不锈钢空气管道工程施工组织设计
不锈钢空气管道工程施工组织设计
时速350公里动车组制造能力提升技术改造项目8列动车组总组装车间压缩空气管道工程施工方案编制：批准：丰润鑫塔劳动服务有限公司目录1、工程简介 (1)2、编制依据 (1)3、各级管理人责员的职责 (2)4、质量目标 (2)5、主要施工技术措施 (2)6、保证安全措施 (6)7、保证质量措施 (8)8、保证工程进度措施 (9)9、现场文明施工及环境保护措施 (10)10、劳动力安排计划 (11)11、主要机具计划 (12)1、工程概况：本工程为中国北车集团唐山轨道客车有限责任公司时速350公里动车组制造能力提升技术改造项目8列动车组总组装车间压缩空气管道工程。
2、编制依据及说明2、编制依据：1、（GB50235-97）《工业金属管道工程施工及验收规范》2、（GB50236-98）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3、（GB50184-93）《工业金属管道工程质量检验评定标准》4、（GB3323-87）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》5、（JGJ41-88）《施工现场临时用电安全技术规范》6、（GB50194-93）《建设工程施工现场供用电安全规范》7、（GB50252-94）《工业安装工程质量检验评定统一标准》8、（GB/T20801）《压力管道规范工业管道》9、（TSGD001-2009）《压力管道安全技术监察规程工业管道》10、（JB/T4709-2000）《钢制压力容器焊接规程》11、施工图及设计变更。
3、各级管理人员职责3. 1项目经理职责a.实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对工程质量负全面责任；b.组建、保持工程项目质量保证体系并对其有效运行负责；c.按质量计划/施工组织设计组织施工，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合规定要求；d.合理调配人、财、物等资源，解决施工生产中出现的问题，满足施工生产需要；e.组织进行工程试运及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同内容，满足顾客要求。
不锈钢风管专项施工方案
不锈钢风管专项施工方案一、项目背景和目标随着建筑行业的快速发展和人们对空气质量要求的提高，不锈钢风管作为一种新型的通风管道材料，被广泛应用于建筑中。
本项目旨在制定一套完整的不锈钢风管专项施工方案，确保风管的质量和施工安全。
二、施工任务和要求1.设计规范：按照建筑设计规范和相关标准进行施工，确保风管的合理布局和设计。
3.施工人员培训：对施工人员进行培训，提高其不锈钢风管施工的专业水平和安全意识。
4.施工方案制定：制定详细的施工方案，包括施工流程、主要工序、施工要点等，并确保施工方案得到相关部门的批准和认可。
5.质量控制：建立质量控制体系，对不锈钢风管的加工、安装、接头、防腐等进行严格把关，确保风管的质量达到要求。
6.安全管理：建立安全管理体系，制定相关安全规章制度，加强施工现场安全教育和监督，确保施工过程中无事故发生。
7.环保措施：在施工过程中，采取环保措施，减少粉尘和噪音污染，确保对周围环境的影响最小化。
三、施工流程1.工程准备：包括材料采购、人员培训、施工方案制定等。
2.加工制作：按照设计要求，进行不锈钢风管的切割、弯曲、组装等加工工艺。
3.现场安装：按照施工图纸和施工方案，进行不锈钢风管的安装，确保接头的牢固和密封。
4.防腐处理：对不锈钢风管进行防腐处理，提高其抗腐蚀能力和使用寿命。
5.质量验收：进行质量验收，确保不锈钢风管的质量符合相关标准和要求。
6.安全监督：加强对施工现场的安全监督，确保施工过程中无事故发生。
7.环境保护：加强对施工现场的环境保护措施，减少对周围环境的影响。
四、主要工序和施工要点1.不锈钢风管加工：确保切割、弯曲等加工工艺的准确性和精度。
2.不锈钢风管安装：按照施工图纸进行安装，确保风管的位置、距离和高度等符合要求。
3.不锈钢风管接头处理：采用专用接头、密封胶等材料，确保接头的牢固和密封性。
4.不锈钢风管防腐处理：选用合适的防腐涂料或材料，对风管进行防腐处理，提高其抗腐蚀能力。
不锈钢管道安装工程施工组织设计方案
不锈钢管道安装施工方案目录1. 编制说明 (3)2. 工程内容 (3)2.1本方案涉及的工作范围 (3)2.2主要安装工程量 (3)3. 编制依据 (3)3.1施工文件及图纸 (3)3.2引用标准 (3)4. 施工顺序 (3)4.1施工先决条件 (3)4.2施工程序 (4)4.3详细描述 (4)4.3.6.6焊缝返修 (7)5. 施工设备及机具计划 (11)5.1 施工设备 (11)5.2 施工机具 (12)6.施工进度安排 (12)7.施工劳动力计划 (12)8.施工技术措施 (12)8.1管材、管件及在线部件的验收 (12)8.2安装过程中系统承压部件的质量控制 (12)8.3母材缺陷的修补及更换 (13)8.4管道系统清洁度保证 (13)9.质量标准 (13)9.1 外观检测 (13)9.2 检验记录 (14)10. 安全技术措施 (14)10.1一般规则 (14)10.2工具及设备的使用 (15)10.3高处作业 (15)10.4焊接作业 (15)10.5安装作业 (15)11. 附录: (16)附录A：阀门试验记录 (16)附录B：管道系统压力试验记录 (17)附录C：管道系统吹扫及清洗记录 (18)1. 编制说明本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。
2. 工程内容2.1本方案涉及的工作范围管道、支架、在线部件、仪表管的安装、试压及系统冲洗。
2.2主要安装工程量见下表：3. 编制依据3.1施工文件及图纸3.2引用标准GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4. 施工顺序4.1施工先决条件——图纸及文件已会审——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全——人员资格已审核——现场条件符合安全施工要求——施工方案已编制完成，经业主审核批准并进行技术交底。
4.2施工程序4.3详细描述4.3.1施工先决条件详见4.1施工先决条件4.3.2领料a.所有钢管在安装前应逐根进行外观检查，复核其外径、壁厚，并核对标记所示的材质是否符合施工图的要求；b.对有重皮、裂纹的钢管不得使用；c.所有管件应逐件进行外观检查，复核其尺寸、材质，结果应符合相应技术条件及施工图的要求。
不锈钢风管施工实施方案
不锈钢风管施工实施方案一、项目概述本项目是针对一些建筑工程的风管系统施工，采用不锈钢风管材料进行施工，并按照相关规范要求进行安装和调试。
二、施工准备1.确定施工计划和进度，编制施工方案，并报批。
2.掌握设计图纸和相关技术要求，熟悉施工图纸及风管系统的安装要求。
3.准备所需材料、工具和设备，并进行清点和验收。
4.安排施工人员，确保施工队伍人员到位并进行岗前培训。
三、施工工艺1.安装准备工作-清理施工场地，保持建筑结构洁净。
-在施工现场搭建临时工棚，并设置施工标识牌。
-确保施工现场的安全措施到位，施工人员佩戴个人防护装备。
2.风管安装-依据设计图纸，在建筑结构表面进行标线，确定风管的位置和尺寸。
-风管切割：按照标线进行不锈钢风管的切割，采用切割机等专用工具进行操作。
-风管连接：采用不锈钢法兰连接，连接处应平整且紧密，确保不泄漏。
-风管安装：将切割好的风管按照标线进行安装固定，采用专用夹具或支架固定。
-风管支撑：根据风管的重量和长度进行支撑，确保风管安装牢固。
-风管的斜拉和吊装：根据需要，采取斜拉和吊装等方式进行风管的固定和安装。
3.风口和防火组件安装-根据设计图纸和技术要求，安装风口和防火组件。
-确保风口和防火组件的位置准确，并符合相关规范要求。
-安装风口时，需保证其与风管的连接紧密，使用密封胶进行密封，确保不漏风。
-安装防火组件时，需按照相关技术要求进行固定，确保防火性能达到设计要求。
四、施工质量控制1.施工人员应严格按照设计图纸和施工工艺进行施工，确保安装位置、尺寸和细节符合要求。
2.施工人员应做好施工记录、材料清单、质量检验记录等相关工作，确保施工质量可追溯。
3.施工过程中，应加强施工现场的管理，定期进行安全检查和质量检验，及时发现并整改存在的问题。
4.施工完工后，进行整体验收，包括风管连接处的检查、风口和防火组件的功能检测等，确保施工质量符合标准要求。
五、施工安全措施1.严格遵守工程安全管理规定，具备相应的安全证书和资质。
不锈钢风管施工方案
不锈钢风管施工方案三全食品基地车间通风系统改造工程采用不锈钢风管制作，以下是制作工艺及安装方案。
1.范围本工艺标准适用于不锈钢板的风管制作。
2.施工准备2.1 材料要求及主要机具所使用的板材、型钢等主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-1的规定。
不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力，并且板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹坑等缺陷。
主要使用的机具及工具包括龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、折边机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、液压钳、钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、氩弧焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划线圆规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。
2.2 作业条件集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。
作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。
风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
3.操作工艺3.1 工艺流程展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型→法兰下料→焊接→打眼冲孔。
注：无设计要求时，不锈钢风管成品不再行喷漆处理。
3.2 划线方法划线的基本线有直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据图及大样风管不同的几何形状和规格，分别进行划线展开。
3.3 剪切板材板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3.4 倒角剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。
上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。
使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
不锈钢管道施工方案
目录1.工程概况2.编制依据3.施工工艺程序4.施工方法及主要技术措施5.施工进度计划6.质量保证措施及控制点设置7.施工平面布置8.劳动力计划9.施工机具、计量器具及施工手段用料计划10.季节性施工技术措施11.职业安全健康与环境管理12.降低施工成本措施13.文明施工措施14.接受监检制度15.附图附表1．工程概况芜湖天润生物技术有限公司超临界萃取装置分为萃取单元、分离单元、CO2回收单元及公用工程共四个部分。
其中萃取单元是整个装置的核心部分，装置中的高压管道也全部集中在此单元。
因此该单元也是整个装置施工的难点所在。
工艺管道共有FF23、FF16、FF14、FF10、FF08、BA08六个等级。
管道规格如下：不锈钢管φ12*1.5、φ15*1.5、φ16*2.0、φ28*1.5、φ33.7*2.9、φ48.3*3.6/12.5、φ60.3*3.2、φ70*16、φ127*28，碳钢管规格最大为φ219.1*6.3、最小为φ21.3*2.6。
其中不锈钢材质为1.4571（德国标准）；碳钢材质为ST35.8（德国标准）。
管道共计约3500米。
装置中的高压管道规格有φ12*1.5（丝扣连接）、φ48.3*12.5、φ70*16、φ127*28，高压管道的设计压力为58Mpa，试验压力为87Mpa，如何确保高压管道的施工质量是整个装置的重点和难点。
该装置的全套技术及材料均从德国引进，提供此项技术的德国公司是克虏伯（KRUPP）集团旗下的伍德（UHDE）公司，该公司是世界知名的设计并生产高压设备的公司。
该装置由我公司负责施工，德国UHDE公司提供技术指导。
2.编制依据2.1 UHD供的工艺流程图、管道E公司提平面布置图及管道单线图；2.2 UHDE公司提供的焊工考试标准；2.3 UHDE公司提供的有关技术资料：2.4 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97；2.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG50225-95；2.7 《压力管道安装安全质量监督检验规则》2002版；2.8 《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999；2.9 公司《质量安全环境管理体系程序文件》。
压缩空气管道施工及方案
压缩空气管道施工及方案一、压缩空气管道的选择在进行压缩空气管道的施工之前，需要对压缩空气的使用需求进行评估。
主要包括压缩空气的使用压力、流量和使用环境等因素。
在选择管道材料时，需要考虑到管道的强度、耐压能力、耐腐蚀性以及管道的尺寸等。
常见的压缩空气管道材料有钢管、不锈钢管、聚乙烯管和镀锌管等。
钢管具有较高的强度和耐压能力，适用于较大流量和高压的压缩空气系统。
不锈钢管具有较好的耐腐蚀性能，适用于特殊环境。
聚乙烯管具有较低的成本和良好的耐腐蚀性能，适用于小流量和低压的压缩空气系统。
镀锌管具有较好的耐腐蚀性能，适用于一般的压缩空气系统。
二、压缩空气管道施工的步骤1.施工方案的制定：根据使用需求，确定管道的走向、尺寸以及管道的支撑方式等。
2.管道的安装：按照施工方案，进行管道的连接和安装。
在安装过程中，要注意管道的水平度和垂直度，以及管道连接处的密封性。
3.管道的支撑：安装好的管道需要进行支撑，以保证管道的稳定性。
支撑方式可以选择使用管夹、滑轨或者吊架等。
4.管道的固定：通过螺栓、螺丝等方式，将管道固定在支撑物上，以防止管道在使用过程中产生振动。
5.管道连接的密封：管道的连接处需要进行密封，以确保管道系统的气密性。
常用的密封材料有密封胶、胶带和螺纹密封剂等。
6.管道的测试：在进行正式使用之前，需要对管道进行测试，以确保管道系统的安全性和可靠性。
主要包括压力测试和泄漏测试等。
三、压缩空气管道施工的注意事项1.安全第一：在进行压缩空气管道的施工过程中，要注意人身安全，严禁违反操作规程和操作规范。
2.管道设计合理：在进行管道设计时，要考虑到压力损失、管道的冷却和降温等问题，并合理选择管道的尺寸和走向。
3.管道的保护：在施工过程中，要注意管道的保护，防止管道受到外部冲击和损坏。
4.管道的维护：在使用过程中，要定期对管道进行检查和维护，及时处理管道的故障和问题。
5.管道的标识：对于管道系统中的重要部位和设备，要进行标识，以方便操作和维护。
薄壁不锈钢管道施工组织设计
薄壁不锈钢管道施工组织设计一、项目概况本项目是一座工业建筑，包括不锈钢管道的施工，主要设备有家具橱柜制造机械、管道焊接机械等。
该项目的施工区域为一层工厂厂房。
1.组织人员项目经理：负责全面统筹协调工程施工事宜，监督施工进度和质量。
施工班组：包括管道焊工、管道安装工、管道质检员等。
2.施工流程安排（1）施工前的准备工作a.组织人员集中讨论，制定施工计划，并将计划上报项目经理审核。
b.购买所需材料和设备，检查货物的数量和质量。
c.组织施工人员进行安全培训，并制定相关施工安全措施。
d.编制施工方案和工艺流程图。
（2）施工工序安排a.清理施工现场，将施工区域划分为不同的施工分区。
b.根据施工方案和工艺流程图，进行管道布线，并进行相应标记。
c.进行管道焊接工艺的选择和调试，保证焊接质量。
d.进行管道安装工艺的选择和调试，并进行相应标记。
e.进行管道的质量检测，包括检查焊接接头的质量，管道的封口情况等。
f.完成管道的安装和调试，并进行相关记录和验收。
（3）施工后的收尾工作a.清理施工现场，整理工具设备和材料。
b.编制施工总结报告，总结施工过程中的经验和教训。
c.根据施工过程中的问题和不足，提出改进措施和建议。
三、施工安全措施1.制定施工现场的安全管理制度，确保施工人员的人身安全。
2.配备相应的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.针对焊接作业进行焊接熄灭器、消防器材等安全设施的配备。
4.定期进行职业卫生防护培训，保障工人的健康。
5.坡道、防滑设施等人员移动设施的设置，保证施工现场的安全。
6.进行定期的安全巡查和风险评估，及时处理施工过程中的安全问题。
四、施工管理措施1.严格按照施工方案和工艺流程图进行施工，确保施工质量。
2.设立专人负责监督施工进度和质量，及时处理施工中的问题。
3.坚持施工现场的整理和清理，保持施工区域的整洁和安全。
4.配备必要的设备和工具，保证施工的顺利进行。
5.协调和沟通项目相关人员之间的关系，确保各工序之间的顺利衔接。
不锈钢管道安装施工组织方案
不锈钢管道安装施工组织方案一、总体概述不锈钢管道安装工程是一项复杂而重要的工程，需要合理的组织方案和施工计划。
本文将从施工前的准备工作、施工组织结构、施工队伍的组建和管理、施工过程的安全与质量控制等方面，提出一套完整的不锈钢管道安装施工组织方案。
二、施工前的准备工作2.施工图纸编制：根据设计方案和施工要求，编制施工图纸，明确管道的走向和连接方式。
3.材料准备：根据施工图纸，准备好所需的不锈钢管道和配件，并进行检查和验收。
4.施工工具准备：准备好施工所需的工具和设备，包括焊接机、切割机、抛光机等。
三、施工组织结构1.项目经理：负责施工全过程的安排和协调工作，对施工质量和进度负责。
2.施工队长：负责具体施工任务的安排和管理，对施工人员进行指导和培训。
3.焊接工：负责管道的焊接工作，需要具备专业的焊接技术和证书。
4.切割工：负责管道的切割工作，需要具备熟练的切割技术和操作经验。
5.抛光工：负责管道的抛光工作，需要具备熟练的抛光技术和操作经验。
6.检测员：负责管道的质量检测工作，需要具备相关的检测技术和证书。
四、施工队伍的组建和管理1.人员招聘：根据项目的规模和需求，通过招聘、内部调动等方式，招募合适的施工人员。
2.岗位培训：为施工人员进行相关岗位培训，包括焊接技术培训、切割技术培训、抛光技术培训等。
3.安全培训：为施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
4.施工队伍管理：通过制定施工队伍管理制度，对施工人员的工作时间、工作内容和工作效果进行管理和考核。
五、施工过程的安全与质量控制1.安全措施：在施工现场设置明显的警示标识，制定施工安全操作规程，严格执行施工安全措施，保障人员的安全。
2.质量控制：严格按照施工图纸和技术规范进行施工，采用合适的工艺和材料，确保管道的质量符合设计要求。
3.工序监控：对每个施工工序进行监控和验收，确保施工过程的合规性和质量。
4.缺陷处理：发现管道施工中的缺陷，及时进行处理和修复，确保管道的正常运行和使用。
不锈钢管道施工方案
不锈钢管道施工方案一、项目背景随着工业化进程的加快和人们生活水平的提高，对于管道需求的增多，不锈钢管道作为一种优质的管材得到了广泛的应用。
不锈钢管道具有耐腐蚀、高强度、耐高温等优点，被广泛应用于化工、石油、医药、食品等行业。
本项目是一家化工企业的不锈钢管道施工项目，该企业生产的产品需要使用不锈钢管道进行输送，因此需要施工一条全新的不锈钢管道线路。
本方案旨在确保管道施工的质量和安全，在满足客户需求的同时，提高施工效率，降低工程成本。
二、施工准备1.施工前的调查研究在施工前，需要进行现场的勘察和调研工作，包括测量线路和周围环境情况，了解地质情况和土壤条件，确定施工线路，制定施工方案。
2.材料和设备的准备根据施工方案和工程要求，准备所需的不锈钢管道材料和配件。
确保材料的质量和数量满足施工需要。
同时准备施工所需的施工设备和工具。
3.组织人员和安全培训指定专业施工队伍，包括项目经理、工程师、技术工人等。
并对施工人员进行相关安全培训，确保施工过程中的安全。
三、施工流程1.开挖和基础施工根据施工布置图，进行开挖工作。
施工现场的地质条件需要根据不同情况选择合适的基础处理方案，确保管道的稳定。
2.管道安装在基础施工完成后，进行管道的安装工作。
根据施工方案，在施工现场进行管道的切割、定位、固定和焊接等工作。
确保管道与支撑件的连接牢固，管道的安装质量符合规范要求。
3.管道连接和密封在管道安装完成后，进行管道的连接和密封工作。
采用不锈钢管道专用密封材料进行连接密封。
同时进行相关检测，确保管道的无泄漏。
4.系统调试和试运行在管道安装和连接完成后，进行系统的调试和试运行工作。
对管道进行压力测试和泄漏检测，确保管道的安全运行。
四、安全措施1.施工现场防火、防爆措施在施工过程中，要遵守有关消防和爆炸防护的法律法规，并采取相应的措施，保障施工现场的安全。
2.施工现场进出口设置在施工现场设置专门的进出口道，确保施工人员的安全，防止外来人员进入施工区域。
不锈钢管道施工组织方案
不锈钢管道施工组织方案一、项目概述本施工组织方案是针对不锈钢管道施工项目进行的详细规划和组织安排，旨在确保施工过程顺利进行，保证质量、安全和进度的要求。
二、施工目标1.按照设计要求和施工方案，完成不锈钢管道的安装与调试；2.确保施工质量和安全；3.保证施工进度，按时完成施工任务。
三、施工组织1.组织结构本项目施工组织结构如下：-项目经理：负责项目的整体组织和协调工作；-施工人员：包括管道焊工、安装工、试压工等。
2.施工流程本项目施工流程如下：-施工准备：安排施工人员和设备，准备施工材料；-材料检查：对不锈钢管道材料进行检查，确保质量符合要求；-安装：按照设计要求进行管道安装，包括焊接、支架安装等；-调试：进行管道的试压、清洗、排气等调试工作；-验收：对管道进行验收，确保质量符合要求；-完工交接：整理完工资料，进行交接。
四、施工安全1.安全教育与培训：施工前对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备安全意识和技能；2.现场安全管理：设置安全警示标志、防护栏杆等设施，进行现场巡查，及时发现和解决安全问题；3.消防安全：配置消防设施，严禁火源和明火施工，并保证施工现场的通风良好；4.危险品管理：对涉及危险品的操作进行专门管理，确保操作人员的安全；5.应急预案：编制详细的应急预案，明确各种突发情况的应对措施。
五、施工质量控制1.材料质量：进行材料的检查，确保材料符合设计要求；2.工艺控制：按照要求进行施工工艺控制，包括焊接工艺、管道安装工艺等；3.施工验收：对管道进行全程监控和巡检，确保施工质量符合要求；4.质量记录：记录施工过程中的关键节点和质量要求，形成施工质量报告。
六、施工进度控制1.施工计划：编制详细的施工计划，明确各个工序和时间节点；2.进度监控：设立专门的进度监控人员，定期监控施工进度，并及时调整计划；3.施工协调：协调各个施工队伍，确保施工顺利进行；4.施工记录：记录施工的完成情况，形成施工进度报告。
不锈钢管工程施工组织设计方案
目录一工程概况------------------------------------------2二编制依据------------------------------------------2 三薄壁不锈钢管道施工工艺----------------------------3 四成品保护措施--------------------------------------7 五安全要求------------------------------------------7一工程概况1.1工程名称：1.2建设单位：1.3工程地点：1.4工程简介：1.5不锈钢管道施工部位简介：本工程所有塔楼(地上部分)生活给水系统、热给、回水系统、与地下室（地下部分）二次加压给水系统管材均为不锈钢管材。
二编制依据2.1 本工程设计批复文件；2.2 本工程的施工图纸与相关的技术资料；2.3 市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规与规定。
2.4 ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OSHMS18000职业健康安全管理体系标准，我公司质量、环境与职业健康安全管理手册、程序文件与其支持性文件。
2.5 国家颁布的有关现行建筑安装工程施工验收的规、规程和标准：建筑给水排水设计规 (GB50015-2003)室外给水设计规 (GB50013-2006)《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规GB50042-2002》《建筑给水薄壁不锈钢管道安装图集》三薄壁不锈钢管道施工工艺一、材料要求：------塔楼与地库给水管道采用不锈钢304管道，连接方式为卡压式连接。
工程直径DN大于100的薄壁不锈钢管材采用沟槽式连接。
不锈钢给水管与管件规格品种应符合设计要求，应具有国家认可的产品检测机构的差评检验报告和出厂质量证明书，还应有卫生部门的认可文件。
薄壁不锈钢管的管壁、折叠、分层、与氧化皮等现象。
二、主要机具：2.1 机具：电动油泵、手动液压钳、滚槽机、台钻、电锤、砂轮机、切割机等。
不锈钢风管专项施工方案
不锈钢风管专项施工方案一、前期准备1.编制施工方案：根据工程要求和设计要求，编制详细施工方案。
2.资料准备：收集相关施工图纸、技术资料和规范标准，并进行组织和分类整理。
3.材料采购：根据工程需要，采购符合国家标准的不锈钢风管，并进行检验验收。
4.设备准备：根据施工方案确定所需的施工设备和机械设备，并进行检修和调试。
5.人员组织：确定施工队伍的人员数量和构成，进行培训和安全教育。
二、施工准备1.现场勘测：根据设计图纸，对施工现场进行勘测，确认不锈钢风管的位置和尺寸。
2.施工标志：在施工现场设置施工标志，包括施工区域划定、管道标识、材料标示等。
3.现场清理：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁，清理杂物和异物。
4.施工方案讲解：对施工人员进行施工方案的讲解和技术要求的交底，确保施工人员了解施工任务和施工流程。
三、施工工序1.布管：根据不锈钢风管的位置和尺寸，在施工现场进行布管，确定管道的走向和长度。
2.制作管件：根据设计图纸和尺寸要求，将不锈钢板材剪切、弯曲、焊接等工艺制作成各种形状的管件。
3.安装管道：将制作好的管件按照设计要求和不锈钢风管系统的布置图进行组装和安装。
4.管道连接：使用不锈钢法兰或焊接连接管道，确保连接可靠、密封性好。
5.密封处理：对管道连接处进行密封处理，使用密封胶带、密封胶等材料进行严密封闭。
6.防腐处理：对不锈钢风管进行防腐处理，涂刷防腐涂料，增加其耐腐蚀性能。
7.检测验收：对施工完成的不锈钢风管进行检测和验收，确保其质量达到设计和施工要求。
四、施工安全1.安全教育：对施工人员进行安全教育，加强对施工安全的重视，提高施工人员的安全意识。
2.安全防护：施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.施工现场的安全：设置防护栏杆、安全标识，确保施工现场的安全，并设置警示灯和安全警示标志。
5.施工操作的安全：施工人员必须严格按照施工规范和安全操作规程进行施工，禁止违章操作。
不锈钢风管专项施工方案
不锈钢风管专项施工方案一、工程概述本工程为不锈钢风管的专项施工方案，包括设计、制作、安装和验收等工作内容。
目标是确保风管在使用过程中能够满足通风、排烟和送风等功能，并达到相关标准和要求。
二、施工组织3.现场施工人员：负责风管制作、安装和验收等具体工作。
三、施工工艺与方法1.设计：根据工程要求和实际情况进行风管的综合设计，包括管道形状、大小、材质等。
2.制作：按照设计要求和图纸进行风管的制作，保证材料的质量和加工精度。
a.原材料准备：采购符合要求的不锈钢材料，并进行质量检验。
b.制作工艺：采用专业设备进行不锈钢风管的开料、剪切、焊接和折边等工艺。
c.质量检验：对制作完成的风管进行外观和尺寸检验，确保符合相关要求。
3.安装：将制作好的风管按照布置图纸进行安装。
a.施工准备：准备好所需的安装工具和设备，并对施工区域进行清理和防护。
b.安装工艺：根据现场实际情况进行风管的定位、固定和连接等工艺。
c.质量验收：对安装完成的风管进行外观和连接检查，确保符合相关要求。
4.验收：完成安装后，进行风管的验收工作。
a.质量检查：对风管进行质量检查，包括风管的外观、尺寸和连接情况等。
b.功能测试：进行风管的通风、排烟和送风测试，确保正常运行。
c.验收报告：根据检查和测试结果，出具风管的验收报告。
四、质量控制1.不锈钢材料的质量要求：a.选用国标或行业标准合格的不锈钢材料。
b.检查不锈钢材料的外观质量和化学成分等。
c.严格执行质检要求，确保材料质量合格。
2.制作过程的质量控制：a.严格按照图纸和施工规范进行制作。
b.采用专业设备和工艺进行制作，保证加工精度。
c.进行外观和尺寸检查，确保制作质量合格。
3.安装过程的质量控制：a.根据布置图纸进行风管的定位和固定。
b.采用专业工具和方法进行连接，确保连接牢固。
c.进行外观和连接检查，确保安装质量合格。
4.验收过程的质量控制：a.验收前进行质量检查，确保风管质量合格。
b.进行通风、排烟和送风测试，确保功能正常。
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时速 350 公里动车组制造能力提升技术改造项目8列动车组总组装车间压缩空气管道工程施工方案编制：批准：丰润鑫塔劳动服务有限公司目录1、工程简介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 12、编制依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 13、各级管理人责员的职责⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 24、质量目标⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25、主要施工技术措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯26、保证安全措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.67、保证质量措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.88、保证工程进度措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.99、现场文明施工及环境保护措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1010、劳动力安排计划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1111、主要机具计划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯. ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.121、工程概况：本工程为中国北车集团唐山轨道客车有限责任公司时速350 公里动车组制造能力提升技术改造项目8 列动车组总组装车间压缩空气管道工程。
2、编制依据及说明2、编制依据：1、（ GB50235-97）《工业金属管道工程施工及验收规范》2、（ GB50236-98）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3、（ GB50184-93）《工业金属管道工程质量检验评定标准》4、（ GB3323-87）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》5、（ JGJ41-88）《施工现场临时用电安全技术规范》6、（ GB50194-93）《建设工程施工现场供用电安全规范》7、（ GB50252-94）《工业安装工程质量检验评定统一标准》8、（ GB/T20801）《压力管道规范工业管道》9、（ TSGD001-2009）《压力管道安全技术监察规程工业管道》10、（ JB/T4709-2000）《钢制压力容器焊接规程》11、施工图及设计变更。
3、各级管理人员职责3.1 项目经理职责a.实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对工程质量负全面责任；b.组建、保持工程项目质量保证体系并对其有效运行负责；c.按质量计划 / 施工组织设计组织施工，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合规定要求；d.合理调配人、财、物等资源，解决施工生产中出现的问题，满足施工生产需要；e.组织进行工程试运及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同内容，满足顾客要求。
3.2 项目总工（技术负责人）质量职责a.负责项目施工技术工作，对施工质量负技术责任；b.组织编制项目质量计划／施工组织设计，并对其实施效果负责；c.组织编制并审核交工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责；d.组织技术攻关，处理重大技术问题；具有质量否决权。
3.3 技术员质量职责a.严格按规定组织开展施工技术工作，并对其过程控制和施工质量负责；b.编制有关施工技术文件，进行技术交底，办理设计文件变更；c.负责确定施工过程控制点的控制时机和方法，负责对产品标识与追溯、工程防护的实施与管理。
d.遇有违章操作或出现不合格品时，有权停止施工并采取措施进行纠正；e.组织进行不合格品的标识、记录、隔离和处置，并对纠正（预防）措施的实施效果负责；f. 组织进行隐蔽工程验收及分项、分部工程质量验评等各种检验、试验工作；g.负责施工记录的收集、整理和归档，并参加工程竣工验收工作。
3.4 项目质检员质量职责a.对工程项目实施全过程监督并进行抽查，实行质量否决权；b.发现不合格品或有违章操作的，有权暂停施工并责令进行纠正；c.跟踪监督、检查不合格品处置及纠正和预防措施的实施结果；d.参加隐蔽工程验收及其他检验、试验工作，把好质量关；e.参加工程质量验评及竣工验收工作，核验工程质量结果；f.做好专检记录、及时反馈质量信息。
3.5 项目材料员质量职责a.根据施工进度计划，编制顾客提供产品分批分期进场计划；b.负责对送检物资的报送工作；c.远离基地的项目，根据批准的采购范围所确定的零星物资采购计划，开展采购工作；d.负责顾客提供产品的调拨和外观验证；e.负责仓储物资管理和标识；f.负责施工生产用料的发放和回收管理；g.负责物资质量证明文件登录和保管工作；h.参加不合格物资的评审处置。
4、质量目标确定该工程的质量目标为：各分部工程一次交验合格率100%。
5、主要施工技术措施25．2 管道安装工艺施工程序领料→检验→表面清理→钢管预测量放线→管道安装→支架调整阀门试验→管道强度试验、严密性试验→ 吹除→试运行1、安装前的准备工作：① 施工方案已经批准，并已向技术监督局告知。
② 管子、管件及焊材材质证明确有合格证，并对其进行规定检验。
③ 技术交底已经完成。
2、管道加工① 管道除锈管道、管件除锈采用酸洗方法进行。
② 坡口加工采用气割，用磨光机打磨坡口。
③ 具体操作程序见下表：种类压缩空气管道项目加工无齿锯、等离子切割机、磨光机氩弧焊 +手工焊焊接3、管道组对① 管道的下料按系统单线图进行，尽量在地面组对。
② 所有的管道严禁强行组对，其对口内壁错边量允许偏差严格执行设计文件。
③ 管道的焊接必须是合格焊工，严格按焊接工艺卡施焊。
4、管道的安装① 管道安装原则上先安装大管，干管，后安装支管，先上后下，先高空后低空，按系统进行。
②管道吊装，除采用倒链及人工外，高空作业采用组装整体吊装的办法，室内用卷扬机进行，室外采用汽车吊进行，不锈钢管道不能用钢丝绳捆绑，需用尼龙带进行吊装。
③ 管道的焊接必须由合格焊工进行，全部采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面进行，其焊条、焊丝、焊接参数参照（ JB/T4709-2000）《钢制压力容器焊接规程》及焊接工艺评定选用如下：304管对接焊接工艺焊层焊材牌号焊材直径 mm 焊接电流 A 焊接电压 V 备注底层H0Cr21Ni10 φ2.5 95-105 22-24 V 型坡口中间层A102 φ3.2115-12522-24面层A102 φ3.2120-13022-24304角接焊接工艺焊层焊材牌号焊材直径 mm 焊接电流 A 焊接电压 V 备注底层A102 φ2.5 95-105 22-24 K 型坡口中间层A102 φ3.2115-12522-24面层A102φ3.2120-13022-24④ 阀门安装定位前，必须进行详细检查和必要的强度和气密试验，需要脱脂的已脱脂完毕。
⑤ 气阀门安装时应使用金属垫片，其表面的氧化膜必须用砂纸除净。
⑥管道安装允许偏差（ mm）项目允许偏差室外25 坐标架空15室内室外±20 标高架空±15室内水平管道平直度DN ≤100 2L ‰，最大 50DN ＞100 3L ‰，最大 80 5、阀门的试压均在车间进行，试压合格后封闭进出口，入库存放，待施工时运至现场安装。
6、管道采用射线检测，抽检比例为：压缩空气15%，Ⅲ级合格。
7、系统的试压、吹扫及试验压力规定如下：4管道类别 / 设计压力（Mpa）强度试验严密性试验试验压力试验压力试验介质试验介质（Mpa）（Mpa）压缩空气 /1.0 水 1.5 氮气或空气 1.0②气体试验时，逐步缓慢加压，当压力升至试验压力的50％时，如未发现异状，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压 10min，再降至设计压力；停压时间应根据查漏工作需要而定。
③在压力和严密性试验结束后进行吹扫，压缩空气管道吹扫介质采用空气。
由控制室控制电动阀开启进行吹扫，注意开启阀门时，不要突然开的过大，避免管道或管架产生变形。
由于压缩空气管道采用不锈钢管道。
所以管内一般比较洁净，吹扫的目的主要是吹扫由于焊接时或安装时不慎落入的杂物，所以目测无杂物或烟气排出时即可认为吹扫合格。
10、焊接工艺要求①对焊接人员的要求：参加压力管道的施焊人员，必须经过考试合格后，才能上岗施焊，焊接检验人员应按《压力管道安全管理与监察规定》，对焊缝质量进行检验评定。
②焊接材料的选用及要求：焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证。
焊接方法 DN50以下的小管采用全氩狐焊的焊接工艺， DN50以上采用氩狐焊打底电焊盖面的焊接工艺。
③焊前准备：焊口的位置应避开应力集中区、避开支吊架；管道接口其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径。
④焊接工艺：※为保证根层焊接质量，无缝钢管压力管道采用钨极氩弧焊打底，电焊盖面的焊接工艺。
※严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电源或焊接临时支承物等，管子焊接时管内不得有穿堂风；※要在对口根部点固焊时，应与正式施焊所规定的焊接材料、焊接工艺、焊工等要求相同。
5※施焊中应特别注意，接头和收弧的质量、多层焊缝的接头应错开，收弧时将熔池填满，多层多道焊接时，应注意各层缺陷，经自检合格后，方可焊接次层，采用钨极氩弧焊打底的根部焊缝，经自检合格后应及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。
※ 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后打上焊工本人的钢印代号、不锈钢管用记号笔写上焊工代号。
6、保证安全措施6.1 安全管理措施⑴工程开工前首先建立、健全安全组织，成立以项目经理为主的安全保证体系，做到安全工作层层有人抓，及时向全体施工人员贯彻上级有关各种安全文件精神，组织学习各项规章制度，对不安全因素及时解决处理。
⑵必须坚持每周安全活动日制度和班前讲话制度，系统地学习各项安全制度及操作规程，对每周中关键部位的安全情况进行讲评。
⑶工地设专职安全员壹人，负责工地的安全检查监督工作，对各种不安全因素及时督促工地进行整改，对工地安全工作执行安保科一票否决权。
⑷汽车、吊车司机、电工、电焊、气焊等特殊工种不得由非本岗位人员代替操作，每人必须有该工种的安全操作许可证。
⑸每项工序开工前，技术人员必须作出书面安全交底，班组长每天上班前要有针对性地进行安全教育。
6.2 工艺技术措施6.2.1 施工现场⑴施工现场各种料具、构件、机械电气设施、临时建筑必须按平面图布局设置、存放和摆设。
⑵施工现场道路平整畅通，排水良好。
⑶各种机、料具，构件应堆放整齐，下脚料和停用机具应堆放在指定地点，做到工完场地清，文明施工。
⑷施工现场要有醒目的安全标语，并有符合国家标准的安全标志和安全色标。
⑸施工现场的易燃、易爆场所要有足够的消防器材。
⑹厂内严禁吸烟，现场动火前应及时办理动火证。
⑺在现场的易燃设备与管道附近动火时应有防火措施。
⑻在进行脱脂作业时应穿戴好防毒口罩、胶手套等劳保用品，作业现场要通风良好，严防四氯化碳和三氯乙烯中毒。
⑼在进行酸洗作业时配带防止硫酸和盐酸灼伤的防护用品。
6.2.2 施工用电⑴施工用电必须实行三相五线制，重复接地电阻值不大于１０Ω。
⑵操作时使用的手把行灯，电压不得超过３６Ｖ，潮湿场所、金属容器内不得超过１２Ｖ，露天装设的灯具，其灯口和开关要使用防水灯具，与地面的间距不小于２．５ m，碘钨灯具应在３米以上，导线固定可靠，不得靠近灯具。