸性，提高土壤的PH值，为植物的生长提供良好的环境。

此外，白石灰中的钙元素对植物生长也具有重要作用。

钙是植物体内不可缺少的成分之一，能够促进植物根系的发育，增加植物叶片的绿色素含量，提高光合作用效率，从而促进植物的生长。

二、净化水质白石灰在水处理过程中也有重要的作用，可以净化水质。

白石灰可用于调整水的酸碱度，主要应用于中和酸性废水，从而改善水的质量。

此外，白石灰还可以沉淀水中的悬浮物和重金属离子。

悬浮物和重金属离子是水中的污染物之一，过高的浓度会对水体生物产生危害。

白石灰添加到水中后，可以与悬浮物或重金属离子反应生成具有更大比重的沉淀物，从而实现清除的目的。

此外，白石灰还可以杀灭水中的微生物，起到消毒的作用。

三、消杀作用白石灰具有较强的消杀作用，可以用于预防和控制病害。

白石灰中的氢氧根离子可以与病菌细胞内的蛋白质发生反应，从而使其失去活性。

此外，白石灰还具有脱水作用，可以吸收病菌细胞内的水分，从而造成细胞的死亡。

由于其对细菌、真菌和病毒等微生物具有广谱的杀灭作用，因此在农业和医疗领域得到了广泛应用。

四、建筑材料白石灰作为建筑材料，主要应用于粉刷和石灰砂浆的制备。

首先，白石灰可以制备成石灰乳用于粉刷。

石灰乳具有良好的透气性和抗霉变性，可以提高室内空气质量，减少霉菌的滋生，保持墙壁干燥。

其次，白石灰还可以制备石灰砂浆。

石灰砂浆具有良好的粘结性和可塑性，可以用于砌筑墙体、制备地面和做为防水层材料。

混凝土用石灰石粉标准

混凝土用石灰石粉标准一、前言混凝土是一种广泛应用的建筑材料，由水泥、骨料、粉料、水和外加剂等组成。

其中粉料是混凝土中重要的组成部分之一，它对混凝土的性能起着至关重要的作用。

石灰石粉作为一种重要的粉料，在混凝土中也有着重要的作用。

本文将就混凝土用石灰石粉的标准进行详细的介绍。

二、石灰石粉的分类石灰石粉按照其不同的特性和用途，可以分为以下几类：1. 普通石灰石粉：普通石灰石粉在制备过程中未经过任何处理，主要用于一般性的建筑混凝土中。

2. 活性石灰石粉：活性石灰石粉在制备过程中经过特殊的煅烧和磨制等工艺，具有较高的反应性和活性，可用于高强度和高性能混凝土中。

3. 超细石灰石粉：超细石灰石粉是经过特殊的磨制工艺制成的，其粒径很小，可与水中的胶凝材料混合均匀，增加混凝土的密实性和耐久性。

三、石灰石粉在混凝土中的作用石灰石粉在混凝土中有以下几个主要的作用：1. 填充作用：石灰石粉可以填充混凝土中骨料和水泥颗粒之间的空隙，提高混凝土的密实性。

2. 活性作用：活性石灰石粉可以与水泥反应，产生新的水化产物，增强混凝土的强度和耐久性。

3. 促进作用：石灰石粉可以促进混凝土中其他材料的反应，提高混凝土的强度和耐久性。

四、混凝土用石灰石粉的标准混凝土用石灰石粉的标准应包括以下几个方面：1. 化学成分：石灰石粉的化学成分应符合国家相关标准或行业标准的要求，其中重要的指标包括CaO含量、MgO含量、Fe2O3含量等。

2. 物理性能：石灰石粉的物理性能应符合国家相关标准或行业标准的要求，其中重要的指标包括比表面积、含水率、粒度分布等。

3. 活性指标：活性石灰石粉应符合国家相关标准或行业标准的要求，其中重要的指标包括28天强度增长率、3天强度增长率等。

4. 粉料掺量：石灰石粉的掺量应根据混凝土的用途和性能要求进行合理的选择，一般不应超过水泥用量的10%。

五、石灰石粉的质量控制石灰石粉的质量控制应从以下几个方面进行：1. 原料控制：石灰石粉的原料应来源于优质的石灰石矿山，应进行严格的原料采样和检测，保证原料的质量。

石灰石粉到底有什么用途呢

原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。

现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。

煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上，那么这个石灰粉的做用和用途是什么呢，接下来就为大家详细的讲解一下，希望对大家有帮助。

1、生产高档造纸用涂布级重质碳酸钙产品。

这类高附加值的微细、超细及活性重质碳酸钙在造纸工艺中应用十分广泛,粉碎后一般粒径-2μm≥90%的用于中性施胶造纸工艺;-2μm粒径≥50%的主要用于涂布纸的填料。

2、用作塑料、涂料等生产工艺中的填料。

作该类产品原料的天然碳酸钙矿物,即石灰石要求含CaCO3(干基):优级品9810%,一等品9610%,二等品9410%,Fe2O3≤011%,Mn≤0102%,Cu≤01001%,白度90以上。

此外,一般平均粒径10～15μm的粉矿用作涂料填充料,-10μm的用作塑料、橡胶、造纸的填料,-5μm的经活化处理后作油墨填充料。

3、生产机械制造用的铸造型砂。

石灰石生产的铸砂粒度为28～75目,这种型砂具有比石英砂更优的性能,溃散性好,易于落砂清理,提高铸件表面质量,增加铸件表面光洁度,同时基本消除职工矽肺的危害。

据统计仅各大钢铁公司每年要外购铸造型砂几万吨,这对冶金行业的石灰石矿是一个潜在的市场。

4、生产脱硫吸收剂。

石灰石破碎到0～2mm,其中+2mm<5%、0～0.45mm>50%的粉状代替原石灰或消石灰,在吸收塔内与水混合搅拌成浆液,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气进行化学反应被脱除,最终反应产物为石膏。

脱硫后的烟气经加热升温后排入烟囱。

该工艺设备成熟,脱硫效率高,适用范围宽。

目前贵州铝厂石灰石矿已建成一条石灰石脱硫剂生产线,其效益十分看好。

5、石灰石经煅烧、碳化后可生产轻质碳酸钙产品。

轻质碳酸钙按平均粒径可分为5个粒度等级:微粒+5μm、微粉1～5μm、微细,<,/SPAN>011～1μm、超细0102～011μm、超微细-0102μm。

钢铁厂石灰窑用途

钢铁厂石灰窑用途全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钢铁厂石灰窑在钢铁生产过程中扮演着非常重要的角色。

石灰窑主要用于生产石灰，石灰又广泛应用于金属冶炼、建筑材料、环境保护、化工等领域。

石灰窑可以将石灰石等原料经过高温煅烧，从而得到粉状的石灰产品，这些产品在钢铁厂的生产过程中扮演着至关重要的角色。

钢铁厂石灰窑的主要用途之一就是用于脱硫。

在钢铁生产过程中，炼铁炉和炼钢炉排放出大量的二氧化硫等有害气体，这些气体对环境和人体健康都具有严重的危害。

为了减少大气污染，钢铁厂通常会选择使用石灰来吸收和中和这些有害气体。

石灰可以与二氧化硫反应生成硫酸钙，从而将有害气体转化为无害的物质，达到净化大气的目的。

钢铁厂石灰窑还可以用于脱碳。

在钢铁生产过程中，炼钢炉内的炉渣中通常含有大量的碳酸盐等物质，这些物质会影响钢铁的质量和性能。

为了提高钢铁的质量，钢铁厂会借助于石灰的脱碳作用，将碳酸盐等物质转化为气体排除，从而提高钢铁的纯度和均匀度，增强钢铁的机械性能和耐腐蚀性能。

钢铁厂石灰窑还广泛应用于建筑材料领域。

石灰是一种十分常见的建筑材料，可以用于生产石灰砂浆、石灰混凝土等建筑材料，这些材料在建筑施工中具有良好的粘结性和保温性能，能够有效提高建筑物的耐久性和抗震性。

石灰窑生产的石灰产品可以为建筑行业提供优质的原材料，帮助建筑施工更加高效、安全和可持续。

钢铁厂石灰窑还可以用于环境保护和治理。

近年来，环境污染问题日益严重，大气污染、水体污染等问题已经成为全球性的挑战。

而作为重要的环保材料，石灰可以被广泛应用于废气处理、废水处理等环境治理领域。

石灰可以与废气中的硫化氢等有害气体反应生成硫酸钙，起到净化废气的作用；石灰也可以被用于中和工业废水中的酸性物质，净化废水达标排放。

通过钢铁厂石灰窑生产的石灰产品，可以为环境治理提供强有力的支持，帮助实现绿色发展和可持续发展的目标。

钢铁厂石灰窑在钢铁生产及相关领域扮演着举足轻重的角色。

石灰在脱硫、脱碳、建筑材料、环境治理等方面具有重要的应用价值，为钢铁生产提供了坚实的基础和支持。

浅谈活性石灰对炼钢影响

（１．北满特钢物资供应部助理工程师，黑龙江富拉尔基１６１０４１）
摘要：在炼钢过程中采用活性石灰比土灰效果好得多。采用活性石灰炼钢可以提高化渣速度，缩短冶炼时间，提高热效率，提高钢水收得率，降低钢铁料消耗，提高脱磷、脱硫效果，及减少对炉衬的侵蚀，提高炉体寿命。关键词：活性石灰；炼钢；造渣剂；化渣；热效率中图分类号：ＴＦ７１３．３文献标识码：Ｂ文章编号：１６７３－３３５５（２００６）０１－００２６－０２
通常所说的石灰是指石灰石在高温煅烧下放出ＣＯ２以后得到的以ＣａＯ为主要成份的产物。而活性石灰有别于普通石灰，它的特性是ＣａＯ矿物结晶细小，一般为１￣３ μｍ；气孔率高，达５０％；体积密度小，一般为１．５￣１．７ｇ／ｃｍ３；比表面积大，一般为１．５￣２ｍ２／ｇ，活性度通常大于３００ｍｌ（４Ｎ－ＨＣＬ、４０±１ ℃、１０ｍｉｎ的滴定值），ＣａＯ含量大于９０％，ＳｉＯ２＋Ｆｅ２Ｏ３＋Ａｌ２Ｏ３含量小于２％，残余ＣＯ２含量一般不超过２％。一般把性能活泼、反应能力强，在炼钢造渣过程中熔解速度快、含硫量低的优质软烧石灰称为活性石灰。活性石灰是铁水预处理、钢水炉外脱硫以及转炉、电炉炼钢的造渣剂。它对强化冶炼过程，降低炉料消耗和改进质量都有重要作用。
由于采用活性石灰，石灰用量减少，可使钢渣的生成量也相应减少１２￣１８ｋｇ／ｔ钢。成渣量减少，喷渣量少，钢渣中带走的铁减少。由于一般炼钢吹炼的气相和炉渣均是强氧化性的，渣中
∑ "ＦｅＯ #＝１０％￣１５％，有的甚至高达２０％。渣的
减少使铁损降低，其综合效果是钢水收得率提高，钢水收得率能提高０．５％￣１％，钢铁料消耗降低。１．４提高脱硫、脱磷效果，改进钢质量

石灰活性度国家标准

石灰活性度国家标准石灰活性度是指石灰在一定条件下与水反应生成氢氧化钙的能力，是评价石灰质量的重要指标之一。

国家标准对石灰活性度的要求和测试方法进行了明确规定，以保证石灰产品的质量和稳定性。

首先，国家标准规定了石灰活性度的分类和要求。

根据石灰活性度的不同，可以将石灰分为不同等级，包括Ⅰ级石灰、Ⅱ级石灰和Ⅲ级石灰。

不同等级的石灰活性度要求也有所不同，Ⅰ级石灰的活性度要求最高，Ⅲ级石灰的活性度要求相对较低。

这样的分类和要求有利于消费者选择适合自己需求的石灰产品，并且可以促进石灰生产企业提高产品质量。

其次，国家标准明确了石灰活性度的测试方法。

测试方法主要包括试验样品的制备、试验条件、试验设备和试验步骤等内容。

通过严格的测试方法，可以准确地测定石灰的活性度，保证测试结果的准确性和可靠性。

同时，测试方法的明确规定也有利于不同实验室之间的结果可比性，为石灰产品的质量控制提供了技术支持。

此外，国家标准还对石灰活性度的检验和评定进行了详细规定。

检验和评定主要包括对石灰试验样品的制备、试验条件的控制、试验设备的校准和试验结果的分析等内容。

通过检验和评定，可以及时发现石灰产品中存在的质量问题，采取有效措施进行调整和改进，保证石灰产品的质量符合国家标准的要求。

总的来说，石灰活性度国家标准的制定对于规范石灰产品的生产和质量控制具有重要意义。

通过明确石灰活性度的分类和要求、规定测试方法和检验评定的具体步骤，可以有效地保障石灰产品的质量，满足不同领域的需求。

同时，国家标准的实施也有利于促进石灰行业的健康发展，提升我国石灰产品在国际市场上的竞争力。

因此，石灰活性度国家标准的制定和实施对于推动石灰行业的转型升级、提高产品质量、促进行业健康发展具有重要意义。

希望石灰生产企业和相关部门能够严格按照国家标准的要求进行生产和管理，共同推动石灰行业朝着更加规范化、科学化和可持续发展的方向前进。

活性石灰在炼钢中的作用

活性石灰在炼钢中的作用冶金石灰作为炼钢用的“造渣剂”，它的重要性已逐步得到人们的重视和认知。

它不仅影响着钢水的冶炼过程，还直接影响钢水的最终质量。

国际上已广泛采用品质好、反应快、造渣彻底的优质“活性石灰”取代过去使用的“普通石灰”，为冶炼优质钢水奠定了基础。

活性石灰的应用，加快了冶炼造渣速度、缩短了冶炼时间、降低了吨钢石灰消耗、减少了杂质带入、大大提高了钢水的质量，给企业带来了显著的综合效益，在钢铁行业已形成共识。

20 年代末至今，国内各大钢铁企业（宝钢、武钢、鞍钢、太钢、唐钢、石钢、昆钢等）纷纷建设一流活性石灰生产线，石灰窑配套的主体设施均采用引进或消化外来技术自行建造，石灰产品质量明显优于传统式窑生产的产品，所以活性石灰的应用正成为大趋势在飞速普及发展。

1、活性石灰特性及在炼钢中的作用1.1 活性石灰的特性活性石灰是一种化学性能活泼、反应能力强，在炼钢造渣过程中熔解速度快，含S、P 等有害元素少的优质软烧石灰。

它的质量优劣主要采用“活性度”这一指标来衡量。

活性度体现了石灰在熔渣中与其它物质的反应能力，表观现象为石灰在熔渣中的熔化速度。

由于直接在钢水中测定较困难，所以一般以测试石灰在水中的反应速度来代替，即以石灰水活性来表示。

活性度的测试方法为：取50g 试样，与水混匀成饱和溶液再加入酚酞试剂后呈粉红色，再用浓度为4N（摩尔）的HCl（盐酸）在40℃±1℃的环境温度下，连续10min（分钟）滴定，彻底中和后滴入HCl 的毫升数（滴定值）即为“活性度”值。

溶解盐酸量越大，活性度越高，石灰的质量就越好。

关于活性石灰，国家行业部门制定了相关标准，冶金石灰一级以上（即活性度在300ml 以上）称为活性石灰，对粒度也有一定要求。

通过先进窑型合理煅烧出的活性石灰有以下主要的性能特点：（1）体积密度小：1.5g/cm3～1.7g/cm3；（2）气孔率高：50%；（3）比表面积大：1.5m2/Kg～2.0m2/Kg；（4）矿物结晶细小：0.1μm ～3μm；（5）活性度高：≥300ml；（6）残余CO2含量：≤2%；1.2 石灰在炼钢中的作用石灰在炼钢中，尤其是碱性电弧炉中，主要用来做“造渣剂”，去除钢水中的有害元素S、P 等杂质，优化钢水质量。

白灰用途说明及目前产质量情况

白灰用途说明及目前产质量情况一、活性石灰用途1、烧结石灰在烧结生产中主要起溶剂作用。

烧结矿中加入石灰，可使烧结矿溶剂化，把炼铁过程中必须加入的部分溶剂及其在高炉内进行的化学反应移到烧结中进行,这也利于强化高炉冶炼。

同时也强化了造杂过程,并可降低焦比。

另外,能改善原料的烧结性能,强化烧结过程,提高烧结矿的产量、质量。

（1）生石灰加水后，与水消化呈粒度极细的消石灰，呈胶体颗粒，比消化前的比表面积增大，有利于混合料成球，提高料层透气性，从而提高产量。

（2）含有Ca（OH)2的烧结料小球有较高的湿容量，因此在烧结过程中热稳定性好，可抵抗干燥过程中的破坏作用，同时可抵抗过湿层的影响。

（3）生石灰消化成消石灰后，粒度细，分布均匀，反应易于完全，有利于液相生产和提高烧结矿质量。

（4）生石灰消化后放出热量，可提高料温，防止或减轻过湿层。

2、炼钢活性石灰用于炼钢主要是做造渣剂，将钢水中的磷、硫等有害杂质去除，提高钢水的质量。

同时，采用活性石灰炼钢可以提高化渣速度，缩短冶炼时间，提高热效率，提高钢水收得率，降低钢铁料消耗，提高脱硫、脱磷效果，及减少对炉体的侵蚀，提高炉体寿命。

二、三山白灰目前产质量情况1、目前产量三山白灰车间现有Φ4.5*63m回转窑2座，设计产量为单窑日产800吨。

生产设备采用较为先进的竖式预热器-回转窑-竖式冷却器生产设备，生产以转、焦炉煤气作为燃料。

目前，白灰两座窑日产量达1700吨左右（正常生产状态下）。

但是，随着弋江烧结因搬迁和环保问题影响，处于开开停停状态，对粉灰量需求不大，已影响到白灰产能的正常发挥。

经过对两区烧结和炼钢分别对粉灰和块灰需求量统计，其中两区目前粉灰需求量在1100吨，两区块灰需求量在400吨（含弋江袋装块灰）。

从数据统计来看，目前白灰仍有200吨富余量可安排外售。

2、白灰质量情况经过对目前白灰粉灰和块灰质量统计，目前白灰质量情况如下：2.1粉灰质量2.2块灰质量3、白灰外卖情况根据上述白灰产质量情况，粉灰或块灰均可安排外卖。

煅石灰的功能主治

煅石灰的功能主治1. 基本介绍煅石灰，也称为生石灰或生石灰石，是一种常见的化学物质，化学名为氧化钙。

它是一种无色、无味的粉末状物质，具有许多功能和主治。

煅石灰主要由石灰石通过高温煅烧而成，其成分主要是氧化钙。

2. 煅石灰的功能煅石灰具有多种功能，在不同领域中有广泛的应用。

以下是几种常见的功能：2.1. 消毒杀菌煅石灰具有优异的消毒杀菌能力，能够有效地杀灭细菌、病毒和真菌等微生物。

它可以用于医疗卫生领域、食品加工行业和饮用水处理等领域，对于控制疾病的传播具有积极的作用。

2.2. 调节土壤酸碱性煅石灰在农业领域中被广泛应用于土壤改良。

由于煅石灰呈碱性，可以中和酸性土壤，调节土壤的酸碱性平衡，提供适宜的生长环境供植物生长。

2.3. 防腐保鲜煅石灰可以用作防腐剂，有效延长食物和其他物品的保鲜期。

它可以减少细菌和真菌的滋生，抑制食品腐败过程，并保持物品的新鲜度和品质。

2.4. 高温吸收剂煅石灰具有较高的吸热能力，可用作高温吸收剂。

它可以吸收高温下释放的热能，具有防火和隔热的功能，常被应用于建筑材料和火灾防护等领域。

2.5. 灭火剂煅石灰还可以用作灭火剂，它具有吸湿性和碱性，能够吸收火焰中的水分并产生大量的水蒸气，同时能够中和酸性物质，有效地扑灭火灾。

3. 煅石灰的主治除了以上的功能外，煅石灰还具有一些特殊的主治，主要应用在医疗和环境治理等领域。

3.1. 饮用水净化煅石灰可以用于饮用水处理，能够中和水中的酸性物质，去除异味和杂质，从而提高水质。

它还可以杀灭水中的微生物，保证饮用水的卫生安全。

3.2. 钢铁冶炼在钢铁冶炼过程中，煅石灰作为一种炼渣剂，能够吸附和中和冶炼过程中产生的酸性物质，并提高钢铁的质量和纯度。

3.3. 水泥制造煅石灰是水泥的主要成分之一，通过与其他材料的化学反应，能够形成坚固的结构材料，广泛应用于建筑和工程领域，为现代建筑提供了强大的支撑和保护。

3.4. 高速公路建设在高速公路建设中，煅石灰经常用于土壤稳定和颗粒粘结。

简述石灰的用途

石灰的用途
石灰的用途多种多样，主要应用于农业、建筑、化工、道路和水处理等几大领域，主要分为以下几种：
1、农业用石灰：主要是调节土壤酸碱度，促进植物生长，增加土壤透气性，吸附杂质，促进植物钾等营养素的吸收，改善灌溉水质，促进土壤微生物活性，和防治土壤醛根藻虫害。

2、建筑用石灰：主要是用作外墙砂浆、混凝土拌合物、浮泥油、石灰粉打磨等建筑用途。

3、化工用石灰：主要用于橡胶、沥青、冰淇淋、吸收剂、砂浆等化工行业。

4、道路用石灰：用于道路建设，主要用于道路材料、石油添加剂、冷沥青等。

5、水处理用石灰：主要用于碱性水处理系统，可以降低水中的反硝化活性，增加水中的碱性物质，降低水的电导率，形成碳酸盐以及除去水中的铁、锰、氢氧化物等有害物质。

石灰活性度

石灰活性度一、活性石灰标准活性石灰二、活性石灰介绍石灰的活性度取决于它的组织结构，石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。

影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比表面积和CaO矿物的晶粒尺寸。

晶粒越小，比表面积越大，气孔率越高，石灰活性就越高，化学反应能力就越强。

目前石灰活性度平均值一般可以超过300 ml/4N-HCl，石灰的活性度是指它在熔渣中与其它物质的反应能力。

用石灰在熔渣中的熔化速度来表示。

通常用石灰与水的反应速度表示。

表征生石灰水化反应速度的一个指标，即在一定时间内，以中和生石灰消化时产生的Ca（OH）2所消耗的4mol／L盐酸的毫升数表示。

三、石灰活性度酸碱滴定法具体方法：称取粒度为1—5mm的试样25．0g，量取稍高于40±1度的水lO00mL，倒人200OmL的大烧杯中。

开动搅拌仪（转速250-300r/min），用温度计测量水温。

待水温降到40±1度时，加酚酞指示剂溶液（酚酞指示剂的浓度为10g/L）l0滴，将试样一次倒入水中消化并开始计算时间。

当消化开始呈红色时，用4N的盐酸滴定，直至红色消失。

如又出现红色，则继续滴人盐酸，直至混合液中红色再消失。

记录第l0分钟时盐酸消耗的毫升数。

测定结果计算活性度(％)=2*T·V，式中：V—消耗的盐酸体积，mL。

T—盐酸的滴定系数。

盐酸滴定系数的确定如下：称取2．0000g无水碳酸钠于300mL的锥形瓶中，加50mL煮沸的蒸馏水溶解，流水冷却，加3滴0．1％溴甲酚绿(1.0g/l)，用4N的盐酸滴定至黄色，在电热板上加热，煮沸3分钟，取下，继续滴定至稳定的亮黄色为终点。

记录消耗的毫升数。

T=2m/（*4V*1000）式中：T—盐酸的滴定系数；m—无水碳酸钠的质量，g；V—消耗盐酸的体积，mL；105．99——无水碳酸钠的分子量，g／mol。

浅谈在冶炼过程中石灰的作用毕业论文

浅谈在冶炼过程中石灰的作用毕业论文目录1、绪论 (1)2、石灰定义及功能 (2)2.1 活性石灰的定义 (2)2.2 石灰的功能 (2)3、冶炼过程中活性石灰的应用 (3)3.1 石灰的应用 (4)3.2 石灰具体作用 (5)4、冶炼过程中石灰脱磷脱硫作用 (7)4.1 去P (7)4.2 去S (9)5、活性石灰的性质对炼钢的影响 (11)6、形成符合规定的炉渣 (12)结论 (15)主要参考文献 (16)致谢 (17)1 绪论石灰,由石灰石煅烧而成,是炼钢最重要的熔剂。

煅烧石灰必须用优质的石灰石原料，合适的煅烧设备，控制得当的煅烧过程和使用低硫低灰分燃料。

采用缓慢加热高温煅烧所得的粗晶粒石灰(称为硬烧或死烧石灰)，在炼钢炉中熔化慢，不易成渣。

采用快速加热迅速通过高温区所得的晶粒细、活度大的石灰（称为活性石灰或软烧活性石灰,在炼钢炉中可防止钢液表面散热过多,熔化快，容易成渣，从而提高了脱硫、脱磷效率。

石灰还用于铁水的炉外脱硫。

在冶炼过程中，有很多辅助原材料发挥着巨大的作用。

而本次着重，来研究石灰在冶炼中的作用。

随着钢铁工业的发展，活性石灰已经逐渐取代普通石灰在炼钢过程中。

而其有着巨大的优点，以及在炼钢过程中更宽广的应用。

石灰在脱磷、脱硫方面的应用，也在不断的加深和发展。

当然在冶炼过程中，石灰自身质量对冶炼的影响也不能忽视。

其实石灰最重要的作用，无疑就是对高炉和转炉造渣制度的影响。

因为好的渣，直接关系到出钢（铁）的质量。

下面就让我们具体的研究讨论石灰在冶炼过程的作用。

2 石灰定义及功能活性石灰石工艺流程简介：活性石灰石生产线主要由竖式预热器、回转窑、竖式冷却器三大主机和废气处理系统、煤粉制备系统组成。

破碎合格的石灰石存放在料仓，经输送系统将物料运入预热器顶部料仓。

预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各室。

石灰石在预热器被窑尾高温烟气加热后，经液压推杆推入回转窑，石灰石在回转窑经高温煅烧，烧成的活性石灰石进入竖式冷却器，在冷却器被鼓入的冷空气冷却后排出。

活性白土主要成分

活性白土主要成分
活性白土主要成分
活性白土是一种多功能的高级矿物，它的主要成分是碳酸钙和滑石。

活性白土的碳酸钙含量大约在50-90％之间，滑石含量大约在3-20％之间。

碳酸钙是活性白土的主要成分，它是一种无机物，广泛存在于大自然中，在土壤中可以被各种微生物代谢，有助于土壤的肥力和改良。

滑石是活性白土的另一个主要成分，它是一种多孔性矿物，具有高吸附能力和高比表面积，因此有很强的吸附、分离、净化和吸收能力。

它可以有效地吸附有机物和无机物，如挥发物、酸性气体、重金属离子和微生物等，从而起到净化空气、水和土壤的作用。

活性白土具有很强的吸附能力，可以吸附有机物和无机物，同时也具有良好的抗氧化能力，可以抑制多种有害物质，有效地净化空气、水和土壤，保护人们的健康和环境。

活性白土是一种多功能的高级矿物，其主要成分是碳酸钙和滑石，它具有很强吸附能力和良好抗氧化能力，可以有效净化空气、水和土壤，保护人们的健康和环境，是一种非常有用的矿物质。

活性石灰用途石灰活性度以中和生石灰消化时产生的Ca（OH）2所消耗的4mol／L盐酸的毫升数表示。

一般石灰活性度平均值超过300ml/4N-HCl，可以显著缩短炼钢转炉初期渣化时间，降低吨钢石灰消耗，并对前期脱P极为有利，被称为活性石灰。

活性石灰主要是指活性度高的熟石灰，这种石灰主要由活性石灰窑炼制，石灰的结构简单，燃料适应性强。

活性石灰相对于其它普通石灰的性能会好一些。

活性石灰也分为生石灰与石灰，这种活性石灰对于污水处理的效能要比普通石灰的效能好一些。

可以说不同石灰窑烧制出来的不同石灰会有所不同。

石灰的作用也与石灰窑的烧制相关。

活性石灰在用途上也比较广，活性石灰的用途主要为：（1）石灰乳和砂浆：消石灰粉或石灰膏掺加大量粉刷。

用石灰膏或消石灰粉可配制石灰砂浆或水泥石灰混合砂浆，用于砌筑或抹灰工程。

（2）石灰稳定土：将消石灰粉或生石灰粉掺人各种粉碎或原来松散的土中，经拌合、压实及养护后得到的混合料，称为石灰稳定土。

它包括石灰土、石灰稳定砂砾土、石灰碎石土等。

石灰稳定土具有一定的强度和耐水性。

广泛用作建筑物的基础、地面的垫层及道路的路面基层。

（3）硅酸盐制品：以石灰(消石灰粉或生石灰粉)与硅质材料(砂、粉煤灰、火山灰、矿渣等)为主要原料，经过配料、拌合、成型和养护后可制得砖、砌块等各种制品。

因内部的胶凝物质主要是水化硅酸钙，所以称为硅酸盐制品，常用的有灰砂砖、粉煤灰砖等。

活性石灰在冶金行业的应用：活性石灰体积体积密度小。

气孔率大、比表面积大、化学纯度高，因此具有很高的活性。

生产实践证明，在转炉炼钢中使用活性石灰可使吹氧时间缩短，钢水收得率提高，石灰消耗量减少，并能提高脱硫、脱磷效果，对提高钢材质量有着不可替代的作用，像湖南皕成科技的活性石灰已在冶金行业有了普遍的应用。

目前，世界上发达国家已100%采用活性石灰炼钢，我国早就在1983年冶金部召开第一次全国转炉炼钢会议时就明确的规定，转炉炼钢使用活性石灰石一项基本的技术政策，此外活性石灰还应用于钢水精炼和铁矿粉的烧结过程中，也取得了很好的效果，活性石灰的质量要求越来越受到冶金行业的质量。