筛分计算公式
筛分基础知识
• 3)准备筛分 其目的是为下一作业做准备。如重选厂在跳汰前要把物料进行 筛分分级，把粗、中、细不同的产物进行分级跳汰。
• 4)选择筛分 如果物料中有用成分在各个粒级的分布差别很大，则可以筛分 分级得到质量不同的粒级，把低质量的粒级筛除，从而相应提高了物料的 品位，有时又把这种筛分称为筛选。
• 5)脱水筛分 筛分的目的是脱除物料的水分，一般在洗煤厂比较常见。
率为： E 100 (a b) 100 % 100 (61.2 15.26) 100 % 88.3%
a(100 b)
61.2(100 15.26)
6.提高筛分效率的途径有哪些?
• 筛分的目的是希望筛子给料中小于筛孔的粒级全部进入筛下产物，但在工 业生产条件下，要达到这一目的是很困难的，而筛上产物中或多或少总含
2.筛分作业有哪几类？
• 根据筛分的目的不同，筛分作业可以分为五类：
• 1) 独立分筛 其目的是得到适合于用户要求的最终产品。例如，在黑色冶金工业中，常把含铁较 高的富铁矿筛分成不同的粒级，合格的大块铁矿石进入高炉冶炼，粉矿则经团矿或烧结ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ块入 炉。
• 2)辅助筛分 这种筛分主要用在选矿厂的破碎作业中，对破碎作业起辅助作用。一般又有预先筛 分和检查筛分之别。预先筛分是指矿石进入破碎机前进行的筛分，用筛子从矿石中分出对于该 破碎机而言已经是合格的部分，如粗碎机前安装的格条筛、筛分，其筛下产品。这样就可以减 少进入破碎机的矿石量，可提高破碎机的产量；检查筛分是指矿石经过破碎之后进行的筛分， 其目的是保证最终的碎矿产品符合磨矿作业的粒度要求，使不合格的碎矿产品返回破碎作业中， 如中、细碎破碎机前的筛分，既起到预先筛分，又起到检查筛分的作用。所以检查筛分可以改 善破碎设备的利用情况，相似于分级机和磨矿机构成闭路循环工作，以提高磨矿效率。
振动筛原理和常用计算
振动筛原理及常用计算公式一、直线振动筛工作原理振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。
适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。
饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。
加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。
振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。
运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。
振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。
其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。
可用于流水线中实现自动化功课。
具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。
最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。
二、常用计算公式振动筛处理量的计算常用的经验公式q=φAq0ρsK1K2K3K4K 5K6K7K8(1)式中 q——振动筛的处理量，t/h;A——筛面名义面积，m2;φ——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面φ=~；双层筛的下层筛面φ=~；q——单位筛分面积容积处理量，m3/(m2·h),按表(2)取值或按下式近似计算：细粒筛分(筛孔a＜3mm) q=41ga/;中粒筛分 (a=4~40mm)q=24lga/;粗粒筛分(a＞40mm) q=51lga/;ρs——意义同前；K1~K8——影响因素修正系数，见表(3).数K7~~~~筛面及筛孔形状筛面种类编织筛网冲孔筛板橡胶筛板筛孔形状方形长方形方形圆形方形条缝K8①r-筛子振幅(单振幅)；mm;n-筛子轴的转数，r/min.需要的振动筛总面积按下式计算：式中 At——需要的振动筛总面积，m2;qt——振动筛总给矿量，t/h;其它符号同(1)式。
煤炭筛分
2011-9-27 中国设备网文字选择：大中小煤炭筛分试验是测定煤炭粒度组成和各粒级质量的一种基本方法。
通过筛分试验，可了解各生产煤层的产块率和不同粒级煤的质量特征。
所得筛分资料是合理利用煤炭资源，制定煤炭产品质量标准的重要依据。
而筛分则是煤炭筛分试验最重要的操作环节，它是采用不同孔径的筛子把煤样按粒度的大小进行分级的方法。
理论上，大于筛孔尺寸的煤样应全部留在筛面上；小于筛孔尺寸的煤样则全部透过筛孔落下，进而起到分级的目的。
而实际操作中，由于各种因素的影响，常有一些小于筛孔尺寸的颗粒不能正常透筛，另有一些大于筛孔尺寸的颗粒则透筛进入筛下粒级中。
这样，势必对筛分效果产生不利影响，降低试验的准确性。
筛分效果的好坏受多种因素影响，归纳起来主要有以下4个方面。
即：煤样粒度组成、煤样的外在水分和含泥量、筛体的性能及操作者的技能等。
1、煤样粒度组成煤样中，直径小于3/4筛孔尺寸的颗粒易于透过筛网，我们称其为“易筛粒”；粒度小于筛孔尺寸，但大于3/4孔径的颗粒不易透筛，称为“难筛粒”；直径在1~1.5倍筛孔尺寸的颗粒往往形成料层，紧贴筛网表面，使“难筛粒”不易透过，称“阻筛粒”；而直径大于1.5倍筛孔尺寸的颗粒，由于相互间空隙较大，它们所形成的料层对“易筛粒”和“难筛粒”穿过它去接近筛面的影响不大。
显然，煤样中“易筛粒”和直径大于1.5倍筛孔的颗粒含量较多时，筛分速度快、效果好。
而“难筛粒”和“阻筛粒”含量增加时，则会降低筛分效率，影响筛分的准确性。
遇到这种情况，可减少每次过筛的给料量，使大部分颗粒（特别是难筛粒）能有机会与筛面充分接触，以得到良好的分级效果。
也可用增加煤粒在筛面停留时间及增强筛板振动频率（适用于振筛机）等方法来达到分级目的。
2、煤样外在水分和含泥量煤样中，细粒煤的含水量一般比大颗粒高。
外在水分增大时，煤的粘滞性也增加，使细小颗粒附着在较大的颗粒上或使细小颗粒之间互相粘结成团，导致部分小于筛孔尺寸的煤粒不能透筛。
碎石含泥量试验方法
碎石含泥量试验方法碎石含泥量是衡量碎石中泥土含量的重要指标，对于工程建设和材料选择具有重要意义。
为了准确测量碎石中的泥土含量，通常采用筛分法和洗涤法进行试验。
以下将详细介绍这两种试验方法。
一、筛分法1. 原理筛分法是通过标准筛网将碎石和泥土进行分离，然后根据分离后的质量比例计算碎石中的泥土含量。
2. 试验步骤（1）准备试样：从待测碎石样品中取出一定量的试样，通常取样重为1000g。
（2）筛分分离：将试样放入筛分机中，通过震动筛分，将碎石和泥土分离开来。
（3）称重记录：分离后的碎石和泥土分别称重，得到质量。
（4）计算含泥量：根据分离后的质量，计算碎石中的泥土含量。
3. 计算公式碎石含泥量（%）=（泥土质量/试样质量）×100%二、洗涤法1. 原理洗涤法是将碎石样品用水进行洗涤，将泥土冲洗出来，然后干燥称重，计算泥土质量从而得到碎石中的泥土含量。
2. 试验步骤（1）准备试样：从待测碎石样品中取出一定量的试样，通常取样重为1000g。
（2）洗涤处理：将试样放入洗涤机中，用水进行洗涤，将泥土冲洗出来。
（3）干燥称重：将洗涤后的碎石样品干燥至恒定质量，然后进行称重。
（4）计算含泥量：根据洗涤后的质量，计算出碎石中的泥土含量。
3. 计算公式碎石含泥量（%）=（泥土质量/试样质量）×100%在进行碎石含泥量试验时，需要注意以下几点：1. 正确选择试验方法：根据实际情况选择筛分法或洗涤法进行试验，确保测试结果准确可靠。
2. 样品准备：取样时要保证样品的代表性和一致性，避免测试结果受到外界因素的影响。
3. 试验操作：在进行试验时要严格按照试验步骤进行操作，确保实验数据的准确性和可靠性。
4. 仪器设备：使用的筛分机、洗涤机等设备要保持清洁，避免污染试样和影响试验结果。
5. 数据处理：在试验完成后，要对试验数据进行仔细的处理和分析，得出准确的碎石含泥量试验结果。
总之，通过筛分法和洗涤法可以准确测量碎石中的泥土含量，这对于工程建设和材料选择有着重要的意义。
瓜豆原理公式总结
瓜豆原理公式总结瓜豆原理（也被称为筛选原理）是一种常见的物理现象，它可以通过筛选或过滤的方式将物料分成不同的尺寸或粒度等级。
这种原理在许多工业应用中都有重要的作用，例如矿石选矿、建筑材料制备、食品加工等领域。
下面我将对瓜豆原理的公式进行详细总结。
首先，我们需要了解一些与瓜豆原理相关的基本概念。
瓜豆原理的核心在于筛网，它通常由细孔或网孔构成，具有不同尺寸的孔径。
物料在被投入筛网的过程中，会受到空气或其他介质的流动作用，使得物料在筛面上运动。
根据物料的尺寸不同，有一部分物料能够通过筛网，而另一部分物料则被阻挡在筛网上。
这样，我们就可以通过筛网的不同孔径来实现物料的分级和分离。
在瓜豆原理的研究中，有两个重要的参数需要关注：筛网的净开孔面积和筛分效率。
筛网的净开孔面积指的是筛网上有效的、能够通过物料的开孔总面积。
很显然，净开孔面积越大，能够通过的物料量就越大。
而筛分效率则是指物料在筛网上的分离效果，即通过筛网的物料所占的比例。
筛分效率越高，分离效果就越好。
接下来，我们来看一些与瓜豆原理相关的公式。
首先，我们需要了解关于筛网的公式。
筛网的开孔率（K）定义为筛网上的净开孔面积与筛网总面积的比值。
开孔率可以通过以下公式计算：K=（净开孔面积/筛网总面积）×100%筛分效率（EE）可以通过被筛分物料与总物料质量之比计算得出：EE=（通过筛网物料质量/总物料质量）×100%需要注意的是，筛分效率是一个相对数值，它不仅受到净开孔面积的影响，还受到物料的特性和筛网工作状态的影响。
在了解了筛网相关的公式之后，我们来看一些与筛分过程相关的公式。
筛分过程中最常用的参数之一是筛分分数（d）。
筛分分数指的是能够通过一些筛网孔径的最大物料尺寸。
通过筛网的物料尺寸小于筛分分数的物料会被筛分出去。
筛分分数可以通过以下公式计算：d=（开孔率/K）×100%筛分过程中还可以使用另一个重要的参数，即筛分效率曲线。
土的筛分计算公式
土的筛分计算公式
土的筛分计算是用来确定土壤中不同粒径颗粒的含量分布。
一种常用的土壤筛分计算方法是基于颗粒的筛孔尺寸和筛上物质的重量。
以下是一种常见的土壤筛分计算公式：
1. 计算每个筛孔中颗粒的重量百分比（Weight Percentage）：
W_i = (W_i - W_i-1) / W_t * 100
其中：
W_i：第i个筛孔中颗粒的重量（g）
W_i-1：前一个筛孔中颗粒的重量（g）
W_t：总重量（g）
2. 计算每个筛孔中颗粒的累积重量百分比（Cumulative Weight Percentage）：
C_i = Σ(W_j) / W_t * 100
其中：
Σ(W_j)：从第1个筛孔到第i个筛孔的累积重量（g）
这些公式可以用于将不同筛孔中的颗粒重量转换为重量百分比和累积重量百分比。
通过对多个筛孔进行测试和计算，可以得到土壤样品中各个粒径范围的颗粒含量分布情况。
需要注意的是，具体的土壤筛分实验中使用的筛孔尺寸和仪器规格可能会有所不同，因此在实际计算中应根据实验条件和仪器要求进行相应的调整。
同时，筛分计算还可以采用其他方法和模型，具体选择应根据实际需求和标准规范进行。
沙子细度计算公式
沙子细度计算公式
沙子细度计算公式是用来计算沙子颗粒的大小分布情况的一种方法。
它是通过筛分实验来确定沙子颗粒的大小范围，从而得出沙子的细度指数。
沙子细度计算公式的具体步骤如下：
1. 取一定量的干燥沙子样品，将其逐级通过不同孔径的筛网，将筛下的沙子分别称重。
2. 计算每个筛网筛下的沙子重量占总样品重量的百分比，得到筛分曲线。
3. 根据筛分曲线，计算出沙子的细度指数，即通过筛网孔径为0.075mm的沙子重量占总样品重量的百分比。
沙子细度计算公式的计算结果可以反映出沙子颗粒的大小分布情况，对于建筑工程中的沙子选用和混凝土配合比的确定具有重要意义。
需要注意的是，沙子细度计算公式只能作为一种参考方法，不能完全代替实际的工程试验。
在实际工程中，还需要结合其他因素，如沙子的形状、密度等因素来综合考虑。
沙子细度计算公式是一种简单有效的方法，可以帮助我们更好地了解沙子的性质和特点，为工程建设提供有力的支持。
振动筛原理和常用计算
振动筛原理及常用计算公式一、直线振动筛工作原理振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。
适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。
饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。
加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。
振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。
运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。
振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。
其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。
可用于流水线中实现自动化功课。
具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。
最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。
二、常用计算公式振动筛处理量的计算常用的经验公式q=φAq0ρs K1K2K3K4K5K6K7K8 (1)式中q——振动筛的处理量，t/h;A——筛面名义面积，m2;φ——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面φ=~；双层筛的下层筛面φ=~；q0——单位筛分面积容积处理量，m3/(m2·h),按表(2)取值或按下式近似计算：细粒筛分(筛孔a＜3mm) q0=41ga/;中粒筛分(a=4~40mm)q0=24lga/;粗粒筛分(a＞40mm) q0=51lga/;ρs——意义同前；K1~K8——影响因素修正系数，见表(3).筛面及筛孔形状筛面种类编织筛网冲孔筛板橡胶筛板筛孔形状方形长方形方形圆形方形条缝K8①r-筛子振幅(单振幅)；mm;n-筛子轴的转数，r/min.需要的振动筛总面积按下式计算：式中A t——需要的振动筛总面积，m2;q t——振动筛总给矿量，t/h;其它符号同(1)式。
振动筛原理和常用计算
振动筛原理和常用计算振动筛原理及常用计算公式一、直线振动筛工作原理振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。
适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。
饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。
加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。
振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。
运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。
振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。
其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。
可用于流水线中实现自动化功课。
具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。
最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。
二、常用计算公式 2.1 振动筛处理量的计算常用的经验公式q=φAq0ρsK1K2K3K4K5K6K7K8 (1) 式中 q——振动筛的处理量，t/h; A——筛面名义面积，m2;φ——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面φ=0.9~0.8；双层筛的下层筛面φ=0.7~0.6；q0——单位筛分面积容积处理量，m3/(m2·h),按表(2)取值或按下式近似计算：细粒筛分(筛孔a＜3mm) q0=41ga/0.08;中粒筛分 (a=4~40mm)q0=24lga/1.74;粗粒筛分 (a＞40mm) q0=51lga/9.15;ρs——意义同前；K1~K8——影响因素修正系数，见表(3).①r-筛子振幅(单振幅)；mm;n-筛子轴的转数，r/min.需要的振动筛总面积按下式计算：式中 At——需要的振动筛总面积，m2; qt——振动筛总给矿量，t/h; 其它符号同(1)式。
含泥量的计算公式及注意事项
含泥量的计算公式及注意事项含泥量是土壤中颗粒粒径小于0.02毫米的颗粒所占的百分比，是衡量土壤结构和水分保持能力的重要指标之一、含泥量的计算通常使用干筛法和湿筛法，下面将分别介绍这两种方法的计算公式及注意事项。
1.计算公式干筛法是通过将土壤经过筛孔直径为0.02mm的筛网进行筛分，然后根据筛上和筛下的土壤重量来计算含泥量的方法。
其计算公式如下：含泥量（%）=（筛上的土壤质量-筛上残渣的质量）/（土壤样品的初始质量）×100%2.注意事项（1）在进行筛分之前，需要将土壤样品进行干燥处理，一般要求在105°C左右加热至恒重。
（2）筛网选择直径为0.02mm的筛孔，用盖在筛网上的圆筒将土壤样品与筛网一起固定在筛选装置上。
（3）筛分时需要轻轻晃动筛网，使所有小于0.02mm的颗粒通过筛孔，并尽可能避免对筛上的残渣施加力。
（4）测量时要确保筛上残渣的全重，避免称量时的振动或冲击。
如果残渣中有较大的颗粒，可以通过进一步筛分来减少其影响。
1.计算公式湿筛法是将土壤样品与清水混合，通过湿筛网对颗粒进行筛分，然后根据筛上和筛下的土壤重量来计算含泥量的方法。
其计算公式如下：含泥量（%）=（筛上的湿土质量-筛上残渣的质量）/（土壤样品的初始质量）×100%2.注意事项（1）湿筛法适用于各种含湿量的土壤，但一般情况下要求土壤湿度在24小时内不超过20%，以免造成土壤颗粒的破碎或团聚。
（2）在进行湿筛之前，需要将土壤样品进行干燥处理，一般要求在105°C左右加热至恒重。
（3）选择合适的湿筛网进行筛分，常用的湿筛网为200目的镀铬网。
（4）筛分时需要用足够的水与土壤混合，以保证土壤颗粒之间的间隙充分填满，并且筛分过程要充分湿润。
（5）测量时要确保筛上残渣的全重，避免称量时的振动或冲击，同时避免蒸发引起含湿量的改变。
总结起来，含泥量的计算公式和注意事项如下：干筛法计算公式：含泥量（%）=（筛上的土壤质量-筛上残渣的质量）/（土壤样品的初始质量）×100%注意事项：确保土壤样品的干燥处理，选择合适的筛网，轻轻晃动筛网，测量时避免振动或冲击。
水泥生料筛余量计算公式
水泥生料筛余量计算公式水泥生料筛余量是指在水泥生产过程中，通过筛分设备进行筛分后得到的物料中，各级筛网上方的物料重量与总物料重量的比值。
通过计算筛余量，可以了解筛分设备的筛分效果，从而指导生产过程中的调整和改进。
在水泥生产中，筛余量的计算是非常重要的，它直接影响到水泥产品的质量和生产效率。
水泥生料筛余量的计算公式如下：筛余量（%）=（上级筛网上方物料重量/总物料重量）×100%。
在这个公式中，上级筛网上方物料重量是指在筛分设备中，上级筛网上方的物料的重量，总物料重量是指经过筛分设备后得到的物料的总重量。
通过这个公式，可以计算出筛余量的百分比，从而判断筛分设备的筛分效果。
在实际的水泥生产中，筛余量的计算是非常重要的。
首先，筛余量可以反映筛分设备的工作状态。
如果筛余量较大，说明筛分设备的筛分效果不佳，需要对筛分设备进行调整和维护，以提高筛分效果。
其次，筛余量也可以反映原料的分级情况。
通过对筛余量的监测，可以了解原料的分级情况，从而调整原料的配比，以保证水泥产品的质量。
另外，筛余量的计算还可以指导水泥生产过程中的操作。
通过对筛余量的监测，可以及时调整生产过程中的操作参数，以提高生产效率和产品质量。
因此，筛余量的计算在水泥生产中具有非常重要的意义。
在实际的水泥生产中，如何正确计算筛余量呢？首先，需要准确测量上级筛网上方物料的重量和总物料的重量。
然后，将这些数据代入上面的公式中进行计算，得出筛余量的百分比。
通过这个百分比，可以判断筛分设备的工作状态和原料的分级情况，从而指导生产过程中的调整和改进。
总之，水泥生料筛余量的计算是水泥生产过程中非常重要的一环。
通过正确计算筛余量，可以了解筛分设备的筛分效果，指导原料的分级和生产过程中的操作调整，从而提高水泥产品的质量和生产效率。
希望水泥生产企业能够重视筛余量的计算，不断完善筛分设备，提高水泥产品的质量和市场竞争力。
煤炭筛分
2011-9-27 中国设备网文字选择：大中小煤炭筛分试验是测定煤炭粒度组成和各粒级质量的一种基本方法。
通过筛分试验，可了解各生产煤层的产块率和不同粒级煤的质量特征。
所得筛分资料是合理利用煤炭资源，制定煤炭产品质量标准的重要依据。
而筛分则是煤炭筛分试验最重要的操作环节，它是采用不同孔径的筛子把煤样按粒度的大小进行分级的方法。
理论上，大于筛孔尺寸的煤样应全部留在筛面上；小于筛孔尺寸的煤样则全部透过筛孔落下，进而起到分级的目的。
而实际操作中，由于各种因素的影响，常有一些小于筛孔尺寸的颗粒不能正常透筛，另有一些大于筛孔尺寸的颗粒则透筛进入筛下粒级中。
这样，势必对筛分效果产生不利影响，降低试验的准确性。
筛分效果的好坏受多种因素影响，归纳起来主要有以下4个方面。
即：煤样粒度组成、煤样的外在水分和含泥量、筛体的性能及操作者的技能等。
1、煤样粒度组成煤样中，直径小于3/4筛孔尺寸的颗粒易于透过筛网，我们称其为“易筛粒”；粒度小于筛孔尺寸，但大于3/4孔径的颗粒不易透筛，称为“难筛粒”；直径在1~1.5倍筛孔尺寸的颗粒往往形成料层，紧贴筛网表面，使“难筛粒”不易透过，称“阻筛粒”；而直径大于1.5倍筛孔尺寸的颗粒，由于相互间空隙较大，它们所形成的料层对“易筛粒”和“难筛粒”穿过它去接近筛面的影响不大。
显然，煤样中“易筛粒”和直径大于1.5倍筛孔的颗粒含量较多时，筛分速度快、效果好。
而“难筛粒”和“阻筛粒”含量增加时，则会降低筛分效率，影响筛分的准确性。
遇到这种情况，可减少每次过筛的给料量，使大部分颗粒（特别是难筛粒）能有机会与筛面充分接触，以得到良好的分级效果。
也可用增加煤粒在筛面停留时间及增强筛板振动频率（适用于振筛机）等方法来达到分级目的。
2、煤样外在水分和含泥量煤样中，细粒煤的含水量一般比大颗粒高。
外在水分增大时，煤的粘滞性也增加，使细小颗粒附着在较大的颗粒上或使细小颗粒之间互相粘结成团，导致部分小于筛孔尺寸的煤粒不能透筛。
混合料筛分成本计算公式
混合料筛分成本计算公式在工业生产中，混合料筛分是一项常见的工艺操作，用于将原料中的杂质和不需要的颗粒物分离出来，以确保产品质量和生产效率。
在进行混合料筛分的过程中，需要考虑到各种成本因素，包括设备成本、能源消耗、人工成本等。
因此，混合料筛分成本计算公式是非常重要的，可以帮助企业合理评估成本，优化生产过程。
混合料筛分成本计算公式通常包括以下几个方面的成本：1. 设备成本，包括筛分设备的购置成本、维护成本、折旧费用等。
筛分设备的选择和维护对成本影响很大，因此需要进行合理的设备选择和定期维护，以降低设备成本。
2. 能源消耗，筛分设备通常需要消耗电力或其他能源，因此需要考虑到能源消耗成本。
合理的能源管理和节能措施可以降低能源消耗成本，提高生产效率。
3. 人工成本，包括操作人员的工资、培训成本、劳动保护费用等。
人工成本是生产过程中不可忽视的一部分，合理的人力资源管理可以降低人工成本，提高生产效率。
4. 维护成本，筛分设备需要定期维护和保养，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
维护成本包括维修费用、备件更换费用等，合理的设备维护可以降低维护成本，减少设备故障对生产造成的影响。
综合考虑以上几个方面的成本，混合料筛分成本计算公式可以表示为：总成本 = 设备成本 + 能源消耗成本 + 人工成本 + 维护成本。
在实际应用中，混合料筛分成本计算公式可以根据具体情况进行调整和优化。
例如，可以根据不同的筛分设备类型和规格，对设备成本和能源消耗成本进行详细分析和计算；可以根据不同的生产规模和工艺流程，对人工成本和维护成本进行合理评估和控制。
此外，混合料筛分成本计算公式还可以结合生产效率、产品质量和环境保护等方面的指标进行综合评估。
例如，可以引入筛分效率、产品回收率、能源利用率等指标，对成本和效益进行综合分析和评估，以实现成本最小化和效益最大化。
在实际生产中，混合料筛分成本计算公式的应用可以帮助企业合理评估成本、优化生产过程，提高生产效率和产品质量。
水泥细度计算方法
水泥细度计算方法
水泥细度是指水泥颗粒的粒径大小，通常使用空气比表面积来表示。
根据国家标准，可以使用物理或化学方法来测定水泥的细度，以下是其中两种常见的计算方法：
1. 空气比表面积计算法
这种方法通过测定水泥粉末的比表面积来确定其细度。
测定时，要先将水泥粉末分散在二氧化硅（SiO2）中，并利用比表面积测定仪进行测量，计算出水泥粉末的比表面积，再根据相关公式计算出水泥的细度。
2. 筛分计算法
这种方法通过筛分的方法来确定水泥粉末的细度。
具体实施时，需要利用标准筛将水泥粉末通过筛分，然后再按照筛分的结果计算细度，通常使用的公式为：
n= 100- k/total×100%
其中，n表示水泥的细度，k表示通过900μm筛后的残留物的重量，total表示全
部水泥的重量。
总之，以上是两种常见的水泥细度计算方法, 根据标准的要求进行选择和使用。
同时，在测定水泥细度时，需要保证测量仪器的准确性和稳定性，避免干扰因素的干扰。
细集料筛分公式
6.4 平均 0.3
6.45
0.3
级配（公式）
细度模数(Mx) ＜ 散失 平均值 0.160 （%） 单值 22 0 3.22 4.5 0.0 3.2 0.01 合格 20 -1 3.23 4.0 -0.2
3.223671
3.2
80.6 79.4 79.1
20 19 19 24 20 18 21 19 22
亚甲蓝试验
亚甲蓝试验 MB值（g/kg)
200.3
25
1.2 1.2
泥 量
ω c＝(m 0-m 1) / m 0 x 100 (%)
平均
6.6 6.3 含 量 ω c , 1＝(m 0-m 1) / m 0x 100 (%) 0.3 0.3
1.25 185 37.0 50.4 220 44.0 54.8 53 65~35
0.63
0.315
139 75 27.8 15.0 78.2 93.2 109 64 21.8 12.8 76.6 89.4 77 91 85~71 95~80 人工砂压碎指标
试样 公称 粒径 （mm)
试验号
0.315~0.630
2.5~5.0
1 2 3 1 2 3 1 2 3
330 330 330 330 330 330 330 330 330
265 266 267 252 263 271 260 267 256
试样质量
80.3 80.6 80.9 76.4 79.7 82.1 78.8 80.9 77.6
加入亚甲 后烘干试样质量 m1(g)
ω c＝(m 0-m 1) / m 0 x 100
筛分效率计算公式
筛分效率是指筛子在筛分过程中能够筛出粗料和细料的比例。
通常情况下，筛分效率是按照质量计算的，即筛分效率= 细料质量/ （细料质量+ 粗料质量）。
筛分效率的计算公式可以表示为：
筛分效率= （筛出的细料质量/ 筛子负载质量）* 100%
其中，筛出的细料质量是指筛子通过筛孔将细料筛出的质量，筛子负载质量是指将筛子放入筛分机中进行筛分时所承受的质量。
根据筛分原理，筛分效率与筛孔尺寸、筛料物料性质以及筛分机的工作条件有关。
因此，在计算筛分效率时，需要综合考虑这些因素。
在实际应用中，通常需要对筛分效率进行测量和评估，以便了解筛分机的性能水平并根据需要进行改进。
筛分效率的测量方法有多种，常见的方法包括：
1 直接观察法：将筛分机进行筛分操作，通过人眼观察筛孔口的筛
料分布情况，从而推测筛分效率。
2 手动计数法：将筛分机进行筛分操作，手动计算筛孔口的细料和
粗料数量，从而计算筛分效率。
3 自动计数法：使用自动计数装置，将筛分机进行筛分操作，自动
计算筛孔口的细料和粗料数量，从而计算筛分效率。
4 质量法：将筛分机进行筛分操作，测量筛孔口的细料和粗料的质
量，从而计算筛分效率。
根据实际应用需要，可以选择适当的测量方法进行筛分效率的测量和评估。
碎石的分筛计算公式
碎石的分筛计算公式在工程建设中，碎石是一种常见的建筑材料，用于路基、路面、铁路、桥梁等工程。
在使用碎石时，通常需要对其进行分筛，以满足工程设计要求。
分筛是指按照一定的筛孔大小，将碎石进行筛分，得到符合要求的颗粒大小范围。
而为了进行有效的分筛，需要使用一些计算公式来指导实际操作。
本文将介绍碎石的分筛计算公式，以帮助工程人员进行合理的筛分操作。
首先，我们需要了解一些基本的概念。
在分筛过程中，通常会使用筛网进行筛分。
筛网的筛孔大小是一个重要的参数，它决定了最终筛分得到的碎石颗粒大小范围。
筛孔大小通常以毫米为单位，常见的筛孔大小有5mm、10mm、20mm等。
另外，碎石的颗粒大小通常以最大颗粒径（Dmax）来表示，它是指通过筛网的最大颗粒的直径。
在进行碎石的分筛计算时，我们需要使用一些基本的公式。
其中，最重要的是筛分效率的计算公式。
筛分效率（E）是指通过某一筛孔大小的颗粒所占总颗粒的百分比。
筛分效率的计算公式如下：E = (W1/W2) × 100%。
其中，W1表示通过筛网的碎石重量，W2表示总碎石重量。
通过这个公式，我们可以计算出通过某一筛孔大小的碎石所占的百分比，从而评估筛分效果。
另外，对于碎石的颗粒大小分布，我们通常会使用筛分曲线来进行表示。
筛分曲线是指将不同筛孔大小的颗粒所占的百分比用曲线表示出来，以直观地展示碎石的颗粒大小分布情况。
在绘制筛分曲线时，我们可以使用以下公式来计算不同筛孔大小的颗粒所占的百分比：P = (W1/Wt) × 100%。
其中，P表示通过某一筛孔大小的颗粒所占的百分比，W1表示通过筛网的碎石重量，Wt表示总碎石重量。
通过这个公式，我们可以得到不同筛孔大小的颗粒所占的百分比，从而绘制出碎石的筛分曲线。
在进行碎石的分筛计算时，还需要考虑碎石的密度。
碎石的密度是指单位体积内碎石的质量，通常以千克/立方米（kg/m³）为单位。
在实际操作中，我们通常会使用以下公式来计算碎石的密度：ρ = m/V。
气流筛分机 计算
气流筛分机计算以气流筛分机为主题，本文将对气流筛分机进行详细介绍和计算。
气流筛分机是一种常用于颗粒物料分级筛分的设备，它利用气流作为传动力，通过对颗粒物料进行分级、筛分和分离。
下面将从气流筛分机的工作原理、应用领域和计算公式等方面进行介绍。
一、气流筛分机的工作原理气流筛分机主要由进料系统、气流系统、分级系统和排料系统等组成。
其工作原理是将物料从进料系统中送入气流系统，通过气流的作用下，物料在分级系统中被分级和筛分，然后根据物料的粒径大小，在排料系统中分离出不同粒径的物料。
在气流筛分机的工作过程中，气流是起到关键作用的。
气流通过进料系统进入筛分机，在筛分室内形成一个高速旋转的气流环境，物料在气流的作用下不断受到撞击、碰撞和摩擦，从而使物料得到不同程度的分离和筛分。
较大粒径的物料因惯性作用而向外沿筛面运动，较小粒径的物料则由于气流的作用而向中心位置运动，最后分别从不同的出料口排出。
二、气流筛分机的应用领域气流筛分机广泛应用于颗粒物料的分级筛分，特别适用于超细粉体和难以分离的颗粒物料的处理。
例如，矿石、煤炭、化工原料、冶金粉末、食品添加剂等都可以通过气流筛分机进行筛分和分级。
此外，气流筛分机还可用于废弃物处理、环保工程和材料回收等领域。
三、气流筛分机的计算气流筛分机的计算是为了确定其工作参数和筛分效果。
以下是气流筛分机常用的计算公式：1. 颗粒物料的筛分效率计算公式：筛分效率 = 筛分出的合格物料质量 / 进料物料质量× 100%2. 气流筛分机的筛分面积计算公式：筛分面积 = 筛分出的合格物料质量 / (进料物料质量× 筛分效率) 3. 气流筛分机的处理能力计算公式：处理能力 = 进料物料质量 / 筛分时间4. 气流筛分机的分级精度计算公式：分级精度 = (D84 - D16) / D50其中，D84为84%筛分出的物料粒径，D16为16%筛分出的物料粒径，D50为50%筛分出的物料粒径。