分解车间总结

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生产车间工作总结(3篇)

生产车间工作总结(3篇)

生产车间工作总结(3篇)生产车间工作总结篇一一、生产治理1、依据生产部门下达的生产规划,合理调配各个岗位的人员,以保证生产的正常进展以及规划按期完成。

2、组织车间有关人员讨论解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题,主持召开每周生产作业例会,安排布置车间生产。

3、定期的对车间各级人员进展岗位培训及生产技术培训,建立自查制度,对生产全过程进展监控,保证本车间的一切生产行为完全根据生产治理文件规定进展。

二、质量治理1、仔细执行各项质量制度和质量掌握程序,坚持“质量第一”方针,正确处理好进度与质量的关系,严厉工艺纪律,对本车间人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。

2、组织好车间内部的均衡生产和工序治理,把车间质量治理目标分解到班组和个人,以完成车间质量指标。

3、定期召开质量分析会,准时组织不合格品的质量分析会,对质量事故及不合格品进展分析,准时向上级领导反应质量信息。

三、本钱掌握我们严格掌握物质资源的消耗,加强质量治理,掌握质量本钱,坚持现场治理标准化,堵塞铺张漏洞,充分利用资源,制造的效益。

四、设备治理今年我们特地安排工作人员时刻关注设备技术状况,依据生产产品的状况准时对设备进展调整,消失问题准时上报,并安排相关技术人员尽快修理,确保了生产的正常进展。

五、安全工作要坚持以人为本,以树立班组团队为核心,以打造安全为主线,以实现创优胜班组为目标,并提出一些与安全生产亲密相关的要求:1、树立安全生产责任意识.把安全工作真正放在了首位,放在了心里,把过去嘴上讲安全变成了现在心中想安全.形成了安全工作每天讲,人人抓的良好局面。

2、切实做好安全检查工作,对生产设备的运转状况,对生产设备各系统进展巡回检查,以便准时发觉特别状况,实行措施消退隐患,排解故障,防止事故的发生。

3、严格执行交接班制度,要求交接班人员必需面对面将生产、安全等状况交接清晰,做到不清晰就不交班,不接班,防止因交接班不清晰而危机生产安全。

生产车间工作总结篇二时间荏苒,20xx年很快就要过去了,回首过去一年来的机加车间工作,内心不禁感慨万千,在公司领导的指导和各部门的帮助协作下,在全体员工的共同努力下,取得了可喜的成绩,在各方面的实践工作中熬炼和提升了我们的生产队伍,总结过去、取长补短、挖掘潜力,为明年的工作做好充分的预备和规划。

电力机车分解年终总结

电力机车分解年终总结

电力机车分解年终总结
2021年,作为电力机车分解工作岗位的一年,我经历了各种各样的挑战和收获。

在这个岗位上,我与同事们紧密合作,完成了大量的分解任务。

下面是我对今年工作的总结和反思:
首先,今年我们团队共分解了大约100台电力机车。

在这一过程中,我有幸与各种各样的机车型号和配置进行了接触,增加了对不同型号电力机车的了解程度,并且提高了在分解过程中的操作技巧。

同时,通过与团队成员的合作,我学到了很多工作上的技巧和方法,提高了自己的工作效率。

其次,今年在分解过程中,我发现了一些问题和不足。

首先,对于一些老化较为严重的机车,分解时需要更加小心谨慎,以免对系统造成二次损坏。

其次,由于机车的设计差异,有时候会遇到一些无法解决的问题,这就需要我们及时向技术部门汇报,并积极寻求解决办法。

此外,对于一些需要更换零部件的情况,我们需要及时记录并向相关部门提出申请,以保证机车的正常运行。

最后,今年工作中还出现了一些值得我反思的问题。

比如,在工作中我有时候会过于追求速度,导致细节上的疏漏。

因此,我意识到在工作中要保持良好的注意力和耐心,确保每个细节都能够被仔细处理。

同时,我也发现了自己在分解过程中对于一些技术细节的理解还不够深入,这需要我在来年的工作中加强相关知识的学习。

总体而言,今年的电力机车分解工作对我个人来说是具有挑战
性的。

通过与团队的合作和不断的自我反思,我相信自己在来年的工作中会更上一个台阶。

希望明年的工作能够更加出色,为公司的发展做出更大的贡献。

白条分割车间统计工作总结

白条分割车间统计工作总结

白条分割车间统计工作总结(文章一):仓储车间工作总结仓储科工作总结与2xx年工作计划岁月如梭,回顾在xx宝xx鲜仓储科的这两年来,公司在各方面迅速发展,稳步前进,同时,我也踏着公司前进的步伐,在公司各级领导的指导下同企业一起成长了许多!回顾2xx仓储科全年的工作历程,既有失败的教训,也有进步的喜悦。

通过总结,我们记录下了失败的教训和成功的经验,记录下了所获得的成绩和进步,这样可以使我们更加时时激励自己,保持更好的工作水准。

(一)、2xx年度工作总结:2xx年在公司领导的正确指挥、各部门的积极协助配合下,仓储科的各项工作始终围绕着产品进出存安全、数字交接准确、物流配发高效率、成本控制低耗能、热情服务高质量的目标开展工作。

首先,通过一年的摸索尝试,建立健全了各岗位工作职责,规范了各项业务流程;结合公司经营实践,完善了账物的管理和财务数据的执行标准;与此同时,还对仓库进行了新的规划,仓库分区、货物分类、台账及标识建设的完成;特别是对仓储工作现场管理的严格要求,通过整顿、整理、清洁、清扫、素质5S现场管理法的学习较好的改变了过去那种脏乱杂的工作环境;产品的进、销、存管理工作,伴随着岗位责任的贯彻落实,得到了全面的提升,如每日进库、出库(含销售、退回车间)、库存产品的数据准确率比之前有很大的改善。

其次,循序渐进,加强冷库管理,确保产品质量安全。

产品的安全存放是安陆生鲜的工作重点和难点,更是仓储科的工作要务,为了确保冻品品质安全,一贯严格遵守产品先进先出的原则,严格执行冷库管理操作工艺。

仓储科入库工作时间紧,任务重,在确保按时完成任务的情况下,我们更要做好仓储科的基础工作。

库管员每天清扫库内外卫生,放置库内外防鼠设施,时刻保持地面清洁,达到库内面面光,库外三不留标准。

按《储藏库储藏技术规范》要求定期进行产品检查,并加强对重点部位的检测,发现问题,及时分析处理。

为了更好地完成库冷控制工作,防止冻品肉出现风化等质量问题,库管员每天都进仓测试库温和电脑温控温度进行比对,及时掌握库内温度的变化,一直保持鲜品库库温在0—4℃之间,急冻库库温在-28℃以下,储藏库库温在-18℃以下,库内产品全天24小时处于安全稳定的冷藏状态。

车间2024年尾情况小结

车间2024年尾情况小结

车间2024年尾情况小结
根据车间2024年尾的情况进行小结,以下是可能的总结内容:
1. 生产能力提升:在2024年,车间通过引进新设备、改良生产流程和提高员工技能,成功提升了生产能力。

这使得车间能够更高效地满足客户的需求,并提高了产品质量。

2. 优化运营管理:在2024年,车间加强了运营管理,实施了一系列削减成本、提高效率的措施。

这些措施包括减少废品率、改进物料采购流程以及优化员工排班等。

通过这些努力,车间成功降低了成本,提高了利润率。

3. 创新与研发:2024年,车间继续致力于创新与研发。

他们与供应商合作,引入了新的技术和材料,以提升产品的竞争力。

此外,车间还改善了产品设计和工艺流程,以满足不断变化的市场需求。

4. 员工培训与发展:车间在2024年注重员工培训与发展。

他们为员工提供了专业技能培训、团队合作培训以及领导力发展计划等。

这些培训有助于提高员工的技能水平和工作效率,并增强员工的职业发展和忠诚度。

综上所述,车间在2024年采取了一系列措施来提高生产能力、优化运营管理、推动创新与研发以及提升员工培训与发展。

这些努力使得车间在2024年末取得了令人满意的成果。

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车间分工会工作总结范文

车间分工会工作总结范文

车间分工会工作总结范文车间分工是车间内的生产管理工作中的一项重要工作内容。

合理的车间分工可以提高生产效率,降低成本,优化生产流程,实现生产目标。

本文将针对车间分工的工作总结进行讨论。

一、工作背景我所在的车间是一家制造部件的生产车间,主要负责生产各类零部件。

在过去的一段时间里,随着订单量逐渐增多,车间内的任务也随之增加。

针对这种情况,我们决定进行车间分工,以提高生产效率和产品质量。

二、工作目标1. 提高生产效率:通过合理的车间分工,减少工人之间的等待时间,提高生产效率。

2. 降低成本:通过合理的车间分工,减少过程中的浪费和不必要的操作,降低生产成本。

3. 优化生产流程:通过合理的车间分工,优化生产流程,减少不必要的环节,提高生产效率和质量。

三、工作内容1. 制定车间分工方案:根据生产任务和工人技能,制定合理的车间分工方案。

根据零部件的不同特点,将车间分为不同的生产线,每条生产线负责生产对应的零部件。

2. 培训工人:对新的车间分工方案进行培训,确保所有工人都能熟练掌握自己的工作内容。

3. 调整物料供应:根据新的车间分工方案,调整物料的供应方式,确保每个生产线都有足够的物料供应。

4. 设计生产工艺:根据新的车间分工方案,设计相应的生产工艺,确保生产过程更加稳定和高效。

5. 定期检查和评估:定期对车间分工方案进行检查和评估,发现问题及时调整,保证生产正常进行。

四、工作成果1. 生产效率显著提高:通过合理的车间分工,工人之间的等待时间减少,生产效率显著提高。

原本需要一天完成的任务,现在可以在半天内完成。

2. 生产成本降低:通过合理的车间分工,减少了不必要的操作和浪费,生产成本降低了20%。

3. 生产流程优化:通过合理的车间分工,生产流程得到优化,生产过程更加稳定和高效。

产品质量得到了明显提升。

五、存在问题及解决方案1. 工人培训不到位:由于分工方案的变化,部分工人对自己的工作内容不够了解。

我们将加强对工人的培训,确保所有工人都能明确自己的工作内容。

车间生产工作总结汇报:成绩与不足分析

车间生产工作总结汇报:成绩与不足分析

车间生产工作总结汇报:成绩与不足分析尊敬的领导和同事们:
经过一段时间的努力,我谨向大家汇报车间生产工作的成绩与
不足,希望能够得到大家的支持和指导。

首先,让我们来看一下我们在生产工作中取得的成绩。

在过去
的几个月里,我们的生产效率得到了显著提高,产品质量得到了有
效控制,生产成本得到了有效控制,产品交付周期得到了有效缩短,这些都是我们努力工作的结果。

我们的团队精诚合作,积极配合,
共同努力,取得了这些成绩,值得肯定。

然而,我们也要看到我们在生产工作中存在的不足之处。

首先,我们的生产设备老化严重,经常出现故障,影响了生产效率和产品
质量。

其次,我们的生产人员技术水平参差不齐,需要加强培训和
学习。

再次,我们的生产计划安排不合理,导致了生产过程中的混
乱和浪费。

最后,我们的质量管理体系还存在一些漏洞,需要进一
步完善和落实。

针对以上不足,我们已经制定了改进计划,首先,我们将加大
对生产设备的维护和保养力度,确保设备的正常运转;其次,我们
将组织技术培训,提高生产人员的技术水平;再次,我们将优化生
产计划,提高生产效率;最后,我们将加强对质量管理体系的建设,确保产品质量。

最后,我希望大家能够共同努力,积极配合,共同完成我们的
改进计划,为车间生产工作的进一步提升做出贡献。

谢谢大家!。

车间分会工作总结

车间分会工作总结

车间分会工作总结
经过一段时间的努力工作,我们车间分会取得了一定的成绩,现在是时候对我们的工作进行总结和反思,以便更好地指导未来的工作。

首先,我们要感谢所有参与车间分会工作的同事们,他们在工作中付出了很多的努力和汗水。

在过去的一段时间里,我们共同努力,共同进步,为车间的发展做出了积极的贡献。

其次,我们要总结一下我们的工作成绩。

在过去的一段时间里,我们取得了一些成绩,比如提高了生产效率,改善了工作环境,提升了员工的工作积极性等。

这些成绩都是我们共同努力的结果,我们应该为此感到自豪。

然后,我们要反思一下我们的不足之处。

在工作中,我们也遇到了一些问题和挑战,比如生产中出现的质量问题,员工之间的沟通不畅等。

这些问题需要我们认真对待,找出解决的办法,以便更好地推动车间工作的发展。

最后,我们要展望未来,制定下一阶段的工作计划。

我们需要继续努力,不断提高生产效率,改善工作环境,加强员工培训等,以便更好地满足市场需求,提高企业的竞争力。

总之,车间分会的工作总结是对过去工作的一次回顾和总结,更是对未来工作的一个规划和展望。

希望我们能够继续团结合作,共同努力,为车间的发展做出更大的贡献。

车间拆分方案

车间拆分方案

车间拆分方案随着公司业务的发展和扩大,原有的车间布局已经无法满足生产需求,因此需要进行车间的拆分,以提高工作效率和生产能力。

本文将提出一种车间拆分方案,旨在优化生产流程,实现合理的空间利用和资源配置。

一、背景介绍当前,我们公司的生产车间集中在一个大型厂房内,虽然可以满足生产的基本需求,但由于车间内部的设备布局和工人流动不够顺畅,导致生产效率较低。

因此,我们需要对车间进行拆分,以提高生产效率和管理灵活性。

二、拆分原则1. 生产流程优化:根据生产流程的需求,将相互关联的工序归并到一个拆分区域,便于管理和监控。

2. 空间利用最大化:充分考虑车间内部的空间利用,避免布局上的浪费,合理规划各个区域的位置和大小。

3. 资源配置合理化:根据不同工序的需求,合理配置设备和人力资源,提高资源利用效率。

三、1. 工序分区根据生产流程的需求,将车间划分为三个独立的工序区域:原料准备区、加工区和成品装配区。

(1)原料准备区:这个区域用于存放原材料和辅助材料,以及进行初步的加工和准备工作。

在该区域内设立原料仓库、检验台和初加工设备,便于后续工序的顺利进行。

(2)加工区:在加工区内进行主要的生产工序,包括零件加工和组装。

根据工序的要求,合理配置加工设备和工作台,确保零件的加工质量和组装效率。

(3)成品装配区:这个区域用于进行最终产品的组装和包装。

在该区域内设置装配线和包装设备,以确保产品的质量和交货期的准时。

2. 空间规划根据车间的实际情况,合理规划各个区域的位置和大小,使得各个区域之间的流动更加顺畅。

(1)原料准备区:位于车间入口处,便于原材料的存放和检验。

(2)加工区:位于原料准备区的后方,与原料准备区保持一定的距离,以免干扰到加工作业。

(3)成品装配区:位于车间的一侧,靠近出货口,以方便产品的包装和出货。

3. 资源配置根据不同工序的需求,合理配置设备和人力资源,以提高资源利用效率。

(1)原料准备区:配备适量的原料仓库和初加工设备,同时安排一定数量的工人进行原料的检验和准备工作。

车间分工会总结

车间分工会总结

车间分工会总结车间分工是组织生产过程中的一项重要任务,它将生产过程划分为不同的工序和工种,使不同的人员在不同的环节负责不同的任务,从而实现协同工作,提高生产效率。

车间分工的合理性和科学性对企业的运营和发展起着至关重要的作用。

本文将通过对车间分工的概念、目的和原则进行探讨,并对车间分工的优点和缺点进行分析。

车间分工是将一个完整的生产过程按照不同的环节和任务进行划分的过程。

它的主要目的是提高生产效率,实现劳动力的专业化和工作的标准化。

车间分工可以将复杂的生产过程分解为简单的操作,从而提高工人的劳动效率。

车间分工还可以提高产品质量,因为每个工人都可以专注于自己的工作环节,从而减少了错误和疏忽。

车间分工的原则主要有以下几个方面。

首先,合理划定工序和工种,使每个工人都可以专注于自己的工作。

其次,根据工作的特点和要求,将同类型的工作集中在一起,提高效率。

第三,根据每个工人的技能和能力,将适合其才能的工作分配给他。

第四,合理分配工作量,防止出现过低的劳动积极性和过高的劳动强度。

车间分工具有许多优点。

首先,它可以提高生产效率。

通过将复杂的生产过程分解为简单的操作,每个工人都可以专注于自己的工作,从而提高工作效率。

其次,车间分工可以提高产品质量。

每个工人都可以专注于自己的工作环节,减少了错误和疏忽,从而提高产品的质量。

此外,车间分工还可以提高工人的技能和能力水平。

由于每个工人都可以专注于自己的工作,因此有更多的时间和机会去学习和提高自己的技能。

然而,车间分工也存在一些缺点。

首先,车间分工可能会导致工作的单一和机械化。

由于每个工人只负责狭窄的工作范围,他们可能会感到工作的单调乏味,缺乏成就感。

其次,车间分工可能会导致工人之间的沟通和协作不足。

每个工人只负责自己的工作,缺乏对整个生产过程的了解和理解,从而影响了团队的协同工作能力。

此外,车间分工还可能导致工作的流程不连贯和脱节。

如果工序和工种分配不合理,可能会导致工人之间的工作关联性不强,从而影响整个生产过程的效率。

车间拆分方案

车间拆分方案

车间拆分方案1. 引言随着企业的开展,车间规模逐渐扩大,为了提高生产效率和管理效能,企业需要考虑车间的拆分方案。

本文将讨论车间拆分的必要性、拆分的原那么与方法,并提供一些建议供企业做出决策。

2. 车间拆分的必要性车间拆分是为了更好地管理生产过程,优化资源利用,提高生产效率的必要手段。

以下是车间拆分的几个主要目的:2.1 提高生产效率较大的车间面临着生产过程中的物料、设备和人员流动等问题,这可能导致生产效率下降。

通过拆分车间,可以将不同的生产环节分开,减少流动时间和资源浪费,从而提高生产效率。

2.2 优化资源利用车间资源是有限的,如果不加以合理利用,可能导致局部资源闲置或过度消耗。

通过拆分车间,可以更好地管理和优化资源,使其得到最大程度的利用。

2.3 加强质量控制较大的车间可能面临着质量控制方面的挑战,因为质量问题可能在不同环节产生。

通过拆分车间,可以更好地追踪和控制质量,及时发现和解决问题,提高产品的整体质量。

3. 车间拆分的原那么与方法在拆分车间之前,企业需要考虑以下原那么和方法:3.1 明确目标企业需要明确拆分车间的目标,如提高生产效率、优化资源利用等。

根据不同的目标,确定拆分的范围、方式和步骤。

3.2 考虑生产流程拆分车间需要考虑生产流程的连贯性和合理性。

不同的生产环节可能具有不同的依赖关系,需要确保拆分后各环节之间的协调和衔接。

3.3 确定拆分方案根据生产流程和工作职责,确定适宜的拆分方案。

可以根据产品类型、工序流程、设备需求等因素进行拆分。

拆分方案可以按照功能、产品线或者工序进行划分。

3.4 考虑人员配备拆分车间后,需要合理配备人员以满足各个车间的工作需求。

人员配备要根据岗位需求、技能要求和工作负荷等因素进行评估和调整。

4. 建议和考前须知根据以上原那么和方法,以下是一些建议和考前须知供企业在进行车间拆分时参考:4.1 阶段性拆分对于较大的车间,可以考虑分阶段进行拆分。

先拆分重要的、具备较大改良空间的局部,再逐渐拆分其他局部。

05分解车间

05分解车间
返回量多,母液摩尔比过低,不利于溶出,并 增加了整个流程的物流量。

所以要根据具体情况确定分解时间,以保证有 较高的分解槽产能和产品质量,并达到一定的 分解率。


(2) 温度 先将精液从约100℃急剧地降至60-65℃,然后 保持一定的速率缓慢降至分解终温40℃左右的 降温制度(温度过低则会由于溶液黏度显著提 高,溶液的稳定性增加而导致分解速率的降低 ),是有利于分解过程的,因为迅速降温破坏 了铝酸钠溶液的稳定性,分解速率快,分解率 较高。这样就使得分解的前半期生成大量的晶 核,在后半期有足够的时间来长大,不至于明 显地影响产品的粒度。

(3) 种数量和质量 晶种的数量和质量是影响分解速率和产品粒 度的重要因素之一。 铝酸钠溶液分解很突出的一个特点就是需要 添加大量的晶种。 晶种的数量和质量对Al(OH)3 粒度的影响比 较复杂。有关实验表明,晶种量过多或过少 都会使Al(OH)3 粒度变小,适量时得到的粒 度才最大。目前,多数工厂采用晶种系数在 1.0-3.0范围。


5 分解时间和母液摩尔比
在分解前期析出的Al(OH)3最多,随着分解时间的 延长,在相同时间内分解出来的Al(OH)3 越来越 少,母液摩尔比的增长也相应的越来越少,分解
槽的单位产能也越来越低,产品细粒子也越来越
多。
பைடு நூலகம்
因此过分延长分解时间是不适宜的。分解时间
太短就会过早的停止分解,分解率低,氧化铝
第五章
分解车间
概 述

晶种分解就是将铝酸钠溶液降温,增大其过饱和度,再加人 氢氧化铝作晶种,并进行搅拌,使其析出氢氧化铝的过程。 它是拜耳法生产氧化铝的另外一个关键工序。该工序对产品 的产量、质量以及全厂的技术经济指标有着重大的影响。晶 种分解除得到氢氧化铝外,同时得到苛性比较高种分母液, 作为溶出铝土矿的循环母液,从而构成拜耳法生产氧化铝的 闭路循环。 种分过程的主要技术指标有:氧化铝浓度、分子比、种分处 温、终温、种子比、分解时间等。衡量种分过程效率的技术 经济指标是:种分分解率、分解槽单位产能以及所得到Al(OH)3 的质量。砂状氧化铝要求的物理性能主要取决于种分过程的 控制。

车间生产总结报告

车间生产总结报告

车间生产总结报告车间生产总结报告。

近期,我们车间在生产工作中取得了一定的成绩,但也存在一些问题和不足之处。

在此,我将对我们车间的生产情况进行总结和分析,以期能够更好地改进和提高我们的生产效率和质量。

首先,我们车间在生产方面取得了一定的成绩。

我们严格按照生产计划进行生产,保证了产品的及时交付。

同时,我们加强了设备的维护和保养工作,确保了设备的正常运转,提高了生产效率。

此外,我们还加强了员工的培训和管理,提高了员工的技术水平和工作积极性,为生产提供了有力保障。

然而,我们也面临着一些问题和挑战。

首先,生产过程中存在着一些浪费和低效率的现象,需要进一步优化生产流程,减少不必要的浪费,提高生产效率。

其次,产品质量方面还存在一些不稳定因素,需要加强质量控制和检验,确保产品质量稳定可靠。

同时,我们还需要关注员工的工作环境和安全问题,为员工提供更好的工作条件,确保生产安全。

为了解决这些问题,我们将采取一系列措施。

首先,我们将优化生产流程,精简生产环节,减少浪费,提高生产效率。

其次,我们将加强质量管理,建立完善的质量控制体系,提高产品质量稳定性。

同时,我们还将加强安全生产工作,完善安全管理制度,确保员工的工作安全。

在今后的工作中,我们将继续努力,不断改进和提高我们的生产工作。

我们相信,在全体员工的共同努力下,我们的车间一定能够取得更大的成绩,为企业的发展做出更大的贡献。

通过对我们车间的生产情况进行总结和分析,我们更加清晰地认识到了我们的优势和不足之处,也为我们未来的改进和提高提供了一定的方向和思路。

我们将以更加饱满的热情投入到工作中,努力提高我们的生产效率和质量,为企业的发展贡献自己的力量。

车间目标分解

车间目标分解

车间目标分解车间目标分解是指将车间的整体目标分解为具体的部门目标或个人目标,以确保每个人都清楚自己的任务和职责,从而更好地协同合作,达到整体目标。

下面是一个车间目标分解的示例,具体分解了车间目标、部门目标和个人目标。

车间目标:提高生产效率,优化产品质量。

1.生产部门目标:- 提高生产线运行效率,减少停机时间。

- 减少生产线故障率,提高设备可靠性。

- 控制生产成本,提高产品利润。

个人目标:- 生产经理:制定生产计划,确保生产进度和质量的达标。

- 设备维修员:定期检修设备,确保设备的正常运行和及时维修故障。

- 工人:按照生产计划完成任务,确保产品质量合格。

2.质量部门目标:- 提高产品质量,降低不良品率。

- 加强质量管理,确保产品符合国家标准和客户要求。

- 优化检测流程,提高检测效率。

个人目标:- 质量经理:建立质量管理体系,监督质量检测过程,及时解决质量问题。

- 质检员:严格执行质量检测流程,确保产品质量合格。

- 检验员:进行产品抽样检验,确保产品符合标准。

3.采购部门目标:- 优化供应链,确保原材料供应的及时性和可靠性。

- 降低采购成本,提高采购效益。

- 开发新的合作供应商,确保供应商的质量可靠和价格有竞争力。

个人目标:- 采购经理:寻找新的合作供应商,建立长期合作关系。

- 采购员:及时采购所需原材料,确保生产计划的顺利进行。

- 供应商质量工程师:与供应商沟通,监督原材料质量。

4.研发部门目标:- 进行产品创新,提高产品竞争力。

- 开发新产品,扩大产品线。

- 优化产品设计,减少生产成本,提高效率。

个人目标:- 研发经理:组织团队进行产品研发,确保新产品按时推出。

- 设计师:进行产品设计,减少制造成本,提高产品质量。

- 技术工程师:解决产品工艺问题,提高生产效率。

通过车间目标的分解,每个部门和个人都能够清晰地知道自己的任务和职责,从而更好地协同合作,达到整体目标。

车间目标分解还可以通过设定具体的指标和时间节点,对目标实施进行跟踪和评估,以便及时纠正和调整。

车间工作总结范文(4篇)

车间工作总结范文(4篇)

车间工作总结范文一、班组简介合成班成立于____年,班组现有组员____人,女工____人,大专以上文化程度____人。

班组作业对象主要是车厢的组拼合成。

近六年来,班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平,目的是想通过这种手段提升全体组员的学习能力、分析能力、判断能力、问题的解决能力,从而使班组更具生机与活力。

经过班组全体组员的不懈努力,连续____年获公司“质量信得过班组”称号,连续____年获集团“安全生产优秀班组”称号及集团公司“优秀班组”、“____省模范班组”等称号,qc成果也屡次在公司和专业厂获奖。

____年,班组围绕专业厂和车间年度方策,结合班组工作重点和目标,进行了方策分解,并根据方策制定每月工作计划实施各项工作的提升活动。

随着公司的创精益班组活动开展,班组认真学习精益班组的各项工作要求,结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动计划并细化逐月进行实施。

二、现场5s与物流1、现场提升全年班组按照5s管理的要求,持续不断的对现场进行改善和提升。

班组现场围板由于流动性大,不易控制,为此,班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场;制作各种适宜的标语,美化现场环境;实施班组管理板的更新,更具实效性;根据物料的使用性质不同,对现场所有物品进行定置,编写了5s模板;合成线操作区无明确范围,外单位人员易走进操作区,影响组员操作和现场安全,因此,画定操作区域,设定明显标识。

2、物流与产能提升班组围绕生产能力提升,首先对工位布局进行了调整,将原____个各工位细化为____个工位,对生产现场物流进行了改善,随着品种的变换,不断对物料定置进行适应性调整,一定程度上降低了翻料的浪费时间,提高了工效。

通过多方面的努力,拼厢能力已达到当班日产____台的目标;对班组各工序实施了动作研究,降低动作浪费,年提高生产能力约____台;为了生产能力提升的长远规划,我们提出了合成线两头对装的方案,经过专业厂研究,进行了确认,目前所有设备改造已全部完成(安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备),班组对物料存储的策划也已完成。

车间下半年工作总结报告

车间下半年工作总结报告

车间下半年工作总结报告
在过去的半年里,我们车间全体员工齐心协力,努力工作,取得了一定的成绩。

下面我将对这半年的工作进行总结和分析。

首先,我们在生产方面取得了显著的进展。

通过全体员工的努力,我们成功完
成了生产计划,并且实现了生产效率的提升。

同时,我们也不断优化生产流程,提高了产品质量,为客户提供了更优质的产品。

其次,在安全生产方面,我们也取得了一定的成绩。

在全体员工的共同努力下,车间安全生产形势良好,没有发生重大事故,有效保障了员工的生命安全和财产安全。

再次,在员工培训和技能提升方面,我们也做了一些工作。

通过加强培训,提
高员工的技能水平,使得员工的工作能力得到了提升,为车间的发展提供了有力的保障。

最后,我们也要看到存在的问题和不足。

在生产过程中,仍然存在着一些质量
问题,需要我们进一步加强管理和监督。

同时,员工的工作积极性和创造力也需要进一步激发,以更好地推动车间的发展。

总的来说,我们在过去的半年里取得了一定的成绩,但也存在着一些问题和不足。

在未来的工作中,我们要进一步加强管理,解决好存在的问题,不断提高生产效率和产品质量,为车间的发展贡献力量。

希望全体员工能够继续努力,共同为车间的发展做出更大的贡献。

剪切车间工作总结

剪切车间工作总结

剪切车间工作总结
剪切车间是一个重要的生产环节,它直接影响着整个生产线的效率和质量。


过去的一段时间里,我们剪切车间全体员工团结一心,努力工作,取得了一些显著的成绩。

现在,我将对我们的工作进行总结,以便更好地改进和提高我们的工作效率。

首先,我们在生产过程中严格执行各项安全规定,确保了生产过程的安全性。

我们严格按照操作规程进行操作,戴好防护用具,做好安全防护工作,有效地避免了事故的发生。

同时,我们还加强了对操作人员的安全培训,提高了员工的安全意识,使每个员工都能够做到安全生产。

其次,我们在生产过程中注重团队合作,确保了生产效率和质量。

我们建立了
一个高效的生产团队,每个人都明确自己的工作职责,各司其职,密切配合,共同完成生产任务。

在生产过程中,我们及时沟通,解决了一些生产中的问题,确保了生产进程的顺利进行。

这种团队合作精神不仅提高了工作效率,也提高了产品质量。

最后,我们在生产过程中不断探索创新,提高了生产技术水平。

我们不断学习
新的生产技术和方法,引进新的生产设备和工艺,不断优化生产流程,提高了生产效率和产品质量。

我们还加强了对生产设备的维护和保养,确保了设备的正常运转,提高了设备的利用率。

总的来说,我们剪切车间在过去的工作中取得了一些成绩,但也存在一些不足
之处。

我们将继续加强安全生产工作,提高团队合作精神,不断探索创新,努力提高我们的工作效率和产品质量。

相信在不久的将来,我们的剪切车间一定会取得更加辉煌的成绩。

汽车拆装实习心得体会(精选7篇)

汽车拆装实习心得体会(精选7篇)

汽车拆装实习心得体会(精选7篇)汽车拆装实习心得体会(精选7篇)当我们经过反思,有了新的启发时,将其记录在心得体会里,让自己铭记于心,这样有利于我们不断提升自我。

那么心得体会怎么写才恰当呢?以下是小编帮大家整理的汽车拆装实习心得体会,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。

汽车拆装实习心得体会篇1汽车发动机和自动变速器拆装实习周在期待了很长时间后,终于在这个到来了。

心情十分激动感慨。

作为一名汽车工程系学习汽车服务专业学生我来说是十分重要和有很大兴趣的。

正是身在这种汽车专业的我觉得汽车构造的重要性,是我们以后学习工作的基础,从开学到现在都是一段很长时间的理论知识,看着书本的我们只是对汽车构造有了大概的了解。

对它的认识还是朦胧的,很多东西都不知道实物是如何的、怎么样的结构、功能等等都只能通过看书本和老师的讲解了解。

对于没见过实物的我们学习这门汽车构造着实地带来了很多困惑。

而在这周我们就要进行拆装实习,这样就可以加强我们对汽车构造的更深一步的了解,也可以解决我们以前看着书本时段的困惑,能构思到书本上知识的意思,更加深我们的理论只是,更让我们深入地学习这门课程。

星期一的一二节课老师安排我们上拆装前的理论和注意事项。

了解发动机和变速箱的工作原理和构成等等。

让我们对拆装实习做好充分的准备。

避免在实习期间的不懂而造成不规范的操作。

三四节课的时候我们来到实习中心。

在老师的带领下熟悉了实验室。

然后老师把一个班分成六个小组,同时也给我们讲解了工具的使用等等。

然后我们按照老师所讲的步骤一步一步地拆分发动机,并把它们按类分别好,按照顺序摆放好,这样可以方便我们安装。

在我们一步步拆卸的时候老师会在一旁给我们讲解它们的工作原理,让我们更加清楚的认识到发动机的构成、工作等。

可是在拆卸的时候我们还是有点力不从心,在拆一些东西的时候总会有些“非法操作”。

比如说:拆装的顺序、要用的工具等。

这些虽然听老师讲解过,可是我们实际操作的时候还是有点难度。

车间工作总结(15篇)

车间工作总结(15篇)

车间工作总结(15篇)车间工作总结1__年,选矿厂在湖南黄金洞矿业有限责任公司的正确领导和精心部署下,各兄弟部门的大力支持、配合以及广大员工的共同努力下,深入贯彻落实公司年初召开的工作会议精神,广大员工尽职尽责,和谐奋进,明确目标,理清思路,狠抓落实,继续发扬“创新、进取、和谐、奉献”的黄金洞精神,把“保增长”作为第一要务,在保证安全环保前提下,增加产量,降低成本,改善指标,争取预期目标的实现,认真落实公司的生产布署,对公司下达的生产经营目标进行层层分解落实。

通过精心组织,严格管理,科学安排,合理调度,不断强化各项基础管理工作,充分调动员工的生产热情,克服人员流动快、生产设备老化等各种不利因素的影响,努力完成了年初下达的生产经营计划。

一、__年工作概述1、__年生产产量基本情况__年,统计截至11月,选一厂共处理矿石303539吨,同比增加30838 吨,为去年同期的111.31%,选二厂共处理矿石34323吨;黄金产量共计981.219千克,同比增加81.456千克,为去年同期的109.05%;回收率90.85 %,精矿品位为113.75g/t。

2、__年选厂生产成本情况今年以来,公司积极推进精细化管理,选矿厂深入贯彻、落实公司的指示和目标,并将目标分解到各车间、班组和个人,充分调动全厂员工的积极性、主动性和创造性,使生产车间的产量大幅上升的同时成本下降,完成了公司年初制定的目标。

通过全厂员工的共同努力,按照公司要求,以保安全、保矿量、保品位、保质量进度、保设备运转率、保效益为目标,努力完成了全年的生产任务。

3、__年安全、环保情况选矿厂坚持把安全生产工作摆在首要位置,坚持“安全保生产,生产必须安全”的原则,加强领导、落实责任、完善制度,强化各种形式的安全培训教育和现场基础管理工作,定期开展安全生产检查,狠抓隐患整改,有效地控制了重大安全事故的发生,实现了全年无重大设备事故和重伤级以上事故的良好生产态势。

2024年车间第三季度工作总结(二篇)

2024年车间第三季度工作总结(二篇)

2024年车间第三季度工作总结尊敬的领导和同事们:大家好!很高兴能够给大家汇报车间在第三季度的工作总结。

在过去的三个月里,我们共同努力,克服了各种困难和挑战,取得了一系列令人骄傲的成绩。

接下来,我将就以下几个方面对车间的工作进行总结。

首先是生产完成情况。

在第三季度,我们严格按照生产计划开展生产工作,全体员工通力合作,积极投入到各项工作中。

经过大家共同的努力,我们成功完成了所有的生产任务,产品质量稳定可靠,得到了客户的一致好评。

同时,我们还加强了生产过程中的质量控制和安全防范,有效降低了产品不合格率和事故发生率,为车间的稳定运行提供了保障。

其次是技术创新与改进。

在第三季度,我们以技术创新为驱动力,加强了工艺流程的优化和装备的改造升级。

通过引进先进的生产设备和技术,我们提高了生产的效率和品质,降低了生产成本。

同时,我们还积极开展员工培训,提高了员工的技术水平和综合素质,为车间的发展和壮大打下了坚实的基础。

第三是管理运营效果。

在第三季度,我们注重加强了车间的管理与协调,健全了各项制度和流程。

我们建立了科学合理的考核评价体系,激励员工的积极性和创造力。

同时,我们还加强了与其他部门的沟通与协作,形成了良好的团队合作氛围。

这些措施的实施,为车间的管理运营效果提供了坚实的保障。

第四是安全环保工作。

在第三季度,我们高度重视安全环保工作,加强了对员工的安全教育和培训。

我们建立了健全的安全管理制度和应急处理机制,加强了对岗位操作的审核与监督,全面提升了车间的安全意识和安全文化。

同时,我们还加大了对设备的维护保养力度,严格执行环境保护政策,确保了生产与环保的有机结合。

最后,我要衷心感谢每一位员工在过去的三个月里的辛勤工作和付出。

正是你们的努力和奉献,才有了车间今天的成绩。

同时,我也对车间的不足之处表示深深的歉意,我们将进一步反思和改进,不断提高我们的工作水平和综合素质。

展望未来,我们将继续坚持以客户需求为导向,加强技术创新和管理升级,不断提高生产效率和产品质量,为企业的发展做出更大的贡献。

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分解车间实践总结
分解车间是全厂最醒目的车间,一进厂区,看到的一排排红色的高大的圆柱型建筑就是分解车间的标志性设备分解槽。

分解车间的工作岗位主要在空压站、循环水、分解槽和综合过滤四个地方,相应的岗位有:空压站、一期循环水(1人),一期综合过滤(1人),一期楼下(1人),一到五线分解槽槽上(1人),一到五线分解槽槽下、二期循环水(1人)二期综合过滤(1人),六线分解槽槽上槽下和六线的综合过滤(1人)。

分解车间的主要工艺流程:
从控制过滤工段来的精液经板式换热器,与分解母液进行热交换。

热交换后分解母液温度由50~55℃升高至85~90℃后送到蒸发车间;精液温度由100~105℃降低到61~62℃,然后用精液冲刷晶种,制备成一定固含的氢氧化铝(AH)料浆。

AH料浆被送至分解首槽,从分解首槽经槽间溜槽依次自流入最后一个分解槽,从而完成氢氧化铝的结晶长大过程。

为提高分解效率,在4#~9#分解槽下(6线是3#~8#分解槽)设有宽通道焊接式板式换热器作为中间降温设备,用循环水作为中间降温的换热介质。

下图为分解车间工艺流程图
在分解槽适当位置设置两台水力旋流器,分级机底流为粗颗粒AH料浆,经稀释后作为本车间产品送往成品车间成品过滤工序。

分级机溢流流入分解末槽中。

出料槽料浆进入立盘过滤机,经立盘过滤机分离,滤饼经热交换后精液冲刷入晶种槽中(三、四、五、六线直接流入分解首槽)。

分解母液进入真空系统,经真空受液槽分离后进入到锥形母液槽中。

真空系统图示如下:
锥形母液槽中的分解母液再流入平底母液槽,平底母液槽下有大母液泵和小母液泵输送母液。

一部分经大母液泵用过滤器过滤后送入
板式热交换器与从控制过滤来的精液进行热交换后进入蒸发车间。

另一部分经小母液泵送入分级机(旋流器)调配(稀释)AH料浆。

还有一部分冲洗车间各种设备,如中间降温的板式热交换器、各种管道及阀门、分级机等。

铝酸钠溶液的分解析出结晶的过程包括:
(1)次生晶核的生成(又称二次成核,为晶种表面生长的树枝状结晶受到撞击破裂而形成的很多碎屑);
(2)Al(OH)3晶体的破裂与腐蚀为机械成核;
(3)Al(OH)3晶体的长大;
(4)Al(OH)3晶核的附聚。

影响铝酸钠溶液种分分解的主要因素:
(1)分解原液的浓度和摩尔比;
在其他条件相同时,随着溶液浓度的提高,分解率和循环母液摩尔比会降低,且对赤泥及Al(OH)3的分离洗涤有不利的影响,更不利于得到粒度较粗和强度较大的Al(OH)3,给砂状氧化铝的生产带来困难。

因此需要采用Al(OH)3作晶种、高晶种系数、提高搅拌强度等措施来克服溶液浓度提高后对分解速度所产生的不利影响。

(2)温度;
先将精液从100℃左右急剧地降至60~65℃,然后保持一定的速率缓慢降至分解终温40℃左右的降温制度(温度过低则会由于溶液黏度显著提高,溶液的稳定性增加而导致分解速率的降低),是有利
于分解过程的,因为迅速降温破坏了铝酸钠溶液的稳定性,分解速率快,分解率较高。

这样就使得分解的前半期生成大量的晶核,在后半期有足够的时间来长大,不至于明显地影响产品的粒度。

(3)种数量和质量;
晶种的数量和质量是影响分解速率和产品粒度的重要因素之一。

铝酸钠溶液分解很突出的一个特点就是需要添加大量的晶种。

晶种的数量和质量对Al(OH)3粒度的影响比较复杂。

晶种量过多或过少都会使Al(OH)3粒度变小,适量时得到的粒度才最大。

(4)搅拌速度;
搅拌首先可以保证种子与溶液有良好的接触;其次可以使溶液的扩散速度加快,保持溶液浓度均匀;再次可以加速分解过程的进行。

搅拌速度过慢,不仅起不到搅拌作用,甚至还会造成Al(OH)3沉淀;搅拌速度过快,会打碎产生的Al(OH)3晶体,产生很多的细粒子。

因此,一般是根据具体情况确定最适宜的搅拌强度和搅拌方式。

例如,分解槽采用机械搅拌。

(5)分解时间;
在分解前期析出的Al(OH)3最多,随着分解时间的延长,在相同时间内分解出来的Al(OH)3越来越少,分解槽的单位产能也越来越低,产品细粒子也越来越多。

因此过分延长分解时间是不适宜的。

分解时间太短就会过早的停止分解,分解率低,氧化铝返回量多。

所以要根据具体情况确定分解时间,以保证有较高的分解槽产能和产品质量,并达到一定的分解率。

例如一、二线分解槽每条线都有16个槽子,而到了三、四、五线则每条线只有14个槽子;六线仅仅有10个分解槽。

在此特别感谢王主任对我的支持。

感谢刘技术员对我的指导,对我问题的悉心解答。

感谢我所跟的三个班的全体成员以及教导过、指点过我的工人师傅。

李凯宁
2012/9/3。

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