管式加热炉系统单元操作手册
直接管式加热炉作业指导书
3.10直接管式加热炉启炉操作规程接收中控调度命令、办理操作票和操作监护执行《调度令操作规程》。
流程切换后，对系统进行检查，确认无误后汇报中控调度和分公司调度。
3.10.1加热炉启动前的检查3.10.2远控启动加热炉步骤3.10.2.1接到调度中心启炉通知后，作好记录，汇报值班干部；3.10.2.2确定加热炉动力柜已经供电，将控制柜控制方式选择为“PLC 远程”，汇报调度中心；3.10.2.3调度中心远程启动加热炉；3.10.2.4加热炉点火后，观察火焰不偏烧，颜色为金黄色，炉膛清晰，烟囱看不到明显烟气排出3.10.2.5检查加热炉各运行参数，炉膛温度≤780℃；排烟温度在180℃～230℃之间；燃油管线油温度在35℃～70℃之间；经过燃烧器电加热后燃油温度在70℃～90℃之间，高压油泵压力保持在2.0Mpa～3.0Mpa；3.10.2.6检查加热炉出炉温度是否满足工艺要求；3.10.2.7氮气灭火系统投用3.10.2.8运行正常后，汇报上级调度和值班干部，做好记录；3.10.3现场启动加热炉步骤3.10.3.1接到调度中心启炉通知后，询问调度号作好记录，汇报值班干部；3.10.3.2确定加热炉动力柜已经供电，将控制柜控制方式选择为“就地”；3.10.3.3将启炉旋钮旋至“PLC启动”位置，启动加热炉；3.10.3.4加热炉点火后，检查燃烧是否正常3.10.3.5检查加热炉各运行参数，炉膛温度≤780℃；排烟温度在180℃～230℃之间；燃油管线油温度在35℃～70℃之间；经过燃烧器电加热后燃油温度在70℃～90℃之间；高压油泵压力保持在2.0Mpa～3.0Mpa；3.10.3.6检查加热炉出炉温度是否满足工艺要求；3.10.3.7运行正常后，汇报上级调度和值班干部，做好记录；3.10.4加热炉运行中的检查3.10.5风险提示及风险削减、预控措施3.11直接管式加热炉停炉操作规程接收中控调度命令、办理操作票和操作监护执行《调度令操作规程》。
加热炉操作手册
加热炉简介一、管式加热炉的工作原理燃料在炉内通过燃烧放出热量，把热量传递给炉管（在辐射室主若是通过辐射传热，在对流室主若是通过烟气对流传热），通过炉管壁把热量传递给管内物料，从而达到加热物料的目的。
二、管式加热炉的组成管式加热炉一样由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧器和通风系统组成。
1．辐射室辐射室是加热炉的要紧热互换场所，作为加热炉的最重要部位，承担着全炉70 % ～80 ％的热负荷。
而且这部份直同意到高温烟气的冲洗且温度最高，因此辐射室的运行状况好坏直接关系到整个加热炉可否长周期高效运行。
2．对流室对流室是利用从辐射室出来的烟气进行对流换热的部份。
对流室内密布多排炉管，烟气以较大速度冲洗这些管子，进行有效的对流换热。
对流室一样担负着全炉20 ％～ 30 ％的热负荷。
对流室一样布置在辐射室上方，与辐射室分开。
为了提高对流传热成效，大多数加热炉在对流室的炉管采纳钉头管和翅片管。
3．余热回收系统余热回收系统是指从离开对流室的烟气中进一步回收余热的部份4．燃烧器燃烧器是加热炉产生热量的重要组成部份，包括喷嘴、配风器和燃烧道三部份。
燃烧器按燃料的不同可分为燃料油燃烧器、燃料气燃烧器和油一气联合燃烧器三大类：按供风方式的不同，可分为自然通风燃烧器和强制通风燃烧器等。
目前加热炉经常使用的燃烧器为强制通风、油一气联合燃烧器。
5 ．通风系统通风系统的任务是将燃烧用空气导入燃烧器，并将废烟气引出加热炉，它分为自然通风方式和强制通风方式。
大多数加热炉炉内烟气侧阻力不大，依托自然通风的方式安装在炉顶的烟囱足以保证加热炉的正常运行。
最近几年来由于环境爱惜问题，石油化工厂已开始安设独立于炉群的超高型集合烟囱，这一烟囱通过烟道把假设干台炉子的烟气搜集起来，从100m 左右的高处排放，以降低地面污染气体的浓度。
三、管式加热炉按炉体形状的分类1. 箱式炉箱式炉又可分为方箱炉和斜顶炉。
斜顶炉在目前炼油厂中很少采纳。
2. 立式炉立式炉可分为上、中、下三部份，下部为辐射室，中部为对流室，上部为烟囱。
管式炉操作步骤
管式炉操作步骤管式炉是一种常见的工业热处理设备，广泛应用于金属热处理、玻璃加工、陶瓷烧结等领域。
下面将介绍管式炉的操作步骤。
一、准备工作1. 确保管式炉周围环境整洁，无杂物堆放，以确保安全操作。
2. 根据所需热处理工艺要求，选择合适的管式炉型号和规格，并进行检查，确保设备完好无损。
二、点火操作1. 打开燃气阀门，将燃气输入管连接到燃气供应源，确保燃气供应充足。
2. 打开管式炉的燃气调节阀，将燃气引入炉膛，并调节燃气流量，使其达到所需的热处理温度。
3. 使用点火器点燃燃气，同时观察炉膛内的火焰情况，确保燃烧稳定。
三、预热操作1. 打开管式炉的进料门和出料门，将待处理材料放入炉膛中，并关闭门扣紧。
2. 打开管式炉的温度控制系统，设置所需的预热温度，并启动加热系统。
3. 随着温度的升高，观察温度表的变化，确保温度逐渐接近预设值。
四、保温操作1. 当温度达到预设值后，关闭加热系统，并调整燃气流量，保持温度稳定在所需的保温温度范围内。
2. 根据热处理工艺要求，确定保温时间，并进行计时。
3. 在保温过程中，定期检查温度表的变化，确保温度稳定在预设值附近。
五、冷却操作1. 当保温时间到达后，关闭管式炉的燃气调节阀，停止燃气供应。
2. 打开冷却系统，使用合适的冷却介质对待处理材料进行冷却，以实现所需的热处理效果。
3. 冷却完成后，打开管式炉的出料门，将处理完的材料取出，并进行必要的后续处理。
六、清洁与维护1. 在操作完成后，及时清理管式炉内的残留物和灰尘，保持炉膛的清洁。
2. 定期对管式炉进行维护和保养，包括检查燃气管路、控制系统和加热元件的工作状态，并及时修复或更换损坏的部件。
总结：通过以上的步骤，我们可以完成对管式炉的操作。
在操作过程中需要注意安全，确保燃气供应充足，温度稳定控制在预设范围内，并根据热处理工艺要求进行预热、保温、冷却等操作。
同时，定期进行清洁和维护，以保证管式炉的正常运行和延长使用寿命。
在实际操作中，还需根据具体的热处理工艺要求和管式炉的型号规格，灵活调整操作步骤和参数，以达到最佳的热处理效果。
真空管式炉使用说明
真空管式炉使用说明1.程序设置1、 按红色按钮，打开电源，红色按钮变亮，仪器面板有示数，红色数字在50内，绿色数字跳动在数字和END 上。
2、3、 C-01，设置温度，该温度为起始温度，设置在室温附近25℃左右，设置完成。
4、 面板显示t-01，设置升温时间，该时间为从设置的C-01温度升高到C-02所需要的时间。
注意，每段升温速率不得超过10℃每分钟。
5、 面板显示C-02，设置目标温度，该温度为你第一段时间升高的目标温度。
6、 面板显示t-02，设置升温时间，该时间为从设置的C-02温度升高到C-03所需要的时间。
7、 面板显示C-03，设置目标温度，该温度为你第二段时间升高的目标温度。
8、 依次往下设置。
最后一个目标温度设置完成，如果不想人工关闭程序，设置时间t-xx 为-121，程序自动终止。
9、 等待面板跳动到初始状态，从新检查一遍程序，等待面板跳动到初始状态，无误后，长按，程序显示run ，此时程序设置完成。
10、 END ，程序进入初始状态，停止运行. 程序实例：样品需要从室温加热到650℃，升温速率为每分钟10℃，从650℃加热到850℃，升温速率每分钟5℃，850保温2小时，程序自动结束。
1、 确认设置面板在仪器面板有示数，红色数字在50内，绿色数字跳动在数字和END 上；2、C-01，设置为25； 3、t-01设置为63； 4、C-02设置为650； 5、t-02设置为40； 6、C-03设置为850； 7、t-03设置为120； 8、C-04设置为850； 9、 t-04设置为-121； 10、 等待面板跳动到初始状态，从新检查一遍程序，无误后，等待面板跳动到初始状态，长按，程序显示run ，此时程序设置完成。
11、 完成后,请先将 气路系统设置1、 将炉子安装好，确认进气和排气控制阀(T 字阀)处于最大，将排气管路放置在气体指示器中（盛水容器中）。
2、 检查减压阀，保证减压阀处于最大状态，打开气瓶开关，慢慢紧减压阀，观察排气口有没有气体出来，压力表压力指数是否处于零点。
管式炉操作说明
管式炉操作说明管式炉是一种常见的实验室和工业加热设备，广泛应用于材料处理、化学分析、热处理等领域。
正确操作管式炉对于保证实验结果的准确性、设备的安全性以及延长设备的使用寿命都至关重要。
下面将为您详细介绍管式炉的操作方法和注意事项。
一、管式炉的基本结构和工作原理管式炉主要由加热元件、炉管、炉壳、温度控制系统等部分组成。
加热元件通常采用电阻丝、硅碳棒或硅钼棒等，通过通电产生热量。
炉管一般由耐高温的石英管或刚玉管制成，用于放置样品。
炉壳起到保护和隔热的作用。
温度控制系统可以精确控制炉内的温度。
工作原理是通过加热元件将电能转化为热能，热量通过热辐射和热传导的方式传递给炉管内的样品，从而实现对样品的加热处理。
二、操作前的准备工作1、检查设备在操作管式炉之前，首先要检查设备的外观是否有损坏，炉管是否有裂纹，加热元件是否正常，温度控制系统是否能正常显示和设置温度等。
2、清洁炉膛使用前应确保炉膛内干净，无杂物残留。
可以用干净的抹布擦拭炉膛内部。
3、准备样品根据实验要求，准备好需要加热处理的样品，并选择合适的坩埚或容器盛放样品。
4、安装炉管将炉管小心地安装到管式炉中，确保安装牢固，密封良好，以防止气体泄漏。
5、连接电源和气体根据实验需要，连接好电源和所需的气体（如氮气、氩气等），并检查气体管道是否有泄漏。
三、操作步骤1、开启电源打开管式炉的电源开关，此时温度控制系统应显示当前炉内温度。
2、设置温度通过温度控制系统，设置所需的加热温度和升温速率。
升温速率应根据样品的性质和实验要求合理选择，一般不宜过快，以免样品受热不均匀或发生热冲击。
3、通入气体如果实验需要在特定的气体氛围中进行，在加热前应先通入气体，将炉内的空气排出，以达到所需的气体环境。
4、开始加热确认设置无误后，按下加热启动按钮，管式炉开始按照设定的程序进行加热。
5、监控温度在加热过程中，要密切关注温度控制系统显示的温度变化，确保温度按照设定的曲线上升。
6、保温阶段当温度达到设定值后，管式炉会进入保温阶段，保持温度恒定一段时间，以完成样品的处理过程。
真空管式炉使用说明
真空管式炉使用说明1.程序设置1、 按红色按钮，打开电源，红色按钮变亮，仪器面板有示数，红色数字在50内，绿色数字跳动在数字和END 上。
2、3、 C-01，设置温度，该温度为起始温度，设置在室温附近25℃左右，设置完成。
4、 面板显示t-01，设置升温时间，该时间为从设置的C-01温度升高到C-02所需要的时间。
注意，每段升温速率不得超过10℃每分钟。
5、 面板显示C-02，设置目标温度，该温度为你第一段时间升高的目标温度。
6、 面板显示t-02，设置升温时间，该时间为从设置的C-02温度升高到C-03所需要的时间。
7、 面板显示C-03，设置目标温度，8、 依次往下设置。
最后一个目标温度设置完成，如果不想人工关闭程序，设置时间t-xx 为-121，程序自动终止。
9、 等待面板跳动到初始状态，从新检查一遍程序，等待面板跳动到初始状态，无误后，长按，程序显示run ，此时程序设置完成。
10、 END ，程序进入初始状态，停止运行. 程序实例：样品需要从室温加热到650℃，升温速率为每分钟10℃，从650℃加热到850℃，升温速率每分钟5℃，850保温2小时，程序自动结束。
1、 确认设置面板在仪器面板有示数，红色数字在50内，绿色数字跳动在数字和END 上；2、C-01，设置为25； 3、t-01设置为63； 4、C-02设置为650； 5、t-02设置为40； 6、C-03设置为850； 7、t-03设置为120； 8、C-04设置为850； 9、 t-04设置为-121； 10、 等待面板跳动到初始状态，从新检查一遍程序，无误后，等待面板跳动到初始状态，长按，程序显示run ，此时程序设置完成。
11、 完成后,请先将 气路系统设置1、 将炉子安装好，确认进气和排气控制阀(T 字阀)处于最大，将排气管路放置在气体指示器中（盛水容器中）。
2、 检查减压阀，保证减压阀处于最大状态，打开气瓶开关，慢慢紧减压阀，观察排气口有没有气体出来，压力表压力指数是否处于零点。
17.管式加热炉操作规程
管式加热炉操作规程1 适用范围本规程适用于集输泵站升温用管式加热炉的操作。
本规程规定了管式加热炉投产前的准备、投运、运行检查及停运操作步骤。
2 操作内容2.1投运前的准备2.1.1 正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。
2.1.2 岗位人员要求经过培训特殊工种作业培训，取得相应操作证书持证上岗。
2.1.3 点炉前的检查2.1.3.1炉体、保温层、安全阀、压力表、温度计齐全完好，在检定有效期内。
检查人孔应严密，附属设备正常。
2.1.3.2倒通燃料流程，检查火嘴无结焦、无堵塞，点火电极间距合适，燃烧器良好，风门、烟道挡板灵活好用。
2.1.3.3观火孔保持完好，烟道畅通，防爆门完好。
2.1.3.4顺序打开被加热介质出口阀门、进口阀门，确认流程畅通后，关闭旁通阀门，倒通工艺流程后循环10min，替换盘管内介质。
2.1.3.5烟囱绷绳和接地线良好。
2.1.3.6检查配电系统及附属线路完好后，戴绝缘手套合闸送电。
2.1.4启动鼓风机强制通风5～10min，负压水套炉应自然通风15min以上，排净炉膛内残余的可燃气体。
2.1.5点炉前与相关岗位进行联系。
2.2投运2.2.1通风结束后，按点火开关点火，燃烧稳定后，调节风门和烟道挡板开度，保持火焰处于最佳燃烧状态。
2.2.2小火烘炉4～5小时后，方可调节火焰升高炉温，按升温曲线要求进行升温。
2.2.3根据生产要求调节加热温度。
2.3运行2.3.1检查各部位无漏气、漏油、漏风等现象，燃气（油）流量计应运行正常，火焰稳定、均匀，烟囱无冒黑烟现象，燃烧器运行正常。
2.3.2 根据生产参数控制燃料用量，保证被加热介质出口温度满足工艺要求。
2.3.3定期巡检并做好参数的录取。
2.4停炉2.4.1正常停炉2.4.1.1 通知相关岗位做好流程切换前的准备工作。
2.4.1.2提前4～5小时关小燃料阀门，同时调节燃烧器风门及烟道挡板，控制火焰使炉膛温度逐渐下降。
管式炉的使用方法
管式炉的使用方法
1. 安装炉体：根据炉体的型号和尺寸，选择合适的安装位置，保证它与电源和燃气管道连接。
拆掉燃气管上的保护纸，用螺钉将管炉固定在所选择的位置上。
2. 连接电源：将电源线与炉体内部的电气元件进行连接，确保电压和电流的合适，再插入电源插头。
3. 连接燃气管：将管炉与燃气管道连接起来，并检查连接处是否漏气。
如果检查出有漏气的情况，应该立即切断燃气主管，然后将漏气部分的管道更换或者进行紧固。
4. 炉体预热：戴上手套，打开燃气阀门，按下点火开关同时扭动燃气控制器，使之产生火焰。
烧制一段时间后关闭阀门，检查炉内是否存在异味或留下残留物。
若有留下残留物或异味，需要再次清洗。
5. 使用管炉：放入需要加工的物料，根据所需工作温度和加热时间，调整燃气控制器。
加工过程中要时刻观察物料状态，严禁吃、喝和抽烟，以免烫伤。
6. 关闭管炉：用手关掉燃气阀门，使炉体内的火焰熄灭。
等待炉体完全冷却之后再进行清理和维护。
清洁管炉时，应使用柔软的干净布进行擦拭，严禁使用尖锐物件擦拭以免划伤或损坏炉体。
管式加热炉的操作
管式加热炉的操作规程沧州新星石化设备有限公司2013-6-21加热炉操作的水平高低，对燃料消耗量、炉子热效率、设备使用寿命、烟气对空气的污染程度等，都有很大的影响。
因此，加热炉操作时必须细心观察，认真分析，准确调节，确保加热炉高效、平稳、长期安全运行。
一加热炉开工操作要点1.烘炉烘炉的目的是为了缓慢地除去炉墙在砌筑过程中所积存的水分，并使耐火胶泥充分烧结。
烘炉前应先打开全部人孔、防爆门，并开启烟囱挡板自然通风5天以上。
然后将各门、孔关闭，把烟囱挡板开启约1/3，给炉管内通入蒸汽进行暖炉。
当炉膛温度升至130°C左右，即可点着燃烧器。
应尽量使用气体燃料，以便于控制升温速度。
烘炉过程中炉管内应始终通入水蒸气，以保护炉管不被干烧。
蒸汽出口温度应严格控制，碳钢炉管不超过400°C、合金钢炉管不超过500°C。
烘炉升温速度应按烘炉升温曲线要求进行，如下图所示。
防止温度突升突降。
图中150°C恒温是为了除去炉墙中的自然水，320°C恒温是为了除去炉墙中的结晶水，600°C恒温是为了使炉墙中的耐火泥充分烧结。
恒温后，炉膛以20°C/h的速度降温，降至250°C时熄火焖炉；降至100°C时进行自然通风。
烘炉结束后应对炉子全面检查，发现问题及时处理。
2.试压加热炉炉管安装后，应按设计规定进行系统试压，目的是检查炉管及所属设备安装施工质量。
试压的压力为操作压力的1.5～2倍，试压过程分3～4次逐步提高到要求的压力，每次提压后应稳定5min。
对炉管系统的所有接口，如回弯头、堵头、法兰胀口、焊口等地方仔细检查有无泄漏。
达到要求的压力后，稳定10～15min，然后将压力降至操作压力的1.2倍，恒压10h以上无泄漏，则为合格。
合格后按规定对炉管进行吹扫。
试压可用不含盐的自来水进行水压试验，也可用空气或惰性气体进行气压试验。
开炉前的试压多用水蒸气进行，达到要求压力后稳定10～15min即为合格。
管式加热炉的操作
管式加热炉的操作规程沧州新星石化设备有限公司2013-6-21加热炉操作的水平高低，对燃料消耗量、炉子热效率、设备使用寿命、烟气对空气的污染程度等，都有很大的影响。
因此，加热炉操作时必须细心观察，认真分析，准确调节，确保加热炉高效、平稳、长期安全运行。
一加热炉开工操作要点1.烘炉烘炉的目的是为了缓慢地除去炉墙在砌筑过程中所积存的水分，并使耐火胶泥充分烧结。
烘炉前应先打开全部人孔、防爆门，并开启烟囱挡板自然通风5天以上。
然后将各门、孔关闭，把烟囱挡板开启约1/3，给炉管内通入蒸汽进行暖炉。
当炉膛温度升至130°C左右，即可点着燃烧器。
应尽量使用气体燃料，以便于控制升温速度。
烘炉过程中炉管内应始终通入水蒸气，以保护炉管不被干烧。
蒸汽出口温度应严格控制，碳钢炉管不超过400°C、合金钢炉管不超过500°C。
烘炉升温速度应按烘炉升温曲线要求进行，如下图所示。
防止温度突升突降。
图中150°C恒温是为了除去炉墙中的自然水，320°C恒温是为了除去炉墙中的结晶水，600°C恒温是为了使炉墙中的耐火泥充分烧结。
恒温后，炉膛以20°C/h的速度降温，降至250°C时熄火焖炉；降至100°C时进行自然通风。
烘炉结束后应对炉子全面检查，发现问题及时处理。
2.试压加热炉炉管安装后，应按设计规定进行系统试压，目的是检查炉管及所属设备安装施工质量。
试压的压力为操作压力的1.5～2倍，试压过程分3～4次逐步提高到要求的压力，每次提压后应稳定5min。
对炉管系统的所有接口，如回弯头、堵头、法兰胀口、焊口等地方仔细检查有无泄漏。
达到要求的压力后，稳定10～15min，然后将压力降至操作压力的1.2倍，恒压10h以上无泄漏，则为合格。
合格后按规定对炉管进行吹扫。
试压可用不含盐的自来水进行水压试验，也可用空气或惰性气体进行气压试验。
开炉前的试压多用水蒸气进行，达到要求压力后稳定10～15min即为合格。
管式炉说明书
KSS-1400℃高温节管式炉操作说明1、按下电源键(power),同时电源指示灯亮；此时仪表盘上面“SV”“PV”显示的读数分别为“OFF”和“炉内温度”(若不是需要按下仪表盘上的“”或“”键进行设置)；2、按下加热键(heating)，同时加热指示灯亮，按下仪表盘上的“设置键”，使得“SV”上面的显示为“1t(时)”，此时通过仪表盘上面的“”、“”和“”键开始设定所要升温度的时间；3、按仪表盘上的“设置键”，存入上面设定好的参数，同时使得“PV”上面显示为“2℃(温度)”，通过仪表盘上面的“”、“”和“”键开始设定步骤2中设定的时间内所要升的温度；4、重复步骤2和3，按仪表盘上的“设置键”，通过仪表盘上面的“”、“”和“”键可以分别设置达到之前设定的温度之后，需要保持这个温度的时间“2t”、保温时间到后，降低到所需要的温度“3℃”和降到所需要温度的时间“3t”……，程序设定完之后，最后时间(t)为“0”；5、再按仪表盘上的“设置键”，检查一遍之前所设定的程序是否有误6、再按两次仪表盘上的“R”键，使电路开始运行，同时将风机开动运行。
注意事项：1、在启动电路时，仪表显示为“OFF”之后再按加热键；2、设定程序从1t开始……，设定完成到最后时间t一定为“0”；3、炉温降到500度以下再把电源和风机关闭；4、仪表里面的参数不能乱改；5、高温降解的时候最好程序降温，降温要求速度慢，以免刚玉承受不了导致破裂；6、往炉子中放样品的时候小心高温管；7、电炉旁边环境卫生、防止潮湿；8、时常清洁炉体；9、操作人员最好固定(1-3人)；10、使用中如果突然停电(来电后电炉将自动运行)；最好把电炉上的“power”关掉；以免刚来电电压不稳将电器烧坏！。
管式加热炉操作方法
管式加热炉操作方法管式加热炉是采用超轻质的耐火纤维制造而成的，是一种节能电炉。
下面乔氏管式加热炉就为大家简单介绍下管式加热炉操作方法：1、在开炉之前一定要仔细检查水冷却系统、电气设备以及感应器铜管是不是完好，如果有问题，那么禁止开炉。
2、如果炉膛的绒损超过了规定，那么要及时的进行修补。
一定不能在熔损过深的坩埚内进行熔炼。
3、要有专人负责开炉以及送电，送电之后不能接触感应器和电缆。
值班的人不能擅自离开岗位，要随时注意坩埚以及感应器外部的情况。
4、在装料的时候，要检查炉料里面有没有混入易燃易爆等物品，如果有，要及时除去，严禁冷料和湿料直接加到钢液里面，当熔化液充满上部以后不能加入大块料，避免结盖。
5、在补炉和捣制的时候坩埚里面不能混入氧化铁以及铁屑等物品，捣制坩埚一定要密实。
6、浇注场地和炉前不能有障碍物，没有积水，防止钢水落地发生爆炸。
7、钢水里面不能盛的太满，手抬包浇注的时候，工作人员要配合一致，不能急走急停，浇注之后的余钢要倒入指定的地点，不能乱倒。
8、中频发电机房里面要保持清洁，不能将易燃易爆等物品以及其他的杂物带到室内，室内严禁吸烟。
管式真空炉维修1、管式真空炉气动挡板阀不能打开如果是管式真空炉前级阀打不开，原因可能是粗抽阀没有关好或者是真空计设定没到上限；如果是粗抽阀打不开，原因可能是前级阀没有关好或者是主阀没有关好；如果是主阀打不开，原因可能是粗抽阀没有没有关好或者是前级阀没开。
另外还要检查一下真空炉动力气源压力是否足够、气缸机械是否卡住、按钮是否坏掉以及机前阀气缸开关坏掉。
2、管式真空炉抽真空时，抽不上去低真空首先检查一下管式真空炉机械泵，查看泵油是否足够以及是否被污染，气镇阀是否关严，泵本身抽速是否足够；然后检查一下真空管路，查看电磁放气阀、波纹管、粗抽阀密封套、各法兰接口胶圈是否有问题；接着检查一下炉体，查看放气隔膜阀、真空规管裂、风机接线柱、各法兰接口胶圈是否有问题；再检查一下真空炉的真空计是否准确；最后检查一下罗茨泵旁通阀是否打开。
管式电炉使用说明
管式电炉使用说明嘿，咱就说说这管式电炉咋用吧。
有一次在实验室，我和小伙伴们准备用管式电炉做个实验。
我对小李说：“嘿，小李，咱可得把这管式电炉弄明白了再用，别整出啥岔子。
”小李点点头：“那是肯定的，你知道咋操作不？”我拍拍胸脯：“略懂略懂，咱先看看说明书。
”打开电炉，第一步得检查线路啥的是不是都接好了。
我一边检查一边念叨：“这可不能马虎，要是线没接好，说不定会出大问题呢。
”小王在旁边说：“对对对，小心驶得万年船。
”检查完没问题后，就设置温度。
我看着温度控制器，有点纠结：“这温度设多少合适呢？”旁边的学霸小张过来说：“根据咱实验要求来啊，你看看实验步骤。
”我恍然大悟：“哦，对对对，我咋给忘了。
”然后把要加热的东西放进炉管里，这也有讲究呢。
我小心翼翼地放，还对大家说：“都轻点儿啊，别把炉管给碰坏了。
”放好后，关上炉门。
小李问：“这门得关严实了吧？”我回答：“那必须的，不然热气跑出来，温度就不对了。
”接着就是启动电炉了，我按下启动按钮，眼睛盯着显示屏，心里有点小紧张。
电炉开始升温，我时不时看看温度变化，还跟大家说：“注意观察啊，别让温度超了。
”过了一会儿，电炉运行正常，我松了口气：“还好还好，目前一切顺利。
”在加热过程中，我们也不能闲着，得随时注意有没有异常情况。
我对小王说：“小王，你盯着点炉管，看有没有变形啥的。
”小王认真地看着：“好嘞，你放心吧。
”等加热完成了，可不能急着打开炉门。
我跟大家说：“得等温度降下来再开，不然热空气一下子冲出来，咱可受不了。
”大家都点头表示明白。
等温度降得差不多了，打开炉门，取出东西。
我笑着说：“嘿嘿，这次使用管式电炉还算顺利，下次咱就更有经验了。
”小伙伴们也都笑着说：“是啊，多亏大家一起小心操作。
”这就是管式电炉的使用过程啦，虽然有点小复杂，但只要咱认真仔细，按照步骤来，就没啥问题。
你们要是也用管式电炉，可别忘了这些要点哦，哈哈！。
管式炉的使用流程教程
管式炉的使用流程教程管式炉的概述管式炉是一种用来加热材料的装置，通过在管内通入加热介质进行加热。
它广泛应用于化工、冶金、电力等行业中的热处理过程中。
本文将介绍管式炉的使用流程，帮助读者了解如何正确操作管式炉，以确保工作的安全高效进行。
管式炉的使用步骤1.准备工作–检查设备：首先，检查管式炉的外部情况，确保设备无损坏或漏气的情况。
检查各个阀门、管道连接是否紧密，并确保其正常工作。
–清洁管道：使用气体或物质排除管道内的杂质，确保管道畅通。
2.设置参数–温度设定：根据所需加热材料的特性和使用要求，合理设定管式炉的温度参数。
根据具体需要，可以设置加热段的温度均匀性。
–加热介质选择：根据加热材料的特性，选择合适的加热介质。
一般情况下，常用的加热介质有气体（如天然气、氮气）、液体（如油、水）或电磁辐射。
3.启动管式炉–打开气源或电源：根据加热介质的选择，打开相应的气源或电源，并确保供应稳定。
–打开控制面板：打开管式炉的控制面板，并将温度设定为初始值。
–启动炉子：根据管式炉的具体型号，按照说明书的要求启动炉子。
–监控炉温：通过控制面板上的温度显示，实时监控管式炉的温度变化，确保它与设定温度一致。
4.加热处理–入料操作：根据加热材料的性质和工艺要求，进行合理的入料操作。
通常情况下，应将需要加热的材料均匀地放置在管式炉的加热段中。
–加热过程：根据设定的温度和加热时间，管式炉会逐渐升温，将材料加热至设定的温度。
加热过程中，应密切观察管式炉的运行情况，确保其正常运作。
–保温处理：当材料达到设定温度后，通常需要进行一段时间的保温处理，以保证材料的热处理效果。
5.关机操作–关闭加热源：根据加热介质的类型，关闭相应的气源或电源，停止加热源的供应。
–冷却处理：等待管式炉内的温度降至安全温度后，进行冷却处理。
可以通过调整排风系统、水冷系统或其他冷却装置来加快冷却速度。
–清理管道：在关机前，应清理管道中的残留物，以防止堵塞或污染。
加热炉操作说明
1 概述1.1前言本操作手册为整个系统的操作说明，上岗操作人员上岗前请详细阅读本手册及有关仪表说明书。
1.2系统简介加热炉系统包括加热炉炉体、燃烧器等设备和燃烧系统、自动控制系统等部分。
加热炉本体由多根立柱支撑，炉本体自挪娥、塑垂段及逛堕度城。
下部辐射段为圆筒形，炉管采用多头并联立管；中部对流段采用横向列管结构，靠近辐射段的换热管采用光管，其余选用翅片管结构；对流段上方设计带翻板的烟囱，通过控制翻板可调节炉膛压力。
辐射段底部炉底安装三台燃烧器。
燃烧系统由燃烧器、燃料管线、燃气放空管线、灭火管线、氮气置换吹扫管线组成。
燃烧器为自然通风型燃气燃烧器；燃料管线分为主燃料输送管线和长明灯燃料输送管线；烟风系统采用自然通风给燃烧器供风。
加热炉自动控制系统包括点火控制、负荷调节控制、炉膛负压控制及安保联锁控制等。
通过控制点火步骤保证加热炉安全点炉，通过物料出口温度控制燃料流量实现加热炉负荷自动调节，通过炉膛负压测点和烟囱翻板阀实现炉膛负压调节，在点炉及运行中可以通过操作画面实现直观显示相关参数，通过对敏感测点监控实现安保联锁控制保证加热炉设备安全。
2 功能及技术特征2.1工艺系统2.1.1工艺系统简介加热炉燃烧工艺系统流程详见随机资料之“系统流程图P&ID”。
燃烧系统主要包括主燃气管线、点火燃气管线、氮气置换吹扫管线和灭火管线。
主燃料气管线的燃料供应及调节阀组内设置有带温压补偿的流量计、流量调节阀、双切断加放空阀组，在燃烧器前设置手阀、阻火器和金属软管，在燃气进入界区处设置氮气置换管线，主燃气切断阀后设氮气吹扫管线。
系统可实现对燃料气的流量控制和切断，阻火器可保证燃料气管道的安全，当燃气系统停止工作时可以通过氮气管线对燃气管线进行安全置换。
长明灯燃料气管线为燃烧器的长明灯提供燃气，气源来自主燃气管线，长明灯火焰稳定燃烧，从而保证主火焰被可靠引燃，长明灯管线设置双切断加放空阀组可通过程序控制燃料气的供应，并在长明灯火焰熄灭时及时切断燃气，保证系统安全。
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文档编号:TSS_FURN.DOC管式加热炉单元仿真培训系统操作说明书北京东方仿真软件技术有限公司二〇〇六年十月目录一、工艺流程说明 (2)1、工艺流程简述 (2)2、本单元复杂控制方案说明 (3)3、设备一览 (3)二、本单元操作规程 (3)1、开车操作规程 (3)2、正常操作规程 (6)3、停车操作规程 (7)4、复杂控制系统和联锁系统 (8)5、仪表一览表 (9)三、事故设置一览 (12)四、流程仿真界面 (15)附：思考题 (17)一、工艺流程说明1、工艺流程简述本单元选择的是石油化工生产中最常用的管式加热炉。
管式加热炉是一种直接受热式加热设备，主要用于加热液体或气体化工原料，所用燃料通常有燃料油和燃料气。
管式加热炉的传热方式以辐射传热为主，管式加热炉通常由以下几部分构成：辐射室：通过火焰或高温烟气进行辐射传热的部分。
这部分直接受火焰冲刷，温度很高（600-1600℃），是热交换的主要场所（约占热负荷的70-80%）。
对流室：靠辐射室出来的烟气进行以对流传热为主的换热部分。
燃烧器：是使燃料雾化并混合空气，使之燃烧的产热设备，燃烧器可分为燃料油燃烧器，燃料气燃烧器和油一气联合燃烧器。
通风系统：将燃烧用空气引入燃烧器，并将烟气引出炉子，可分为自然通风方式和强制通风方式。
1.1、工艺物料系统某烃类化工原料在流量调节器FIC101的控制下先进入加热炉F-101的对流段，经对流的加热升温后，再进入F-101的辐射段，被加热至420℃后，送至下一工序，其炉出口温度由调节器TIC106通过调节燃料气流量或燃料油压力来控制。
采暖水在调节器FIC102控制下，经与F-101的烟气换热，回收余热后，返回采暖水系统。
2.2、燃料系统燃料气管网的燃料气在调节器PIC101的控制下进入燃料气罐V-105，燃料气在V-105中脱油脱水后，分两路送入加热炉，一路在PCV01控制下送入常明线；一路在TV106调节阀控制下送入油—气联合燃烧器。
来自燃料油罐V-108的燃料油经P101A/B升压后，在PIC109控制压送至燃烧器火咀前，用于维持火咀前的油压，多余燃料油返回V-108。
来自管网的雾化蒸汽在PDIC112的控制压与燃料油保持一定压差情况下送入燃料器。
来自管网的吹热蒸汽直接进入炉膛底部。
2、本单元复杂控制方案说明炉出口温度控制：TIC106工艺物流炉出口温度，TIC106通过一个切换开关HS101。
实现两种控制方案：其一是直接控制燃料气流量，其二是与燃料压力调节器PIC109构成串级控制。
当第一种方案时：燃料油的流量固定，不做调节，通过TIC106自动调节燃料气流量控制工艺物流炉出口温度；当第二种方案时：燃料气流量固定，TIC106和燃料压力调节器PIC109构成串级控制回路，控制工艺物流炉出口温度。
3、设备一览V-105：燃料气分液罐V-108：燃料油贮罐F-101：管式加热炉P-101A：燃料油A泵P-101B：燃料油B泵二、本单元操作规程1、开车操作规程本操作规程仅供参考，详细操作以评分系统为准。
装置的开车状态为氨置换的常温常压氨封状态。
1.1、开车前的准备(1)公用工程启用（现场图“UTILITY”按钮置“ON”）。
(2)摘除联锁（现场图“BYPASS”按钮置“ON”）。
(3)联锁复位（现场图“RESET”按钮置“ON”）。
1.2、点火准备工作(1)全开加热炉的烟道挡板MI102。
(2)打开吹扫蒸汽阀D03，吹扫炉膛内的可燃气体（实际约需10分钟）。
(3)待可燃气体的含量低于0.5%后，关闭吹扫蒸汽阀D03。
(4)将MI101调节至30%。
(5)调节MI102在一定的开度（30%左右）。
1.3 、燃料气准备(1)手动打开PIC101的调节阀，向V-105充燃料气。
(2)控制V-105的压力不超过2atm，在2atm处将PIC101投自动。
1.4、点火操作(1)当V-105压力大于0.5atm后，启动点火棒(“IGNITION”按钮置“ON”)，开常明线上的根部阀门D05。
(2)确认点火成功（火焰显示）。
(3)若点火不成功，需重新进行吹扫和再点火。
1.5、升温操作(1)确认点火成功后，先进燃料气线上的调节阀的前后阀（B03、B04），再稍开调节阀（<10%）（TV106），再全开根部阀D10，引燃料气入加热炉火咀。
(2)用调节阀TV106控制燃料气量，来控制升温速度。
(3)当炉膛温度升至100℃时恒温30秒（实际生产恒温1小时）烘炉，当炉膛温度升至180℃时恒温30秒（实际生产恒温1小时）暖炉。
1.6、引工艺物料当炉膛温度升至180℃后，引工艺物料：(1)先开进料调节阀的前后阀B01、B02，再稍开调节阀FV101（<10%)。
引进工艺物料进加热炉。
(2)先开采暖水线上调节阀的前后阀B13、B12，再稍开调节阀FV102（<10%)，引采暖水进加热炉。
1.7、启动燃料油系统待炉膛温度升至200℃左右时，开启燃料油系统：(1)开雾化蒸汽调节阀的前后阀B15、B14，再微开调节阀PDIC112（<10%)。
(2)全开雾化蒸汽的根部阀D09。
(3)开燃料油压力调节阀PV109的前后阀B09、B08。
(4)开燃料油返回V-108管线阀D06。
(5)启动燃料油泵P101A。
(6)微开燃料油调节阀PV109（<10%)，建立燃料油循环。
(7)全开燃料油根部阀D12，引燃料油入火咀。
(8)打开V-108进料阀D08，保持贮罐液位为50%。
(9)按升温需要逐步开大燃料油调节阀，通过控制燃料油升压（最后到6atm左右）来控制进入火咀的燃料油量，同时控制PDIC112在4atm 左右。
1.8、调整至正常(1)逐步升温使炉出口温度至正常（420℃）。
(2)在升温过程中，逐步开大工艺物料线的调节阀，使之流量调整至正常。
(3)在升温过程中，逐步采暖水流量调至正常。
(4)在升温过程中，逐步调整风门使烟气氧含量正常。
(5)逐步调节档板开度使炉膛负压正常。
(6)逐步调整其它参数至正常。
(7)将联锁系统投用（“INTERLOCK”按钮置“ON”）。
2、正常操作规程2.1、正常工况下主要工艺参数的生产指标(1)炉出口温度TIC106：420℃。
(2)炉膛温度TI104：640℃。
(3)烟道气温度TI105：210℃。
(4)烟道氧含量AR101：4%。
(5)炉膛负压PI107：-2.0mmH2O。
(6)工艺物料量FIC101：3072.5kg/h。
(7)采暖水流量FIC102：9584kg/h。
(8)V-105压力PIC101：2atm。
(9)燃料油压力PIC109：6atm。
(10)雾化蒸汽压差PDIC112：4atm。
2.2、TIC106控制方案切换工艺物料的炉出口温度TIC106可以通过燃料气和燃料油两种方式进行控制。
两种方式的切换由HS101切换开关来完成。
当HS100切入燃料气控制时，TIC106直接控制燃料气调节阀，燃料油由PIC109单回路自行控制；当HS101切入燃料油控制时，TIC106与PIC109结成串级控制，通过燃料油压力控制燃料油燃烧量。
3、停车操作规程本操作规程仅供参考，详细操作以评分系统为准。
3.1、停车准备摘除联锁系统（现场图上按下“联锁不投用”）。
3.2、降量(1)通过FIC101逐步降低工艺物料进料量至正常的70%。
(2)在FIC101降量过程中，逐步通过减少燃料油压力或燃料气流量，来维持炉出口温度TIC106稳定在420℃左右。
(3)在FIC101降量过程中，逐步降低采暖水FIC102的流量。
(4)在降量过程中，适当调节风门和档板，维持烟气氧含量和炉膛负压。
3.3、降温及停燃料油系统(1)当FIC101降至正常量的70%后，逐步开大燃料油的V-108返回阀来降低燃料油压力，降温。
(2)待V-108返回阀全开后，可逐步关闭燃料油调节阀，再停燃料油泵（P101A/B）。
(3)在降低燃料油压力的同时，降低雾化蒸汽流量，最终关闭雾化蒸汽调节阀。
(4)在以上降温过程中，可适当降低工艺物料进料量，但不可使炉出口温度高于420℃。
3.4、停燃料气及工艺物料(1)待燃料油系统停完后，关闭V-105燃料气入口调节阀（PIC101调节阀），停止向V-105供燃料气。
(2)待V-105压力下降至0.3atm时，关燃料气调节阀TV106。
(3)待V-105压力降至0.1atm时，关长明灯根部阀D05，灭火。
(4)待炉膛温度低于150℃时，关FIC101调节阀停工艺进料，关FIC102调节阀，停采暖水。
3.5、炉膛吹扫(1)灭火后，开吹扫蒸汽，吹扫炉膛5秒（实际10分钟）。
(2)停吹扫蒸汽后，保持风门、档板一定开度，使炉膛正常通风。
4、复杂控制系统和联锁系统4.1、炉出口温度控制TIC106工艺物流炉出口温度TIC106通过一个切换开关HS101。
实现两种控制方案：其一是直接控制燃料气流量，其二是与燃料压力调节器PIC109构成串级控制。
4.2、炉出口温度联锁(1)联锁源①工艺物料进料量过低（FIC101<正常值的50%)。
②雾化蒸汽压力过低（低于7atm）。
(2)联锁动作①关闭燃料气入炉电磁阀S01。
②关闭燃料油入炉电磁阀S02。
③打开燃料油返回电磁阀S03。
管式加热炉单元仿真培训系统操作说明书Tel: 86-10-64927579, 64810799, Fax: 86-10-64971654 E-mail:*****************北京东方仿真控制技术有限公司（1998-11-03）网址： 95、仪表一览表Tel: 86-10-64927579, 64810799, Fax: 86-10-64971654 E-mail:*****************北京东方仿真控制技术有限公司（1998-11-03）网址： 10Tel: 86-10-64927579, 64810799, Fax: 86-10-64971654 E-mail:*****************北京东方仿真控制技术有限公司（1998-11-03）网址： 11三、事故设置一览下列事故处理操作仅供参考，详细操作以评分系统为准。
1、燃料油火嘴堵事故现象：(1)燃料油泵出口压控阀压力忽大忽小。
(2)燃料气流量急骤增大。
处理方法：紧急停车。
2、燃料气压力低事故现象：(1)炉膛温度下降。
(2)炉出口温度下降。
(3)燃料气分液罐压力降低。
处理方法：(1)改为烧燃料油控制。
(2)通知指导教师联系调度处理。
3、炉管破裂事故现象：(1)炉膛温度急骤升高。
(2)炉出口温度升高。
(3)燃料气控制阀关阀。
处理方法：炉管破裂的紧急停车。
4、燃料气调节阀卡事故现象：(1)调节器信号变化时燃料气流量不发生变化。