防潮珠(干燥剂)来料检验作业指导书

干燥剂(防潮珠)检验标准TKY-QA-SIP-031

将样品放在温度为40℃±2℃，相对湿度95%±3%的恒温恒湿环境存储48h。试验完成后在常温环境下放置2h以上，检查样品重量。
结果判定：样本吸湿度为原重量的30%。
批准：审核：编制：
6.3次要缺陷（Minor Defect）：影响外观的缺陷，不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
注：有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光
6.1致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷。
6.2严重缺陷（Major Defect）：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准；漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；包装存在可能危及产品形象的缺陷，导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
1．目的
适应本公司干燥剂检验的需要。
2．适用范围
本公司所有手机干燥剂来料检验。
3．引用文件
《原材料样品承认书》、检验样板、图纸、有关技术文件。
4．抽样方案
4.1 GB/T 2828.1-2003 II级一般抽样水平。
4.2合格质量水平:A类=0.01，B类=0.4，C类=2.5
5．检验工具：
天枰
6.缺陷定义：
7、检验项目
序
号
检验
项目
缺陷描述
说明
缺陷
等级
1
包装
内外包装不整齐，物料摆放乱
轻缺陷
内或外包装无标识,标识错,标识不完整，混料

来料检验作业指导书

5.4来料标示：材质名称，尺寸，厂商代码标示清楚，要求钢印深度0.5MM.
5.5来料证明：供应商须提供材质证明，检验报告并签字盖章。
6热处理来料检验
6.1硬度：根据客户要求进行检验硬度
6.2平面度：委外回来热处理变形允许变表量0.05MM内。
6.3模号件号表面字码，标识表示清楚准确且位置正确。
6.4表面不得有明显撞伤，划伤，毛刺，以及大面积生锈。
6.5内孔不得有毛刺，批锋。
编制：审核：核准：
***公司
文件编号
来料检验作业指导书
发行日期
版本/版次
管控状态
受控
页次
第1页共1页
1.目的
本指导书的目的为了提高产品质量，从而提高品质管理.
2.适用范围
原材料，钢材，铝材，POM，电木，
3.权责单位
3.1检验规范由品管单位制定，品管单位经理核准后发行。
3.2所制定规格，பைடு நூலகம்有修改，须经原核准单位同意后修改。
4.检验依据
4.1依据工程图面进行检验
4.2检验工具卡尺，高度仪，投影仪，硬度仪，千分尺
5原材料检验
5.1外观要求：来料件表面应光滑，不得有明显撞伤，崩边，塌角，毛刺以及大面积生锈。
5.2尺寸要求：根据生产要求所订购规格尺寸进行检查，此类料允许公差为0.7MM-0.8MM
5.3直角要求：直角要求90度，允许公差0.1度。

防水材料检验作业指导书

防水材料检验作业指导书1. 引言本文档旨在提供防水材料检验的作业指导，以确保防水材料的质量和可靠性。

通过遵循本指导书，操作人员将能够准确执行防水材料检验操作，并确保所检材料符合相关标准和规范。

2. 检验准备在进行防水材料检验之前，需要进行以下准备工作：•确定所需检验的防水材料种类和规格。

•准备检验仪器和设备，如压力计、温度计、计时器等。

•准备检验样品，从不同批次中随机选取代表性样品。

•阅读和理解相关的标准和规范。

3. 检验步骤3.1 外观检验外观检验是防水材料检验的第一步，旨在确定样品表面是否有明显的缺陷或污染。

操作步骤如下：1.将样品放置在干净的检验台上。

2.检查样品表面是否存在划痕、凹凸、气泡等缺陷。

3.检查样品表面是否有油渍、尘埃等污染。

3.2 物理性能检验物理性能检验是对防水材料进行力学性能和耐久性能的评估。

常见的物理性能检验包括：•强度测试：对材料的抗拉强度、弯曲强度等进行测试。

•耐候性测试：暴露样品在不同气候条件下，检测其抗紫外线、耐热和耐寒性能。

•疲劳性能测试：对样品在不同载荷下进行多次循环加载，观察其疲劳寿命和性能变化。

3.3 化学性能检验化学性能检验主要是对防水材料的化学成分和耐化学品性能进行评估。

常见的化学性能检验包括：•成分分析：通过使用化学分析仪器，确定材料中各成分的含量。

•耐化学品性能测试：将材料暴露在不同化学品中，观察其耐受性和性能变化。

3.4 抗渗性检验抗渗性是衡量防水材料性能的重要指标之一。

抗渗性检验的步骤如下：1.准备好检验装置，如压力计和渗透介质。

2.将样品放置在压力计下方，并用渗透介质完全覆盖。

3.施加一定的压力，以模拟不同工况下的渗透压力。

4.观察样品是否出现渗漏情况。

3.5 其他检验根据具体的防水材料类型和要求，可以进行其他的检验项目，如导热性能测试、阻燃性能测试等。

4. 检验记录和报告每次进行防水材料检验时，都应当准确记录检验过程中的数据和观察结果。

检验记录应包括样品信息、检验项目、数据和结论等内容。

来料检验作业指导书A1

文件编号版本/版次版本版次生效日期来料检验作业指导书页次
WI-005 A/1 2Leabharlann 10-04-20 第 1 页共 2 页
一.
目的为控制入厂料品能符合生产需要和满足客户要求,使品检工作有章可循。
二.
适用范围所有进厂原材料﹑副材料的检验作业。
三.
作业内容
3.1 PMMA/PC/PET/PVC 进料检验 3.1.1 依下列之项进行检验 NO: 1 检验项目长宽尺寸厚度破损变形折伤不能条纹划伤晶点来料依客户要求不能影响产品电镀不能有不能有批量小于 100pcs，抽检 2pcs 材料边缘不影响产品电镀 OK，影响产品电镀 NG。批量大于 100pcs，抽检 5pcs PMMA 与 PC 材料不能超过 5 个点/1 ㎡,PET 与 PVC 不能有密集的点 Acc：0 Rej：1 不能有硬度：加硬板材 2H 以上每批抽检 2pcs Acc：0 Rej：1 MIL–STD–105E 一般Ⅱ MIN : 1.0 品质基准符合我们公司生产标准要求。抽样水准每批抽检 5pcs Acc：0 Rej：1
32保护膜进料检验321依下列之项进行检验管理项目品质特性检查方式检查项目检查基准检查工具外观异物单位内出现03mm以上的dotng单位内有未达03mmdot个以内ok肉眼检查产品材料与台灯光线明度800lux印痕不能有印痕气泡不能有气泡起皱不能有起皱切割面切割面要平没有burr异物等产品尺宽厚度满足产品尺寸要求卷尺千box状态box包装不能有破损撕裂等肉眼检322流程说明
3.2.1
异物
印痕外观
3.2.2 流程说明： A 核对料号，数量是否与送货单一致。 B C 全数检查,不良退回供应商。材料与台灯光线成 90°进行检查。

检验作业指导书（共五则）

检验作业指导书（共五则）第一篇：检验作业指导书检验作业指导书1．进料检验 1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。

进料检验由IQC执行。

1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。

在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。

1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。

1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。

1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。

1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。

1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。

1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。

1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。

样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。

1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。

IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。

1.5.2 拒收若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。

IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。

同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。

1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。

IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。

材料干燥作业指导书 (2)

材料干燥作业指导书标题：材料干燥作业指导书引言概述：材料干燥是工业生产中常见的一项工序，正确的干燥作业可以确保产品质量和生产效率。

为了帮助工作人员正确进行材料干燥作业，制定了本指导书，旨在提供详细的操作流程和注意事项。

一、准备工作1.1 确定干燥设备：根据材料性质和工艺要求，选择合适的干燥设备，如烘箱、干燥机等。

1.2 检查设备状态：对干燥设备进行检查，确保设备完好无损，无漏电、漏水等安全隐患。

1.3 准备干燥材料：将需要干燥的材料按照规定的工艺要求准备好，确保干燥效果。

二、操作流程2.1 设置干燥参数：根据材料性质和工艺要求，设定干燥设备的温度、湿度和时间等参数。

2.2 将材料放入设备：将准备好的干燥材料放入干燥设备中，注意均匀分布，避免堆积。

2.3 启动设备：按照设备操作说明启动设备，监控干燥过程中的温度和湿度变化。

三、注意事项3.1 定期清洁设备：定期清洁干燥设备，避免灰尘、杂物等影响干燥效果。

3.2 注意安全防护：在干燥作业过程中，注意安全防护措施，避免发生意外事故。

3.3 防止过度干燥：控制干燥时间和温度，避免材料过度干燥导致质量问题。

四、结束作业4.1 关闭设备：在干燥完成后，及时关闭干燥设备，避免能源浪费。

4.2 取出干燥材料：将干燥完成的材料取出设备，放置在指定的地方冷却。

4.3 清理工作台：清理工作台和设备周围的杂物，保持工作环境整洁。

五、质量检验5.1 检查干燥效果：对干燥后的材料进行质量检验，确保干燥效果符合要求。

5.2 记录数据：记录干燥作业的关键参数和操作过程，以备日后查阅。

5.3 提出改进建议：根据干燥作业的实际情况，提出改进建议，不断优化作业流程。

结语：本指导书详细介绍了材料干燥作业的操作流程和注意事项，希望能够帮助工作人员正确进行干燥作业，提高生产效率和产品质量。

在实际操作中，务必严格按照指导书的要求进行操作，确保干燥作业顺利进行。

来料检验IQC检验作业指导书

沿海集团公司 IQC检验作业指导书
沿海集团公司
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沿海集团公司
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沿海集团公司 IQC检验作业指导书。

进货检验作业指导书

进货检验作业指导书标题：进货检验作业指导书引言概述：进货检验是企业重要的质量管理环节，对于保证产品质量、提升客户满意度具有重要意义。

本文将从进货检验作业的流程、方法、标准、记录和报告等方面进行详细介绍，匡助企业建立健全的进货检验作业指导书。

一、进货检验作业流程1.1 确定检验标准和方法：根据产品特性和质量要求，确定进货检验的标准和方法。

1.2 制定检验计划：根据进货批次大小和重要性，制定进货检验的计划，包括检验频次和样本数量。

1.3 接收检验样品：从供应商处接收检验样品，确保样品代表性和完整性。

二、进货检验方法2.1 外观检验：对产品外观进行检查，包括颜色、形状、表面光洁度等。

2.2 尺寸检验：对产品尺寸进行测量，确保符合规定的尺寸范围。

2.3 功能检验：对产品功能进行测试，确保产品性能符合要求。

三、进货检验标准3.1 国家标准：根据产品类别和行业标准，确定进货检验的相关标准。

3.2 企业标准：根据企业的实际情况和要求，制定适合的进货检验标准。

3.3 客户标准：根据客户需求，确定进货检验的相关标准和要求。

四、进货检验记录4.1 检验报告：对每次进货检验进行记录，包括检验结果、问题发现和处理意见等。

4.2 检验记录表：建立进货检验记录表，详细记录每一个批次的检验情况。

4.3 检验样品保存：妥善保存进货检验样品，确保检验结果可追溯和核查。

五、进货检验报告5.1 检验结果汇总：将每次进货检验的结果进行汇总，分析产品质量状况。

5.2 问题分析：对浮现的质量问题进行分析，找出原因并提出改进措施。

5.3 报告审核：对进货检验报告进行审核，确保准确无误后进行报告发布。

结语：建立健全的进货检验作业指导书，对于提升产品质量、降低质量风险具有重要意义。

企业应根据实际情况和要求，制定适合的进货检验流程和标准，确保产品质量稳定可靠。

防潮珠(干燥剂)进料检验规范

数量短缺。
√
核准：审查：制订：
文件标题
防潮珠（干燥剂）进料检验规范
页数
第 1 页共 1 页
文件编号
版次
B0
格式编号
GS-B-002
制定部门
品保部
制定日期
2014-04-07
修订日期
2014-04-07
判定依据及标准均为订购单、样品和订单资料：
检验项目
抽样计划
测试工具及方法
不良现象
缺点类型
大
中
小
规格
单位：PC
S-4
有任何1PC不合格则判定不合格
3、用水测试，将其打开置放于小部份水中看是否有爆裂的现象，若有则合格。
1、包装袋破损。
2、手感潮湿及粘
手。
3、用水测试，无爆Βιβλιοθήκη 裂现象。√数量
单位：PC
大包数全检，再按S-1抽大包数里面的小包数量，数量不足，要求供应商补回。
1、目视
2、小包数点法：用电子称最少先称100克，数100克内有多少数量，再称出总的重量，可按比例算出总的数量。
1、电子称：测量克重。
2、用电子称测试其单重，是否与样品或《订购单》要求相符合，相对误差不小于10%。
克量错误，完全与订购单不符，相对误差已超过所规定的误差范围。
√
外观
单位：PC
S-4
有任何1PC不合格则判定不合格
目视:
1、包装袋不可破损。
2、打开一包防潮珠,倒于手上,感觉干燥状况，不可有粘手及潮湿等现象。

进货检验作业指导书

进货检验作业指导书标题：进货检验作业指导书引言概述：进货检验是保证产品质量的重要环节，作为企业的质量管理工作之一，进货检验作业指导书是指导员工进行检验工作的重要文件。

本文将从五个方面详细介绍进货检验作业指导书的内容和要点。

一、检验前准备1.1 确定检验标准：明确产品的质量标准和要求，包括外观、尺寸、材质等方面。

1.2 准备检验工具：准备好所需的检验工具，如卡尺、照相机、显微镜等。

1.3 制定检验计划：根据产品特点和数量制定检验计划，明确检验的时间和流程。

二、检验过程2.1 外观检查：首先进行外观检查，检查产品的表面是否平整、无瑕疵。

2.2 尺寸检验：根据产品的尺寸标准，使用相应的工具进行尺寸检验。

2.3 功能性检验：对产品的功能性进行检验，确保产品的功能正常。

三、检验记录3.1 记录检验结果：将检验过程中发现的问题和不合格品记录下来。

3.2 建立档案：建立完整的检验档案，包括检验报告、检验记录等。

3.3 提出改进建议：针对不合格品提出改进建议，确保问题得到及时解决。

四、不合格品处理4.1 鉴定原因：对不合格品进行鉴定，找出问题的原因。

4.2 退货或报废：根据不合格品的情况，决定是否退货或报废。

4.3 追踪责任：追踪责任人，确保问题得到及时整改。

五、检验总结与改进5.1 检验总结：对本次检验工作进行总结，总结检验过程中的经验和教训。

5.2 制定改进计划：根据总结结果，制定下一次检验工作的改进计划。

5.3 持续改进：不断优化检验流程，提高检验效率和准确性。

结语：进货检验作业指导书是企业质量管理的重要文件，通过规范的检验流程和作业指导书，可以确保产品质量和客户满意度。

希望本文能为企业制定进货检验作业指导书提供参考和指导。

防水材料检验作业指导书

防水材料检验作业指导书第一篇：防水材料检验作业指导书防水材料检验作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于沥青防水卷材、合成高分子防水卷材、防水涂料等部分建筑防水材料性质的试验。

2.编制依据GB 18173.1—2012 GB/T 529—2008 GB/T 328.1—2007 《高分子防水材料第一部分片材》《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》（裤形、直角形和新月形试样）《沥青和高分子防水卷材抽样规则》GB/T 328.5—2007《高分子防水卷材厚度、单位面积质量》GB/T 328.7—2007 GB/T 328.9—2007 《高分子防水卷材长度、宽度、平直度和平整度》《高分子防水卷材拉伸性能》GB/T 328.10—2007 《沥青和高分子防水卷材不透水性》 GB/T 328.13—2007 《高分子防水卷材尺寸稳定性》 GB/T 328.15—2007 《高分子防水卷材低温弯折性》GB/T 328.19—2007 《高分子防水卷材撕裂性能》 GB/T 328.27—2007 《沥青和高分子防水卷材吸水性》 3.检测项目防水卷材：拉伸性能、不透水性、低温弯折性、尺寸定稳性、撕裂性能、吸水性。

4.防水卷材检测技术 1 拉伸性能仪器设备电子拉力试验机：有连续记录力和对应距离的装置，能按下面规定的速度均匀的移动夹具。

拉力试验机有足够的量程，至少2000N，夹具移动速度（100±10）mm/min和（500±50）mm/min，夹具宽度不小于50mm。

试验步骤试件准备a、试件表面的非持久层应去除。

b、试件在试验前在（23±2）℃和相对湿度（50±5）%条件下至少放置20h 步骤将试件紧紧的夹在拉伸试验机的夹具中，注意试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条直线上。

为防止试件产生任何松弛推荐加载不超过5N的力。

试验在（23±2）℃进行，夹具移动的恒定速度为方法A （100±10）mm/min，方法B（500±50）mm/min。

来料检验作业指导书

来料检验作业指导书标题：来料检验作业指导书引言概述：来料检验是生产过程中非常重要的环节，通过对原材料的检验，可以确保生产出的产品质量符合标准要求。

本文将详细介绍来料检验的作业指导书，帮助企业建立科学的来料检验流程，提高产品质量。

一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品要求确定来料检验的标准，包括外观、尺寸、化学成分、力学性能等。

1.2 确定检验设备：准备好必要的检验设备，如显微镜、千分尺、硬度计等，确保检验工作的顺利进行。

1.3 制定检验流程：建立明确的来料检验流程，包括检验人员的责任分工、检验样品的采集方法等。

二、检验方法2.1 外观检验：首先进行外观检验，检查原材料的表面是否有瑕疵、裂纹或变形等情况。

2.2 尺寸检验：使用合适的测量工具对原材料的尺寸进行检验，确保符合产品要求。

2.3 化学成分检验：根据产品要求对原材料的化学成分进行检验，确保符合标准要求。

三、检验记录3.1 记录检验结果：对每一批原材料的检验结果进行记录，包括合格、不合格等情况。

3.2 留样管理：对合格的原材料进行留样管理，以备日后的追溯和核查。

3.3 不合格处理：对不合格的原材料进行及时处理，如退货、报废等，确保不合格品不会进入生产环节。

四、检验报告4.1 编制检验报告：根据检验结果编制来料检验报告，包括检验项目、检验结果、检验人员等信息。

4.2 报告审核：对检验报告进行审核，确保准确无误。

4.3 报告归档：将检验报告进行归档管理，以备日后的查阅和追溯。

五、持续改进5.1 定期评估：定期对来料检验流程进行评估，发现问题及时改进。

5.2 培训人员：对检验人员进行培训，提高其检验技能和水平。

5.3 反馈机制：建立反馈机制，接受来料检验相关的意见和建议，不断改进检验流程。

结语：通过建立科学的来料检验作业指导书，企业可以提高产品质量，降低质量风险，确保生产过程的顺利进行。

希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。

干燥作业指导书

干燥作业指导书一、引言干燥作业是指在工业生产过程中，将物料中的水分蒸发或除去，以达到所需的干燥程度的过程。

干燥作业广泛应用于食品加工、化工、制药、纺织等行业。

本指导书旨在提供一套标准的干燥作业操作流程，以确保干燥作业的安全、高效和质量。

二、作业准备1. 确定干燥设备：根据物料的性质和干燥要求，选择适合的干燥设备，如烘箱、旋转干燥机等。

2. 准备物料：将待干燥的物料按照规定的配比准备好，并确保物料的质量符合要求。

3. 检查设备：在进行干燥作业前，检查干燥设备的运行状态，确保设备无故障、无泄漏等安全隐患。

三、作业流程1. 设置干燥参数：根据物料的性质和干燥要求，设置干燥设备的温度、湿度、风速等参数。

2. 装载物料：将准备好的物料按照规定的装载量放入干燥设备中，注意不要超过设备的承载能力。

3. 启动设备：按照设备操作手册的要求，启动干燥设备，并保持设备的稳定运行。

4. 监控干燥过程：定期监控干燥设备的运行状态，包括温度、湿度、风速等参数的变化情况，并及时调整参数以确保干燥效果。

5. 定期清理设备：在干燥作业进行过程中，定期清理设备内的积尘和杂质，以保证设备的正常运行。

6. 完成干燥作业：根据物料的干燥要求，判断干燥作业是否完成，如达到所需的水分含量或干燥时间等指标。

四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：进行干燥作业时，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。

2. 防止火源：干燥作业中，应注意防止火源的产生，禁止在干燥区域内吸烟、使用明火等。

3. 避免粉尘爆炸：对于易燃易爆的物料，应采取相应的防爆措施，如使用防爆设备、控制粉尘扩散等。

4. 定期维护设备：定期对干燥设备进行维护保养，确保设备的正常运行，避免设备故障引发安全事故。

五、质量控制1. 严格控制干燥参数：根据物料的性质和干燥要求，严格控制干燥设备的温度、湿度、风速等参数，以确保干燥效果的稳定性。

2. 定期检测物料质量：在干燥作业过程中，定期抽样检测物料的水分含量、颗粒度等指标，以确保物料的质量符合要求。

防水材料检验作业指导书

防水材料检验作业指导书防水材料检验作业指导书一、检验目的防水材料的使用范围广泛，包括建筑防水、地下设施防水等，对材料的防水性能要求较高。

本次检验旨在对防水材料的性能进行全面、准确的检测，确保其符合相关标准和技术要求，以提高防水材料的使用性能和质量。

二、检验范围本次检验主要包括以下几方面的性能测试：1. 防水材料的抗渗透性能检测；2. 防水材料的抗拉强度检测；3. 防水材料的耐久性检测；4. 防水材料的粘结强度检测；5. 防水材料的耐候性检测。

三、检验仪器及设备准备1. 渗透试验设备：用于测试防水材料的抗渗透性能；2. 牵引试验机：用于测试防水材料的抗拉强度；3. 加热设备：用于测试防水材料的耐久性；4. 粘接强度测试仪：用于测试防水材料的粘结强度；5. 水浸仪：用于测试防水材料的耐候性。

四、检验步骤及方法1. 抗渗透性能检测：（1）按照样品尺寸要求，将防水材料制作成规定大小的试片；（2）准备好渗透试验设备，调整好试验参数；（3）将试片放入渗透试验设备中，进行试验；（4）记录试验结果，判断防水材料的抗渗透性能是否符合标准要求。

2. 抗拉强度检测：（1）按照样品尺寸要求，将防水材料制作成规定大小的试片；（2）准备好牵引试验机，调整好试验参数；（3）将试片放入牵引试验机中，进行试验；（4）记录试验结果，计算防水材料的抗拉强度值。

3. 耐久性检测：（1）将防水材料放入加热设备中，进行恒温加热处理；（2）根据加热设备的要求进行加热时间和温度设定；（3）取出加热后的防水材料样品，进行抗渗透性能检测；（4）记录试验结果，判断防水材料的耐久性是否符合标准要求。

4. 粘结强度检测：（1）准备好粘接强度测试仪，根据要求调整好试验参数；（2）按照样品尺寸要求，将防水材料制作成规定大小的试片；（3）将试片粘接到标准基材上，进行试验；（4）记录试验结果，计算防水材料的粘结强度值。

5. 耐候性检测：（1）将防水材料放入水浸仪中，进行水浸处理；（2）根据水浸仪的要求进行水浸时间和温度设定；（3）取出水浸后的防水材料样品，进行抗渗透性能检测；（4）记录试验结果，判断防水材料的耐候性是否符合标准要求。

手袋厂来料检验一整套作业指导书

检验仪器
缺陷内容
判定轻微MIN 一般MAJ
1.污渍、破损
*
2.不能有色差
2.色差
*
3.字体图形位置正确
3.字体图形位置正确
*
外观
对制作资料/船头板
目测
4.印刷内容完整正确,不脱落
4.内容不完整,脱落
*
1.规格尺寸,符合客户资料
对客户资料
目测 1.规格尺寸不符合客户资料
*
2.成份百分比与客人资料相符对客户资料
材料编号检验方法
对制作资料
抽样依据 MIL-STD-105E LEVELⅡ AQL: MAJ=1.0,MIN=2.5
检验仪器
缺陷内容
目测
1.污渍、破洞 2.粉尘 3.资料与印刷LOGO不符,印字错误
漏印、模糊
判定轻微MIN 一般MAJ
* * *
用尺测量
皮尺 1.尺寸不符合要求
*
目测
目测 2.材质不符合要求
对资料/样板
目测 2.拉链规格不符合要求
*
格
1.用手试拉链阔大或拉链
用手试拉
手感 1.拉链与拉链头不合顺
*
功能
核准
审查
制订
文件标题
材料名称
面/里料
检验项目
技术参数
1.颜色
2.手感度
外 3.织密度/D数观
物料验收标准
文件编号版本/修订次数分页数/总页数
制定日期
WI_QF_QC_009 A0 1/1
对制作资料
抽样依据 MIL-STD-105E LEVELⅡ AQL: MAJ=1.0,MIN=2.5
检验仪器
缺陷内容

来料检验作业指导书14页word文档

来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料检验标准书），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目测；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；重量：用0.01g电子秤取正负公差值。

（3）要求分别按xxxxxxx中方法执行；（4）检验合格后，贴上合格标签或打上合格标记，填写《进料检验记录表》并通知仓库入库，仓库要按物料种类分开放置标示清楚，并提交《进料检验记录表》交上级审核。

对合格物料进行入库登记。

异常物料经上级特别批示后，按批示处理。

4、注意事项（1）要保持物料的整洁。

（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。

（3）新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

6、不合格品的处理：（1）IQC 判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报上级主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购、生管、业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC 品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。