最好的价值流教程,VSM,
价值流程图-VSM
人员
VSM的图示 –其它
首先要选定你的产品，也就是研究的对象。为了操作的方便性，可以利用分组把产品分成产品家族。最佳的工具是使用产品家族矩阵。要建立产品家族矩阵之前，首先列出所有的产品在左编的栏位，并且在顶层列出加工流程步骤。找出共同的加工步骤，其中对应到不同的的产品可以分类成同一个家族。
产品
绘出现状图的7个步骤
使用铅笔、橡皮擦和便条纸绘制直接绘制在大白报纸上，避免使用电脑软体绘制可以使用下列颜色，使价值流图更容易阅读蓝色 –流程黄色 –存货或缓冲粉红色 – Master schedule / Production control主生产排成/生产控制单元绿色 –供应商及客户记得永远由客户开始绘制绘制完物流/流程步骤后，要留下空间画存货，图的下方还要留地方画各步骤的时间
价值图的改善
未来价值图
价值流图是一个团队改善活动，一个人绘制出来的价值流图通常是错的适合物料、讯息、生产的流程问题适合跨部门协调(多个部门之间的转接、协同合作有问题时)适合描述某一个具体的工作或办公区域，不适合描述复杂的工厂 ，如果太复杂，可以尝试切割流程，画在多张纸上不要尝试把所有东西都放在同一张纸上，记得80/20法则针对重点要解决的问题处理针对重要物料和办公管理过程绘制即可VSM不是万能的，但是VSM确实是一个能快速创造价值 的有力工具
加工流程
步骤一：辨识产品族
选定流程范围
跨公司
单个工厂（我们公司）
跨职能
过程层次
具体任务
通常由此开始
步骤二：绘出现状图
Customer
辨识产品及用户需求定义物料流定义物料处理流程及作业(从外部用户/客户内部供应商)第一次建议先画出从开始到结束的价值流加上资讯方块定义资讯流及作业，并加上资讯方块完成资料方块，并描述重要的活动状态定义库存点，并标注是(c)可控制或是(v)变动找出质量检核点及返修闭环，包括质量绩效、返修资源等给定前置作业时间，并了解时间变异的程度
2024版价值流程图VSM案例分析PPT课件
价值流程图VSM案例分析PPT课件目录•引言•案例分析：某制造企业生产流程优化•案例分析：某电商平台订单处理流程改进•案例分析：某医院患者就诊流程优化•总结与展望01引言提高生产效率降低成本提升产品质量目的和背景通过价值流程图VSM分析，识别生产过程中的浪费环节，优化生产流程，提高生产效率。
减少生产过程中的非增值活动，降低生产成本，提高企业竞争力。
通过价值流程图VSM分析，发现生产过程中的问题点，改进生产工艺，提升产品质量。
价值流程图VSM简介定义价值流程图VSM是一种可视化工具，用于描述产品或服务的整个价值流，包括从原材料到最终产品或服务的所有活动。
作用帮助企业识别生产过程中的浪费环节，优化生产流程，提高生产效率和质量。
适用范围适用于制造业、服务业等各个领域的企业。
02案例分析：某制造企业生产流程优化当前生产流程存在过多的环节和等待时间，导致生产效率低下。
生产流程繁琐资源浪费严重质量问题突出生产过程中的物料、人力和时间等资源未能得到充分利用，造成资源浪费。
产品质量不稳定，客户投诉率高，影响企业声誉和市场竞争力。
030201企业现状及问题分析深入企业生产现场，全面了解现有生产流程、设备、人员配置等情况。
流程调研收集生产过程中的关键数据，如生产周期、在制品数量、设备利用率等。
数据收集基于调研和收集的数据，绘制价值流程图VSM ，直观展示生产过程中的价值流动情况。
VSM 绘制价值流程图VSM 构建识别并消除生产过程中的浪费环节，如减少等待时间、降低库存等。
消除浪费优化生产流程，合并或取消不必要的环节，提高生产效率。
简化流程加强产品质量控制，采用先进的质量管理方法和技术手段，提高产品质量稳定性。
强化质量控制生产流程优化方案设计01020304生产效率提升资源利用率提高产品质量改善企业竞争力增强实施效果评估通过优化生产流程，提高生产效率，缩短生产周期。
充分利用物料、人力和时间等资源，降低生产成本。
通过生产流程优化，提高企业市场竞争力，实现可持续发展。
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史上最好的价值流教程,VSM,一次
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪29、勇猛、大胆和坚来自的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
▪
史上最好的价值流教程VSM一次-2022年学习资料
绘制步骤-。1.绘制客户、供应商和生产控制部门-·首先将客户的图标画在价值流图的右上角，以同样的图标表示供-应商画在 值流图的左上角，在客户和供应商之间画上生产控制
生控的-第一步-供店商-客韵
2.绘制客户需求信息-·在客户图标下画一个数据库，将客户的需求填入其中，包括每种-产品的月需求和日需求，以及每天多少 产品。
生制門-供恋商-第二步-客户-年求：400-2-求：300-需戈100
1八-6-week-PRODUCTION-90160/30day-CONTROL-Forecasts-State S reet-Michigan-Assembly-SteelCo.-Daily-Order-Daily Order-co l-Milk Run-20-OXOX-batch-tote-Coils-STAMPING-WELD ASSY.-SH PPING-人人人气-Staging-Changeover-EPE=1Shift-Takt =58.6 sec.-a the press-C/0<10min.-人A-C10=6-wel-changeover-Uptime =100% 2Shifts-welder-uptime-cotal work-time =165 sec.-Production Lead Time =4.5 days-1.5 days-1day-2days-1sec-Value--Added1665ec-将来价值流图
为什么画图？-单个的价值流可视化-应用一组工具来评审价值流-跨职能的参与和决策-理解存在什么浪费和在哪里-可以开发改 的计划
价值流图-一个特定的产品，工作单元或产品族/工作单元族，使用符号或-图表用视觉表示其材料和信息的流动-供方-过程1程2-过程3-上游-下游
价值流图一要点-通常在巡视时收集信息-先快速浏览门对门情况-从发货点和工作上游开始-自己计算（回避系统里的数字）-自 做整个流程-用笔纸-整个路线-拒绝电脑-•为什么自己动手？-没有延迟-你作，你理解-重点是流动，而不是电脑-修正自己 错误微调的技能
价值流分析-VSM
几项精益衡量尺度
L/T
C/T
周期时间（C/T） 增值时间（VAT）
生产周期（L/T）
价值流图的制图步骤
1
2
确定总装线体 及对应的产品 系列
绘制现状价值 流图、布局图、 山积图
3
绘制理想价值 流图、布局图、 山积图
4
工作计划并实 施（有优先次 序）
步骤1：选择总装线体及对应的产品系列 • W1、W2、W3…… • 110、190、260、350……
21.6H
C/T= 4 s 人数= 8
3s
5s
32s
2000
24H
日必要数=2000台
增值比=0.01%
L/T=122.4H VAT=40s
现状价值流图的第五视图
• 5. 绘制时间线
价值流增值比例
尽善 尽美
价值 浪费
Lean
价值 流图
拉动 生产
流动 生产
丰田汽车增值比例约为30%； 大多数企业增值比例不足2%； 我们不敢答应客户随时交货。
12000件/月左置
现状价值流图的第五视图
• 5. 绘制时间线
在图的最下方从左到右画出时间线，计算前置时间及周 期时间，其中： 上凸部分：表示前置时间，在库存图标正下方； 下凹部分：表示加工时间，在过程图标正下方。
前置时间 加工时间
前置时间 加工时间
前置时间(L/T)
增值时间 (VAT)
问题：前置时间和加工时间如何计算？
序号
生产区域
1 C/T
2 C/O时间及频率
3 操作人数
4 班数及每班时数
5 机器数量
6 可动率
7 OEE
8 直通率
9 L/B（平衡率）
精益价值流程(VSM)培训
目的
识别并消除浪费，提高流程效率。
分析内容
包括供应商管理、产品设计、生产 流程、物流配送等方面的评估。
流动与拉动
流动
在精益生产中，产品应按照价值 流的方向流动，避免不必要的停
顿和等待。
拉动
通过客户需求拉动生产，实现准 时化生产。
实现方式
采用看板管理、单件流等手段。
完美流程与持续改进
完美流程
改进方法
经过VSM实施，该医院医疗服 务质量提高了20%，患者满意度 提高了30%，并实现了医疗资源 的合理配置和高效利用。同时， 医院运营成本也有了显著降低。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
成果分享
经过VSM实施，该企业飞机维修 时间缩短了20%，航材库存成本 降低了15%，并提高了供应链的 协同效率和响应速度。同时，客 户满意度也有了显著提升。
案例五：某医院的VSM实施
背景介绍
VSM实施过程
成果分享
某医院为了提高医疗服务质量 和效率，决定引入VSM来优化 医疗流程和管理体系。
该医院首先对医疗流程和管理 体系进行全面梳理和分析，识 别出关键环节和改进空间。然 后通过采用精益医疗方法和信 息化技术，对医疗流程和管理 体系进行优化和整合。
成果分享
经过VSM实施，该企业新产品上市时间缩短了40%，研发成本下降了20%，并实现了快速响 应市场变化的能力。
案例三：某机械制造企业的VSM实施
背景介绍
某机械制造企业面临订单不稳定、产品定制化程度高和生产成本过高的挑战，决定引入VSM来提高生产灵活性和降低 成本。
VSM实施过程
该企业首先对生产流程进行柔性化改造，通过采用模块化设计和精益生产方法，提高生产线的可调整性和快速切换能 力。然后通过采用智能制造技术和数据分析工具，实现生产过程的可视化和实时监控。
VSM价值流培训教材
从哪里开始？
地理布局图
产品控制信息 供方信息 顾客信息
加工流信息 时间线
顾客要求
• • • • • • •
组装公司 每月18,400 件 - 12,000 Type LH - 6,400 Type RH 每月20 天 每盘20 件 两班工作制 一天1 卡车 18,400 / 20 = 920/ 天
• 在客户图标下画一个数据库，将客户的需求填入
其中，包括每种产品的月需求和日需求，以及每 天多少箱产品。
第二步
3.绘制发货与收货信息
• 首先在客户下方画出卡车图标，并在卡车图标内
填上发货的频率，然在客户卡车图标的下方画上 发货图标，并画出一条箭线从发货图标其过客户 卡车图标指向客户图标。
• 供应商等样于客户
Press x x x
Paint x x x
C ure x x x
x x
Pa x x x x x x x
绘制步骤
• 1.绘制客户、供应商和生产控制部门 • 首先将客户的图标画在价值流图的右上角，以同
样的图标表示供应商画在价值流图的左上角，在 客户和供应商之间画上生产控制部门
第一步
2.绘制客户需求信息
• •
•
标，并在库存图标的下方标注库存的数量。 2）计算各工序间库存存储的天数，并将计算结 果填写在该工序方框下方的时间上。 公式为 库存储备天数=两个工序间的库存总数/每天发运 的产品数量 3）在价值流图上画出有推动、拉动和先进先出 通道的地方。
第六步
价值流图步骤
产品族
目前状态图
将来状态图 工作计划
8 11 10 7 8 10 15
精益技术——价值流图
提供容易理解的可视的图，表达什么是顾客的价值， 及提供价值的过程的流动细节
史上最好的价值流教程,VSM,一次91页PPT
史上最好的价值流教程,VSM,一次
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
31、只有永远躺在泥坑里的人Fra bibliotek才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
2024版精益价值流程VSM培训PPT
精益价值流程VSM培训PPT•精益价值流程VSM概述•精益价值流程VSM核心原理•精益价值流程VSM实施步骤•精益价值流程VSM在制造业应用案例目录•精益价值流程VSM在服务业应用案例•精益价值流程VSM培训总结与展望01精益价值流程VSM概述精益思想与VSM关系精益思想强调消除浪费，持续改进，追求卓越。
VSM 作为精益思想的重要工具，通过可视化价值流，识别浪费，推动流程优化。
精益思想与VSM相互补充，共同推动组织实现高效、灵活、优质的生产与服务。
VSM（Value Stream Mapping，价值流图）是一种可视化工具，用于描述产品或服务的整个价值流。
VSM通过识别价值流中的浪费，帮助组织优化流程，提高生产效率，降低成本。
VSM的作用包括：识别浪费、优化流程、提高生产效率、降低成本、增强组织竞争力。
VSM定义及作用010204 VSM发展历程VSM起源于丰田生产方式（TPS），是精益生产的重要工具之一。
随着精益生产的普及，VSM逐渐在制造业中得到广泛应用。
近年来，VSM的应用范围不断扩展，已经渗透到服务业、医疗、教育等领域。
未来，随着数字化、智能化技术的发展，VSM的应用将更加便捷、高效。
0302精益价值流程VSM核心原理选择具有代表性的产品族，明确其生产流程，包括从原材料到成品的所有环节。
确定产品族和生产流程收集数据绘制价值流图识别浪费收集各环节的生产数据，如生产周期、在制品数量、设备利用率等。
运用专业的绘图工具，将生产流程以图形化方式展现出来，包括物料流、信息流等。
在价值流图中标注出存在的浪费现象，如等待、运输、不良品等。
价值流图绘制方法识别浪费制定消除策略实施改进措施持续监控与改进浪费识别与消除策略持续改进文化培养树立持续改进观念建立改进机制培养员工能力营造改进氛围03精益价值流程VSM实施步骤现状调研与数据收集01020304明确调研目标收集现场数据了解客户需求分析现状价值流图绘制及分析确定价值流图的范围分析浪费和瓶颈A B C D绘制当前状态的价值流图制定改进目标改进方案制定与实施实施方案制定改进方案调整方案监控实施过程对实施过程进行监控，确保改进方案的顺利执行。
7步搞定VSM，原来这才是好方法
7步搞定VSM，原来这才是好方法VSM价值流，一个人尽皆知的好工具，但真正会用价值流工具的却人少之又少。
鉴于此，本文和大家分享VSM价值流的实践步骤，希望有所帮助。
1. 首先要做的是组建团队，要知道，VSM不是1个人或者2个人就做完的，是一个团队合作的结果。
另外，要知道，VSM不是让你画图，是通过画图的过程，在现场发现问题点，通过整张图像找到改善点。
所以！记住！先把团队组建好了再进行下一步。
2. 选择关键产品族或者关键服务，例如一个工厂，别想着用一张VSM图就搞定了找到所有改善点，因为每个产品过程不一样，问题也不一样。
通常这样的产品或者服务具有以下特征：其拥有一个比较通用的流程 (能代表其他产品也通过类似的过程).其占有比较高的产量和成本对公司来说是一个重要的产品对客户的影响很大3. 团队的VSM培训，公司不是人都懂精益，更不是每个人都懂VSM，所以需要给团队所有成员进行基础培训，让大家知道做什么VSM的意义在哪里，VSM图要怎么画，对团队分组进行现场数据收集，包括需要收集哪些数据？4. 现场数据收集，这一步很关键，要收集的数据包括物料流动信息，信息流方式，过程指标。
5. 在大家收集完成数据之后，绘制VSM现状图，精益生产顾问个人认为用电脑或者在纸上画都行，怎么方便怎么来，只要能更快地实现功能。
①从发货端开始，朝价值流上游追溯，并且按流程顺序②加上物料流动信息，包括发货信息以及原材料收货信息③加上信息流程信息，包括与客户之间的信息传递方式，与供应商之间的信息传递方式，公司内信息传递方式④把现场收集的信息放到信息框内⑤加上所有工序的增值时间和等待（排队）时间，计算增值时间和前置时间的比值好了，到这一步为止，公司的现状VSM图就已经画完整了，在这一步比较快的带过了绘图过程，因为这些技术对于大家来说并不是关键，而且也没有难度，实在第一次接触，不了解可以在网上查一下就完全没有问题了。
6. 接着开始绘制将来的VSM图，在绘制将来的价值流程图的时候请放下脑子里面的固有思维，假想这些产线都不存在了，那么重新开始建立产线的时候会按照什么样的方式来进行？7. 行动计划执行和跟踪，要知道VSM不是搞一天就完了，这是个持久的过程，形成的行动计划需要定期跟踪，同时，VSM也要定期更新。
精益生产3.VSM价值流图及价值流分析课件
4天
统计数据
50秒 5分钟
LB=34天 T总=170秒
27600秒
99% 4天
50秒
二、什么是价值流分析
1、价值流分析的概念
价值流分析是建立在价值流图基础之上的有效分析 工具，它起源于丰田公司的材料及信息流图“，任何的 生产过程中均存在着材料流和信息流，价值流分析是从 为客户创造价值的视角，将我们的注意力倾注于建立流 动，消除非增值活动，快速增加价值的改进上去，并建 立起材料流和信息流的联系。借助价值流图的价值流分 析，是有效的”学会发现“的手段。
精益生产3.VSM(价值流图及价值 流分析课件
3、价值流图的目标
价值流图是一种强力的可视化工具，它的主要目 标是帮助我们确认运营流程中存在的潜在的，对客户 不增值的浪费活动，价值流图是任何企业展开流程分 析的有效工具，既可作为企业内部沟通的工具，也可 作为企业的战略规划工具，将企业流程所有相关的物 流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，有利于 企业了解目标的经营现况和未来的经营现况。绘制一 副现有系统的
附
加
价 值
发布草案
产品X 产品A
月末结算 现金需求
销售报价
定单目录
返回材料需求
概念
原材料
产成品
现金
第0周
第52周
注：图中的APQP代表的含义是“质量先期计划”。
精益生产3.VSM(价值流图及价值 流分析课件
5、价值流图形的信息沟通
由于价值流图形直观地反映了某一产品系 列（价值流）的物资和信息的流动，因此，它 是对过程革新进行目视管理的一种必不可少的 工具。绘制一个过程的图形能够使你清楚地看 到阻碍流动的浪费现象。消除浪费现象能够使 生产的订货提前期缩短，这还会有助于你持续 不断地满足客户的需求。
价值流程图VSM(制造业)
（2） 过分加工的浪费 （6）制造过多/过早的浪费
（3） 动作的浪费
（7）等待的浪费
（4） 搬运的浪费
（8）管理的浪费
价值流程图分析特征
价值流程图分析以客户的观点分析现有价值流程图 每一个活动的必要性，画出期待的价值流的未来状态 图，并制定实施计划。
（1）绘制出并简单显示出物流和信息流 （2）揭示产生浪费的原因 （3）创建一个改善的价值流 （4）创建和协调一个跨部门团队方法
因此，目前生产单位零件的生产过程时间过长，也就是说 生产提前期过长，这会造成生产响应需求的能力降低，不利于 企业竞争。
其次，各工序间在制品库存最小库存储备天数为0.25天，即
0.25x25200x2/60=210(min)，很明显在制品库存水平过高，会 造成在制品库存的浪费。
此外，各工序作业统一由车间调度部门调度，各工序间实 行推动式生产，不利于及时响应需求的变化和减少在制品库存 。
目前生产中钻孔和检验工序生产能力得不到发挥，存在很大 浪费。因此，可以考虑减少一个作业者。因为钻孔和检验总共 用时35s+25s=60s，可以考虑将这两道工序合并。
同时，可以考虑采用流水线生产和拉式生产相结合的生产 和管理方式。因为这样不仅有利于减少在制品库存，缩短提前 期，也非常有利于对装配工位需求的响应。此外，由于定拍工 序粗车节拍为60s,采取拉式生产有利于为减少生产过多过早的浪 费。
供应商
信息流 生产控制
每周计划
粗车 1
无价值
有价值
钻孔 1
精车、抛光 1
物料流
客户
VSM分析的对象
VSM分析的主旨是暴露存在的浪费问题，并彻底排 除浪费。在JIT 生产方式中，凡是超出增加产品价值 所绝对必需的最少量的物料、设备、人力、场地和时 间的部分都是浪费。 修理的浪费 （5）库存的浪费
精益价值流程(VSM)培训(多场合应用)
精益价值流程(VSM)培训(多场合应用)精益价值流程图（VSM）培训一、引言在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想在市场中立于不败之地，必须不断提升自身的竞争力。
而提高竞争力的关键在于优化流程，降低成本，提高效率。
精益价值流程图（ValueStreamMapping，简称VSM）作为一种有效的流程优化工具，可以帮助企业实现这一目标。
本文将详细介绍精益价值流程图的基本概念、实施步骤及培训内容，以帮助企业更好地应用VSM提高竞争力。
二、精益价值流程图（VSM）概述1.定义：精益价值流程图是一种用于分析、描述和优化产品或服务生产流程的工具。
它通过对现有流程进行详细描绘，找出其中的浪费和瓶颈，并提出改进措施，从而实现流程的优化。
2.原理：VSM基于精益生产的五大原则，即价值、价值流、流动、拉动和尽善尽美。
通过识别和消除非价值增加的活动，缩短生产周期，降低库存，提高产品质量，实现流程的持续改进。
3.应用范围：VSM广泛应用于制造业、服务业、医疗保健、建筑等行业。
它可以用于分析整个企业的生产流程，也可以用于分析某个部门或某个产品的生产流程。
三、精益价值流程图（VSM）实施步骤1.确定分析对象：明确要分析的产品或服务，以及相关流程的范围。
2.绘制现状价值流程图：详细描绘现有流程，包括所有生产环节、信息流动、物流运输等，并收集相关数据。
3.分析现状：分析现状价值流程图，找出浪费和瓶颈，计算流程周期时间和价值增加时间。
4.设计未来价值流程图：根据现状分析结果，设计未来流程，提出改进措施，消除浪费，缩短生产周期。
5.制定实施计划：明确改进措施的责任人、完成时间、所需资源等，确保改进计划的实施。
6.持续改进：实施改进措施后，对流程进行跟踪监控，评估改进效果，不断优化流程。
四、精益价值流程图（VSM）培训内容1.精益生产理念：介绍精益生产的起源、核心思想、五大原则等，使学员了解精益生产的理论基础。
2.VSM基本概念：讲解VSM的定义、原理、应用范围等，使学员对VSM有一个全面的认识。
精益价值流程图VSM培训课程
标注关键信息
在流程图中标注出关键信 息，如时间、成本、资源 等。
识别浪费环节并提出改进建议
识别浪费环节
分析流程图中存在的浪费 环节，如等待、运输、库 存等。
提出改进建议
针对识别出的浪费环节， 提出具体的改进建议，如 优化生产布局、减少库存 量、提高设备利用率等。
评估改进效果
对改进建议进行评估，预 测改进后的效果，为实施 改进提供决策支持。
分析精益生产对企业提升竞争力、降 低成本、提高质量等方面的重要作用 。
阐述精益生产的核心思想，包括消除 浪费、持续改进、提升效率等。
价值流程图VSM概念及作用
1 2
价值流程图VSM定义
解释价值流程图（Value Stream Mapping， VSM）的基本概念、主要元素和绘制方法。
VSM在精益生产中的应用
THANKS
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04
价值流程图在持续改进中的应用
监测和改进生产过程
识别生产瓶颈
通过价值流程图，可以直观地识 别生产过程中的瓶颈环节，从而
有针对性地进行改进。
减少浪费
价值流程图有助于发现生产过程 中的各种浪费，如等待、运输、 过度加工等，进而采取措施予以
消除。
提升生产协同
通过优化价值流程图，可以改善 生产环节之间的衔接和协同，提
降低成本，提升企业竞争力
降低库存成本
通过优化价值流程图，可以降低原材料、在制品和成品库存，从 而减少资金占用和库存成本。
减少不良品率
改进生产过程中的质量控制环节，降低不良品率，减少返工和报 废成本。
提高交货准时率
优化生产计划和调度，确保按时交货，提高客户满意度和企业信 誉。
05
课程总结与展望
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冲压加工
I
1200 L 640 R
图表
2 个部件号 1个操作者 2班制 没有设置 40 秒操作时间 100% 正常运行使用 2次休息–每次 10 分钟 库存: - 1200 LH - 640 RH
ASSEMBLY #2
1 C/T = 40 seconds C/O = 0 Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec/shift
•
第四步
5、绘制信息流
• 1）画出客户图标到生产控制部门之间的信息沟通箭线。一般信 •
息的流动有电子和自手工方式两种，在价值流上分别以带折线的 箭头和直线箭头表示。在大多数情况下，信息在客户和供应商之 间以电子化的形式流动。 2）同时，画出生产控制部门图标到供应商之间的箭线，用来代 表生产控制部门发布的预测和订单信息，并把信息发布的频率标 注在箭线上。
目前状态图
State Street Assembly 18,400 pcs/mo - 12,000 LH - 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day
1x Daily
I
1200 L 640 R
ASSEMBLY #2
I
2700 L 1440 R
SHIPPING Staging
供方
顾客
过程1 上游
过程 2
过程3 下游
价值流图－要点
• • • • • • •
通常在巡视时收集信息 先快速浏览门对门情况 从发货点和工作上游开始 自己计算 （回避系统里的数字） 自己做整个流程 用笔纸-整个路线 拒绝电脑
为什么自己动手 ?
没有延迟 你作，你理解 重点是流动，而不是电脑 修正自己的错误微调的技能
• 在客户图标下画一个数据库，将客户的需求填入其中，包括每种
产品的月需求和日需求，以及每天多少箱产品。
第二步
3.绘制发货与收货信息
• 首先在客户下方画出卡车图标，并在卡车图标内填上发货的频率
，然在客户卡车图标的下方画上发货图标，并画出一条箭线从发 货图标其过客户卡车图标指向客户图标。
• 供应商等样于客户
Extended Cost $40k $50k $30k $10k $10k $5k $15k
A B C D E F G
R eceiv ing x x x x x x x
Products
Stamping x x x
D rill x x x x x
Mill x x x
x x
PR O C E SSE S G rind D rill x x x x x x x
目前价值流图
将来价值流图
价值流图步骤
产品族 目前状态图
将来状态图
工作计划
产品族
在下游过程中通过共同加工步骤及应用共同设备的一组产品
产品/过程矩阵
•
产品过程矩阵 创立产品通过的产品和过程（设备）的矩阵. 包括要求和成本/价格数据，根据实际的顾客要求 相关的路径，确保验证，不要推测. 将相似的产品合成组，根据扩大成本80/20法则选择产品族作价值流图－“对受益 最大的影响”
I
2700 L 1440 R
SHIPPING Staging
收集加工数据
• • • • • • • • •
各类产品的数量 使用的机器 操作时间 换产周期 正常运行时间（所要求的机器时间） 操作者数量（敬业的） 包装尺寸 工作时间（减去休息时间） 报废率
• • • • • • • •
#2组装
ACME
消费者
可乐罐的价值流
加工时间 储存和运输时间 累计报废 3 hours 11 months 24%
这是发达公司运营的很现代的价值流
价值分析案例
产业 步骤 增值 %
玻璃制品 食品 纺织 金属 电子 消费产品 生产支持
72 37 105 187 239 105 98
6 4 11 13 19 10 15
Press x x x
Paint x x x
C ure x x x
x x
Pack x x x x x x x
绘制步骤
• 1.绘制客户、供应商和生产控制部门 • 首先将客户的图标画在价值流图的右上角，以同样的图标表示供
应商画在价值流图的左上角，在客户和供应商之间画上生产控制 部门
第一步
2.绘制客户需求信息
1 C/T = 40 seconds C/O = 0 Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec/shift
ACME
#2点焊 :
• • • • • • • •
2 个部件号 1 操作者 2 班制 10 分钟设置 46 秒操作时间 80% 正常运行使用时间 2次休息–每次 10 分钟 库存: - 1100 LH - 600 RH
Michigan Steel Co. 500 ft. coils
• • •
星期二一卡车 星期四一卡车 500英尺钢卷
Tues. + Thurs
目前状态图
Michigan Steel Co.
这是材料流
State Street Assembly 18,400 pcs/mo - 12,000 LH - 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day
标的下方标注库存的数量。 2）计算各工序间库存存储的天数，并将计算结果填写在该工序 方框下方的时间上。 公式为 库存储备天数=两个工序间的库存总数/每天发运的产品数量 3）在价值流图上画出有推动、拉动和先进先出通道的地方。
第六步
价值流图步骤
产品族
目前状态图
将来状态图 工作计划
ACME
压轧部门
200吨 压轧机
冲压加工
图表:
I
1100 L 600 R
S.WELD #2
1 C/T = 46 seconds C/O = 10 min. Uptime = 80% 2 Shifts 27,600 sec/shift
目前状态图
State Street Assembly 18,400 pcs/mo - 12,000 LH - 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day
ASSEMBLY #1
1 C/T = 62 seconds C/O = 0 Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec/shift
目前状态图
State Street Assembly 18,400 pcs/mo - 12,000 LH - 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day
1 C/T = 40 seconds C/O = 0 Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec/shift
• • • • • • • •
#1组装
ACME
冲压加工
I
1600 L 850 R
图表:
2 个部件号 1 个操作者 2 班制 没有设置 62 秒操作时间 100%正常运行使用 2次休息–每次 10 分钟 库存: - 1600 LH - 850 RH
VSM---价值流
主讲：武明然
• 何为VSM？ • VSM （ Value
Stream Mapping ）价值流程图 是丰田精实制造（Learn Manufacturing）生产 系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象 化工具
价值的定义
• • • • •
只有顾客才能定义价值 对整个产品定义价值 再次挑战和重新思考价值 确定目标成本（去除目前所有的浪费） 价值吸引更多的顾客
ACME
冲压加工
1x Daily
I
2700 L 1440 R
SHIPPING Staging
目前状态图
State Street Assembly 18,400 pcs/mo - 12,000 LH - 6,400 RH Tray = 20 pcs 2 shifts 920 pcs/day
1x Daily
冲压厂布局
焊接II 焊接 I
发货
焊接部门 .
产成品库
焊接检测区域
焊接零件库
组装 I
钢卷库
冲压件
组装 II
终检
组装部门.
= 篮子里的半成品
= 盘子里的产成品
ACME
1. 2. 3. 4. 5. 6. 冲压 #1点焊工作站 #2点焊工作站 #1组装工作站 #2组装工作站 发货
冲压材料流程
从哪里开始？
地理布局图
500 ft. coils
Tues. + Thurs.
进门
STAMPING STAMPING 200 T
出门
S. WELD #1
1x Daily
I
Coils 5 days
I
4600 L 2400 R
I
1100 L 600 R
S. WELD #2
1x Daily
I
1600 L 850 R
ASSEMBLY #1
I
1200 L 640 R
ASSEMBLY #2
SHIPPING
I
2700 L 1440 R
Staging
1 C/T = 62 seconds C/O = 0 Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec/shift
8 11 10 7 8 10 15
精益技术——价值流图
提供容易理解的可视的图，表达什么是顾客的价值， 及提供价值的过程的流动细节
目前状态
将来状态
为什么画图？
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