现浇混凝土施工质量通病及防治措施

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质量通病的防控措施

一、质量通病的防控措施(一)钢筋混凝土施工质量通病1、麻面(1)成因1)模板表面粗糙或者清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面粘损，浮现麻面。

2)木模板在浇筑混凝土前没有浇水或者湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，导致混凝土表面失水过多，浮现麻面。

3)钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。

4)模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。

6)混凝土振捣不密实，一部份气泡停留在模板表面，形成麻点。

(2)预防措施1)模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

2)模板浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。

3)钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

4)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。

(3)管理方法麻面主要影响外观，对于面积较大的部份加紧修补，即：将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或者 1:2 水泥砂浆抹刷。

2、蜂窝(1)成因1)混凝土配合比不许确，石、水泥材料计量错误，或者加水量不许，造成砂浆少石子多。

2)混凝土搅拌时间短，没有拌个均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。

3)未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不了水泥浆，造成混凝土离析。

4)混凝土一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或者造成蜂窝。

5)模板孔隙未堵好，或者模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。

(2)预防措施1)混凝土配料时严格控制配合比，时常检查，保证材料计量准确。

2)混凝土拌合均匀，颜色一致，其延续续搅拌最短期符合规定。

3)混凝土自由倾落高度不超过 2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。

4)混凝土的振捣分层捣固。

浇筑层的厚度不超过振动器作用部长度的 1.25 倍。

5)捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器挪移间距不大于其作用半径的 1.5 倍，对轻骨料混凝土拌和物，则不大于其作用半径的 1.5 倍，振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的 1/2。

现浇混凝土施工质量通病的分析

中围分类号Ｔ７文Ｉ标识码ＡＵ－ｔ文章编号１７— ６１（０）２—０８０６３９７一２９１２０４ — １０
随着社会主义市场经济的成熟，建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大，因此保证混凝土工程质量，防治混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要环节。混凝土施工中极易产生一些质量通病，虽然有些质量通病无多大危害，但如何最大限度的消除质量通病，是工程技术人员急需掌握的。本文结合工作经验，对现浇混凝土施工质量通病的产生和防治进行了探讨。
３８缝隙、夹层．
２现浇混凝土常见质量通病预防措施
现浇混凝土常见质量通病预防措施主要包括：１）对施工组织设计
中涉及混凝土施工部分尽量做到细化完善，确保符合混凝土浇捣施工工艺标准的要求。施工前，要求做好对操作工人的技术交底工作，并在施工过程中，督促施工单位严格按照施工组织设计的要求进行施工。２）严格控制混凝土的施工配合比，对到施工现场的混凝土塌落度进行目测、抽测。３在混凝土浇捣前，做好各项准备工作。４在混凝土浇捣））过程中，施工管理人员应在现场督促操作工人分段分层进行浇捣，使用插入式振动器应快插慢拨。浇筑混凝土应连续进行。５合理设定结构）施工工期，严格施工操作程序，不盲目抢工期。３现浇混凝土常见质量通病具体处或箍筋局部裸露在结构构件表面。）２措施：（））１钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。（２）钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。（３）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。

混凝土质量通病及防治措施

一、前言随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用，建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大，因此保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环。

以下就笔者在施工管理过程中所发现的几个典型事例进行分析，并就此提出笔者的预防措施和处理方法。

二、常见的质量通病和防治措施（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。

(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。

(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。

(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。

2、预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。

(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。

(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。

(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。

合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。

3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。

如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。

（二）露筋1、产生原因：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。

(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。

现浇混凝土结构质量通病及防治措施

现浇混凝土结构质量通病及防治措施一、混凝土表面蜂窝原因：混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大柱、墙根部模板有建隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

防治措施：混凝土一次下料厚度及振捣应符合《建筑工程施工工艺规程》规定。

根据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好配合比。

模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。

墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。

二、混凝土中钢筋外露（露筋）原因：钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

防治措施：钢筋垫块按规定垫好，钢筋绑扎位置要保证不位移。

混凝土振捣应防止漏振或过振。

三、混凝土麻面、粘结原因：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

防治措施：支模时应保证模板表面清洁干净，并刷好隔离剂。

混凝土拆模严格按《建筑工程施工工艺规程》规定的时间进行。

四、混凝土孔洞原因：是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

防治措施：钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止混凝土漏振。

五、混凝土缝隙与夹渣层原因：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

防治措施：混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理干净，墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。

六、混凝土烂根原因：支模前未每边模板下口未找平，模板下口不严密，混凝土漏浆。

防治措施：支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。

混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm 厚砂浆或减石子混凝土。

混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。

七、混凝土柱子缺棱掉角。

原因：木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好,造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

现浇箱梁常见质量通病的预防和处理

现浇箱梁常见质量通病的预防和处理在施工过程中，由于种种原因经常会出现一些事与愿违的质量问题，如梁体混凝土出现空洞、混凝土不密实、裂缝、蜂窝麻面、预应力筋滑丝、断丝、预应力管道堵塞等等，这些问题都会直接影响到整体结构物的质量评分，甚至会造成一些质量事故，既造成不必要的经济损失又影响企业的形象。

所以，对这些质量通病作一些预护和处理是十分必要的。

1、梁体混凝土的空洞的预防箱梁混凝土常出问题的通病为：梁体内底板与腹板的倒角处出现空洞；腹板波纹管下出现空隙或混凝土不密实；梁端锚头下出现空洞或混凝土不密实等。

克服这些通病的做法多为经验做法。

避免这些空洞和不密实的现象，首先要严格控制粗骨料粒径不能大于25cm，对于梁端钢筋较密集的部位，宜采用粗骨料粒为16cm以下的细石混凝土。

二是要严格控制混凝土入模的坍落度和和易性。

混凝土在罐时间太长出现干硬状态或混凝土出现泌水离析等现象，不能入模。

三、底板与腹板倒角的混凝土应严格按顺序由一端向另一端推进，混凝土由腹板流入底板时，应有专人观察混凝土流动情况，混凝土是否满模（底模与内模底板满空间）流出，观察人应与XXX持振动棒的人联系，控制混凝土的流出量，防止流入不够或太多。

底板两侧混凝土振实赶平后，覆盖内模底板，施振人员再在腹板内振捣一次，使混凝土充盈各个空间，同时派有经验的人手持皮（木）锤，敲击倒角处模板，判定混凝土是否密实。

四、梁端模因固定锚板，多穿有许多螺拴孔，梁端混凝土浇筑时，应派人专门观察各孔洞处溢浆情况，判定混凝土是否到位和密实，有时为判断锚头下混凝土是否密实，专门在锚下部位开孔观察，孔洞溢出混凝土均匀后，用木塞堵上再施振，因梁端混凝土后要凿毛封头，这样做也不影响内在质量和外观质量。

五、控制腹板波纹管下的空隙，没有很直观的方法。

经验做法是，混凝土按顺序入模后，开动附着式振捣器，使混凝土下落成平面或坡面，然后用插入式振捣棒逐次点振至混凝土面停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。

混凝土工程质量通病

混凝土工程质量通病砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。

原因及防治措施：a、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

砼施工时，保持合适的坍落度(16～18cm)，下料高度超过3m 时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，振捣人员挂牌上岗、规范操作，增强责任心与质量意识。

b、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

墙柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间马凳支撑高度应正确，绑扎应牢固。

c、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

砼浇筑前模板应浇水湿润，但不得有积水，立面模板应在砼终凝后且有一定强度时再拆除，拆除时不得生拉硬撬，注意对砼构件棱角的保护。

d、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

梁板上垃圾应用吹风机吹净，墙柱应留清扫孔，砼浇筑前先浇50mm厚净浆，以确保与原砼面有机结合。

e、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。

f、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。

砼浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa 前不准上人。

g、楼板厚度不够或板厚超标砼浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。

当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。

砼缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施：（1）、表面抹浆。

现浇混凝土质量通病的防治

③合理安排好浇筑混凝土柱的次序，适当放慢混凝土的浇筑速度混凝土浇筑至柱顶时应二次浇捣并排除其水分。 ④连续浇筑
高度较大的柱时分段浇筑，层减水，其是商品混凝土。应分尤
比大落度大，拌不充分；捣不均匀；护不到位，期脱水坍搅振养早
水剂，增加混凝土的和易性，减少用水量。 ④振捣要均匀密实。 ⑤
需改变养护时间不够或不养护的传统坏＞惯。Ｊ
１治理方法．凝土结构实际强度有怀疑时，可采用（工工艺、工速度）多种因素的影响，会给其性能带来很施施等均大的影响。随着科学技术和混凝土技术的不断发展，商品混凝对土的要求亦越来越高。因此，高混凝土公司的技术，产人员提生
一
级的细石混凝土补好．认真养护。并
本工程三层柱经上述处理方法处理，护７养ｄ后，观、度外强
符合设计及规范要求。
行检查验收，并按规定进行抽样复试。 ②严格控制混凝土配合比，
保证计量准确．试验室确定的配合比及调整施工配合比，确按正
建材与装饰２１００年０６月
施工技术
现浇混凝土质量通病的防ｉｌ：Ｉ
任亮洪
摘要一７ … １＇Ｉ，常会产生一些质量通病，然许多质量通病并不影响到结构安全，这也是作为评价工程质量的一个＇一，－￣… ：经１中虽佣重要指标。本文结合实例对现浇混凝土质量通病成因进行分析，提出相应的预防与治理措施。并

房建现浇混凝土质量通病及预防措施

房建现浇混凝土质量通病及预防措施1.蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用振动器。

停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，才能使接缝严密。

若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。

2.露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。

3.麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

4.孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣厚度；按照规程使用振动器，特殊部位采用φ30小直径振动棒仔细振捣。

5.缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是台阶面及墙根处。

预防措施：在墙模施工缝面位置开100×100生口模板，以清除杂物。

墙模板脚应留≥200×200mm模板，墙按≤1500mm设置。

浇筑砼前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。

6.墙底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先铺50mm厚左右的同级别砂浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇筑50～100mm厚的同级别送减石子砂浆。

7.缺棱掉角产生原因：砼未达到设计强度拆模时间，拆模过早，拆模板方法不当。

预防措施：拆模应在砼强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。

拆除时对构件棱角应予以保护。

现浇混凝土施工质量通病及防治措施

现浇混凝土施工质量通病及防治措施现浇混凝土施工是建筑施工中常见的一种方式，其质量直接影响建筑物的整体安全性和使用寿命。

然而，由于施工环境、施工工艺等因素的不同，常常会出现一些通病，如下面所述：一、脱模发生问题脱模是指混凝土往外侧流动，使得模板受损或者混凝土表面出现缺陷。

具体的通病表现有：1.1 出现色差在脱模后，混凝土表面颜色不均匀，或者混凝土表面出现长条状色差。

防治措施正确使用药剂可以有效预防色差的发生。

在脱模前，可以在模板表面喷涂隔离剂，也可以在混凝土中掺入颜料，以便控制颜色均匀度。

1.2 出现空鼓、裂缝在脱模后，混凝土表面可能会出现空鼓、起砂、开裂等问题。

防治措施为了避免空鼓、裂缝等问题的发生，项目组需要严格遵循国家建筑标准和规范，并对模板、混凝土、拆模等项目环节进行控制。

二、混凝土强度不达标混凝土的强度是铜建筑工程质量的重要指标之一。

如果混凝土强度不达标，就可能会出现施工质量问题。

2.1 强度波动在施工过程中，混凝土强度可能会发生波动。

防治措施为了防止强度波动的发生，需要准确控制混凝土的成分和比例，确保不同批次的混凝土具有同样的成分。

2.2 强度不足在完成施工之后，混凝土强度未达到设计要求。

防治措施为了防止强度不足的问题，需要合理选择掺合料的种类及掺量，再根据现场环境调整混凝土配合比，并在施工完成后及时进行试块浇注、养护及检测。

三、表面平整度问题混凝土表面平整度和水平度是衡量混凝土质量的一项重要指标。

不足的平整度会影响施工效果和建筑物的整体安全性。

3.1 显著缺陷在经历了时间的洗礼后，混凝土表面出现凹凸不平的明显缺陷。

防治措施为了防止平整度问题的发生，可以使用导轨、拉线等精度高的平整工具，加强基础设施的维护，并随时做好平整度检查。

3.2 多处问题在施工过程中，混凝土表面出现多处平整度问题。

防治措施为了防止多处平整度问题的发生，需要工程师和技术人员多次视察和检测施工现场，及时纠正偏差，规范施工步骤，确保每一个环节合格。

现浇混凝土结构质量通病的常见问题和防治措施

现浇混凝土结构质量通病的常见问题和防治措施一、裂缝：1. 产生原因：施工缝的留置位置不正确，通常是由于施工单位的操作不规范或者施工场地受限所导致的；在搅拌和运输过程中，没有对大体积混凝土进行降温处理，导致混凝土内部热量过大，产生裂缝；没有按照规范要求对混凝土进行分层浇筑，导致混凝土浇筑完成后出现裂缝；由于模板支撑体系不够牢固或者模板的刚度不够，导致混凝土浇筑完成后出现裂缝；由于混凝土的配合比不合理，导致混凝土的收缩过大，产生裂缝；在混凝土养护过程中，没有及时进行浇水保湿，导致混凝土表面出现干缩裂缝。

2. 防治措施：在施工前应确定正确的施工缝留置位置，严格控制新旧混凝土接茬处施工质量；在搅拌和运输过程中，应采用冷却水进行降温处理，降低混凝土的入模温度；按照规范要求对混凝土进行分层浇筑，控制每层浇筑厚度和浇筑时间；加强模板支撑体系的设计和施工，确保模板有足够的刚度和稳定性；合理设计混凝土的配合比，控制水泥用量和用水量，减少混凝土的收缩；在混凝土浇筑完成后应及时进行养护，采用浇水保湿等方法避免干缩裂缝的产生。

二、缓凝型减水剂掺入量过多或外加剂细度不符合要求：1. 产生原因：缓凝型减水剂是一种常见的外加剂，可以改善混凝土的和易性和稳定性，但如果掺入量过多或者外加剂细度不符合要求，会对混凝土的性能产生不良影响。

当外加剂中含有大量未碾细的颗粒时，这些颗粒遇水会膨胀，导致混凝土表面出现“开花”现象。

此外，外加剂掺入量过多也会导致混凝土离析、泌水等问题。

2. 防治措施：在进行混凝土配合比设计时，应充分考虑缓凝型减水剂的掺入量和外加剂细度对混凝土性能的影响。

对于缓凝型减水剂的掺入量，应按照规范要求进行控制，并进行试验验证。

对于外加剂细度，应确保符合要求的标准。

同时，应加强外加剂的储存和使用管理，避免混淆或变质等情况的发生。

对于已经出现“开花”现象的混凝土，可以采取剔除鼓泡部分、用砂浆修补等措施进行修复。

三、鼓泡：1. 产生原因：鼓泡是一种常见的混凝土表面缺陷，通常是由于气泡没有完全排出或者混凝土表面水分蒸发过快所导致的。

道路与桥梁施工中现浇混凝土的质量通病及解决措施

道路与桥梁施工中现浇混凝土的质量通病及解决措施摘要：现浇混凝土作为道路与桥梁施工中的重要材料之一，其质量直接影响到工程的安全性和使用寿命。

然而，通过对现有文献和实地调研的分析，发现现浇混凝土在道路与桥梁施工中普遍存在质量问题。

这些问题包括开裂、脱层和强度不达标等，严重影响了道路与桥梁工程的质量和可靠性。

关键词：道路与桥梁施工；现浇混凝土；质量通病；解决措施1现浇混凝土的质量问题分析1.1开裂问题开裂是现浇混凝土施工中常见的质量问题之一。

开裂主要分为收缩开裂和温度开裂两类。

收缩开裂是由于混凝土在干燥过程中由于水分流失引起的收缩变形，导致混凝土表面和内部产生裂缝。

温度开裂是由于混凝土在温度变化过程中产生的体积变化引起的裂缝。

收缩开裂的成因主要有以下几个方面：-混凝土配合比设计不合理。

当混凝土中水胶比过高或者粉状材料含量过低时，混凝土的收缩性会增加，容易引起收缩开裂。

-混凝土浇筑和养护不当。

浇筑过程中，混凝土表面的水分蒸发速度过快，会导致混凝土表面收缩较快，从而引起开裂。

1.2脱层问题脱层是指混凝土表面与内部之间出现分离现象。

脱层问题主要分为粘结不良和离析两类。

粘结不良是指混凝土与钢筋或其他构件之间的粘结力不足，导致混凝土与钢筋或其他构件之间发生脱离。

离析是指混凝土内部发生分层现象，使得混凝土表面与内部之间出现分离。

1.3强度不达标问题强度不达标是指现浇混凝土的抗压强度未满足设计要求。

强度不达标问题主要由以下几个方面引起：-混凝土配合比设计不合理。

当混凝土中水胶比过高、粉状材料含量过低或者使用了劣质的胶凝材料时，会导致混凝土的强度不达标。

-混凝土养护不当。

养护过程中，如果养护时间不足、养护条件不合理或者养护方式不正确，会导致混凝土的强度发展不完善，从而引起强度不达标。

2现浇混凝土质量改进建议2.1施工工艺改进现浇混凝土的施工工艺对于施工质量起着至关重要的作用。

为了提高施工工艺的可行性和效果，我们提出以下几点改进建议：2.1.1施工工艺流程优化：对现有的施工工艺流程进行全面评估和优化。

混凝土工程质量通病防治.ppt

混凝土缺棱掉角
6、露筋：现象：钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。原因：1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少；
2）结构构件截面小，钢筋过密； 3）砼配合比不当，产生离析； 4）保护层小或该处砼漏振； 5）木模板在砼浇筑前未浇水湿润，吸水粘结预防：1）浇筑砼前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度； 2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子； 3）若使用木模板，浇筑前浇水润湿木模板。
12、不均匀沉陷裂缝：
现象：多属贯穿性裂缝，其直向与沉陷情况有关，有的在上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈300— 400角方向发展。较大的不均匀沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的差距，裂缝宽度受温度变化影响小，因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成比例。
原因：1）结构、构件下面的地基未经夯实和必要的加固处理，砼浇筑后，地基因浸水引起不均匀沉降；
似干燥的泥浆面。大多在砼浇筑初期（浇筑后4h左右），当砼本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（400以上）而气候很干燥的情况下出现。塑性裂缝又称龟裂，严格讲属于干缩裂缝，出现很普遍。
原因：1）砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
1.麻面：现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有
小凹坑，无钢筋外露。
原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；
2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏
刷；
混凝土表面局部缺浆粗糙，有小凹坑
3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。
4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。
模板安装不牢固引起跑模
漏浆挂帘
4、缝隙夹层：现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性

道路桥梁中现浇混凝土的质量通病与施工处理_3

道路桥梁中现浇混凝土的质量通病与施工处理发布时间：2022-08-02T07:37:38.358Z 来源：《工程管理前沿》2022年3月第6期作者：李军旗[导读] 我国的道路与桥梁工程为了满足人们的出行要求在不断更新技术，其中现浇混凝土技术对李军旗身份证号码：4108811978****0818摘要：我国的道路与桥梁工程为了满足人们的出行要求在不断更新技术，其中现浇混凝土技术对整个工程的质量具有非常重要的作用，会影响整个道路和桥梁工程的质量，如果在现浇混凝土施工过程存在质量隐患，可能会给人们的出行带来巨大的安全隐患。

下面将对道路和桥梁工程现浇混凝土的质量通病与施工处理措施进行详细分析，有效提高道路和桥梁工程的整体效益，为道路和桥梁工程建设企业带来更多的经济利益和社会效益。

关键词：道路桥梁；现浇混凝土；质量通病；施工处理1道路桥梁中现浇混凝土的质量通病和主要原因1.1现浇混凝土形成的道路实体出现棱角损坏在道路桥梁之中使用现浇混凝土，最常出现的通病之一就是现浇混凝土道路实体容易出现缺棱掉角的情况。

指的是在道路的路面或者是其他结构柱体、墙体等等由混凝土浇筑而成的混凝土实体，容易出现局部混凝土残损掉落的情况。

可能是极小部分的残损棱角掉落，也有可能是大面积的角落的棱角损坏。

这在现阶段的利用混凝土技术建造实物的工程当中都是常见的。

主要的原因有两种：首先是现浇混凝土的模板使用不当或模板的某些性能存在问题，混凝土当中的水分会被模板吸收掉一部分，导致道路桥梁浇筑的混凝土中所含的水分不足，使水泥（胶凝材料）不能充分进行水化反应导致混凝土强度不够，在拆开模板的时候很有可能就会出现边角的棱角损坏、掉落的情况。

1.2道路桥梁现浇混凝土的强度不够想要保障道路桥梁中的混凝土质量和耐久性，最重要的因素便是混凝土实体质量要达到设计要求。

混凝土原材料质量好坏对混凝土质量起决定性作用，在混凝土施工过程之中，常常会出现各种各样的问题，使得混凝土的整体强度出现异常，不能达到设计标准。

混凝土常见的质量通病

一、施工缝（梁、楼板）夹渣、润泵砂浆遗撒施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良；润泵砂浆在楼板上没有强度，给结构造成巨大的安全隐患。

1.1原因分析:1、在浇注混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇注过程中，振捣不够密实。

2、楼板、梁在混凝土浇筑前清理不到位，或在梁内示设置清扫口，楼板上的锯未和木块等细小垃圾存在梁内，无法清理出来。

3、分层分段施工时在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇注混凝土时混入混凝土内。

4、浇筑顶板混凝土时，润泵砂浆没有妥善处理，导致砂浆遗撒到楼板面。

1.2预防措施：1、在已硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，清除残留在混凝土表面的积水。

2、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥净浆或与去石子的同配比混凝土相同的水泥砂浆一层，也可采用涂刷界面剂的方法。

3、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。

冬季施工时可采用高压风吹。

全部清理后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇注混凝土。

4、润泵砂浆一律采用专用的灰斗吊运下楼，不允许直接浇筑到楼板当中。

1.3处理措施：1、对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用抗裂砂浆抹补。

如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝、夹层附近的混凝土表面凿毛，将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高一等级的细石混凝土浇注捣实并认真养护。

对裂缝、夹渣的剔凿、切割都要弹线，修补做到方正、平直，修补美观。

2、楼板面遗留的润泵砂浆，专人仔细排查后做好记录。

遗留砂浆的部位要全部剔凿干净，剔至混凝土密实处，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高强修补料修补密实并认真养护。

二、钢筋外露钢筋混凝土结构内的主筋、负筋或箍筋等露在混凝土表面。

2.1原因分析：1、因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。

现浇混凝土质量通病和防治的措施

目向导
２０１３年第０６期
现浇混凝土质量通病和防治的措施
代云峰
（黑龙江省亚布力林业局建设和环境保护局
黑龙江尚志
１５０６００）
混凝土工程施工过程中．经常发生一些质量通病．影响结构的安仔细浇灌、捣实。全．如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全．是工程管理人４．露筋员急需掌握的。本文就结合工作实践，对混凝土工程的质量通病的产４．１现象生和防治进行探讨混凝土内部主筋副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面１．蜂窝４．２产生的原因１．１现象ｆ１）灌注混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使混凝土结构局部出现酥松、砂浆少。石子多、石子之间形成空隙类钢筋紧贴模板外露；（２）结构构件截面小，钢筋过密。石子卡在钢筋上，似蜂窝状的窟窿使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；（３）混凝土配合比当，产生离１．２产生的原因析。靠模板部位缺浆或模板漏浆。（４）混凝土保护层太小或保护层处混（１）混凝土配合比不当或砂、石子。水泥材料加水量计量不准，造凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋。使钢筋位移，造成砂浆少、石子多以；（２）混凝土搅拌时间不够，末拌合均匀。和易性成露筋；（５）木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉差。振捣不密实；（３）下料不当或下料过高，未设串通便石子集申，造成角．导致漏筋石子砂浆离析；（４１混凝土未分层下料。振捣不实。或漏振．或振捣时间４．３防治的措施不够；（５）模板缝隙未墙严．水泥浆流失；ｆ６）钢筋较密．使用的石子粒径（１）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确．并加强检查．过大或坍落度过小；ｆ７）基础、柱、墙根部末稍加间歇就继续灌上层混钢筋密集时．应选用适当粒径的石子．保证混凝土配合比准确和良好凝土。的和易性；浇灌高度超过２ｍ．应用串筒、或溜槽进行下料．以防止离析；１－３防治的措施模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋．操作时．（１）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查．做到计量准确，避免踩踏钢筋．如有踩弯或脱扣等及时调整直正：保护层混凝土要振混凝土拌合均匀坍落度适合：混凝土下料高度超过２ｍ应设串筒或捣密实；正确掌握脱模时间。防止过早拆模．碰坏棱角。（２）表面漏筋，刷在表面抹其扭或１：２．５水泥砂浆．将允满漏筋部位抹平；漏溜槽：浇灌应分层下料。分层振捣” 防止漏振：模板缝应堵塞严密。浇洗干净后．灌申。应随时检查模板支撑情况防止漏浆：基础。桂墙根部应在下筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒．洗刷干净后．用比原来高一级部浇完间歇１～１．５ｈ，沉实后再浇上部混凝土．避免出现” 烂脖子 ” 。（２）的细石混凝土填塞压实＠蜂窝：洗刷干净后。用且拇或、扫万水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，５．缝隙、夹层凿去蜂窝处薄弱松散颗粒。刷洗净后．艾模用膨胀细石混凝土仔细填５．１现象塞捣实。混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层２．麻面５＿２产生的原因２．１现象（１）施工缝或变形末经接缝处理。清除表面水泥薄膜和松动石子，混凝土局部表面出现缺浆或许多小凹坑。麻点，形成租糙面，但无末除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；（２）施工缝处锯屑、泥钢筋外露现象土、砖块等杂物末清除或末清除于净；（３）混凝土浇灌高度过大，未设串２．２产生的原因简、溜槽。造成混凝土离析；ｆ４）底层交接处末灌接缝砂浆层，接缝隙处（１）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净．拆模时混混凝土末很好振捣凝土表面被粘坏；（２）模板末浇水湿润或湿润不够。构件表面混凝土的５．３防治的措施水分被吸去。便混凝土失水过多出现麻面；（３）摸板拼缝不严。局部漏（１姒真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯浆；（４）模板隔离剂涂刷不均．或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于２ｍ应设粘结造成麻面；（５）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成串筒或溜槽．接缝处浇灌前先浇５０ — １００ｍｍ厚原配合比无石子砂浆麻点。以利结合良好” 并加强接缝处混凝土的振捣密实。巴。缝隙夹层不深２－３防治的措施时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后用１．２或１．２。５水泥砂浆填密（１）模板表面清理干净。不得粘有干硬水泥砂浆等杂物．浇灌混凝实：缝隙夹层较深时．应清除松散部分和内部夹杂物．用压力水冲洗干土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙。应用油毡纸、腻子等者严。模板净后文模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。隔离剂应选用长效的，涂刷均匀．不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密６．缺棱掉角实，至排除气泡为止；（２）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在６．１现象，结构或构件边角处混凝土局部掉落。不规则。棱角有缺麻面部位浇水充分湿润后。用水泥砂浆．将麻面抹平压光。陷。

八大现浇混凝土常见质量通病与防治措施

现浇混凝土结构外观质量缺陷，轻则影响观感，重则影响到使用功能、结构性能及工程的使用寿命，因此必须进行有效防治。

本文是总结现浇混凝土结构常见的8个外观质量缺陷，分析原因并给出预防及处理措施，可供参考！1、蜂窝蜂窝主要表现是混凝土局部疏松，砂浆少，碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

成因分析·混凝土坍落度偏小，配合比不当或是原材料计量不准，造成砂浆少，石子多以及振捣时间不够或漏振捣。

·混凝土搅拌不充分，匀质性差。

·自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆。

·模板漏浆或是振捣过度。

·振捣时间不充分，气泡未排除。

预防措施·严格控制配合比，严格计量，经常检查。

·混凝土搅拌要充分、均匀。

·下料高度超过2m要用串筒或溜槽。

·分层下料、分层捣固、防止漏振。

·堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。

处理措施·对小蜂窝，洗刷干净后1:2水泥砂浆抹平压实。

·较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实。

·较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

2 、麻面麻面主要表现是混凝土浇筑后空气排除不干净，或是由于混凝土浆液渗漏造成混凝土的表面有凹陷的小坑和表面不光滑、不平整的现象。

结构构件表面呈现无数的小凹点且无钢筋暴露的现象。

成因分析·模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模板时混凝土表面被粘坏。

·模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

·模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。

·模板拼缝不严密，局部漏浆。

·混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。

预防措施·模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

现浇混凝土施工质量通病及防治措施

一、前言随着工程施工工艺技术改革的不断发展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用，工程中现浇混凝土占的比重越来越大，因此保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成为提高工程质量的重要一环。

(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。

(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。

(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。

2、预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。

(2)混凝土搅拌时间要适宜。

(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。

(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20～30秒。

合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。

3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。

（二）露筋1、产生原因：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。

(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。

(3)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。

关于现浇混凝土质量通病成因及防治的探讨

蹩塑勉．关于现浇混凝土质量通病成因及防治的探讨郭圣恩殷广立(郑州东风建筑工程有限公司，河南郑州450000)脯要]随着建筑业的发展，现浇混凝：t 部分在建筑工程中占有的比重越来越高。

针对施工过程中经常出现的蜂窝、麻面、孔洞、漏筋、裂缝等一些质量通病，我们依据日常经验，从产生原因、预防持施殁处理方法三个方面进行初步分析探讨。

既嗣闻】现浇混凝土；质量通病；成因及防治1大体积混凝土裂缝1．1产生原因1)表面裂缝砼浇筑初期，水泥水化产生大量水化热，使砼的温度很快上升．由于砼表面和内部散热条件相差过大，内外形成温度梯度。

结果砼内部产生压应力，面层产生拉应力，当该拉应力超过砼的抗拉强度时，砼表面就产生裂缝。

2)收缩裂缝砼浇筑后数日，水泥水化热己基本释放。

砼从最高温度逐渐降温，结果引起砼收缩，再加上砼中多余水份蒸发引起体积收缩变形，当温度应力超过砼抗拉强度时形成裂缝o1．2预防措施1)在施工中应选用水化热较低的水泥以及尽量降低单位水泥用量。

2)骨料采用大粒级卵石，每立方米混凝土可减少用水量15kg 左右，在相同水灰比(0"t 5)情况下，水泥可减少30kg 左右，从而降低混凝土的干缩。

3)混凝土中掺入水泥重量025％左右的缓凝型减水剂一木质素磺酸钙，以明显延缓水化热释放的速度，推迟水化热峰值的出现；混凝土中掺^适量粉煤灰，改善混凝土的工作度，减少混凝土的用水量，减少泌水和离析现象：同时代替部分水泥，减少水化热。

掺入适量U E A 膨胀剂，有效地补偿混凝土干缩。

4)混凝土浇筑采用斜面分层浇筑，在斜面下层混疑土未初凝时进行￡层混凝土浇筑，并在表面抹压后即覆盖一层塑料薄膜，来封闭混凝土中多余拌合水，以实现混凝土的自养护，终凝后覆盖二层草袋，混凝土养护时间不少于14do13处理方法基于上述特点，大体-4R 混凝土结构由于内外温差而产生很大的拉应力。

需要我们针对出现的问题|做出不同的措施，故在此不再熬述。

2混凝土蜂窝、麻面混凝土蜂窝是指骨料间有空隙而形成的蜂窝状窟窿，具体指谩凝土表面缺浆、石子露出来深度大约5m m ，小于钢筋保护层厚度。

质量通病防治措施——钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治

质量通病防治措施——钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治按建筑结构施工图及有关变更、图纸会审及相关的验收规范、住宅工程质量通病防治办法、区域样板先行标准做法等规范标准，制定本措施一、设计及规范要求1、住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。

当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。

当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。

本工程各单体建筑平面相对来说较规则。

2、钢筋混凝土现浇楼板(以下简称现浇板)的设计厚度一般不应小于120 mm(厨房、浴厕、阳台板不得小于100mm)。

本工程各单体楼层现浇板根据不同开间，板厚为120~150不等。

3、屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。

外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7p10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于2m。

本工程各单体设计均有放射钢筋网，建筑物两端及伸缩缝两侧的现浇板都已设计为双层双向钢筋。

4、在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。

板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%。

5、设计及其他原因。

二、造成现浇楼板裂缝原因1、混凝土拌合物水灰比过大。

水泥用量大，混凝土凝结产生收缩裂缝。

2、拌合物坍落度太大，浇筑层过厚，导致素浆上浮、表面龟裂。

3、钢筋混凝土保护层太小，导致顺筋方向开裂。

4、碳化收缩在构件表面出现，呈花纹状，无规律性裂纹。

三、可采取的施工技术措施1、现浇板的混凝土采用中粗砂。

2、混凝土采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

3、商品混凝土的含砂率控制在40%以内,每立方米粗骨料的用量不少于1000 kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

4、商品混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，不应大于150mm。

现浇混凝土结构工程质量通病防治措施

现浇混凝土结构工程质量通病防治措施配合比不良混凝土拌和物松散，保水性差，易于泌水、离析，难以振捣密实，浇筑后达不到要求的强度。

原因：（1）混凝土配合比未经认真设计和试配，材料用量比例不当，水灰比大，砂浆少，石子多。

（2）使用原材料不符合施工配合比设计要求，袋装水泥重量不够或受潮结块，活性降低；骨料级配差，含杂质多；水被污染，或砂石含水率未扣除。

（3）材料未采用称量，用体积比代替重量比，用手推车量度，或虽用磅秤计量，计量工具未经校验，误差很大，材料用量不符合配合比要求。

（4）外加剂和掺料未严格称量，加料顺序错误，混凝土未搅拌均匀，造成混凝土匀质性很差，性能达不到要求。

（5）质量管理不善，拌制时，随意增减混凝土组成材料用量，使混凝土配合比不准。

防治措施：（1）混凝土配合比应经认真设计和试配，使符合设计强度和性能要求，以及施工时和易性的要求，不得随意套用经验配合比。

（2）确保混凝土原材料质量，材料应经严格检验，水泥应有质量证明文件，并妥加保管，袋装水泥应抽查其重量，砂石粒径、级配、含泥量应符合要求；堆场应经清理，防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。

（3）严格控制混凝土配合比，保证计量准确，材料均应按重量比称量，计量工具应经常维修、校核，每班应复验1~2次。

（4）混凝土配合比应经试验室通过试验提出，并严格按配合比配料，不得随意加水。

外加剂应先试验，严格控制掺用量，并按规程使用。

（5）混凝土拌制应根据砂、石实际含水量情况调整加水量，使水灰比和坍落度符合要求。

混凝土施工和易性和保水性不能满足要求时，应通过试验调整，不得在已拌好的拌合物中随意添加材料。

（6）混凝土运输应采用不易使混凝土离析、漏浆或水分散失的运输工具。

混凝土和易性差拌合物松散不易粘结，或粘聚力大、成团，不易浇筑；或拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙；在运输、浇筑过程中出现分层离析，不易将混凝土振捣密实。

原因：（1）水泥强度等级选用不当。

当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比大于22时，水泥用量过少，混凝土拌合物松散；当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比小于10时水泥用量过多，混凝土拌合物粘聚力大、成团，不易浇筑。